TPM

Definición 1971

-Maximizar la eficacia global del equipo

-Establecer un sistema de MP
-Involucrar a todos los departamentos
-Involucrar a todos los trabajadores
-Promover el MP motivando a todo el personal

Definición 1989

-Crear una organización que maximice la eficacia del sistema

-Evitar todo tipo de perdidas
-Involucrar a todos los departamentos
-Involucrar a todos los personales.
-Orientar a las acciones de cero perdidas

Definición occidental

-El mantenimiento productivo perfecciona permanentemente la efectividad

global de la máquina.
Identifica 3 fases: - Mejorar los equipos a su más
alto nivel.
-Mantener los equipos a su mas alto
nivel de rendimiento y disponibilidad.
-Compra de equipos con un definido
rendimiento

Popular

1. Optimiza la efectividad global de los equipos

2. Transforma los lugares de trabajo
3. Eleva el nivel de conocimiento
4. Eleva el nivel técnico de la empresa

Grandes 6 perdidas

Disponibilidad: -Averias
-Tiempo muerto de preparación y ajuste

Tasa de rendimiento: -Trabajo en vacío

 -Reducción de la velocidad

Tasa de calidad: -Defectos de proceso

-Reduccion de rendimiento

Grandes 8 perdidas:

Disponibilidad: -Paradas planificadas

-Ajuste de producción

-Fallos de equipos

-Fallos de procesos

Tasa de rendimiento: -Perdidas de producción normales

-Perdidas de producción anormales

Tasa de calidad: -Defectos de calidad

-Reprocesamiento

OEE= Efectividad global de los equipos

Disponibilidad = Mide el tiempo realmente producido

Rendimiento = Mide la producción obtenida.

Calidad = Pieza buen estado / Piezas totales

Disponibilidad >90

Rendimiento >95

Tasa de calidad > 99

PILARES DEL TPM

1. Mejora Enfocada
2. Mantenimiento Autónomo
3. Mantenimiento Planificado
4. Capacitación y entrenamiento
5. Gestión temprana de equipos
6. Mantenimiento de calidad
 7. Seguridad y ambiente
8. TPM en las áreas administrativas

5S

1. Organización
2. Orden
3. Limpieza
4. Preservación
5. Disciplina

Niveles de capacitación y entrenamiento

1. Falto de conocimiento teórico y habilidad práctica.

2. Conoce la teoría pero no la práctica.
3. Tiene maestría practica pero no teoría
4. Tiene maestria teórica y practica}

Mantenimiento de calidad

1. Prepara una matriz QA

2. Analizar las condiciones
3. Preparar cuadro de problemas
4. Evaluar la gravedad
5. Analizar los problemas e implementar acciones
6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas
7. Implementar mejoras
8. Revision de las nuevas condiciones
9. Consolidar y establecer puntos de inspección
10. Preparar n tabla de componentes de calidad.

TPM en áreas Administrativas

Mejorar la organización y gestión de los departamentos administrativos y de

apoyo.
 Actividades: -Mejora enfocada

-Mantenimiento autónomo

-Capacitación y entrenamiento

-Asignación de personal

-Evaluación del trabajo

Pasos TPM 1971

1. Manifestación de la decisión de introducción del TPM

2. Campaña de divulgación
3. Estructurar la implementación
4. Establecer directrices básicas
5. Establecer el plan maestro.
6. Lanzamiento del programa
7. Perfeccionamiento individual
8. Estructura del mantenimiento Autónomo
9. Estructura del mantenimiento Planificado
10. Entrenamiento para la mejora de calidad
11. Estructura de control
12. Ejecución total del TPM

Pasos TPM 1989

1. Anuncio de introducir el TPM

2. Campaña de publicidad
3. Crear organización para promoción interna
4. Establecer objetivos y políticas básicas
5. Diseñar un plan maestro para implementar TPM
6. Lanzamiento del proyecto empresarial TPM
7. Crear organización corporativa para maximizar la efectividad.
8. Crear sistema para gestión temprana
9. Crear sistema de mantenimiento de calidad
10. Crear sistema administrativo y de apoyo
11. Sistema para gestionar la seguridad
12. Consolidar la implantación del TPM
TPM OCCIDENTAL

FASE 1: PLANIFICACION Y PREPARACION

FASE 2: INSTALACION PILOTO

FASE 3: INSTALACION EN TODA LA PLANTA

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

Realiza la ejecución y administración en forma eficaz y eficiente, mejora los

siguientes pasos:

1. Aspectos organizaicionales
2. Entrenamiento
3. Ordenes de trabajo
4. Planeamiento y programación
5. Mantenimiento preventivo
6. Compras y stock
7. Información gerencial
8. Automatización del mantenimiento