“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

PROEDUNP-SECHURA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE:

 ING.

RESPONSABLES:

 CHAPILLIQUEN SULLON DAVID JESUS

 COLMENARES HUIMAN GRECIA
 LLENQUE PINGO KAREN MARCELA

CURSO:

 INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

CICLO:

 SEXTO CICLO

PIURA, SECHURA-7 DE DICIEMBRE DEL 2017

Tabla de contenido

1. CAPITULO .............................................................................................................................. 3
1.1. INTRODUCCION .................................................................................................................. 3
1.2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 4
1.2.1. SISTEMAS DE FABRICACIÓN ........................................................................................ 4
1.2.1.1. Separación ............................................................................................................ 5
1.2.1.2. Conformación ....................................................................................................... 6
1.2.1.3. Unión .................................................................................................................... 7
1.2.1.4. Recubrir ................................................................................................................ 9
1.2.2. COMPONENTES DE FABRICACIÓN............................................................................... 9
1.2.2.1. Los materiales .................................................................................................... 10
1.2.2.2. Directos .............................................................................................................. 10
1.2.2.3. Indirectos............................................................................................................ 10
1.2.2.4. La mano de obra................................................................................................. 10
1.2.2.5. Directa ................................................................................................................ 11
1.2.2.6. Indirecta ............................................................................................................. 11
1.2.2.7. Los costos indirectos de fabricación (CIF) .......................................................... 11
1.2.3. Tipos de máquinas de producción ............................................................................ 11
1.2.3.1. Máquinas moldeadoras de inyección eléctricas ................................................ 12
1.2.3.2. Prensas punzonadoras ....................................................................................... 12
1.2.3.3. Equipos de soldadura de resina ......................................................................... 12
1.2.3.4. Embaladoras por compresión horizontales ....................................................... 12

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 1. CAPITULO

1.1. INTRODUCCION

Por sistemas de producción se refiere a una serie de elementos organizados,

relacionados y que interactúan entre ellos y que van desde las maquinas, los materiales
hasta los procedimientos y el estilo de management. Todos esos componentes
relacionados hacen que las materias primas o información que entre el proceso sea
transformada y llegue a ser un producto o servicio terminado teniendo un resultado de
calidad, costo y plazo.

Por sistema de fabricación se entiende un grupo de máquinas herramientas de control numérico

enlazadas entre sí mediante un sistema de transporte de piezas común y un sistema de control
centralizado. Para cada pieza a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y
memorizados en una estación de datos central. Varias máquinas-herramientas CN diferentes
(complementarias entre sí) o similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las
piezas de una familia, de manera que el proceso de fabricación tiene lugar de modo automático.

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1.2. MARCO TEÓRICO

1.2.1. SISTEMAS DE FABRICACIÓN

El término de sistemas o técnicas de fabricación es parte de un proceso que se sigue para

distinguir las partes o piezas que integran un objeto, se definen que tipo de materiales y

herramientas se utilizaran o se utilizaron en su fabricación y por medio de la

representación gráfica elaborar su diseño.

Los sistemas y técnicas de fabricación son utilizados siempre que se elabora un objeto

ya sea en el hogar, en la escuela o en la comunidad donde vivimos, además de todas las

industrias. Cada producto que se encuentra en el mercado pasó por un proceso de

fabricación en el cual fue necesario aplicar un sistema o técnica.

Es muy indispensable seleccionar adecuadamente las herramientas y máquinas que serán

utilizadas en la fabricación de un objeto, ya que de esta medida dependerán las ganancias

o pérdidas económicas de una empresa o negocio.

Existe una máquina o herramienta apropiada para cada método o técnica de fabricación

por ejemplo para una producción pequeña o para la producción de lotes más grandes

variará el tamaño de estas máquinas o herramientas, así como su costo.

Un proceso de fabricación son todos los métodos, técnicas, sistemas o pasos que se

siguen para la elaboración de un objeto.

Cuando se elige un material para darle una aplicación determinada es muy importante

tener en cuenta las propiedades físicas, las propiedades mecánicas y otras características

así como su costo, su disponibilidad y el impacto que se tendrá en el medio ambiente o

en la sociedad.

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 Las principales técnicas o sistemas de fabricación son las siguientes:

 Separación

 Conformación

 Unión

 Recubrimiento

1.2.1.1. Separación

Entenderemos todas las técnicas utilizadas para establecer una distancia entre dos

partes de un material, aislando cosas que estaban unidas o fundidas; las principales

técnicas de separación son: cortar, limar, taladrar, fresar, tornear, esmerilado, y

lijar.

 Cortar: Se realiza por medio de un objeto cortante como un cuchillo o navaja.

 Limar: Se realiza con apoyo de un objeto abrasivo llamado lima removiendo o

rebajando una parte del material por la acción áspera del rozamiento aplicado

sobre el material. (Instrumento de acero templado, con la superficie finamente

estriada en uno o en dos sentidos, para desgastar y alisar los metales y otras

materias duras).

 Tornear: Se realiza quitando o rebajando una parte del material por la acción de

un objeto cortante llamado buril que se encuentra montado en una máquina

llamada torno que proporciona un movimiento giratorio que permite que el

desbaste sea uniforme en el contorno del material.(Máquina simple que consiste

en un cilindro dispuesto para girar alrededor de su eje por la acción de palancas,

cigüeñas o ruedas, y que ordinariamente actúa sobre la resistencia por medio de

una cuerda que se va arrollando al cilindro).

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 Fresar: Se remueve una parte del material por la acción similar a una broca; se

realiza con apoyo de una fresa montada en un aparato similar a un taladro y que a

la vez nos permite hacer una perforación de forma irregular. (Herramienta de

movimiento circular continuo, constituida por una serie de buriles o cuchillas

convenientemente espaciados entre sí y que trabajan uno después de otro en la

máquina de labrar metales o fresarlos).

 Taladrar: Se remueve una parte del material haciendo perforaciones, con el

apoyo de una broca montada en un taladro. (Herramienta aguda o cortante con

que se agujerea la madera u otra cosa).

 Esmerilado: Técnica de separación que se realiza por medio de la acción abrasiva

llamada esmeril, removiendo o rebajando una parte del material por la acción

áspera del rozamiento aplicado sobre el material. (piedra artificial, es tan dura,

que raya todos los cuerpos).

 Lijar: Se realiza con apoyo de un objeto abrasivo parecido a una lima,

removiendo o rebajando una parte del material por la acción áspera del rozamiento

aplicado sobre el material. (Papel con polvos o arenillas de vidrio o esmeril

adheridos, que sirve para pulir maderas o metales).

1.2.1.2. Conformación

Entenderemos todas las técnicas utilizadas para dar una forma específica a un

material, las principales técnicas de conformación son: forjar, laminar, doblar,

troquelar y rolar de rolado.

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  Forjar: Se tiene como propósito dar forma a ciertos materiales aplicando

calor excesivo logrando que el material se ablande y aplicando inmediatamente

golpes hasta lograr dar la forma deseada, es un proceso netamente

artesanal. (Dar la primera forma con el martillo a cualquier pieza de metal).

 Laminar: Se tiene como propósito dar forma de lámina generalmente a

materiales metálicos.

 Doblar: Se tiene como propósito dar forma a los materiales aplicando una

gran fuerza hasta alterar la recta, la perpendicular o paralela que algo tiene

con respecto a otra cosa, generalmente a materiales metálicos.

 Troquelar: Se tiene como propósito dar una forma específica a un material

utilizando un molde y aplicando una fuerza excesiva que permite cortar

piezas exactas, similar a un molde de galletas. (Instrumento o máquina con

bordes cortantes para recortar con precisión planchas, cartones, cueros).

 Rolar: Se tiene como propósito dar una forma específica por medio de una

presión controlada

1.2.1.3. Unión

Entendemos todas las técnicas utilizadas para juntar dos o más materiales o

superficies entre sí, haciendo de ellas un todo, las principales técnicas de unión

son: ensamblado, clavado, pegado, atornillado, remachado y soldado.

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  Pegado: Su propósito es unir dos o más materiales u objetos técnicos

mediante la aplicación de un emplasto pegajoso llamado en algunas ocasiones

pegamento.

 Clavado: Su propósito unir dos o más materiales u objetos técnicos

mediante la aplicación de un clavo, técnica generalmente aplicada en madera.

 Ensamblado: Se tiene como propósito unir dos o más materiales u objetos

técnicos insertando una parte de un objeto en otro de manera que encaje

perfectamente formando una sola pieza y una unión sólida.

 Atornillado: Se tiene como propósito unir dos o más materiales u objetos

técnicos mediante la aplicación de un tornillo.

 Remachado: Se tiene como propósito unir dos o más materiales u objetos

técnicos mediante la aplicación de un remache, técnica generalmente aplicada a

materiales laminados.

 Soldado: Se tiene como propósito unir dos o más materiales metálicos u

objetos técnicos también metálicos mediante la aplicación calor o electricidad y

de un material que servirá como adherente llamada soldadura.

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 1.2.1.4. Recubrir

Entenderemos todas las técnicas utilizadas para cubrir y/o dar acabado a un material,

proporcionándole además una protección; las principales técnicas de recubrimiento son:

pintar, cromar, esmaltar y barnizar.

 Pintar: Se tiene como propósito general proteger y dar una mejor apariencia a los

materiales y objetos técnicos haciéndolos más duraderos mediante la aplicación de

una pintura, es una técnica en lo general.

 Cromar: Se tiene como propósito general proteger y dar una impecable apariencia a

los materiales y objetos técnicos haciéndolos más duraderos aplicando una capa de

cromo proporcionando además un excelente brillo.

 Esmaltar: Se tiene como propósito general proteger y dar una buena apariencia a los

materiales y objetos técnicos haciéndolos más duraderos mediante la aplicación de

una capa de esmalte.

 Barnizar: Se tiene como propósito general proteger y dar una mejor apariencia a los

materiales y objetos técnicos haciéndolos más duraderos mediante la aplicación de

una capa de barniz, es una técnica específica para madera.

1.2.2. COMPONENTES DE FABRICACIÓN

Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones

unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas

características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la

resistencia, el tamaño o la estética. El proceso de fabricación suele suponer una

transformación de una o de varias materias primas para así crear un producto que pueda

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más tarde ser comercializado y utilizado por el consumidor final. Mientras tanto ese

proceso puede realizarse de manera manual, hablándose de fabricación artesanal o con

máquinas, que estarán instaladas en la fábrica para uso de operarios.

Los elementos del costo de producción (componentes del costo de producción) son los

materiales, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación, estos son los

componentes que suministran la información necesaria para la medición del ingreso y la

fijación del precio del producto.

1.2.2.1. Los materiales

Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se transforman

en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los costos indirectos de
fabricación.

1.2.2.2. Directos

Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de un producto

terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de

materiales en la elaboración de un producto.

1.2.2.3. Indirectos

Son los que están involucrados en la elaboración de un producto, pero tienen una

relevancia relativa frente a los directos.

1.2.2.4. La mano de obra

Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto.

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 1.2.2.5. Directa

Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado

que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran costo en la

elaboración.

1.2.2.6. Indirecta

Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la producción

del producto.

1.2.2.7. Los costos indirectos de fabricación (CIF)

Son todos aquellos costos que se acumulan de los materiales y la mano de obra

indirectos más todos los incurridos en la producción pero que en el momento de

obtener el costo del producto terminado no son fácilmente identificables de

forma directa con el mismo.

1.2.3. Tipos de máquinas de producción

Se utilizan distintos tipos de máquinas de fabricación para la automatización y el ahorro

de mano de obra en los campos donde la producción se realizaba anteriormente de

forma manual. Los productos de THK se están utilizando en este contexto, desde

dispositivos que simplemente repiten la misma operación de forma precisa y eficaz

hasta los que permiten una precisión casi humana.

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1.2.3.1. Máquinas moldeadoras de inyección eléctricas

De la energía hidráulica a la electricidad. Las preocupaciones medioambientales

han llevado a muchos fabricantes a cambiar a máquinas moldeadoras de

inyección accionadas por energía eléctrica. En estas máquinas, se han utilizado

los husillos de bolas de tipo de carga pesada con la misma fuerza de presión que

los cilindros hidráulicos, junto con guías lineales de gran rigidez para lograr un

posicionamiento preciso del molde.

1.2.3.2. Prensas punzonadoras

¿A qué velocidad puede perforar? Las velocidades de perforación se están

acelerando continuamente y los husillos de bolas de paso largo son ideales para

mover delgadas piezas de acero con una elevada aceleración o deceleración. Para

permitir este movimiento de trabajo a tan alta velocidad, se utilizan

guías lineales con tecnología de jaula de bolas y husillos de bolas.

1.2.3.3. Equipos de soldadura de resina

Para soldar dos tubos de resina, se deben calentar simultáneamente y juntar a lo

largo de una línea recta con una presión fija. Esta calidad de soldadura precisa y

fiable se puede garantizar mediante el posicionamiento de dichos tubos con

guías lineales.

1.2.3.4. Embaladoras por compresión horizontales

Las guías lineales con tecnología de jaula de bolas y el modelo HBN de husillo

con tecnología de jaula de bolas de precisión se utilizan en los sistemas de

accionamiento eléctrico de embaladoras por compresión de restos de papel en

fábricas papeleras. En el pasado, se utilizaban cilindros hidráulicos para mover

las estructuras de prensado, pero la fuga de aceite y el deterioro durante el

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mantenimiento del equipo, contaminaban tanto el papel de desecho como el

equipo periférico. No obstante, al mover un sistema de accionamiento por motor

en combinación con el modelo HBN de husillo de bolas, que ofrece una

resistencia a las cargas elevadas igual a los cilindros hidráulicos, el problema de

la fuga de aceite se eliminó. Además, esto también permitió que las embaladoras

fueran más compactas.

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