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UNA INVESTIGACIÓN EN EFECTO DEL

TAMAÑO DE PARTÍCULAS DE LA
COLADA DE LA MINA EN LA EVOLUCIÓN
DE LA FUERZA DE LA MINA CEMENTED
BACKFILL
M. Kermani, F.P. Hassani

McGill University, Departamento de Ingeniería de

Minas, Montreal, QC. Canadá H3A 2A7

October 18-21, 2016 • Rio de Janeiro /RJ • Brazil

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UNA INVESTIGACIÓN EN EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS DE LA COLADA DE LA

MINA EN LA EVOLUCIÓN DE LA FUERZA DE LA MINA CEMENTED BACKFILL

M. Kermani¹, F.P. Hassani¹, *

Departamento de Ingeniería de Minas de la

Universidad McGill
Montreal, Quebec, Canadá

ABSTRACT

In this paper, the effect of particle size of tailings and binder concentration on the mechanical and rheological
properties of cemented mine backfill were investigated by conducting a series of laboratory experiments. Different mine
backfill samples were prepared and tested. Large numbers of samples with various mixture designs were cast and cured
over 56 days. The mechanical properties of samples were investigated using uniaxial compression test (UCS), and the
results were compared with those of reference samples made. The test results indicated that the tailing particle size has a
great effect on the uniaxial compressive strength, (UCS) and rheological properties of backfill. The rheology analysis
revealed that the modification of particle size of tailings particle can modify the rheological properties of mine backfill.
Finally, the study showed that the use of slag/cement binder can enhance the uniaxial compressive strength of samples.
PALABRAS
CLAVE

Relleno cementado; UCS; reología; Tamaño de partículas de cola; Pegar Rellenar

INTRODUCCION

El proceso de llenar el vacío creado por las actividades mineras subterráneas con los materiales de desecho se
define como relleno de minas. El relleno de minas se ha convertido en una parte integral de los métodos de
minería subterránea en todo el mundo. El relleno de minas se usa principalmente para aumentar la extracción
de mineral, aumentar la estabilización de minas terrestres y depositar materiales de desecho. El aumento de la
demanda de minerales y el aumento de la profundidad de las operaciones mineras son los principales desafíos
que enfrentan las industrias mineras. Estos desafíos requieren la aplicación de métodos innovadores que puedan
cumplir con los requisitos de la operación minera de una manera respetuosa con el medio ambiente. Al mismo
tiempo, el aumento constante de los estándares ambientales y las regulaciones de cierre de minas requieren
enfoques innovadores en la tecnología de eliminación de desechos mineros.
El relleno de pasta cementada (CPB) consiste básicamente en relaves, aglutinantes y agua. Los relaves son la
parte principal del material de relleno de la mina y sus propiedades físicas pueden definir las propiedades
mecánicas finales del relleno de lugar. El tamaño de partícula de los relaves tiene un papel crucial en la
ingeniería de relleno de minas. Muchos autores han investigado el efecto del tamaño de partícula de relaves
sobre las propiedades mecánicas del relleno colocado (Aref et al., 1989; M. Benzaazoua y otros, 2002; Kesimal
et al., 2004) y los resultados de sus investigaciones indican que la finura y la densidad de los relaves tienen
efectos importantes sobre la resistencia a la compresión, la relación agua / ligante y la microestructura del
relleno cementado (Fall, Benzaazoua y Ouellet, 2005). Además, se demostró que el tamaño de partícula de los
relaves afecta esencialmente la resistencia al corte, asentamiento, compactación y conductividad hidráulica del
relleno de la mina (Benzaazoua, Fall et al., 2004; Ouellet, Bussiere, Aubertin, y Benzaazoua, 2007; Kermani
et al., 2009 y 2010). Otra investigación llevada a cabo por Kesimal et al. (2004) indicaron que la disminución
de la cantidad de partículas finas en los relaves puede aumentar la resistencia a la compresión uniaxial del
relleno cementado debido a la mejora en la gradación de los relaves (Kesimal, Yilmaz et al., 2004).

1.Materiales Relaves
Los relaves son materiales de desecho producidos en plantas de procesamiento de mineral. Los materiales
consisten principalmente en roca hospedadora finamente molida. Las propiedades fisicoquímicas de los relaves
tienen un efecto significativo en el rendimiento mecánico del relleno de la mina (Benzaazoua, Fall et al., 2004,
Kesimal, Yilmaz y otros, 2004). En esta investigación, se usaron dos relaves con diferente distribución de
tamaños de partículas para investigar el efecto del tamaño de partícula sobre las propiedades mecánicas y
reológicas del relleno de pasta cementada (CPB). Ambas muestras de relaves fueron entregadas desde una mina
ubicada en Ontario, Canadá. El contenido mineralógico de los relaves consiste generalmente en cuarzo, albita
y una pequeña cantidad de calcita, moscovita, pirrotita, calcopirita, anortita y clorita. La distribución del tamaño
de partícula de los relaves se determinó utilizando los métodos de difracción láser (ASTM, 1996). El resultado
se presenta y se compara con el tamaño promedio de 11 relaves mineros de las provincias de Quebec y Ontario,
informados por Ouellet et al. (2007) en la Fig. 1, así como en la Tabla 1, y se observó que la cola era más
grande que el tamaño promedio de 11 relaves mineros.
*Corresponding author. Tel.: +1 514 398 8060. E-mail: ferri.hassani@mcgill.ca; ferrihassani@hotmail.com
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Fig. 1. Distribuciones de tamaños de partículas de relaves y tamaño promedio de 11 relaves mineros. (Proporcione el
archivo fuente de esta figura para volver a producir)

Table 1. Las propiedades físicas de los

residuos

Specific
Material D10 (µm) D50 (µm) D60 (µm) D90 (µm) Cu Cc
gravity, Gs
Relaves utilizados en este estudio 4.1 82.1 52.4 116.5 28.4 2.39 2.85
11 relaves mineros reportados por
Ouellet et Alabama. 2.2 20 29 102 13.2 1.24 Not available
(2008)
particle diameter size that 10% of the sample particles are finer than
particle diameter size that 30% of the sample particles are finer than
particle diameter size that 60% of the sample particles are finer than
particle diameter size that 90% of the sample particles are finer than
= coefficient of uniformity
= coefficient curvature

1.2. Los aglutinantes

Los aglutinantes se utilizan principalmente para aumentar la estabilidad mecánica de los materiales de relleno.
La parte más costosa del relleno de la mina son los aglutinantes, y el costo del aglutinante utilizado en el relleno
podría representar hasta el 75% de los costos de relleno (Hassani y Archibald 1998). El cemento Portland
normal, la ceniza volante y la escoria de alto horno se han usado principalmente para el relleno de la mina. En
esta investigación, se usaron dos carpetas diferentes: i. una combinación de 90% de escoria de alto horno y
10% de cemento Portland (90Slag / 10Cement), ii. Se usaron cemento Portland ambos proporcionados por
Lafarge Canada. Estos aglutinantes generalmente se usan en diferentes minas en Ontario, Canadá. Las
densidades de la escoria y el cemento Portland utilizadas fueron 2.89 g / cm3 y 3.07 g / cm3, respectivamente.
Las áreas de superficie específicas de Blaine de la escoria y el cemento Portland fueron de 5998 cm2 / gy 3710
cm2 / g, respectivamente. Las composiciones químicas de la escoria de alto horno y el cemento Portland se
muestran en la Tabla 2.
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Table 2. composición química del cemento y escoria de alto horno Portland proporcionada por Lafarge.

Chemical
Blast furnace slag Portland cement
composition
(wt%) (wt%)
CaO
37.129 61.13
SiO2
36.127 19.39
Al2O3
10.385 4.61
MgO
13.246 3.3
SO3
3.362 2.27
Fe2O3
0.668 2.01
Na2O
0.424 2.03
K2O
0.489 0.71

1.3. Preparación de la muestra y el curado

Con el fin de investigar el efecto del tamaño de partícula de cola en la evolución de CPB de UCS, se prepararon
108 cilindros de muestras de relleno con 16 mezclas diferentes. Las muestras fueron hechas con agua estancada.
Se usaron dos agentes aglutinantes diferentes para preparar las muestras, concretamente cemento Portland y
una combinación de escoria de alto horno al 90% y cemento Portland al 10% de tipo 10. El límite elástico de
las muestras se mantuvo constante a 250 pa, como se practica en la mina en Canadá. Además, se prepararon
cuatro lotes adicionales (CT7, CT8, CT9 y CT10) a una tensión de fluencia de 100 y 500 pa para investigar el
efecto de la tensión de fluencia sobre la resistencia mecánica del relleno cementado. Las mezclas de muestra
se prepararon en pequeños lotes en un tazón de acero inoxidable de 5 l. Las mezclas se mezclaron durante 5
min. Se usó un mezclador para mezclar los ingredientes. Se usaron moldes cilíndricos de polivinilo de 10 cm
de profundidad y 5 cm de diámetro para moldear las mezclas. Esas muestras se curaron luego en una cámara
de curado donde la humedad relativa se mantuvo constante a (90 ± 2)% y la temperatura se ajustó a (25 ± 1) °
C. Las muestras luego se probaron a los 7 d, 14 d, 28 d y 56 d. La Tabla 3 muestra las características de la
mezcla y la simbolización correspondiente a las muestras de CPB.

Table 3. Carpeta mezclas características de las muestras de relleno.

Course Tailings Fine Tailings Slag Cement Portland cement CPB Yield Stress
Sample No. (Pa)
(wt%) (wt%) (wt%) (wt%)
CT1/3C 250
97 0 0 3
CT2/6C 250
94 0 0 6
CT3/9C 250
91 0 0 9
CT4/3SC 250
97 0 3 0
CT5/6SC 250
94 0 6 0
CT6/9SC 250
91 0 9 0
FT1/3C 250
0 97 0 3
FT2/6C 0 94 0 6 250
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FT3/9C 250
0 91 0 9
FT4/3SC 250
0 97 3 0
250
FT5/6SC 94 6 0
0
FT6/9SC 250
0 91 9 0
FT7/6C 100
94 0.5 6 0
FT8/6C 500
94 0.5 6 0
FT9/6SC 100
94 0.5 6 0
FT10/6SC 500
94 0.5 6 0

2. Montaje Experimental

2.1. Caracteristicas Reologicas

Para medir las propiedades reológicas de los materiales, se utilizó un reómetro de paleta de cizalla de escritorio.
La Tabla 4 muestra la especificación del reómetro utilizada en esta investigación. Inicialmente, dos muestras
representativas de 3 Kg fueron cuidadosamente seleccionadas y preparadas a partir de Course Tailings (CT) y
Fine Tailings (FT). Luego, las muestras de 3 Kg de cola se mezclaron con 6% de cemento por el peso seco total
de la muestra. Se añadió agua a la mezcla para hacer una pasta espesa. Las muestras se cizallaron con el reómetro
y se midieron el límite elástico y la concentración de sólidos. Se añadió una pequeña cantidad de agua a la mezcla
y la prueba se repitió hasta que el estrés por cizalladura de los rendimientos cayó por debajo de 70. El resultado
se presenta en la Figura 2.

Table 4: Reómetro especificación

Reómetro Visco metro 550

Vane FL 100
Diámetro vane (mm) 22
Altura Vane(mm) 16
Rotación Rate (deg/min) 75
Rotación Rate (1/s) 0.02182
Tasa de cizallamiento(mm/s) 0.24
temperatura ambiente (°C) 22
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Figure 2: El efecto del tamaño de partícula del tizón y concentración de sólidos en la tensión de fluencia

2.2. Resistencia A La Compresión Uniaxial (UCS)Prueba

Se midió la resistencia mecánica de los especímenes curados. La prueba se realizó con una presión "Wykeham
Farrance de 100 kN" equipada con una celda de carga de 50 kN realizando pruebas de compresión uniaxial
(ASTM, 2006). Se usó un sensor de transductor de desplazamiento variable lineal (LVDT) para obtener la
velocidad de deformación vertical (deformación) de las muestras. Las muestras se tomaron de la sala de
humedad justo antes de realizar la prueba de resistencia a la compresión no confinada. Se utilizó una placa de
adquisición de datos y una configuración de computadora para registrar y visualizar los datos. En un día de
curado determinado para cada mezcla, tres muestras se sometieron a la prueba de compresión no confinada y
el valor promedio de los tres resultados se registró como el resultado general de la prueba UCS.

3.Resultaos y discusión

3.1. Efecto de la concentración de aglutinante en la fuerza de relleno

Con el fin de investigar el efecto de la concentración de aglutinante sobre las muestras, la dosificación del
aglutinante se cambió de 3% en peso a 9% en peso (en incrementos de 3%). La Figura 3 y la Figura 4 muestran
el resultado de las pruebas de UCS obtenidas de las muestras analizadas a 7 d, 14 dy 28 d de curado. Como se
esperaba, los valores de UCS aumentaron al aumentar el tiempo de curado (debido a la hidratación del cemento
Portland normal y la escoria de alto horno). Los resultados muestran que para un tiempo de curado dado, los
valores de UCS aumentan al aumentar la cantidad de concentración de aglutinante (% en peso). Además, la
Figura 3 también muestra que la adquisición de resistencias mecánicas para muestras preparadas con
aglutinante de escoria / cemento es más rápida que las muestras de CPB preparadas con cemento Portland, lo
que podría ser beneficioso debido a que el ciclo de minería podría reducirse y por lo tanto la operación minera
ser más eficiente. Los diagramas también muestran que los valores de UCS de especímenes hechos con escoria
de cemento / escoria son más altos que los de especímenes hechos con la misma cantidad de concentración de
cemento. Se puede concluir que el uso de aglutinante de escoria / cemento puede aumentar la resistencia
mecánica de los materiales de relleno. Además, la resistencia del relleno puede alcanzar rápidamente el UCS
requerido de 1 MPa reportado como requisito mínimo de resistencia para un relleno cementado en una
operación minera subterránea típica.
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Figure 3: Efecto de la dosis de aglutinante sobre la resistencia a la compresión uniaxial (UCS) de CPB preparado con
FT (finas colas)

Figure 4: Efecto de la dosis de aglutinante sobre la resistencia a la compresión uniaxial (UCS) de CPB preparada con CT
(colas del curso)

3.2. Efecto del tamaño de partícula del tizón de la fuerza de reposición

Para investigar el efecto del tamaño de partícula de cola en la resistencia a la compresión uniaxial, el resultado
de la prueba UCS de las muestras de CPB preparadas con relaves finos (FT) y relaves de curso (CT) con
diferentes concentraciones de aglutinante se presenta en la Figura 5. Puede se debe observar que las muestras
preparadas con relaves finos tienen una resistencia mecánica menor en comparación con las muestras
preparadas con relaves de campo. Podría ser debido a la mayor área superficial de partículas finas en
comparación con los relaves del curso. Por lo tanto, se requiere una cantidad elevada de aglutinante para cubrir
el área superficial más alta de partículas finas de relaves. También se puede observar que la evolución de UCS
de muestras de CPB preparadas con relaves en curso es más rápida que las muestras preparadas con relaves
finos.
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Fig. 5. Efecto de tizón de tamaño de partícula en la resistencia a la compresión uniaxial (UCS) de CPB
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4.3. Efecto de sólido estrés concentración y rendimiento CPB en la fuerza de relleno

Los resultados de las pruebas de UCS de muestras de CPB preparadas con cemento Portland y aglutinante
90Slag / 10Cement con diversos niveles de fluencia se muestran en la Figura 6 y en la Figura 7,
respectivamente. Los valores de UCS de las muestras de CPB aumentan con el aumento del tiempo de curado
debido a la hidratación de los agentes aglutinantes. Además, los valores de UCS de las muestras de CPB
aumentan con el aumento de la tensión de fluencia. Este comportamiento esperado puede deberse a la reducción
de la proporción de agua a aglutinante. De hecho, al reducir la relación de agua a aglutinante, la porosidad total
disminuye y, por lo tanto, aumentan la densidad y la resistencia del material.

Figure 6: El efecto de la tensión de fluencia y concentración de sólidos en los UCS de CPB preparado con FT
(colas finas) (a)

Figure 7: El efecto de la concentración de sólidos en los UCS de CPB preparados con FT (colas
finas)

5. Conclusiones

El efecto del tamaño de partícula de relaves y la dosificación de aglutinante, así como diferentes aglutinantes
en las propiedades mecánicas de CPB se presentan en este documento. La investigación confirmó que las
muestras de CPB producidas por la adición de 90Slag / 10Cement tienen mayor resistencia mecánica en
comparación con las muestras de CPB hechas con cemento Portland. Por lo tanto, el uso del agente aglutinante
90Slag / 10Cement puede contribuir a una mejor estabilización subterránea y seguridad minera. Además, la
investigación también muestra que el tamaño de partícula de los relaves tiene un gran efecto en el UCS de las
muestras. Los resultados demostraron que el desarrollo de la fuerza de CPB preparado con relaves en curso es
más rápido que las muestras de CPB preparadas con relaves finos. También se demostró que la dosificación de
aglutinante y los tipos de aglutinante influyen fuertemente en la evolución de UCS de las muestras de CPB.
Además, se demostró que la tensión de fluencia de la CPB puede modificarse principalmente por el tamaño de
partícula de los relaves.
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En conclusión, las propiedades mecánicas y las propiedades reológicas de CPB pueden cambiarse cambiando
la distribución del tamaño de partícula de los relaves, lo que puede influir en el costo de la operación minera y
el tiempo del ciclo de minería. Por lo tanto, existe la posibilidad de aumentar y mejorar la producción minera
con la alteración del tamaño de partícula de los relaves.

Expresiones de
gratitud

Los autores agradecen el apoyo financiero brindado por NSERC. Los autores también están agradecidos por la
ayuda y la contribución de otros estudiantes de posgrado y pregrado en las universidades McGill y Concordia.

Referencias

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