UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

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TRATAMIENTOS TERMICOS
EXPERIENCIA N° E535 Grupo N°1 Fecha de la Exp: 2 de junio del 2017 Fecha de Entrega: 9 de junio del 2017

NOMBRE ASIGNATURA: Materiales para Ingeniería CODIGO: 15105

CARRERA: Ingeniería Ejecución Mecánica Modalidad (Diurna o Vespertina): Diurna
NOMBRE DEL ALUMNO: Ubilla Olguín Víctor Eduardo

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Firma del alumno
Fecha de Recepción

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor: Juan Muñoz

Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
 EXPERIENCIA E535
“TRATAMIENTOS TERMICOS”

Nombre : Victor Ubilla Olguín

Correo : victor.ubilla@usach.cl
Profesor : Juan Muñoz

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Índice
Resumen............................................................................................................................................ 4
Objeto de la experiencia .................................................................................................................. 4
Objetivo general ......................................................................................................................... 4
Objetivos específicos ............................................................................................................... 4
Características técnicas de los instrumentos empleados .......................................................... 4
Descripción del método seguido .................................................................................................... 5
Resultados ......................................................................................................................................... 6
Análisis y Conclusiones ................................................................................................................... 7
Apéndice ............................................................................................................................................ 8
Cálculos ........................................................................................................................................ 8
Bibliografía ......................................................................................................................................... 9
 Resumen
En este informe se presentan los resultados de dureza de 6 probetas. Dos probetas a las
cuales se le aplico un templado, dos probetas con un tratamiento de templado y revenido,
y dos probetas sin ningún tratamiento. Se analizaron estas probetas plasmando las
impresiones y conclusiones en este informe.

Objeto de la experiencia
Objetivo general

Familiarizar al alumno con los diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales y
aleaciones metálicas.

Objetivos específicos

 Comprender el principio bajo el cual se realizan los tratamientos térmicos a los

metales y sus aleaciones.

 Conocer el campo de aplicación de los tratamientos térmicos aplicados a los

metales y sus aleaciones.

 Conocer la metodología para realizar los tratamientos térmicos.

 Analizar el cambio en las propiedades debido a los tratamientos térmicos.

Características técnicas de los instrumentos empleados

 Visor de policarbonato recubierto con oro
o Protección facial para altas temperaturas hasta 1090º C y más. Rostro fresco
más protección y comodidad refractan el calor radiante los rayos IR y UV.
o Los protectores faciales para altas temperaturas son fabricados utilizando
tecnología espacial. Estos protectores faciales están revestidos con una
capa espejada de oro puro de 24K, la cual refracta el calor del rostro del
trabajador.
o Cumplen con ANSI Z87.1 – 2003
o Son fabricados en estados unidos
o Son fabricados en policarbonato y tienen las siguientes medidas: Tamaño 8”
x 14” x 0.08”. Esta protección se puede extender con accesorios.

 Guantes Manex Ltda.

o Tela exterior: Opan 310
o Forro interior: OMNI QUILT

 Horno:
o Dimensiones de cámara interior: Dimensiones de cámara interior (útil),
adaptadas de acuerdo a dimensiones de ladrillos aislante. Ancho: 400 mm.
Alto: 230 mm. Fondo: 512 mm.

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 oCalentamiento: Por medio de resistencias eléctricas de Kanthal instaladas
en ladrillo aislante. Temperatura de trabajo hasta 1.200ºC Rango: 0-30 [kg]
o Potencia: 6,6 kilowatt. Alimentación por red trifásica de 380 VCA. Consumo
de 10amperes por línea. Potencia calculada para calentar 100 kilogramos de
acero desde temperatura ambiente hasta 1.000 °C en 60 minutos.
o Estructura: Se fabrica en perfiles y plancha de acero estructural tratado
superficialmente con decapante, anticorrosivo y esmalte de terminación.
o Aislamiento: Piso de ladrillo aislante de 5 pulgadas de espesor, paredes con
2,5 pulgadas de ladrillo aislante más 7 pulgadas de fibra cerámica
comprimida. Temperatura exterior aproximada de máximo 80ºC en régimen
continuo (muy bajas pérdidas), a 1100 °C interior.
o Piso: Sobre el piso de ladrillo se dispone una placa de protección, de material
refractario de sacrificio, recambiable.
o Control de temperatura: Mediante controlador microprocesador con
indicación de temperatura de proceso y de set point. Comando de
resistencias mediante contactor. Modo de control PID. Regulación de
temperatura con variación de +/- 1 a 2ºC. Control programable con rampa de
calentamiento de tiempo – temperatura y tiempo de empape con detención
automática.
o Tablero: En gabinete metálico adosado a un costado del horno, incluyendo
todos los elementos de protección, control, comando y señalización de
estatus que garantiza una operación y funcionamiento confiable.
 Durómetro:
o Tipo: Estacionario
o Marca: Albert Gnehm.
o Mide: Dureza Brinell, Vickers y Rockwell B-C.
o Cargas: 30 - 62,5 - 100 - 150 - 187,5 [kgf].
o Penetradores:
 Brinell: Esferas de 5 y 2,5 milímetros de diámetro.
 Vickers: Punta de diamante piramidal de base cuadrada con un
ángulo en el vértice de 136°.
 Microscopio Isoma Bienne (Suisse):
o Lentes ópticos de 10x,20x,30x,50x y 100x de aumento.
o Tiene 2 carriles de 40 mm y una definición de 0.001mm.
 Probetas acero SAE 1045

Descripción del método seguido

Primeramente, profesor dio informaciones pertinentes y pasos a seguir de la experiencia,
como también el marco teórico de esta. Se proporcionan 6 probetas de acero SAE 1045,
de las cuales dos serian templadas, dos templadas y revenidas y dos sin ningún tratamiento.
Se ingresaron 4 probetas al horno a una temperatura de 850°C y se dejaron a esa
temperatura por 20 minutos. En este tiempo se procedió a tomar el test de la experiencia.
Al terminar el test, se sacaron las probetas dándoles un baño frio. Las probetas 3 y 4 se
lijaron para obtener una superficie utilizable. Se abrió la puerta del horno para que este
disminuyera su temperatura. Al bajar lo suficiente la temperatura, se ingresó nuevamente
la probeta 1 y 2 a una temperatura de 610°C por 15 minutos. Después de este tiempo se
dejaron enfriar en el laboratorio a la temperatura ambiente. Mientras se enfriaban se
procedió a realizar la prueba de dureza en el laboratorio de metrología. Se realizó el método
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Vicker a la probeta 3 y 4. A la probeta 5 y 6 se realizó el método Vicker y Brinell. Se
observaron las dimensiones en los microscopios. Luego se fue a buscar las dos probetas
restantes que estaba enfriando y se les hizo prueba de dureza Vicker a estas dos también.

Resultados

Se registró la dureza de las 6 probetas. En la siguiente Tabla 1, se presenta las mediciones

de las probetas templadas y revenidas.

Probeta D1[mm] D2[mm] D[mm] VICKERS Maquina Maquina Maquina

(Fórmula) HV BR RC
1 0,408 0,422 0,415 322 317 300 32
2 0,37 0,401 0,3855 367 374 356 38
Tabla 1: Probetas con Temple y Revenido

En la Tabla 2, se registró las mediciones de la probeta 3 y 4 las cuales solo fueron templadas.

Probeta D1[mm] D2[mm] D[mm] VICKERS Maquina Maquina Maquina

(Fórmula) HV BR RC
3 0,288 0,284 0,286 679,98 684 595 58
4 0,289 0,281 0,285 684,765 684 595 58
Tabla 2: Probetas solo con Temple

En la Tabla 3 y 4 se encuentran las mediciones de dureza de la probeta 5 y 6 las cuales no tuvieron

ningún tratamiento térmico. En la tabla 3 los cálculos y mediciones están realizadas con el metodo
Brinell. En la tabla 4 los cálculos y mediciones están realizadas con el método Vickers.

Probeta D1[mm] D2[mm] D[mm] Brinell Maquina Maquina

(Fórmula) BR RC
5 1,095 1,085 1,09 190,88 191 1,095
6 1,117 1,125 1,121 179,89 179,86 1,117
Tabla 3: Probetas sin ningún tratamiento penetradas para medir con método Brinell

Probeta D1[mm] D2[mm] D[mm] VICKERS Maquina Maquina Maquina

(Fórmula) HV BR RC
5 0,512 0,505 0,509 214,68 212 198 0,512
6 0,496 0,494 0,495 226,9 225 210 0,496
Tabla 4: Probetas sin ningún tratamiento penetradas para medir con método Vickers

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 Análisis y Conclusiones

Según la página Kupfer el acero que ellos comercializan es un acero con una dureza
que ronda entre 170-190[ HB]. Según la tabla 3, que fue la medición en brinell de
las probetas sin tratamientos térmicos estas estañen el rango propuesto por el
farbicante. Es decir, la base minima de dureza es la propuesta por el farbicante. Las
probetas con aplicaciones de tratamientos térmicos deberían tener una mayor
dureza a las sin tratamiento. Como se presenta en la tabla 1 y 2 esto efectivamente
es así. Las probetas que tuvieron solo templado, en ellas se logró una dureza muy
alta llegando casi a los 600 Brinell (Se ocupa esta medida de comparación ya que
el fabricante entrego la dureza en Brinell) Las probetas con tratamiento térmico de
templado y revenido se observaron con una dureza menor a las probetas que solo
tuvieron templado, pero aun así tienen una dureza elevada en comparación a la
original sin ningún tratamiento.
Por otra parte, se puede apreciar en la tabla 3 en donde la dureza es calculada en
Brinell que existe una pequeña variación entre la dureza calculada con la formula
(Como se aprecia en el apéndice) a la interpolada con la tabla de equivalencias
entregada por el durómetro. Esto se puede deber a una falla humana en cuanto a
la visión correcta de los límites de las líneas en la perforación en el microscopio. Lo
cual en la mayoría de los casos habrá un error permanente en las mediciones.
Sabiendo esto, se supone que todas las mediciones no son netamente exactas pero
si indican un rango permisible de dureza, lo que basta para su análisis.
Se puede establecer que la mayor dureza la entrego el tratamiento térmico
denominado templado. Esta al aumentar la propiedad mecánica de la dureza,
involuntariamente aumenta su fragilidad. Tambien al pasar de un estado
sumamente caliente a un estado frio en cosa de segundos el acero queda con
muchas tensiones internas que pueden llevar a alguna fractura por algún esfuerzo
como tracción, compresión, flexión o torsión no oponiendo mucha resistencia. Por

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lo tanto, en el mundo actual no es utilizado mayormente sin realizarle otro
tratamiento como el revenido.
Por ende, a las probetas 1 y 2, las cuales se le hicieron un templado y revenido en
cuanto a una relación proporcional entre propiedades mecanicas y dureza son las
más correctas para utilizar en área industrial. Si se observan los resultados de estas
probetas, no cuentan con una dureza similar a las que fueron solo templadas, pero
si se obtiene una dureza mucho más alta que las sin tratamiento. El proceso de
templados más revenido, agrega al material dureza, alta resistencia al desgaste,
resistencia a la torsión y la principal característica que la entrega el revenido es que
le proporciona una mayor ductilidad.
Finalmente se logró apreciar las características de los tratamiento térmicos y cuál
es su función. Añaden características a los materiales para el uso adecuado en la
industria. Probablemente a largo plazo, si una persona trata seguidamente con
aceros, será más económicamente factible que el realice el mismo los tratamientos
térmicos para buscar las propiedades de los materiales que necesite, antes de
comprarlos hechos al comercio.
Los objetivos se cumplieron a cabalidad, dando una muestra practica y detallada de
los que son los tratamientos térmicos. Sin duda, en el área de mecánica son
procesos que hay que conocer para poder tener una idea de que material utilizar y
como prepara ese material.

Apéndice
Cálculos

 Los resultados de dureza calculados se realizaron a través de la siguiente

formula:
𝑃
𝐻𝐵 =
(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
𝜋𝐷 2
Dónde: HB es un número de dureza Brinell; P la carga aplicada en kgf; D el diámetro de
la esfera en mm.; y d el diámetro de la impresión en mm.

Ejemplo:
Para la probeta 5

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𝑃 = 187,5[𝑘𝑔𝑓] (Para todas las mediciones la misma)
𝐷 = 2,5[𝑚𝑚]
𝑑 = 1,09[𝑚𝑚]

187,5
𝐻𝐵 =
(2,5 − √2,52 − 1,092 )
𝜋2,5 2

𝐻𝐵 = 190,88

 Los resultados de dureza para Vicker calculados se realizaron a través de

la siguiente formula:
𝑃
𝐻𝑉 = 1,854
𝑑2
Ejemplo:
Para la probeta 5
𝑃 = 30[𝑘𝑔𝑓] (Para las 3 mediciones la misma)
𝐸 = 0,509[𝑚𝑚] (En este informe en vez de “d” utilizará “E”)

30
𝐻𝑉 = 1,854
0,5092
30
𝐻𝑉 = 1,854
0,5092
𝐻𝑉 = 214,68

Bibliografía

 Dureza acero SAE 1045:

o https://www.kupfer.cl/
 Guía de laboratorio experiencia E06 “Tratamientos Térmicos”