MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA

Y PRESIÓN

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO :V

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : BERLY SILVA

CURSO : LABORATORIO DE CONTROL INDUSTRIAL

ALUMNOS :

 ODIAGA LAPIERRE PEDRO

 PALACIOS CARRNZA CRISTINA
 RODRIGUEZ LEÓN AARON

FECHA DE ENTREGA : 04 de Abril

2018 – I

1
 INTRODUCCIÓN:
La noción de fría y caliente responde a una de las percepciones a una de las
percepciones sensoriales más comunes en cuerpo humano o instrumentos
de medición, etc. Esta idea intuida se ha plasmado en la teoría física en
concepto de la temperatura una magnitud que expresa el valor der la
transferencia de calor de unos cuerpos a otro que se mide con termómetros
y otros instrumentos.

I. Objetivos:

 Identificar los sensores de temperatura PTC y Termocuplas.

 Realizar calibración de sensores de temperatura.
 Calibración de Manómetros.
 Realizar escalamientos con transmisor de presión (WIKA S-10).
.
II. Materiales:

Equipos y componentes

2 SENSORES PTC

2 TERMOCUPLAS

MULTIMETRO

2
HORNO METROLOGICO 350 H

2 MANOMETROS

BOMBA MANUAL NEUMATICA

FUENTE DE ALIMENTACION 24 VDC

TRANSMISOR DE PRESION (WIKA S-10)

3
 III. Marco Teórico:

Sensor de temperatura

Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios de

temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por equipo
electrico o electrónico.

Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y los termopares.

El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el elemento sensor,

de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que está rellena de
un material muy conductor de la temperatura, para que los cambios se transmitan
rápidamente al elemento sensor y del cable al que se conectarán el equipo
electrónico.

Termistor

El termistor está basado en que el comportamiento de la resistencia de los

semiconductores es variable en función de la temperatura.
Existen los termistores tipo NTC y los termistores tipo PTC. En los primeros, al
aumentar la temperatura, disminuye la resistencia. En los PTC, al aumentar la
temperatura, aumenta la resistencia.

El principal problema de los termistores es que no son lineales según la temperatura

por lo que es necesario aplicar fórmulas complejas para determinar la temperatura
según la corriente que circula y son complicados de calibrar.

RTD (resistance temperature detector )

4
Un RTD es un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de un
conductor con la temperatura.

Los metales empleados normalmente como RTD son platino, cobre, niquel y
molibdeno.

De entre los anteriores, los sensores de platino son los más comunes por tener
mejor linealidad, más rapidez y mayor margen de temperatura.

Termopar

El termopar, también llamado termocupla y que recibe este nombre por estar
formado por dos metales, es un instrumento de medida cuyo principio de
funcionamiento es el efecto termoceléctrico.

Un material termoeléctrico permite transformar directamente el calor en

electricidad, o bien generar frío cuando se le aplica una corriente eléctrica.

El termopar genera una tensión que está en función de la temperatura que se está
aplicando al sensor. Midiendo con un voltímetro la tensión generada, conoceremos
la temperatura.

Los termopares tienen un amplio rango de medida, son económicos y están muy
extendidos en la industria. El principal inconveniente estriba en su precisión, que es
pequeña en comparación con sensores de temperatura RTD o termistores.

Metodologías de Escalamiento de Transmisor de Temperatura

Se utilizan los transmisores de temperatura para enviar una señal de un sensor de

temperatura, como un termopar o un RTD, a un dispositivo de medición o control.
El transmisor de temperatura amplifica y acondiciona la señal producida por el
sensor antes de retransmisión para el dispositivo de grabación. Los transmisores de
temperatura pueden reducir el ruido de RFI y EMI que puede interferir con las
señales producidas por sensores de temperatura y mejorar la exactitud de las
mediciones. Mientras que los sistemas DCS y PLC graban mediciones sobre toda el
rango del sensor, un transmisor de temperatura puede ser calibrado a cualquier
rango concreto dentro de sus capacidades. La limitación de las mediciones a un
rango estrecho mejora la precisión.

5
 IV. Procedimientos:
A. Reconocimiento de RTD y TERMOCUPLAS

A. Identificar el tipo de termocuplas empleadas en el laboratorio de

Control Industrial:

Número de Hilos: 2

Color de los Hilos Rojo y Blanco

Tipo J

Material de construcción Hilo positivo: hierro

Hilo negativo: Constantán

Rango de medición 0 - 750

Material del Bulbo Acero inoxidable

Tamaño del Cable 3.03 metros

6
 Número de Hilos: 2

Color de los Hilos Rojo y Amarillo

Tipo K

Material de construcción Amarillo=cromo

rojo=alumel

Rango de medición -200 hasta 1250

Material del Bulbo Acero inoxidable

Tamaño del Cable 3m

 Grafica de respuesta:

7
 Mediante un esquema describir el principio de funcionamiento:

Es un dispositivo formado por la unión de los metales distintos que produce

un voltaje (efecto seebeck), que es función de la diferencia de temperatura
de estor.

B. Reconocimiento de un RTD (PT-100).

Número de Hilos: 3

Color de los Hilos Rojo, Blanco,

Material de construcción Platino

Rango de medición 4 -20 mA

Material del Bulbo Acero inoxidable

Tamaño del Cable 2.81

8
 Número de Hilos: 3

Color de los Hilos Rojo, blanco, rojo

Material de construcción Platino

Rango de medición -190 a 20 mA

Material del Bulbo Acero inoxidable

Tamaño del Cable 2.86

 Encontrar el Error del Instrumento de medición (Multímetro).

0.3
 Medir la resistencia a temperatura de ambiente:
-Medir entre ROJO-ROJO: 0.6
-Medir entre ROJO-BLANCO: 110.9
 Usar Tablas de PT-100 y obtener la Temperatura:
28°C
 Gráfica de linealidad:

9
  Conclusiones y Recomendaciones:

 En conclusión, se logró identificar una termocupla y una PT100 y

diferenciarlas.
 Se logro medir las resistencias de la termocupla y la PT100 a
temperatura ambiente.
 Se entendió el principio de funcionamiento de la termocupla y PT100

C. Manejo de Horno de Pozo Seco para obtener gràfica de resistencia

vs temperatura de un RTD.
 Encender el Horno de Pozo seco.
 Leer el manual Técnico.
 Dejar 15 minutos que el Horno se estabilice.
 Sumergir la PT-100.

 Llenar la siguiente Tabla.

Set Point Error del Resistencia Temperatura Error Error

Instrumento Obtenida. de tabla. Absoluto porcentual.
de Medida.

60 0.3 123 124.39 1.39 1.12%

58 0.3 122.4 122.86 0.46 0.37%

56 0.3 121.8 122.09 0.29 0.24%

54 0.3 121 121.32 0.32 0.26%

52 0.3 120.4 120.55 0.15 0.12%

10
D. Manejo de un transmisor de presión WIKA S10.

 Revisar ficha técnica del sensor (Alimentación, señal de salida, rango, unidad
de medición, tamaños del cable, etc).

 Alimentación: 10 – 30 V
 Señal de Salida: 4 – 20mA

 Describir el principio de medición del sensor.

 Para la medida de presión con transmisores de presión, o

sensores de presión se requiere un sensor que capta el valor
de presión o la variación de la misma y lo convierte en una
señal eléctrica. La señal eléctrica indica el valor de presión
recibida. Los cuatro principios más importantes son la
medida con sensores resistivos, sensores piezoresistivos,
sensores capacitivos y sensores piezoeléctricos.

 Realizar el esquema eléctrico de instalación del sensor.

 Instalación del sensor.

 Ecuación de Interpolación.
 Indicar aplicaciones industriales.

11
 Llenar la siguiente Tabla.

Error
Corriente Presión Error
Patrón Porcentual
(ma). Interpolada. Absoluto.

0 4.02 0.015 0.015

24.5%
0.5 4.83 0.6225 0.1225
17.75%
1 5.57 1.1775 0.1775
10%
1.5 6.2 1.65 0.15
12.125%
2 6.99 2.2425 0.2425
2.5 9.5%
7.65 2.7375 0.2375

Según la experiencia realizada. ¿Qué diferencia encuentra entre una

RTD (PT-100) y los termopares?

la diferencia básica entre ellas es su principio de funcionamiento:

 la RTD varía su resistencia propia conforme varía la temperatura que

mide, esto cambia la resistencia del circuito de medida y por ende implica
un cambio de voltaje en el mismo

 el TERMOPAR esta hecho de dos metales, que por ser diferentes crean
un milivoltaje ante los cambios de temperatura
¿Cuál es el principio de funcionamiento del transmisor de presión
WIKA S10?

 Las unidades de presión entrantes son enviadas como señales de voltios

a la salida del transmisor

Mencione otros métodos de medición de la temperatura y presión.

 Métodos de medición de temperatura:

 Los métodos de contacto con el fin de realizar la medición exigen
intercambio de calor entre el objeto y el sistema de medición de
temperatura, de ahí, que son métodos invasivos en comparación
con los métodos ópticos.

12
  Métodos de medición de presión:
 A pesar de que la presión es una de las variables más comunes
en los procesos industriales, no puede ser medida directamente.
Generalmente, es utilizado un dispositivo mecánico que convierte
el cambio de presión en un desplazamiento y este a su vez es
convertido en una señal eléctrica utilizando para ello un
transductor eléctrico.

V. CONCLUSIONES :

 Los transmisores de temperatura proporciona una gran flexibilidad de

escalar la señal de salida analógica en relación con la entrada. Dando una
solución de medición de procesos innovadoras
 Los transmisores de RTD y termopar proporcionan una precisión de escala
completa del ±0,1
 Los transmisores de temperatura Mejora la eficiencia con las mejores
capacidad4es y eficiencia
 Optimiza la fiabilidad en la medición gracia a diagnósticos diseñados para
cualquier protocolo en cualquier sistema.

VI. RECOMENDACIONES
 No debemos desconectar el horno cuando está a temperatura de
40 grados centígrados.
 Debemos que se enfríe el horno a 28 grados para poder a apagar
para que no se malogre.
 No debemos tocar el horno cuando este a alta temperatura
 Debemos usar guante y todo los EEPs

13