UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS ll

NOMBRE: Alexis Simbaña

1. TEORÍA

1.1. Fundamento de agitación de líquidos.

“Se entiende por agitación la operación mediante la cual creamos movimientosvi
olentos e irregulares en el seno de una masa fluida, este proceso se aplica a
sistemas líquidos, o a sistemas en los cuales el componente mayoritario de
encuentra en fase liquida”

1.2. Importancia de la agitación en la industria

“El proceso de agitación es uno de los más importantes dentro de la industria

química, porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una
agitación y mezcla eficaces. Dado que un proceso de mezclado puede conllevar
a cambios físicos y/o químicos, la complejidad de los fenómenos de transporte
involucrados se tornan muy difíciles de analizar y caracterizar”.

1.3. Tipos de agitadores (rangos de operación)

Los agitadores se dividen en dos clases:
- Los que generan corrientes paralelas al eje del agitador (Flujo axial)
- Los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. (flujo
radial)

Figura 1.3-1
Agitadores de flujo de flujo Axial (A), agitadores de flujo radial (B)

1.3.1. Agitadores de hélices

“Una hélice es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para líquidos de baja viscosidad. Las corrientes de
flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una
dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las
paredes del tanque. Los agitadores más pequeños giran a 1.150-1.750
rpm y los más grandes giran a 400 - 800 rpm”.

1.3.2. Agitadores de paletas

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“Se utiliza para los casos más sencillos de agitación o mezcla. Consta
de una o varias palas planas (frecuentemente de dos a cuatro palas), que
giran sobre un eje vertical a bajas o moderadas velocidades en el centro

del tanque, impulsando el líquido radial y tangencialmente, sin que

exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las
paletas estén inclinadas. Los agitadores industriales de paletas giran a
una velocidad comprendida entre 20-150 rpm”.

1.3.3. Turbinas
“La mayor parte de ellas se asemejan a agitadores de múltiples y cortas
paletas, que giran a altas velocidades sobre un eje montado
centralmente en el tanque, generando corrientes principalmente radiales
y tangenciales”.

1.4. Formas de evitar remolinos en equipos de agitación

1.4.1. En tanques de pequeño tamaño, se dispone el impulsor separado del
centro del tanque. El eje se mueve así alejado de la línea central del
tanque, inclinándose después en un plano perpendicular a la dirección
del movimiento.
1.4.2. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el
eje en un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.
1.4.3. Instalando placas deflectoras: Estas son placas verticales
perpendiculares a la pared del tanque. En tanques pequeños son
suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y formación de
vórtice.

2. BIBLIOGRAFÍA

2.1. BORUGES, H.; MORALES, J.; ESCOBEDO, G.; CAMACHO, I, M. (1996)

Tablas de Composición de Alimentos. Instituto Nacional de la Nutrición
Salvador Zubirán. México.
2.2. GEANKOPLIS, J. (2003). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
(Tercera Ed.). México: CECSA.
2.3. HOLMAN, J.P. (1998). Transferencia de Calor. (Octava Ed). España: McGraw
– Hill.
2.4. MCCABE, S (2011). Operaciones unitarias en ingeniería química. (Séptima
Ed.). México: McGraW-Hill