TF Calidad Alfredo Salazar

TRABAJO FINAL
PROYECTO: MULTIFAMILIAR ALFREDO SALAZAR- SAN ISIDRO

INTEGRANTES:
- Gonzales Saavedra, Leslie
- Sánchez Portella, Marcelo
- Scaramutti Alvares, Nadielka
- Vilca Benavente, Branixa
- Zorrilla Solis, Elmer
EDIFICIO MULTIFAMILIAR ALFREDO SALAZAR
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ____________________________________________________________________________________ 3
2. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD ___________________________________________________________ 4
3. ALCANCE DEL PROYECTO _________________________________________________________________________ 5
4. OBJETIVOS, INDICADORES DE CALIDAD _______________________________________________________ 8
5. REFERENCIAS ______________________________________________________________________________________ 9
6. RESPONSABILIDADES DE CALIDAD ___________________________________________________________ 11
7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ____________________________________________________________ 13
8. CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________________________ 17
9. MEJORA CONTINUA Y CIERRE __________________________________________________________________ 19
10. BIBLIOGRAFÍA ___________________________________________________________________________________ 21
ANEXO 1: Mapa de Procesos _________________________________________________________________________ 22
ANEXO 2: Plan de Puntos de Inspección ___________________________________________________________ 23
ANEXO 3: Flujogramas _______________________________________________________________________________ 26
ANEXO 4: Protocolos__________________________________________________________________________________ 30
ANEXO 5: Plan de Capacitaciones___________________________________________________________________ 35
ANEXO 6: Control de Documentos __________________________________________________________________ 36
ANEXO 7: Control de Materiales ____________________________________________________________________ 37
ANEXO 8: Control de Recursos de Seguimiento y Medición ____________________________________ 38
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1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, uno de los sectores más competitivos en el país es el del sector de la
construcción, en donde sus proyectos se llevan a cabo bajo los estándares de eficiencia y
eficacia, determinados por el éxito y la competitividad de las diversas empresas en el sector.
Con esto, se lleva a cabo nuevas prácticas las cuales se encuentran orientadas a la reducción
de costos, además que va a la par con la productividad, la importancia de satisfacer al cliente,
ya que es el que determina si el producto tiene calidad o no, y si cumple con sus requerimientos.
Sin embargo, como toda industria o empresa es un poco complicado mantenerse en el mercado
de manera constante con un enfoque que prioriza la reducción de costos, compitiendo
únicamente por el precio de venta, por otro lado el escenario cambia cuando se oferta producto
o servicio de calidad; es por ello, que para lograr la satisfacción del cliente, mayor diferenciación
con la competencia y obtener ganancias más significativas. Lo cual nos lleva a la conclusión
que la calidad le da un valor agregado a las empresas.
Por ende, es de vital importancia contar con un Plan de Calidad en proyectos de construcción,
y asegurar su estricto cumplimiento así como su constante mejora continua.
De esta manera en el siguiente apartado presentaremos el Plan de Calidad propuesto para el

proyecto “Edificio Multifamiliar Alfredo Salazar”, en base a los conceptos, herramientas y
procedimientos aprendidos en el curso “Calidad en la Construcción” de la Universidad Peruana
de Ciencias Aplicadas.
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2. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD

2.1. MISIÓN
Somos una empresa basada en una sólida experiencia en el área de la construcción y
un compromiso con el cliente por brindarle los más altos estándares de calidad. Nos
caracterizamos por ser una organización dinámica, moderna y tener una atención
personalizada.
2.2. VISIÓN
Posicionarnos como una empresa constructora líder a nivel nacional, siendo reconocida
por la calidad en nuestras obras, manteniendo una mejora continua en nuestros
procesos y la excelencia en la satisfacción de nuestros clientes.
2.3. POLÍTICA DE CALIDAD

Alcanzar la máxima calidad en los proyectos que se ejecuten, mediante una buena
planificación, aseguramiento y control, orientada a una constante mejora continua, en
los procesos, generación de valor, seguridad, medio ambiente y el personal de la
empresa, cumpliendo estrictamente lo estipulado en las normas vigentes.
2.4. OBJETIVOS DE LA CALIDAD ORGANIZACIONALES
 Generar una imagen empresarial destacable en el sector, a través de la entrega de

productos de calidad.
 Contar con personal altamente capacitado en las funciones que desempeñen,
capaces de satisfacer situaciones adversas mediante innovación y conocimiento.
 Contar con procesos eficaces y eficientes que plasmen exitosamente las
especificaciones técnicas de los proyectos y los requerimientos del cliente.
 Mantener una buena relación de confianza con empresas subcontratistas que
permitan una planificación sólida, disminuir riesgos y generar valor en el producto.
 Inculcar tanto en el personal como en los procesos una filosofía de mejora continua,
de constantes retroalimentaciones, estableciendo oportunamente medidas
preventivas y/o correctivas.
 Contar con un diseño colaborativo en la empresa, donde todos velan por la
satisfacción del cliente, trabajando en equipo para conseguir dicho objetivo
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3. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto es un edificio residencial multifamiliar ubicado en la calle Alférez Alfredo Salazar N°
980, urbanización Chacarilla – Santa Cruz, San isidro.
El edificio cuenta con 6 departamentos, uno por cada nivel, distribuidos en un edificio de 6 pisos
más azotea. Los departamentos son de 3 dormitorios y varían en área desde 200.06 m2 a
256.36 m2.
Así mismo cuenta con 2 sótanos para estacionamientos y depósitos, además de un semisótano
donde encontramos servicios compartidos como: Lobby de ingreso, estacionamientos para
visitas y accesos a los departamentos a través del ascensor y la escalera de servicio.
Los departamentos cuentan con Cocina-Comedor de diario, Sala/Comedor, Sala de Estar, Baño
de Visita, Dormitorio Principal que incluye Walk in Closet y Baño incorporado, Dormitorio 1 y
Dormitorio 2, cada uno con baño y closet. Zona de Servicio comprendida por lavandería,
dormitorio de servicio y SH de servicio.
Ilustrácion 1: Ubicácion del proyecto

Fuente: Google Máps
ÁREAS
Son las siguientes:
- El área techada del Segundo Sótano es de 370.19 m2.
- El área techada del Primer Sótano es de 349.86 m2.
- El área techada del Semisótano es de 317.97 m2.
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- El área construida del Primer Piso es de 219.41 m2.
- El área construida del Segundo Piso es de 220.34 m2.
- El área construida del Tercer Piso es de 219.44 m2.
- El área construida del Cuarto Piso es de 220.34 m2.
- El área construida del Quinto Piso es de 221.30 m2.
- El área construida del Sexto Piso es de 221.30 m2.
- El área construida de la Azotea es de 18.29 m2.
Esto da un área total construida de 2,378.44 m2.
3.1. ESTACIONAMIENTOS:
La cantidad de estacionamientos requeridos es de 3 aparcamientos por unidad de vivienda y
un 30% más para visita. Dado que hay 6 departamentos, se necesitan 18 estacionamientos
para las viviendas, y 2 para visita, lo que implican 20 estacionamientos para suplir la necesidad
del edificio.
El proyecto contempla una cantidad de 24 estacionamientos en total, siendo 22 para los

propietarios, y 2 de visita.
3.2. ALTURA DE EDIFICACIÓN:

Los parámetros del terreno permiten una construcción de hasta 5 pisos. Dado que el proyecto
se encuentra entre 2 edificios con alturas de: 7 pisos al lado izquierdo (esquina, al lado derecho
un edificio de 5 pisos y tienen zonificación RDM, se procede a la aplicación del numeral art. 5°
Numeral 5.6, inciso e del Decreto De Alcaldía N°002-ALC/MSI. “Colindancias de alturas”
Por lo que la altura máxima permitida del edificio, es el promedio de la mayor altura edificada
con la máxima permitida en parámetros:
7 pisos+ 5 pisos = 6 pisos
Los 6 pisos propuestos cumplen con la Colindancia de alturas. La altura máxima permitida es
de 18.25 ml.
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3.3. ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DEL TRABAJO:
El EDT o WBS, es una herramienta importante para conocer el alcance del proyecto que estamos abordando. Esto se
realiza por única vez, previo a la elaboración del Plan de Calidad. Consiste en mostrar las subdivisiones del trabajo en un
gráfico, de distintos niveles, que facilitarán el control del trabajo del avance del proyecto.
EDIFICIO ALFREDO
SALAZAR-SAN ISIDRO
OBRAS
DISEÑO CONSTRUCCIÒN Acabados
PRELIMINARES
Especificaciones Obras
Planos Demoliciones Estructuras Arquitectura Instalaciones
Tecnicas Provisionales
Elmentos
Cimentaciòn Verticales y Losas
horizontales
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4. OBJETIVOS, INDICADORES DE CALIDAD
- Para una facilidad en la lectura de los indicadores y objetivos de calidad se realizó una
tabla donde muestra la meta (objetivo) y la frecuencia con la que se realizará.
OBJETIVO INDICADOR META FRECUENCIA

Que menos del 15% de
Reducir No Conformidades
la cantidad de
basadas en los procesos Cantidad de No
inspecciones y Semanal
del Plan de Puntos de Conformidades
auditorias terminen en
Inspección (PPI)
No conformidades
Capacitar a los obreros
Implementar acciones de N° de al menos 2 veces al Mensual
mejora capacitaciones veces en las diferentes
áreas de trabajo
Promedio de los
Obtener una satisfacción Cumplir con el 80% de
puntos medidos en Mensual
aceptable en las encuestas satisfacción
la encuesta
Cumplir satisfactoriamente Resultados de Cumplir con el 80% de
Trimestral
las auditorías externas auditoria los criterios de auditar
Superar el 95% de los
Cumplir con los requisitos N° de requisitos
requisitos dados por el Mensual
del cliente cumplidos
cliente
Evitar superar el 30% de
las actividades No
Reducir actividades No N° de actividades
Contributorias con Mensual
Contributorias no contributorias
respecto al total de
actividades
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5. REFERENCIAS
Para la elaboración de procedimientos específicos, se consideran las siguientes normas y
estándares.
5.1. NORMAS:
Normas Técnicas Peruanas
NTP 339.033 – Elaboración y curado de probetas
NTP 339.035 – Slump de concreto
NTP 339.036 – Muestreo de concreto
NTP 339.038 – Resistencia de concreto
NTP 339.184 – Temperatura de concreto
Reglamento Nacional de Edificaciones
Reglamento que contiene capítulos que serán de ayuda para todos los
procesos.
E-060 de Concreto Armado
Apartado específico del RNE necesario para el proceso de habilitación y

colocación de acero en elementos verticales y el encofrado.
E-020 de Cargas
Apartado específico del RNE necesario para el proceso especifico de

excavación.
Clasificación AASHTO
Clasificación de suelos necesaria para el proceso especifico de excavación.
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5.2. BASES:
Bases del contrato
Sirve para conocer la delimitación y alcance del proyecto y para asegurar que
se cumpla las actividades necesarias que cumplirán con dicho alcance.
Planos Estructurales
Aquí encontraremos todas las especificaciones y detalles relacionados con los

procesos estructurales, especialmente para ejecutar el trazo y replanteo que es
un traslado de lo que dictan los planos al terreno.
Especificaciones técnicas
Las especificaciones del proyecto necesarias para conocer el verdadero

alcance y el resultado deseado para todos los procesos.
Manual del Maestro Constructor de Aceros Arequipa
Manual guía para los procesos de encofrado, trazo y replanteo.
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6. RESPONSABILIDADES DE CALIDAD
Los profesionales o encargados mencionados a continuación serán los responsables que
garanticen el cumplimiento de los requerimientos de la obra:
a) Ingeniero Residente de Obra:
• Efectuar las coordinaciones con el cliente y definir anticipadamente los requisitos
especificados del proyecto para evitar pérdidas en re procesos y costos de no calidad.
• Planificar el avance de las actividades y definir el uso de los recursos para cada
actividad.
• Elaborar y lleva a cabo el cronograma de cada entregable para poder dirigir y organizar
al personal en obra de acuerdo a la demanda del trabajo a ejecutar.
• Analizar y evaluar los logros y avances obtenidos en la obra para poder cuantificar el
avance del trabajo y corroborar con los metrado.
• Ejecutar los procesos en concordancia con los planos aprobados para construcción o
croquis de cambios aprobados de la Ingeniería del Proyecto.
• Solicitar los cambios y/o consultas de Ingeniería que considere necesarios.
b) Ingeniero Topógrafo
• Responsable de medir y asociar la superficie de la tierra con los planos dados.
• Modelar el terreno en donde se excavará para garantizar el buen corte (excavaciones).
• Trazar las referencias en el solado para la colocación óptima de la armadura de las

estructuras verticales (acero vertical).
• Medir y realizar trazos para el armado del encofrado en elementos verticales.
c) Jefe de Control de Calidad

• Responsable de la implementación del presente plan de gestión de calidad en obra.
• Responsable de la administración de la calidad en la obra.
• Efectuar continuamente visitas a los frentes de trabajo para vigilar el cumplimiento de

los controles, actos y condiciones estándares en materia de Calidad y/o participar en
las actividades de supervisión o auditorías de Calidad en obra.
• Ejecutar el programa de inspección de las actividades referentes a la calidad.
• Coordinar los aspectos de calidad relacionados al proyecto.
• Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,

debidamente aprobados para construcción.
• Retirar la documentación obsoleta que pueda generar confusión y por ende afectar la
calidad del servicio de supervisión.
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• Verificar el cumplimiento de las metas y objetivos propuestos antes, durante y después

de la ejecución del servicio.
• Participar de la realización de auditorías periódicas al sistema de gestión de calidad de

la obra y presentar todos los documentos requeridos por el Auditor.
• Preparar, ejecutar y registrar oportunamente (en coordinación con la jefatura de SGI

del grupo Inmobiliario, el jefe de obra y el Jefe de Calidad) los documentos de
Calidad requeridos para la obra (Dossier, cartas de garantía, certificados de calidad
y registros de supervisión y auditorías de Calidad en la obra).
d) Jefe de Producción
• Planificar el avance de las actividades en obra y definir el uso de recursos para dichas
actividades.
• Ejecutar los trabajos en base a los principios de Calidad y alinear al personal en obra
de tal forma que se disminuyan los costos de no calidad y pérdidas que estos generan.
• Apoyar y ejecutar la gestión de las acciones correctivas y preventivas.
e) Jefe de Oficina Técnica

• Responsable de que toda la documentación que contenga planos, datos e información
que pueda afectar la calidad de los trabajos sea controlada y difundida correctamente.
• Responsable de comunicar a todos los Jefes de Área sobre cualquier cambio que la
Supervisión pueda comunicar en los planos del proyecto.
f) Jefe de Supervisión
• El Ingeniero de Supervisión se encargará de velar por el uso de las buenas prácticas
en la ejecución de los procesos, del balanceado uso de recursos para el mismo fin y
ejecutar el área o sistema de la obra asignada cumpliendo con el alcance, plazo, costo,
calidad y objetivos SSOMA previstos en el contrato y comprometidos ante la Gerencia
del Proyecto.
g) Maestro de Obra o Capataz

• Transmitir y ejecutar las órdenes impartidas por el Jefe de Campo, para los obreros,
en cuanto los procesos especificados en el presente protocolo.
• Supervisar la continuidad de trabajo y el rendimiento de las cuadrillas.
• Facilitar la comunicación entre el Jefe de Campo y obreros, así mismo una buena
convivencia entre estos últimos.
• Ejecutar e inspeccionar la correcta ejecución de la habilitación, colocación, empalme y
aseguramiento de los elementos, una vez terminado realizar las verificaciones.
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7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
7.1. MAPA DE PROCESOS (ANEXO 1)
Como sabemos, el mapa de procesos recoge la interrelación de todos los procesos que realiza
una organización. A su vez, un proceso es el conjunto de actividades y recursos
interrelacionados que transforman los elementos de entrada en elementos de salida aportando
valor para el usuario.
Es importante no confundir procesos con procedimientos. Los procesos tienen como propósito
ofrecer al cliente o usuario un servicio que cubra sus necesidades y satisfaga sus expectativas.
Un procedimiento es la forma específica de realizar un proceso o una parte del mismo.
En nuestro caso, realizamos un mapa de proceso para el sector de la construcción, el cual

relacionará:
 Procesos Claves como licitación, adjudicación, ejecución, entregable, etc.

 Procesos Estratégicos como gestión de proyectos y calidad, gestión ambiental, etc.
 Procesos de Apoyo como mantenimiento, compras, licitaciones, etc.
7.2. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (ANEXO 2)
Previo a la ejecución de los procesos y para cumplir de manera exitosa con las Especificaciones
Técnicas, se debe realizar un Plan de puntos de Inspección (PPI) y este debe considerar lo
siguiente:
 Un PPI para cada proceso constructivo a realizar

 Puntos de Control necesarios
 Construido por personas con experiencia, que conozcan muy bien el proceso.
De esta manera, todos los procesos críticos pasaran por inspecciones y ensayos (tantos como
se establezcan o sean necesarios) de forma que se compruebe que cumplen con la función
para la que han sido diseñados. Asimismo, se cuenta con un documento por cada proceso que
indica paso a paso cómo se efectúa la inspección de los productos y qué ensayos se realizan,
lo cual garantiza la calidad de los mismos procesos. Los equipos de control (propios o de
subcontratistas) deberán encontrarse calibrados de tal forma que los resultados de su medición
sean los más precisos posibles.
7.3. PROCEDIMIENTOS
7.3.1. Diagrama de Flujo (ANEXO 3)
El diagrama de flujo es una herramienta perteneciente a las 7 herramientas de la Calidad que
plasma el procedimiento a seguir para realizar cada proceso, identificando los puntos de
decisión, puntos de informe, responsabilidades y los puntos netamente de transformación o
producción.
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Debido a que es un diagrama visual, tiene ventajas para realizar los procesos, como:
 Fácil compresión.
 Herramienta para capacitar personal.
 Ayudan a identificar problemas y oportunidades de mejora.
 Ayuda al pensamiento lógico y analítico.
 Debido a que se puede tomar como un lenguaje más, cualquier persona que lo conozca
puede entender los procesos planteados.
Los diagramas también deben ser realizados por un grupo de personas con experiencia en el
proceso y se realiza en la etapa de planificación, sirviendo no solo para controlar, sino también
como guía a la hora de la ejecución.
7.3.2. Protocolos (ANEXO 4)
Los protocolos son formatos de registro que se diseñan para guardar evidencia del control
realizado en cada proceso; es decir, que los procesos hayan sido revisados y aceptados. Los
protocolos de calidad contienen:
 Propósito
 Alcance
 Referencias
 Definiciones
 Desarrollo
Deben ser elaborados por el Ing. de Calidad o el encargado designado en el área, guardando
relación con las características a inspeccionar establecidas previamente en los PPI’s. El
Capataz es el responsable de llevar el control de calidad de su proceso, requiriendo al finalizar
la firma de los involucrados importantes y profesionales del proyecto.
Es necesario documentar todos los protocolos realizados en el proyecto, ya que se terminarán

presentando al cliente como evidencia de la adecuada ejecución del proceso y del cumplimiento
de las normas y estándares de calidad que cada uno involucra.
7.4. CAPACITACIONES (ANEXO 5)

Es importante y necesario crear un Plan de Capacitación en el proyecto, el cual permita llevar
a cabo un proceso de enseñanza para mejorar las competencias del personal al adquirir nuevos
y mejor habilidad de conocimientos, lo cual a su vez, es beneficiario para la empresa pues el
personal realiza trabajos con calidad y se ve reflejado en la productividad.
Teniendo en cuenta que la comunicación es necesaria para motivar al personal y garantizar

que los trabajadores conozcan su responsabilidad, se llevarán a cabo dos tipos de
capacitaciones:
 Capacitaciones Programadas: Inducciones. (Antes de iniciar una actividad)

 Correctivas: Cuando se detecta una No Conformidad.
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El Jefe de Calidad del proyecto, realizará charlas de inducción al personal (propio y
subcontratistas) en forma permanente orientado al cumplimiento de los requisitos contractuales
y especificaciones técnicas y legales, así como también el cumplimiento de los protocolos de
los diferentes procesos. El programa contemplará los siguientes temas:
 Inducción al Sistema de Control de Calidad

 Control de documentos y Control de Registros.
 Control del Producto No Conforme.
 Acciones Preventivas y Acciones Correctivas.
 Seguimiento y Medición de los Procesos.
 Procedimientos constructivos / Instructivos de Trabajo
 Medición de la satisfacción del cliente.
Es importante llevar un registro de las capacitaciones realizadas y analizar su eficacia.
7.5. CONTROL DOCUMENTARIO (ANEXO 6)

Para mantener actualizada toda la información del proyecto y se trabaje con las versiones
vigentes de cada uno, es indispensable realizar un control de documentos. El control de dichos
documentos, ayuda a que estén disponibles y organizados, donde y cuando se necesite.
Asimismo, estén protegidos ante su uso inadecuado o pérdida.
Para dicho control la organización debe abordar las siguientes actividades:
 Distribución, acceso, recuperación, y uso

 Almacenamiento y preservación
 Control de cambios
 Conservación y disposición
El responsable del control de documentos será el jefe de Oficina Técnica, quien debe mantener
de forma clara y ordenada los distintos documentos, ya que al final serán parte del Dossier de
Calidad.
La actividad es constante durante todo el proyecto y debe controlar:
 Especificaciones Técnicas
 Memorias Descriptivas
 Estudios
 Planos
 Procedimientos
 Protocolos
 No conformidades
 Órdenes de Cambios,
 Cartas, etc.
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7.6. CONTROL DE MATERIALES Y CONTROL DE RECURSOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
7.7. Control de materiales (ANEXO 7)
En todo proyecto es necesario llevar un permanente control de materiales que ingresan a obra,
verificando que cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto con una “Matriz de
Control de Materiales” de la empresa y, cuenten con certificados de calidad y/o cartas de
garantía.
Asimismo, para un adecuado control de los materiales se necesita cumplir con ciertos objetivos
del control interno, como:
 Autorización
 Procesamiento y clasificación
 Verificación
 Evaluación y salvaguarda física
Del mismo modo, este control involucra ciertos departamentos/áreas dentro de la empresa:
 Departamento de Producción
 Departamento de Compra de materiales.
 Almacén de materiales.
 Departamento de Contabilidad.
Este formato de control debe ser elaborado por el Ing. de Calidad y debe ser evaluado siempre
que haya ingreso de material.
7.8. Control de recursos de seguimiento y medición (ANEXO 8)
Según la ISO 9001: 2015, clausula 7.1.5, cuando el seguimiento o medición se utilicen para la
evidencia dela conformidad de los requisitos especificados para los productos y servicios, la
organización debe determinar los recursos necesarios para asegurarse de la validez y fiabilidad
de los resultados del seguimiento y la medición. Asimismo, la organización debe asegurarse
que:
 Los recursos proporcionados son adecuados para el tipo específico de actividades de

seguimiento y medición
 Los instrumentos de medición deben verificarse o calibrarse a intervalos especificados
o antes de su utilización
 Identificarse para determinar el estado de calibración
 Protegerse contra ajustes, daño o deterioro que puedan invalidar el estado de
calibración y los posteriores resultados de medición
De igual manera, es necesario llevar un control de los recursos (equipos u otros) que intervienen
en las mediciones, con el fin de garantizar que las pruebas realizadas en el control sean válidas.
Es importante verificar dentro de las características de los recursos, la fecha de materia de
invalidad la prueba. Para este control, el Ing. de Calidad también debe crear un formato
adecuado que permita la medición.
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8. CONTROL DE CALIDAD
8.1. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
8.1.1. Inspecciones
Tener en cuenta este punto es importante para los pasos sucesivos, ya que con ayuda de este
se puede hacer seguimiento a los procesos de la empresa, y verificar del cumplimiento de los
estándares en el proyecto y por lo tanto es una garantía hacia el cliente del avance del proyecto
y la forma en la que se está llevando a cabo.
Para iniciar con la inspección es necesario una buena coordinación con el área de productividad
para que no exista ningún tipo de retraso que pueda afectar el avance del proyecto. Cabe
resaltar que las coordinaciones se hacen entre el ingeniero de calidad y el ingeniero de
producción. Los mismos que deben contar con protocolos los cuales varían según la actividad
a inspeccionar, siendo estos llenados con información real del proyecto y tomados en campo,
este último solo puede ser utilizado por el Ing. De calidad o en caso de ausencia de este lo hará
el residente de campo. En dicho formato se debe especificar el tipo de medición que se llevará
a cabo.
Finalmente, todos los protocolos utilizados y correctamente rellenados pasarán a los registros
de calidad del proyecto, los cuales servirán al ingeniero de calidad para realizar posteriormente
el dossier de calidad al finalizar el proyecto.
8.1.2. Liberaciones
Las liberaciones representan la cantidad de actividades inspeccionadas que han sido

corregidas o levantadas, es decir están conformes al procedimiento requerido y han sido
aprobadas previamente por el ingeniero de calidad. Estas pueden representar, dependiendo
del caso, el buen manejo y experiencia que puede tener una empresa al realizar sus actividades
y brinda un mayor nivel de satisfacción al cliente. Mientras mayor sean las liberaciones mejor
será la imagen de la empresa ante los clientes y los medios que pueden influenciar en gran
medida para nuestra empresa
8.1.3. Mediciones
Las mediciones realizadas en el proyecto fueron de distintos tipos, según el tipo de actividad a
realizarse y el criterio de aceptación de cada una de estas. Los criterios que se siguieron son
de acuerdo a las normas de nuestro país para poder supervisar este tipo de trabajos y de esa
manera brindar trabajos que cumplan con los requerimientos necesarios, tanto con el
reglamento como por el cliente.
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8.1.4. No conformidades
Las no conformidades representan los re trabajos que se tendrán que realizar en el proyecto
debido a la mala calidad y las fallas dentro de un proceso constructivo por lo que se debe
establecer un registro de las actividades que no cumplan con sus requerimientos previamente
establecidos en el alcance del proyecto.
Luego de esto se establecerán acciones correctivas para rectificar las no conformidades. Estas
serán medidas a partir de los Programas de Puntos de Inspección (PPI) y sus procedimientos
indicados, cumpliendo las tolerancias que están especificadas.
Para registrar las no conformidades existentes se deben realizar con los formatos de no
conformidad los cuales serán rellenados por el ingeniero de calidad indicando la magnitud del
error siguiendo el siguiente esquema:
Las no conformidades son aplicables para:

 Procesos o actividades mal ejecutadas.
 Materiales que incumplen especificaciones de los documentos técnicos y planos.
 Errores de diseño.
 Equipos de medición y ensayos no calibrados.
Análisis de no conformidades:
 Criterios de aceptación (PPI)
 Revisar las tolerancias de las especificaciones técnicas.
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9. MEJORA CONTINUA Y CIERRE

9.1. Acciones correctivas y preventivas
Una vez identificada la no conformidad se procede a realizar las siguientes acciones:
Acciones correctivas
A partir de esta acción se tratará de solucionar todas las no conformidades para evitar
conflictos con los clientes. Cabe señalar en el caso de los procesos críticos del proyecto
debe haber mayores cuidados y acciones correctivas más severas y eficaces para poder
levantarse lo antes posibles. En caso de procesos críticos se debe tener un margen
máximo de 3 días para poder subsanar las no conformidades y en caso de procesos
comunes se dará un plazo máximo de 5 días.
Los responsables de la realización y supervisión del levantamiento de las no conformidades

serán el ingeniero de producción y el ingeniero de calidad respectivamente.
Para solucionar las no conformidades primero se debe analizar la causa raíz de la no

conformidad para saber exactamente qué hacer para solucionar esta, usando diagramas
de Ishikawa.
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Acciones Preventivas
La mejor forma de evitar que se originen estas no conformidades son capacitando al

personal y al mismo tiempo generar al personal un compromiso más que con el proyecto
con el Ing. de Producción para que así se sientan más responsables y poder tener una
madurez de la empresa en la que todos los miembros formen parte de la mejora continua
y sientan que es una prioridad brindar un buen entregable en el trabajo de manera que las
supervisiones y las no conformidades sean poco reiterativas. Una vez realizadas ambas
actividades se debe de tener en cuenta que las actividades que hayan generado no
conformidades deben ser supervisadas durante un periodo prudente.
9.2. Lecciones Aprendidas

Si bien es cierto que muchas no conformidades pueden generarse dentro de nuestro proyecto
no todas se volverán lecciones aprendidas, por lo que será de gran importancia llegar a
reconocerlas para así poder ponerlas en práctica.
Las lecciones aprendidas serán reconocidas mediante el impacto que posea una no
conformidad en nuestro proyecto, a partir de lo cual generará una mejora en nuestro proyecto
para futuras oportunidades en las cuales se tendrá una experiencia que mejorará las acciones
de la empresa ante eventos de no conformidades importantes en el proyecto.
Es de vital importancia difundir las lecciones aprendidas dentro de la organización para así
poder evitar repetir los mismos errores, lo cual requiere para ser cumplido los siguientes
aspectos:
 Capacitación y evaluación continua del personal y cada proceso.

 Reuniones con personal en campo para identificar posibles ocurrencias.
 Delimitación clara y concisa de funciones y responsabilidades.
 Monitoreo constante de todas las actividades mediante supervisión visual y Checklist.
 Considerar que el sistema posee un cambio continuo.
 Especialización y diferenciación de los recursos y actividades.
9.3. Dossier de calidad

Nuestra empresa constructora PRELUDIO entregará en el Dossier de Calidad todos los
documentos que certifiquen que la obra se ha realizado bajo los estándares de calidad
fijados, y cumpliendo así con los requerimientos del cliente, como es el caso de protocolos,
garantías, manuales de uso del producto, manuales de mantenimiento, planos As Built,
certificados de conformidad, entre otros.
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10. BIBLIOGRAFÍA
 Gámárrá Válenciá, R., & Cáhuáná Rios, F. (2016). Propuesta de ratios de control de la calidad basado
en sobre costos generados por la no calidad, en la construcción de un condominio tipo Mi Vivienda en
la ciudad de Lima. Limá, Peru: Universidád Peruáná de Cienciás Aplicádás.
 Ghio, V. (2004). Productividad en Obras de Construcción: Diagnóstico, crítica y propuesta. Limá:

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 Project Mánágement Institute. (2008). A guide to the project management body of knowledge
(PMBOK guide). 5á ed.Newtown Squáre, Pá: Project Mánágement Institute.
Páginá 21
ANEXO 1: Mapa de Procesos
Páginá 22
ANEXO 2: Plan de Puntos de Inspección
Punto de inspección proceso 01:
Páginá 23
CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE DOCUMENTOS DE FRECUENCIA DE CRITERIOS DE RESPONSABLES

PROCESO
A INSPECCIONAR INSPECCIÓN REFERENCIA MEDICIÓN ACEPTACIÓN RESPONSABLE SUPERVISOR
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
Deben cumplir con las
Calidad de A la llegada de cada especificaciones técnicas
Inspección visual Expediente técnico Ing. Calidad No
materiales lote y/o recomendaciones del
PREVIO AL fabricante
PROCESO
Verificación de Inspección visual Ejes en campo de
replanteo, con plomada y Expediente técnico Única por ambiente acuerdo a planos de Ing. Residente No
verticalidad y altura wincha arquitectura y estructuras
En concreto debe tener

f´c mín de 17.5 Mpa. El
Calidad de concreto
Expediente técnico mortero debe tener una
de relleno y Ensayo de probetas Una vez cada 50 m3 Ing. Residente Si
y RNE E060 f´c mín de 10 Mpa.
mortero de relleno
Además de cumplir con
los requisitos de la E060
Las ventanas de limpieza

y los alvéolos deben ser
Tratamiento del 4 ambientes limpiados con aire
Inspección visual Expediente técnico Ing. Residente Si
encofrado aleatorios por piso comprimido y las celdas
deberán ser humedecidos
interiormente
El encuentro de muro y
bordes deben ser de 12
DURANTE EL
Armado de refuerzo Expediente técnico 4 ambientes mm más, además de
PROCESO Inspección visual Ing. Residente Si
vertical y NTP aleatorios por piso complir con lo
establecido en la NTP
341.031
Será continuo y anclado

Armadura de Expediente técnico 4 ambientes en los extremos con
Inspección visual Ing. Residente Si
refuerzo horizontal y NTP aleatorios por piso doblez vertical de 10 cm
en la celda externa
En recubrimiento debe
Recubrimiento de Inspección visual 4 ambientes
Expediente técnico ser de 2.5 cm como Ing. Residente Si
armaduras con wincha aleatorios por piso
mínimo
Las uniones no deben
Uniones de Inspección visual 3 ambientes
Expediente técnico presentar separaciones Ing. Residente Si
tabiques con wincha aleatorios por piso
de 3 mm mín
Páginá 24
CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE DOCUMENTOS DE FRECUENCIA DE RESPONSABLES

PROCESO CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
A INSPECCIONAR INSPECCIÓN REFERENCIA MEDICIÓN RESPONSABLE SUPERVISOR
PINTURA
Calidad de Cumplir las recomendaciones

Inspección visual Expediente técnico A la llegada de cada lote Ing. Calidad No
materiales del fabricante
PREVIO AL
PROCESO
Preparación y
4 ambientes aleatorios por Ausencia de rugosidades y
limpieza de la Inspección visual Expediente técnico Capataz No
piso manchas en la superficie
superficie
Aplicación de 5 medidas puntuales por Uniformidad en la capa de
Inspección visual y Expediente técnico
primera capa de pared en 4 ambientes pintura utiliada. Espesor mínimo Ing. Calidad Si
micrómetro y ASTM D7378
pintura aleatorios de 50 um
DURANTE EL
PROCESO Uniformidad en la capa de
Aplicación de 5 medidas puntuales por
Inspección visual y Expediente técnico pintura utiliada. Espesor mínimo
segunda capa de pared en 4 ambientes Ing. Calidad Si
micrómetro y ASTM D7378 de 100 um ,no debe dde haber
pintura aleatorios
rebabas y/o imperfecciones
Verifiación de
No debe haber presencia de
encuentros de Inspección visual Expediente técnico Única por ambiente Ing. Calidad Si
traslapos de pintura
puertas y ventanas
DESPUÉS DEL
PROCESO Limpieza final de No se aceptan manchas y/o
Inspección visual Expediente técnico Única por ambiente Ing. Calidad Si
superficie residuos inorgánicos
El color, tono y textura de la

Calidad final de la Inspección visual y
Expediente técnico Única por ambiente superficie debe de ser uniforme Ing. Calidad Si
pintura micrómetro
y sin grumos
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ANEXO 3: Flujogramas
FLUJOGRAMA 01:
RESPONSABLES:
PROCESO:
Actividades
Maestro de Obra Ingeniero Residente Operario Ingeniero de Calidad
01. Analisís del plano de cimentación 01

NO
D1. ¿Es correcto? D1
02. Recoleccion de maderas para trazo 02 SI
NO
D2. ¿Las medidas son las correctas? D2

SI
03. Delimitar perimetro con estacas. 03 NO
04. Elaboracion de balizas 04 SI
05. Verificacion de niveles 05
D5. ¿Es correcto?

D5
06. Trazado 06
D6. ¿Es correcto? D6 NO
07. Verificacion del trazo con la ultima

SI 07
version del plano
D7. ¿Son conformes? D7
08. Cierre del perimetro 08
09. Informe Final 09
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FLUJOGRAMA 2:
PROCESO: INSTALACIÓN DE ASCENSORES
Actividades Especialista Instalacion
Ingeniero Residente Ingeniero de Calidad
de ascensores
Ini ci o INICIO
01. Ver i fi caci on de mater i al es y equi pos 01
D1. ¿Es cor r ecto? NO D1
02. Pl omado y val i daci on del di seño 02
D2. ¿Es cor r ecto? D2
03. Instal aci ón de l as fi jaci ones de gui as 03
04. Instal aci ón de l as gui as 04

NO

SI
05. Tr anspor te del pi ston en el ar ea de 05

ascensor es
06. Montaje del pi l ar 06
07. Fijación del piston 07
08. Instal aci ón de l os cabl es del ascensor 08
09. Ensambl aje e i nstal aci ón del chasi s 09 NO
10. Instal aci ón de centr al y maguer a 10 SI
11. Instal aci ón de cuar to de mani obr a e

11
i nter comuni cador
12. Ll enado del fl ui do en l a centr al 12 NO
13. Montaje del suelo en la cabina 13 SI
14. Puesta a presión de la instalación 14
15. Montaje y ajuste de puerta de relleno 15
16. Montaje de premontada eléctrica en hueco 16
17
17. Instalación del cable volante
NO
18. Instalación del cableado de hueco, botoneras 18
de relleno y constacto de las puertas
19. Posición de la garrafa 19 SI
20. Montaje de la cabina 20
21. Cableado premontado cabina 21
22. Montaje de operador de cabina 22
23. Regulación de la puerta de cabina 23 NO
24. Regulación y ajuste de tensión de cables 24 SI
25. Montaje del buffer foso 25
26. Pruebas finales y puesta en marcha 26 NO
D26. ¿Asensores funcionan correctamente? D26

SI
P26. Protocolo e informe final D26
Fin FIN
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FLUJOGRAMA 03:
PROCESO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Actividades Maestro de Obra Ingeniero Residente Topografo Ingeniero de Calidad
ELEMENTOS VERTICALES
Inicio INICIO
01. Trazo de columnas 01
02. Colocación de acero para colummnas

02 NO
D2. ¿Recubrimiento correcto? D2
SI
03. Encofrado de columnas 03 NO
D3. ¿Es correcto? Elaboracion de protocolo D3 SI P3
04. Vaciado de concreto en columnas 04 NO
05. Desencofrado de columnas 05
06. Curado de columnas 06
ELEMENTOS HORIZONTALES
07. Encofrado de fondo de vigas 07
D7. ¿Es correcto? Elaboracion de protocolo NO D7 SI P7
08. Colocación de acero en vigas 08 NO
D8. ¿Recubrimiento correcto?, Elaboracion de

protocolo D8 SI P8
09. Colocación de viguetas prefabricadas 09
10. Colocacion de bobedillas de poliestireno 10
11. Colocacion de acero de temperatura 11 NO
12. Encorfado de frizos 12 NO
13. Vaciado de concreto en elementos

13
horizontales
14
14. Desencofrado de vigas
15
15. Curado elementos horizontales
Fin FIN
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FLUJOGRAMA 4:
PROCESO: ENCOFRADO
PARTIDA: MURO Y DESENCOFRADO
DE ALBAÑILERIA ARMADA
Actividades
Maestro de Obra Ingeniero Residente Ayudante Ingeniero de Calidad
Inicio INICIO
NO
01. Verificación de materiales 01
D1. ¿Es correcto? SI D1
02. Trazo y verificación de ejes 02 NO
03. Colocación de ladrillos en la primera hilada 03 SI
04. Aplicación de mortero en hiladas 04 NO
D4. ¿Está a plomo? D4
05. Colocación de acero de refuerzo horizontal 05

intermedio
06. Colocación de acero de refuerzo vertical 06 NO
D6. ¿Está a plomo? D6
07. Colocación de ladrillos en la segunda hilada 07 SI SI
08. Aplicación de mortero en hiladas

08
D8. ¿Está a plomo?

NO D8
09. Colocación de acero de refuerzo horizontal SI

intermedio 09 NO
10. Vertido del grouting 10 SI

NO
D10
D10. ¿Es conforme?
11. Armado de vigueta de refuerzo 11 SI
P11. Elaboracion de Informe final P11
Fin FIN
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ANEXO 4: Protocolos
 PROTOCOLO N°1
PROTOCOLO DE TRABAJO
TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO
CODIGO: ANEXO REVISIÓN 0 PAGINA 1 de 1
cliente
1. DATOS GENERALES
PROYECTO Edificio Multifamiliar: Alfredo Salazar
Cliente:
Constructor PRELUDIO S.A.C Supervision PMS-DRS
2. IDENTIFICACIÓN
Piso: Fecha de Inicio
Plano de Ref.
Ambiente Fecha Final
3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
*Buen estado de cuerdas
*Estacas que permitan el correcto desempeño del trabajo
*Cantidad apropiedad de Cal
4. VERIFICACION DEL PROCESO DE TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRÁFICO
FECHA DE CONFORME
DESCRIPCIÓN FECHA DE SUBSAN. OBERSVACIONES
VERIFICACIÓN SI NO
Actividades Previas
1. Eliminar material que impida el trabajo correcto
2. Verificar tener el plano correcto
3. Verificar que todos losresponsables tengan el plano
correcto
4. Verificar el buen estado de los materiales
DURANTE EL PROCESO
5. Delimitar el espacio de trabajo
6.Estacas correctamente colocadas
7. Soga conectada a las estacas
8.Verificar los angulos en cada esquina
9.Verificar las horizontales
10.Colocar el cal sobre la soga para delimitar los espacios
11.Verificar que todos los ambientes han sido delimitados
CULMINADO EL PROCESO
12.Ubicacion del BM
13.Cerrar la poligonal
14.Trazado final de ejes
15.Nivelacion del terreno
5. Observaciones
Ing.Supervisor Ing.de Campo Responsable Ing.de Calidad
Páginá 30
 PROTOCOLO N°2
ASCENSORES
cliente
1. DATOS GENERALES
Cliente:
2. IDENTIFICACIÓN
Plano de Ref.
1.Tipos de Anclaje:
*Modelo EPA con eje apto para trabajos confinados.Modelo EPC con gancho orientable
*Modelo EPC con gancho orientable
*Modelo EPF con gancho con trínquete de seguridad para facilitar la reubicación
2.Pinzas de anclaje de 1 a 10 toneladas
3. Fluido Hidraulico recien comprados y sellados de fabrica
4. Amortiguadores en perfecto estado
FECHA DE CONFORME FECHA DE
DESCRIPCIÓN OBERSVACIONES
VERIFICACIÓN SI NO SUBSAN.
Actividades Previas
1.Inspeccion de anclaje en bues estado
2. Inspeccion del fluido hidraulico sellado
3. Modelo de anclaje de acuerdo al requerimiento
4. Revision de los ejes en el area a instalarse

5. Revisión de las medidas para colocacion del
ascensor
DURANTE EL PROCESO
6.Ensamblar e instalar el chasis
7.Supervisar instalaciones del chasis
8.Verificar fluido hidraulico correctamente colocado

9.Llenar el fluido en la central
10.Regular la puerta de cabina
11.Instalar el cableado del hueco, botonerías de
relleno y contacto con puertas
5. Observaciones
Páginá 31
 PROTOCOLO N°3
LOSAS ALIGERADAS
cliente
1. DATOS GENERALES
Cliente:
2. IDENTIFICACIÓN
Plano de Ref.

FECHA DE CONFORME FECHA DE
DESCRIPCIÓN OBERSVACIONES
VERIFICACIÓN SI NO SUBSAN.
Actividades Previas
1. Habilitación del encofrado
2. Verificación del trazo
3. Verificacion de niveles
4. Colocación de puntales
5.Veriicación de verticales y horizontales
DURANTE EL PROCESO
6.Colocación de viguetas pre-fabricadas
7.Verificación de espaciamientos
8.Colocación de bastones
9.Colocación de acero de temperatura
10.Verificación de limpieza de armadura
11.Limpieza interna de estructura
12.Verificación de la mezcla
13.Desencofrado al 100%
14.Verificación de la verticalidad
15.Verificacion de la horizontalidad
16. Verificacion del Curado
5. Observaciones
Páginá 32
 PROTOCOLO N°4
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
cliente
1. DATOS GENERALES
Cliente:
2. IDENTIFICACIÓN
Plano de Ref.
1. Acero corrugado de 9.15m de longitud y diametros de 3/8", 1/2" y otros
2. Para estribos acero de 1/4" de diametro
3.Madera tornillo para el encofrado
4.Correcta dosificacion del mortero de acuerdo a las especificaciones de planos
FECHA DE CONFORME OBERSVACI
DESCRIPCIÓN FECHA DE SUBSAN.
VERIFICACIÓN SI NO ONES
Actividades Previas
1.Verificar que los materiales se encuentren en buen estado
2. Verificar ejes,trazados y verticalidad
3.Verificar el correcto funcionamiento del mortero
4.Supervisar ejes antes de comenzar la actividad

DURANTE EL PROCESO
5. Encofrar sin dejar pandeos
6.Armadura de refuerzo vertical colocado
7.Armadura de refuerzo horizontal colocado
8.Recubrimiento de armaduras
10.Uniones de tabique
5. Observaciones
Páginá 33
 PROTOCOLO N°5
PINTURA
cliente
1. DATOS GENERALES
Cliente:
2. IDENTIFICACIÓN
Plano de Ref.
1. Pintura con resistencia a la humedad y exposición al sol
2.Sellador de pintura para concreto
3.Rodilla y brochas recien compradas y en perfecto estado
FECHA DE CONFORME FECHA DE OBERSVACI
DESCRIPCIÓN
VERIFICACI SI NO SUBSAN. ONES
Actividades Previas
1.Verificar que los materiales se encuentren en correcto estado
2.Preparar y limpiar la superficie de trabajo
3.Revisar la cantidad de grietas en el area de trabajo
4.Proteger las areas cercanas al área de trabajo

DURANTE EL PROCESO
5.Comprobar ausencia de humedad
6.Aplicar la capa de sellador
7.Aplicar la capa base
8.Aplicar la primera capa de pintura
9.Aplicar la segunda capa de pintura
10.Aplicar el barniz
11.Intersección de puertas y ventanar con la superficie a pintar
12.Limpieza final
13.Color,tono y textura de la superfie de pintado
14.Quitar protección a las zonas cercanas de área de trabajo
5. Observaciones
Páginá 34
ANEXO 5: Plan de Capacitaciones
PLAN DE CAPACITACIONES - CRONOGRAMA
N° Actividad Responsable Material Duración
1 Exposicion sobre lá Ingeniero de Presentácion 2 horás
situácion del SGC Cálidád Power Point áprox.
2 Cápácitácion sobre el Ingeniero de Presentácion 2 horás
Uso del Procedimiento e Cálidád Power Point áprox.
instrucciones de trábájo
3 Cápácitáciones sobre Ingeniero de Presentácion 2 horás
lineámientos del Cálidád Power Point áprox.
Mánuál de Cálidád
4 Cápácitáciones sobre el Ingeniero de Presentácion 2 horás
uso de Procedimientos Cálidád Power Point áprox.
Obligátorios del SGC
5 Informár sobre el uso e Ingeniero de Presentácion 2 horás
interpretácion del Cálidád Power Point áprox.
Mánuál de Indicádores
Páginá 35
ANEXO 6: Control de Documentos
Páginá 36
ANEXO 7: Control de Materiales
Páginá 37
ANEXO 8: Control de Recursos de Seguimiento y
Medición
Páginá 38

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TRABAJO FINAL

PROYECTO: MULTIFAMILIAR ALFREDO SALAZAR- SAN ISIDRO

De esta manera en el siguiente apartado presentaremos el Plan de Calidad propuesto para el

2. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD

2.3. POLÍTICA DE CALIDAD

2.4. OBJETIVOS DE LA CALIDAD ORGANIZACIONALES

 Generar una imagen empresarial destacable en el sector, a través de la entrega de

3. ALCANCE DEL PROYECTO

Ilustrácion 1: Ubicácion del proyecto

- El área techada del Segundo Sótano es de 370.19 m2.

- El área techada del Primer Sótano es de 349.86 m2.

- El área techada del Semisótano es de 317.97 m2.

- El área construida del Primer Piso es de 219.41 m2.

- El área construida del Segundo Piso es de 220.34 m2.

- El área construida del Tercer Piso es de 219.44 m2.

- El área construida del Cuarto Piso es de 220.34 m2.

- El área construida del Quinto Piso es de 221.30 m2.

- El área construida del Sexto Piso es de 221.30 m2.

- El área construida de la Azotea es de 18.29 m2.

Esto da un área total construida de 2,378.44 m2.

El proyecto contempla una cantidad de 24 estacionamientos en total, siendo 22 para los

3.2. ALTURA DE EDIFICACIÓN:

7 pisos+ 5 pisos = 6 pisos

3.3. ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DEL TRABAJO:

4. OBJETIVOS, INDICADORES DE CALIDAD

OBJETIVO INDICADOR META FRECUENCIA

NTP 339.033 – Elaboración y curado de probetas

NTP 339.035 – Slump de concreto

NTP 339.036 – Muestreo de concreto

NTP 339.038 – Resistencia de concreto

NTP 339.184 – Temperatura de concreto

Reglamento Nacional de Edificaciones

E-060 de Concreto Armado

Apartado específico del RNE necesario para el proceso de habilitación y

Apartado específico del RNE necesario para el proceso especifico de

Clasificación de suelos necesaria para el proceso especifico de excavación.

Bases del contrato

Aquí encontraremos todas las especificaciones y detalles relacionados con los

Las especificaciones del proyecto necesarias para conocer el verdadero

Manual del Maestro Constructor de Aceros Arequipa

Manual guía para los procesos de encofrado, trazo y replanteo.

• Solicitar los cambios y/o consultas de Ingeniería que considere necesarios.

• Modelar el terreno en donde se excavará para garantizar el buen corte (excavaciones).

• Trazar las referencias en el solado para la colocación óptima de la armadura de las

• Medir y realizar trazos para el armado del encofrado en elementos verticales.

c) Jefe de Control de Calidad

• Responsable de la administración de la calidad en la obra.

• Efectuar continuamente visitas a los frentes de trabajo para vigilar el cumplimiento de

• Ejecutar el programa de inspección de las actividades referentes a la calidad.

• Coordinar los aspectos de calidad relacionados al proyecto.

• Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,

• Verificar el cumplimiento de las metas y objetivos propuestos antes, durante y después

• Participar de la realización de auditorías periódicas al sistema de gestión de calidad de

• Preparar, ejecutar y registrar oportunamente (en coordinación con la jefatura de SGI

e) Jefe de Oficina Técnica

g) Maestro de Obra o Capataz

En nuestro caso, realizamos un mapa de proceso para el sector de la construcción, el cual

 Procesos Claves como licitación, adjudicación, ejecución, entregable, etc.

7.2. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (ANEXO 2)

 Un PPI para cada proceso constructivo a realizar

7.3.2. Protocolos (ANEXO 4)

Es necesario documentar todos los protocolos realizados en el proyecto, ya que se terminarán

7.4. CAPACITACIONES (ANEXO 5)