Hindawi Publishing Corporation Revista de

Química
Volumen 2013, Número de artículo 817218, 9 páginas

http://dx.doi.org/10.1155/2013/817218

Artículo de investigación

Interacción galvánico entre la calcopirita y pirita con baja aleación y al

carbono de alta bola de acero de cromo

Asghar Azizi, 1 Seid Ziaoddin Shafaei, 2 Mohammad Noaparast, 2

andMohammad Karamoozian 1
1 Departamento de Minería, Petróleo y Geofísica, Universidad de Tecnología de Shahrood, Shahrood, Irán
2 Facultad de Ingeniería de Minas de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Teherán, Irán

La correspondencia debe dirigirse a Asghar Azizi; azizi.asghar22@yahoo.com Recibido el 12 de mayo de 2013;

Revisado 17 de julio de 2013; Aceptó 17 de julio de 2013 Editor Académico: Svetlana Ibric

Copyright © 2013 Asghar Azizi et al. Este es un artículo de acceso abierto distribuido bajo la licencia Creative Commons Attribution License, que permite el uso ilimitado, distribución y

reproducción en cualquier medio, siempre que la obra original esté debidamente citados. Este estudio fue dirigido a investigar la interacción galvánico entre la pirita y calcopirita con dos tipos

de medios de molienda (de baja aleación y la bola de acero de cromo de alto carbono) en la molienda de un mineral de sulfuro de cobre pórfido. Los resultados indicaron que la inyección de

diferentes gases en molino altera el medio ambiente de oxidación-reducción durante la molienda. Alto contenido de carbono bola de acero de cromo bajo gas nitrógeno tiene la corriente

galvánica más bajo, y de baja aleación bola de acero bajo gas oxígeno tenía la más alta corriente galvánica. Además, los resultados mostraron que los medios de comunicación es anódico

en relación con pirita y calcopirita, y por lo tanto la pirita o calcopirita con un potencial de reposo más alto actuó como el cátodo, mientras que los medios de molienda con un potencial de

reposo inferior actuado como el ánodo, cuando se ponen en contacto electroquímicamente. También se encontró que el acero de baja aleación bajo oxígeno producido la mayor cantidad de

EDTA de hierro extractable en la suspensión, mientras que el acero de cromo de alto carbono bajo atmósfera de nitrógeno condujo a la cantidad más baja.

1. Introducción [ 18 , 19 ]. La mayoría de los sulfuros son en el mejor de los semiconductores. Por lo

La clave para una separación con éxito en el procesamiento de mineral es la
preparación de partículas con liberación adecuados en las condiciones químicas
de pulpa correctas [ 1 ]. La molienda en húmedo en molinos de bolas, seguido de
flotación es la práctica general empleado en el beneficio de minerales de sulfuro
de cobre en la que los principales minerales de importancia comercial son
típicamente de calcopirita (CuFeS 2), bornita (Cu 5 FeS 4), covelita (CuS), y calcocita
(Cu 2 S) [ 2 ].
Ha sido ampliamente aceptado que el ment ENTORNO molienda de minerales
tanto, durante la molienda debido a sulfuro tividad conductividad eléctrica mineral un
contacto entre mineral en el mineral y medios de molienda se produce lo que se
traduce en un par galvánico entre los medios y el mineral de sulfuro. Esto aumenta
disolución de fer- fromgrindingmedia iones Rous, que generalmente se precipitaron
en forma de hierro oxi-hidróxidos en las superficies de los minerales de sulfuro [ 20 - 22
].
El grado de interacción galvánico entre mineral y medios de molienda
depende del tipo de medio, los minerales mineralogía, descansar potencial
(potencial de circuito abierto) diferencias entre minerales de sulfuro y medios de

de sulfuro tales como la pirita, arsenopirita, copyrite fíos, galena, pirrotita, y esfalerita molienda, el comportamiento de polarización de los materiales, la relación

tiene un efecto pronunciado sobre la recuperación y la selectividad de los minerales geométrica comparativo del mineral de sulfuro a la medio en la pareja, y molienda

de sulfuro de [ 3 -
medio ambiente tales como el pH, el porcentaje de sólidos, viscosidad, Eh, purga
de gas (aire, O 2 y N 2), temperatura, rheologi- propiedades caloría, y la química del
10 ] Interacción .Galvanic es uno de los factores electroquímica de más importantes,
agua (es decir, aniones; Cl -, ASI QUE -2
que regula la velocidad de disolución de los minerales de sulfuro en los sistemas
4;
hidrometalúrgicos [ 11 ]. Puede ocurrir en muchos sistemas de procesamiento de
cationes; ca + 2, mg + 2, Fe + 2, Fe + 3) [ 9 - 23 ].
minerales, flotación [ 12 - Un gran número de estudios se llevaron a cabo en Las investigaciones sobre
14 ], La lixiviación de sulfuro de [ 15 - 17 ], Y la molienda particularmente húmedo las interacciones electroquímicas entre molienda
2 Revista de Química
medios de comunicación y el sulfuro de minerales [ 13 , 14 , 24 , 25 ]. En general, estos
estudios indican que la mayoría de los minerales de sulfuro son más nobles que los
medios de trituración utilizados durante la molienda; por lo tanto, un par galvánico
entre los medios y el mineral de sulfuro (s) existe, lo que aumenta la velocidad de
corrosión de los medios de molienda. Además, estos estudios muestran que la
interacción galvánica entre los medios y mineral no sólo promueve la velocidad de
corrosión de los medios de molienda de acero, pero también tiene una influencia
perjudicial sobre la flotabilidad de los minerales de sulfuro de suelo. Aunque
extensos estudios se llevaron a cabo en las interacciones electroquímicas entre los
medios de molienda y minerales en la molienda de los minerales y / o minerales de
sulfuro, pero estas investigaciones no se informaron en la molienda del mineral de
sulfuro de cobre pórfido. La pirita y calcopirita, los minerales de sulfuro más
comunes y explotables, por lo general se presentan juntos y en contacto unos con
otros. Por lo tanto, este trabajo fue dirigido a investigar el efecto de la interacción
galvánica entre calcopirita y pirita con medios de molienda en la molienda del
mineral de cobre Sarcheshmeh. En este estudio, la influencia de dos factores,
incluyendo el tipo de medio y el oxígeno disuelto se investigaron en la interacción
galvánico entre minerales (calcopirita y pirita) y medios de comunicación.
El mineral de cobre Sarcheshmeh es un importante yacimiento de cobre, que
se encuentra en la provincia de Kerman, en el sureste de Irán. La mina de cobre
Sarcheshmeh es el mayor productor de cobre en Irán, y uno de los principales
productores en el mercado mundial. En la planta de concentración, después de tres
etapas de trituración, el mineral se alimenta a los molinos de bolas en un circuito
cerrado con ciclones para producir 70% de la más fina de producto de 75 μ m [ 26 ].
2. Experimental
2.1. Materiales y reactivos. Las muestras de mineral de cobre Sarcheshmeh se
obtuvieron de la alimentación de entrada a los molinos de bolas. Las muestras se trituran
en una trituradora de mandíbula y luego evaluados para recoger el + 0.25 fracción de
tamaño de partícula -2 mm. Las muestras se homogeneizaron y se sellaron en bolsas de
polietileno. Las muestras representativas fueron químicamente analyzedwhich sus
composiciones químicas listadas en tabla 1 .
Para construir electrodos, se recogieron muestras de pirita y calcopirita
pura de la mina de cobre Meiduck en la ciudad Babak en Kerman Provincia
de Irán y la mina Ghaleh Zari en la ciudad Nehbandan en el sur de la
provincia de Khorasan Irán, respectivamente. Estas muestras se analizaron
químicamente. Se precisa que la pirita y calcopirita minerales puros tienen
un 99,3% y un 97,44% de pirita y calcopirita, respectivamente.
Dos tipos de bola de acero se aplicaron como medios de molienda, que sus
composiciones químicas se presentan en Tabla 2 . En esta investigación, las
muestras fueron groundwith 8 kg balón inmixing de 0,5, 0,75 y 1 pulgada de diámetro.
Para la preparación de minerales y electrodos medianas, muestras de medio y
minerales se cortaron en un tamaño de 7 × 7 mm para llenar en un tubo de Teflon.
Entonces, un alambre de cobre fue conectado a la parte posterior del medio con
epoxi plata eléctricamente conductora. Después de eso, la muestra se montó en un
tubo de teflón con la superficie de trabajo expuesta, y la parte central de
Tabla 1: Composición química de la muestra de mineral Sarcheshmeh (% en peso).
Composiciones químicas (peso,%) Cu
gama de partículas
Fe Mo S SiO 2 Alabama 2 O 3
0,25 a 2 milímetros 0,74 4,34 0,032 3,05 55,07 14.35
Tabla 2: Composiciones químicas de los medios de molienda.
Composiciones químicas (peso,%) C
tipo de bola
Si S P Mn Cr Mo Cu
alto contenido de carbono
1 13,25 0,177 0,044
acero al cromo 2,28 0,698 0,049 0
Acero de baja
0,173 0,024 0,018 0,249 0,586 0,019 0,002 0,012
aleación
el tubo se cerró herméticamente con resina epoxi no conductor. La superficie de los
electrodos fue pulido suavemente con papel de carburo de silicio de grano 500
antes de cada prueba y se limpia con acetona y agua bidestilada. Después de cada
experimento, los electrodos medio utilizado se repulidos y luego reutilizados.
2.2. Molienda. Las muestras representativas preparadas (365 g) se molieron en un molino
de bolas especializado con 8 bolas kg en el pH, 7-7,5, porcentaje de sólidos, 35%, y la
velocidad de rotación, 75 rpm durante
12,5 minutos para que 70% de las partículas eran más fina que 75 μ m de diámetro.
Este sistema de molienda especializada fue diseñado en I + D de la mina de cobre
Sarcheshmeh. Molino de bolas se construyó usando un tubo de acero inoxidable con
diámetro de 21 cm y longitud de 30 cm con un espesor de pared de 0,7 cm. Con el
fin de estudiar la electroquímica de dentro del molino, es decir, para medir las
condiciones químicas de lechada, curvas de polarización de pelotas, y minerales y
sus interacciones electroquímicas, un aparato electroquímico asociado con el
sistema de purgado de gas también se relacionó con el molino. Representación
esquemática del sistema de molienda especialmente diseñado se ilustra en Figura 1 .
La configuración de experimentos incluía un molino de bolas especializado,
herramientas electroquímicos, incluyendo, potenciostato / galvanostato junto con un
ordenador personal para la adquisición de datos y control de potencial acompañado
por un sistema de tres electrodos, el sistema de purga de gas y medidores para la
vigilancia de condiciones químicas (Eh , pH y DO).
curvas de polarización de bolas y minerales fueron determinamos
usando el computarizado potenciostato / galvanostato (SAMA500 sistema de
análisis electroquímico, SAMA centro de búsqueda re-, Irán) y el sistema de
tres electrodos por el método de extrapolación de Tafel y la técnica de
voltametría de barrido lineal (LSV).
Los systemwas de tres electrodos que constan de electrodo Anag / AgCl (3,0 M KCl)
como electrodo de referencia, alambre de Pt como el contraelectrodo, y la molienda de
electrodo medios de comunicación como electrodo de trabajo. Todos los potenciales se
midieron y se informaron frente electrodo de referencia theAg / AgCl (3.0MKCl) (+
210mVversus SHE). Todos los experimentos de polarización también se llevaron a cabo con
una velocidad de barrido de 50 mV / s.
Por otra parte, en los experimentos, diferentes gases (nitrógeno, aire, u oxígeno)
se inyectaron de forma continua a un ritmo de 6 L / min en themill para cambiar las
condiciones de oxidación. los pulpwas
Revista de Química
Sondas (DO, Eh, Pt, de referencia, y el
electrodo de trabajo)
cámara de molienda
de purga
bombeo
de parrilla
Medición de cámara de gas
Figura 1: en planta esquemática de molino de bolas especialmente diseñado.
también bombeada fuera del molino y se mezcla con los gases y luego regresó
en el molino.
2.3. Técnica EDTA extracción. Una técnica de extracción EDTA (etileno diamina
tetra-disódica del ácido acético) se ha utilizado ampliamente para determinar la
magnitud de las especies de hierro oxidadas en la suspensión [ 27 ]. Por lo tanto, la
técnica de extracción de EDTA se llevó a cabo para determinar la cantidad de
especies de hierro oxidadas de minerales y / o medios de molienda en molino de
bolas de descarga de la siguiente manera [ 27 - 29 ].
A 3 por ciento en peso de solución de sal disódica del ácido acético
diamina-tetra etileno se compone, y la solución de pH se ajustó a hidróxido de
sodio 7.5. 250 ml de la EDTA solutionwas coloca en un vaso de precipitados y se
agitó usando un agitador amagnético. Una muestra de 25 ml de la pulpa se
recogió de descarga del molino. Las muestras se pesaron para determinar la masa
de la pasta. La pasta se inyecta en la solución de EDTA y después se agitó
durante 5 minutos. Al final del tiempo de extracción de 5 minutos, la muestra se
filtró a través de un papel de filtro 0.22micronMillipore usando un filtro de vacío. El
filtrado se analizó mediante espectroscopia de absorción atómica (AAS). El sólido
de la muestra a granel de la que han recogido el 25 ml de la pulpa se sometió a
ensayo. Finalmente, el porcentaje de EDTA de hierro extractable se determinó
dividiendo themass de hierro en la solución por la masa total de hierro en los
sólidos.
El porcentaje Fe extractable EDTA sigue la ology equivalencia-
desarrollado por Rumball y Richmond (1996) [ 27 ].
3. Resultados y discusión
polarización potenciodinámicas es una técnica de corriente continua que proporciona
información fundamental de, la velocidad de corrosión, el comportamiento de la
actividad, la pasividad y la susceptibilidad a la corrosión del material. Además, los
diagramas de polarización pueden ser adecuados para estudiar la interacción
galvánico entre los minerales y los medios de molienda. En la medición, un
potenciostato / galvanostato se utiliza para controlar la fuerza motriz para las
reacciones electroquímicas que tienen lugar en el electrodo de trabajo (mineral o
medio). curvas de polarización de medio (de baja aleación y bolas de acero de
cromo de alto carbono), pirita, calcopirita y los electrodos se obtuvieron utilizando
descrito electroquímica
3
equipos. Resultados de los estudios de polarización potenciodinámicas para pirita,
calcopirita y de baja aleación y bolas de acero de cromo de alto carbono bajo
diferentes condiciones de aireación a una velocidad de barrido de 50 mV / sec se
ilustran en las Figuras 2 y
3 . Según los resultados de las Figuras 2 y 3 , Las siguientes observaciones pueden
ser obtenidos.
Figura 2 indica curvas de polarización de bola baja aleación de acero, pirita,
calcopirita y bajo diferentes ciones aireación condi- y sin aireación durante la
molienda del mineral de cobre meh Sarchesh- con baja aleación bola de acero. La
Figura 2 (a) exposiciones que las curvas de polarización catódica se extendían
desde
- 990mV a - 585, - 377, y - 239mV para el medio, calcopirita y pirita,
respectivamente, mientras que la polarización anódica de medio, calcopirita,
andpyritewere extiende, respectivamente, desde - 585, - 377, y - 239mV a +
0.290mV.
En La Figura 2 (a) , La actividad, la pasividad y transpassivity
regiones se distinguen claramente tanto para calcopirita y pirita para. En el caso de
la calcopirita, un comportamiento de pasivación alrededor - 175mV, y una
transpassivation comportamiento se observó alrededor de + 180mV mientras que
para la pirita, ción passiva-, y el comportamiento transpassivation fue visto alrededor -
63 y 199mV, respectivamente. También se observó el comportamiento transpasivo
activo-pasivo-para baja aleación bola de acero.
La Figura 2 (b) indica que de partida de las regiones pasividad y
transpassivity para acero de bajo y calcopirita se alcanzan 49 y 125mV y 218 y
257mV en condiciones de purga de aire, respectivamente, mientras que no
fenómeno pasivo se encuentra para la pirita.
Como se puede observar en las Figuras 2 (c) y 2 (d) , toda la
curvas siguen una forma típica de comportamiento anódico
activo-pasivo-transpasivo.
figura 3 indica curvas de polarización de alto carbono bola de acero de cromo,
pirita, calcopirita y bajo diferentes condiciones de aireación y sin aireación durante
la molienda del mineral de cobre Sarcheshmeh. Todas las curvas de polarización
para la pirita y el comportamiento de exposiciones pasivación calcopirita; Sin
embargo, difieren en la naturaleza de la transición de activo a estado pasivo. Las
parcelas de polarización para el medio muestran una pequeña región de
pasivación, que puede ser debido a la especie de hidróxido de hierro, que pasiva la
superficie de la bola de acero y evita la oxidación adicional. La magnitud de la
región de pasividad en atmósfera de nitrógeno es la mayor que otras condiciones
en todas las curvas.
Como se vio en figura 3 , La corriente alcanzan un valor límite
en torno a un potencial de - 900mV de pirita y calcopirita y - 940mV para acero al
cromo de alto carbono durante la polarización catódica en atmósfera de
nitrógeno ( La Figura 3 (a) ). En una atmósfera de aire, que limitan los valores
actuales alcanzan alrededor de un potencial de - 910mV de pirita y calcopirita y - 860mV
para acero al cromo de alto carbono durante la polarización catódica en la purga
de aire ( La Figura 3 (b) ). Limitar el alcance valor actual a un potencial de - 745 y - 930mV
para minerales (pirita y calcopirita) y la bola de acero al cromo de alto carbono
en O 2
purga, respectivamente, mientras que se consigue el valor en torno a un potencial de - 920mV
para ambos minerales y condiciones de aireación mediumwithout (Figuras 3 (c) y 3 (d) ).
La limitación de valor de la corriente no se observa para pirita y calcopirita en la
polarización anódica, mientras que para los medios de molienda, lo que limita valor de
corriente se alcanza a potenciales superiores a + 160mV en todas las curvas.
4 Revista de Química

-2,0
Trans-pasivación punto
punto crítico de pasivación
-3.5

-4.0 -3.0

-4.5 -3.5

Log (J) / log (A / cm 2)

Log (J) / log (A / cm 2)

densidad de corriente galvánica densidad de corriente galvánica

-5.0 -4.0
-2,5
zona pasiva
-5.5 -4.5

-6.0 -5.0
región activa

-6.5 -5.5

-7.0 -6,0
-1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 -3,0 0.0 0.2 0.4 -1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 0.0 0.2 0.4

Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V) Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V)

(un) (segundo)

-1.5 -2,5

-2.0 -3.0

-2.5 -3.5
Log (J) / log (A / cm 2)

Log (J) / log (A / cm 2)

densidad de corriente galvánica

-3.0 -4.0

densidad de corriente galvánica

-3.5 -4.5

-4.0 -5.0

-4.5 -5.5

-5.0 -6,0
-1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 0.0 0.2 0.4 -1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 0.0 0.2 0.4

Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V) Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V)

La pirita de acero La pirita de acero

de bajo calcopirita de bajo calcopirita

(do) (re)

Figura 2: potenciodinámicas curvas de polarización de barrido de medio de molienda, pirita y calcopirita durante la molienda del mineral con un bajo bola de acero de aleación en atmósfera de nitrógeno (a), el
aire (b), y la atmósfera de oxígeno (c), y sin aireación (d) a una velocidad de barrido de 50 mV / s.

Además, las Figuras 2 y 3 exhibir un método de cómo calcular la corriente
galvánica a partir de las curvas de polarización de los minerales y medio. Actual en
las curvas de polarización representa la velocidad de todas las reacciones de
intercambio de electrones en la superficie de los electrodos. Tabla 3 presenta los
potenciales de combinación en estado de equilibrio y las densidades de corriente
galvánica de pirita y calcopirita con baja aleación y bola de acero de cromo de alto
carbono, medida en molino mediante el uso de curvas de polarización, expuesto a los
diferentes gases (nitrógeno, aire y oxi- GEN) y en pH de 7-7,5, durante la molienda
del mineral de sulfuro de cobre Sarcheshmeh.
Como puede ser considerado en Tabla 3 , Diferentes con- aireación
diciones alterar el entorno de oxidación-reducción durante la molienda.
Oxígeno en el sistema de rectificado produce la corriente de alta est
galvánica en el medio-mineral (pirita y / o calcopirita) par durante el
rectificado, mientras que nitrogenación
como resultado la corriente galvánica más bajo. Como se ve bola de acero de cromo de
alto carbono bajo gas nitrógeno tiene la corriente galvánica más bajo para el sistema de
medios de comunicación mineral de molienda y la bola de acero de baja aleación bajo
oxigenación tiene la corriente más alta. Por lo tanto, la interacción galvánica entre los
medios y sulfuro de molienda mineral se vio afectada por el tipo de medios de molienda
y el gas inyectado (nitrógeno, aire y oxígeno) escribir en molino durante la molienda.
Por otra parte, los resultados derivados de las Figuras 2 y 3 y
Tabla 3 muestran que los medios de molienda es anódico con respecto a los todos los
minerales de sulfuros (pirita y calcopirita), y los electrones fluyen desde los medios de
comunicación a los minerales. Por lo tanto, la pirita o calcopirita con un (potencial de
circuito abierto, cuando la corriente neta es igual a cero) superior resto potencial
actuaría como el cátodo, mientras que el grindingmedia con un potencial de reposo
inferior actuaría como el ánodo, cuando son electroquímicamente
Revista de Química 5

-2,5 -2.0

-3.0 -2.5

-3.5

-4.0

Log (J) / log (A / cm 2)

Log (J) / log (A / cm 2)

-3.5
-4.5
-6,0 densidad de corriente galvánica
-4.0
-5.0 densidad de corriente galvánica

-4.5
-5.5

-5.0

-6,5 -5.5
-1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 0.0 0.2 0.4 -1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 -3,0 0.0 0.2 0.4

Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V) Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V)

(un) (segundo)

-1.5 -2,5

-2.0 -3.0

-2.5
-3.5
-3.0
Log (J) / log (A / cm 2)

Log (J) / log (A / cm 2)

-4.0
-3.5 densidad de corriente galvánica

-4.5
-4.0
-5.0
-4.5 calcopirita

-5.0 -5.5

-5.5 densidad de corriente galvánica -6,0

-1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 0.0 0.2 0.4 -1,0 -0,8 -0,6 -1,2 -0,4 -0,2 0.0 0.2 0.4

Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V) Potencial frente a Ag / AgCl ( 3.00 M KCl) (V)

La pirita de acero de alta Acero de alta

pirita calcopirita

(do) (re)

Figura 3: potenciodinámicas curvas de polarización de barrido de medio de molienda, pirita y calcopirita durante la molienda del mineral con la bola de acero al cromo de alto carbono en atmósfera de
nitrógeno (a), el aire (b), y la atmósfera de oxígeno (c), y sin aireación (d) a una velocidad de barrido de 50 mV / s.

contactado. Modelo de interacción galvánica se produce entre un único mineral de En las condiciones anteriores, las siguientes reacciones iCal electrochem-
sulfuro (pirita o calcopirita) y medios de molienda se ilustra en la Figura 4 (a) basado pueden ocurrieron en minerales de sulfuro y medios de molienda superficie [ 22 , 32
en el modelo potencial mixto [ 30 ]. Pozzo et al. (1990) [ 31 ] Se describe un modelo - 34 ].
ical electrochem- para un mineral de dos sulfuro / molienda Temas medianas sis- reacción catódica en la superficie mineral catódica:
muestra en La Figura 4 (b) . Según Pozzo et al. (1990), en la molienda de la mena
de sulfuro de Sarcheshmeh compuesto de calcopirita, la pirita (como dos mineral
1
principal) con baja aleación o bola de acero de cromo de alto carbono, el electrodo (1)
más noble (el potencial de reposo más alto) en la serie es la pirita (ver Tabla 4 ). 2 O 2 + MARIDO 2 O + 2 mi - • → 2 OH -

Por lo tanto, la pirita actuará como cátodo y los medios de molienda siempre como
ánodo. El otro mineral de sulfuro (calcopirita), con un menor potencial de reposo
reacciones anódicas en la superficie de medio:
de la pirita pero mayor resto potencial que el grindingmedium, desarrolló un
anódica intermedio ( Figura 4 ) En función de su potencial de reposo.
Fe • → Fe 2 + + 2 mi -
(2)
Fe • → Fe 3+ + 3 mi -
6 Revista de Química

Tabla 3: Las densidades de corriente medidos galvánicas ( μ A / cm 2) y los potenciales de combinación (mV) (frente a Ag / AgCl (3.0MKCl)) de la pirita, calcopirita con baja aleación y bola de
acero de cromo de alto carbono bajo diferentes condiciones de aireación en molino.

densidad de corriente galvánica de pirita y potenciales de combinación (potenciales entre la

condiciones de aireación
acero de baja aleación pirita y baja la bola de acero)

sin aireación 109.63 - 345

Nitrógeno 63.41 - 538

Aire 111.97 - 203

Oxígeno 277.50 - 179

densidad de corriente galvánica de calcopirita potenciales de combinación (potenciales entre

condiciones de aireación
y la bola de acero de baja aleación calcopirita y baja la bola de acero)

sin aireación 86.54 - 352

Nitrógeno 33.98 - 569

Aire 139,23 - 193

Oxígeno 271,26 - 189

potenciales de combinación (potenciales entre la

densidad de corriente galvánica de pirita y
condiciones de aireación pirita y alto contenido en carbono
bola de acero de cromo de alto carbono
cromo de bola de acero)

sin aireación 86.53 - 531

Nitrógeno 26.33 - 535

Aire 89.98 - 372

Oxígeno 212.18 - 172

potenciales de combinación (potenciales entre la

densidad de corriente galvánica de calcopirita y bola de
condiciones de aireación pirita y alto contenido en carbono
acero de cromo de alto carbono
cromo de bola de acero)

sin aireación 71.48 - 552

Nitrógeno 15.73 - 556

Aire 101.27 - 362

Oxígeno 170,56 - 190

Tabla 4: potencial de reposo de minerales de sulfuro y medios de acero a pH casi neutro [ 7 , 32 ].

Descansar potencial frente SHE / mV

Mineral Solución
norte 2 Aire O2

Agua destilada 142 172 218

Galena
0,5 mol / L de NaCl (pH = 10,5) 45 95

Pirita Agua destilada 405 445 485

0,001 moles / L de Na 2 ASI QUE 4 45 95

pirrotita Agua destilada 125 262 295

arsenopirita Agua destilada 277 303 323

Agua destilada 190 355 371

calcopirita 0,05 mol / L Na 2 ASI QUE 4 115 265

0. 5 mol / L de NaCl (pH = 10,5) sesenta y cinco 115

esfalerita 0. 5 mol / L de NaCl (pH = 10,5) 30 60

El acero dulce Agua destilada - 515 - 335 - 175
0,5 mol / L NaCl - 395
acero ferroníquel 0,5 mol / L de NaCl, pH = 10,5 - 255 - 205

Precipitación: La reacción en la superficie anódica mineral (dos mineral de sulfuro y el

sistema de medio),

SRA ← → METRO 2 + + S + 2 mi - (4)

Fe 2 + + 2 OH - • → Fe (OH) 2
(3) Como se puede considerar en las reacciones anteriores, los iones ferrosos se liberan
Fe (OH) 2 + OH - ← → Fe (OH) 3 + mi - en la solución como resultado de la oxidación anódica de
Revista de Química 7

Yo 2 + + S 0 → ASI QUE 2- 4

correo -
minerales
anódica Fe 2

mi -
1
O 2 + MARIDO 2 O mi -
2 Bola de acero

Fe 2+, Fe 2+ mi -

mi -
OH - mineral
catódica
Medios de mi -
(pirita) OH -
molienda minerales de
sulfuro

1
O 2 + MARIDO 2 O
2

(un) (segundo)

interacciones de modelos galvánica entre un mineral único sulfuro de (A) [: Figura 4 31 ] y dos minerales de sulfuro (b) [ 33 ] Y bola de acero durante el rectificado.

medios de molienda de forma simultánea con la reducción catódica del oxígeno 0.6

disuelto.
Los electrones flowof de la grindingmedia a minerales de sulfuro aumenta la 0.5

oxidación de medios de molienda [ 35 ], Dando lugar a especies de hierro más

0.4
EDTA de hierro extraíble (%)

oxidado en la suspensión. En este trabajo, la técnica de extracción EDTA se usó

como una medida de la corrosión del sistema. No es una medida exacta, pero da
información general sobre el proceso. La cantidad de oxidados fromminerals y / o 0.3

grindingmedia especies de hierro en el vertido de la planta bajo diferentes

condiciones de aireación para la baja aleación y bolas de acero cromo alto contenido 0.2

de carbono se obtuvieron mediante la técnica de extracción de EDTA como se

muestra en Figura 5 . Se observa que los medios de molienda, así como el tipo de 0.1

aireación influyen en la cantidad de EDTA de hierro extractable. Se ve que bajo bola

de acero de aleación de bajo atmósfera de oxígeno produce la mayor cantidad de 0.0
Sin nitrógeno aireación Aire Oxígeno
EDTA de hierro extractable en la suspensión, mientras balón chromiumsteel alto
Diferentes condiciones de aireación
contenido de carbono bajo atmósfera de nitrógeno conduce a la cantidad más baja.
Low bola de acero de aleación de alto carbono

bola de acero de cromo

Figura 5: EDTA de hierro extractable en el vertido de la planta bajo diferentes condiciones de

aireación para dos tipos de medios de molienda.
4. Conclusión

El propósito de este estudio fue investigar la interacción galvánico entre la

pirita y calcopirita con baja aleación y bolas de acero de cromo de alto un potencial de reposo más alto actuó como el cátodo, mientras que el
carbono en la molienda del mineral de sulfuro de cobre pórfido Sarcheshmeh.
grindingmediawith un potencial de reposo inferior actuaba como ánodo, cuando
Un sistema de molienda laboratorio especializado, que unía a los equipos
se pusieron en contacto electroquímicamente en el sistema de
electroquímica, fue construido para estudiar la electroquímica ment
ENTORNO molienda y cuantificar la corriente galvánica entre la pirita y minerales-media. (Iii) En dos de sulfuros minerales-media (pirita / calcopirita /
calcopirita con medios de molienda. Las principales conclusiones a partir de
este trabajo de investigación se pueden resumir de la siguiente manera. sistemas de medios de comunicación), pirita es el electrodo más noble
actuado como cátodo y los medios de trituración siempre como ánodo
mientras calcopirita con un menor potencial de reposo de la pirita pero mayor
potencial de reposo que el medio desarrollaron un anódica intermedio en
(I) de alto carbón bola de acero de cromo bajo gas nitrógeno
función de su potencial de reposo.
tiene la pelota actual y bajo galvánica más bajo de acero de aleación bajo gas oxígeno

tenía la corriente galvánica más alta en el sistema de medios de comunicación en

minerales de molienda.
(Iv) la bola de acero de baja aleación bajo oxígeno produjo la
(Ii) Producto de molturación fue anódica con respecto a la pirita y mayor cantidad de EDTA de hierro extractable en la suspensión, mientras
calcopirita, y por lo tanto los electrones fluían de los medios de que de alto carbono bola de acero de cromo en atmósfera de nitrógeno
comunicación a los minerales. Pirita o calcopirita con produjo la cantidad más baja.
8 Revista de Química
(V) las curvas de polarización para pirita, calcopirita y
medianas (de baja aleación y el acero de cromo de alto carbono bolas) se
obtuvieron mediante un equipo electroquímico y utilizando la técnica de
barrido voltamperometría lineal bajo diferentes condiciones de aireación y sin
aireación. Aproximadamente, en todas las curvas de polarización de
mineralogía als y bolas de acero, la actividad, la pasividad y regiones pasivi-
transpas- podían distinguirse. Las parcelas de polarización para las pelotas
mostraron una pequeña región de pasivación, que puede ser debido a la
especie de hidróxido de hierro, que pasiva la superficie de la bola de acero y
evita la oxidación adicional. Además, también se alcanzó la limitación de
valor de la corriente basado en parcelas de polarización.
Expresiones de gratitud
Este trabajo fue apoyado por la Investigación y la división de desarrollo y
financiado por Irán Nacional de cobre Industries Company. Los autores
desean agradecer el gerente y el personal de la mina de cobre
Sarcheshmeh por su apoyo durante esta investigación.
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 Revista de Química 9

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