PROCESOS DE MANUFACTURA

PRACTICA EN CLASE

Alumnos(os): Conde Sellerico Ruben

Programa : C3 Nota:
Profesor : ORDIALES SOSA DANITZA
Fecha de entrega: 02/09 Hora:
 PRACTICA EN CLASE – PROCESOS DE MANUFACTURA

SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL DESGASTE

EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA.
Los valores de orientación para la velocidad de corte a utilizar deben ser siempre los
indicados por las tablas de orientación.
El número de vueltas puede calcularse rápidamente utilizando la regleta de cálculo.
Recordar que:

U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta; Sz =avance x diente;

Z = N° de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z

PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA REGLETA

1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta.
2. Leer los valores de orientación en la tabla para U y Sz (avance x diente).
3. Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la regleta y
seleccionar este en la máquina.
Ejemplo:
Material a fresar:
Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia.
Fresa de disco de HSS de Ø25 mm
Con 8 dientes para trabajo de desbaste.
V = 20 m / min.
Sz = 0,06
En la regleta:
n = 250

Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm. Avance en mm/minuto en la regla: 125
mm/ min.

EJERCICIOS

Determinar los valores para un material de acero de alta bonificación para

trabajar con una fresa de punta de Ø25 mm de 4 filos HSS para trabajar en
desbaste.

𝑉 = 6,3 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 90
𝑚𝑖𝑛
𝑍=4
𝑆𝑍 = 0,04
𝑆 = 0.16 𝑚𝑚
𝑈 = 14.4 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

SO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR

MINUTO (N) Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO, FRESADO Y
TALADRADO (DESBASTADO).
Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de Ø 32 mm. con 4 filos
cortantes en un acero St 80. (Desbastado)

𝑉 = 25 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 125
𝑚𝑖𝑛
𝑍=4
𝑆𝑍 = 0.08
𝑆 = 0.32 𝑚𝑚
𝑈 = 80 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Fresado de una ranura en fundición gris utilizando una fresa de disco de

metal duro, de Ø125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un
20% menos del valor hallado.

𝑉 = 50 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 50
𝑚𝑖𝑛
𝑍 = 18
𝑆𝑍 = 0,06
𝑆 = 1.08 𝑚𝑚
𝑈 = 54 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

aleación, con una fresa de punta de HSS de Ø 7,8 mm. y que tiene dos labios
cortantes.

𝑉 = 6.3 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 250
𝑚𝑖𝑛
𝑍 = 0.02
𝑆𝑍 = 0,01
𝑆 = 2 𝑚𝑚
𝑈 = 0.126 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de Ø 32 mm. con

una broca de centrar de Ø 8 x 2,5 mm.

𝑉 = 6.3 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 22.4
𝑚𝑖𝑛

Fresado plano con una frontal de HSS de Ø 75 mm. que tiene 10 filos
cortantes en un material de latón. El avance por minuto debe ser una quinta
parte del valor hallado.

𝑉 = 40 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 180
𝑚𝑖𝑛
𝑍 = 2.5
𝑆𝑍 = 0.125
𝑆 = 10 𝑚𝑚
𝑈 = 500 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Torneado de un acero de alta bonificación de Ø 90 mm. con una cuchilla de

metal duro y un avance por vuelta de 0,15 mm.

𝑉 = 6.3 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 22.4
𝑚𝑖𝑛

Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro,

que tiene 16 filos cortantes y de Ø 200 mm.

𝑉 = 80𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 125
𝑚𝑖𝑛
𝑍 = 12.5
𝑆𝑍 = 0,1
𝑆 = 16 𝑚𝑚
𝑈 = 128 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de Ø

6,5 mm.

𝑉 = 16 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 125
𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑝/𝑚𝑚 = 82

Torneado de un acero de St 42 de Ø 16 mm. con una herramienta de HSS y

con un avance por vuelta de 0,1 mm

𝑉 = 25𝑚/𝑚𝑖𝑛
 𝑈
𝑁 = 500
𝑚𝑖𝑛
𝑆 = 0.1 𝑚𝑚

Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificación) con una fresa cilíndrica de

HSS de Ø 50 mm y de 8 filos cortantes.

𝑉 = 6.3 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 45
𝑚𝑖𝑛
𝑍=8
𝑆𝑍 = 0,08
𝑆 = 0.64 𝑚𝑚
𝑈 = 315𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL

TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO
Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de Ø 80 mm. , material
de la pieza de 800 N/mm de resistencia.

𝑉 = 16 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 63
𝑚𝑖𝑛

𝑆𝑍 = 0,05

Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de

acero de baja aleación, la fresa tiene 10 dientes y Ø 50 mm.

𝑉 = 20 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 125
𝑚𝑖𝑛
𝑍 = 10
𝑆𝑍 = 0,6
𝑆 = 0.6 𝑚𝑚
𝑈 = 80 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Fresado de fundición gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas

(metal duro) de 8 cuchillas y Ø 90 mm.

𝑉 = 50 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 180
𝑚𝑖𝑛
 𝑍=8
𝑆𝑍 = 0,2
𝑆 = 1.6 𝑚𝑚
𝑈 = 315 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Fresado de desbaste de un material de latón con una fresa de Ø 63

mm. de acero rápido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por
minuto deberá ser la quinta parte del valo0r hallado.

𝑉 = 40 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 180
𝑚𝑖𝑛
𝑍 = 10
𝑆𝑍 = 0,1
𝑆 = 1.6 𝑚𝑚
𝑈 = 40 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Torneado de un eje de acero bonificado con cuchillas de HSS y avance

por vuelta de 0,2mm. Ø del eje 50 mm.

𝑉 = 10 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 1400
𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑍 = 0.12

𝑈 = 315 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y Ø

63 mm. y 0,2 mm. de avance de vuelta.

𝑉 = 6.3 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 31.5
𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑍 = 6.3

𝑆 = 0.2 𝑚𝑚
𝑈 = 6.3 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca

de acero rápido de Ø 9 mm.

𝑉 = 16 𝑚/𝑚𝑖𝑛
 𝑈
𝑁 = 180
𝑚𝑖𝑛

Fresado de un acero de alta bonificación con una fresa de punta de Ø

32 mm. que tiene 4 filos cortantes y cuando la herramienta es de HM

𝑉 = 50 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑈
𝑁 = 500
𝑚𝑖𝑛
𝑍=4
𝑆𝑍 = 0.04
𝑆 = 0.16 𝑚𝑚
𝑈 = 100 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛