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CERÁMICA
INFORME NUMERO 1
Realizado por:
Profesor a cargo:
I. RESUMEN 3
II. OBJETIVOS 4
V. DATOS Y CÁCULOS 9 - 10
VI. CUESTIONARIO 11
VII. CONCLUSIONES 12
VIII. BIBLIOGRAFIA 13
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I. RESUMEN
A partir de los datos medidos para nuestro producto, interpretaremos los valores
obtenidos para las diversas contracciones y como estas explican detalles del
proceso de moldeo.
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II. OBJETIVOS
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III. FUNDAMENTO TEÓRICO
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IV. PROCEDIMIENTO
1. EQUIPOS Y MATERIALES
- T = Tamaño tosco
- M = Tamaño medio
- F = Tamaño fino
- Lp = Longitud plástica del ladrillo en verde
- Ls = Longitud sea del ladrillo
- Lq = Longitud del ladrillo quemado
Preparación granulométrica
Pesado (T+M+F+A=500g)
Homogenizado (lona)
Amasado (agregar ligante)
Reposado
Homogenizado (tamizar)
Prensado
Medir longitud inicial del ladrillo (Lp)
Secado
Medir longitud del ladrillo secado (Ls)
Cocción (1150 – 1250°C)
Medir longitud del ladrillo cocido (Lc)
Control de calidad
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3. PROCESO
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Una vez que tenemos la consistencia adecuada, llevamos a la prensadora,
luego de colocar el material en el molde, aplicamos una cantidad de golpes
(15 en este caso) para compactar y obtener la forma del ladrillo.
Una vez retirado el ladrillo, dejamos secar por 1 semana para llegar a un
estado de cuero (%Humedad < 2%), luego llevamos al horno eléctrico para
su cocción, a una temperatura de 1150°C por 7 horas y 30 minutos.
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V. DATOS Y CÁLCULOS
𝐿𝑠 −𝐿𝑞
- Porcentaje de contracción a la quema: %𝐶𝑞 = 𝑥100
𝐿𝑠
𝐿𝑝 −𝐿𝑞
- Porcentaje de contracción lineal total: %𝐶𝐿 = 𝑥100
𝐿𝑝
𝑎2
- Porcentaje de contracción superficial: %𝐶𝑠 = 2𝑎 − 100
3𝑎2 𝑎3
- Porcentaje de contracción volumétrica: %𝐶𝑣 = 3𝑎 − 100 + 1002
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Hallando la T°Refractariedad y el cono paramétrico equivalente:
-Porcentaje de Al2O3:
-T°Refractariedad:
360 + R 2 O3 − (RO + R 2 O)
T°Refractariedad =
0.228
113 + R 2 O3 − (RO + R 2 O)
C. P. E. =
4.48
C.P.E = 34
-T°Cocción:
-T°Trabajo:
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VI. CUESTIONARIO
Prensado en seco
Se utiliza cuando la materia prima tiene una humedad entre 7 al 10%, se prensa
al llevar el material homogenizado a la matriz y ser sometido a una fuerza de
compresión, mientras que el ancho y largo de la matriz está determinado, el
espesor varía dependiendo de la fuerza de compresión, que puede ir de 5000
a 12000 lb/pulg2. Las matrices se diseñan según la arcilla a emplearse, se debe
calcular conociendo el porcentaje de contracción tanto al secado como por la
quema, las matrices deben lubricarse.
Apisonado
Se utiliza para una humedad del 7 al 10%. La arcilla se moldea a presión en
una máquina con moldes de múltiples matrices. Para evitar que la mezcla se
pegue al molde se le echa a éste arena o se le sumerge en agua, si es así se
debe controlar el secado, las piezas verdes contienen de 7 a 30% de agua y al
eliminar el agua física, se juntan las partículas de arcilla y tiene lugar la
contracción, si seca muy rápido puede haber cuarteamiento. La ventaja de este
proceso es que no posee una restricción de forma para la pieza, como en el
prensado en seco, se suele usar para piezas especiales.
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VII. CONCLUSIONES
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VIII. BIBLIBOGRAFIA
Guía de laboratorio.
Material e información proporcionada en clase.
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