 MUESTREO DE TRABAJO: método de medición del nivel de trabajo de un
PRODUCTIVIDAD EN OBRAS DE
CONSTRUCCIÓN (VIRGILIO GHIO)
CAPÍTULO 1:
1.1. Introducción y definiciones varias:
 PRODUCTIVIDAD: es el cociente entre la división de producción y los
recursos usados para dicha producción.
 PLANIFICACIÓN: acto de definir el criterio para generar estrategias de
producción, así como las directivas para cumplir con éxito dichos criterios.
 FLUJO DE TRABAJO: el movimiento de información y recursos a través de
las unidades de producción, c/u de las cuales se encargarán de procesarlos
antes de dejarlos pasar a las unidades de corriente abajo.
 PÉRDIDAS: toda actividad que tiene un costo, pero no genera ningún valor
a la producción o al valor terminado.
Taiichi Ohno: creó lista de pérdidas en la industria automotriz
Womack: define 2 niveles de pérdidas: pérdida de primer nivel (trabajo no
contributorio) y pérdida de segundo nivel (trabajo contributorio).
 PRODUCCIÓN SIN PÉRDIDAS: llamado también lean production,
producción cuyo manejo operacional está orientado a la
reducción/eliminación de pérdidas. Cuenta con herramientas de gestión de
producción para dicho fin.
 JALAR VS EMPUJAR: un sistema que empuja produce en base a la demanda
(cancha disponible), mientras que un sistema que jala produce en función
del status del sistema, o sea de acuerdo a la planificación operacional.
 TRABAJO PRODUCTIVO (TP): trabajo que aporta de forma directa a la
producción.
 TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC): trabajo de apoyo, actividades que se
realizan para ejecutar el trabajo productivo. Pérdida de segundo nivel.
 TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC): cualquier actividad que no genere
valor, sea innecesaria, pero tienen un costo.
proyecto. Técnica de muy bajo costo, alta productividad y gran electividad
para implementar procesos de cambio y mejoramiento de productividad.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: cantidad de trabajo en un determinado
periodo de tiempo que puede adoptar una unidad de producción, sea
individual o grupalmente.
 BENCHMARKING: comparación de nuestra performance actual contra la
del líder de un área determinada. Significa encontrar e implementar la
mejor práctica en nuestro campo.
 PLANIFICACIÓN MAESTRA: planificación realizada antes de realizar los
trabajos de construcción.
1.2. Modelo de conversión de procesos vs modelo de flujo de procesos:
Modelo de conversión de procesos: modelo tradicional. En este modelo un
proceso, es la conversión de una materia en un producto terminado. Se usa para
CPM (Critical Path Method), WBS (Work Breakdown Structure). La principal función
de este método es generar una descomposición jerárquica del trabajo, de forma
que las actividades desglosadas puedan ser controladas y optimizadas. Olvida las
pérdidas potenciales de cada actividad.
Modelo de flujo de procesos: nuevo modelo de producción. El trabajo es un flujo
de información compuesto la conversión de la inspección, transportes y espera. Su
principal objetivo es la reducción de tiempo para cada actividad y la eliminación de
pérdidas. Este esquema donde si considera los flujos que conectan cada actividad,
permite dividir el TP, TC y TNC con mayor facilidad.
1.3. Producción sin pérdidas (lean production): la nueva filosofía de producción:
Se desarrolló en Japón en los años 50 por la compañía Toyota. La idea básica de
este sistema de producción era la eliminación de inventarios y otras pérdidas, a
través de la producción de lotes pequeños, reducción en el tiempo de arreglo de
algunos equipos para elaborar productos diferentes, semi-automatización de la
maquinaria, etc.
La nueva filosofía de producción plantea que la producción es un flujo de
materiales e información desde la materia prima hasta el producto terminado; en
este flujo el material procesado, es inspeccionado, está esperando o se está
moviendo. Este nuevo enfoque posee una visión dual: de conversiones y de flujos.
Esta filosofía considera los siguientes elementos dentro de su diseño y control en
1.6. Teoría de la planificación de recursos para 3-5 semanas (look ahead
la producción en la práctica (Koskela 1992):
planning):
 Reducción de las actividades que no tienen valor.
Es la planificación de jerarquía media dedicada a controlar la asignación de mano
 Reducción de la variabilidad.
de obra, materiales, información, equipos y dinero, de forma que la planificación
 Reducción de tiempo por ciclos.
de corto plazo se haga en función de actividades que son posibles. El criterio de
 Simplificación mediante la reducción de pasas, partes y relaciones.
“posible” radica en que dichas actividades cuenten con los recursos necesarios para
 Incremento de la flexibilidad del producto terminado. que nos briden un escudo de 3 a 5 semanas de anticipación.
 Enfoque en el control de los procesos completos.
 Comparaciones periódicas dentro y fuera de la empresa (benchmarking). CAPÍTULO 2:
Howell (1999) defina a la producción sin pérdidas como a la entrega al cliente de
2.1. Diagnóstico de productividad en la construcción:
un producto hecha a la medida de forma inmediata, sin contar con un inventario.
La investigación del grupo de estudiantes de la PUCP incluyó los siguientes puntos:
1.4. Construcción sin pérdidas (lean construction):
 Muestreos de trabajo del nivel general de obra: muestreo estadístico
Esta es una manera de aplicar la gestión de producción a la construcción. La
realizado aleatoriamente donde se contabiliza el TP, TNC y TC, así como los
diferencia de lean construction con las prácticas convencionales es el enfoque en
componentes de c/u de estos tipos de trabajo. Se encuentra orientada a
las pérdidas y su reducción. La teoría de construcción requiere fortalecer los
cuantificar cómo es usado el tiempo por el personal obrero de la obra.
sistemas de gestión de producción, así como los procesos de producción en sí. Las
técnicas de reducción de Lean Construction se basan principalmente en el
 Muestreos del trabajo para actividades particulares con sus respectivas
mejoramiento de la confiabilidad de los flujos.
cartas de balance: evalúa % de tiempo que se dedica dentro de cada
1.5. Teoría del último planificador (last planner): actividad, a cada componente de la partida, por cada obrero que conforme
la cuadrilla en análisis.
Se define como último planificador a la persona o grupo de personas cuya función
es la asignación de trabajo directo a los trabajadores, adicionalmente también se
 Encuestas a profesionales responsable de obra: entrevistas para conocer
encarga de lograr que “lo que queremos hacer” coincida con “lo que podemos
la organización interna de la administración de las obras, las
hacer”, y finalmente ambas se conviertan en “lo que vamos a hacer”. Esta
responsabilidades de cada profesional en el nivel de detalle de la
herramienta fue publicada por primera vez por Glenn Ballard en 1994. Esta
planificación tanto en obra como en el ámbito de la empresa, así como los
herramienta establece que se debe establecer las actividades que cuenten con
esfuerzos realizados por mejorar los procesos de producción.
todos los recursos necesarios para que puedan cumplirse., las cuales tienen que
estar culminadas para el plazo establecido.

Un tema importante en el esquema del last planner es activar escudos para la

producción, que se logra seleccionando las actividades que puedan ser
completadas con éxito.