FRESADORA:

Es una máquina dotada de una herramienta característica denominada "fresa", que

animada de un movimiento de rotación mecaniza superficies en piezas que se
desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta.
Si el eje de la fresa está dispuesto paralelamente a la superficie a mecanizar, el fresado
se denomina "cilíndrico", en este caso la fresa puede girar en sentido contrario al
avance, denominándose "fresado normal", o en el mismo sentido denominándose
"fresado en concordancia".
Cuando el eje de la fresa es perpendicular a al superficie de la pieza que se mecaniza,
el fresado se denomina "frontal".

Los movimientos de trabajo son:

1. Movimiento de corte, por rotación de la fresa.

2. Movimiento de avance, por desplazamiento rectilíneo de la pieza.
3. Movimiento de profundidad de pasada, por desplazamiento vertical de la pieza.

Actualmente, la fresadora tiene un campo de aplicación para el mecanizado de

piezas pequeñas, casi ilimitado. Tienen mucho más rendimiento que las demás
máquinas para las mismas operaciones, pues como cada diente o arista de la fresa
no está en fase de trabajo y por lo tanto en contacto con la pieza nada más que
una fracción de tiempo que dura la revolución de la fresa, ésta experimenta mucha
menos fatiga, tiene menos desgaste y trabaja a una temperatura inferior que las
herramientas de los tornos, sin que pueda considerarse su trabajo intermitente ya
que siempre hay una arista de la fresa en fase de trabajo.

Componentes principales:

 La base: Es la base que sirve de apoyo a la máquina.

 El cuerpo: Es el elemento estructural de la máquina que en forma de columna
se apoya sobre la base llena en la parte frontal, las guías verticales por la que
desliza la consola y contiene los mecanismos de accionamiento de la máquina.
La consola que desliza sobre las guías sirve de soporte a la mesa. La mesa
donde se fijan las piezas tiene su superficie ranurada y se apoya sobre los
carros, uno de desplazamiento longitudinal y otro transversal.
 El puente: Es una pieza colocada sobre la parte superior del cuerpo y soporta
al cojinete o apoyo del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de la
herramienta está montado horizontalmente en la parte superior del cuerpo,
sirve de apoyo y accionamiento a la fresa y recibe el movimiento de rotación
del mecanismo de accionamiento alojado en el cuerpo de la fresadora.
Operaciones que realiza la fresadora:
Planeado: Se realiza con fresas cilíndricas o frontales.
Ranurado: Se realiza con fresas de 3 cortes.
Corte: Se realiza con fresas sierra en forma de disco.
Perfilado: Se emplean fresas de línea periférica adecuada al perfil que se desea
obtener.
Fresado circular o contorneado: Se utilizan fresas cilíndricas en posición
vertical.
En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones
mecánicas, podemos distinguir las siguientes partes:

 Bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base

reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor
se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás
órganos de la freidora.
 Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la
máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez
es movido por el motor.
 Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de
engranajes que pueden acoplarse según diferentes
relaciones de transmisión. Esto permite una extensa gama de
velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja
es independiente del que efectúa la caja de avances.
 Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van
a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente
o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras
en forma de T para alojar los tornillos de fijación.
 Carro transversal: Es una pieza de fundición de forma
rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa
en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la
consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de
avance. Se puede inmovilizar.
 Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de
accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a través
de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca
fija.
 Caja de avances: Es un mecanismo construido por una
serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor.
Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes
velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo
de la mesa se realiza a través de un eje extensible de
articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de
 velocidades de los avances está ubicada en la consola con
un motor especial e independiente del accionamiento
principal de la máquina.

Clasificación:
La colocación del husillo principal respecto de la superficie de la mesa
determina una clasificación de las fresadoras.

 Fresadora horizontal: Es la máquina que tiene el husillo paralelo a la

superficie de la mesa.

 Fresadora vertical: El husillo de esta máquina está vertical a la superficie

de la mesa.

 Fresadora mixta: Tiene 2 husillos con motores independientes. El

principal va dentro del bastidor y el segundo se encuentra en el
cabezal.

 Fresadora universal: Tiene un cabezal universal de doble

articulación que le permite la inclinación del eje portafresa, formando
cualquier ángulo con la mesa.

Elementos de fijación:
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar
correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las
siguientes piezas de fijación.

Prensa

La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última
se desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una
manija.

Bridas

Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con

una ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos
pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.
Calzos

Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.

Gatos

Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo,

y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser
articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden
flexionarse.

Escuadras:

Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de

90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los
tornillos de fijación.
Herramientas de fresadora:

Nombre Descripción Imagen

Tiene aristas cortantes por los
laterales y en la punta. Esto permite
que pueda ser utilizada para
múltiples aplicaciones. Es posible
hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y
frontales. El número de puntas es
variable, generalmente son de 2 o 4
Fresa
puntas, y en cuanto es necesaria
frontal
más precisión pueden haber 6.
También hay otro tipo, en que sólo
hay aristas laterales, pero no en la
punta, que se llama fresa cilíndrica.

Sirve para crear una superficie plana

sobre la pieza. El plato de planear se
coloca a poca profundidad de una
Plato de cara prácticamente lisa, y lo que se
planear obtiene es la cara perfectamente
lisa.
Sirve para hacer ranuras de la
anchura de la herramienta. La
herramienta gira sobre sí misma,
mientras que la pieza avanza
Forma de T
linealmente, de esta forma la ranura
(del tipo
que queda tiene el perfil de la
Woodruff) herramienta.

Esta herramienta sirve para hacer

formas triangulares, tal como se
Ala de
puede ver con el perfil de la
mosca
herramienta.
 Permite hacer cortes estrechos. Las
puntas de la sierra radial son muy
finas, por lo tanto, las velocidades
Disco de
de corte no pueden ser muy
sierra
elevadas.

De forma similar a la de cola de

milano, permite hacer una forma
triangular, la diferencia es que ésta
Fresa
hace el corte vertical mientras que la
bicónica
de cola de milano lo hace lateral.

Sirve para tallar engranajes. Se van

haciendo diferentes pasadas de
forma que se van obteniendo los
diferentes dientes del engranaje.3
Fresa de Prácticamente en desuso en la
modulo actualidad se emplea la llamada
fresa madre.

Esta herramienta se utiliza para

hacer chaflanes en la pieza, es
decir, convierte una arista viva en
Fresa de
una cara con un determinado ángulo
achaflanar
y anchura.
Torno:

TORNO PARALELO O HORIZONTAL

El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para
ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus
herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la
máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de
reparaciones.

Uso del Torno:

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más

comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de
filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.

Partes de un torno:

 La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los demás elementos. Sobre
la parte superior de la bancada están las guías. Los tornos más económicos
tienen guías planas. La construcción de las guías varía de acuerdo con el
fabricante. Algunos fabricantes usan guías hechas de acero las cuales se
pueden reemplazar. Otros utilizan guías endurecidas que son parte
fundamental de la sección de la bancada.

 Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la

bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el
cual gira mediante poleas. El husillo sujeta a la pieza y la hace girar. Los
husillos son de distintas calidades. Como la exactitud de un trabajo hecho en
un torno depende del eje de rotación del husillo que sujeta a la pieza, éste y
todos sus accesorios deben ser construidos con el mayor cuidado posible.

 Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de fundición o partes

principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la
superior descansa sobre la primera. Ambas partes se sujetan por medio de
tornillos de ajuste. La pieza de fundición superior puede moverse en dirección
opuesta al operario para desplazar el contrapunto. El husillo del contrapunto
se mueve hacia adentro y hacia afuera de la pieza de función superior. Este
husillo tiene un agujero ahusado en el que se coloca el contrapunto u otras
herramientas tales como brocas y escariadores.

 Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes

principales.El soporte del carro transversal es una pieza de fundición en
forma de 11 que ajusta sobre la bancada y se desliza sobre las guías.
 El tablero está sujeto al soporte del carro y cuelga sobre la parte frontal de la
bancada.
 El carro transversal está montado sobre el carro principal.
 El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro transversal.
 El poste para la herramienta con la arandela y la cuña oscilante se desliza en
una ranura en T de la parte superior del soporte compuesto.
TORNO COPIADOR

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo

hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
réplica igual a la guía.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de
la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras.
La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida
y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas
que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación
de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte.
TORNO REVOLVER

El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de
accionamiento hidráulico.
Es un torno paralelo en el que el cabezal móvil ha sido sustituido por un torreta,
generalmente hexagonal, sobre cada una de cuyas caras puede llevar montada
una herramienta distinta, y que puede ser desplazado sobre las guías por la
acción de un gran volante que provoca la
penetración de una de las herramientas sobre la pieza por mecanizar que gira
impulsad por el husillo principal cuando la torreta vuelve a su posición original, al
topar con el final de carrera, un mecanismo de cric provoca su giro, el movimiento
típico del tambor de un revolver, de ahí su nombre, y otra herramienta se halla
dispuesta para realizar su cometido.
Existen varios tipos de tornos revolver para trabajos en barra o plato de diferentes
dimensiones y son: Torno revolver horizontal y torno revolver vertical.
TORNO AUTOMATICO

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está

enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza
se
hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por
un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas
de apriete hidráulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas
pequeñas que requieran grandes series de producción.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van
cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque
todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultáne
TORNO VERTICAL

Es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales no
tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato
horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas
en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.
Es aquel en el que el eje del husillo del cabezal fijo es vertical y el plato que va
montado sobre este gira en un plano horizontal. Las guías están montadas sobre
dos columnas verticales y paralelas, unidas en su parte superior por un puente. El
carro portaherramientas se desplaza horizontalmente sobre un puente que a su
vez es guiado por dos columnas.
TORNO CNC

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su

estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de
ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina
que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas,
sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies
curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto,
exentas de fallos imputables al operario de la máquina.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir
alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de
acuerdo con el programa de mecanizado.
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z,
Y:

 El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la

herramienta en las operaciones de cilindrado.
 El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y
corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje
principal de la máquina.

Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología
comienza a tener mucha más importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de
las herramientas del CNC.
MOVIMIENTOS PROBABLES.
Es necesario conocer los movimientos probables que tiene el torno revolver y los
accesorios con que se dispone, para identificar los tipos de trabajos que se pueden llevar
a cabo en la máquina. Los movimientos son:

1) Movimiento de giro del cabezal. (Mg)

2) Movimiento longitudinal del carro (Mi).
3) Movimiento del carro transversal del carro auxiliar (Mt)
4) Movimiento de penetración de la torre (Mp)
5) Movimiento de rotación de la torre hexagonal (Mr)

OPERACIONES DE UN TORNO

1. CILINDRADO. El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza
sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la hace una herramienta a
derrechas, de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de derecha a izquierda de
la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal motor y, asi, favorecen la sujeción.
Para que el acabado y la exactitud dimensional sean calidad, hay que dar una o más pasadas de
desbastes seguidas por una o más de acabado. Las pasadas de desbaste deben ser tan profundas
como lo permitan el espesor de la viruta correcto, la duración de la herramienta y la capacidad del
torno. Son preferibles pasadas profundas y anaces cortos y no al revés, pues así se requiere
menos pasadas y se pierde menos tiempo en invertir la marcha del carro y en preparar la
herramienta para la pasada siguiente. En el cilindrado, los diámetros suelen medir con palmer, si
bien, para comprobar pasadas de desbaste o cuando no se busquen demasiada precison, puedan
utilizarse calibre de resorte. El procedimiento a seguir para medir longitudes lo impone, primordial
mente, la forma y la accesibilidad de la superficie sobre las que deben realizarse las mediciones.
Pueden emplearse una calibre de resorte o hermafrodita, o bien un pied de rey o un palmery,
también, calibres de profundidad.
Cilindrado

2. REFRENTADO. El refrentado consiste en obtener una superficie plana

haciendo que la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la
cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un
plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza esta montada en mandril, cuando
haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle la vuelta cuando se termine
con la primera de ellas y repetir la operación con la segunda. Como la
mayoría de los refrenados se realiza en superficies alejadas del cabezal
motor, para esta operación la herramienta suele ser casi siempre a derechas.
La velocidad del husillo debe determinarse a partir del mayor diámetro de la
superficie a refrentar. El refrentado puede hacerse de afuera adentro, o bien
del centro hacia afuera pero, cualquier que sea el caso, la punta de la
herramienta debe situarse siempre a la altura del centro de rotación.

Refrentar

3. TALADRADO. El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos,

sujetando la broca al contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está
rota. Las brocas de mango cónico se montan directamente en el alojamiento
del contrapunto, mientras que las de mango recto se sujetan a un plato de
mordaza que se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es posible
taladrar al torno montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras
la pieza permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito
montado en el contrapunto. En el taladrado al torno las velocidades son
valore normales. Como el avance es manual, hay que poner cierto cuidad,
especialmente al hacer taladros pequeños. Debe emplearse refrigerante en
 caso necesario. Al hacer taladros profundos la broca debe retirarse de vez
en cuando para limpiar de viruta el orificio y facilitar el acceso del refrigerante
a las aristas de corte.

Taladrado

4. ESCARIADO. El escariado al torno no requiere precauciones particulares.

Los escariadores se sujetan al contrapunto, montándose directamente los
mangos cónicos y a través de un plato de mordazas los mangos rectos. Se
emplea mucho escariador de maquinas de corte frontal. También pueden
emplearse escariadores de maquinas de ranura recta, pero estos deben
fijarse a algún tipo de soporte que les permita flotar.

5. Escariado SANGRADO. Por sangrado se designa la operación destinada a

separar del resto una porción de la pieza trabajada, empleando una
herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo dificultoso, pues las
herramientas de sangrar son muy finas y sobresalen considerablemente del
portaherramientas, que es más rígido. La herramienta, debe situarse
exactamente a la altura del eje de rotación, mantenerse afilada y poseer unos
ángulos de incidencia adecuados y avanzar sobre la pieza a una velocidad
correcta y constante.
 6. MOLETEADO. Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una
porción de superficie áspera conformada uniformemente. El moleteado
puede si mismo hacerse en otras maquinas herramientas, e incluso en
superficies planas, pero generalmente se realiza sobre superficies cilíndricas
en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación de
conformación en frio sin arranque en viruta, para la que se emplean
herramientas. Estas están provistas de rodillos templados que se comprimen
contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar en el metal
un dibujo en relieve de estriado rómbico. Otros tipos de moleta reducen el
moleteado por arranque de viruta y trabaja presionando menos sobre la
pieza, por lo que no tiende a combarla y, por ello son preferibles cuando se
trata de labrar la pieza de pequeño diametro y para trabajar en maquinas
automáticas.

Moleteado

7. MANDRINADO. Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya

existente, obtenido por taladrado o mediante un noyó del moldeo.
Si la pieza es pequeña y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en
un torno, fijando la pieza en su plato e imprimiéndole un giro. Para las piezas
cúbicas con uno o varios agujeros se utilizan mandriladoras verticales y
centros de mecanizado CNC.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta por
la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los
adecuados pueden producir vibraciones. También depende de la calidad del
mecanizado deseado y de la precisión del agujero.
 8. CHAFLANADO. El chaflanado es una operación de torneado muy común
que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar
cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las
piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º. Este chaflán
se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Chaflanado
Herramientas:

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza

de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios
comunes incluyen:

 Plato de sujeción de garras

universal: sujeta la pieza de trabajo
en el cabezal y transmite el
movimiento.

 Plato de sujeción de garras blandas:

sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a
través de una superficie ya acabada. Son
mecanizadas para un diámetro específico
no siendo válidas para otros.

 Centros o puntos: soportan la pieza de

trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

 Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y

en la pieza de trabajo y le transmite el
movimiento a la pieza cuando está montada
entre centros
 Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo
extendido de la pieza de trabajo cuando no
puede usarse la contrapunta.

 Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el

carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.

 Torreta portaherramientas.
 Plato de arrastre: Para amarrar piezas de difícil sujeción.

 Plato de garras independientes: Tiene

4 garras que actúan de forma
independiente unas de otra.

 Machuelos: El machuelo es una

herramienta de corte para tallar
(generar) cuerdas de tornillo
interiores.