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Diseño de mezclas Método Global y Método Fineza

a) Según datos obtenidos de laboratorio para el diseño de mezclas


tenemos los siguientes datos:

Características de los
Materiales
Agregado Fino Grueso
Humedad 0.79% 0.38%
Absorción 0.97% 0.86%
PUS 1679.9 1409.1
PUC 1564.8
TMN 3/4"
Mf / Mg 3.462 6.917
P.Especifico 2.63 2.56
P.E. Cemento 2.85
f'c 210
Asentamiento 5 - 6"

Método Global

 Primer paso. - Cálculo de la resistencia promedio requerida


 Segundo paso. - Selección del asentamiento Slump
 Tercer paso. - Relación Agua / Cemento y Resistencia a la compresión
 Cuarto paso. - Calculo del contenido del cemento
 Quinto paso. - Calculo del volumen absoluto de agregados
 Sexto paso. - Se selección el mayor PUC
 Séptimo paso. - Calculo de pesos para 2 briquetas

Método Fineza

 Primer paso. - Cálculo de la resistencia promedio requerida


 Segundo paso. - Selección del asentamiento Slump
 Tercer paso. - Relación Agua / Cemento y Resistencia a la compresión
 Cuarto paso. - Calculo del contenido del cemento
 Quinto paso. - Calculo del volumen absoluto de agregados
 Sexto paso. - Se halla el Rf por fórmula y se multiplica por el V.A.A.
 Séptimo paso. – Calculamos el V.A. de finos y gruesos
 Octavo paso. - Calculo de pesos para 2 briquetas

Ad = 210
Ltrs
%Aire = 2%
f'cr = 294 kg/cm2
A/C = 0.558
Cont. Cemento =
376.34
V.A.Pasta = 0.362 m3
V.A. Agregados = 0.638
m3

Met. Global % Fino = 55 Met. M.Fineza


% Grueso =
45
Rf = ( 6.917 - Mc )/( 6.917 - 3.462 ) = 0.5033
(55% . X / 2630)+(45% . X / 2560) = 0.638
X = 1657.544 Mc : # Bls. = 8.855 ; TMN 3/4" ; Mc = 5.178

P.D. A.Fino = 55% . X = 911.65 Kg. V.A.Finos = Rf . V.A.Agregados = 0.3211 m3


P.D.A.Grueso = 45% . X = 745.89 Kg. V.A.Grueso = V.A.Agregados - V.A.Fino = 0.3169

Peso de Peso de
Diseño P. Corregido Dosf. Peso Diseño P. Corregido Dosf. Peso
C 376.34 376.34 1 376.34 376.34 1
F 911.65 918.85 2.44 844.49 851.16 2.26
G 745.89 748.72 1.99 811.26 814.34 2.16
A 210 215.22 0.57 210 215.41 0.57

b) Procedimiento de mezcla

En la mezcladora vertimos el 80% del agua, el agregado grueso, el


agregado fino, cemento y el otro 20% de agua respectivamente.

 Tener en cuenta que el trompo debe estar en constante movimiento


de caso contrario la mezcla se secaría
 Durante un máximo de 3 minutos se deja que los materiales se
combinen, luego se monta a la carretilla, se procede a retener una
parte para hacer la prueba del Cono de Abrams para verificar el
Slump requerido para el diseño
 Después de pasar la prueba del Cono de Abrams y ser del
asentamiento diseñado se procede a echar la mezcla ene l molde
 Dividiendo en 3 capas se realizará un varillado de 25 golpes
constantes
 Finalmente, luego del varillado adaptamos la mezcla del molde con
ayuda del badilejo y extraemos el aire con un martillo de hule
c) Resultado de los ensayos realizados a la mezcla de prueba

 Asentamiento

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un


método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la
consistencia del concreto.

La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual,


debido a que hasta el momento no se conoce ningún ensayo que mida la
propiedad de manera directa. Sin embargo, se han desarrollado una serie de
ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del concreto en
estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y
grado de compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.

Diseño de mezcla Consistencia Asentamiento


Agregado Global Fluida 15.56cm (6.13 plg)
Fineza Fluida 12.72cm (5.08 plg)

 Resistencia a la compresión del concreto

Lectura de la prensa hidráulica. - Para este caso se realizó dos diseños que
comprenden al método Global y ACI de las rupturas realizadas se obtuvieron
los siguientes datos según la lectura de la prensa:

Resistencia en la prensa hidráulica


Método Ruptura 7 días Ruptura 21 días
Agregado Global 23922 kg 46005 kg
Fineza 21174 kg 38499 kg

Resistencia final en testigos de concreto

Lectura de prensa Kg.


=Resistencia Kg/cm2 Area=176.715 cm 2
Área en cm2

Método Ruptura 7 días Ruptura 21 días


Agregado Global 135.37 260.334
Fineza 119.82 217.859

Porcentaje alcanzado en testigos de concreto

Resistencia Kg/cm2
= de resistencia alcanzada Resistencia de diseño=210
Resistencia de diseño

Método Ruptura 7 días Ruptura 21 días


Agregado Global 64.46 % 123.97 %
Fineza 54.06 % 103.74 %
Procedimiento grafico de los ensayos realizados
 Extracción del material de Cantera Inversiones Moran

Se visitó la Cantera de Inversiones


Moran.
Del cual se extrajo la cantidad
necesaria de agregados para
realizar los ensayos respectivos en
el Laboratorio de Suelos de la
 Ensayo del Contenido de Humedad (ASTM D-2216-10)

- Pesando taras a usarse


y anotar.

- Pesando taras +
material y anotar.

- Tanto como el
agregado fino y grueso
son llevados al horno
por un periodo de
24Hrs.
 Ensayo del Peso Especifico
Peso Específico del Fino (ASTM C-128-04)

Se procede a humedecerlo para posteriormente llevarlo a la fiola a baño maria, para


quitar el aire y que ingrese completamente el agua.

Una vez eliminado el aire se deja


enfriar para luego pesarlo, se anota en
el formato.
Para el agregado grueso, se lo lleva a la
Ahora
condición SSS,se cuando
elimina pasa
y limpia
estolacuando
fiola para
al
momento de secarlo el agregado deja dela
llenarla de agua destilada hasta
tomar marca
brillo,establecida
se pesa ydese la fiola
anotase en
pesaely
anota
formato. en el formato, para luego
determinar el P.E.
Seguidamente se llena una probeta con
agua destilada
Peso Específico del Grueso (ASTMyC-127-04)
se introduce hasta la marca
predeterminada por el ensayo para luego
introducir el agregado grueso en condición
SSS y observa el volumen desplazado, se
anota y calcula en el formato y así
determinar el Peso Específico del agregado
grueso.
 Ensayo de Absorción (ASTM C 127-04)
Absorción del Agregado Fino

Ambos agregados tanto el


fino como el grueso son
remojas en agua para
saturarlos durante 24
horas.

En el agregado fino se
expone al solo mediante
una fuente de calor
controlable, para luego
colocarlo en el cono
(condición SSS) para ver si
están lista para proceder
con el ensayo
Absorción del Agregado Grueso

Se usarán los agregados que fueron remojados en agua por 24horas, se los ingresa al
laboratorio para luego llevarlos a la condición Saturado Superficialmente Seco (SSS).

Una vez llevado a esta condición SSS se procede a pesarlos y anotar en el formato.

Teniendo en cuenta los pesos de la tara y muestra se ingresan al horno durante 24horas,
luego al siguiente día se anota su peso en el formato y se calcula.
 Ensayo de Peso Unitario (ASTM C-29-07)
Peso Unitario Suelto

Se procede a llenar el molde en 3 capas


iguales, cada capa a una altura igual que la
siguiente, hasta llegar al borde se enrasa y se
pesa.

Observar y anotar los datos.

Peso Unitario Compactado

Lo mismo para el agregado grueso, este


proceso se repetirá 3 veces para así
determinar el PUC y PUS promedio.
 Ensayo de Granulometría (ASTM C 136-14)

Para la granulometría del agregado grueso se realiza el tamizado de 10 a


15min, de lado a lado circularmente sobre un cojín o superficie fija para
luego pesar y anotar.

En el agregado fino es el mismo procedimiento, pero


hay que tener cuidado en los tamices inferiores que se
encuentren bien sellados unos a otros para evitar
pérdidas usar una brocha, pesando luego las
fracciones retenidas por cada malla.
 Peso Unitario Compactado del Agregado Global

Ensayo realizado especialmente para el


Diseño de Mezclas del Agregado Global.
Nos permitió conocer entre 3 rangos de
porcentajes de agregado fino y grueso, en el
cual se eligió el de mayor peso, para
posteriormente usarlo en el Método de Diseño
señalado anteriormente
Al igual que el PUC, son los mismos
procedimientos solo que aquí se combinan en
una bandeja porcentajes variables de
agregado fino y grueso para obtener el mejor
porcentaje con mayor peso para diseño.
 Elaboración de las briquetas de concreto

Para los métodos del Agregado Global y Fineza

Una vez determinados los pesos para


2 briquetas se procede a mezclarlos en
el trompo, vertiendo un 80% del agua.

El agregado grueso, fino, cemento y el otro 20%


de agua respectivo, esta mezcla deberá tener un
movimiento constante de un máximo de 3 min.

Después de transcurrido dicho tiempo, se lo lleva al Cono de Abrams para verificar su


asentamiento fluido (5 a 6’’), determinado esto procedemos a vaciarlo al molde.

Con ayuda de un badilejo procedemos a echarlo al molde en 3 capas y varillándolo cada capa (25
golpes), para que seguidamente se realice golpes con un mazo de goma alrededor del molde con
sentido de abajo hacia arriba para eliminar posible aire atrapado
 Ruptura de briquetas
Método Agregado Global Método
Fineza

Briqueta rota a los 21 días, 46055kg de resistencia que Briqueta rota a los 21 días, 38499kg de resistencia que
equivale al 123.97% de la resistencia de diseño equivale al 103.74% de la resistencia de diseño
Comentarios sobre resultados de laboratorio
 Ensayos de agregados

Para cada dato de ensayo realizado tanto como para el agregado fino y
grueso se desarrollan con total normalidad, mediante el apoyo de los
técnicos de laboratorio, que facilitaron formatos y cálculos, orientarnos
también a la lectura que otorga el MTC para ensayos generales en la parte
de agregados, así mismo la enseñanza y su correcta utilización de los
equipos de laboratorio mencionados anteriormente.

 Ensayos del concreto

Al realizarse la prueba de rotura del testigo (compresión) se obtuvieron


datos superiores a los teóricos, esto debe gracias a las condiciones óptimas
a las q se sometieron los testigos y el tiempo.

 Factores que afectan la resistencia

Tipo de cemento. - Afecta a la velocidad para lograr el f’c, variable con


distintos tipos de cemento.
Condiciones de curado. - Mantener la humedad para aumentar su
resistencia con el tiempo.
Relación agua / cemento. - Afecta a la compresión del concreto con o sin
aire incluido

Conclusiones y recomendaciones
 Ensayos de agregados
Tanto como el agregado fino y grueso son esenciales para el concreto, por lo
cual es de suma importancia realizarse estos ensayos para tener un
determinado concreto que hasta supere las expectativas de diseño.
Se recomienda anotar y tomar fotos por cada proceso realizado durante los
distintos tipos de ensayos.
 Ensayos del concreto
Durante el proceso de la elaboración del concreto se tomará importancia el
orden en el cual son agregados para la realización del mismo y procurar
realizarlos en un tiempo pertinente.

Se recomienda realizar este proceso con los implementos de seguridad


necesarios para evitar incidentes o accidentes, procurar tener listos los
envases donde se verterá el concreto para luego desencofrarlos y colocarlos
en agua para su posterior fraguado.
Anexos

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