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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DESCRIPCION:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se ubicará en una zona que permita la mayor y mejor visibilidad del mismo desde áreas externas.
Será fijado en tres unidades de madera eucalipto rollizo de 6” en tres puntos (extremos y centro), los mismos
que en su base serán fijados con concreto.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
La partida comprende la implementación de ambientes temporales para uso de almacén, oficina de residencia y
supervisión, garantizando seguridad y las condiciones mínimas de ocupabilidad. En el caso específico de
almacenes se debe garantizar la protección de los materiales frente a agresiones externas tales como lluvia, tierra,
etc.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :Esta partida será considerada calculando el área total de trabajo en unidad.
BASE DE PAGO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION:
La partida comprende la implementación de ambientes temporales para uso de almacén, oficina y guardianía
garantizando seguridad y las condiciones mínimas de ocupabilidad. En el caso específico de almacenes se debe
garantizar la protección de los materiales frente a agresiones externas tales como lluvia, tierra, etc.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Esta partida comprende los costos de los servicios básicos de agua, desagüe y ambiente para los servicios
higiénicos para el personal, de tal manera que faciliten la comodidad y eficiencia del personal.
Se incluye, así mismo los gastos que ocasionen el retiro, demolición o desarme de las instalaciones mencionadas
que deberán acres el terminar la obra y la evaluación o desmonte de materiales inservibles que pudieran haberse
acumulado de manera tal que las vías materia del trabajo queden libres de todo obstáculo, desecho de basura.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
Esta partida será considerará y verificará el total de los servicios higiénicos necesarios instalados para manejo
de la obra y su medida será por unidad.
BASE DE PAGO:
Los trabajos corresponden a los necesarios para aislar la obra del exterior. Una vez iniciada la obra, deberá de
construir los cercos perimétricos. La ubicación de los mismos debe de ser tal que permita el libre desenvolvimiento
de las diferentes partidas que contiene la obra. Este cerco perimétrico provisional será con arpillera y rollizos el
que tendrá una altura de 3.00 m.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Hacer la limpieza de la zona donde se ubicara los cercos de arpillera, luego preparar y ubicar los listones de
madera o rollizos, colocar la arpillera, fijándolas de manera que se asegure que no sean removidas con facilidad
por personas del exterior. Deberá de eliminarse la totalidad de rendijas que permitan visibilidad alguna del exterior
hacia el área de la obra.
FORMA DE MEDICION
Unidad de medida : m
El cómputo del trabajo realizado será la longitud efectivamente del cerco de arpillera.
BASE DE PAGO
DESCRIPCION:
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades adyacentes y
a terceros, bajo responsabilidad.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: glb
Norma de medición :
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales desplazados a obra, siendo su
estimación en forma global (Glb) de los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
DESCRIPCION:
Deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que
se realicen.
Según norma G.050 casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo, facial, guantes de acuerdo
al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
botas de jebe, etc.), protectores de oído, respiradores, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se
requiera, otros.
CONTROL DE CALIDAD:
Todos los elementos personales detallados, deberán contar con la aprobación de la supervisión, examinado el
material de los mismos, y el nivel de protección que puedan desempeñar.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende a los trabajos de señalización para la prevención de accidentes que se puedan presentar en el trabajo.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Referido a los insumos, implementos de salud, botiquín con kid completo de primeros auxilios (medicamentos)
con los cuales se puedan dar atención en caso de accidentes y emergencias al personal de la obra.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de replanteo,
siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en volumen. Se
hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los materiales
recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados
con apoyo de Maquinaria.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende el replanteo durante el proceso de los planos en el terreno replanteado previamente, verificando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes
adyacentes.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.03.02 ESTRUCTURAS
01.03.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Se efectuará de acuerdo a lo especificado en el ítem de análisis de costos unitarios, el trabajo consiste en el trazado
de la línea de aducción con equipos de ingeniería logrando estacado correspondiente con maderas de mayor tamaño
y colocación de cotas y/o plantillas como referencia de ejecución.
MEDICION.
Los trabajos topográficos de trazos y niveles y replanteo de obras durante la construcción se desarrollarán en metros
lineales (m2), de acuerdo a la partida descrita en el presupuesto.
BASE DE PAGO.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para desalojar todo aquel material excedente que permita realizar los
trabajos de trazos en un terreno plano, dado que el terreno natural tiene una pendiente del margen del 10%, de
acuerdo a lo indicado en los planos, con el fin de obtener niveles horizontales y planos.
MÉTODO DE EJECUCION:
Las excavaciones serán realizadas con equipo mecánico tractor oruga. Todo el material proveniente de las
excavaciones que no sea adecuado para los rellenos o nivelaciones, será removido de la zona. Para la realización
de dichos trabajos será necesario el emplantillado de la zona de trabajo con los niveles a las que se debe alcanzar,
procurando no pasarse de dichos niveles a través de un control constante, dichos niveles serán los que se indiquen
en los planos previa verificación y Vº Bº por el Supervisor.
Los cortes se ejecutaran con cualquier tipo de equipo, que apruebe el Supervisor que permita la excavación o
desplazamiento del material, teniéndose la precaución de no remover ni aflojar el material ubicado por debajo de
la cota final del corte.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODOS DE MEDICION:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho del terreno por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud de la zona cortada.
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de muros y zapatas, con
las dimensiones especificadas en los planos.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria para preparar los
espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los
planos
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en
los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en sus medidas exactas, de
los cimientos corridos y zapatas.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando
los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas,
entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud de la
zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la calidad y
condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna
otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
BASE DE PAGO:
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, con el fin de dejar lista
para recibir la tubería.
MATERIALES: no corresponde.
Una vez terminada la zanja se procederá a realizar el relleno y conformación de fondos de la zanja con material de préstamo
que es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material existente en ella,
que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno
Una vez terminada la excavación se procederá a realizar el relleno y conformación de fondos de la zanja para el escenario
con material de préstamo que es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el
material existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra hasta los lugares
asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante carretilla y
almacenamiento temporal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición : Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que
el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
DESCRIPCION:
El material excedente de relleno y el desmonte de obra será eliminado con volquete con el fin de dejar la obra libre de
perjuicios.
MATERIAL.- No corresponde
PROCESO CONSTRUCTIVO.- Esta partida consiste en la eliminación del material excedente de la obra y que proviene
de los cortes y movimientos de tierra en general. Este material debe ser colocado en lugares que no alteren el entorno
paisajista ni que impidan el drenaje natural de las aguas pluviales ni aquellas de régimen esporádico ni más aun aquellas
de régimen permanente. El Supervisor deberá aprobar el lugar donde se retire el excedente de corte.
TIPO DE CONTROL.- Se efectuará por volumen de material eliminado, desarrollado por una cuadrilla del personal
asignado y se valorizara por metro cúbico, medido en su estado suelto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición : Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que
el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
DESCRIPCION:
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para
zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este ítem comprende
la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:12 de 0.10 m de espesor, directamente sobre el
suelo de relleno, como se indican en los planos.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a
la ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho. Se deberá especificar el
espesor del solado.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la cimentación de la
estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso propio
de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en
zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende
la preparación y colocación del concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para
cimientos, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos
ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo
y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados
en los planos.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado,
hasta el lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre
vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la
estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos. El volumen
de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para sobrecimientos
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de
vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación o que pueda afectar la calidad del trabajo del concreto.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de
cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo, dichos
trabajos para su pago deberán ser aprobados por la supervisión
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 con 25% de piedra mediana, dentro de los
espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende también la compactación respectiva.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas (promedio 4”) losa que será
con una mezcla de cemento y arena gruesa en un diseño de mezcla de C:H, 1: 8, y agua, Sirve de apoyo y base
para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
sustentar en ese mismo orden el contrapiso pisos pegados u otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El contrapiso tendrá un espesor de 4mm o el especificado en los planos del proyecto. El cemento se mezcla con
arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
El concreto a utilizarse será de f’c = 100 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto
se hará de acuerdo con las especificaciones.
Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa con agua limpia.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del empedrado,
con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para graderios luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de
vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación o que pueda afectar la calidad del trabajo del concreto.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de
cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del graderío por la longitud del tramo, dichos trabajos
para su pago deberán ser aprobados por la supervisión
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 con 25% de piedra mediana, dentro de los
espacios previstos por los encofrados, comprende también la compactación respectiva.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
Curado con agua: El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, con el fin de dejar lista
para recibir la tubería.
BASE DE PAGO
DESCRIPCION:
Comprende la ejecución de trabajos previos a la ejecución del vertido de concreto, con objeto de garantizar la
estabilidad de los mismos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la Supervisión y no
contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos
que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por métodos aprobados
por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
El volumen del material transportado para el relleno será igual al producto del coeficiente de esponjamiento del
material, multiplicado por la diferencia entre el volumen de relleno necesario compactado, menos el volumen del
material disponible compactado. En el caso de que no se utilice el material disponible para los fines de relleno, el
volumen del material que se transportará será igual a su coeficiente de esponjamiento, multiplicado por el volumen
de relleno necesario compactado.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida está referida a los trabajos de encofrado de las veredas. La veredas deben de vaciarse por bloques
de 3.00 m. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo estar perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se
le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-
347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado
se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión
deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone
emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar
un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación
que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de
la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la
laca empleada.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el
vaciado en franjas como se indica en los planos.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro de los paños por la altura del paño.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a las vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas perimetralmente a las edificaciones
con las dimensiones especificadas en los planos
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y niveles indicados en los planos, empleando concreto
simple de f’c=175 Kg/cm2, pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de 4”.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego se colocarán
reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada con las reglas de madera.
Para las veredas y rampas se empleará concreto simple f’c= 175 Kg/cm2, y los paños no excederán de 4 mts. Por
lado, se empleará una junta de separación de ½” rellenada con mezcla asfáltica.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al día siguiente del
vaciado curar con bastante agua, haciendo posas con arena que nos permitan mantener un contenido de humedad
aceptable.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas fácilmente
cuantificables.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de la superficie de veredas, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todas las superficies de las veredas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado: Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo,
recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza
para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Se realizara la partida de sellado de juntas en veredas según las especificaciones indicadas en los planos de
acabados.
A. Supervisión del Fabricante. El Contratista ha de disponer que un representante técnico del fabricante del
sellador esté presente en el momento en que se inicien las operaciones del sellado a fin de supervisar y aprobar
la preparación, la mezcla selladora, y los procedimientos de las aplicaciones del sellador y los aplicadores. El
representante hará frecuentes visitas al sitio para asegurar que las instalaciones para el sellado estén de acuerdo
a las instrucciones del fabricante, y emitirá un informe escrito al Inspector abarcando cada visita. Incluir los gastos
técnicos del representante en el precio de oferta.
B. Sellado de Grietas. Antes y después de rellenar las estructuras de derivación y conexión, los buzones y la
estación sostenedora de presión, cortar todas las grietas de más de 0.25 mm de ancho en las superficies de
concreto de las estructuras contenedoras de agua, según se detalle, y llenar la ranura con mampostería,
imprimante y sellador.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.03.02.03.02 SARDINELES
01.03.02.03.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES
DESCRIPCION:
Comprende a la excavación manual de zanjas para la instalación de sardineles, iniciando el trabajo con el trazado y
replanteo general, según las medidas especificadas en los planos de detalles.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, según lo indicado en
los planos de acabado.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
DESCRIPCION:
Esta partida está referida a los trabajos de encofrado en sardineles. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo
estar perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se
le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-
347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado
se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión
deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone
emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar
un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación
que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de
la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la
laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el
vaciado en franjas como se indica en los planos.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Norma de medición :
Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro de los paños por la altura del paño.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de sardineles con un esfuerzo de concreto F´c= 175 kg/cm2. Su dimensión y forma
han dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y niveles indicados en los planos, empleando concreto
simple de f’c=175 Kg/cm2, pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de 4”.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego se colocarán
reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada con las reglas de madera.
Para las veredas y rampas se empleará concreto simple f’c= 175 Kg/cm2, y los paños no excederán de 4 mts. Por
lado, se empleará una junta de separación de ½” rellenada con mezcla asfáltica.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al día siguiente del
vaciado curar con bastante agua, haciendo posas con arena que nos permitan mantener un contenido de humedad
aceptable.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas fácilmente
cuantificables.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Esta partida comprende el tarrajeo de la superficie de veredas, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todas las superficies de las veredas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Se realizara la partida de sellado de juntas en veredas según las especificaciones indicadas en los planos de
acabados.
A. Supervisión del Fabricante. El Contratista ha de disponer que un representante técnico del fabricante del
sellador esté presente en el momento en que se inicien las operaciones del sellado a fin de supervisar y aprobar
la preparación, la mezcla selladora, y los procedimientos de las aplicaciones del sellador y los aplicadores. El
representante hará frecuentes visitas al sitio para asegurar que las instalaciones para el sellado estén de acuerdo
a las instrucciones del fabricante, y emitirá un informe escrito al Inspector abarcando cada visita. Incluir los gastos
técnicos del representante en el precio de oferta.
B. Sellado de Grietas. Antes y después de rellenar las estructuras de derivación y conexión, los buzones y la
estación sostenedora de presión, cortar todas las grietas de más de 0.25 mm de ancho en las superficies de
concreto de las estructuras contenedoras de agua, según se detalle, y llenar la ranura con mampostería,
imprimante y sellador.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
Curado con agua: El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o
por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en las zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
a) Características:
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:
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b) Corte y Doblado:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los planos,
deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas. Se recomienda como zona de
empalme de ser necesario el tercio central de la columna
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de zapatas con un esfuerzo de concreto F´c= 175 kg/cm2. Su dimensión y forma han
dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida. Consiste en la preparación,
vaciado y curado del concreto para zapatas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
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La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre
ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25
% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible
del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado
sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro
de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto
fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire incluido de
agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no
sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por
minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la
menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos
o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según
método empleado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
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Norma de medición :
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata multiplicando el ancho, largo
y altura de las zapatas.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas de conexión en todos los niveles
del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kgrs/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados
o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene
el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación
principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras
de las columnas.
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En el encuentro de losa con vigas de cimentación, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano
lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de
la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175 kg/cm2 en las vigas de
los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que
se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se
permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su
contaminación.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo
apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el
diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por
metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura,
el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
01.03.02.04.03 COLUMNAS
01.03.02.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados
o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene
el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura,
el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca
acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras
resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas.
La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350.
Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de
impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se
efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que
se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se
permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su
contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces
sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen
troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo
apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
estén dentro del tambor.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar
segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados
deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras
sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados
y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento
correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto
no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción
ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico
y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados
o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene
el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca
acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras
resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas.
La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350.
Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de
impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se
efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que
se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se
permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su
contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces
sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen
troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo
apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar
segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados
deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras
sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados
y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento
correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto
no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción
ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico
y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
DESCRIPCION: Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida
entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o costado
de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho
de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de
los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras
resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas.
La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350.
Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de
impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se
efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
f) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que
se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se
permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su
contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces
sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen
troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo
apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para muros armados luego
de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kgrs/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados
o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene
el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en las zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
d) Características:
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:
e) Corte y Doblado:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los planos,
deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas. Se recomienda como zona de
empalme de ser necesario el tercio central de la columna
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
BASE DE PAGO:
01.03.02.04.06 VIGAS
01.03.02.04.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos los niveles del edificio,
y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas
indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kgrs/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados
o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene
el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación
principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras
de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o costado
de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho
de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de
los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
j) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que
se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se
permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su
contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces
sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen
troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo
apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
l) Colocación del Concreto:
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar
segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico
y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el
diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por
metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura,
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos los niveles del edificio,
y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas
indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kgrs/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados
o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene
el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION:
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación
principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras
de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o costado
de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho
de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de
los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
n) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que
se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se
permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su
contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces
sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen
troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo
apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
p) Colocación del Concreto:
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar
segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se
entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especimenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar la
resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar
especimenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el
diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por
metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura,
el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
01.03.02.05 COBERTURAS
DESCRIPCION:
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los procesos de
fabricación y montaje de las estructuras metálicas, cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondientes al presente
proyecto.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatorios. En caso de
discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas
prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades,
los planos estructurales gobiernan.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
MATERIALES
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6:
"Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma
ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y
ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI
B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60 ó E70 con una
resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento industrial y marino. El sistema seleccionado
debe ser de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones
correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial
y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes
químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial
y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie,
abrasión, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción
mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas
que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta
del Contratista.
FABRICACIÓN
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades
mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma
ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que éste pueda
proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados
de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que
excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos
mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta
del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6,
excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos
elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será
mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para
elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que después del montaje,
cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los
empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del
cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo
y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al
proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto
cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarán
por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a alojar y su
aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan
con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para
efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a
los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura
de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de
electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso
excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres
mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que está limitada
a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del presente documento.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
BASE DE PAGO:
01.03.02.05.04 COBERTURA
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la colocación de un techo de fibra vegetal ondulada, la cobertura onduline es una placa
ondulada, el mismo que está fabricado con fibras organices que pasan por un proceso de pigmentación y aplicación
de bitumen asfaltico, este material es liviano, flexible, adoptable y muy resistente que proporciona una excelente
conductividad térmica contra todo tipo de inclemencias meteorológicas ruido, calor y frio.
Para un acabado perfecto escoja cumbrera Onduline, fabricada con el mismo material con las tejas y el mismo color,
la flexibilidad de las dos alas permite su adaptación a cualquier ángulo del tejado, lo que le da una vista muy atractiva
y sobre todo segura.
Propiedades Información
Espesor 3mm
Traslape 14 cm
entre cumbreras
Largo útil 1.86 cm
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La fijación de estos elementos es sencillo, permite mucha adaptabilidad las herramientas a ser utilizadas son sierra,
martillos y clavos autoroscantes para la fijación de placas, para la instalación ha sido necesario el dimensionamiento
en base a las dimensiones de las planchas de onduline de sección de 0.92x2.00m, para ello es necesario también
tener en cuenta la pendiente de la estructura de cobertura, para pendientes mayores de 15º la separación de correas
no debe ser mayor a 65cm, se debe efectuar fijación con 14 fijaciones por placa en todos los casos, así mismo en la
primera hilada se debe efectuar la fijación en la primera, tercera, sexta, octava y onda alta, en la segunda hilera se
debe efectuar fijaciones en primera, cuarta, séptima y onda alta, en la tercera hilada se debe efectuar fijación en
primera, tercera, sexta, octava hilada y onda alta, en la cuarta hilera se debe fijar en la primera, cuarta, séptima y onda
alta, en la quinta hilera se debe efectuar como en la primera hilera.
Para la colocación se ubicara las correas de arriostre. Utilizando clavos de acero autoroscante para la cobertura de
fibra vegetal, para fijarlos sobre la estructura de metálica.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
Es importante que el agua de lluvias que cae del techo sea recolectada, para ello se coloca una canaleta de 5” de
plancha galvanizada que estará sujeta a los tijerales del techo y en los extremos a las correas. El diseño se hará de
acuerdo a lo indicado en el plano correspondiente. Se tiene asegurar que tenga declive 1% como mínimo (según
detalle de plano) para que discurra el agua hacia las bajadas respectivas.
Los soportes de platina para la canaleta que van en los tijerales deberán ser colocados antes de poner las correas de
estructura metálica. En el caso de los extremos donde no haya tijerales se empernarán a las correas.
Para asegurar el correcto desvió de las aguas pluviales que se viene colectando en la canaleta. Se construirá la bajada
de aguas de lluvia mediante una tubería montante de PVC SAL de 3” La ubicación se realizará de acuerdo a lo indicado
en el plano correspondiente. Los tubos se fijan mediante sujetadores de metal según el detalle de los planos en el
muro de albañileria.
La conexión entre canaleta de plancha metálica y del tubo bajante de material PVC se tiene que realizar de manera
que asegura el correcto funcionamiento a largo plazo. Como mínimo tiene que penetrar el elemento de conexión de
la canaleta unos 10 cm al tubo bajante de PVC sin presentar juego que permitiría un movimiento de uno de los dos
elementos. Si el tubo bajante presenta uniones entre si se requiere la utilización de accesorio de serie de la misma
fabricación fijados con pegamiento PVC. En la parte baja el desvió de aguas pluviales se realiza de manera que evita
el humedecimiento de la base de la construcción.
UNIDAD DE MEDIDA:
Este ítem se mediará por metro (m) y unidad (und) para las bajantes.
FORMA DE PAGO:
Se valorizará al precio unitario del presupuesto por los metros lineales de canaleta correctamente colocados y con la
conformidad de la supervisión.
DESCRIPCION:
Está constituida por una estructura de concreto reforzado de 0.15x0.17 m. de sección ubicada por delante de la parte
inferior de la tubería montante adosada a la columna destinada a la protección de la tubería PVC.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El vaciado de las columnas del eje A se efectuará dejando varillas de Ø ¼ @ 0.30 m. para constituirse en los estribos
de la columneta de protección y su fijación a la misma debiendo encofrarse desde la base establecida en el diseño y
vaciando el concreto hasta una altura de 1.50 m. removiendo los vacíos mediante un barrote de fierro y golpeando las
paredes del encofrado, para luego una vez fraguada se proceda al tartajeo y su bruñado en la unión con la estructura
existente.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.03.03 ARQUITECTURA
01.03.03.01 MUROS Y TABIQUES
01.03.03.01.01 MURO DE CABEZA DE LADRILLO K.K. TIPO 4 DE 9 x 13 x 24cm, MEZCLA
1:4, E=1.5cm.
01.03.03.01.02 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA DE 18H. AMARRE SOGA (9 x 13 x
24cm), E=1.5cm
DESCRIPCION:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos
de aluminio hidratado, fabricado con máquinas.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de
agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC
331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas
de ITINTEC. Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK TIPO IV será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura
Superficie
Coloración
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no
absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente seca.
No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa
de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo
de 2 centímetros.
Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3”
x 4” para los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el
anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado
a lo que indiquen los planos de detalle.
El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical para lograr un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o mas muros se asentarán os ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la
altura máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura.
Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención
a la calidad de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros interiores, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros interiores (por ambos lados),
cubriendo los ladrillos de aulas y corredores.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
MATERIALES:
Se empleara Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura.
En caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después del
desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros exteriores, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros exteriores incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de columnas de concreto, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto de las columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto.
Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre la superficie de las columnas, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado: Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo,
recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza
para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado: La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad
de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado: El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final
tendrá un buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los encuentros entre caras de columnas, debe ser en
ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los
encuentros de columnas con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de vigas de concreto, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto de las columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto.
Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre la superficie de las columnas, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un
buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los encuentros entre caras de columnas, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros
de columnas con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros, serán de la misma calidad
que el tarrajeo o enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto
horizontal como vertical. Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleadas de
acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Previo a la colocación del mortero de cemento: arena, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el
tarrajeo.
La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia del mortero con
la superficie a tarrajear.
Luego se procede a humedecer la superficie a tarrajear, con el objeto de garantizar el posterior fraguado del mortero.
La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Se debe garantizar la escuadra en las esquinas de los
derrames para evitar problemas en la instalación de puertas y ventanas.
Las especificaciones de curado del mortero, para este tipo de recubrimiento son compatibles con las especificaciones
de curado del concreto estructural.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.03.03.02.07 BRUÑAS
DESCRIPCION:
Esta sección comprende los trabajos de bruñas tanto horizontales como verticales previstos en los tarrajeos tanto de
interiores (en pasillos), como de exteriores en todos los muros, así como en las uniones de las estructuras de concreto
armado (vigas) con los muros.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Esta partida se contempla porque en el proyecto se plantea la abundancia de bruñas en paños de tarrajeo de muros
que forman una composición estética de fachadas o en pasillos interiores que prevé el proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta dándosele forma final de media caña en una sección cuyo
ancho no excederá de 1.00 cm. Y la profundidad de 1 cm. La definición de las bruñas se hará luego haberse efectuado
los revoques finos con carácter definitivo en las superficies frotadas con la finalidad de tener la trabajabilidad adecuada
cuando el mortero este aun fresco.
Se cuidará definir finalmente el boleado en los extremos a fin de facilitar los trabajos de lijado para la aplicación
posterior de pintura según lo contemple el proyecto.
Para la ubicación de distanciamiento de las bruñas deberán remitirse el plano detalle de Bruñas o en todo caso mínimo
en encuentros entre muros y estructuras de concreto
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: M
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.03.03.03 CIELORRASO
01.03.03.03.01 CIELO RASO CON BALDOSA ACUSTICA PARA INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de baldosas acústicas, las cuales irán sobre una retícula de Tees y L expuestas,
compuestas por un sistema de suspensión con alambre galvanizado, cuyo tensor ira sujeto al techo con perno
autoroscante.
Tener en cuenta; que en la ubicación de mamparas, las baldosas tendrán que ajustar y/o acomodarse para la
instalación de los bipodes que rigidirizaran a las mamparas.
INSTALACIÓN
La instalación debe cumplir con la norma ASTM 636, que garantice un nivel apropiado y una sujeción adecuada, tal y
como se estipula en dicha norma.
Antes de instalarse, las baldosas acústicas deberán haber alcanzado previamente la temperatura ambiente y un
contenido de humedad estable. Toda obra de yeso, concreto, granito o de cualquier otro tipo de mezcla húmeda
deberá estar concluida y seca.
La colocación de las tees será a ejes, lo que significa la distancia entre el centro de una tee y el centro de la siguiente.
Varios componentes están implicados:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Ángulos Perimetrales, Tees Principales, Tees Conectoras, Paneles de Cielorraso, Alambre y Colgante.
MANTENIMIENTO
La tierra y el polvo suelto pueden limpiarse con un plumero o aspiradora. Los aditamentos para aspiradoras tales
como los diseñados para limpiar tapicería o paredes funcionan bien.
Asegurarse de limpiar en una sola dirección. Así no habrá riesgo de restregar el polvo en la superficie de los paneles.
Una vez eliminado el polvo suelto, se pueden borrar las rayas de lápices, manchas ligeras o polvo utilizando una goma
de borrar. Sin embargo, también se puede utilizar un buen producto para limpiar paredes. Asegurarse de que el
producto esté vigente. La mayoría de los paneles de fibra mineral pueden limpiarse con un paño o esponja ligeramente
humedecido en agua y jabón suave (no así en paneles de superficie de tela). Después de lavar el frente del panel,
cualquier humedad que queda debe secarse con una tela seca.
Para limpiar las suspensiones se deberán retirar previamente las baldosas, seguidamente se usará un limpiador o
detergente casero el cual se agregará con un paño suave.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico
hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de un material silíceo
y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente en
construcciones como material de acabado. También se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos
exteriores y en forma de tuberías, bajantes, etc.
Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente en la construcción de
almacenes y naves ganaderas. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas
longitudes, además se fabrican piezas especiales de las más variadas formas.
La demolición de elementos en fibrocemento que contengan asbestos (amianto) es muy peligrosa y debe estar
estrictamente controlada, ya que las microfibras de asbesto inhaladas elevan enormemente el riesgo de un tipo muy
concreto de cáncer de pleura llamado mesotelioma (entre otras enfermedades).
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Es piso constituido por piezas de cerámica de 0.30 x 0.30 m, de primera calidad, con un espesor no menor de 6
milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran mayólicas de
acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y
1.5 cm.
Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.
Procedimiento de Ejecución:
Las cerámica serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego
preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica.
Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar
rebabas y protuberancias.
Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se
deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición : Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los
pisos que requieran cerámicos.
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
La instalación del piso de madera machihembrada, no incluye los durmientes de entrepiso de madera, que deberán
pasar estrictamente las normas de calidad y deberán estar completamente secas, que están han sido colocadas en
el vertido de concreto en el falso piso.
Así mismo colocar los rodones de madera, entre encuentro de piso y el muro (aristas).
La colocación de una capa de petróleo sobre el piso de madera machihembrado, y proteger a los durmientes de la
humedad pintando con asfalto líquido RC-250 o petróleo diessel.
Para la adecuada colocación de la madera machihembrada se debe usar prensa para que no se tenga los problemas
de abertura donde se acumula la suciedad, una vez culminada la colocación del piso de madera machihembrada se
debe efectuar el pulido de piso con el fin de uniformizar el piso terminado, Además se deberá aplicar petróleo como
preservante.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para el pago será el metro cuadrado (m2), según los avances reales de obra, previa verificación
de La Supervisión.
FORMA DE PAGO:
El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente, y a la unidad de medida definida en el
Presupuesto de Obra. Este monto considera todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra y demás
insumos necesarios para la ejecución de esta partida. Se valorizará previa aprobación de La Supervisión.
DESCRIPCION:
Su función es la de aislar el muro o tabique de la superficie del piso para evitar el deterioro de sus acabados
Consistirá en parte un cerámico de 10 cm. de alto, que cumplirá con las especificaciones generales de cerámico de
este documento, sus detalles y ubicación se describen en el plano respectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El proceso constructivo a realizar comprende la mezcla de granito con cemento, del mismo color del piso
correspondiente, las cuales se deberán tomar en cuenta, debiendo ser aprobada por el Ingeniero Residente antes de
su colocación.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Contrazócalo de madera aguano de 4” rondón de ¾” laqueado, con especificaciones ya determinadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se colocará sobre el tarrajeo pulido, después del acabado del piso, clavado al muro con las cabezas de los clavos
ocultas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de madera Aguano,
incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas escuadradas de sección
rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos de la norma vigente y
las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión o cualquier tipo de
variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras, cuyas dimensiones
están establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de cierre, con total apertura y
finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida,
caso contrario deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en posición abierta, no
debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las llaves entregadas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se procederá con la instalación de este material en las graderías, con la finalidad de evitar resbalones al momento de
transitar por dichas infraestructuras.
La colocación se realizará con pernos de ¼” x 2” anclados a los durmientes instalados en las graderías.
El material deberá ser de madera Aguano de buena calidad, seco y libre de impurezas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Las rejas de protección serán ejecutadas en cada caso, de acuerdo a los planos de arquitectura, así mismo
tendrán un buen acabado y de las dimensiones indicadas en los planos, debidamente ensambladas, pintura
base zincromato y pintura de esmalte.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando la suma de los anchos parciales de
cantonera colocada en los tramos totales de gradas.
BASE DE PAGO:
01.03.03.08 CERRAJERIA
01.03.03.08.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA PESADA DE 4"X4"
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería.
Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados
del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle,
mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes
especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
MATERIALES
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador
desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas.
Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su
colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
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PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación.
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de
seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.
Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro
con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la madera,
de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no
presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer tipo forte
de 02 golpes, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la
Supervisión.
MATERIALES
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de
cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
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El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá
como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados
regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados,
mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen
funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.
Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará
las siguientes indicaciones:
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra
forzado.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida
para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea
conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
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BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
En puertas de una sola hoja se deberá instalar cerraduras según el detalle que consta en la
lámina, se utilizará cerraduras de doble perilla con botón de seguridad interior
FORMA DE MEDICION:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida
DESCRIPCION:
Para la fijación a los vanos exteriores contiguos a los muros se utilizara accesorios especiales del sistema moduglas,
los mismos que vienen incluidos con el vidrio. El espesor a utilizar será de 6mm
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: p2
BASE DE PAGO:
01.03.03.10 PINTURA
01.03.03.10.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES, 2 manos (Incluye
Imprimación)
01.03.03.10.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES, 2 manos (Incluye
Imprimación)
01.03.03.10.03 PINTURA LATEX EN COLUMNAS, 2 manos (Incluye Imprimación)
01.03.03.10.04 PINTURA LATEX EN VIGAS, 2 manos (Incluye Imprimación)
DESCRIPCION:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros interiores con pintura látex
a dos manos. De preferencia de las marcas garantizadas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se
deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una
superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará
que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier
defecto.
Procedimiento de Ejecución:
La pintura debe ser extraída de su envase original, se puede adelgazar la misma con agua, o proceder de acuerdo a
las especificaciones de los fabricantes, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la
primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en
los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse
sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
DESCRIPCION:
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las normas de este pliego, a las indicaciones de las firmas
fabricantes de los productos a emplear y de acuerdo a las reglas del arte. Todas las superficies de aplicación se
limpiarán prolijamente y se prepararán en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Se
tomarán todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc., debiendo al mismo
tiempo evitar que sean cerradas las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado completamente. Las distintas
manos serán dadas con diferencias en la intensidad del tono, del más claro al tono definitivo. Será condición
indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de
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pinceladas, pelos pegados, rajaduras, oquedades, manchas en los pisos y paredes y otros elementos de la obra. No
se permitirá el uso de productos que no sean de primera calidad y de marcas reconocidas en el mercado.
MATERIALES:
Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y acreditada procedencia en
su respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación de la Intendencia del edificio. Los materiales serán llevados a la
obra en sus envases originales cerrados y provistos de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados,
manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos hasta tanto la Inspección
haya procedido a su revisión a fin de comprobar su origen y condiciones. Todos los componentes de las pinturas no
deben estar separados e indefectiblemente serán mezclados, debe bastar con un leve agitado para que vuelva a sus
condiciones de fabricación y así conseguir una perfecta homogeneización previo a su uso. La dilución de los
materiales, cuando sea necesaria, será hecha con el tipo de solvente y en las proporciones recomendadas por el
fabricante, antes de su aplicación la pintura no deberá endurecerse ni espesarse. Debe resultar de fácil aplicación,
observándose a los pocos instantes de ser aplicada "la nivelación" adecuada, desapareciendo las marcas del pincel
y dejando lugar a una superficie continua, homogénea, es decir "nivelada". Los materiales de pintura y en especial los
inflamables, serán almacenados en locales que ofrezcan la seguridad necesaria contra el peligro de incendio y se
adoptarán las precauciones adecuadas para no dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas durante su
almacenamiento a condiciones extremas de temperatura. Caso contrario, no deberán almacenarse en obra.
SUPERFICIES:
No se aplicará pintura sobre superficies que previamente no hayan sido inspeccionadas, y los trabajos previos
realizados a entera satisfacción de la Intendencia del edificio.
La superficie a pintar, en muchos sectores, ha sido afectada por ingreso de humedad, por lo que se deberá proceder
a reparar el enlucido de yeso o revoque si fuera necesario a criterio de la intendencia del edificio.
Deberán efectuarse reparaciones en los sectores con tabiques o revestimiento de roca de yeso que se encuentren
afectados y en los cielorrasos, tanto aplicados como armados (especialmente los afectados por la humedad y en
núcleos sanitarios).
Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán corregidos antes de proceder a pintarlas, y los trabajos
se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas
u otros defectos. No se aplicarán pinturas sobre superficies interior o superficialmente húmedas, y todas aquellas
deberán estar libres de condensación, polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc., antes de la aplicación de cada capa.
APLICACIÓN:
Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán a pincel, rodillo o pistola a menos que sea
especificada otra modalidad. El tiempo de secado, después de cada aplicación debe ser razonablemente corto, por lo
menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las indicaciones del fabricante y las condiciones del clima y forma de
aplicación. Antes de cada aplicación se comprobará la dureza de la anterior, siempre será posterior a su inspección y
en lo posible se acabará de dar una mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
MUESTRAS Y NORMAS:
Todos los colores, tonalidades y tipos de terminados, deberán ser seleccionados y aprobados previamente por la
Intendencia, debiendo el Contratista suministrar los muestrarios y cartas de colores respectivos para su determinación
y aprobación. Siempre previa a la aplicación deberán realizarse muestras de prueba en cada lugar donde se aplicará
la pintura, controlado por la Inspección. La calidad de las materias primas, productos preparados, ensayos, aplicación
de pinturas, etc., se regirán por lo establecido en las Normas IRAM, a las que asimismo se ajustará lo consignado en
las presentes especificaciones.
Se aplicará en todas las hojas de puertas y también en marcos, hojas de puertas y placares existentes. Inicialmente
se aplicará - de ser necesario - tapaporos luego de un lijado liviano, limpieza con cepillo blando y trapo embebido en
aguarrás. Luego se aplicará una mano de imprimación (barniceta) con el barniz diluido en una relación 2:1 con
aguarrás mineral de primera calidad. Como terminación se aplicarán 3 manos de barniz semimate Alba o equivalente.
En marcos y hojas de puertas y placares existentes, previo a la pintura, se lijarán las superficies.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy
elástico, resistencia a la tracción buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6mm2 y menores pueden ser sólidos, y de calibre 10
mm2
Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloro de polivinilo (PVC) especial,
resistente al calor, humedad y aceite.
Características e Instalación:
Uso General en industrias, edificios públicos, hoteles, almacenes y en todas las instalaciones que requieren
conductores de características superiores al TW color negro.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.03.04.02 LUMINARIAS
01.03.04.02.01 LUMINARIA CON FLUORESCENTE
DESCRIPCION:
Artefacto fluorescente rejilla RAS-A 3x36W pantalla fabricada en planchas de acero laminada en frío de 0.5 mm.
pintada en color blanco al horno, con pintura electrostática, rejilla de aluminio especular acrílico prismático, adosado
al techo con platinas de anclaje. Para lámparas fluorescentes 2x36W (temperatura de color: 400 ºK).
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizar.
Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería
sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar
en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las Lámparas a utilizar y certificados
del fabricante del cumplimiento de las normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para comprobar su calidad.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación
de la dirección arquitectónica o el propietario.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” ( As Built).
Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión, deberá de verificarse que el Balasto este
conectado correctamente. De otra manera el sistema sufrirá daños y se acortara el periodo de vida.
Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el cambio de lámpara, deberá de
desconectarse la alimentación de AC y dejar enfriar la lámpara.
Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas halogenuras, debido a que por este motivo
podría haber un contacto inadecuado entre los terminales.
As pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá hacerse con las luminarias
cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que se haya detectado que esta se encuentra en
mal estado.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su puesta en operación, incluye las pruebas
correspondientes.
BASE DE PAGO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION:
Extensión del trabajo, teniendo encuentra lo mencionado en la descripción de líneas arriba, comprende el suministro
e instalación de los equipos que se colocará según los planos indicados.
Artefacto fluorescente rejilla RAS-A 2x36W pantalla fabricada en planchas de acero laminada en frió de 0.5 mm.
pintada en color blanco al horno, con pintura electrostática, rejilla de aluminio especular acrílico prismático, adosado
al techo con platinas de anclaje. Para lámparas fluorescentes 2x36W (temperatura de color: 400 ºK).
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de
material a utilizar.
Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de
cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los
colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las Lámparas a utilizar y
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De considerarlo necesario, estas muestras se
someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto,
indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de
los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” ( As Built).
Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión, deberá de verificarse que el
Balasto este conectado correctamente. De otra manera el sistema sufrirá daños y se acortara el periodo de
vida.
Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el cambio de lámpara, deberá de
desconectarse la alimentación de AC y dejar enfriar la lámpara.
Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas halogenuras, debido a que por este
motivo podría haber un contacto inadecuado entre los terminales.
Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá hacerse con las
luminarias cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que se haya detectado que esta se
encuentra en mal estado
La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su puesta en operación, incluye las pruebas
correspondientes.
BASE DE PAGO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION:
La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía, conectando un
aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye
conductores, tomacorriente tipo Josfel o similar y todos los materiales y obras necesarias dentro de los límites de una
habitación o ambiente
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución donde se
origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor
de puesta a tierra).
FORMA DE MEDICION:
DESCRIPCION:
La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía, conectando un
aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye
conductores, tomacorriente tipo dado y placa metálica y todos los materiales y obras necesarias dentro de los límites
de una habitación o ambiente.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución donde se
origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor
de puesta a tierra).
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares características.
BASE DE PAGO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION:
Compuesto por placas de aluminio anodizado de una, dos o tres salidas, con plancha de 1 mm, de espesor y de 115
x 70 mm, aproximadamente, con tornillos de cabeza avellanada de acabado similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de elementos cambiables.
Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica establece conformado un dado,
y con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen
expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo.
Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje. 220 V., 15 A., 60
hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres
unidades, para interrumpir un polo del circuito.
De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. Un conjunto de “n” interruptores bipolares conformará un “banco
de interruptores bipolares” que tendrá un gabinete metálico, con puerta y chapa, de dimensiones adecuadas para un
cableado ordenado y disipación térmica eficiente.
Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con indicador de posición (encendido y
apagado), con bordes de fijación por medio de tornillos. Tensión de trabajo 250 voltios, contiene nominal 15 amperios.
Interruptores - Fusible
Empotrado en caja según el fabricante. Base de porcelana conteniendo los contactos, el interruptor tipo balancín y las
borneras para entrada y salida de alimentadores y fisibles. Cuerpo en caja plástica moldeada termoestable y robusta
mecánicamente, tendrá manija de accionamiento marcando claramente ONF-OFF serán monofásicos de capacidad
30 A, pero con fusibles de 15ª tipo alambre.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución donde se
origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor
de puesta a tierra).
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Compuesto por placas de aluminio anodizado de una, dos o tres salidas, con plancha de 1 mm, de espesor y de 115
x 70 mm, aproximadamente, con tornillos de cabeza avellanada de acabado similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de elementos cambiables.
Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica establece conformado un dado,
y con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen
expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo.
Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje. 220 V., 15 A., 60
hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres
unidades, para interrumpir un polo del circuito.
De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. Un conjunto de “n” interruptores bipolares conformará un “banco
de interruptores bipolares” que tendrá un gabinete metálico, con puerta y chapa, de dimensiones adecuadas para un
cableado ordenado y disipación térmica eficiente.
Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con indicador de posición (encendido y
apagado), con bordes de fijación por medio de tornillos. Tensión de trabajo 250 voltios, contiene nominal 15 amperios.
Interruptores - Fusible
Empotrado en caja según el fabricante. Base de porcelana conteniendo los contactos, el interruptor tipo balancín y las
borneras para entrada y salida de alimentadores y fisibles. Cuerpo en caja plástica moldeada termoestable y robusta
mecánicamente, tendrá manija de accionamiento marcando claramente ONF-OFF serán monofásicos de capacidad
30 A, pero con fusibles de 15ª tipo alambre.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución donde se
origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor
de puesta a tierra).
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
El tablero eléctrico es la parte principal de la instalación eléctrica, en el mismo se encuentran todos los dispositivos de
seguridad y maniobra de los circuitos eléctricos de la instalación. Consiste en una caja donde se montan los
interruptores automáticos respectivos, cortacircuitos y fusibles, y el medidor de consumo.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los tableros son equipos eléctricos de una instalación, que concentran dispositivos de protección y de maniobra o
comando, desde los cuales se puede proteger y operar toda la instalación o parte de ella.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro galvanizado sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen
acabado, con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo cumplir
con las recomendaciones NEMA 7.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Tuberías
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros de luz, tomacorrientes,
salidas de fuerza, telefónica y otros de corriente débiles serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15
mm. de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a 24 º C:
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad
y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican
según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
- Longitud : 3 metros
Mm mm mm
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material que el tubo plástico y para unirse
con pegamento.
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia del fabricante
de tuberías.
Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o equipo serán del tipo flexible de fierro
galvanizado en espiral, forradas con chaqueta de PVC, tipo hermético al agua (liquid - tight) de 15 mm, de diámetro
mínimo y hasta 50 mm de diámetro con extremos para conectadores a presión.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo una adecuada
continuidad en la red de conductos.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser protegidas con un dado
de concreto pobre.
Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de agua para cumplir las
normas NEMA 4.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
DESCRIPCION:
Tuberías
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros de luz, tomacorrientes,
salidas de fuerza, telefónica y otros de corriente débiles serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15
mm. de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a 24 º C:
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad
y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican
según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material que el tubo plástico y para unirse
con pegamento.
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia del fabricante
de tuberías.
Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o equipo serán del tipo flexible de fierro
galvanizado en espiral, forradas con chaqueta de PVC, tipo hermético al agua (liquid - tight) de 15 mm, de diámetro
mínimo y hasta 50 mm de diámetro con extremos para conectadores a presión.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo una adecuada
continuidad en la red de conductos.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser protegidas con un dado
de concreto pobre.
Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de agua para cumplir las
normas NEMA 4.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Abrazadera para tubo es una pieza de metal u otro material que sirve para asegurar tuberías o conductos de cualquier
tipo, ya sean en disposición vertical, horizontal o suspendidas, en una pared, guía, techo o cualquier otra base.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición:
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende a la excavación de zanjas para la instalación del pozo a tierra que atraviesan jardines, áreas libres con o
sin losa de concreto, iniciando el trabajo con el trazado y replanteo general de acuerdo al plano IE-01 de manera que
los cables a enterrarse queden según las medidas especificadas en los planos de detalles.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no debe ser mayor a 10 . El Supervisor
estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas a partir del último dispositivo de protección
instalado, desconectando todos los aparatos que consuman corriente. La resistencia de aislamiento no deberá ser
menor de 1000 /V, es decir para 220 V. Deberá ser de 220 K y la corriente de fuga no deberá ser más
FORMA DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Cabe mencionar que el sistema de cómputo será conectado a los pozos a tierra del sistema eléctrico, logrando así
derivar toda la corriente malsana de las masas de los equipos de cómputo. El contratista deberá construir estos pozos
a tierra de acuerdo a las especificaciones técnicas que demanda el Código Nacional de electricidad.
Dichos pozos estarán constituidos por una varilla de cobre de 15.6mmx240.0mm, conectores tipo AB para la unión
cable – varilla. La resistividad de la tierra será mejorada cambiando la tierra original por tierra de chacra, salvo que
aquella ya lo sea, y agregándole compuestos adecuados para ese fin, como sulfato de magnesio o sustancia similar,
con no menos de 3.0 dosis/m3 de tierra hasta alcanzar la resistencia de 10 y 5 ohmios solicitados para cada sistema.
Para su ejecución se excavará un hoyo de las dimensiones indicadas en el plano IE-12 y será rellenado con tierra de
chacra cernida en zaranda de 1/2” compactadas por capas de 20 cm.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Comprende a la excavación de zanjas para la instalación del pozo a tierra que atraviesan jardines, áreas libres con o
sin losa de concreto, iniciando el trabajo con el trazado y replanteo general de acuerdo al plano IE-01 de manera que
los cables a enterrarse queden según las medidas especificadas en los planos de detalles.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de pararrayos con una altura de la torre de 9.80 m. Su
diseño será aerodinámico integrado por cuatro puntas y una base cilíndrica, la punta central en contacto
directo con el cable de puesta a tierra y las tres puntas laterales iran a un centímetro del cable. La base del
pararrayo se enroscara en una base aisladora y un mástil, el material de dicho elemento deberá ser de
bronce cromado.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
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La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello
se encuentre ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un
plazo que no exceda del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más
cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su
posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos
de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al
concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe
ser depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire
incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de
6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben
ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección según método empleado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no debe ser mayor a 10 . El
Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
Se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas a partir del último dispositivo de
protección instalado, desconectando todos los aparatos que consuman corriente. La resistencia de
aislamiento no deberá ser menor de 1000 /V, es decir para 220 V. Deberá ser de 220 K y la corriente
de fuga no deberá ser más
FORMA DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
01.04 EQUIPAMIENTO
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DESCRIPCION:
Esta partida consiste en adquisición del mobiliario para el salón de usos múltiples los cuales son:
FORMA DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
DESCRIPCION:
Comprende el replanteo durante el proceso de los planos en el terreno replanteado previamente, verificando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes
adyacentes.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de replanteo,
siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en volumen. Se
hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los materiales
recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados
con apoyo de Maquinaria.
FORMA DE MEDICION:
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Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de muros y zapatas, con
las dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria para preparar los
espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los
planos
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en
los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en sus medidas exactas, de
los cimientos corridos y zapatas.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando
los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas,
entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud de la
zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la calidad y
condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna
otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
BASE DE PAGO:
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, con el fin de dejar lista
para recibir la tubería.
MATERIALES: no corresponde.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra hasta los
lugares asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante
carretilla y almacenamiento temporal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se encuentra
afectado por su esponjamiento.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
El material excedente de relleno y el desmonte de obra será eliminado con volquete con el fin de dejar la obra
libre de perjuicios.
MATERIAL.- No corresponde
PROCESO CONSTRUCTIVO.- Esta partida consiste en la eliminación del material excedente de la obra y que
proviene de los cortes y movimientos de tierra en general. Este material debe ser colocado en lugares que no
alteren el entorno paisajista ni que impidan el drenaje natural de las aguas pluviales ni aquellas de régimen
esporádico ni más aun aquellas de régimen permanente.
TIPO DE CONTROL.- Se efectuará por volumen de material eliminado, desarrollado por una cuadrilla del personal
asignado y se valorizara por metro cúbico, medido en su estado suelto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se encuentra
afectado por su esponjamiento.
BASE DE PAGO:
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para
zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este ítem comprende
la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:12 de 0.10 m de espesor, directamente sobre el
suelo de relleno, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a
la ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
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El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho. Se deberá especificar el
espesor del solado.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la cimentación de la
estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso propio
de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en
zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende
la preparación y colocación del concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para
cimientos, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos
ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo
y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como agua de mezcla
aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados
en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado,
hasta el lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre
vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la
estructura.
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El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos. El volumen
de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.
BASE DE PAGO:
01.03.03.03 SOBRECIMIENTOS
01.03.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION:
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para sobrecimientos
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las
formas que los detalles de los planos respectivos.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de
vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación o que pueda afectar la calidad del trabajo del concreto.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de
cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo, dichos
trabajos para su pago deberán ser aprobados por la supervisión
BASE DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
DESCRIPCION:
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 con 25% de piedra mediana, dentro de los
espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende también la compactación respectiva.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de zapatas con un esfuerzo de concreto F´c= 175 kg/cm2. Su dimensión y forma han
dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida. Consiste en la preparación,
vaciado y curado del concreto para zapatas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre
ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25
% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible
del sitio donde se va a vaciar el concreto.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado
sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro
de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto
fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire incluido de
agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no
sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por
minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la
menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos
o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según
método empleado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata multiplicando el ancho, largo
y altura de las zapatas.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en las zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
g) Características:
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:
h) Corte y Doblado:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los planos,
deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas. Se recomienda como zona de
empalme de ser necesario el tercio central de la columna
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.03.04.02 COLUMNAS
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
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DESCRIPCION:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca
acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras
resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas.
La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350.
Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de
impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se
efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que
se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en
primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se
permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su
contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces
sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen
troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo
apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y
máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla
estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar
segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados
deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras
sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados
y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento
correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto
no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción
ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico
y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Las probetas o especimenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar la
resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar
especimenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de
la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se
considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas
entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga
de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
01.03.04.03 VIGAS
01.03.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS f'c=175 Kg/cm2
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras resistentes a
la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva
granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo
deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre
2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas,
resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará
de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se
contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja
en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe
efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe
tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor
determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
01 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea
necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico
con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado,
respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén
dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora
deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados deben ser
mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El
refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de
alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea
depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción ya sean
las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto
que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
FORMA DE MEDICION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de
la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se
considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas
entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga
de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo en sobrecimientos, preparados según el Reglamento Nacional de Construcciones
y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros exteriores incluyendo columnas empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de columnas de concreto, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto de las columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto.
Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre la superficie de las columnas, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un
buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los encuentros entre caras de columnas, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros
de columnas con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de vigas de concreto, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto de las columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto.
Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre la superficie de las columnas, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un
buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los encuentros entre caras de columnas, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros
de columnas con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
DESCRIPCION:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos
de aluminio hidratado, fabricado con máquinas.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de
agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC
331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
de ITINTEC. Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK TIPO IV será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura
Superficie
Coloración
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas,
guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no absorban el agua
del mortero, en condición saturada superficialmente seca.
No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2
centímetros.
Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3” x 4” para
los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen los planos de
detalle.
El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o mas muros se asentarán os ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente
los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura.
Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad
de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación
y colocación del mortero.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de puertas metálicas, las mismas que se construirán
de acuerdo a lo indicado en los planos.
MEDICION:
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, según precios unitarios que se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra.
01.03.08 CERRAJERIA
01.03.08.01 CERRADURA EN PUERTAS METALICAS
DESCRIPCION:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras s, de acuerdo con las
especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de
cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá
como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados
regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados,
mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen
funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará
las siguientes indicaciones:
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra
forzado.
Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la
cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la
placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja
que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida
para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea
conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.03.09 PINTURA
01.03.09.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN SOBRECIMIENTOS
01.03.09.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN COLUMNAS
01.03.09.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS
01.03.09.04 PINTURA ESMALTE ANTICORROSIVO EN PUERTAS
DESCRIPCION:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros interiores con pintura látex
a dos manos. De preferencia de las marcas garantizadas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se
deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una
superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará
que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier
defecto.
Procedimiento de Ejecución:
La pintura debe ser extraída de su envase original, se puede adelgazar la misma con agua, o proceder de acuerdo a
las especificaciones de los fabricantes, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la
primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en
los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse
sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de replanteo,
siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en volumen. Se
hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los materiales
recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados
con apoyo de Maquinaria.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende el replanteo durante el proceso de los planos en el terreno replanteado previamente, verificando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes
adyacentes.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.04.02 ESTRUCTURAS
01.04.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.04.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCION:
Comprende el replanteo durante el proceso de los planos en el terreno replanteado previamente, verificando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes
adyacentes.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de muros y zapatas, con
las dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria para preparar los
espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los
planos
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en los
planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en sus medidas exactas, de los
cimientos corridos y zapatas.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los
puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas, entibadas,
tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
FORMA DE MEDICION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud de la
zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la calidad y
condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna
otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
BASE DE PAGO:
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, con el fin de dejar lista
para recibir la tubería.
MATERIALES: no corresponde.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
Una vez terminada la zanja se procederá a realizar el relleno y conformación de fondos de la zanja con material de
préstamo que es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material
existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra hasta los
lugares asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante
carretilla y almacenamiento temporal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se encuentra
afectado por su esponjamiento.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
El material excedente de relleno y el desmonte de obra será eliminado con volquete con el fin de dejar la obra
libre de perjuicios.
MATERIAL.- No corresponde
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
PROCESO CONSTRUCTIVO.- Esta partida consiste en la eliminación del material excedente de la obra y que
proviene de los cortes y movimientos de tierra en general. Este material debe ser colocado en lugares que no
alteren el entorno paisajista ni que impidan el drenaje natural de las aguas pluviales ni aquellas de régimen
esporádico ni más aun aquellas de régimen permanente.
TIPO DE CONTROL.- Se efectuará por volumen de material eliminado, desarrollado por una cuadrilla del personal
asignado y se valorizara por metro cúbico, medido en su estado suelto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se encuentra
afectado por su esponjamiento.
BASE DE PAGO:
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para
zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este ítem comprende
la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:12 de 0.10 m de espesor, directamente sobre el
suelo de relleno, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse
con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la
hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho. Se deberá especificar el
espesor del solado.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la cimentación de la
estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso propio
de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en
zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende
la preparación y colocación del concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para
cimientos, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que cumplan
con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos ú otras
sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como
máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como agua de mezcla aquella
contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado, hasta el
lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre vaciados que
hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse
con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la
hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos. El volumen
de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.
BASE DE PAGO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
01.04.02.02.02 SOBRECIMIENTOS
01.04.02.02.02.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION:
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para sobrecimientos
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de vaciado
del concreto sin sufrir ninguna deformación o que pueda afectar la calidad del trabajo del concreto.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto
y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de
cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo, dichos
trabajos para su pago deberán ser aprobados por la supervisión
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 con 25% de piedra mediana, dentro de los
espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende también la compactación respectiva.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que cumplan
con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas (promedio 4”) losa que será
con una mezcla de cemento y arena gruesa en un diseño de mezcla de C:H, 1: 8, y agua, Sirve de apoyo y base
para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
sustentar en ese mismo orden el contrapiso pisos pegados u otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El contrapiso tendrá un espesor de 4mm o el especificado en los planos del proyecto. El cemento se mezcla con
arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
El concreto a utilizarse será de f’c = 100 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto
se hará de acuerdo con las especificaciones.
Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa con agua limpia.
Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del empedrado,
con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, con el fin de dejar lista
para recibir la tubería.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
DESCRIPCION:
Comprende la ejecución de trabajos previos a la ejecución del vertido de concreto, con objeto de garantizar la
estabilidad de los mismos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la Supervisión y no
contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que
puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por métodos aprobados por la
Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El volumen del material transportado para el relleno será igual al producto del coeficiente de esponjamiento del
material, multiplicado por la diferencia entre el volumen de relleno necesario compactado, menos el volumen del
material disponible compactado. En el caso de que no se utilice el material disponible para los fines de relleno, el
volumen del material que se transportará será igual a su coeficiente de esponjamiento, multiplicado por el volumen
de relleno necesario compactado.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida está referida a los trabajos de encofrado de las veredas. La veredas deben de vaciarse por bloques
de 3.00 m. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo estar perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se
le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-
347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado
se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión
deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone
emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar
un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación
que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de
la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la
laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el
vaciado en franjas como se indica en los planos.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro de los paños por la altura del paño.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a las vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas perimetralmente a las edificaciones
con las dimensiones especificadas en los planos
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y niveles indicados en los planos, empleando concreto
simple de f’c=175 Kg/cm2, pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de 4”.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego se colocarán
reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada con las reglas de madera.
Para las veredas y rampas se empleará concreto simple f’c= 175 Kg/cm2, y los paños no excederán de 4 mts. Por
lado, se empleará una junta de separación de ½” rellenada con mezcla asfáltica.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al día siguiente del
vaciado curar con bastante agua, haciendo posas con arena que nos permitan mantener un contenido de humedad
aceptable.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas fácilmente
cuantificables.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Esta partida comprende el tarrajeo de la superficie de veredas, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todas las superficies de las veredas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Se realizara la partida de sellado de juntas en veredas según las especificaciones indicadas en los planos de
acabados.
A. Supervisión del Fabricante. El Contratista ha de disponer que un representante técnico del fabricante del
sellador esté presente en el momento en que se inicien las operaciones del sellado a fin de supervisar y aprobar
la preparación, la mezcla selladora, y los procedimientos de las aplicaciones del sellador y los aplicadores. El
representante hará frecuentes visitas al sitio para asegurar que las instalaciones para el sellado estén de acuerdo
a las instrucciones del fabricante, y emitirá un informe escrito al Inspector abarcando cada visita. Incluir los gastos
técnicos del representante en el precio de oferta.
B. Sellado de Grietas. Antes y después de rellenar las estructuras de derivación y conexión, los buzones y la
estación sostenedora de presión, cortar todas las grietas de más de 0.25 mm de ancho en las superficies de
concreto de las estructuras contenedoras de agua, según se detalle, y llenar la ranura con mampostería,
imprimante y sellador.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
01.04.02.04.02 SARDINELES
01.04.02.04.02.1 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES
DESCRIPCION:
Comprende a la excavación manual de zanjas para la instalación de sardineles, iniciando el trabajo con el trazado y
replanteo general, según las medidas especificadas en los planos de detalles.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, según lo indicado en
los planos de acabado.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
DESCRIPCION:
Esta partida está referida a los trabajos de encofrado en sardineles. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo
estar perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se
le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-
347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado
se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión
deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
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La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone
emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar
un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación
que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su
aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de
la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la
laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el
vaciado en franjas como se indica en los planos.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro de los paños por la altura del paño.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de sardineles con un esfuerzo de concreto F´c= 175 kg/cm2. Su dimensión y forma
han dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
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Serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y niveles indicados en los planos, empleando concreto
simple de f’c=175 Kg/cm2, pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de 4”.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego se colocarán
reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada con las reglas de madera.
Para las veredas y rampas se empleará concreto simple f’c= 175 Kg/cm2, y los paños no excederán de 4 mts. Por
lado, se empleará una junta de separación de ½” rellenada con mezcla asfáltica.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al día siguiente del
vaciado curar con bastante agua, haciendo posas con arena que nos permitan mantener un contenido de humedad
aceptable.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas fácilmente
cuantificables.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de la superficie de veredas, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todas las superficies de las veredas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
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Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Se realizara la partida de sellado de juntas en veredas según las especificaciones indicadas en los planos de
acabados.
A. Supervisión del Fabricante. El Contratista ha de disponer que un representante técnico del fabricante del
sellador esté presente en el momento en que se inicien las operaciones del sellado a fin de supervisar y aprobar
la preparación, la mezcla selladora, y los procedimientos de las aplicaciones del sellador y los aplicadores. El
representante hará frecuentes visitas al sitio para asegurar que las instalaciones para el sellado estén de acuerdo
a las instrucciones del fabricante, y emitirá un informe escrito al Inspector abarcando cada visita. Incluir los gastos
técnicos del representante en el precio de oferta.
B. Sellado de Grietas. Antes y después de rellenar las estructuras de derivación y conexión, los buzones y la
estación sostenedora de presión, cortar todas las grietas de más de 0.25 mm de ancho en las superficies de
concreto de las estructuras contenedoras de agua, según se detalle, y llenar la ranura con mampostería,
imprimante y sellador.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
Curado con agua: El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o
por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en las zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
j) Características:
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones:
k) Corte y Doblado:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los planos, deben
doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas. Se recomienda como zona de empalme
de ser necesario el tercio central de la columna
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores, alambres o cualquier otro soporte
aprobado.
La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al tipo de estructura
establecido en los planos de estructuras.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de zapatas con un esfuerzo de concreto F´c= 175 kg/cm2. Su dimensión y forma han
dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida. Consiste en la preparación,
vaciado y curado del concreto para zapatas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre
ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25
% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible
del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado
sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro
de la sección.
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La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto
fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire incluido de
agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no
sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por
minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la
menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos
o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según
método empleado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata multiplicando el ancho, largo
y altura de las zapatas.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
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Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
01.04.02.05.02 COLUMNAS
01.04.02.05.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
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Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas
entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga
de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
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No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras resistentes a
la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva
granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo
deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre
2.50 y 2.90.
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El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas,
resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará
de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se
contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja
en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe
efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe
tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor
determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea
necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un
hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente
logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado,
respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén
dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora
deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados deben ser
mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El
refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de
alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea
depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción ya sean
las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto
que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de
la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se
considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
BASE DE PAGO:
01.04.02.05.03 VIGAS
01.04.02.05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas
entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
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FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga
de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras resistentes a
la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva
granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo
deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre
2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas,
resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará
de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se
contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja
en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe
efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe
tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor
determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea
necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un
hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente
logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado,
respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén
dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora
deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados deben ser
mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El
refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de
alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea
depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción ya sean
las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto
que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Las probetas o especimenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar la resistencia
del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especimenes de
compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los procesos de
fabricación y montaje de las estructuras metálicas, cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondientes al presente
proyecto.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatorios. En caso de
discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas
prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades,
los planos estructurales gobiernan.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
MATERIALES
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6:
"Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma
ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y
ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI
B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60 ó E70 con una
resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Pintura
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento industrial y marino. El sistema seleccionado
debe ser de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones
correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial
y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes
químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial
y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie,
abrasión, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción
mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas
que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta
del Contratista.
FABRICACIÓN
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades
mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma
ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que éste pueda
proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados
de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que
excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos
mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta
del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6,
excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos
elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
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La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será
mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para
elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que después del montaje,
cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los
empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del
cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo
y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al
proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto
cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarán
por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a alojar y su
aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan
con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas
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El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para
efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a
los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura
de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de
electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso
excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres
mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que está limitada
a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del presente documento.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Inspección Visual
La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales
de tubos no podrá superar en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la prueba de la misma con
rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
BASE DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.04.02.06.03 COBERTURA
01.04.02.06.03.01 COBERTURA DE TECHO DE FIBRA VEGETAL ONDULADA
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la colocación de un techo de fibra vegetal ondulada, la cobertura onduline es una placa
ondulada, el mismo que está fabricado con fibras organices que pasan por un proceso de pigmentación y aplicación
de bitumen asfaltico, este material es liviano, flexible, adoptable y muy resistente que proporciona una excelente
conductividad térmica contra todo tipo de inclemencias meteorológicas ruido, calor y frio.
Características técnicas:
ATRIBUTOS DETALLE
Características Techo onduline rojo
Marca Onduline
Espesor 3 mm
Material Fibra vegetal
Usos En el techado de casas, almacenes, plantas industriales, etc.
Medidas 0.95 x 2 m
Área de cobertura 1.9 m2
Peso 3.9 kg/m2 aprox.
Tener en cuenta que el sentido de colocación de las coberturas (orden de colocación) debe ser
contrario a la dirección del viento.
Realice los cortes en la cobertura, con serrucho o caladora.
Recomendaciones Respete la altura de onda, no presione excesivamente el elemento de fijación.
Verifique que la etiqueta o sticker de Fibraforte se ubique siempre en una misma posición y
hacia afuera.
Tipo Techos
Categoría Techumbre
Para un acabado perfecto escoja cumbrera Onduline, fabricada con el mismo material con las tejas y el mismo color,
la flexibilidad de las dos alas permite su adaptación a cualquier ángulo del tejado, lo que le da una vista muy atractiva
y sobre todo segura.
Propiedades Información
Espesor 3mm
Traslape 14 cm
entre cumbreras
1.86 cm
Largo útil
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La fijación de estos elementos es sencillo, permite mucha adaptabilidad las herramientas a ser utilizadas son sierra,
martillos y clavos autoroscantes para la fijación de placas, para la instalación ha sido necesario el dimensionamiento
en base a las dimensiones de las planchas de onduline de sección de 0.92x2.00m, para ello es necesario también
tener en cuenta la pendiente de la estructura de cobertura, para pendientes mayores de 15º la separación de correas
no debe ser mayor a 65cm, se debe efectuar fijación con 14 fijaciones por placa en todos los casos, así mismo en la
primera hilada se debe efectuar la fijación en la primera, tercera, sexta, octava y onda alta, en la segunda hilera se
debe efectuar fijaciones en primera, cuarta, séptima y onda alta, en la tercera hilada se debe efectuar fijación en
primera, tercera, sexta, octava hilada y onda alta, en la cuarta hilera se debe fijar en la primera, cuarta, séptima y onda
alta, en la quinta hilera se debe efectuar como en la primera hilera.
Para la colocación se ubicara las correas de arriostre. Utilizando clavos de acero autoroscante para la cobertura de
fibra vegetal, para fijarlos sobre la estructura de metálica.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.04.03 ARQUITECTURA
01.04.03.01 MUROS Y TABIQUES
01.04.03.01.01 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA DE 18H. AMARRE SOGA (9 x 13 x 24cm),
E=1.5cm
DESCRIPCION:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos
de aluminio hidratado, fabricado con máquinas.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de
agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC
331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas
de ITINTEC. Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK TIPO IV será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura
Superficie
Coloración
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas,
guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no absorban el agua
del mortero, en condición saturada superficialmente seca.
No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2
centímetros.
Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3” x 4” para
los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen los planos de
detalle.
El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o mas muros se asentarán os ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente
los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura.
Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad
de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación
y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
FORMA DE MEDICION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros interiores, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros interiores (por ambos lados),
cubriendo los ladrillos de aulas y corredores.
MATERIALES:
Se empleara Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura.
En caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después del
desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros exteriores, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros exteriores incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros, serán de la misma calidad
que el tarrajeo o enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto
horizontal como vertical. Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleadas de
acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Previo a la colocación del mortero de cemento: arena, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el
tarrajeo.
La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia del mortero con
la superficie a tarrajear.
Luego se procede a humedecer la superficie a tarrajear, con el objeto de garantizar el posterior fraguado del mortero.
La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Se debe garantizar la escuadra en las esquinas de los
derrames para evitar problemas en la instalación de puertas y ventanas.
Las especificaciones de curado del mortero, para este tipo de recubrimiento son compatibles con las especificaciones
de curado del concreto estructural.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.04.03.03 CIELORRASO
01.04.03.03.01 CIELO RASO CON BALDOSA ACUSTICA PARA INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de baldosas acústicas, las cuales irán sobre una retícula de Tees y L expuestas,
compuestas por un sistema de suspensión con alambre galvanizado, cuyo tensor ira sujeto al techo con perno
autoroscante.
Tener en cuenta; que en la ubicación de mamparas, las baldosas tendrán que ajustar y/o acomodarse para la
instalación de los bipodes que rigidirizaran a las mamparas.
INSTALACIÓN
La instalación debe cumplir con la norma ASTM 636, que garantice un nivel apropiado y una sujeción adecuada, tal y
como se estipula en dicha norma.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Antes de instalarse, las baldosas acústicas deberán haber alcanzado previamente la temperatura ambiente y un
contenido de humedad estable. Toda obra de yeso, concreto, granito o de cualquier otro tipo de mezcla húmeda
deberá estar concluida y seca.
La colocación de las tees será a ejes, lo que significa la distancia entre el centro de una tee y el centro de la siguiente.
Varios componentes están implicados:
Ángulos Perimetrales, Tees Principales, Tees Conectoras, Paneles de Cielorraso, Alambre y Colgante.
MANTENIMIENTO
La tierra y el polvo suelto pueden limpiarse con un plumero o aspiradora. Los aditamentos para aspiradoras tales
como los diseñados para limpiar tapicería o paredes funcionan bien.
Asegurarse de limpiar en una sola dirección. Así no habrá riesgo de restregar el polvo en la superficie de los paneles.
Una vez eliminado el polvo suelto, se pueden borrar las rayas de lápices, manchas ligeras o polvo utilizando una goma
de borrar. Sin embargo, también se puede utilizar un buen producto para limpiar paredes. Asegurarse de que el
producto esté vigente. La mayoría de los paneles de fibra mineral pueden limpiarse con un paño o esponja ligeramente
humedecido en agua y jabón suave (no así en paneles de superficie de tela). Después de lavar el frente del panel,
cualquier humedad que queda debe secarse con una tela seca.
Para limpiar las suspensiones se deberán retirar previamente las baldosas, seguidamente se usará un limpiador o
detergente casero el cual se agregará con un paño suave.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
DESCRIPCION:
El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico
hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de un material silíceo
y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente en
construcciones como material de acabado. También se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos
exteriores y en forma de tuberías, bajantes, etc.
Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente en la construcción de
almacenes y naves ganaderas. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas
longitudes, además se fabrican piezas especiales de las más variadas formas.
La demolición de elementos en fibrocemento que contengan asbestos (amianto) es muy peligrosa y debe estar
estrictamente controlada, ya que las microfibras de asbesto inhaladas elevan enormemente el riesgo de un tipo muy
concreto de cáncer de pleura llamado mesotelioma (entre otras enfermedades).
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FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
DESCRIPCION:
Es piso constituido por piezas de cerámica de 0.30 x 0.30 m, de primera calidad, con un espesor no menor de 6
milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran mayólicas de
acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y
1.5 cm.
Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.
Procedimiento de Ejecución:
Las cerámica serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego
preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica.
Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar
rebabas y protuberancias.
Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se
deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Su función es la de aislar el muro o tabique de la superficie del piso para evitar el deterioro de sus acabados
Consistirá en parte un cerámico de 10 cm. de alto, que cumplirá con las especificaciones generales de cerámico de
este documento, sus detalles y ubicación se describen en el plano respectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El proceso constructivo a realizar comprende la mezcla de granito con cemento, del mismo color del piso
correspondiente, las cuales se deberán tomar en cuenta, debiendo ser aprobada por el Ingeniero Residente antes de
su colocación.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de madera Aguano,
incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas escuadradas de sección
rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos de la norma vigente y
las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión o cualquier tipo de
variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras, cuyas dimensiones
están establecidas en los planos del proyecto.
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Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de cierre, con total apertura y
finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida,
caso contrario deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en posición abierta, no
debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las llaves entregadas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.04.03.07 CERRAJERIA
01.04.03.07.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA PESADA DE 4"X4"
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería.
Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados
del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle,
mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes
especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
MATERIALES
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador
desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas.
Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su
colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de
seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.
Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro
con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la madera,
de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no
presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.
FORMA DE MEDICION:
DESCRIPCION:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer tipo forte
de 02 golpes, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la
Supervisión.
MATERIALES
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de
cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá
como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados
regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados,
mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen
funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.
Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará
las siguientes indicaciones:
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra
forzado.
Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la
cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la
placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja
que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida
para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea
conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
FORMA DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para la fijación a los vanos exteriores contiguos a los muros se utilizara accesorios especiales del sistema moduglas,
los mismos que vienen incluidos con el vidrio. El espesor a utilizar será de 8mm
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: p2
BASE DE PAGO:
01.04.03.09 PINTURA
01.04.03.09.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES, 2 manos (Incluye Imprimación)
01.04.03.09.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES, 2 manos (Incluye Imprimación)
DESCRIPCION:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros interiores con pintura látex
a dos manos. De preferencia de las marcas garantizadas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se
deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una
superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará
que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier
defecto.
Procedimiento de Ejecución:
La pintura debe ser extraída de su envase original, se puede adelgazar la misma con agua, o proceder de acuerdo a
las especificaciones de los fabricantes, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la
primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en
los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse
sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición : Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
DESCRIPCION:
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las normas de este pliego, a las indicaciones de las firmas
fabricantes de los productos a emplear y de acuerdo a las reglas del arte. Todas las superficies de aplicación se
limpiarán prolijamente y se prepararán en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Se
tomarán todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc., debiendo al mismo
tiempo evitar que sean cerradas las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado completamente. Las distintas
manos serán dadas con diferencias en la intensidad del tono, del más claro al tono definitivo. Será condición
indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de
pinceladas, pelos pegados, rajaduras, oquedades, manchas en los pisos y paredes y otros elementos de la obra. No
se permitirá el uso de productos que no sean de primera calidad y de marcas reconocidas en el mercado.
MATERIALES:
Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y acreditada procedencia en
su respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación de la Intendencia del edificio. Los materiales serán llevados a la
obra en sus envases originales cerrados y provistos de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados,
manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos hasta tanto la Inspección
haya procedido a su revisión a fin de comprobar su origen y condiciones. Todos los componentes de las pinturas no
deben estar separados e indefectiblemente serán mezclados, debe bastar con un leve agitado para que vuelva a sus
condiciones de fabricación y así conseguir una perfecta homogeneización previo a su uso. La dilución de los
materiales, cuando sea necesaria, será hecha con el tipo de solvente y en las proporciones recomendadas por el
fabricante, antes de su aplicación la pintura no deberá endurecerse ni espesarse. Debe resultar de fácil aplicación,
observándose a los pocos instantes de ser aplicada "la nivelación" adecuada, desapareciendo las marcas del pincel
y dejando lugar a una superficie continua, homogénea, es decir "nivelada". Los materiales de pintura y en especial los
inflamables, serán almacenados en locales que ofrezcan la seguridad necesaria contra el peligro de incendio y se
adoptarán las precauciones adecuadas para no dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas durante su
almacenamiento a condiciones extremas de temperatura. Caso contrario, no deberán almacenarse en obra.
SUPERFICIES:
No se aplicará pintura sobre superficies que previamente no hayan sido inspeccionadas, y los trabajos previos
realizados a entera satisfacción de la Intendencia del edificio.
La superficie a pintar, en muchos sectores, ha sido afectada por ingreso de humedad, por lo que se deberá proceder
a reparar el enlucido de yeso o revoque si fuera necesario a criterio de la intendencia del edificio.
Deberán efectuarse reparaciones en los sectores con tabiques o revestimiento de roca de yeso que se encuentren
afectados y en los cielorrasos, tanto aplicados como armados (especialmente los afectados por la humedad y en
núcleos sanitarios).
Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán corregidos antes de proceder a pintarlas, y los trabajos
se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas
u otros defectos. No se aplicarán pinturas sobre superficies interior o superficialmente húmedas, y todas aquellas
deberán estar libres de condensación, polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc., antes de la aplicación de cada capa.
APLICACIÓN:
Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán a pincel, rodillo o pistola a menos que sea
especificada otra modalidad. El tiempo de secado, después de cada aplicación debe ser razonablemente corto, por lo
menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las indicaciones del fabricante y las condiciones del clima y forma de
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aplicación. Antes de cada aplicación se comprobará la dureza de la anterior, siempre será posterior a su inspección y
en lo posible se acabará de dar una mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
MUESTRAS Y NORMAS:
Todos los colores, tonalidades y tipos de terminados, deberán ser seleccionados y aprobados previamente por la
Intendencia, debiendo el Contratista suministrar los muestrarios y cartas de colores respectivos para su determinación
y aprobación. Siempre previa a la aplicación deberán realizarse muestras de prueba en cada lugar donde se aplicará
la pintura, controlado por la Inspección. La calidad de las materias primas, productos preparados, ensayos, aplicación
de pinturas, etc., se regirán por lo establecido en las Normas IRAM, a las que asimismo se ajustará lo consignado en
las presentes especificaciones.
Se aplicará en todas las hojas de puertas y también en marcos, hojas de puertas y placares existentes. Inicialmente
se aplicará - de ser necesario - tapaporos luego de un lijado liviano, limpieza con cepillo blando y trapo embebido en
aguarrás. Luego se aplicará una mano de imprimación (barniceta) con el barniz diluido en una relación 2:1 con
aguarrás mineral de primera calidad. Como terminación se aplicarán 3 manos de barniz semimate Alba o equivalente.
En marcos y hojas de puertas y placares existentes, previo a la pintura, se lijarán las superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición : Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
DESCRIPCION:
Se trata de la adquisición de inodoro tanque bajo incluido sus accesorios, con las medidas ya correspondientes y
especificadas.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Se trata de la adquisición y colocación de lavatorio blanco incluido sus accesorios, con las medidas ya
correspondientes y especificadas.
FORMA DE MEDICION:
DESCRIPCION:
Se trata de la adquisición y colocación de urinario blanco incluido sus accesorios, con las medidas ya correspondientes
y especificadas
FORMA DE MEDICION:
Se instalarán todas las salidas de desagüe de material PVC SAL según lo indicado en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos serán
taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico.
FORMA DE MEDICION:
DESCRIPCION:
Las tuberías de desagüe PVC SAL de 4” consiste en realizar las labores de conexión, tendido con pendiente
adecuadas y fijación de la posición con todos los accesorios que pudiera presentarse.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
DESCRIPCION:
Las tuberías de desagüe PVC SAL de 2” consiste en realizar las labores de conexión, tendido con pendiente
adecuadas y fijación de la posición con todos los accesorios que pudiera presentarse.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de replanteo,
siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en volumen. Se
hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los materiales
recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados
con apoyo de Maquinaria.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva
trabajada.
DESCRIPCION:
Comprende a la excavación de zanjas para la instalación del pozo a tierra que atraviesan jardines, áreas libres con o
sin losa de concreto, iniciando el trabajo con el trazado y replanteo general de acuerdo al plano IE-01 de manera que
los cables a enterrarse queden según las medidas especificadas en los planos de detalles.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, con el fin de dejar lista
para recibir la tubería.
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra hasta los
lugares asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante
carretilla y almacenamiento temporal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se encuentra
afectado por su esponjamiento.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION.
Con el biodigestor, podrá conectar las instalaciones sanitarias de una vivienda, oficina, colegio, comedor y otros, como
si estuvieran conectadas al servicio de alcantarillado.
El biodigestor, realiza un tratamiento primario del agua residual, conduciendo los líquidos hacia un pozo de percolación
o zanja de infiltración para su disposición en el subsuelo, mientras que los sólidos son almacenados en su interior,
siendo estos consumidos por bacterias anaerobias, reduciéndolos a un lodo de color oscuro que es eliminado cada
12 a 18 meses con la apertura de una válvula; este lodo una vez seco sirve como mejorador de suelos.
APLICACIONES:
· Viviendas de zonas rurales y periurbanas sin acceso al alcantarillado.
· Viviendas en asentamientos humanos, ubicadas a nivel y no en ladera.
· Colegios sin acceso al alcantarillado
· Casas de campo.
CARACTERISTICAS.
· Diseñado bajo normas peruanas.
· Autolimpiable, los lodos se eliminan fácilmente, sin necesidad de bombeo.
· Hermético, estructura de polietileno de una sola pieza.
· Elimina las aguas tratadas por infiltración, en pozos de percolación o zanjas dependiendo de la permeabilidad del
terreno.
· Liviano y de fácil instalación y operación
· Completo con todos sus accesorios
· Ideal para zonas de clima extremos.
· Con una adecuada instalación y operación se asegura un sistema de tratamiento eficaz.
DIMENSIONES:
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION.-
· Se excavara un hoyo de 2.00 metros de profundidad por 1.00 metro de diámetro, en el cual se ubicara una tubería
perforada de 2” o 3”, dependiendo del biodigestor. Es recomendable ubicar una caja de registro que concentre todas
las instalaciones sanitarias antes de llegar al biodigestor.
· Se llenara el pozo de percolación con piedra chancada o grava, hasta el nivel del tubo, terminándose de cubrir con
material de la zona hasta el nivel del terreno.
· Para el pozo de lodos se excavara un hoyo de 0.80 x 0.80 y con una profundidad de 0.60 metros debajo del nivel de
la válvula, dicha válvula controla la salida de lodos.
· Las paredes del pozo de lodos se sostendrán con un muro de ladrillos, ubicados dejando un espacio de 2 cm, entre
cada uno para permitir la filtración del lodo, el pozo de lodos no debe tener piso, se debe elaborar una tapa de concreto
armado de 7 cm de espesor.
· Después de nivelado el biodigestor se pondrán las botellas dentro del porta filtro, esto se realizara antes del llenado
con agua de la unidad. Las botellas
PET no se introducirán por la tubería de 4”.
· Se excavara un agujero de igual profundidad a la altura del biodigestor y de un diámetro de 0.40 metros mayor al
diámetro del biodigestor a instalar.
· Se bajara el biodigestor con cuidado al hoyo, colocando un apoyo en la base
(1), como piedras planas, la unidad se debe nivelar antes de iniciar el tapado.
· Después de nivelado el biodigestor se podrán las botellas PET dentro del porta filtro, esto se realizara antes del
llenado con agua de la unidad. Las botellas
PET no se introducirán por la tubería de 4”.
· Se realizara una cobertura de la base con material de la zona previamente zarandeado, posteriormente se llenara el
biodigestor hasta el nivel del rebose con agua, pudiendo ser esta agua no potable o aguas grises.
· Después de realizar todas las conexiones de la vivienda hacia el biodigestor y después de haberlo llenado con agua,
se procederá a terminar de enterrar la unidad, el material a utilizar debe ser zarandeado, evitando piedras con punta
que puedan lastimar el biodigestor.
MEDICION.
Se mide por la unidad (UND). La medición será la unidad realmente colocada con la conformidad del ingeniero
residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (UND) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan.
DESCRIPCION:
Las tuberías de desagüe PVC SAL de 2” consiste en realizar las labores de conexión, tendido con pendiente
adecuadas y fijación de la posición con todos los accesorios que pudiera presentarse.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Consiste en el suministro y preparado del concreto con un esfuerzo de F´c= 175 kg/cm2. Su dimensión y forma
han dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida. Consiste en la
preparación, vaciado y curado del concreto para zapatas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre
ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25
% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible
del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado
sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro
de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto
fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire incluido de
agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no
sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por
minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la
menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos
o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según
método empleado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición : Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata
multiplicando el ancho, largo y altura de las zapatas.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende el relleno de filtro con material grava en la zona que engloban las alas de la captación, el cual servirá
para poder permitir la filtración del agua.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La preparación del material se realizará empleando una malla de zaranda, debiendo verificarse que el material de filtro
no contenga, sales, álcalis sustancias orgánicas u otras que sean perjudiciales a la calidad del agua.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: M3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
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Las tuberías de desagüe PVC SAL de 4” consiste en realizar las labores de conexión, tendido con pendiente
adecuadas y fijación de la posición con todos los accesorios que pudiera presentarse.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
DESCRIPCION:
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy
elástico, resistencia a la tracción buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6mm2 y menores pueden ser sólidos, y de calibre 10
mm2
Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloro de polivinilo (PVC) especial,
resistente al calor, humedad y aceite.
Características e Instalación:
Uso General en industrias, edificios públicos, hoteles, almacenes y en todas las instalaciones que requieren
conductores de características superiores al TW color negro.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.04.07.02 LUMINARIAS
01.04.07.02.01 LUMINARIA CON FLUORESCENTE
DESCRIPCION:
Artefacto fluorescente rejilla RAS-A 3x36W pantalla fabricada en planchas de acero laminada en frío de 0.5 mm.
pintada en color blanco al horno, con pintura electrostática, rejilla de aluminio especular acrílico prismático, adosado
al techo con platinas de anclaje. Para lámparas fluorescentes 2x36W (temperatura de color: 400 ºK).
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizar.
Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería
sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar
en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las Lámparas a utilizar y certificados
del fabricante del cumplimiento de las normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para comprobar su calidad.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación
de la dirección arquitectónica o el propietario.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” ( As Built).
Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión, deberá de verificarse que el Balasto este
conectado correctamente. De otra manera el sistema sufrirá daños y se acortara el periodo de vida.
Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el cambio de lámpara, deberá de
desconectarse la alimentación de AC y dejar enfriar la lámpara.
Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas halogenuras, debido a que por este motivo
podría haber un contacto inadecuado entre los terminales.
As pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá hacerse con las luminarias
cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que se haya detectado que esta se encuentra en
mal estado.
FORMA DE MEDICION:
DESCRIPCION:
La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía, conectando un
aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye
conductores, tomacorriente tipo Josfel o similar y todos los materiales y obras necesarias dentro de los límites de una
habitación o ambiente
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución donde se
origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor
de puesta a tierra).
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares características.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Compuesto por placas de aluminio anodizado de una, dos o tres salidas, con plancha de 1 mm, de espesor y de 115
x 70 mm, aproximadamente, con tornillos de cabeza avellanada de acabado similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de elementos cambiables.
Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica establece conformado un dado,
y con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen
expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo.
Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje. 220 V., 15 A., 60
hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres
unidades, para interrumpir un polo del circuito.
De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. Un conjunto de “n” interruptores bipolares conformará un “banco
de interruptores bipolares” que tendrá un gabinete metálico, con puerta y chapa, de dimensiones adecuadas para un
cableado ordenado y disipación térmica eficiente.
Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con indicador de posición (encendido y
apagado), con bordes de fijación por medio de tornillos. Tensión de trabajo 250 voltios, contiene nominal 15 amperios.
Interruptores - Fusible
Empotrado en caja según el fabricante. Base de porcelana conteniendo los contactos, el interruptor tipo balancín y las
borneras para entrada y salida de alimentadores y fisibles. Cuerpo en caja plástica moldeada termoestable y robusta
mecánicamente, tendrá manija de accionamiento marcando claramente ONF-OFF serán monofásicos de capacidad
30 A, pero con fusibles de 15ª tipo alambre.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución donde se
origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor
de puesta a tierra).
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Tuberías
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros de luz, tomacorrientes,
salidas de fuerza, telefónica y otros de corriente débiles serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15
mm. de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a 24 º C:
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad
y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican
según su diámetro nominal en mm.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material que el tubo plástico y para unirse
con pegamento.
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia del fabricante
de tuberías.
Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o equipo serán del tipo flexible de fierro
galvanizado en espiral, forradas con chaqueta de PVC, tipo hermético al agua (liquid - tight) de 15 mm, de diámetro
mínimo y hasta 50 mm de diámetro con extremos para conectadores a presión.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo una adecuada
continuidad en la red de conductos.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser protegidas con un dado
de concreto pobre.
Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de agua para cumplir las
normas NEMA 4.
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PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Tuberías
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros de luz, tomacorrientes,
salidas de fuerza, telefónica y otros de corriente débiles serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15
mm. de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a 24 º C:
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad
y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican
según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
- Longitud : 3 metros
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Mm mm mm
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material que el tubo plástico y para unirse
con pegamento.
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia del fabricante
de tuberías.
Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o equipo serán del tipo flexible de fierro
galvanizado en espiral, forradas con chaqueta de PVC, tipo hermético al agua (liquid - tight) de 15 mm, de diámetro
mínimo y hasta 50 mm de diámetro con extremos para conectadores a presión.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo una adecuada
continuidad en la red de conductos.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser protegidas con un dado
de concreto pobre.
Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de agua para cumplir las
normas NEMA 4.
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PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
DESCRIPCION:
Abrazadera para tubo es una pieza de metal u otro material que sirve para asegurar tuberías o conductos de cualquier
tipo, ya sean en disposición vertical, horizontal o suspendidas, en una pared, guía, techo o cualquier otra base.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades adyacentes y
a terceros, bajo responsabilidad.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: glb
Norma de medición :
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales desplazados a obra, siendo su
estimación en forma global (Glb) de los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor.
BASE DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
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DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de replanteo,
siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en volumen. Se
hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los materiales
recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados
con apoyo de Maquinaria.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
DESCRIPCION:
La partida comprende la demolición del muro existente de los ambientes existentes para empezar con los trabajos
correspondientes.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se hará uso de herramientas y mano de obra para la demolición del muro existente.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: GLB
Norma de medición :
Esta partida será considerada en forma Global.
BASE DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
DESCRIPCION:
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Comprende el replanteo durante el proceso de los planos en el terreno replanteado previamente, verificando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes
adyacentes.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
01.05.02 ESTRUCTURAS
01.05.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.05.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCION:
Comprende el replanteo durante el proceso de los planos en el terreno replanteado previamente, verificando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes
adyacentes.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
Se refiere a las excavaciones practicadas para desalojar todo aquel material excedente que permita realizar los
trabajos de trazos en un terreno plano, dado que el terreno natural tiene una pendiente del margen del 10%, de
acuerdo a lo indicado en los planos, con el fin de obtener niveles horizontales y planos.
MÉTODO DE EJECUCION:
Las excavaciones serán realizadas con equipo mecánico tractor oruga. Todo el material proveniente de las
excavaciones que no sea adecuado para los rellenos o nivelaciones, será removido de la zona. Para la realización
de dichos trabajos será necesario el emplantillado de la zona de trabajo con los niveles a las que se debe alcanzar,
procurando no pasarse de dichos niveles a través de un control constante, dichos niveles serán los que se indiquen
en los planos previa verificación y Vº Bº por el Supervisor.
Los cortes se ejecutaran con cualquier tipo de equipo, que apruebe el Supervisor que permita la excavación o
desplazamiento del material, teniéndose la precaución de no remover ni aflojar el material ubicado por debajo de
la cota final del corte.
La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del Capataz o Maestro de Obra, luego
por el Ingeniero y finalmente verificada por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODOS DE MEDICION:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho del terreno por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud de la zona cortada.
CONDICIONES DE PAGO:
Se pagará por el volumen excavado de acuerdo al Precio Unitario del presupuesto de la Obra, previa aprobación
del supervisor de obra.
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de muros y zapatas, con
las dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria para preparar los
espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los
planos
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en los
planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en sus medidas exactas, de los
cimientos corridos y zapatas.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los
puntos bajos.
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FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud de la
zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la calidad y
condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna
otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
BASE DE PAGO:
Una vez terminada la zanja se procederá a la nivelación y conformación de fondos de la zanja, con el fin de dejar lista
para recibir la tubería.
MATERIALES: no corresponde.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
Una vez terminada la zanja se procederá a realizar el relleno y conformación de fondos de la zanja con material de
préstamo que es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material
existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO.
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra hasta los
lugares asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante
carretilla y almacenamiento temporal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
El material excedente de relleno y el desmonte de obra será eliminado con volquete con el fin de dejar la obra
libre de perjuicios.
MATERIAL.- No corresponde
PROCESO CONSTRUCTIVO.- Esta partida consiste en la eliminación del material excedente de la obra y que
proviene de los cortes y movimientos de tierra en general. Este material debe ser colocado en lugares que no
alteren el entorno paisajista ni que impidan el drenaje natural de las aguas pluviales ni aquellas de régimen
esporádico ni más aun aquellas de régimen permanente.
TIPO DE CONTROL.- Se efectuará por volumen de material eliminado, desarrollado por una cuadrilla del personal
asignado y se valorizara por metro cúbico, medido en su estado suelto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se encuentra
afectado por su esponjamiento.
BASE DE PAGO:
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para
zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este ítem comprende
la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:12 de 0.10 m de espesor, directamente sobre el
suelo de relleno, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse
con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la
hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Norma de medición :
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho. Se deberá especificar el
espesor del solado.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la cimentación de la
estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso propio
de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en
zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende
la preparación y colocación del concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para
cimientos, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que cumplan
con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos ú otras
sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como
máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como agua de mezcla aquella
contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado, hasta el
lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre vaciados que
hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse
con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la
hidratación del concreto.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos. El volumen
de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para sobrecimientos
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de vaciado
del concreto sin sufrir ninguna deformación o que pueda afectar la calidad del trabajo del concreto.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto
y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m2
Norma de medición :
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de
cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo, dichos
trabajos para su pago deberán ser aprobados por la supervisión
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 con 25% de piedra mediana, dentro de los
espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende también la compactación respectiva.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que cumplan
con las normas ASTM.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
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Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en las zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
l) Características:
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones:
m) Corte y Doblado:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los planos, deben
doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas. Se recomienda como zona de empalme
de ser necesario el tercio central de la columna
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
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BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de zapatas con un esfuerzo de concreto F´c= 175 kg/cm2. Su dimensión y forma han
dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida. Consiste en la preparación,
vaciado y curado del concreto para zapatas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre
ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25
% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible
del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado
sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro
de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto
fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire incluido de
agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no
sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
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Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por
minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la
menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos
o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según
método empleado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida : m3
Norma de medición :
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata multiplicando el ancho, largo
y altura de las zapatas.
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
01.05.02.03.02 COLUMNAS
01.05.02.03.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas
entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga
de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
DESCRIPCION:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
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En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras resistentes a
la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva
granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo
deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre
2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas,
resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará
de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se
contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja
en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe
efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe
tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor
determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea
necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un
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hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente
logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado,
respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén
dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora
deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados deben ser
mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El
refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de
alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea
depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción ya sean
las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto
que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de
la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se
considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal en elementos de
confinamiento luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas
entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga
de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras resistentes a
la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva
granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo
deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre
2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas,
resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará
de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se
contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja
en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe
efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe
tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor
determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea
necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un
hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente
logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado,
respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén
dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora
deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
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La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados deben ser
mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El
refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de
alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea
depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción ya sean
las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto
que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
Norma de medición :El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros
(columnas de amarre) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
BASE DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
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En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
01.05.02.03.04 VIGAS
01.05.02.03.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
DESCRIPCION:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos los niveles del edificio,
y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas
indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas
que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kgrs/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas
entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
DESCRIPCION:
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación
principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras
de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o costado
de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho
de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de
los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
r) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se
contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja
en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
supervisión e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe
efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe
tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento
proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor
determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea
necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un
hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente
logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado,
respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén
dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora
deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada para la preparación
del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán continuamente de manera que
caigan en forma de lluvia.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m3
DESCRIPCION:
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el
diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por
metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga
de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe
limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
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La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips
adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: kg
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará
a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
BASE DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.05.02.04 COBERTURAS
01.05.02.04.01 ARCO ESTRUCTURAL METALICO
01.05.02.04.01.01 TIJERAL METALICO INC. PINTURA
01.05.02.04.02 CORREA METALICA
01.05.02.04.02.01 CORREAS DE METAL 75X50X2MM
01.05.02.04.03 APOYO METALICO
01.05.02.04.03.01 APOYO FIJO
01.05.02.04.03.02 APOYO MOVIL
DESCRIPCION:
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los procesos de
fabricación y montaje de las estructuras metálicas, cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondientes al presente
proyecto.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatorios. En caso de
discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas
prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades,
los planos estructurales gobiernan.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
MATERIALES
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6:
"Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma
ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y
ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI
B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
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La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60 ó E70 con una
resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento industrial y marino. El sistema seleccionado
debe ser de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones
correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial
y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes
químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial
y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie,
abrasión, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción
mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas
que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta
del Contratista.
FABRICACIÓN
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades
mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma
ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que éste pueda
proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados
de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que
excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos
mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta
del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
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Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6,
excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos
elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será
mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para
elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que después del montaje,
cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los
empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del
cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo
y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al
proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto
cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarán
por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a alojar y su
aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para
efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a
los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura
de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de
electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso
excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado
en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres
mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que está limitada
a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del presente documento.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Inspección Visual
La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales
de tubos no podrá superar en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
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En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la prueba de la misma con
rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
BASE DE PAGO:
01.05.02.04.04 COBERTURA
01.05.02.04.04.01 COBERTURA DE TECHO CON CALAMINA GALVANIZADA
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la colocación de un techo de calamina, se coloca la calamina al techo el cual se encuentra
encima de las correas de madera 2”x3” a cual serán anclados con clavos de calamina de acurdo a las especificaciones
encontradas en los planos respectos a esta parida de la cobertura.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La fijación de la calamina será a través de los clavos, estos deben de ser galvanizados de manera talque estos no
sufran las inclemencias del clima, la mano de obra debe de ser capacitada para la realización de dicho trabajo.
Todas las piezas, cobertura de planchas galvanizadas se colocaran de izquierda a derecha, las piezas deberán ser
cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base soportante antes de la colocación.
Para la colocación se ubicara las correas de arriostre. Utilizando clavos para calamina galvanizado, para fijarlos sobre
la estructura de madera.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
Esta partida se medirá en metros cuadrados.
BASE DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.05.03 ARQUITECTURA
01.05.03.01 MUROS Y TABIQUES
01.05.03.01.01 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA DE 18H. AMARRE SOGA (9 x 13 x 24cm),
E=1.5cm
DESCRIPCION:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos
de aluminio hidratado, fabricado con máquinas.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de
agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC
331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas
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de ITINTEC. Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK TIPO IV será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura
Superficie
Coloración
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas,
guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no absorban el agua
del mortero, en condición saturada superficialmente seca.
No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2
centímetros.
Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3” x 4” para
los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen los planos de
detalle.
El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o mas muros se asentarán os ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente
los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura.
Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad
de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación
y colocación del mortero.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo en sobrecimientos, preparados según el Reglamento Nacional de Construcciones
y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros exteriores incluyendo columnas empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo. Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final será
frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminaran en ángulo recto
con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el tarrajeo de columnas de concreto, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto de las columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto.
Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre la superficie de las columnas, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un
buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los encuentros entre caras de columnas, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los encuentros
de columnas con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
Esta partida comprende el tarrajeo de vigas de concreto, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos las columnas incluyendo columnas
empotradas.
MATERIALES:
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto de las columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto.
Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
El tarrajeo frotachado de columnas se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre la superficie de las columnas, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada debiendo quedar lista para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5 cemento-arena.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar
un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:5 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado: El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final
tendrá un buen aspecto, el terminado final será frotachado. Los encuentros entre caras de columnas, debe ser en
ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los
encuentros de columnas con el cielorraso terminaran en ángulo recto con una bruña de separación.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
BASE DE PAGO:
01.05.03.03 PINTURA
01.05.03.03.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN SOBRECIMIENTOS
01.05.03.03.02 PINTURA LATEX EN COLUMNAS, 2 manos (Incluye Imprimación)
01.05.03.03.03 PINTURA LATEX EN VIGAS, 2 manos (Incluye Imprimación)
DESCRIPCION:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros interiores con pintura látex
a dos manos. De preferencia de las marcas garantizadas.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se
deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una
superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará
que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier
defecto.
Procedimiento de Ejecución:
La pintura debe ser extraída de su envase original, se puede adelgazar la misma con agua, o proceder de acuerdo a
las especificaciones de los fabricantes, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la
primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en
los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse
sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
FORMA DE MEDICION:
Unidad de medida: m2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.
BASE DE PAGO:
Para la entrega final de obra se efectuará un trabajo completo de la zona donde se haya efectuado trabajos
relacionados a la obra. Al no tenerse una idea clara del volumen de material a limpiar, se tomará toda la superficie
considerada en el trazo y replanteo, pues en esta área es la que se ha trabajado aunque podría haberse excedido
dichos límites.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Para la limpieza final de obra, se destinará dos peones, y un volquete de 4.0 m³, quienes evacuarán el polvo y todos
los materiales que queden luego de la eliminación del material excedente. Al personal se le dotará de escobas, palas,
recogedores, carretillas, guantes para que ejecuten su labor. Los desechos se acumularán en una zona tal que
permitan su carguío al volquete en forma rápida.
El control será básicamente visual por parte del capataz, residente de obra y finalmente por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
CONDICIONES DE VALORIZACIÓN.
Se valorizara por M2 de trabajo ejecutado de acuerdo al precio unitario, previa aprobación del supervisor.
Para el adecuado manipuleo de combustible y aceites, es necesario la construcción de un ambiente que permita
reducir el derrame de estos insumos que dañan el piso y contaminan el entorno de trabajo por lo que se plantea la
construcción de un ambiente alejado de las oficinas y salas de reuniones del personal, la construcción de estos
ambientes es similar a lo especificado para las oficinas y almacenes con la diferencia que debe adecuarse el piso con
polietileno el piso y el muro hasta una altura de 0.40m, sobre esta se debe colocar bases de madera y sobre esta
base de madera se debe efectuar el manipuleo y se debe tener un contenedor para reciclaje de acites en los momentos
de los cambios, el ambiente es de una sección de 2.50x3.00m construido de estructura de madera recubierto con
calamina galvanizada, se debe preveer que el equipo contra incendios este los más próximo posible ante cualquier
eventualidad.
FORMA DE MEDICION:
En esta partida se construirá un contenedor de alambre galvanizado de malla electrosoldada de 2”x2” con alambre
galvanizado nº 16, el mismo que permitirá el reciclaje de los materiales de plástico para su reciclaje, se construirán 01
contenedores con las medidas indicadas en los planos de detalles, la ubicación debe ser adecuada que permita que
todo el personal obrero y técnico de la obra pueda visualizar y reciclar su basura de plástico.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
02.02 VARIOS
02.02.01 FLETE TERRESTRE
En esta partida se considera el transporte de materiales desde las instalaciones de la municipalidad distrital de
Coporaque, que en cierta consideración se tiene acceso vehicular a la zona de la obra en HUAYHUAHUASI, para ello
será necesario la utilización de un camión para que los materiales se encuentren en la obra, esto se hará por medio
de una vía que conecta Coporaque con huayhuahuasi, hasta q’ero puente se tiene una vía asfaltada en pésimo estado
de ahí se tiene una trocha de 7km hasta llegar al lugar de la obra, este transporte se ha considerado.
UNIDAD DE MEDIDA:
La cantidad determinada por Global (Glb), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
FORMA DE PAGO:
El pago por este trabajo se hará de acuerdo a la partida correspondiente, a la unidad de medida indicada y que se
encuentra definido en el Presupuesto. Este monto considera todos los materiales, equipos, herramientas, mano de
obra y demás insumos necesarios para la ejecución de esta partida. Se valorizará previa aprobación de La
Supervisión.
Las muestras de concreto serán (9) por cada elemento vertido de concreto, con los cuales se llenarán en las probetas
cilíndricas cada uno con fecha, para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
deberá ser igual o podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada en los planos.
Estas pruebas se efectuaran para los elementos estructurales como elementos de fundación y elementos de
confinamiento y por ultimo para los pisos de tránsito, debiendo cumplir con los diseños de concreto planteados de
f’c=140kg/cm2, f’c=175kg/cm2 y f’c=210kg/cm2.
FORMA DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
Esta partida consiste en que será necesario efectuar el diseño de la mezcla por peso, efectuándose el ensayo de
pruebas correspondientes en un laboratorio competente.
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de agua por caso
de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir
el agua superficial del agregado):
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los ensayos se
harán de acuerdo a las Normas ASTM C – 39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que de una mezcla fácil de colocar en los encofrados, y
alrededor de la armadura, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que haya un exceso de agua.
“Mejoramiento y Fortalecimiento de la Organización Social Comunal e la Comunidad
Campesina de Huayhuahuasi, Distrito de Coporaque – Espinar - Cusco”
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la ejecución de los
trabajos.
FORMA DE MEDICION:
Norma de medición :
BASE DE PAGO:
DESCRIPCION:
Se impartirán charlas de sensibilización, organización y gestión a fin de hacer conocer a la población, la obligación de
conservar el medio ambiente y cuidar la salud y seguridad en la zona de trabajo y a la comunidad en general, en lo
fundamental se centrará su manejo ambiental en la no contaminación de aguas en general, también se realizara la
difusión social para que toda la población esté informada de cada acontecimiento que se vaya a realizar.
Norma de medición :
Esta partida se medirá en por día; por día y en forma global para difusión social.
BASE DE PAGO: