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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
1.1 ANTECEDENTES
1.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PCA
1.3 COMPARACIÓN CON OTROS MÉTODOS DE DISEÑO DE PAVIMENTOS RÍGIDOS
CONCLUSIONES
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DISEÑO DE PAVIMENTO RÍGIDO POR EL MÉTODO PCA.
UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
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INTRODUCCIÓN
Hablando en mayor detalle de los pavimentos rígidos, hay diversos métodos de diseño de estos:
PCA, AASTHO, ACI, etc. El procedimiento de diseño de la PCA esta basado en información
obtenida de diferentes fuentes, incluyendo investigaciones, desarrollos teóricos, ensayos de
pavimentos a escala real, y el monitoreo de la performance de pavimentos en servicio. Un
programa de investigación llevado a cabo por la Portland Cement Association correlacionó la
información de diseño de estas fuentes obteniendo como resultado un procedimiento
desarrollado únicamente para pavimentos suelo-cemento.
Con este trabajo se trata de realizar una hoja de cálculo con el procedimiento de diseño del PCA
para pavimentos rígidos, tipo manual de usuario.
OBJETIVOS
Realizar una hoja de cálculo para el diseño de pavimento rígido por el método de la PCA.
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DISEÑO DE PAVIMENTO RÍGIDO POR EL MÉTODO PCA.
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CAPÍTULO I
1.1 ANTECEDENTES
La versión actual del método de la PCA fue publicada en 1984. En la misma se han
introducido numerosos cambios con respecto a la anterior, aparecida en 1966. Para ello se han
aprovechado los avances en los métodos de análisis de pavimentos, los cuales han permitido
estudiar la influencia de una serie de factores que no pudieron ser considerados de forma
adecuada en la versión precedente, tales como pavimentos con pasadores en las juntas, bases
de concreto pobre, bermas de concreto, deterioro del pavimento debidos a la erosión de la base,
vehículos pesados con ejes tridem, etc.
El criterio de erosión reconoce que el pavimento puede fallar por un excesivo bombeo,
erosión del terreno de soporte y diferencias de elevaciones en las juntas. El criterio del esfuerzo
de fatiga reconoce que el pavimento pueda fallar, presentando agrietamiento derivado de
excesivas repeticiones de carga.
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A diferencia del método AASHTO el método de diseño PCA, consideró un valor fijo de
módulo de elasticidad del Concreto (Ec) = 4’000,000 psi que no lo hizo variar en relación con la
resistencia a la flexión del concreto (MR), así como tampoco varió el coeficiente de poisson de
0.15.
Este método considera algunas limitaciones en los valores de módulo de reacción K del
suelo, en donde el rango de valores para los que el método fue desarrollado oscila entre los 50
y 700 pci.
Una ventaja que se debe reconocer en el método del PCA es que toma el tráfico real que
estima circulará sobre el pavimento, sin convertirlo Ejes Sencillos Equivalentes
Espesor Inicial del Pavimento. Módulo de Reacción K del suelo. Tráfico. Transferencia de
Carga y Soporte Lateral. Propiedades del Concreto. Módulo de Ruptura (Considera una
reducción del 15% por seguridad). Módulo de Elasticidad Fijo = 4 000 000 psi. Módulo de Poisson
Fijo = 0.15. Comparativa entre los métodos de diseño
Factores de diseño:
Tránsito.
Resistencia de diseño del concreto.
Módulo de reacción de la subrasante.
Tipo de acotamientos y juntas transversales.
o Si el acotamiento está o no pavimentado.
o Si existen pasajuntas.
Período de diseño.
Criterio de fatiga.
Criterio por erosión.
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Cargas/rueda y cargas
de Winkler
colocada en el borde.
Alternativamente al
acero dulce.
Aspectos críticos de
ACI Complementario de los otros
V expansión u contracción Tablas …
223 cuatro métodos.
del concreto.
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CAPÍTULO II
2
El promedio a los 28 días, que en nuestro país se recomienda como mínimo 41 kg/cm (583 psi)
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y como máximo 50 kg/cm (711 psi).
5 MPa
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FIGURA 1
El soporte dado a los pavimentos de concreto por la base y la sub-base, es el segundo factor en
el diseño de espesores. El terreno de apoyo está definido en términos del módulo de reacción
de la subrasante de Westergaard (k). Es igual a la carga en libras por pulgada cuadrada de un
área cargada (un plato de 30” de diámetro) dividido entre la deformación en pulgadas que
provoca dicha carga. Los valores de k son expresados como libras por pulgada cuadrada por
pulgada (psi / in) o más comúnmente, por libras por pulgada cúbica (pci).
Para evitar métodos tediosos que requieren de diseño para las variaciones de k en las
épocas del año, lo valores recomendables como valores promedio son los de verano u
otoño.
El contar con una sub-base permite incrementar en parte el valor de k del suelo que
deberá usarse en el diseño de espesor. Si la base es de material granular no tratada o
mejorada el incremento puede no ser muy significativo como se aprecia en los valores
presentados en la tabla
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TABLA 1
Período de Diseño
Re = TPDA x %Te x FS x FC x Pd x
Donde: FCA x 365
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(1 + 𝑔)𝑛 − 1
𝐹𝐶𝐴 =
𝑔∗𝑛
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FIGURA 2
Una vez que se conoce la distribución de carga por eje, es decir ya que se conoce cuantas
repeticiones se tendrán para cada tipo y peso de eje, se utiliza el factor de seguridad de
carga para multiplicarse por las cargas por eje.
Los factores de seguridad de carga recomendados son según la tabla 2
TABLA 2
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CAPÍTULO III
El método descrito en ésta sección es empleado una vez que ya tenemos los datos del tráfico
esperado, como lo es el tránsito diario promedio anual, la composición vehicular del tráfico y de
esta información obtenemos el número de repeticiones esperadas para cada tipo de eje durante
el período de diseño.
• Fatiga: Este análisis sirve para controlar el agrietamiento por fatiga influye principalmente en
el diseño de pavimentos de tráfico ligero (calles residenciales y caminos secundarios
independientemente de si las juntas tienen o no pasajuntas) y pavimentos con tráfico mediano
con pasajuntas en las juntas.
• Erosión: El análisis por erosión es el responsable de controlar la erosión del terreno de soporte,
bombeo y diferencia de elevación de las juntas, influye principalmente el diseño de pavimentos
con tráfico mediano a pesado con transferencia de carga por trabazón de agregados (sin
pasajuntas) y pavimentos de tráfico pesado con pasajuntas.
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PASO 1: Se cargan los datos generales en la ficha como lo son el nombre del proyecto y demás
especificados en el encabezado.
PASO 2: Luego cargamos los datos que se presentan en la tabla (columna 1 a la 3), los datos de
la columna 2 son las cargas por eje multiplicadas por el factor de seguridad de carga.
PASO 3: Para introducir los datos de Esfuerzo equivalente y Factor de erosión, se debe tener en
cuenta distintos casos
PASO 4: Para todos los casos anteriores el factor de relación de esfuerzos es obtenido de la
división del esfuerzo equivalente y el módulo de ruptura MR.
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FIGURA 3
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FIGURA 4
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Proyecto:
Espesor: cm Pasadores:
Ksist: MPa/m Bermas:
MR: MPa Periodo de diseño (años):
Fsc:
ANALISIS DE FATIGA
ANALISIS DE EROSION
DAÑOS
CARGAS CARGAS NUMERO DE NUMERO CONSUMO NUMERO DE
POR
POR EJE POR EJE x REPETICIONES REPETICIONES DE FATIGA REPETICIONES
EROSION
(KN) Fsc ESPERADAS ADMISIBLES (%) ADMISIBLES
(%)
1 2 3 4 5 6 7
TOTAL TOTAL
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APLICACIÓN:
PASO 1:
PASO 2:
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1.37
EJES SIMPLES = 0.27
5
EJES TRÍDEM
0.91
= 0.18
5
PASO 5:
PASO 6:
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Siendo 100000000 el número máximo que aparece en los nomogramas (figura 3 y figura 4)
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CONCLUSIONES
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