Metodos Numericos para Ingenieros

Universidad Nacional Mayor de San Marcos Costos y Presupuesto
E.A.P.Ingeniería Mecánica de Fluidos
CAPITULO I
COSTOS Y PRESUPUESTOS
Introducción
Como futuros profesionales involucrados en la elaboración de Proyectos, Construcción de Obras,
Residentes de Obra, Supervisores de Obra, debemos tener conocimiento de las responsabilidades,
documentos y terminología que se utiliza, en cada una de estas actividades profesionales.
El desarrollar un Proyecto implica realizar diversas actividades que se resumen en un informe

denominado Expediente Técnico de Obra que comprende entre otros documentos. Especificaciones
Técnicas, Planilla de Metrados, Análisis de Precios Unitarios, Presupuestos de Obra, Planos.
Además cuando una obra está en ejecución es necesario llevar un control de la misma, debiendo realizar
las valorizaciones, adelantos en efectivo o para materiales, y finalmente debemos liquidar la obra, todas
estas actividades deben estar de acuerdo a las normas y dispositivos legales vigentes.
Por todo ello, al final del curso de “Costos y Presupuestos”, seremos capaces de elaborar un Expediente
Técnico de Obra.
Definiciones
Contratista
Persona natural o jurídica que celebra un contrato con una entidad.
Proyectista
Consultor que ha elaborado los estudios o el Expediente Tècnico.
Supervisor
Persona natural o jurídica a quien la entidad ha delegado por contrato la función de supervisar la
ejecución de una obra.
Ingeniero Residente
Persona natural de capacidad técnica y solvencia moral reconocida, representa al contratista en la
ejecución de la obra, está encargado de dirigir técnica y administrativamente la construcción de una obra
de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
Consultor
Contratista que presta servicios profesionales en: elaboración de estudios y proyectos; supervisión y
gerencia de obras; estudios de prefactibilidad y factibilidad técnica, económica y financiera; estudios
básicos, preliminares y definitivos.
Planos
Representación gráfica, en dos dimensiones (2D), de elementos de 3 dimensiones (3D). Es decir una obra
que se aprecia en dos dimensiones tiene que ser representada sólo en dos dimensiones. Los planos se
basan en la Geometría Descriptiva, curso que es enseñado en los primeros ciclos de la especialidad de
ingeniería mecánica de fluidos.
CAPITULO II
METRADOS
Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 1

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Definición
Proceso ordenado y sistemático de cálculo, cuya finalidad es determinar por partidas, la cantidad de obra
a ejecutar en un determinado Proyecto.
Tipos de Metrados
Por conteo
Se metra en base a contar con la cantidad de unidades y/o piezas de la partida considerados en los planos.
Ejemplo: Poste de madera de 11 m; lavaderos; Interruptores.
Por acotamiento
Se metra en base a las cotas que definen un elemento y su partida correspondiente. Ejemplo: Cimiento,
sobrecimiento, concreto vigas.
Por gráficos
Se metra en base a apoyo gráfico: triángulos, papel milimetrado. Ejemplo: Area de cortes y rellenos de
movimiento de tierras.
Con instrumentos
Se metra en base a instrumentos como el planímetro.
Con Software
Se metra en base a software como el Autocad, Autocad Land.
Con fórmulas
Se metra en base a fórmulas definidas. Ejemplo: volúmenes de corte y relleno en movimientos de tierra.
Cuando hay área en las dos secciones
Cuando en una de las secciones no hay área.
Reglamentos de Metrados
Tenemos los siguientes reglamentos: Reglamento de metrados para Obras de Edificación; Reglamento de
metrados para Obras de Habilitación Urbana; Reglamento de metrados y presupuesto para infraestructura
sanitaria de poblaciones urbanas; Manual de partidas para carreteras, puentes y túneles.
Recomendaciones para metrar

Tener conocimiento y criterio técnico sobre el proceso de metrado; Estudio integral de los planos y
especificaciones técnicas; Aplicación de la normatividad vigente; Establecer un orden y sistema de
metrar; Utilizar en coloreos por elementos o áreas
Utilizar formatos.
Obligación de la presentación de metrados en los expedientes técnicos

En la Resolución de Contraloría No. 072-98-CG del 02.07.98, Normas Técnicas de Control para el Sector
Público, Numeral 600-03 consigna:
Sustentación de metrados: Los metrados del Expediente Técnico deben estar sustentados por cada
partida, con la planilla respectiva y con los gráficos y/o croquis explicativos que el caso requiera. La
implementación de esta norma es competencia del Consultor que elabora el Expediente Técnico,
debiendo la entidad licitante cautelar que en los contratos de consultoría que celebre, se incluya dicha
obligación.

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CAPITULO III
EXPECIFICACIONES TÉCNICAS
Definición
Describen los trabajos, indican los métodos de construcción, la calidad de los materiales, tipos de ensayos
y pruebas para controlar la calidad de los trabajos, métodos de medición y forma de pago. Deben de ser
concordante con los planos y presupuestos. Se recomienda:
● No copiar por copiar.

● Se mencionan normas sin especificar su contenido. Por ejemplo para una tubería de presión se
indica:
“se efectuaran ensayos no destructivos para verificar la calidad de la soldadura”
Esta especificación no es clara, debe indicar que tipo de ensayo debe efectuarse (ultrasonido, placas
radiográficas) y en que porcentaje.
● Especificaciones confusas. Por ejemplo:
“se debe emplear acero sider o similar”
La pregunta es: ¿similar a que?, entonces se debe indicar “similar calidad”.
● Si la obra esta a 4,800 m.s.n.m. emplear cemento de buena calidad, indicar el uso de aditivos
porque el cemento no fragua con agua helada.
● Hay una exagerada mención a Normas Internacionales sin indicar el alcance específico.
Finalmente las especificaciones técnicas deben elaborarse por cada partida del presupuesto y
comprenderá:
● Descripción de los trabajos

● Calidad de los materiales
● Métodos de construcción y/o fabricación
● Sistemas de control de calidad
● Normas de medición
● Condiciones de pago
EJEMPLOS
E) TRABAJOS DE CONCRETO
Descripción
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto
incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como se indican en los planos del
proyecto definitivo. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarias
para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto, encofrados,
suministro y colocación del acero de refuerzo y accesorios especificados.
Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las especificaciones técnicas, establecidas por los
siguientes códigos indicados en el presente acápite.
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f'c) especificada, y
durabilidad establecida en los planos.
La resistencia especificada a la rotura a la compresión, en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos
de cilindros estándar de 15 cm x 30 cm (6” x 12”), fabricados y ensayados de acuerdo con la norma
ASTM C39, a los 7 y 28 días de edad. El número de muestras deberá ser fijado por la SUPERVISIÓN.
Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarán de acuerdo con las Normas indicadas a
continuación:
Norma Descripción
ASTM C31 Método para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

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ASTM C33 Especificaciones para agregados de concreto.
Norma Descripción
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.

ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.
ASTM C88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.
ASTM C128 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento de concreto de cemento Pórtland.
ASTM C 150 Especificaciones para cemento Pórtland.
ASTM C 192 Método para fabricar y curar especimenes para pruebas de comprensión y flexión del
concreto en el laboratorio.
ASTM C 227 Ensayo para la reacción potencial al álcali de combinación cemento-agregado (Ensayo
de la barra de mortero).
ASTM C 260 Especificaciones para aditivos inclusores de aire para concreto.
ASTM C 289 Ensayo para reacción potencial de agregados.
ASTM C 309 Compuestos líquidos para formación de membranas para curado de concreto.
ASTM C 494 Mezcla química de concreto.
ASTM D 512 Iones de Cloruro en agua potable y aguas residuales.
ASTM D 516 Iones de Sulfato en agua potable y aguas residuales
ASTM D 1190 Sellador de juntas de concreto tipo elástico, de vaciado en caliente.
ASTM D 1752 Relleno de junta de caucho esponjado preformado y corcho de expansión para
pavimento de concreto y construcciones estructurales.
ASTM D 1850 Sellador de juntas de concreto tipo de aplicación en frío.
Materiales
Cemento
El Cemento Pórtland tipo I deberá cumplir con la Norma ASTM C-150 y se utilizará para todo concreto a
ser vaciado en obra. El cemento debe ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezcla.
Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar las mezclas
de acuerdo con lo ordenado por la SUPERVISIÓN. No se aceptarán por ningún motivo mezclar cemento
procedente de distintas fábricas.
Será obligación del Contratista presentar, junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los
resultados de los ensayos físicos y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos
en todo el transcurso de la obra.
Cada lote de cemento en bolsa será debidamente almacenado para permitir su protección de la humedad y
otros agentes perjudiciales, asimismo el acceso necesario para su inspección o identificación. El cemento
estará libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje deficiente y prolongado. En caso que se
encuentre que el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga
materiales extraños, el cemento será eliminado y repuesto a costo del Contratista. Si la SUPERVISIÓN
autoriza el uso de este cemento ésta deberá ser previamente tamizada por una malla Nº 100 estándar.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por períodos superiores a los
90 días, será probado por cuenta del Contratista antes de su empleo y si se encuentra que no es
satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y el costo de nuevo cemento será cubierto por el
Contratista.
La SUPERVISIÓN puede solicitar los certificados en la fábrica en cualquier momento durante el proceso
de la obra é indicar su conformidad sobre el acuerdo a lo que se está recibiendo; sin embargo, la
aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de la SUPERVISIÓN, de probar el cemento en
cualquier momento durante la ejecución de la obra.
Agregado Fino (Arena)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será arena limpia, de origen natural,
con un tamaño máximo de partículas de 3/16". La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada
en el sitio de la obra o una combinación de ambos.

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La arena consistirá de fragmentos de rocas, duros, fuertes, densos y durables y deberá ser bien graduada.
El porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200 (designación ASTM-C-117) no excederá del 3% en
peso.
El agregado fino cumplirá con la norma ASTM-C-33 para su análisis granulométrico. Según ésta, el
agregado fino deberá cumplir con los siguientes valores:
Malla % Acumulado
estándar que pasa
3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº16 50-85
Nº30 25-60
Nº50 10-30
Nº 100 2-10
Asimismo se deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
▪ Módulo de fineza 3.6% máx.
▪ Durabilidad, pérdida en peso por lixiviación
en sulfato de sodio, 5 ciclos: 10% máx.
▪ Contenido de sales: solubles en forma de cloruros: 0.05 %
▪ Insolubles (óxido de hierro): 1.17 %
▪ Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C-40)
▪ Peso específico y absorción del agregado fino (ASTM C-128)
Antes de proceder con su explotación, el Contratista ejecutará las pruebas de laboratorio pertinentes,
cuyos resultados serán sometidos a consideración de la SUPERVISIÓN para su respectiva aprobación. La
SUPERVISIÓN hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado fino según sea empleado
en la obra.
Agregado Grueso
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar
cubiertos de otros materiales. El agregado para la mezcla del concreto será natural de cantera o preparada
en planta de agregados. El agregado grueso deberá cumplir los siguientes requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por la SUPERVISIÓN cuando lo considere necesario.
▪ Análisis granulométrico (ASTM C-136)
▪ Peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM C-127)
▪ Ensayos de abrasión los ángeles (ASTM C-131)
▪ Ensayos de inalterabilidad al sulfato de sodio (ASTM C-88)
▪ Peso unitario de los agregados (ASTM-C-29)
Los porcentajes pasantes de agregado grueso, según los tamaños nominales de mallas, para cada tamaño
máximo de agregado serán los siguientes:
Tamaño TAMAÑO NOMINAL DE MALLAS

agregado
2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3
/8 ” #4 #8
1 ½” 100 95-100 --- 35 -70 --- 10-30 0-5 ---
1” --- 100 95-100 --- 25-60 --- 0-10 0-5
¾” --- --- 100 90-100 --- 20-55 0-10 0-5
½” --- --- --- 100 10-100 10-70 0-10 0-5
El Contratista, hará un muestreo y presentará el análisis granulométrico de las canteras a usar y hará las
pruebas necesarias para el agregado, según sea empleado en obra. El tamaño máximo del agregado grueso
a utilizarse en concreto para estructuras será de 1-1/2".

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De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del proyecto no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas; pero que, pruebas especiales o la experiencia, indican que
producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización de
la SUPERVISIÓN.
Los agregados no producirán una reacción alcalina con el cemento, ya sea de sílice o carbonato.
La reacción potencial u otra de los agregados se determinarán de acuerdo con la Norma ASTM C 289 y
ASTM C 227.
Adicionalmente, el contenido de sulfatos y cloruros solubles en los agregados será tal que la mezcla de
concreto como un todo cumpla con los límites especificados de contenido de sales.
Agua
El agua que se emplea para mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que, en la opinión de la
SUPERVISIÓN, puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 250 ppm del ión cloro, ni más de 250 ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederá de 1,500 ppm las sales en suspensión no
excederán de 1,000 ppm; y las sales de magnesio, expresadas como mg, no excederán de 150 ppm. Para
el curado del concreto no debe tener un pH más bajo de 5.
Aditivo
El uso de aditivos en el concreto, como aceleradores, endurecedores o retardadores de fragua, productos
para incorporación de aire, etc.; así como aditivos expansivos pueden ser permitidos o requeridos por la
SUPERVISIÓN, cuando su empleo se justifique en la obra. En cada caso será necesario verificar las
recomendaciones del fabricante para una dosificación adecuada en el concreto.
El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la SUPERVISIÓN. La
SUPERVISIÓN puede solicitar pruebas de estas muestras en cualquier momento durante la ejecución de
la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
▪ Aditivos incorporadores de aire ASTM - 260
▪ Aditivos aceleradores, retardadores o reductores de agua ASTM - 494
▪ Aditivos puzolánicos ASTM - 618
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
mezclas. No se permitirá el empleo de Aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se
embeban galvanizados o aluminio.
Tipos de Concreto
Concreto Ciclópeo
Incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para la preparación,
transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado de concreto para cimiento, falsa zapata, con relaciones
cemento - hormigón especificados en los planos.
Concreto Simple
Incluye los costos la mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para la preparación,
transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado de concreto para de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas, para solado en las estructuras de cimentación, de canaletas y buzones de cables,
de buzones de drenaje entre otros.
Concreto Armado
Incluye los costos la mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para la preparación,
transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado de concreto para de acuerdo con los planos y

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especificaciones técnicas, para elementos estructurales tales como zapatas, columnas, vigas, losas
macizas, cimentaciones de grupos, muros estructurales y otras obras hidráulicas, canaletas y buzones.
El concreto se vaciará en capas horizontales; antes del vaciado de concreto, las piezas empotradas de
acero o cualquier otro material se asegurarán para que no se desplacen. También se comprobará que estén
completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro componente, teniendo la aprobación
de la SUPERVISIÓN antes del vaciado del concreto.
Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción localizadas según
se indican en los planos del proyecto o los que sean aprobados por la SUPERVISIÓN al momento de
ejecución de las obras.
Mezcla
Diseño y Proporción de Mezclas
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso y/o volumen para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas.
La resistencia especificada del concreto (f’c) para cada una de las diferentes estructuras será la indicada
en los planos o en estas especificaciones. Los requisitos de resistencia se verificarán mediante ensayos de
cilindros estándar fabricado y ensayados a compresión, de acuerdo con la Norma ASTM C39 y la Norma
ASTM C192.
El diseño de las mezclas de concreto, se debe elaborar de manera que se asigne una resistencia a la
compresión tal que se minimice la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la
especificada. Como consecuencia, el diseño de las mezclas de concreto debe hacerse para una resistencia
crítica (f’cr) = f’c + 7 Mpa (70 kg/cm2), donde f’c corresponde al valor de la resistencia indicada en los
planos del proyecto o en estas especificaciones.
El Contratista proporcionará a la SUPERVISIÓN certificados de análisis químico que acrediten que el
agua para la mezcla y los agregados a usar en la preparación del concreto no tienen presencia de cloruros
y sulfatos que superen los límites permisibles. Asimismo deberá suministrar una lista de aditivos a usar
indicando tipo y marca.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado según
lo especificado en los planos y como se indica en el cuadro siguiente:

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CLASE DE CONCRETO
Resistencia
Empleo
fć (kg/cm2)
Concreto f’c = 210 Kg/cm2 Estructuras

Concreto f’c = 210 Kg/cm2, para encimado de muro y cobertura de canal Encimado
Concreto f’c = 175 Kg/cm2, para Calzadura de Muro de Protección Calzadura
Muro
Concreto Ciclópeo f’c = 175 Kg/cm2 + 30% P.G.
Protección
Concreto f’c = 100 Kg/cm2, para solado Solado
El Contratista presentará a la SUPERVISIÓN las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto. La SUPERVISIÓN aprobará las proporciones de la mezcla, siempre que cumplan con lo
indicado en los planos del proyecto.
Las proporciones de la mezcla aprobadas no serán alteradas, salvo que cuenten con la autorización escrita
de la SUPERVISIÓN. Esta autorización no releva al Contratista de su responsabilidad en el diseño de la
mezcla. Los materiales propuestos para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Contratista,
con suficiente anticipación de tiempo en que serán requeridos en la obra y se entregarán a la
SUPERVISIÓN muestras adecuadas a los materiales propuestos por lo menos 10 días anticipadamente al
tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sean
necesarias para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2, se efectuará en cilindros de pruebas de 15
cm x 30 cm (6" x 12"), de acuerdo con el "método estándar de pruebas para resistencia a la compresión de
cilindros moldeados de concreto", designación ASTM-C-39. Las pruebas de rotura y análisis de concreto
serán hechas por el Contratista y en presencia de la SUPERVISIÓN, a intervalos frecuentes y las mezclas
empleadas serán cambiadas cuando, en la opinión de la SUPERVISIÓN, se requiera efectuar éstos
cambios o sea necesario hacerlo para asegurar la economía, facilidad de trabajo, densidad,
impermeabilidad, acabado de la superficie y resistencia. El Contratista no será compensado en forma
adicional debido a éstos casos.
Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier conjunto de tres
pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia especificada (fć) y ningún ensayo
individual de resistencia resulte menor que la especificada (fć) en más de 35 kg/cm2 (NTE.060 – Sección
4.6.4.2b).
El Contratista proporcionará facilidades aprobadas para el muestreo, transporte, almacenaje y curado del
concreto. El Contratista podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma
calidad, pero con menor economía que las proporciones determinadas por la SUPERVISIÓN; siempre y
cuando se cuente con el consentimiento escrito de la SUPERVISIÓN y que cualquier resultado del
aumento de costo proveniente de estos cambios será por cuenta del Contratista.
Para un determinado contenido fijo de mortero, el contenido de agua de la mezcla será la mínima
necesaria para producir concreto que tenga la consistencia deseada con mezcla eficiente, y el Contratista
cooperará plenamente con la SUPERVISIÓN en éste aspecto.
Mezclado
El Contratista será responsable de elegir el equipo o mezcladora de concreto para la adecuada
dosificación y mezclado.
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición exacta y control de
cada uno de los materiales que componen la mezcla.

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De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o
por bolsa. En éste último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 2% de peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua será mezclada por peso, volumen o medidas con una precisión de 1% de peso. La relación agua -
cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ±0.02 de los valores indicados
por la SUPERVISIÓN.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según especifique la SUPERVISIÓN.
Antes de utilizar los materiales de mezcla para el concreto, el Contratista hará por su propia cuenta las
pruebas necesarias de los equipos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
terminación del contrato.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la SUPERVISIÓN y serán suficientemente adecuadas para
demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se indique diferente, las pruebas del
equipo en operación serán efectuadas una vez al mes.
El Contratista efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los
requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar en la mezcla aditivos (incorporación de aire ó aditivos), éstos serán cargados
como solución y dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
Los aditivos en polvo serán pesados o medidos por volumen según la recomendación del fabricante. La
precisión de medida de cualquier aditivo estará dentro del 3%.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua,
se encuentren en el tambor, será no menor de 1 1/2 minutos para mezcladores de 1 1/2 yardas cúbicas de
capacidad o menos, y no menor de 2 minutos para mezcladores de más de 1 1/2 yardas cúbicas. El tiempo
de mezcla será aumentado en 15" para cada yarda cúbica adicional o fracción de yarda cúbica. El tiempo
de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, superior a doce revoluciones completas por minuto
después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no
serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto, será completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. Se prohíbe
variar la dosificación del concreto con el aumento de agua adicional cemento, arena o una combinación
de estos materiales.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido
en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada. Cada mezcladora estará
equipada con un aditamento operado mecánicamente de tiempo y señalización que indicará y asegurará la
terminación del período necesario de mezcla y además contará las tandas.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el equipo y los
métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la SUPERVISIÓN. El concreto manufacturado de
esta forma deberá cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo de mezclado deberá
cumplir los requisitos de las especificaciones y el uso del equipo para mezcla y transporte del concreto
deberá cumplir con las partes aplicables con las especificaciones ASTM-C-94 "especificaciones para
concreto premezclado".
Transporte y Colocación de Concreto
El concreto será transportado desde la zona de mezclado al lugar de la obra en forma práctica y lo más
rápida posible por métodos que impidan la separación o pérdidas de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.

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El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo continuo de concreto en el
punto de entrega que sea aprobado por la SUPERVISIÓN. El equipo de conducción y las operaciones
cumplirán con las siguientes indicaciones.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados
por la SUPERVISIÓN en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los
materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores del equipo de transporte. El
encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en sitio, los anclajes, material para juntas de
dilatación y otros materiales empotrados deberán estar en su lugar; y la preparación completa para el
vaciado deberá haber sido aprobada por la SUPERVISIÓN.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto, después de la descarga desde la mezcladora,
durante la carga de bomba, o durante la salida desde la tubería de transporte de concreto.
Todo trabajo de concreto deberá ser vaciado, notificado y realizado con la presencia de la
SUPERVISIÓN.
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua hasta su terminación o en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no puede vaciarse
en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o
según la aprobación de la SUPERVISIÓN. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal, que el concreto
que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados cuando el vaciado de concreto haya llegado a una
elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto
sólo si son fabricados de metal o concreto y se haya obtenido la aprobación de la SUPERVISIÓN.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados no se iniciará hasta que el concreto vaciado
anteriormente deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la segregación
debido al manipuleo y flujo del concreto.
El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca segregación, los chutes y las canaletas
se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores de
tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano,
tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de la vibración es asegurar que el concreto esté bien trabajado alrededor de los refuerzos de
acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminando todas las bolsas de
aire o piedra, que puedan causar vacíos "cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 rpm y serán operados por trabajadores
competentes. No se permite la sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de
los encofrados.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En
cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la
segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada.
El Contratista, a solicitud de la SUPERVISIÓN someterá de acuerdo a su criterio, los vibradores a
pruebas de control.
Se requiere que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad y con el mortero los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.

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Compactación del Concreto

a) Elección de los Aparatos Vibradores
El concreto se compactará durante y después de vaciado en forma mecánica, mediante aparatos
vibratorios de tipo inmersión, cuyas frecuencias, tipos y tamaños deberán ser aprobados por la
SUPERVISIÓN.
El Contratista está obligado a tener a disposición un número de vibradores suficiente para poder
compactar inmediatamente cada vaciado de concreto, antes del fraguado.
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para logrará el desplazamiento
De preferencia los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados
por trabajadores competentes. La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de
los encofrados no estará permitido.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada.
El Contratista, a solicitud de la SUPERVISIÓN someterá periódicamente los vibradores a pruebas de
control.
b) Aplicación de los Aparatos Vibradores
Los vibradores se introducirán y se sacarán lentamente del concreto, su efecto dentro del concreto se
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregación o exceso de compactación
local.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En
cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la
segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para logrará el desplazamiento
El propósito de la vibración es para asegurar que el concreto esté bien trabajado alrededor de los refuerzos
de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminado todos los bolsillos
de aire o piedra, que puedan causar vacíos "Cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por
trabajadores competentes. La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estará permitido.
Temperatura
El concreto, cuando es vaciado siempre deberá tener la temperatura más baja posible. Esto se logrará
protegiendo cuidadosamente todos los materiales contra los rayos del sol, durante su transporte y
almacenaje.
En casos en que la temperatura ambiente sea mayor de 30°C se ceñirá a las recomendaciones del ACI-305
y ACI-207 especialmente durante el vaciado de concreto masivo.
Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y resanando según indique la SUPERVISIÓN.
Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego resanado para formar superficie llana, según lo indique la SUPERVISIÓN. Los
defectos excesivos, que en la opinión de la SUPERVISIÓN, estén más allá de los límites de la práctica
aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". Las tolerancias establecidas
para la superficie en los planos ejecutivos.

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Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie deberán ser

ejecutadas por el Contratista por su propia cuenta y a satisfacción de la SUPERVISIÓN.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una
temperatura relativamente constante, durante el período de tiempo necesario para hidratación del cemento
y para el endurecimiento debido al concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las
operaciones de acabado, el curado se continuará durante 7 días teniéndose especial cuidado a las primeras
48 horas.
Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser empleado:
a) Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua.
b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
c) Arena ú otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
d) Compuestos para curado de acuerdo a las especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309).
Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y no deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento, tampoco en superficies sobre las
cuales no deberá usarse este tipo de curado, de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar
con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
a) Continuación del método utilizado en el curado inicial.
b) Papel impermeable que cumpla con las "especificaciones para curado de concreto" (ASTM-C-
171).
c) Otros tipos de cobertura que retengan la humedad, que sean aprobadas por la SUPERVISIÓN.
El curado final deberá continuarse hasta que el número acumulado de días o fracciones de días, no
necesariamente consecutivos, durante las cuales la temperatura del aire en contacto con el concreto esté
por encima de los 10°C, haya totalizado 7 días. Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta
resistencia, el curado final deberá continuarse por un total adicional de tres días deberá impedirse el
secado rápido al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que puedan calentarse por el sol y todos los encofrados de madera en contacto
con concreto durante el período final de curado deberán mantenerse húmedos. Si se requiere remover los
encofrados durante el período de curado, deberá emplearse uno de los métodos de curado, o materiales
indicados anteriormente, de inmediato. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período de
curado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas
las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales o métodos y por agua de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras auto
soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el
concreto.
Pruebas
El Contratista efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de
mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
El Contratista estará en libertad para contratar por su cuenta el personal o agencia que efectúe las pruebas
que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las
pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de más mezclas solicitadas
por el Contratista, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el
incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Contratista.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:

Docente DAIMF
a) Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar su

cumplimiento con las especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Contratista.
c) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de
almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
d) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para
el Muestreo de Concreto Fresco".
- Cada muestra para probar la resistencia del concreto será obtenida de una tanda diferente de
concreto sobre la base de muestreo en forma variable la producción de éste.
- Preparar tres testigos sobre la base de la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones
ASTM-C-31 "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y
Flexión en el Campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo en
el método indicado del ASTM.
- Probar la consistencia de la mezcla, con medición sistemática del asentamiento o “slump”, según
especificación ASTM C-143.
- Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método para
Probar Cilindros Moldeados de Concreto, para Resistencia a Compresión". El resultado de la prueba de
28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos, a excepción de que si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas, etc. podrá ser rechazado y
promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera alta
resistencia rápidamente, los testigos serán probados a los siete días.
- La resistencia del concreto en el área representada por las muestras, se considerará
estructuralmente satisfactoria si el promedio de la resistencia de tres muestras consecutivas igualan o
exceden la resistencia especificada, y si ningún ensayo de resistencia individual, está por debajo de la
resistencia especificada en más de 35 kg/cm2.
e) Los resultados de las pruebas serán entregados a la SUPERVISIÓN y al Contratista en el mismo
día de su realización.
La SUPERVISIÓN determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

- Control de las operaciones de mezclado de concreto.
- Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo y/o
conducir de laboratorio o pruebas aisladas de éstos materiales, conforme sean recibidos.
- Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar a la SUPERVISIÓN, sin costo alguno, muestras representativas preliminares

de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
- Presentar a la SUPERVISIÓN el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer
una solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las
fuentes de abastecimiento de materiales.
- Indicar a la SUPERVISIÓN con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para
permitir la terminación de pruebas de calidad para la asignación del personal.
- Proveer y mantener para el empleo de la SUPERVISIÓN facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la obra durante las
primeras 24 horas, según las especificaciones ASTM-C-31.
- Suministrar a la SUPERVISIÓN copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los
envíos de cemento si son solicitados.

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Sí en opinión de la SUPERVISIÓN, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia de

concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios para una
buena evaluación del concreto.
Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada miembro o área de concreto colocado que
se considere potencialmente deficiente.
La ubicación de los testigos será determinada por la SUPERVISIÓN para interferir al mínimo en la
resistencia de la estructura. Si antes de las pruebas uno o más de los testigos muestre evidencia de haber
sido dañado después de, o durante su retiro de la estructura, éste deberá ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada estructura o áreas
será considerada satisfactoria si su promedio es igual o mayor de 90% de la resistencia especificada.
Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientemente prácticas como para
obtener un resultado definitivo podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de acuerdo con el
ACI-318-99 Capítulo 20. Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada por su análisis estructural
o por los resultados de las pruebas de carga deberá ser reemplazada por cuenta del Contratista.
El Contratista pagará los costos que demande la realización de las pruebas adicionales que requiera éste
capítulo, sino se cumple con los requisitos de resistencia de la estructura.
Medición y Pago
El volumen de concreto a ser pagado será en número de metros cúbicos con aproximación a la unidad de
la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por la SUPERVISIÓN. La medición se efectuará sobre la
base del concreto ubicado dentro de las líneas indicadas en los planos y las líneas de excavación de diseño
cuando el concreto se aplique directamente a la fundación.
Los pagos serán de acuerdo a la partida de concreto que se esté usando; dichos pagos constituirán la
compensación total para todos los gastos de mano de obra, materiales, equipo, mezclado, transporte y
otros gastos relacionados con el trabajo del concreto, como los de laboratorio.
Para medir el concreto para el pago se deducirá el volumen de todas las aberturas cajuelas, ductos,
tuberías empotradas, trabajo de material metálico, etc. que tengan un área de sección transversal mayor de
650 cm2.
No se reconocerá pago alguno por concreto o materiales de éste que hayan sido desperdiciados o
empleados por el Contratista o rechazados por la SUPERVISIÓN en las siguientes condiciones:
a) En operaciones de acabados no solicitados ni ordenadas,
b) Reemplazo de concreto dañado o defectuoso;
c) Concreto adicional para sobre excavaciones
d) Excavaciones innecesarias u otros usos innecesarios según sea determinado por la
SUPERVISIÓN.
F) ACERO GRADO 60, Fy’ = 4,200 KG/CM2
Generalidades
El Contratista deberá suministrar, detallar, habilitar é instalar todas las varillas de acero de refuerzo
necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo reunirán los requisitos de las especificaciones ASTM 615 para varillas de
acero Grado 60 y con límite de fluencia de 4,200 kg/cm2.
El Contratista deberá proporcionar a la SUPERVISIÓN certificados de calidad del acero a emplearse en
la obra, emitidos por laboratorios especializados, de reconocida reputación.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El Contratista será el único y
totalmente responsable del detalle, suministro doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las varillas y la superficie de cualquier
soporte metálico de varilla será limpiada de todos los óxidos y escamas, suciedad, grasa y cualquier otra
sustancia ajena que en opinión de la SUPERVISIÓN, sea rechazable. El óxido grueso en forma de
escamas que pueda removerse con escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente deberá
removerse totalmente.

Docente DAIMF
Después de la colocación las varillas de refuerzo se mantendrán en condiciones de limpieza hasta que
estén totalmente empotradas en concreto. Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a
las especificaciones ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas satisfacen los requisitos de la especificación ACI-318-99
"Requisitos del Código de Especificación para Concreto Armado".
La SUPERVISIÓN tiene el derecho de solicitar al Contratista que proporcione, corte, habilite y coloque
una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para completar las
estructuras.
Antes y después de la colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en condiciones de limpieza hasta
que estén totalmente empotradas en concreto.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición de modo
que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte ± 1"
- Estribo, espirales y soportes ± 1/2"
- Dobleces ± 1/2"
b) Las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto a la superficie ± 1/4"
- Espaciamiento mínimo entre varilla ± 1/4"
- Miembros de 8" de profundidad o menos ± 1/4"
c) Varillas superiores en losas y vigas:

- Miembros de 8" de profundidad o menos ± 1/4"
- Miembros de más de 8" pero inferiores a
24" de profundidad ±1/2”
- Miembros de más de 24" de profundidad ± 1"
Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo
de acero, conductores, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro o lo
suficiente para exceder éstas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a
aprobación por la SUPERVISIÓN.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas deben satisfacer los requisitos de la especificación ACI-318
"requisitos del código de especificación para concreto armado".
La armadura deberá colocarse de tal manera que quede asegurada en su posición correcta, empleando
separadores o espaciadores metálicos, de forma tal que las varillas no se deformen o desplacen. La
armadura colocada se mantendrá limpia hasta que haya cubierto totalmente de concreto. El recubrimiento
de concreto se indicará en los planos o lo determinará la SUPERVISIÓN. El alambre de amarre usado
para la armadura deberá ser de acero blando y reconocido, de alta resistencia a la ruptura.
La SUPERVISIÓN tiene el derecho de solicitar al Contratista que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para completar las
estructuras.
Medición y Pago
La medición para el pago de refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de kilos (kg) de refuerzos, con
aproximación a la unidad, colocados según se muestra en los planos o según lo indique la
SUPERVISIÓN. La cantidad de refuerzo a ser pagado será computada sobre la base del peso nominal de
los diversos tamaños colocados según se muestra en las listas aprobadas de varillas o según lo indique la
SUPERVISIÓN.

Docente DAIMF
La longitud utilizada para calcular los pesos incluirá los traslapes en las listas de doblado de varillas o
según sea indicado por la SUPERVISIÓN.
El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y/o los traslapes hechos
para la conveniencia del Contratista, no será medido para el pago.
El pago del acero de refuerzo será según avance de obra de acuerdo a la valorización mensual y a la
partida “Acero de Refuerzo fy= 4,200 kg/cm2”, el cual comprenderá la compensación total por mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo de acuerdo a estas
especificaciones técnicas y a los planos del proyecto incluyendo provisión de acero, doblado, colocado,
etc., no incluyendo desperdicios por los cortes correspondientes.
G) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Este capítulo cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y dirección
técnica necesaria para la fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las estructuras del
proyecto indicado en los planos o según instrucciones de la SUPERVISIÓN.
El material de encofrado, siendo generalmente de triplay, deber ser de buena calidad, resistente, nueva o
con muy poco uso y de superficie uniforme.
Diseño
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos
que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin
sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las especificaciones
ACI 347 “Prácticas Recomendadas para Encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto
terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles. Deberán ser adecuadamente arriostradas
contra deflexiones verticales y laterales.
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero por dichas juntas, y
se pueda conseguir una superficie normal.
Los encofrados deben ser hechos de manera que los terminales puedan ser removidos sin causar deterioro
en las capas del concreto, después que las ligaduras hayan sido removidas.
Trabajos de Encofrado
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto lo requieran. El
material que se usará en los encofrados será de madera triplay.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación de la SUPERVISIÓN, el tipo de encofrado.
El acabado que se empleará será del tipo caravista para todas las superficies expuestas. Todas las juntas
deberán ser rectas, horizontales o verticales y convenientemente acabadas. Los agujeros que queden
después de encofrar serán rellenados con mortero de cemento de la misma calidad que el hormigón
empleado.
Se colocarán los encofrados en forma tal que las dimensiones de las estructuras de concreto terminadas
correspondan exactamente a las medidas indicadas en los planos o a las instrucciones de la
SUPERVISIÓN.
Desencofrado
Los encofrados deberán retirarse cuando la estructura haya desarrollado una resistencia adecuada.
Inmediatamente después de quitarse los encofrados, la superficie de concreto deberá ser examinada y
cualquier irregularidad de la misma deberá ser tratada de acuerdo a instrucciones de la SUPERVISIÓN.
El tiempo mínimo para el desencofrado desde la fecha de vaciado, se guían por el elemento constructivo,
por las cargas existentes, por los soportes provisionales y por la calidad del concreto, siendo algunos de
ellos los siguientes:
Columnas 4 días
Laterales de muros sin reforzar 24 horas

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Encofrados laterales de vigas, muros 2 días

Fondo de losa, viga y viguetas 14 días
La SUPERVISIÓN podrá variar estos tiempos de acuerdo con las condiciones particulares de la zona.
Rellenos detrás de estructuras no se harán antes de los 21 días de haber vaciado el concreto.
El concreto vaciado en encofrados caravista, deberá quedar libre de manchas y desigualdades; las
irregularidades de superficie no podrán exceder de 10 mm. Toda reparación deberá ser autorizada por la
SUPERVISIÓN.
Cuando se halla aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos,
el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación de la SUPERVISIÓN.
El Precio Unitario incluirá los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para
construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento,
alineamiento, templadores, desmoldeadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos.
Tolerancias
En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las dimensiones exactas,
por lo que se ha previsto una tolerancia, lo cual no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles se indican en el acápite 6.2 de las presentes especificaciones técnicas.
Medición y Pago
Serán medidos de acuerdo al área en metros cuadrados (m2) con aproximación a la unidad, de superficie
de encofrados en contacto con el concreto, conforme a la forma que presenten las diferentes estructuras
previstas en el proyecto y el pago será según metrados de avance de obra según la partida “Encofrado y
Desencofrado”.

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CAPITULO IV
COSTOS Y PRESUPUESTOS EN LA CONSTRUCCIÒN
El Costo
Es la valoración económica de todos los recursos necesarios para poder cumplir con la ejecución de la
obra.
Presupuesto
Es la determinación del valor de una Obra.
Los Costos y Presupuestos son dos términos relacionados dado que no puede haber Presupuesto sin costos
y un costo por si solo, aplicado a una cantidad o metrado, de determinada cantidad, constituye un
presupuesto.
Tipos de Costos
Existen dos tipos de costos:
Costos Directos
Conformado por la Mano de Obra, Materiales y Equipos y Herramientas
Costos Indirectos
Conformado por los Gastos Generales y la Utilidad.
Los Costos Directos

Son aquellos que quedan insumidos en la Obra: Es el resultado de multiplicar los metrados por los Costos
Unitarios.
Partida
Se considera como Partida a cada una de las actividades que se requieren ejecutar para ejecutar la Obra.
En base a la descripción de las Especificaciones Técnicas y los procesos constructivos, las partidas tienen
un orden.
Ejemplo:
PARTIDA DESCRIPCIÓN
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.00.01 LIMPIEZA Y DESBROCE
01.00.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.00.01 EXCAVACIÓN CON MÀQUINA EN ROCA FIJA
02.00.02 EXCAVACIÓN CON MÀQUINA EN ROCA FRACTURADA
02.00.03 EXCAVACIÓN CON MÀQUINA EN MATERIAL SUELTO
02.00.04 EXCAVACIÓN A MANO EN MATERIAL SUELTO
02.00.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.00.01 CONCRETO fć = 100 Kg/cm2, PARA SOLADO
03.00.02 ALBAÑILERIA DE PIEDRA GRANDE EN CONCRETO fć = 140 Kg/cm2
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.00.01 CONCRETO fć = 210Kg/cm2
04.00.02 ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 fý = 4,200 Kg/cm2
04.00.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Costos Unitarios

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Están definidos por la siguiente sumatoria:
Aportes y Rendimientos
Aportes
El aporte es la cantidad de recurso (mano de obra, material y equipo) que se necesita para ejecutar una
unidad de medida determinada (m3, m2, Kg, ml, etc).
Rendimientos
Es la cantidad de trabajo por m3, m2, Kg, ml, etc., que se obtiene de los recursos: mano de obra (por
cuadrilla) y equipo, por jornada.
Ejemplos: 6 m3 de excavación a mano es ejecutado por 1 peón en 8 horas de trabajo
12 m3 de Concreto f`c=210 Kg/cm2, es ejecutado por 0.20 Capataz + 2 Operarios + 1 Oficial + 12 Peones
en 8 horas de trabajo.
Mano de Obra
El costo de la mano de Obra se define teniendo en cuenta dos parámetros:
a) El costo de un obrero de construcción civil por hora, denominado costo hora hombre (hh)
b) El rendimiento de un obrero o cuadrilla de obreros para ejecutar determinado trabajo, parámetro

muy variable y que de no darse los criterios asumidos por el analista puede llevar al atraso y pérdida
económica en una obra.
Costo por hora hombre (hh)
El Régimen Laboral de Construcción Civil establece tres categorías de obreros de construcción civil:
operario, oficial y peón.
El empleador debe considerar en su costo el Jornal Básico, Bonificaciones, Gratificaciones, Asignación

Escolar, Liquidación; además de los aportes al Seguro Social, Impuesto Extraordinario de Solidaridad,
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
El Costo de hora hombre de un operario de una obra de edificación en Lima no es igual al Costo de hora
hombre de un operario de una obra de carretera en Piura, por ser diferentes obras que están en diferentes
lugares.
En determinados análisis de costos unitarios se considera dentro de la estructura de la mano de obra al

CAPATAZ. Su costo se determina en un 10% al 20% más del costo de hora hombre del operario.
De acuerdo con lo anterior el costo de la hora hombre, es el siguiente:
COSTO HORA HOMBRE VIGENTE EN OBRAS DE EDIFICACIÒN

Docente DAIMF
01/06/2013
CONCEPTO CATEGORIA
OPERARIO OFICIAL PEON
Remuneración Básica Vigente
(vigente del 01.06.13 al 31.05.14)
Bonificación Unificada de Construcción (BUC)
(vigente del 01.06.13 al 31.05.14)
Leyes y Beneficios Sociales sobre la RB 113.25%
Leyes y Beneficios Sociales sobre el BUC 12%
Bonificación por Movilidad Acumulada
Overol (2 und anuales)
COSTO DIA HOMBRE (DH) S/.
COSTO HORA HOMBRE (HH) S/.
CAPATAZ = 1.10 x _________ = S/. _____/ hh

CAPATAZ = 1.20 x _________ = S/. _____/ hh
Rendimientos
Es muy difícil de determinar, en razón de que al tratarse del elemento humano existen de por medio, entre
otros, los siguientes factores:
● Edad del obrero

● Capacidad física
● Habilidad natural
● Ubicación geográfica de la obra
Aporte Unitario de la Mano de Obra

Se aplica la siguiente relación:
Materiales
El costo de los Materiales se define teniendo en cuenta dos parámetros:
a) Aporte unitario del material.
b) Precio del material.
Aporte Unitario
Es la cantidad de material o insumo que se requiere por unidad de medida, m3, m2, ml, etc. Los materiales
son expresados en unidades comerciales, por ejemplo: bolsa de cemento, m3 de arena, m2 de piso, etc. Las
cantidades de cada material utilizado en el costo directo, se puede determinar en base a los registros
directos de la Obra, lo que sería más real.
Uno de los componentes principales que han sido estudiado en diversas publicaciones es el concreto:
Concreto
El concreto se forma por la combinación de los siguientes materiales:
Cemento + Arena gruesa + Piedra Chancada + Agua

Docente DAIMF
Respecto a la dosificación del concreto, según su resistencia a la compresión, existen algunos datos:
● Concreto fć = 140 Kg/cm2 cimiento reforzado por m3:
Cemento : 7.01 bolsas

Arena gruesa : 0.51 m3
Piedra Chancada de ½ “ : 0.64 m3
Agua : 0.184 m3
● Concreto fć = 175 Kg/cm2 cimiento reforzado

Agua : 0.185 m3
● Concreto fć = 210 Kg/cm2 cimiento reforzado

Agua : 0.186 m3
Ladrillo para muros

Teniendo en consideración las dimensiones de los ladrillos que se vienen produciendo en el país y
teniendo en cuenta un espesor de junta de 1.0 cm, en asentado caravista y de 1.5 cm en asentado normal
para recibir tartajeo, se aplica la siguiente fórmula:
Donde:
C : Cantidad de ladrillos por m2

L : Longitud del ladrillo en m
H : Altura del ladrillo en m
J : Espesor de la junta en m
Volumen de mezcla
El volumen de mezcla se determina en base a la siguiente expresión:
Donde:
VM : Volumen de mezcla (m3/m2) de muro

vm : volumen del muro en m3
n : número de ladrillo por m2
L : volumen de un ladrillo en m3
Porcentaje de desperdicios
Los porcentajes de desperdicios son difíciles de estimar, pero se consideran los siguientes:
DESCRIPCIÓN % DESPERDICIO
Concreto 5

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Mortero 10
Ladrillo para muros 5
Ladrillo para techo 5
Loseta para pisos 5
Clavos 15
Madera 10
Precio del material

El precio del material se debe de cotizar puesto en obra que incluye el flete terrestre. Si el análisis de
costos unitarios es para un presupuesto de una obra por contrata el precio del material es sin IGV. Si el
análisis de costos unitarios es para un presupuesto de una obra por Administración Directa el precio del
material es con IGV. Por lo tanto cuando se cotizan precios o se utilicen precios de tablas de Revistas
Técnicas se debe tener cuidado en determinar si estos incluyen o no el IGV.
Además los precios se deben de cotizar a cierre del mes calendario y sin considerar los descuentos.
Equipo y Herramienta
Las maquinarias y equipos que se emplean en las obras son diversas, como por ejemplo: martillos
neumáticos, cargadores, retroexcavadora, tractores, vibradores, chancadoras, motoniveladoras, etc.
Precio del Equipo

El precio del equipo se puede obtener de revistas técnicas.
Rendimiento de la maquinaria
Los rendimientos de las maquinarias están en función a diversos factores, por ejemplo:
● Capacidad del operador

● Visibilidad
● Escenario de trabajo
● Maniobra
● Pendiente del terreno
● Altitud de la obra
● Tipo de material
Estos rendimientos también son obtenidos de revistas especializadas.
Aporte Unitario del Equipo

Se aplica la siguiente relación:
Herramienta
Las herramientas empleadas en las obras son: picos, lampas, carretillas, etc, las cuales son suministradas
por el contratista, por lo tanto se debe de incluir su depreciación dentro de los costos unitarios.
En los análisis de costos unitarios de considera el costo de las herramientas como un porcentaje del costo
de la mano de obra. Estos porcentajes varían del 3% al 5%, dependiendo del criterio del contratista.

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CAPITULO V
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
Definición
Es la suma de recursos o aportes de mano de obra y/o materiales y/o equipos (herramientas), multiplicado
por su precio unitario correspondiente, resultando un costo total por unidad de medida de dicha partida en
m3, m2, ml, Kg, etc.
Características de los Análisis de Costos
● Es aproximado
● Es específico
● Es dinámico
Formato:
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
Descripción:
Partida:
Rendimiento: Fecha:
CODIGO DESCRIPCIÓN UN CUADRILLA CANTIDAD PRECIO PARCIAL
MANO DE OBRA
Costo Mano de Obra (S/.)

MATERIALES
Costo Materiales (S/.)

EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS
Costo Equipo y/o Herramientas (S/.)
Costo Unitario (S/.)

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CAPITULO VI
COSTOS INDIRECTOS
Definición
Son todos aquellos costos que no pueden aplicarse a una partida específica, sino que tiene incidencia
sobre todo el costo de la obra.
Son dos los Costos Indirectos:
a) Gastos Generales
b) Utilidad
Gastos Generales
Son aquellos gastos que debe efectuar el contratista durante la construcción, derivados de la propia
actividad empresarial del mismo, por lo que no pueden ser incluidos dentro de las partidas de la obra.
Estos gastos generales se dividen en:
● Gastos Generales no relacionados con el tiempo de ejecución de la obra o fijos, que son los que
sólo se incurren una vez, no volviendo a gastarse aunque la obra se amplié en su plazo original.
Ejemplo:
a) Gastos de Licitación
- Gastos en documentos de presentación (por compra de bases de licitación, planos, etc)
- Gastos de visita a obra (pasajes, viáticos, para observar el lugar de la futura construcción).
- Gastos notariales.
- Gastos de aviso de convocatoria y de buena pro (pagados por quien obtenga la buena pro).
- Gastos de elaboración de la propuesta.
- Gastos de estudios (topografía, suelos)
b) Gastos Indirectos Varios

- Gastos legales y notariales
- Inscripción en el Registro Nacional de Contratistas
- Seguros
- Consultores y Asesores
- Licencias
- Carta Fianza.
● Gastos Generales relacionados con el tiempo de ejecución de la obra o variables, que son
aquellos que siguen existiendo o permanecen a lo largo de todo el plazo de obra incluido su ampliación.
Ejemplo:
c) Gastos de Administración de Obra

- Sueldos, bonificaciones y beneficios sociales del personal profesional, técnico administrativo
(Residente, personal técnico)
- Gastos por traslado de personal
- Seguro por accidentes
- Papelería y útiles de escritorio

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- Copia de documentos y duplicado de planos

- Artículos de limpieza
- Amortización de instrumentos de ingeniería y equipos de oficina
- Pasajes y viáticos por viajes circunstanciales
- Gastos de operación y depreciación de vehiculos.
- Derechos de servidumbres
- Derechos de ocupación de la vía pública
- Luz, agua, teléfono
d) Gastos de Administración en Oficina

- Sueldos y bonificaciones del personal directivo
- Sueldos y bonificaciones del personal administrativo
- Alquiler de local
- Correo, telégrafo, radio
- Alumbrado, agua, teléfono
- Impresoras, papelería y útiles de escritorio
- Copia de documentos, duplicado de planos, fotografías
- Artículos de limpieza
- Amortización de equipos de oficina
- Gastos de operación y depreciación de vehículos
- Pasajes, viáticos.
e) Gastos Financieros relativos a la Obra

- Gastos en renovación de garantía por adelanto
- Intereses de letras
La Utilidad
Es el monto que percibe el contratista por ejecutar la Obra. Este monto forma parte del movimiento
económico general de la empresa con objeto de dar dividendos, capitalizar, reinvertir, pagar impuestos
relativos a la misma entidad e incluso cubrir pérdidas de otras obras.
En nuestro medio es común utilizar como porcentaje de utilidad un 10%, independientemente del tipo de
obra. Sin embargo, desde que se estableció el otorgamiento de obras a las ofertas más bajas, este
porcentaje ha disminuido.
La utilidad está compuesta de la siguiente forma:
Utilidad Neta
Impuestos Sobre
Utilidad Bruta
Utilidad
Margen por
Variaciones
Imprevistos

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CAPITULO VII
PRESUPUESTO DE OBRA
Definición
Es la determinación del valor de dicha obra conocidos con los siguientes parámetros:
a) Las partidas que se necesitan codificadas

b) Los metrados de cada una de esas partidas: sustentados
c) Los costos unitarios de cada partida: revisados
d) Los porcentajes de Gastos Generales: sustentados
e) La Utilidad (estimada)
f) El impuesto General a las Ventas (18%)
Estructura
No existe un formato oficial o único para la presentación de un Presupuesto de Obra.
En términos técnicos – prácticos el Presupuesto de una Obra debe estar estructurado de la siguiente
manera:
1º Fases, según el tipo de Obra. Por ejemplo en Obras de Edificación: Arquitectura, Estructuras,
Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Sanitarias.
2º La Fase a su vez se estructura según una secuencia del proceso constructivo de obra, con la finalidad de
determinar si están consideradas todas las partidas necesarias para alcanzar el 100% de cada Fase y de
otro lado para que durante la ejecución de obra se pueda controlar el avance.
Presupuesto Base
También denominado Valor Referncial, que se define como el costo estimado aprobado por la Entidad
para la adquisición o arrendamiento de bienes y para la contratación de servicios u obras, sobre la base de
precios del mercado.
Factor de Relación
Es el cociente resultante de dividir el Monto del Contrato de la Obra entre el Valor Referencial y se
calcula con 5 decimales.
Consideraciones Previas a la Formulación del Presupuesto

a) Para las Obras por Contrata formular los Análisis de Costos Unitarios considerando los precios
de los materiales y los costos de operación de tarifas de alquiler de equipo sin IGV.
b) Para las Obras por Adjudicación Directa formular los Análisis de Costos Unitarios considerando
los precios de los materiales y los costos de operación de tarifas de alquiler de equipo con IGV.
c) Los metrados deben ceñirse a los Reglamentos vigentes.
d) Los Costos Indirectos deben ser representados como: Gastos Generales Fijos, Gastos generales
Variables y Utilidad
e) Revisar los cálculos u operaciones aritméticas ya que muchas veces se detectan errores en esta
parte lo cual determina parciales o totales incorrectos y a su vez Presupuestos equivocados.
f) Los Costos Unitarios parciales y totales se deben considerar a dos decimales.

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PRESUPUESTO
Obra OBRAS DE MEJORAMIENTO DE CAPTACIÓN Y CONDUCCIÓN

Cliente MECÁNICA DE FLUIDOS
Costo al :
Departamento : PASCO Provincia : PASCO Distrito : PASCO
30/Mayo/2013
P.U. PARCIAL TOTAL

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNID METRADO
US $ US $ US $
01,00,00 OBRAS PROVISIONALES T

01,00,01 ALMACÉN Y CAMPAMENTO m2 50,00 64,52
01,00,02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA (2.4 x 1.2 m) Und 1,00 453,70
02,00,00 TRABAJOS PRELIMINARES

02,01,01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO Glb 1,00 6.076,80
03,00,00 MEJORAMIENTO Y REHABILITACIÓN DE BOCATOMA
03,01,00 TRABAJOS PRELIMINARES
03,01,02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO m2 1.417,24 4,46
03,01,03 DEMOLICIÓN ESTRUCTURAS Co CON MÁQUINA m3 75,45 56,37
03,01,04 DEMOLICIÓN ESTRUCTURAS CO A MANO m3 12,99 105,50
03,01,05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN m3 106,13 7,30
03,02,00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03,02,01 EXCAVACIÓN CON MÁQUINA EN ROCA SUELTA m3 533,21 2,05
03,02,02 EXCAVACIÓN A MANO EN MATERIAL SUELTO m3 20,32 8,62
03,02,03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO m3 14,28 14,34
03,02,04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE m3 7,55 21,95
03,02,05 ENROCADO COLOCADO CON MÁQUINA (D= 0.50 m) m3 354,45 30,16
03,02,06 CONFORMACIÓN DE CAPA CON MATERIAL DE GRAVA m3 62,45 25,71
03,03,00 CONCRETO
03,03,01 CONCRETO f 'c= 210 kg/cm2 m3 124,75 96,43
03,03,02 CONCRETO f 'c= 175 kg/cm2 m3 20,32 92,50
03,03,03 ACERO GRADO 60 f 'y = 4,200 kg/cm2 Kg 7.484,77 1,10
03,03,04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 352,02 10,71
03,03,05 CONCRETO CICLÓPEO f 'c= 175 Kg/cm2 + 30% P.G. m3 19,81 78,54
03,03,06 LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE EPÓXICO EN MURO EXISTENTE m2 28,62 7,41
03,03,07 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DOWEL, D=3/4", L= 0.40 m Und 60,00 6,12
03,03,08 ENCHAPE CON ROCA TALLADA (0.30 x 0.30 x 0.20 m) m2 29,50 32,91
03,03,09 MAMPOSTERÍA ROCA (D= 0.30 m) m3 9,79 108,12
COSTO DIRECTO (Dólares Americanos US $)

GASTOS GENERALES (% Costo Directo) 19,41%
UTILIDAD (% Costo Directo) 10,00%
SUBTOTAL (Dólares Americanos US $)
IGV 18,00%
COSTO TOTAL (Dólares Americanos US $)

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CAPITULO VIII
FORMULA POLINÓMICA
Definición
La fórmula polinómica es la representación matemática de la estructura de costos de un

Presupuesto y esta constituida por la sumatoria de términos, denominados monomios,
que consideran la participación o incidencia de los principales recursos (mano de obra,
materiales, equipo, gastos generales) dentro del costo o presupuesto total de la obra.
Estructura básica de la fórmula polinómica
Los Índices Unificados de Precios del INEI
Los Indices Unificados (IU) de Precios del INEI son publicados todos los meses en el
diario oficial El Peruano, entre el 15 y el 20 de cada mes, y corresponden a la variación
de los diversos recursos de la construcción (mano de obra, materiales, equipo, etc) del
mes anterior al de su publicación.
Los Indices Unificados (IU) de Precios del INEI, no se pueden prorratear en función a
periodos de tiempo, los Indices Unificados son válidos para todo el mes. Como se
muestra en el Cuadro Anexo, los IU se presentan en una Tabla de doble entrada:
1. Los Códigos: que sustituyen a los nombres de los recursos. Por ejemplo, 03 es
el acero corrugado, 21 el cemento portland tipo I, 43 la madera para encofrado, etc.
2. Areas Geográficas: el INEI ha dividido nuestro país en seis (6) regiones: 1, 2,
3, 4, 5 y 6.
Datos para elaborar la Fórmula Polinómica
La información necesaria para elaborar la Fórmula Polinómica son:
a. Metrados del Presupuesto de Obra.

b. Análisis de Costos Unitarios.
Condiciones Normativas de las Fórmulas Polinómicas
a. Número máximo de monomios = 8
Por lo general se amplían los monomios para materiales. Asi se puede tener:
b. Cada monomio (a excepción de los monomios de Mano de Obra y el de Gastos

Generales y Utilidad, excepción práctica ya que la norma no lo señala), pueden contener

Docente DAIMF
como máximo 3 Indices Unificados. Esto en razón de que en una obra hay diversidad de
materiales.
La norma señala que los I.U. se considerarán como promedio ponderado.
Donde:
% porcentaje de incidencia
3IU 3 Indices Unificados como máximo
Por lo tanto se tendrían 4 monomios x 3 materiales cada uno igual a 12 materiales.
c. Los coeficientes de incidencia de cada monomio deben ser, como mínimo, igual
o mayor a 5% (0.050). Luego: a, b, c, d, e ≥ 0.050.
Por lo tanto los recursos del Presupuesto cuya incidencia sea menor a 5% (0.050), se
deben reagrupar con o dentro de otros índices, como máximo 3, con la finalidad de
alcanzar o superar al 5%.
d. En una obra como máximo pueden haber 4 fórmulas polinómicas.
e. En un contrato que agrupe varias obras, como máximo deben de haber 8

formulas polinómicas.
Metodología de elaboración de una Fórmula Polinómica
1. Se identifica el Indice Unificado INEI de cada recurso, en cada uno de los

análisis de costos unitarios del Presupuesto.
2. Cada monto parcial de cada recurso, en cada costo unitario, se multiplica por el
metrado correspondiente a esa partida obteniendo el monto total por recurso.
3. Se suman los montos totales de cada partida, por recurso o Indice, llegando así
al monto total acumulado por recurso o índice en el Presupuesto.
4. Este monto acumulado por recurso o índice se divide entre el total del
Presupuesto: Costo Directo + Gastos Generales + Utilidad. No incluir el IGV.
5. El único monto total que no se calcula es el correspondiente al Indice 39 (Gastos

Generales y Utilidad) que se obtiene directamente del Presupuesto.

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Metodos Numericos para Ingenieros

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Universidad Nacional Mayor de San Marcos Costos y Presupuesto

E.A.P.Ingeniería Mecánica de Fluidos

El desarrollar un Proyecto implica realizar diversas actividades que se resumen en un informe

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 1

Cuando hay área en las dos secciones

Cuando en una de las secciones no hay área.

Recomendaciones para metrar

Obligación de la presentación de metrados en los expedientes técnicos

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 2

● No copiar por copiar.

● Descripción de los trabajos

ASTM C31 Método para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 3

ASTM C33 Especificaciones para agregados de concreto.

ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 4

Tamaño TAMAÑO NOMINAL DE MALLAS

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 5

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 6

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 7

Concreto f’c = 210 Kg/cm2 Estructuras

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 8

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 9

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 10

Compactación del Concreto

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 11

Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie deberán ser

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 12

a) Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar su

La SUPERVISIÓN determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

- Obtener y entregar a la SUPERVISIÓN, sin costo alguno, muestras representativas preliminares

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 13

Sí en opinión de la SUPERVISIÓN, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia de

F) ACERO GRADO 60, Fy’ = 4,200 KG/CM2

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 14

b) Las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias:

c) Varillas superiores en losas y vigas:

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 15

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 16

Encofrados laterales de vigas, muros 2 días

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 17

Los Costos Directos

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 18

Están definidos por la siguiente sumatoria:

Ejemplos: 6 m3 de excavación a mano es ejecutado por 1 peón en 8 horas de trabajo

b) El rendimiento de un obrero o cuadrilla de obreros para ejecutar determinado trabajo, parámetro

Costo por hora hombre (hh)

El empleador debe considerar en su costo el Jornal Básico, Bonificaciones, Gratificaciones, Asignación

En determinados análisis de costos unitarios se considera dentro de la estructura de la mano de obra al

De acuerdo con lo anterior el costo de la hora hombre, es el siguiente:

COSTO HORA HOMBRE VIGENTE EN OBRAS DE EDIFICACIÒN

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 19

Leyes y Beneficios Sociales sobre el BUC 12%

Bonificación por Movilidad Acumulada

Overol (2 und anuales)

COSTO DIA HOMBRE (DH) S/.

COSTO HORA HOMBRE (HH) S/.

CAPATAZ = 1.10 x _________ = S/. _____/ hh

● Edad del obrero

Aporte Unitario de la Mano de Obra

Cemento + Arena gruesa + Piedra Chancada + Agua

Ing. Miguel E. Arámbulo Manrique Pág. 20

Cemento : 7.01 bolsas

CAPATAZ = 1.10 x _____ = S/. _/ hh