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Realizado por:
Castillero, Edgardo 8-911-2199
Mojica, Jose 3-729-443 (SUBGRUPO B)
Castillo, Cristel 8-911-3
González, Arlyn 8-917-1940
Berroa, Yazmin 8-907-2124
Introducción
La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas características del acero
y sus aleaciones, así como de otros muchos metales. En consecuencia dichos tratamientos
tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricación de la industria moderna.
En este artículo se pretende dar una somera información sobre los diferentes tratamientos
térmicos, sus procedimientos y resultados.
En este caso nos enfocaremos en el Temple o templado que es un tratamiento térmico que
consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su punto de
transformación para lograr una estructura cristalina determinada (estructura austenítica), seguido
de un enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica, que depende de la composición
del acero, para lograr una estructura austenítica, martensítica o bainítica, que proporcionan a los
aceros una dureza elevada.
Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero en agua, aceite, sales o bien se
efectúa el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las
características de los aceros y de los resultados que se pretenden obtener.
Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total del material, otros
tratamientos permiten una más amplia variación de las características añadiendo carbono o
nitrógeno a la superficie de las piezas.
Introducción 0
Contenido 2
Generalidades del tratamiento térmico por templado. 3
1
Tipos de aleaciones a las cuales se le puede someter este tipo de tratamiento. 4
Modo de realizar el tratamiento: Características que le influyen al tratamiento térmico a las
diferentes aleaciones. 7
Los aceros 7
El Aluminio 9
Modo de realizar el tratamiento 10
Calentamiento: 10
Temperatura de austenización: 10
Tiempo de sostenimiento 10
Modos de enfriamiento 11
Tipos de temple: 12
Templado por enfriamiento. 12
Templado interrumpido. 13
Templado al baño caliente. 13
Temple ordinario o directo. 13
Temple escalonado. 14
Temple Martempering (Temple martensítico interrumpido/ temple isotérmico/ temple
diferido). 14
Temple Austempering (Temple bainítico). 14
Temple superficial. 15
Temple por inducción. 16
Fase de transformaciones de los diferentes granos 18
Conclusión 26
Bibliografía 27
Contenido
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas
o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza y
resistencia (aumenta fragilidad y disminuye tenacidad). Se usa para la obtención de
aceros martensíticos.
2
● Modifica algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.
Hay varios tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza,
incluyendo su núcleo. Y otro es el Temple superficial que solo templa su superficie
externa, dejando blando el núcleo para que sea más flexible y tenaz, frente a la superficie
que se transforma en dura y resistente al rozamiento.
3
El temple en aceite garantiza la máxima resistencia a la corrosión y tenacidad en
estas aleaciones. Con temple en aire se puede disminuir la resistencia a la
corrosión y la tenacidad especialmente en los tipos 414, 420, 431 y 440.
4
En realidad lo que se desea con ello es señalar que uno de los efectos más
importantes que ejercen los elementos de aleación en estos aceros , es facilitar el
temple cuando se trata de piezas de gran espesor y perfiles complicados .
❖ Por su estructura microscópica: En ocasiones se suelen usar las
denominaciones de aceros perlíticos, martensíticos, austeníticos, ferríticos y con
carburos, según sea la estructura con que suelen quedar normalmente los aceros,
cuando después de un calentamiento a elevada temperatura son enfriados al aire
.
5
❏ Aceros austeníticos: Los aceros más importantes de este grupo
son los aceros cromo-níquel inoxidables 18-8 y los 12-12; 25-20 ;
20-12, etc. , y también el acero de 12% de manganeso.En estos
aceros al ser enfriados desde elevada temperatura (900° a 1.100°)
, la mayor parte de la austenita queda sin transformar. En estos
aceros el tratamiento de austenización se suele hacer con
enfriamiento al aire cuando se trata de perfiles muy pequeños o con
enfriamiento en agua o en aceite cuando se trata de grandes
espesores , para tener seguridad de que la estructura que se obtiene
es totalmente austenítica y evitar que aparezcan otros
constituyentes diferentes .
❏ Aceros ferríticos: Reciben este nombre ciertos aceros cuya
estructura es normalmente ferrítica.Entre los aceros de esta clase ,
de uso más frecuente , se encuentran los aceros inoxidables al
cromo de bajo contenido en carbono(0.10% a 0.30%) y elevado
contenido de cromo generalmente superior al 16% y ciertos aceros
al silicio de más de 3% de este elemento, empleados para usos
eléctricos.En estos aceros se puede considerar que el constituyente
microscópico único es la ferrita y en ellos no se puede alcanzar el
estado austenítico por calentamiento a elevada temperatura , por lo
que como ya se explicará más adelante es imposible realizar el
temple.Estos aceros pertenecen a una clase especial que exige
muchos cuidados en los procesos de transformación y que poseen
propiedades muy particulares.
❏ Aceros con carburos: Estos aceros suelen ser de elevado
contenido en los elementos de aleación y su porcentaje de carbono
suele ser generalmente superior a 0,60%, aunque en ocasiones hay
también aceros con carburos hasta de 0,30% de carbono.El
porcentaje de carburos con que quedan estos aceros después de un
calentamiento de austenización a elevada temperatura , varía con la
temperatura alcanzada en el calentamiento y con la velocidad de
enfriamiento . Con velocidades lentas de enfriamiento (recocido )
aparecen más carburos que con enfriamientos rápidos (temple).
6
El temple de estos aceros se hace en general a temperatur a (950°-
1.300° ) mucho más elevada que l a que corresponde a l o s aceros
ordinarios , con objeto de llegar a conseguir la disolución del mayor
porcentaje de carburos posible, compatible con su composición y la
utilización posterior del material.
Los aceros
los aceros se emplean para conseguir mayor resistencia y dureza. con los aceros
al carbono este es a veces difícil de conseguir, sobre todo cuando se trata de
perfiles gruesos y con piezas de formas complicadas. en cambio ese problema se
resuelve con los aceros de aleación .
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los elementos que ejercen una influencia más intensa en la templabilidad. la
acción del cromo es aproximadamente solo un 80% de la del manganeso y el
molibdeno; la del silicio es solo un 30% y la influencia del níquel en la templabilidad
es solo un 15% de la de esos elementos citados al principio.
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3. La transformación martensítica de una aleación determinada no se interrumpe ni
la temperatur a Ms se modifica al variar la velocidad de enfriamiento . Esta
temperatura Mg parece ser función únicamente de l a composición química , y su
determinación se efectúa de l a manera siguiente : MS(°C) = 537 - (361 x % C) -
(38, 8 x % Mn)- - (19, 4 x % Ni) - (38, 8 x % Cr) (27,7 x % Mo)
5. Aunque la martensita siempre tiene más dureza que la austenita de que procede,
las durezas elevadas solo se consiguen en los aceros con un contenido de
carbono suficiente , siendo la dureza máxima que se obtiene en un acero en
estado martensítico furrón solamente del contenido en carbono
El Aluminio
Las aleaciones de la familia 6000, tales como la 6005 A, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101,
6351, pueden ser templadas inmediatamente a la salida de la prensa por enfriamiento al
aire soplado o por una ducha de agua. A la salida de la prensa (alrededor de 530º C
aprox.) los perfiles están a una temperatura superior a la de la precipitación. Los
productos así templados pueden ser utilizados en el estado designado como T1 o sufrir
un revenido después del temple sobre la prensa.
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● Modo de realizar el tratamiento
1. Calentamiento:
Esta es la primera fase del tratamiento térmico. La naturaleza oxidante de la atmósfera
del horno y el espesor de la pieza, son determinantes en la velocidad de calentamiento.
El calentamiento hasta la temperatura de austenización se debe iniciar estando el horno
a baja temperatura y a ser posible, a las condiciones ambientales; esto se consigue
elevando la temperatura lo más lentamente posible. En los aceros al carbono para
conseguir la austenización completa, las piezas deben sumergirse en una mezcla de
carbón granulado dentro de una caja de acero herméticamente cerrada para evitar
descarburación y oxidación de las piezas. El tiempo de calentamiento se puede calcular
a partir de las expresiones de transferencia de calor. Con ecuaciones de este tipo y
basándose en ensayos, se ha encontrado que, para los aceros al carbono, el tiempo de
calentamiento es proporcional al diámetro y se puede determinar con la siguiente
ecuación:
2 2
𝑡(𝐷) = 𝐷+ (1)
75 3
[t] = h; [D] = mm
2. Temperatura de austenización:
Para cada tipo de acero hay una temperatura de austenización, pero algunos manuales
disponen estos valores de temperatura. En la práctica, se usa la temperatura que
produzca la máxima dureza con la estructura más fina posible. Generalmente, la
temperatura de austenización para los aceros hipoeutectoides es Ac3 + 50 °C; en estos
aceros hay que austenizar completamente, debido que, al enfriarse, quedaría ferrita en
la estructura y los aceros hipoeutectoides se templan a una temperatura de Ac1 +50 °C].
3. Tiempo de sostenimiento
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Después del calentamiento, el acero estará en estado austenítico, pues toda la pieza
debe estar a la temperatura del horno. En ese momento se empieza a contar el verdadero
tiempo de sostenimiento; en ese periodo se debe lograr la difusión del carbono y de los
carburos en hierro gamma y se debe uniformar el tamaño de grano.Para los aceros
ordinarios al carbono y los estructurales de baja aleación, el tiempo de sostenimiento
depende del tamaño de la pieza y éste se determina con la ecuación 2.
𝑡(𝐷) = 15 + 𝐷/2 (2)
[𝑡] = 𝑚𝑖𝑛; [𝐷] = 𝑚𝑚
La ecuación 2 es utilizada para piezas con espesores menores de 25 mm;
si la secci´on es mayor, el tiempo mínimo es media hora, además se puede
utilizar la ecuación 3.
1 𝐷
𝑡(𝐷) = + (3)
2 120
[𝑡] = ℎ; [𝐷] = 𝑚𝑚
Para los aceros estructurales de media aleación, se recomienda un tiempo
de 25 minutos, sin importar la dimensión.
4. Modos de enfriamiento
Después finalizado el tiempo de sostenimiento, se llega la etapa de enfriamiento; como
la microestructura deseada en el temple es la martensita, la velocidad de enfriamiento
debe ser mayor o igual a la crítica de temple. Para los aceros al carbón las velocidades
críticas varían de 210 a 600 °C/s. Por lo tanto, se debe de buscar un medio que supere
dichas velocidades. Los medios templantes han evolucionado mucho en la medida en
que se desarrolla la ciencia y la técnica. Los tradicionales son el agua, el aceite,
soluciones poliméricas, sales fundidas, y el aire [20]. La efectividad de un medio se puede
comprobar, por ejemplo, al templar una pieza cilíndrica de acero usando medios
diferentes de enfriamiento, posteriormente realizar una prueba de dureza del material y
analizar su estructura metalográfica.
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● Tipos de temple:
Antes de modificar las propiedades mecánicas del material se debe conocer el tipo de
procedimiento para lograr las características microestructurales deseadas. Esto se logra
con temples como:
Aceros
Se utiliza en aceros que no requieren preparaciones especiales para poder ser templados. En
este procedimiento se calienta el acero a una temperatura de temple y posteriormente se
refrigera rápidamente. Como resultado de ello el material adquiere mayor dureza. En caso de
condiciones inapropiadas el material se puede deformar o se puede llegar a romper.
Por ejemplo, el templado en acero. Este proceso se lleva a cabo calentando el acero a
una temperatura aproximada de 915°C (entre 725 ºC y 1000 ºC), en el cual la ferrita se
convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada rápidamente,
sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales.
● Aceite: enfriamiento más lento. Se consiguen temples más suaves. Se utiliza para
aceros aleados. El retraso es menor en el caso anterior y por lo tanto las tensiones
internas también lo serán con menos peligro de deformaciones. Este medio tiene la
ventaja de que es casi insensible al cambio de temperatura por lo que el temple se
realiza del mismo modo a cualquier temperatura.
12
Tabla 1. Capacidad de enfriamiento relativa de algunos medios de
temple.
❖ Templado interrumpido.
Con este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados a la deformación
o a la ruptura. Primeramente se enfría el material por un corto tiempo en un medio refrigerante
fuerte en su efecto (agua), posteriormente se procede al calentamiento a la temperatura de
temple hasta que desaparezca el burbujeo y finalmente se deja en un medio refrigerante de
efecto suave (aceite calentado) hasta la compensación de la temperatura. Apenas después es
que se realiza la refrigeración restante en el aire.
Este tipo de templado sirve para tratar las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la pieza
de trabajo, de acuerdo al tipo de acero, en un baño caliente (preferentemente en fusión
de sal) a temperaturas entre 180 y 500° C hasta la compensación de la temperatura y
después se enfría a temperatura ambiente. Es importante considerar que la temperatura
se debe derivar del tipo de acero.
Este se realiza calentando el acero hasta una temperatura de Ac3 o Ac1 y enfriando con
una velocidad mayor que la cr´ıtica de temple, de modo de que se produzca un
endurecimiento notable, el cual se debe a la formación de martensita y sucede en la
superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad de temple del
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acero. Aquí se utiliza un solo medio de enfriamiento y la estructura resultante es
martensita acicular.
❖ Temple escalonado.
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alta resistencia junto a buenas condiciones de ductilidad, gracias a la estructura de
bainita inferior que se obtiene. Con este tratamiento isotérmico se pretende obtener
piezas con una estructura bainítica, que sean duras pero no extremadamente frágiles.
Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto. Se utiliza para piezas como
engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a fuerte desgaste que también tienen
que soportar cargas.
❖ Temple superficial.
15
❖ Temple por inducción.
Aluminio
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sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efectos sobre las propiedades
mecánicas.
T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural | Aplicado
a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una
acritud determinada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su
resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple
son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus
propiedades mecánicas.
T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural | Aplicado a los
semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural
mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que
después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto
sobre las propiedades mecánicas.
T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial | Aplicado a
los semi-productos que después de un tratamiento de solución temple brusco y
maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado
los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por
tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.
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tratamiento de solución y temple, más allá del límite correspondiente a la máxima
resistencia con el fin de controlar alguna característica significativa.
T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial |
Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la
maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los
productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por
tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas.
T9: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), maduración artificial y acritud |
Aplicado a los semi-productos que son deformados en frío después del tratamiento de
solución, temple y maduración artificial, para mejorar su resistencia mecánica.
Los fenómenos de fragilidad por temperado son más prominentes en los aceros
fuertes donde la tensión aplicada puede alcanzar altas magnitudes antes del
inicio de la plasticidad. Esto se debe a que los aceros fuertes se basan en
microestructuras que evolucionan por la transformación desplazante de la
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austenita. Los aceros comunes son ferríticos o perlíticos; ambas de estas fases
pueden crecer por transformación reconstructiva a través de los límites de grano
austenita. Al hacerlo, destruyen la estructura que existe en esos límites y los
eliminan como fuentes potenciales para la segregación de átomos de impureza
como el fósforo.
Ejemplos
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(a) Micrografía electrónica de transmisión de martensita templada en un Fe-4Mo-
0.2C% en peso de acero. El contraste moteado dentro de las placas se debe a
una alta densidad de dislocaciones. (b) Imagen de campo oscuro
correspondiente que muestra la distribución de austenita retenida.
- Si se deja enfriar lentamente una muestra de hierro lo más puro posible, desde el estado
líquido, se puede observar (fig. 25), que se solidifica instantáneamente a 1.535°.
20
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Luego, hacia los 898°, se produce otro nuevo desprendimiento de calor y se aprecia otra
disminución en la velocidad de enfriamiento bastante neta y pronunciada.
- Hacia los 750° vuelve a ocurrir otra parada en el enfriamiento, que es ya la última antes de
llegar a la temperatura ambiente. Esas temperaturas en las que ocurren esos fenómenos, se
llaman temperaturas o puntos críticos, y se denominan Ar4, Ar3 y Ar2, respectivamente.
- La parada a 1.400°, (Ar4) corresponde a un cambio alotrópico del hierro, que pasa del estado
de hierro delta al de hierro gamma.
- El punto Ar3 a 898°, señala la transformación de hierro gamma en hierro beta y el punto Ar2 a
750°, corresponde a la transformación del hierro beta en hierro alfa.
-Si observamos los procesos de enfriamiento muy lento de diversos aceros con porcentajes
variables de carbono, vemos que los puntos críticos que aparecen son diferentes.
- Ensayando un acero con 0,15 % de carbono, se puede ver que en el enfriamiento, el punto
Ar3 aparece a 8500 aproximadamente, temperatura ligeramente inferior a la del hierro, es
menos marcada su importancia que en aquél y señala el comienzo de la separación de la ferrita
pro-eutectoide, iniciándose por lo tanto una transformación de hierro gamma, en hierro beta.
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- Por fin, hacia 700°
existe otro punto crítico
Ar1; que no lo tiene el
hierro y que es más
acentuado cuanto mayor
sea el contenido en carbono.
- Este punto no marca un cambio alotrópico en toda la masa del acero, sino únicamente en la
austenita residual y corresponde precisamente a la transformación de la austenita de
composición eutectoide en perlita, o sea, la transformación del hierro gamma de la austenita en
hierro alfa de la ferrita que forma parte de la perlita y la precipitación del carbono o carburo de
hierro que tenía aquélla en solución y que ahora queda en forma de ceméntita.
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- En los aceros con más de 0,90 % de carbono, en el enfriamiento existe un punto crítico muy
débil y muy difícil de observar, denominado Arc, que corresponde al comienzo de 1ra
separación de la cementita y luego a temperatura más baja, aproximadamente hacia los 700°
aparece el punto de recalescencia (la aleación atraviesa la temperatura de solidificación y sin
embargo continua liquida), mucho solidificación y sin embargo continúa líquida más importante
y destacado, correspondiente a la transformación de la austenita en perlita.
- La primera noticia de la existencia de esa zona crítica se tuvo gracias al fenómeno del temple.
Desde muy antiguo se conoce la gran dureza que adquieren los aceros en el temple. Se sabía
que si el acero se calienta por encima de cierta temperatura y luego se enfría rápidamente, se
endurece, y también se había que para que se endurezca hace falta precisamente rebasarla.
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- Si el
acero se calienta a temperatura un poco inferior a la crítica, aunque se enfríe muy rápidamente,
no se endurece (fig. 31). Esto señaló dé una forma clara la existencia de ciertas temperaturas
críticas que regulan esos fenómenos.
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Conclusión
El templado es, desde muchos años atrás, una de las técnicas metalúrgicas más sencillas y
utilizadas; en la actualidad también es usado con cierto polímeros. El endurecimiento por
templado sin embargo, aunque es efectivo para proveer dureza al material, deja una fragilidad
no deseada que hace que esta técnica vaya frecuentemente acompañada del revenido, el cual
le aumenta entonces la elasticidad y flexibilidad del material.
El enfriamiento súbito que se busca con el templado, intenta reducir los cambios de las
transformaciones de fases después de mantenerlo estable a altas temperaturas en la fase de
austenita.
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Bibliografía
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4. http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF
5. https://censaindustrial.com/blog.php?id=306&tag=&q=
6. https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/16-
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