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Estudiante: Jean Paul Suárez Padilla

En la Figura 1 se entregan nueve (9) PLC con sus características técnicas. Con
base en la información brindada responda las siguientes 6 preguntas.
• ¿Cuáles PLC pueden ser programados en lenguaje LADDER y cuáles en
lenguaje de bloques?

Los (9) PLC se pueden programar en lenguaje Ladder del (A) al (I), y (7) en
lenguaje de bloques del (C) al (I).

• ¿Cuáles PLC funcionan con fuente de alimentación alterna?

Los PLC que funcionan en alterna son EL (A), (B), (G), (H).

• ¿Cuáles PLC poseen el menor número de entradas digitales?

Los PLC (C), (D), (E) tienen de a (6) entradas digitales, y del (C) al (F) y el
(I) tienen de a (6) entradas digitales y análogas.

• ¿Cuál es el rango de voltaje permitido para los PLC que poseen entradas
análogas?

El rango permitido es de 0 a 10 voltios.

• Existe un proyecto en el cual se tienen 5 interruptores, 7 bombillas y una


entrada que varía de 0 a 8 voltios; la fuente a utilizar es directa (no alterna)
y el programador solo sabe lenguaje de bloques ¿Cuáles PLC de los
mostrados en la tabla, recomendaría utilizar para dicho proyecto?

Yo le ha consejería utilizar los PLC (F) o (I) el cual tienen 10 entradas y 10


relés de salida, aunque el F tiene los relés digitales estático, el (F) 24 voltios
y el (I) a 12 voltios.

• ¿Qué diferencia hay entre una salida digital a RELÉ y una ESTÁTICA?

Salida digital a un relé para corrientes elevadas y tiempos de conmutación


altos mientras una salida digital estática es una con mutación muy rápida
mediante semiconductores.

2. Con base en los PLC mostrados a continuación:

• ¿Cuáles pueden ser considerados modulares? Explique el porqué de su


elección.

Los PLC modulares son el (A), (B), (E), (F).

Cuando se decide instalar PLC modulares, hay que seleccionar cada uno de los
componentes, empezando, en primer lugar, por el cerebro del PLC, esto es, la
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unidad central (CPU), ellos varían de acuerdo con la capacidad de memoria del
usuario, tiempo de ejecución y software requerido, en otras palabras, de acuerdo
con la complejidad de la tarea o tareas de automatización. En segundo lugar, hay
que tener presente el tipo y cantidad de módulos de Entrada/Salida (E/S) digitales
y análogas, módulos inteligentes, etc., de acuerdo con los requerimientos. En
tercer lugar, la fuente de alimentación, según la potencia que consume la CPU,
módulos de E/S, periféricos, más módulos futuros.

3. Etapa 1 del proyecto formativo.

Usted ha sido contratado por la compañía Luxx S.A, líder en la producción de


bebidas gaseosas. Como primera función la empresa le solicita la automatización
de una de sus máquinas de inyección de plásticos a través de un PLC. La
máquina funciona como se muestra en las dos animaciones del interactivo (Ver
interactivo de la actividad). Entonces basado en lo anterior:

• ¿Cuáles elementos serán accionados por el PLC?

➢ Tolva de alimentación
➢ Unidad de inyección
➢ Unidad desmolda dora
➢ Unidad de propulsión
➢ Calentador
➢ Unidad de propulsión de huesillo

• ¿Cuáles elementos servirán como entradas al PLC?

El elemento de entrada es el huesillo, ya las entradas análogas sería el inicio de la


unidad de huesillo que es la interventora para que el material sigua un rumbo y
pase por todos sus elementos sensoriales.
Sensor de nivel en la parte de ingreso de material.
Termocuplas para controlar la temperatura.
Pulsador para el inicio del ciclo.
Finales de Carrera para determinar la posición del molde y la tobera.
• Simule el programa de PLC en el software de su elección. Puede utilizar a
libre elección el lenguaje de programación que prefiera: LADDER, Bloques
o GRAFCET.

Asignación de variable a las entrada y salida:


Entrada y Salida Variable
Pulsador inicio 𝐼0.0
Termocupla 𝐼0.1
Entrada huesillo 𝐼0.2
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Final de carrera 𝐼0.3


Tolva de alimentación 𝑄0.0
Unidad de inyección 𝑄0.1
Unidad desmolda dora 𝑄0.2
Unidad de propulsión 𝑄0.3
Calentador 𝑄0.4
Unidad de propulsión de huesillo 𝑄0.5

Tabla de verdad del Sistema:


Entrada Salida
Condición 𝐼0.0 𝐼0.1 𝐼0.2 𝐼0.3 𝑄0.0 𝑄0.1 𝑄0.2 𝑄0.3 𝑄0.4 𝑄0.5
1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0
2 1 1 0 0 0 1 0 0 1 0
3 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0
4 1 0 1 1 0 0 1 0 0 1

• Elabore un diagrama de flujo del funcionamiento de la máquina y el


programa del PLC debidamente explicado
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