Proyecto

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Proceso de
Fabricación de
tanques para
Hidrolina de 95 L.
Curso: Investigación Operativa II
Docente: Ing. RosmeriMayta
Estudiantes:
 Espinoza Silva, Mailí
 Cabrera Ordoñez Josmell
 Espinoza Molina Eoclides
LIMA – PERÚ
2017
INVETIGACIÓN OPERATIVA2-2017-II ING. MAYTA ESPINOZA SILVA MAILÍ
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
3. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................................ 5
3.1 Lista de Actividades ...................................................................................................... 5
3.2 Descripción de las actividades ................................................................................... 6
3.3 Recursos......................................................................................................................... 21
4. DIAGRAMA DE GANT Y LAS ACTIVIDADES CRITICAS ............................................. 26
5. FORMA INICIAL ..................................................................................................................... 26
6. PROPUESTAS ....................................................................................................................... 27
6.1 PRIMERA PROPUESTA .............................................................................................. 30
6.2 SEGUNDA PROPUESTA ............................................................................................. 31
6.3 TERCERA PROPUESTA.............................................................................................. 32
1. INTRODUCCIÓN
COMPANY BUSINESSES SAC Es una empresa dedicada al rubro de
metal mecánica, fabrican todo lo concerniente al rubro, desde estructuras
hasta accesorios para semirremolque. Tales como suspensiones
neumáticas, levantadores neumáticos y accesorios para semirremolque.
Integrada en el mercado con más de 9 años. Con sólidos conocimientos
gracias al soporte de un staff de profesionales y el selecto personal técnico
calificado con amplia experiencia laboral.
Ofrece los siguientes productos:
 Tanque para hidrolina tipo '' mochila „„(95 ,120 litros).
 Suspensión mecánica CBSAC para 03 ejes, muelles

de 3 ½.
 Levantador neumático de eje para camión y

semirremolque, con kit de Instalación para cañería
3/8.
 Suspensión Neumática Para Semirremolque con

Remache Modelo CBSAC 120510-11 Altura de
Manejo 17''.
 Suspensión para cigüeña - Cama baja.
 Caja anti derrames.
 Caja de herramientas.
 Winche de Izaje.
 Semirremolque Encapsulado.
.
 Anclajes.
 Racks Para Almacenamiento.
 Fabricación de mezcladoras o trompitos.

Dentro de toda la línea de producción que presenta la empresa, Nosotros

analizaremos el proceso de fabricación de tanques para hidrolina tipo '' mochila ''
95 litros.
2. OBJETIVOS
 Analizar el proceso de fabricación de tanques para hidrolina tipo '' mochila ''
95 litros. Teniendo en cuenta los costos de producción, materia prima e
insumos utilizados, el personal requerido para la fabricación, así como el
tiempo necesario para la fabricación de 100 unidades.
 Verificar con ayuda del Microsoft Proyect si el tiempo requerido para la

fabricación de las 100 unidades, es el mismo tiempo que la empresa
demora en entregar el pedido.
 Buscar reducir el tiempo y costos en el proceso de fabricación de 100

tanques de hidrolina.
3. DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Lista de Actividades
TAREA DURACION PRECEDE

Planificación y asignación de recursos 2 horas
Área de Mediciones y Verificación de planos 4 horas 1
Área de diseño 5 horas 1
Corte para el cuerpo del tanque, sizalla 22 horas 2
Corte de la tapa, por corte plasma 14 horas 3
Corte del rompeolas, sizalla 18 horas 2
Corte de bridas, por corte plasma. 8 horas 3
Corte de tubo de acople, sierra mecánica 4.8 horas 2
Dobles de cuerpo del tanque, dobladora 8 horas 4
Union de cuerpo del tanque por Soldadura ,proceso (mig/mag) 6 horas 9
Prensado de la tapa (embutido alto relieve) , prensa exentrica. 4 horas 5
Dobles de tapas, dobladora . 5.2 horas 11
Corte de agujeros de rompeola , por corte plasma. 4 horas 6
Torneado del bridas , torno . 4.8 horas 7
Taladrado y roscado de agujeros de las bridas (M8 ,M10) ,taladro. 6.4 horas 14
Taladrado del cuerpo para union con bridas , tubo de acople y visor , taladro. 4 horas 10
Torneado del tubo de acople , torno. 6.4 horas 8
Roscado del tubo de acople , torno. 4 horas 17
Union de bridas , tubo de acople y tuercas para visor al cuerpo del tanque. Apuntalado soldadura (mig/mag) 12 horas 15,16
Taladrado y roscado de agujeros M8 ,M12. En el tanque 4 horas 19
Colocar rompeolas en cuerpo de tanque .Apuntalado soldadura(Mig/Mag) 6 horas 13,20
Soldadura de bridas,tubo de acople ,tuercas para visor y ropmeolas. Cordones continuos , intermitentes (Mig/Mag9 7 horas 10,18
Colocar tapas en el cuerpo del tanque .Apuntalado , soldar cordones continuos .Soldura(Mig/Mag) 18 horas 12,20,21,22
Prueba hidrostática 20 horas 23
Limpieza y pulido del tanque . 18 horas 24
Pintura y embalaje . 20 horas 25
3.2 Descripción de las actividades
 Planificación y Asignación de recursos

En esta área se planea todo los gastos a realizarse.
 Área de mediciones y verificación de planos

En esta área se verifica las medidas según los planos, previamente para que pase
a las áreas que requieren esto, como son el área de corte, área dobles , área
taladrado, área soldadura ,área de maquinado .
 Área de diseño
Son los encargados de
diseñar y entregar los
planos del producto, en
caso de que el área de
mediciones presente
algún problema o
inconveniente con alguna
medida de alguna pieza,
son los responsables de
solucionar ese tipo de
inconvenientes, con la
ayuda de software de
diseño.
 Corte de cuerpo del tanque, cizalla.

En este proceso se corta a medida el cuerpo del tanque según planos.
 Corte de la tapa, por corte plasma.
En este proceso se corta la tapa del tanque a medida el según planos.

Con ayuda de cortadora de plasma (proceso –semi automatizado).
 Corte del rompeolas, cizalla.

Se corta a medidas las rompeolas en la cizalla, a medidas según planos.
 Corte de bridas, por corte plasma.

En este proceso se corta las bridas del tanque a medida el según planos.
Con ayuda de cortadora de plasma (proceso –semi automatizado).
 Corte de tubo de acople, sierra mecánica.

Se corta los tubos en la sierra mecánica, a medidas según planos.
 Dobles de cuerpo del tanque, dobladora

Después de cortar el cuerpo del tanque se procede a doblar con ayuda de los
dados adecuados en la dobladora dando forma así al cuerpo del tanque.
 Unión de cuerpo del tanque por Soldadura ,proceso

(mig/mag)
Una vez doblado el cuerpo se procede a unir el cuerpo, por medio de soldadura, el
proceso a usar es el GMAW (mig/mag) , teniendo en cuenta los parámetros
adecuados ,(proceso –semi automatizado).
 Prensado de la tapa (embutido alto relieve), prensa

excéntrica.
Luego de cortar las tapas, se procede a prensar y así dar el alto relieve, esto por
diseño de la tapa, esto se realiza en las prensas hidráulicas.
 Dobles de tapas, dobladora.

Después de cortar las tapas del tanque se procede a doblar con ayuda de los
dados adecuados.
 Corte de agujeros de rompeolas , por corte plasma

Como el rompeolas presenta agujeros en el centro, estos son varios, por lo cual se
realizan por medio de corte plasma.
 Torneado de las bridas, torno.

Luego de cortar las bridas por medio de corte plasma, se procede a refrentar en el
torno, también se le da un pequeño bisel, todo esto según medida de planos
 Taladrado y roscado de agujeros de las bridas (M8 ,M10) ,taladro

Luego de tener las bridas torneadas, se procede a taladrar los agujeros, según
medida puede ser M8 o M12.
 Taladrado del cuerpo para unión con bridas , tubo de acople y

visor , taladro
Esto se realiza según la medida interna de las bridas, esto es necesario para el
acople del tanque con los filtros y con el visor.
 Torneado del tubo de acople, torno.

Se refrena al tubo, se da rectificado interno y externo. Esto con la ayuda del torno.
 Roscado del tubo de acople, torno.

Se realiza el hilo del tubo, esto según plano, con ayuda del torno.
 Unión de bridas, tubo de acople y tuercas para visor al cuerpo

del tanque. Apuntalada soldadura (mig/mag).
Se procese a apuntalar las bridas, tubo de acople y las tuercas para el visor . En el
cuerpo del tanque .Según parámetros requeridos.
 Taladrado y roscado de agujeros M8, M12. En el tanque

Una vez colocado las bridas en el cuerpo del tanque pasamos a taladrar los
agüeros en el cuerpo del tanque para posteriormente roscarlos.
 Colocar rompeolas en cuerpo de tanque .Apuntalado

soldadura(Mig/Mag)
Se procede a colocar el rompeolas en el interior del cuerpo del tanque, luego se
procede a soldar en las esquinas cordones de 2 cm como máximo.
 Soldadura de bridas, tubo de acople, tuercas para visor y

rompeolas. Cordones continuos , intermitentes (Mig/Mag)
Acá se coloca el tubo en el tanque y se procede a soldar según parámetros
requeridos.
 Colocar tapas en el cuerpo del tanque .Apuntalado , soldar

cordones continuos .Soldadura (Mig/Mag)
Se suelda todo el contorno de las tapas con el cuerpo, acá se debe ser cuidadoso
porque una imperfección podría causar fugas.
 Prueba hidrostática
Se realiza la prueba, con el fin de verificar la inexistencia de posibles fugas.
Esto se realiza llenado aire a presión en el interior del tanque a una presión de 5
psi aproximadamente. Luego se sumerge en un recipiente de prueba para la
inspección visual, y así verificar la inexistencia de fugas.
 Limpieza y pulido del tanque

Luego de la prueba hidrostática, se procede a limpiar y pulir, para llevar al área de
pintura.
 Pintura y embalaje
En esta área se pinta los tanques de color negro, su usa pintura electrostática y
luego se hornea. Luego se embala y se lleva al almacén.
3.3 Recursos
salario
Tipo salario
horas
de ID (
extra(sole
Trabajado event soles/
N° Horas. s
hora)
r o Actividad traba. dia /hora)
Área de mediciones y verificación de
1 8,33
TT1 planos 2 4 10,41
23 Prueba hidrostática 2 20 8,33 10,41
TT2 2 Área de diseño 1 5 9,38 11,72
3 corte del cuerpo del tanque , 7,29

TT3 cizalla. 2 22 9,11
5 Corte del rompeolas, sizalla. 1 18 7,29 9,11
TT4 12 Rompeolas aguj. xplasma 1 4 8,33 10,41
4 Corte de la tapa, por corte 8,33

plasma. 1 14 10,41
TT5
6 Corte de bridas, por corte 8,33
plama. 1 8 10,41
7 Corte de tubo de acople, 7,81

sierra mecánica. 1 4,8 9,76
8 Dobles de cuerpo del tanque, 7,81

TT6 dobladora. 2 8 9,76
10 Prensado de la tapa (embutido 7,81

alto relieve) , prensa exentica. 2 4 9,76
11 Dobles de tapas, dobladora. 2 5,2 7,81 9,76
9 unión de cuerpo del tanque por 9,90

Soldadura ,proceso (mig/mag) 3 6 12,38
Unión de bridas , tubo de acople
18 y tuercas para visor al cuerpo 9,90
TT7 del tanque. Apuntalado
soldadura (mig/mag) 3 12 12,38
Colocar rompeolas en cuerpo
20 de tanque .Apuntalado 9,90
soldadura(Mig/Mag) 1 6 12,38
Soldadura de bridas, tubo de acople,

21 tuercas para visor y rompeolas. 9,90
Cordones continuos ,
intermitentes (Mig/Mag9 2 7 12,38
Colocar tapas en el cuerpo del tanque.
22 Apuntalado, soldar cordones 9,90
continuos. Soldadura(Mig/Mag) 3 18 12,38
13 Torneado de las bridas, torno. 3 4,8 8,85 11,06
TT8 16 Torneado del tubo de acople, torno. 2 6,4 8,85 11,06
17 Roscado del tubo de acople, torno. 2 4 8,85 11,06
14 Taladrado y roscado de agujeros 7,81

de las bridas (M8, M10), taladro. 2 6,4 9,76
Taladrado del cuerpo para unión
TT9 15 con bridas 7,81
, tubo de acople y visor, taladro. 2 4 9,76
19 Taladrado y roscado de agujeros 7,81

M8, M12. En el tanque 2 4 9,76
24 Limpieza y pulido del tanque. 4 18 7,29 9,11
TT10
25 Pintura y embalaje. 2 20 7,29 9,11
precio
Actividad Descripción materia prima cantidad
unitario
1 Área de Mediciones -- --
2 Área de diseño -- --
Plancha de 2mm ASTM 36
3 Corte para el cuerpo 50 unidades 86.70
50 und.
Corte para tapa Plancha de 2mm ASTM 36
4 12 unidades 86.70
xplasma 12und.
Plancha de 2mm ASTM 36
5 Corte para rompeolas 36 unidades 86.70
6und.
Plancha de 1/4 ASTM 36 2
6 Corte Plasma bridas 2 unidades 259.17
und.
7 Corte al tubo TUBO REDONDO 3 " 2 und. 2 unidades 135.00
8 Dobles del cuerpo -- --
9 Soldadura del cuerpo -- --
10 Prensado de la tapa -- --
11 Dobles de tapa -- --
Rompeolas aguj.
12 -- --
xplasma
13 Torneado del bridas -- --
14 Taladrado del bridas -- --
15 Taladrado al cuerpo -- --
16 Torneado del tubo -- --
17 Enroscado del tubo -- --

Soldadura bridas
18 -- --
cuerpo
Taladrado bridas
19 -- --
cuerpo
20 Colocar rompeolas -- --
21 Soldadura de Hilo -- --
22 Soldadura de la tapa -- --
23 Prueba hidrostática -- --
Limpieza pulido
24 -- --
general
Tiner 12
galon
25 Tintorería
pintura electrotaica( negro) 400
caja
precio
Actividad Descripcion cantidad
unitario
Tiza de caldero 1 caja

S/. 5.00
1 Área de Mediciones Trapos industriales 5 kilo
S/. 4.00
Alambre de alimentacion y
1 kilo
gas de proteccion S/. 8.08
2 Área de diseño Laptop 1 desgaste
S/. 50.00
3 Corte para el cuerpo Cuchillas 1 rectificado
S/. 75.00
Corte para tapa
4 Boquillas de corte 1 desgaste
xplasma S/. 30.00
5 Corte para rompeolas Cuchillas 1 rectificado
S/. 75.00
6 Corte Plasma bridas Boquillas de corte 1 desgaste
S/. 30.00
7 Corte al tubo Sierra 1 rectificado
S/. 45.00
8 Dobles del cuerpo Dados 1 rectificado
S/. 35.00
9 Soldadura del cuerpo 1 kilo
10 Prensado de la tapa Matriz de corte 1 depreciación
S/. 75.00
11 Dobles de tapa Dados 1 rectificado
S/. 35.00
Rompeolas aguj.
12 Boquillas de corte 1 desgaste
xplasma S/. 30.00
13 Torneado del bridas Pastillas Carburadas 2 unidad
S/. 8.33
Brocas M8 1 unidad
S/. 11.00
14 Taladrado del bridas
Brocas M12 1 unidad
S/. 12.00
15 Taladrado al cuerpo Sacabocados 1 depreciacion
S/. 35.00
16 Torneado del tubo Pastillas Carburadas 2 unidad
S/. 8.33
17 Enroscado del tubo Pastillas Carburadas 1 unidad
S/. 8.33
Soldadura bridas Alambre de alimentacion y
18 1 kilo
cuerpo gas de proteccion S/. 8.08
Brocas M8 1 unidad
Taladrado bridas S/. 11.00
19
cuerpo
Brocas M12 1 unidad
S/. 12.00
20 Colocar rompeolas 1 kilo
21 Soldadura de Hilo 1 kilo
22 Soldadura de la tapa 1 kilo
Trapos industriales 10 kilo
S/. 4.00
23 Prueba hidrostática
Guaype 0.5 kilo
S/. 10.00
Escobilla de acero 5 unidad
S/. 5.00
Limpieza pulido
24 Disco de Acreo para pulir 3 unidad
general S/. 18.00
Disco Pulidor (Pulifan) 12 unidad
S/. 3.00
Trapos industriales 20 kilo
S/. 4.00
25 Tintorería
Guaype 1 kilo
S/. 10.00
4. DIAGRAMA DE GANT Y LAS ACTIVIDADES CRITICAS
5. FORMA INICIAL
En un primer momento los costos son:

Considerando que la empresa produce 100 tanques el costo de cada

tanque seria S/. 300.41
La empresa cuenta con 21 trabajadores.
Tipo de
cantidad
trabajador
Trabajador tipo 1 2
Trabajador tipo 2 1
Trabajador tipo 3 2
Trabajador tipo 4 1
Trabajador tipo 5 1
Trabajador tipo 6 2
Trabajador tipo 7 3
Trabajador tipo 8 3
Trabajador tipo 9 2
Trabajador tipo
4
10
TOTAL 21
6. PROPUESTAS
Antes de empezar con nuestras propuestas analizamos la hoja de costos por cada
proceso. El proceso “Planificación y asignación de recursos” es el de mayor costo,
sin embargo, no podemos reducir los costos porque son fijos.
Vemos que los costos totales que le siguen son de los procesos de la siguiente
tabla:
Nombre de tarea Costo total

Planificación y asignación de
S/. 15,530.00
recurso
Corte para el cuerpo del tanque,
S/. 4,685.00
sizalla
Corte del rompeola, sizalla S/. 3,308.70
Pintura y embalaje S/. 1,240.00
Corte de la tapa, por corte
S/. 1,165.18
plasma
Pero al ver los recursos de cada proceso podemos darnos cuenta que sus costos
elevados se deben principalmente a los materiales que se requieren para llevarlos
a cabo.
Por eso en nuestras propuestas de solución nosotros nos enfocamos en reducir el

tiempo de trabajo pues los materiales que se usan para llevar a cabo el Proceso
de Fabricación de Tanques de Hidrolina son difíciles de reemplazar.
6.1. PRIMERA PROPUESTA
Con el fin de reducir el costo la empresa analiza la posibilidad de contratar

practicantes. Para esto se planea contratar a un especialista en cada proceso y
reemplazar al resto de trabajadores por practicantes.
TRABAJADOR CANTIDAD
Trabajador tipo 1 1
Trabajador tipo 2 1
Trabajador tipo 3 1
Trabajador tipo 4 1
Trabajador tipo 5 1
Trabajador tipo 6 1
Trabajador tipo 7 1
Trabajador tipo 8 1
Trabajador tipo 9 1
Trabajador tipo 10 1
Practicante 14
TOTAL 24
Pero contrario a lo que se esperaba en vez de reducir el costo de producción este

aumento. Una de las causas seria que al contratar practicantes estos no cuentas
con las destrezas que tiene una persona ya experimentada en el puesto, por tanto,
su tiempo de trabajo aumentaría en comparación a como era inicialmente y pese a
tener un menor salario los gastos también incrementarían.
En este supuesto cada tanque cuesta S/. 332.81
6.2. SEGUNDA PROPUESTA
Esta consiste en reducir el tiempo de producción. Lo que se hizo fue reducir los
tiempos de procesos pertenecientes a la ruta crítica. Para poder hacer esto se
debía contratar más empleados. Se logro reducir la duración de la producción pero
se elevó el costo debido al aumento de horas de trabajo.
TRABAJADOR CANTIDAD
Trabajador tipo 1 3
Trabajador tipo 2 1
Trabajador tipo 3 3
Trabajador tipo 4 1
Trabajador tipo 5 1
Trabajador tipo 6 3
Trabajador tipo 7 6
Trabajador tipo 8 3
Trabajador tipo 9 3
Trabajador tipo
6
10
TOTAL 30
En este supuesto producir un tanque cuesta S/.308.94

6.3. TERCERA PROPUESTA
Ya tenemos los dos escenarios anteriores. Es conveniente contratar a practicantes

porque su salario es menor, sin embargo, no podemos hacer que todos los
trabajadores de una tarea sean practicantes pues aumentaría mucho el tiempo de
ejecución. Para esta propuesta se atacó la ruta crítica, lo que se hizo fue
reemplazar en cada tarea a un trabajador experimentado por dos practicantes,
esto debido a que un practicante aún no cuenta con las suficientes habilidades de
un trabajador antiguo.
En este supuesto producir un tanque cuesta S/.297.66. Considerándose esta

opción como la más favorable por su menor precio y menor costo.
TRABAJADOR CANTIDAD
Trabajador tipo 1 2
Trabajador tipo 2 1
Trabajador tipo 3 2
Trabajador tipo 4 1
Trabajador tipo 5 1
Trabajador tipo 6 2
Trabajador tipo 7 3
Trabajador tipo 8 3
Trabajador tipo 9 2
Trabajador tipo 10 3
Practicante 1
TOTAL 21

Proyecto

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proyecto

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Ofrece los siguientes productos:

 Tanque para hidrolina tipo '' mochila „„(95 ,120 litros).

 Suspensión mecánica CBSAC para 03 ejes, muelles

 Levantador neumático de eje para camión y

 Suspensión Neumática Para Semirremolque con

 Suspensión para cigüeña - Cama baja.

 Caja anti derrames.

 Racks Para Almacenamiento.

 Fabricación de mezcladoras o trompitos.

Dentro de toda la línea de producción que presenta la empresa, Nosotros

 Verificar con ayuda del Microsoft Proyect si el tiempo requerido para la

 Buscar reducir el tiempo y costos en el proceso de fabricación de 100

3. DESARROLLO DEL PROYECTO

TAREA DURACION PRECEDE

3.2 Descripción de las actividades

 Planificación y Asignación de recursos

 Área de mediciones y verificación de planos

 Corte de cuerpo del tanque, cizalla.

 Corte de la tapa, por corte plasma.

En este proceso se corta la tapa del tanque a medida el según planos.

 Corte del rompeolas, cizalla.

 Corte de bridas, por corte plasma.

 Corte de tubo de acople, sierra mecánica.

 Dobles de cuerpo del tanque, dobladora

 Unión de cuerpo del tanque por Soldadura ,proceso

 Prensado de la tapa (embutido alto relieve), prensa

 Dobles de tapas, dobladora.

 Corte de agujeros de rompeolas , por corte plasma

 Torneado de las bridas, torno.

 Taladrado y roscado de agujeros de las bridas (M8 ,M10) ,taladro

 Taladrado del cuerpo para unión con bridas , tubo de acople y

 Torneado del tubo de acople, torno.

 Roscado del tubo de acople, torno.

 Unión de bridas, tubo de acople y tuercas para visor al cuerpo

 Taladrado y roscado de agujeros M8, M12. En el tanque

 Colocar rompeolas en cuerpo de tanque .Apuntalado

 Soldadura de bridas, tubo de acople, tuercas para visor y

 Colocar tapas en el cuerpo del tanque .Apuntalado , soldar

 Limpieza y pulido del tanque

3 corte del cuerpo del tanque , 7,29

4 Corte de la tapa, por corte 8,33

7 Corte de tubo de acople, 7,81

8 Dobles de cuerpo del tanque, 7,81

10 Prensado de la tapa (embutido 7,81

9 unión de cuerpo del tanque por 9,90

Soldadura de bridas, tubo de acople,

14 Taladrado y roscado de agujeros 7,81

19 Taladrado y roscado de agujeros 7,81

8 Dobles del cuerpo -- --

9 Soldadura del cuerpo -- --

14 Taladrado del bridas -- --

16 Torneado del tubo -- --

17 Enroscado del tubo -- --

Tiza de caldero 1 caja

4. DIAGRAMA DE GANT Y LAS ACTIVIDADES CRITICAS

En un primer momento los costos son:

Considerando que la empresa produce 100 tanques el costo de cada

Nombre de tarea Costo total

Por eso en nuestras propuestas de solución nosotros nos enfocamos en reducir el

6.1. PRIMERA PROPUESTA

Con el fin de reducir el costo la empresa analiza la posibilidad de contratar

Pero contrario a lo que se esperaba en vez de reducir el costo de producción este