TA - Seguridad e H.I. - Elena Suarez E.

2017
ESN
TRABAJO
ACADEMICO
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
ALUMNA : Suarez Escalante, Elena Sofía

DOCENTE: Ing. Carlos Enrique Guanilo Paredes
DUED : Arequipa
CODIGO : 2015159966
Contenido
Capítulo 2 ............................................................................................................................... 2
1.1. Introducción ............................................................................................................. 2
1.2. Antecedentes .......................................................................................................... 2
Capítulo 3 .............................................................................................................................. 3
2.1. Antecedentes del Estudio ....................................................................................... 3
2.2. Bases Teóricas........................................................................................................ 3
2.3. Definición de Términos Básicos.............................................................................. 6
Capítulo 4 .............................................................................................................................. 8
3.1. Diagnostico Situacional ........................................................................................... 8
3.1.1. Estructura Organizacional ............................................................................... 8
3.1.2. Productos......................................................................................................... 8
3.1.3. Procesos ........................................................................................................ 10
3.1.4. Estado del Sistema Actual de Seguridad Industrial ...................................... 11
3.1.5. Instalaciones .................................................................................................. 15
3.1.6. Costos de Accidentes .................................................................................... 17
3.1.7. Riesgos .......................................................................................................... 17
3.1.8. Causas reales de accidentes ........................................................................ 18
3.1.9. Áreas críticas y sus problemas ..................................................................... 19
Capítulo 5 ............................................................................................................................ 21
4.1. Programa de seguridad e higiene industrial ......................................................... 21
4.1.1. Normas de comportamiento general ............................................................. 21
4.1.2. Normas de manejo de productos químicos peligrosos ................................. 21
4.1.3. Normas de uso de equipo de protección personal ....................................... 21
4.1.4. Normas de almacenamiento de materiales peligrosos ................................. 22
4.1.5. Plan de evacuación ....................................................................................... 22
4.1.6. Procedimiento de uso de equipo de protección personal ............................. 23
4.1.7. Procedimientos de registro e informes .......................................................... 28
4.1.8. Capacitación y entrenamiento ....................................................................... 28
4.1.9. Plan de emergencias en incendios ............................................................... 30
4.1.10. Métodos de implementación, evaluación, control, monitoreo y revisión del
programa 31
4.1.11. Planes de acciones correctivas ................................................................. 33
4.1.12. Presupuesto ............................................................................................... 34
Capítulo 6 ............................................................................................................................ 36
5.1. Conclusiones ......................................................................................................... 36
5.2. Recomendaciones ................................................................................................ 36
5.3. Bibliografía ............................................................................................................ 37
Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 1

PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Capítulo 1
1.1. Introducción
Para realizar el presente trabajo se está asumiendo una situación problemática

observada en la empresa INGENIMM SAC donde se observan situaciones con
prevención y otras un poco precarias en cuanto al tema de Seguridad.
Los peligros a los que están expuestos los trabajadores pueden ser de origen
químico físico, manipulación de herramientas, inhalación de sustancias irritantes,
etc. Es por ello que se ha creído conveniente realizar un PROGRAMA DE HIGIENE
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL para prevenir, identificar, evaluar y controlar los
peligros y riesgos a los que están expuestos los trabajadores de esta empresa
soldadora.
Se desarrollará teniendo en cuenta la estructura organizacional, sus instalaciones,

las responsabilidades de los trabajadores, las prácticas, procedimientos, procesos y
recursos tanto humanos como económicos con los que cuenta esta pequeña
empresa, para poder implementarlo y lograr sus objetivos, relacionados a Seguridad
y Salud Ocupacional; así como, para cumplir con las disposiciones legales vigentes
sobre seguridad y salud ocupacional, como el Reglamento de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
1.2. Antecedentes
INGENIMM SAC trata estos temas de riesgo con mucho cuidado, con el fin de
minimizar el número de accidentes. Las estadísticas indican que tiempo atrás el
interés por seguridad e higiene industrial era de mínima importancia.
En la actualidad debido a la globalización surgen nuevo mecanismo como la gestión

de la seguridad basada en el comportamiento, que utiliza la identificación de
comportamientos críticos para reducir el índice de accidentes y enfermedades
laborales.

Logrando brindar la mayor satisfacción a sus clientes con el fin de minimizar los
peligros y riesgos que se emprenden desde un inicio pues se deben establecer un
conjunto de gestión de seguridad e higiene industrial que vayan de la mano con
todas y cada una de de las necesidades que se requieran.
Capítulo 2
2.1. Antecedentes del Estudio
Los procedimientos de trabajo dentro de una empresa para realizar actividades de

alto riesgo son estándares de seguridad de la empresa las cuales se deben de
manejar correctamente y cumplirse en todas las actividades que se desarrollen.
Los programas de capacitación, entrenamiento, inspecciones, auditorías deben de

contener procedimientos y formatos para cada una de las actividades que se
realicen en cada trabajo, los cuales estos deben de cumplirse y utilizarse en los
proyectos que se realicen
El sistema de gestión de seguridad no se mide por la calidad de documentación que

se tiene sino por el nivel de cultura de prevención de riesgos que los trabajadores
conozcan. Los trabajadores deben de contar con una adecuada formación en
prácticas de condiciones seguras estos deben de cumplir con las indicaciones que
se les ofrece por sus supervisores manteniendo una comunicación constante
mediante ello se podrán evitar accidentes leves y graves, velando por su seguridad
suya y la de los demás trabajadores.
Este sistema de gestión debe de contar un control de cambio con el propósito de

identificar las fuentes de peligro que pongan en riesgo a los trabajadores ante
cualquier cambio de las activadas que se vayan a realizar.
2.2. Bases Teóricas
Para el presente trabajo es importante empezar por definir algunos conceptos

relacionados con la propuesta que se está estableciendo, de allí que empezaremos
a definir algunos conceptos especiales, según lo establecemos en el siguiente
esquema:
 Enfermedades Profesionales. Es necesario entender y comprender que la

prevención de accidentes y enfermedades profesionales es tarea de todos,

por consiguiente, debemos entenderla como una actividad inherente al cargo
de cada uno de los miembros de la empresa, “Las condiciones ambientales
y sociales de los sitios de trabajo, incluyendo sus factores de riesgo, pueden
generar enfermedades ocupacionales. Así, el proceso laboral somete a los
trabajadores a una serie de cargas o exigencias, llamadas factores de riesgo,
los que pueden llegar a afectar la salud del trabajador cuya expresión máxima
son las enfermedades profesionales.
 Seguridad Industrial: En la actualidad la estabilidad y permanencia de las

empresas en el mercado tan competitivo como es el de hoy, no solo está en
la calidad del producto que saca al mercado, si no también es necesario que
las empresas sean responsables tanto con la sociedad como con sus
trabajadores es por eso que muchas empresas locales están dando
importancia a la protección del medio ambiente y a la seguridad y salud de
sus trabajadores, dándose cuenta que un factor clave para el desarrollo y
crecimiento de sus empresa es como integrar la seguridad y salud en el
trabajo en la gestión de la organización por estos motivos hemos creído
conveniente tomar el siguiente concepto sobre la seguridad en el trabajo “el
conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objetivo eliminar o
disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo”.
 Higiene Industrial: En las empresas dedicadas a la carpintería los

trabajadores están expuestos constantemente al contacto directo de
sustancias químicas como son gases, vapores, polvo de viruta, niebla, etc.
Están sustancias químicas ingresas a nuestro organismos a través de las
vías respiratorias (nariz, laringe, tráquea y los pulmones) o vía dérmica (piel,
dermis, mucosa y ojos) y vía digestiva, ante estos inconvenientes los
trabajadores deben tomar las medidas higiénicas necesarias para prevenir
enfermedades es por estas motivos que hemos recogido el siguiente
concepto que nos va a ayudar a tener una idea más clara sobre este tema.
La higiene industrial se conoce como la disciplina que tiene como objetivo la
prevención de enfermedades profesionales mediante el control de agentes
químicos físicos o biológicos presentes en el medio ambiente laboral (Ana
Hernández Calleja, y Ma. Carmen Martí, Fundamentos de Salud
Ocupacional, 39. 1989, Ryan Chinchilla Sibaja, Seguridad y Salud en el
Trabajo, 103).

 Equipos y herramientas en los puestos de trabajo de producción. Es
necesario y casi imprescindible que en la actualidad los empleadores
dedicados al rubro de fabricación y transformación de materia prima,
deberían proporcionar a su trabajadores ambientes y herramientas
adecuadas para el trabajo a realizar, los trabajadores deben estar
previamente capacitados y tener las habilidades necesarias en el manejo de
las herramientas con las cuales van a realizar sus labores es por estos
motivos el Ministerio de Trabajo y Promoción del empleo en el Perú.
Aprueban la Norma Básica Ergonomía y procedimiento de evaluación donde
nos dice lo siguiente, “Todos los equipos y herramientas que componen un
puesto de trabajo deben estar adaptados a las características físicas y
mentales de los trabajadores, y a la naturaleza del trabajo que se esté
realizando.
 Identificación y clasificación de los peligros En toda empresa es

necesario que se defina, se conozca e identifique claramente la existencia y
ubicación de las herramientas y zonas donde existen riesgos, esto se lo
debería hacer con la finalidad de reducir o quizás hasta eliminar los riesgos
existentes, para ello tanto trabajadores como empleadores deberían
participar activamente en la identificación, zonificación y señalización de los
lugares y herramientas peligrosas dentro de la empresa de carpintería San
Antonio; con el apoyo de consultoría externa se debería realizar una
evaluación de riesgos laborales dentro de la empresa, por estas causas
hemos creído conveniente rescatar el siguiente concepto que nos ayudara
a tener un poco más de claridad respecto a este tema.
La finalidad de una investigación de higiene industrial puede ser identificar

los riesgos potenciales, evaluar los riesgos existentes en el lugar de trabajo,
demostrar que se cumplen los requisitos normativos, evaluar las medidas de
control o evaluar la exposición en relación con un estudio epidemiológico.
“El proceso de identificación y clasificación de los peligros puede dividirse
en tres elementos básicos: caracterización del lugar de trabajo, descripción
de la pauta de exposición y evaluación de riesgos”. (Robert F. Herrick,
Higiene Industrial, 39)

 Norma OSHAS 18001 Son estándares voluntarios que buscan asegurar el
mejoramiento de la salud y la seguridad en los lugares de trabajo, a través
de una gestión sistemática y estructurada, la cual es compatible y
Complementaria con los sistemas de gestión de calidad y medio ambiente.
Estas normas al igual que la serie ISO son genéricas, y por lo tanto se
pueden aplicar a cualquier tipo de empresa que desee: Establecer un
sistema de administración de S&SO con objeto de eliminar o minimizar los
riesgos para los empleados y otras partes interesadas que pueden verse
expuestas
2.3. Definición de Términos Básicos
Actos Sub-estándares.-Toda acción o practica incorrecta ejecutada por el

trabajador que pueda causar un accidente.
Condiciones Sub-estándares.- Toda condición en el entorno del trabajo

que pueda causar un accidente.
Peligro.- Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en

términos de daño humano o deterioro de la salud, o una combinación de
estos.
Identificación de Peligro.- Proceso mediante el cual se reconoce que

existe un peligro y se definen sus características.
Riesgo.- Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o

exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que
puede causar el suceso o exposición.
Evaluación de riesgo.- El proceso de medir la magnitud del riesgo de una

actividad que define su nivel de importancia para aplicar la jerarquía de
control y establecer las medidas de control adecuadas para los peligros
presentes.
Magnitud del Riesgo.- Criterio que relaciona la probabilidad y la severidad

de la ocurrencia de un suceso o exposición.
Riesgo aceptable.- Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser

tolerado por la organización teniendo en consideración sus obligaciones
legales y su propia política de Salud y Seguridad.

Incidente.- Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre
o podría haber ocurrido una lesión, deterioro de la salud (sin tener en cuenta
la gravedad), o una fatalidad.
Accidente.-Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión

o pérdida
Seguridad industrial.- Conjunto de actividades destinadas a la

identificación y al control de los agentes de riesgos de accidentes de trabajo
Higiene industrial.- Reconocer evaluar y controlar los factores ambientales

generadas en el trabajo y puedan causar enfermedades del bienestar del
trabajador
Deterioro de la salud.- Condición física o mental identificable y adversa que

surge y/o empeora por la actividad laboral y/o situaciones relacionadas con
el trabajo.
Enfermedad Profesional.- Estado patológico permanente o temporal que

sobreviene como consecuencia obligada y directa del trabajador que
desempeña el trabajador o del medio en que se ha trabajado, y que ha sido
determinado como enfermedad profesional.
Exámenes ocupacionales.- Valoración médica para determinar el estado

de salud del trabajador en que se encuentra.
Monitoreo.- Seguimiento para detección prematura de condiciones y

ambiente de trabajo que puedan producir accidentes o enfermedades
profesionales
Plan de emergencia.- Plan para emergencias y desastres que contiene los

procedimientos para la pronta respuesta en caso de presentarse un evento
especifico.
Lugar de trabajo.- Cualquier lugar físico en el que se desempeñan

actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.
Actividad Rutinaria.- Trabajo específico realizado por el personal de ABB

que se encuentra enmarcado en las actividades definidas en los programas
o que poseen frecuencia determinada.

Capítulo 3
3.1. Diagnostico Situacional
3.1.1. Estructura Organizacional
GERENTE
GENERAL
GERENTE GERENTE
OPERACIONES ADMINISTRATIVO
SEGURIDAD CONTROL DE
CALIDAD
COMERCIA- INGENIERIA RECURSOS LOGISTICA

LIZACION HUMANOS
FABRICACION MONTAJE CONTABILIDAD Y SISTEMAS

FINANZAS
3.1.2. Productos
Los productos/servicios que ofrece INGENIMM SAC son los siguientes:
1.- PROYECTOS:
Diseño de maquinaria industrial y minería

Diseño de infraestructura de plantas industriales
Diseño de estructuras metálicas
Diseño de construcciones de concreto
Diseño de redes alta y baja tensión.
Diseño de instalaciones eléctricas en industria y minería.

2.- OBRAS CIVILES:
Construcción de plantas para proceso y minería

Construcción de edificios
Construcción de bases para equipos
Construcción de viviendas – campamentos.
3.- CONSTRUCCIONES METALICAS:
Tendido de tuberías de acero y HDPE

Estructuras metálicas pesadas, medianas para la minería e industria.
Edificios metálicos para plantas de proceso en minería e industria.
Tolvas, chutes, recipientes, tanques de proceso
4.- FABRICACIONES METALICAS:
Tuberías y conductos forzados

Estructuras: reticulares alma llena, conformadas
Coberturas: galvanizadas, aluminadas
Maquinaria industrial, minera
Puentes metálicos, puentes grúa
Transporte: plataformas, tolvas, tanques
Tanques de alta presión.
5.- INSTALACIONES Y MONTAJES ELECTROMECANICAS:
Plantas industriales
Plantas de proceso de minerales
Equipos, maquinaria industrial y minera.
6.- FABRICACIONES ELECTROMECANICAS:
Tableros eléctricos fuerza y control Alta y Baja Tensión

Sub - estaciones
Postes metálicos, torres alta tensión.

3.1.3. Procesos
En el siguiente caso realizamos una producción bajo pedido de la producción

unitaria.
INICIO
SOLICITUD DELCLIENTE
PROPUESTA
NEGOCIACIÓNDELCLIE
NTE PROGRAMA DE
SERVICIO
CONTRATO
ACTUALIZACION PLAN
VENTAS PLAN DE VENTAS
1
PROGRAMACION DE
SERVICIO
PLAN DE
REQUERIMIENTO DE
COMPRAS
PERSONAL
SELECCIÓN Y
EVALUACION
DEL PERSONAL
EJECUCIÓN DE
COMPRAS SELECCIÓN DE
PERSONAL
ESPECIFICACION CONTROL DE
ES TÉCNICAS
PRODUCTOSADQUIRID
OS
EJECUCION DEL
PROGRAMADEL
SERVICIO
INSPECCIONFINAL
NO ACCION CORRECTIVA
OK
SI
ENTREGA DEL
CUESTIONARIO SERVICIO
ENCUESTA
SEGUIMIENTO POST-
1 VENTA

PROCESO DE SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METALICAS.
Inicio
Comprar los materiales Pulir completamente el Pintar el marco del

marco del espejo espejo
Medir los perfiles Soldar bases para el Colocar el vidrio del

tubulares sosten del espejo sobre espejo dentro del marco
los 4 lados del marco del mismo
Soldar las soleras sobre

Cortar los perfiles los cuatro lados del
tubulares en cada uno marco del espejo
de sus extremos Fin
Soldar bases para el

Soldar los perfiles
sostén del espejo sobre
tubulares: se forma el
los cuatro lados del
marco del espejo
marco
Soldar las soleras sobre

Realizar dobleces con los cuatro lados del
las soleras marco del espejo
3.1.4. Estado del Sistema Actual de Seguridad Industrial
El sistema actual de seguridad industrial en INGENIMM SAC se encuentra

organizados, capacitados, debidamente entrenados y equipados que actúan
cumpliendo los procedimientos y estándares planteados para poder evaluar,
prevenir y controlar los eventos que puedan generarse durante una emergencia,
promoviendo la seguridad de los trabajadores, infraestructura de la empresa y el
medio ambiente.

La organización en INGENIMM SAC se genera mediante convocatoria de
participación la cual definirá quienes son los integrantes, se establecera un
acuerdo y sus responsabilidades, se conforma de brigadistas.
Supervisor de seguridad
Brigadistas de Incendios.
Brigadistas de Primeros auxilios.
Brigadistas de Evacuación.
En INGENIMM SAC las brigadas están

conformadas por:
Un Supervisor de seguridad
Un Coordinador de Emergencias
Un Jefe de Brigada
Dos Brigadistas
Funciones de supervisor de SHI y brigada.-
Supervisor de seguridad.-
- Realizar inspecciones periódicas de seguridad.

- Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.
- Identificar los riesgos contra la salud que existen.
- Ejecutar el plan de primeros auxilios.
- Monitorear que la empresa cumpla con las disposiciones legales relativas a la
seguridad e higiene industrial.
- Promocionar políticas adecuadas de promoción del personal de este modo
estimular a los trabajadores en cuanto al cumplimiento de las normas
establecidas para la realización de trabajos con seguridad.
- Brindar asistencia y asesoramiento a todos los niveles de la organización
Coordinador de Emergencias:
- Garantizar el cumplimiento del Plan de Contingencias y Emergencias

asegurando los recursos necesarios para implementación, mantenimiento y
puesta en marcha.

- Mantener actualizado el listado de brigadistas con su respectiva ubicación y
extensión del puesto de trabajo al igual que el listado de entidades de apoyo,
planos de rutas de evacuación y listado de equipo para atención de emergencia.
- Lidera las brigadas ante una emergencia.
- Ejerce control y seguimiento sobre el desarrollo de las actividades propias del

plan, así como de su divulgación y mantenimiento.
- Planear, promover y coordinar entrenamientos
- Velar por la disponibilidad de equipo contra incendios y su respectivo

mantenimiento.
- Coordinar la realización de simulacros periódicos del plan de Contingencias y

Emergencias
Jefe de Brigada
- Mantener actualizado el listado de personal.
- Organizar con el coordinador el plan de decisiones y acciones extraordinarias,

no contempladas para el control de una emergencia.
- Coordinar la intervención de los brigadistas velando que estos operen los

procedimientos establecidos con equipos disponibles para el control de la
emergencia.
- Activar el Plan tomando acciones encaminadas a la protección del personal y

bienes en caso de una emergencia.
- Mantener en comunicación las actividades y situaciones de emergencia al

Coordinador, suministrando y solicitando apoyo para el control de una eventual
emergencia.
Brigadistas
- Deben de estar disponibles para intervenir ante cualquier emergencia que se

presente, cumpliendo las funciones asignadas.
- Tener conocimiento de los peligros y riesgos potenciales que se puedan

presentar en área donde laboren y demás instalaciones de la empresa.

- Informar posibles situaciones de riesgo o deterioro de los equipos contra
incendios u otros.
- Conocer la ubicación y uso adecuado de los equipos disponibles para el control

de emergencias del área donde laboran
Organigrama de Seguridad industrial en INGENIMM SAC:
Coordinador
SHI
Coordinador de
Emergencias
Autoridades y
entidades
de apoyo
Brigadas
Brigada de primeros Brigada de Brigada de

auxilios incendios evacuación
Jefe de brigadas
Brigadas

3.1.5. Instalaciones
INGENIMM SAC realiza sus operaciones en una moderna planta, donde

constantemente se renuevan máquinas y equipos, con los cuales realiza la
fabricación de alta calidad y precisión.
Sus instalaciones se distribuyen de la siguiente en:
Área de Maestranza
Área de Estructuras
Área de Pintura
Área de Almacenamiento

INSPECCION GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA
AREA: SECCION:
INSPECCIONADO POR. FECHA:
ESTADO DESCRIPCION DEL RESPONSABLE DE
ITEMS CR
S D A NA PROBLEMA INTERVENCION
MAQUINARIA Y EQUIPO
Resguardos en los puntos de operación.
Correas – engranajes – poleas - ejes.
Aceitado - limpieza – ajuste.
Instalaciones eléctricas.
Conexión a tierra.
Dispositivo de bloqueo central.
Mantenimiento de maquinas y equipos.
Tableros de control.
Parada de emergencia.
Información – señalización
Estado general.
HERRAMIENTAS
Estado de las herramientas con fuente de energía.
Condiciones de almacenamiento de herramientas.
Estado de las herramientas manuales.
EQUIPO – MANEJO DE MATERIALES

Cables – sogas – cadenas.
Montacargas.
Gatos Hidráulicos
INSTALACIONES
Orden y Aseo
Escaleras
Pasillos
Baños
Patios
Lugares de estacionamiento.
Condiciones de iluminación.
Condiciones de ruido.
Condiciones de ventilación.
Orden y limpieza de los puestos de trabajo.
Estado de conexiones eléctricas, tomas y cajas.
ESTADO DE LAS INSTALACIONES

Techos
Estado de escaleras de edificación.
Condiciones de barandas o pasamanos.
Señalización y demarcación.
Transito libre (despejados).
Estado de pasillos y corredores.
PROTECCION DE INCENDIOS
Almacenamiento materiales inflamables.
Equipos Extinción “extintor”.
Brigadas contra incendio.
Alarmas
EMERGENCIAS
Brigadas de emergencia.
Camillas
Procedimientos en emergencias.
Planes de emergencia.
AMBIENTAL
Residuos sólidos - Tratamiento de basuras
Manejo de Agua potable
Ductos de alcantarillado
Marque con X el estado S = Satisfactorio D = Deficiente A = Ausente NA = No Aplica

Escribir la letra que corresponda a la Condición de Riesgo CR G = Grave M = Moderado L = Leve
Se adjunta archivo Excel

3.1.6. Costos de Accidentes
Los costos de accidentes laborales que sean ocasionados dentro de la empresa

se toman los siguientes costos:
Costo Humano
Es la resultante de muertes y todo daño que sufren los trabajadores. El
trabajador accidentado es el primer perjudicado por las consecuencias del
accidente ya que es quien padece, en primer término, la lesión física.
Costo Económico
Está formado por todos los gastos y pérdidas que el accidente origine
ocasionando la pérdida de horas de trabajo, trabajador accidentado como de los
compañeros, asistencia médica, lesiones, deterioro de equipos de trabajo, las
pensiones devengadas por invalidez o muerte.
COSTOS DIRECTOS
Están a cargo de la (ART) y la Empresa lo cual constara de:
- Costos médicos.
- Indemnizaciones.
- Pago de jornadas perdidas.
COSTOS INDIRECTOS
La prioridad de asumir es por la empresa:
- Daños a equipos y maquinarias.
- Retrasos de producción.
- Tiempo perdido por los altos mandos de la empresa.
3.1.7. Riesgos
Las actividades que se realizan en la empresa son mayormente mecanizadas y

trabajos de mantenimiento que son manuales por lo que se registran accidentes,
lesiones leves, moderadas y graves, lo cual nos indican que podrían tener un
aumento.
En la siguiente tabla se identifica los principales peligros y riesgos que se

encuentra expuestos el personal de producción en sus áreas de trabajo. Esta

información es importante para su posterior monitoreo, en caso que hubiera
cambios en las condiciones de trabajo se debe evaluar nuevamente las fuentes
de peligro y sus riesgos.
MECÁNICOS
PELIGRO RIESGO
Trabajo en altura Caída de personas a distinto nivel
Objetos suspendidos Caída de objetos suspendidos
Objetos que obstruyen tránsito Choque contra objetos inmóviles
Obstaculo a desnivel Caída de personas al mismo nivel
Equipos, herramienta u objeto punzocortante Golpes o cortes con equipos
Carga suspendida Caída de objetos en manipulación
ELÉCTRICO
PELIGRO RIESGO
Alta tensión - Cargas eléctricas Contacto eléctrico directo
Eléctricidad estática Descarga eléctrica estática - Incendio
FUEGO Y EXPLOSIÓN
PELIGRO RIESGO
Material combustible Incendio
Gases combustibles Incendio
Líquidos inflamables Incendio
ERGONÓMICOS
PELIGRO RIESGO
Carga física por postura parado o sentado Sobreesfuerzo
Posturas inadecuadas Probabilidad de daño
Carga física por levantar/Manejar objetos pesados Sobreesfuerzo
FÍSICOS
PELIGRO RIESGO
Vibración Exposición a vibraciones
Ruido Exposición al ruido
Exposición a cambios bruscos de temperatura
Cambios bruscos de temperatura
Se adjunta archivo Excel
3.1.8. Causas reales de accidentes
Las causas reales de accidentes tienen como origen por:
Falta de control.-La ausencia de falta de control por lo general nace de:
Inexistencia de programas.
Selección de personal.

Capacitaciones.
Ingeniería y comunicación.
La existencia de estándares inadecuados o la inexistencia de estándares

permiten medir si los programas o sistemas sean los adecuados.
FALTA DE CONTROL.
• Programas inadecuados 1
• Estandares inadecuados
• Falta de cumplimiento de los estandares
CAUSAS BASICAS
• Factores personales 2
• Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
• Condiciones subnominales (condiciones 3
ambientales peligrosas)
• Actos inseguros
EVENTO
4
• Cotacto con la energia o sustancia
PERDIDAS
• Gente
• Infraestructura
5
• Medio ambiente
1
3.1.9. Áreas críticas y sus problemas
 Área de Maestranza:
En la fabricación de piezas mecanizadas se descuida la presencia

de seguridad del operador de máquina, donde el trabajador se
expone a objetos proyectado costes por viruta, golpes, lo cual se
pueden agravar produciendo accidentes.

 Área de Estructuras:
En la fabricación de estructuras metálicas se descuida la

seguridad, generados por chispas de soldeo y por esmerilado,
siendo estos proyectados generando cortes, quemaduras hacia
el trabajador y los de su entorno y hasta incendios.
 Área de Pintura:
La sustancia de pintura penetra en el organismo del trabajador

por inhalación, ingestión o absorción a través de la piel
ocasionando efectos graves como: Irritaciones oculares, dolores
de cabeza, vómitos, Dermatitis, úlceras en la piel. Asma bronquial
y otras alteraciones respiratorias.

Capítulo 4
4.1. Programa de seguridad e higiene industrial
4.1.1. Normas de comportamiento general
 Esta estrictamente prohibido realizar Juegos en las horas de trabajo.

 Prohibido el ingreso eh ingesta de bebidas alcohólicas
 Prohibido el manejo de equipos a personal no capacitado
 Nunca deberá accionar interruptores sin previa capacitación y
entrenamiento.
 Prohibido el ingreso de envases de vidrios al área de trabajo.
4.1.2. Normas de manejo de productos químicos peligrosos
 Aislar y disminuir los peligros y derivarse a instalaciones locales de

seguridad adecuados.
 No guardar los productos químicos peligrosos en envases o
recipientes abiertos. Estos deben de cerrarse después de utilizarse
por seguridad este debe tener un cierre automático.
 Su almacenamiento deberá estar separadas y clasificadas por el
riesgo que puedan generan mantener una determinada distancia
entre combustibles y oxidante.
 Escoger envases o recipientes adecuados para minimizar los efectos
corrosivos de que se puedan generar.
 Utilizar el EPP adecuado para facilitar el manejo de materiales
peligrosos.
 Se deberá de mantener una ventilación en las áreas donde se
almacenen estos.
 Evitar que tengan contacto con trabajos en caliente
 Los almacenes deben de cumplir con los requisitos básicos.
 Los procedimientos deben de ser seguros antes durante y después
del almacenamiento, todo personal encargado debe estar informados
de los riesgos a se exponen.
4.1.3. Normas de uso de equipo de protección personal
 Todo trabajador debe cumplir con el uso, conservación y cuidado del

equipo de protección personal.
 Se realizará inspecciones por parte del SHI controlando que todo
trabajador que realice actividades de producción, cuente con el EPP
adecuado.
 Todo trabajador que reciba los EPP, recibirá capacitación e
instrucciones para su uso adecuado.
 Deberán utilizarse permanentemente en los lugares donde labore.
 Inspeccionar y verificar permanentemente el estado del EPP.
 No sustraer los EPP fuera de la planta.

 Los EPP se deberán de mantener guardados en un ambiente seguro
cuando no se requieran de su uso.
 Los usos de EPP son individuales y no deben compartirse.
 En caso que el EPP se encuentre en mal estado solicitar cambio de
EPP.
4.1.4. Normas de almacenamiento de materiales peligrosos
 Aislar y disminuir los peligros y derivarse a instalaciones locales de

seguridad adecuados.
 No guardar los productos químicos peligrosos en envases o
recipientes abiertos. Estos deben de cerrarse después de utilizarse
por seguridad este debe tener un cierre automático.
 Su almacenamiento deberá estar separadas y clasificadas por el
riesgo que puedan generan mantener una determinada distancia entre
combustibles y oxidante.
 Escoger envases o recipientes adecuados para minimizar los efectos
corrosivos de que se puedan generar.
 Utilizar el EPP adecuado para facilitar el manejo de materiales
peligrosos.
 Se deberá de mantener una ventilación en las áreas donde se
almacenen estos.
 Evitar que tengan contacto con trabajos en caliente
 Los almacenes deben de cumplir con los requisitos básicos.
 Los procedimientos deben de ser seguros antes durante y después
del almacenamiento, todo personal encargado debe estar informados
de los riesgos a se exponen.
4.1.5. Plan de evacuación
El plan de evacuación tendrá las responsabilidades del personal de área

para iniciar la respuesta y supervisar los recursos disponibles, hasta que
ingrese el personal calificado designado.
El Plan de evacuación tendrá las responsabilidades y autoridad conferida
al personal calificado designado, este personal y su alterno serán capaces
de arribar al área en un tiempo permisible, la empresa debe de designar a
la persona calificada, disponible las 24 horas del día con autoridad
incondicional para activar el plan de evacuación la persona calificada
designada y su alterno tienen la autoridad para:
Activar y cuando sea necesario el plan de evacuación.
Actuar como enlace con los trabajadores de área

El Plan de evacuación debe de contener una estructura organizacional que
será utilizada para llevar a cabo las acciones de respuesta donde se deben
de poner en acción lo siguiente:
Brigadas de Seguridad
Coordinación interna de la empresa
Operaciones
Planeamiento
Asesoría legal
Durante la evacuación se deberá de demostrar lo siguiente:

Ser capaces de responder a los distintos escenarios que pueda
ocurrir.
Ser capaces de proveer el equipamiento y provisiones aplicables al
área en que se efectuará el plan de evacuación.
El Personal deberá estar entrenado para una continua operación de
evacuación.
Conocer la información del equipamiento específico disponible.
4.1.6. Procedimiento de uso de equipo de protección personal
Según lo establecido en La Ley 29783, nos indica que el empleador debe

de proporcionar a sus trabajadores, libre de costo, los elementos de
protección personal adecuados al riesgo a cubrir y el entrenamiento
necesario para su uso adecuado, y a la vez mantenerlo en perfecto estado
de funcionamiento. Por su parte, el trabajador deberá usarlos en forma
permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo.
PROCEDIMIENTO DE USO DE EPP

1.- Promover la necesidad del EPP
Cada vez que el trabajador demuestre los valores específicos que se reciben
y las necesidades que el tiempo cubre, está promoviendo la seguridad de
uno mismo y la de sus compañeros y preparando a las personas para
cooperar.

2.- Selección adecuada de EPP
Si los trabajadores participan en la selección del equipo de protección
personal, será más probable que lo lleven de buen agrado.
3.- Ajuste adecuado del equipo a la persona

Se debe explicar a fondo al trabajador cada característica que pueda afectar
al uso y confort correcto (evitar el uso de respaldos cuando el personal
cuente con la barba crecida). Algunas características tales como el ajuste
del respirador, son críticas para la seguridad y salud del trabajador.
4.- Sensibilidad hacia los problemas individuales

La experiencia demuestra que el éxito o fracaso de un programa dependen
frecuentemente de la capacidad del supervisor para resolver relativamente
pocos problemas que se pueden esperar que acompañen a cualquier
programa.
5.- Periodo de adaptación

Es natural en cualquier grupo una cierta resistencia y respuesta negativa a
llevar a emplear algo que se ve diferente o parece ser inconveniente. A su
tiempo desaparecerá la mayor parte de la resistencia y respuesta negativa
y serán reemplazadas por orgullo en la labor de grupo.
6.- Higiene y control de residuos

Enseñar a los trabajadores el cuidado y el empleo adecuados de su equipo
teniendo dos grandes beneficios: Ayudará a garantizar que el trabajador
usará el equipo correctamente y reducirá a un mínimo la necesidad de
reemplazar artículos a alto costo que han sido extraviado o dañados por
negligencia.
7.- Inspección continúa

Mantener el grupo bien informado de su nivel de rendimiento en cuanto al
uso adecuado del equipo de protección puede ser también una herramienta
motivaciones muy fuertes.
Equipo de Protección Personal
1.- Lentes de seguridad: Protecciones para ojos en áreas donde es probable

que su empleo evite las lesiones relacionadas.

Estas áreas están ubicadas donde las operaciones con el equipo presentan
peligro de partículas virutas, líquidos peligrosos o cualquier combinación de
estos peligros.
Trabajos de esmeril
Corte y soldadura
2.- Casco de seguridad: Debe utilizarse donde exista peligro de impacto y

penetración de objetos cayendo o volando, los cascos de seguridad garantizan
una reducción de impacto sobre la cabeza.
3.- Zapatos punta acero: La protección de pies se deberá proporcionar donde

son probables lesiones del pie, dedos o empeine. Estas tienen punteras
metálicas, protectores de empeine, protecciones de metatarso y suelas
antiestáticas y o dieléctricas.
4.- Guantes de protección: Se deben de utilizar cuando exista peligro de cortes

o golpes, cuando se manejan cuchillas o herramientas; contacto de materiales a
altas temperaturas, o cuando exista un peligro de contacto con líneas eléctricas,
materiales corrosivos y otros productos químicos peligrosos.

5.- Protección auditiva: Los protectores auditivos son elementos de
protección personal utilizados para reducir el ruido que percibe una persona
situada en un ambiente ruidoso. Es obligatorio que se utilice protección auditiva
cuando se encuentren expuestos a niveles continuos diarios equivalentes
superiores a 90 ó 140 decibeles.
Los tipos de protectores auditivos, son los siguientes:
Tapones
Tapones semi insertos
Conchas u orejeras
6.- Respiradores: Los respiradores deberán utilizarse para reducir exposiciones

durante actividades como mantenimiento y reparaciones, protección durante las
emergencias, exposiciones a polvos, nieblas, humos y vapores por encima de
los límites de exposición establecidos.
7.- Arnés: Cuando se realiza un trabajo desde un andamio, escalera o

plataformas móviles el uso de arnés de seguridad puede ser el único medio de
prevenir lesiones graves o mortales debe de tener los siguientes requisitos:
Limitar la caída a no más de 2 m por medio de un dispositivo de inercia
Ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso.
Estar amarrados a una estructura sólida
Tener punto de anclaje firme por encima del lugar donde se trabaja.

8.- Guante de Hule (Neopreno): Protección contra substancias Peligrosas
deberán utilizarse para:
Reducir exposiciones mientras se trabaja con sustancias peligrosas o
dañinas a la piel.
Limpieza de pisos, o equipos que requieran el uso de sustancias Químicas.
9.- Mascara de soldar: En las actividades de soldadura o corte, sirve para

proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiación
ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier
material que sea expulsado al soldar o cortar.
10.- Faja: Servirá para prevenir lesiones en trabajos con levantamiento de

materiales de más de 20 Kg.
11.- Mameluco o ropa de trabajo: Protección para el cuerpo será posible

protegerse de riesgos de naturaleza química, física y biológica.

4.1.7. Procedimientos de registro e informes
La empresa está obligada a llevar una serie de registros obligatorios tales como:
Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,

incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas.
Registro de exámenes médicos ocupacionales.
Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
Registro de estadísticas de seguridad y salud.
Registro de equipos de seguridad o emergencia.
Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
Registro de auditorías.
4.1.8. Capacitación y entrenamiento
Las capacitaciones y entrenamiento en la empresa INGENIMM SAC, en

sus diferentes actividades operativas de la empresa. Estos procedimientos
tienen como fin comunicar y concientizar al trabajador en los peligros y
riesgos a los que se puede estar expuesto en su trabajo a las acciones que
deben tomarse con el fin de prevenir lesiones o enfermedades. Es
importante mencionar que estas metodologías aplican a todos los
trabajadores que se encuentren bajo la responsabilidad de la empresa
independientemente del tiempo que laboren en las actividades o
permanezcan como trabajadores permanentes.
La empresa debe de realizar inducciones como un tipo de capacitación

interna a un nuevo trabajador, la empresa debe desempeñarse en la
seguridad e higiene del trabajador previo a su contratación
El objetivo más importante de INGENIMM SAC, en capacitación y

entrenamiento es mantener actualizados los conocimientos de los
trabajadores. Por tanto, es indispensable que cada vez que haya una
modificación tanto en los procesos de trabajo o cambios en la tecnología o
maquinarias se realice un análisis de los riesgos que conlleva para los

trabajadores y luego capacitarlos para que puedan desempeñarse de
correctamente y de forma segura.
Diseñar Plan de Capacitaciones y entrenamientos
Quien debe capacitarse
De acuerdo a la evaluacion del desempeño ,cambios que se realicen
En que capacitar
Asunto o contenido del capacitacion
Quien debe capacitar
Auditores de Tecsup
Donde capacitar
Local interno Empresa y externo a la organizacion Tesup
Cuando capacitar
Plan de capacitacion
Para que capacitar
Orientar a los trabajadores
Como capacitar
Metodos de capacitaciony entrenamientos

El Programa Capacitación y entrenamiento, debe de ser analizado y actualizado
semestralmente para asegurar que sea apropiado para la empresa, asimismo,
evaluar las oportunidades de mejora al ser implementadas en base a las
experiencias de los trabajadores.
1.- Toda capacitación y entrenamiento se realizara según lo indicado en el

Programa semestral de Capacitación y entrenamiento, en caso de no llevarse
a cabo se reprogramara y se indican las razones.
2.- Las capacitaciones y entrenamientos deben de contar con una evidencia

(certificado) o registrar la asistencia en el “Formato de Participación”, en este
caso lo realizara Tecsup.
3.- Tecsup informará a la Empresa y se procederá a una evaluación de los

resultados de los programas de capacitación y entrenamientos en forma
continua, así como la asistencia y participación en los programas de
entrenamiento de las áreas.
4.- Se evalúa la eficacia de la capacitación en temas de SST aplicando, cuando

sea necesario, un examen después de cada curso de capacitación realizado.
Asimismo, las inspecciones realizadas son una forma de evaluar la eficacia de
la Capacitación. Los resultados obtenidos son evaluados y se determinan si la
eficacia de la capacitación desarrollada es la esperada.
4.1.9. Plan de emergencias en incendios
La probabilidad de que ocurra un incendio depende del cuidado y prevención del

personal, lo cual implica si esto llegase a suceder. Es por esta razón debe existir
un plan de emergencias en incendios para lo cual se debe tener en cuenta los
siguientes puntos:
Acciones de contingencia: durante el evento se evite el afectar el desarrollo

del trabajo lo menos posible.
Acciones de prevención: medidas para evitar que suceda dichas
situaciones.
Acciones de preparación y mitigación: es una medida preventiva y busca
disminuir los efectos negativos de esta situación.



Acciones de evacuación: medidas necesarias para la evacuación de
personal en situaciones de emergencia.
Aspectos para tener en cuenta para desarrollar un plan de emergencias:
Conocimiento del entorno:


 Desarrollar un plan estratégico de emergencia donde se identifiquen las
vías de escape, las zonas seguras y peligrosas, botiquines, extintores,
kits de emergencia.
 Implica tener las oportunidades de escape o refugios, amenazas en el
áreas de trabajo o en la maquinaria con que se cuenta.
Tener Medidas de mitigación:


 Tener previo conocimiento y cumplimiento de normas de seguridad
 Kits de emergencia o botiquín.
 Se debe definir, brigadistas y encargados de direccionar y prestar
servicios de primeros auxilios.
 Tener conocimientos de salidas de emergencia, en caso de tener
escaleras se puede emplear puertas contrafuegos las cuales se instalan
para evitar la propagación de un incendio mediante un sistema de
compartimentación y para permitir una rápida evacuación del edificio.
 Evacuación:
- Evacuación planeada con posibilidad de establecer un lugar
alternativo de trabajo
- Evacuación planeada sin posibilidad de establecer un lugar
alternativo de trabajo
- Evacuación rápida o inmediata.

4.1.10. Métodos de implementación, evaluación, control,

monitoreo y revisión del programa
Para evaluar el cumplimiento legal es necesario tener un claro conocimiento

de todos los requisitos legales que toda empresa debe cumplir la
responsabilidad del comité de seguridad e Higiene Industrial es la de
comunicar los planes para la implementación mantenimiento y mejoramiento
de los controles, monitoreo y revisiones del programa
Preparar el análisis de necesidades de capacitación para los estándares es decir:

Identificar la responsabilidad de los distintos individuos.
Identificar los requerimientos de informar clave y cualquier otro conocimiento
requerido para todos los individuos

Planificar sesiones de información u otros medios de suministrar información
o conocimientos requeridos.
Poner en circulación copias de los estándares para su pre-lectura para iniciar la

implementación
Llevar a cabo reuniones de información o de desarrollo de habilidades
(capacitación y conocimiento.
Pedir a los gerentes de línea que discutan estándares seleccionados con sus
grupos de trabajo, equipos de producción, durante un periodo de tres meses para
explicar, discutir el impacto o responder.
Tener sesiones de seguimiento, discusión y revisión con los grupos de
responsabilidad clave, gerentes, superintendentes, supervisores, representantes
SHI, comités SHI etc., alrededor de 3 a 6 meses después de la puesta de
circulación de los estándares.
Proceso de implementación de evaluaciones, controles, monitoreo y revisiones
de los programas
1
•Identificar el impacto
2
•Involucrar al guardian de los estandares
3
•Entrenamientos y conocimientos para usuarios directos e indirectos
4
•Implementacion de controles, monitoreo y revisiónes del programa
Al establecer los Métodos de implementación, evaluación, control, monitoreo y

revisión del programa o considerar cambios en estos existentes se debe
considerar la reducción de los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía.
Eliminación
Sustitución
Controles de ingeniería
Señalización, advertencias
EPP

Tabla de controles:
Cambio de Control de ingeniería que elimina el peligro potencial

Diseño
Controles Control vigente(implementado y en funcionamiento) que no

Pasivos requiere la intervención del hombre
Controles Control ya implementado que requiere del hombre para ser

activos activado.
Dispositivo de Alarmas y monitoreo que advierten una situación de peligro

advertencia
Procedimiento Documentos que controlan una situación peligrosa
4.1.11. Planes de acciones correctivas
Establecer el alcance del Programa en cuanto al personal, procesos,

instalaciones.
Evaluar las operaciones, procedimientos, instalaciones y equipo para
identificar riesgos.
Monitorear los niveles de exposición.
Desarrollar inspecciones periódicas de seguridad y salud.
Determinar si los controles administrativos, de ingeniería o el equipo de
protección personal debe utilizarse.
Asegurar que las máquinas y herramientas estén funcionando de manera
segura y en cumplimiento con las normas correspondientes.
Establecer controles de ingeniería y prácticas de trabajo para eliminar los
riesgos.
Llevar a cabo trabajos de limpieza para eliminar los riesgos que pueden
atribuirse a residuos, desechos y escombros en las áreas de trabajo.
Proporcionar equipos de protección personal adecuados cuando otros
controles no son viables.
Garantizar medios de salida seguros.
Desarrollar planes de respuestas a emergencias.
Desarrollar prácticas y simulacros de emergencia.

Proveer servicios médicos, tratamiento de primeros auxilios y suministros.
Garantizar la disponibilidad del rescate de emergencia para los trabajadores
lesionados.
Tener identificados y accesibles los números de teléfonos de emergencia de
médicos, hospitales y Ambulancias
Adiestrar a los trabajadores en el reconocimiento de riesgos.
Adiestrar a los trabajadores a reconocer y evitar las condiciones sub
estándares.
Proporcionar adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo.
Capacitación en relación a los riesgos específicos de los procesos.
Mantener registro de todas las actividades del programa de seguridad y
salud en el trabajo.
4.1.12. Presupuesto
Se tendrá consideración los diferentes aspectos relacionados a la seguridad e

higiene industrial de todos los trabajadores que laboren en las diversas áreas
donde realizan sus actividades durante las operaciones de producción.
El presupuesto tendrá diferentes aspectos como, análisis y evaluación donde se
dividen de la siguiente manera:
1.- Equipos de protección personal

Se realizará la adquisición del equipo de protección personal adecuada y
suficiente para todos los trabajadores que laboran dentro de la empresa.
En la siguiente tabla se muestra el detalle del material de protección
personal necesario para las distintas operaciones de producción.
Equipos de Protección Personal
ITEM EPP Cantidad Costo unitario Costo Total

1 Cascos 30 8.50 255
2 Guantes 30 16.00 480
3 Lentes de seguridad 30 19.90 597
4 Zapatos de seguridad 30 30.00 900
5 Mamelucos de trabajo 30 49.90 1497
6 Masacaras de soldar 10 17.00 170
7 Respiradores 30 89.90 2697
8 Protectores auditivos 30 10.00 300
TOTAL 6896

2.- El Entrenamiento y capacitación
Es importante considerar dentro del presupuesto la capacitación y
entrenamiento del personal el cual ha sido orientado especialmente en
siguientes puntos:
Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional

Capacitación IPERC
Entrenamiento y capacitación en Trabajos en Altura
Entrenamiento y capacitación en Procedimiento General de Bloqueo
Entrenamiento y capacitación en Trabajos en Espacios Confinados
Entrenamiento y capacitación en Trabajos en Caliente
Entrenamiento y capacitación en Primeros Auxilios
Uso de Equipo de Protección Personal
Entrenamiento y capacitación en Bloqueo, Señalización y tarjeteo
Entrenamiento y capacitación en Uso de Herramientas y Equipos
De este modo, para capacitación y entrenamiento se propuso una lista

determinada de curso de capacitación y entrenamiento, los cuales serán
dictados por personal de Tecsup - Arequipa expertas en el rubro de
seguridad. Ya que es la única que puede acreditar y certificar que los
trabajadores cuentan con las diferentes capacitaciones y entrenamiento.
Entrenamiento y capacitación
ITEM Curso N° de personas Costo unitario por persona Costo Total

1 Seguridad y Salud Ocupacional 35 S/.50 S/.1,750
2 IPERC 5 S/.100 S/.500
3 Trabajos en Altura 35 S/.40 S/.1,400
4 Procedimiento General de Bloqueo 35 S/.90 S/.3,150
5 Trabajos en Espacios Confinados 35 S/.40 S/.1,400
6 Trabajos en Caliente 35 S/.40 S/.1,400
7 Primeros Auxilios 35 S/.100 S/.3,500
8 Bloqueo, Señalización y tarjeteo 35 S/.80 S/.2,800
9 Uso de Herramientas y Equipos 35 S/.40 S/.1,400
10 Uso de Equipo de Protección Personal 35 S/.40 S/.1,400
TOTAL S/.18,700

Capítulo 5
5.1. Conclusiones
 La seguridad e higiene industrial es importante en todo tipo de actividad industrial

se basa especialmente en promover por la integridad y bienestar de toda
persona que pertenezca a una organización y/o empresa.
 La continua capacitación y entrenamiento de los trabajadores en temas

relacionados a la seguridad e higiene industrial nos permitirá reducir y/o
minimizar las prácticas inseguras que se presentan en nuestras áreas de
operaciones
 Proporcionar a los trabajadores un ambiente adecuado para el trabajo, lo cual

nos permitirá obtener la mejor performance de estos mismos y por ende mejorar
y mantener una óptima producción de la empresa.
5.2. Recomendaciones
 Sensibilizar a todo el personal en seguridad e higiene industrial es muy

importante nos permitirá a los trabajadores puedan tomar las precauciones y
medidas de seguridad del caso antes de realizar algún trabajo que ponga en
riesgo su integridad y la de los demás.
 Se recomienda contar con registros de operación y mantenimiento de los

equipos como EPP y Equipos contra incendio teniendo como finalidad de que
estas se encuentren en óptimo estado cuando estas sean requeridas.
 Se recomienda contar con auditoría internas previo a realizar algún tipo de

producción, logrando controlar y obtener un seguimiento permitiéndonos mejorar
permanentemente y reducir el número de accidentes en menor tiempo.

5.3. Bibliografía
 https://www.perupaginas.com/1060915/Estructuras_MetAndaacute;licas/Are
quipa/INGENIMM_S.A.C.
 María Adela Marín Blandon, María Eugenia Pico Merchan, 2004

Fundamentos de Salud Ocupacional consultado 14 febrero 2012 disponible
en:
http://books.google.com.pe/books?id=mnwHhEGtba4C&pg=PA119&dq=seg
uridad+y+salud+ocupacional&hl=e
 https://www.lincolnelectric.com/es-mx/education-center/welding-
safety/Documents/Seguridad_soldadura_E205S.pdf
 https://www.wcf.com/seguridad-para-soldar

TA - Seguridad e H.I. - Elena Suarez E.

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2017

ALUMNA : Suarez Escalante, Elena Sofía

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 1

Para realizar el presente trabajo se está asumiendo una situación problemática

Se desarrollará teniendo en cuenta la estructura organizacional, sus instalaciones,

En la actualidad debido a la globalización surgen nuevo mecanismo como la gestión

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 2

Los procedimientos de trabajo dentro de una empresa para realizar actividades de

Los programas de capacitación, entrenamiento, inspecciones, auditorías deben de

El sistema de gestión de seguridad no se mide por la calidad de documentación que

Este sistema de gestión debe de contar un control de cambio con el propósito de

2.2. Bases Teóricas

Para el presente trabajo es importante empezar por definir algunos conceptos

 Enfermedades Profesionales. Es necesario entender y comprender que la

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 3

 Seguridad Industrial: En la actualidad la estabilidad y permanencia de las

 Higiene Industrial: En las empresas dedicadas a la carpintería los

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 4

 Identificación y clasificación de los peligros En toda empresa es

La finalidad de una investigación de higiene industrial puede ser identificar

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 5

2.3. Definición de Términos Básicos

Actos Sub-estándares.-Toda acción o practica incorrecta ejecutada por el

Condiciones Sub-estándares.- Toda condición en el entorno del trabajo

Peligro.- Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en

Identificación de Peligro.- Proceso mediante el cual se reconoce que

Riesgo.- Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o

Evaluación de riesgo.- El proceso de medir la magnitud del riesgo de una

Magnitud del Riesgo.- Criterio que relaciona la probabilidad y la severidad

Riesgo aceptable.- Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 6

Accidente.-Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión

Seguridad industrial.- Conjunto de actividades destinadas a la

Higiene industrial.- Reconocer evaluar y controlar los factores ambientales

Deterioro de la salud.- Condición física o mental identificable y adversa que

Enfermedad Profesional.- Estado patológico permanente o temporal que

Exámenes ocupacionales.- Valoración médica para determinar el estado

Monitoreo.- Seguimiento para detección prematura de condiciones y

Plan de emergencia.- Plan para emergencias y desastres que contiene los

Lugar de trabajo.- Cualquier lugar físico en el que se desempeñan

Actividad Rutinaria.- Trabajo específico realizado por el personal de ABB

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 7

3.1.1. Estructura Organizacional

COMERCIA- INGENIERIA RECURSOS LOGISTICA

FABRICACION MONTAJE CONTABILIDAD Y SISTEMAS

Los productos/servicios que ofrece INGENIMM SAC son los siguientes:

Diseño de maquinaria industrial y minería

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 8

Construcción de plantas para proceso y minería

3.- CONSTRUCCIONES METALICAS:

Tendido de tuberías de acero y HDPE

4.- FABRICACIONES METALICAS:

Tuberías y conductos forzados

5.- INSTALACIONES Y MONTAJES ELECTROMECANICAS:

6.- FABRICACIONES ELECTROMECANICAS:

Tableros eléctricos fuerza y control Alta y Baja Tensión

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 9

En el siguiente caso realizamos una producción bajo pedido de la producción

Elena Sofia Suarez Escalante - 2015159966 10

Comprar los materiales Pulir completamente el Pintar el marco del

Medir los perfiles Soldar bases para el Colocar el vidrio del

Soldar las soleras sobre

Soldar bases para el

Soldar las soleras sobre