CONTROL DE CALIDAD DE LADRILLO

3-6-2016
REFRACTARIO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA

3-6-2016 Y METALURGICA

CURSO : CERAMICA

TEMA : CONTROL DE CALIDAD DE UN LADRILLO

REFRACTARIO
PROFESOR : ING. MARTINEZ AGUILAR DAVID PEDRO

ALUMNO : CHINGUEL JULCA JHONY

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REFRACTARIO

ÍNDICE pág.
Introducción……………………………………………………………………2
Objetivos…………………………………………………………………………3
Fundamento teórico…………………………………………………………3-12
Equipos y materiales…………………………………………………………13
Procedimiento experimental………………………………………………14
Cálculos y resultados…………………………………………………………15-18
Conclusiones……………………………………………………………………19-20
Recomendaciones………………………………………………………………20
Bibliografía………………………………………………………………………20

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REFRACTARIO

INTRODUCCION
El control de calidad responde a un fin económico que afecta por igual al fabricante y al consumidor. El
fabricante ha de comprobar que sus productos son buenos y que pueden ser adquiridos, y el
consumidor ha de asegurarse de que la mercancía que compra responde a la calidad que necesita. Se
trata por ambas partes de evitar un gasto inútil, bien fabricando un producto que después no será
admitido o comprando algo que pueda causar un perjuicio económico en su utilización.
El control de la calidad de un material no es cosa nueva. Hace tiempo que existen organizaciones
destinadas a garantizar el cumplimiento de unas características especificadas en un pliego de
condiciones. El Bureau Veritas, el Lloyd Register, etc., son ejemplos de ellas.
Las operaciones necesarias en todo control de calidad tienen un costo determinado, que es variable de
unos casos a otros. Cuando decidimos implantar un control, hay que tener en cuenta necesariamente
su costo y hay que fijar a dicho costo un límite que guarde relación con el valor del material que se
controla, con la transcendencia que pueda tener la calidad del mismo en su utilización, o con ambas
cosas. En una palabra, el control ha de ser económicamente viable.
También es preciso que en ese control pueda reflejarse perfectamente la calidad del producto, y que
las características comprobadas guarden estrecha relación con el comportamiento del material en su
utilización. Finalmente, hay que comprobar si los métodos estadísticos de control son los más
adecuados para el caso concreto de los materiales refractarios.
Quizá sea oportuno recordar que los procedimientos estadísticos, basados en el conocido cálculo de
probabilidades, son unos medios auxiliares de estudio para un especialista. Sólo quien conozca los
procesos de modo perfecto podrá fijar los factores que pueden ser objeto del cálculo estadístico, para
poder interpretar los resultados acertadamente. Pues lo contrario, es decir, pretender sacar
conclusiones de cálculos hechos con datos escogidos por personas que desconocen lo que se controla,
es dar "palos de ciego" que sólo por pura casualidad resultarán acertados.
Los métodos estadísticos nos parecen eficaces cuando se trata de controlar materiales homogéneos;
ahora bien, cuando se quieren examinar productos de heterogeneidad manifiesta e inevitable, como
ocurre en el caso de los refractarios, el uso de dichos métodos requiere un gran conocimiento de los
procedimientos de fabricación y de su comportamiento en servicio.

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OBEJTIVO
Objetivos generales

 Realizar el control de análisis de un ladrillo refractario, por métodos de análisis en el laboratorio

para obtener sus principales propiedades físicas las que determinaran la calidad de esta.

Objetivos específicos

 Determinar las propiedades del refractario como absorción, porosidad, densidad aparente, etc.
 Realizar los ensayos de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión para determinar la
resistencia mecánica que ofrece el refractario y de acuerdo a ello verificar su calidad.

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FUNDAMENTO TEORICO
En la fabricación de refractarios se controlan las propiedades químicas de los materiales a utilizarse en
la mezcla y las propiedades físicas en verde y después de la cocción.

Los métodos científicos de ensayos se están aplicando recientemente en la industria cerámica

especialmente en el campo de los refractarios.

Etapas para obtener productos con excelentes propiedades:

a) Investigación pura.- investigación de las propiedades de los materiales cerámicos y sus

reacciones, y la causa de sus propiedades.
b) Desarrollo.- avance de los productos refractarios hacia un fin deseado.
c) Control.- comprobación de las propiedades de los materiales y productos para lograr resultados
uniformes y óptimos.

Para el control de calidad de los refractarios se han desarrollado pruebas estándares, pero la
información que ellas dan acerca del rendimiento del refractario bajo condiciones de servicio, son muy
limitados. Una de las propiedades que pueden ser medidas es la temperatura de sinterización y fusión.
La refractariedad de un ladrillo se mide con los conos pirometricos equivalentes (CPE), mediante una
prueba en la que pequeños conos del refractario son comparados con standards de tiempo y
temperatura de ablandamiento conocidos. La refractariedad del ladrillo se reporta con el número del
estándar cuya punta toca la placa soporte simultáneamente con un cono del refractario que se está
investigando.

Todos los refractarios con excepción de los electrocolados, contienen un cierto porcentaje de poros los
cuales tienen una influencia importante en su comportamiento. Un incremento en la porosidad tiene
un efecto adverso sobre la resistencia del ladrillo, su resistencia a la deformación bajo cargas,
capacidad térmica, conductividad térmica y por el incremento en su área superficial, la resistencia al
ataque de los gases y escorias.

La porosidad aparente es el porcentaje del volumen total la cual es un espacio del poro abierto. La
porosidad total por otro lado incluye los poros abiertos y cerrados, solamente excede ligeramente de la
porosidad aparente.

Un incremento en la porosidad incrementa el despostillamiento térmico la cual son grandes roturas del
refractario, desde la cara caliente, exponiendo superficies frescas. Esto resulta de una rápida expansión
o contracción de la cara caliente con repentinos cambios de temperatura. Por eso la porosidad se
mantiene tan baja como sea posible para dar los mejores rendimientos a los refractarios.

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La relación de poros al solido esta también dada por la densidad gruesa si se toma en conjunto con la
verdadera gravedad especifica del refractario. Un incremento en la densidad gruesa del refractario
mejorará todas aquellas propiedades en la porosidad tiene una efecto adverso. Hay algo de beneficio
en el despostillamiento estructural. Este tipo de despostillamiento se produce por absorción de
fundentes o vitrificación la cual se fija en zonas del ladrillo las que difieren de expansión y sensitividad
al choque térmico del ladrillo original. A más alta densidad gruesa, menor penetración de escorias y
por lo tanto hay un incremento en la resistencia al despostillamiento estructural.

Los refractarios de arcilla refractaria tienen la mejor resistencia al despostillamiento. Los refractarios
básicos con su alto coeficiente de expansión solo tiene una ligera resistencia al desgaste, los ladrillos de
Cromo son muy pobres en resistencia. Los de Sílice tienen una alta resistencia al choque térmico a una
temperatura mayor a los 600°C, pero no bajo esta temperatura.

Propiedades químicas y físicas de los materiales Refractarios y breves

explicaciones sobre métodos de control
Para poder escoger el revestimiento refractario adecuado para los hornos, es preciso conocer con la
mayor exactitud posible las características de los materiales refractarios por una parte y por otra las
cargas del material en servicio. Como es imposible llegar al valor ideal de todas las características, se
tiene que ajustar el material refractario a los conceptos de mayor importancia para su utilización y
escogerlo con arreglo a los mismos. Para determinar las características de los ladrillos y especialidades
se hace uso de diversos métodos de control que en la mayoría de los casos están normalizados. La
relación entre cargas de servicio en hornos industriales y los aspectos fundamentales de utilización de
los ladrillos refractarios viene indicada en la siguiente tabla:

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TIPO DE CARGA ASPECTOS DE UTILIZACION

1) Refractariedad
2) Dilatación
1. TERMICA 3) Variación lineal permanente
4) Resistencia a los cambios bruscos de temperatura
5) Conductividad térmica

1) Resistencia a la compresión
2) Resistencia a la flexión
2. MECANICA
3) Resistencia al desgaste
4) Porosidad y densidad

1) Refractariedad bajo carga en caliente

3. TERMICA Y MECANICA
2) Resistencia a la flexión en caliente

1) Permeabilidad al gas
4. QUIMICA 2) Resistencia a escorias

1) TERMICA:
1.1) REFRACTARIEDAD: Un material refractario está constituido por cristales circundados
de una fase vítrea, cuando ya tiene estabilizada su estructura. Con el aumento de la temperatura se
incrementa el porcentaje de vidrio y disminuye el de la fase cristalina. Es allí cuando la fase vítrea
comienza a transformarse en una masa viscosa y se inicia el proceso de ablandamiento. Se trata de
determinar la temperatura a la que el material se desmorona y aparece líquido o pastoso. El ensayo se
realiza calentando en el horno, probetas del material de forma piramidal (conos), junto a conos de
materiales que tienen punto de fusión conocidos (conos pirométricos equivalentes) los que se colocan
sobre una placa.

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El punto de fusión del material será igual al

del cono pirométrico equivalente que se
comba al mismo tiempo; ello estará dado
cuando la punta de la pirámide de la
muestra y el cono, toquen la placa sobre la
que apoyan. Existe una escala, con conos
pirométricos de distinto punto de fusión,
por lo que la refractariedad se da en grados
centígrados y en el número de cono
correspondiente.

En esta figura se observa cómo

quedan los conos luego de la cocción

1.2) DILATACIÓN TERMICA: Todos los cuerpos experimentan una modificación

reversible del volumen por influencia de la temperatura.

1. Sílice
2. Alúmina
3. Cromo-magnesita
4. Magnesita

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En la figura se indican las dilataciones lineales reversibles de algunos ladrillos refractarios. Las curvas
de dilatación de la mayor parte de los ladrillos son rectilíneas, aun cuando se diferencian mucho de los
valores totales entre sí. Para los ladrillos de sílice hasta los 700º C la dilatación es fuerte e irregular. En
cambio los ladrillos de magnesita presentan altos valores de dilatación para altas temperaturas. La
dilatación térmica tiene mucha importancia en la práctica, ya que para los revestimientos de grandes
instalaciones, se tienen que calcular las compensaciones por dilatación. De lo contrario son de esperar
presiones en los bordes y roturas anticipadas de las cabezas de ladrillos, que se cumplan con
frecuencia inciertamente de resistencia insuficiente a los cambios bruscos de temperatura.

1.3) VARIACION LINEAL PERMANENTE: Después del calentamiento a alta

temperatura y enfriamiento final, quedan frecuentemente modificaciones de longitud, denominándose
como dilataciones o contracciones. Estas deben diferenciarse de la dilatación reversible. Si un ladrillo
experimenta una contracción posterior excesiva, crecen las juntas de en proporción, la mamposte ría
se afloja y se producen fugas. En caso contrario, la dilatación posterior es también peligrosa, porque
pueden producirse asimismo roturas de la mampostería por cargas de presión.
1.4) RESISTENCIA A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA (SPALLING): Es una
de las propiedades más importantes. Las oscilaciones de temperatura pueden reducir notablemente la
resistencia de la textura del ladrillo, produciéndose el desmoronamiento o desprendimiento de capas.
Para determinar la resistencia del material al spalling o choque térmico, se ensaya calentando y
enfriando una probeta y se verifica como se produce la desintegración y cuantos ciclos térmicos
soporta.
1.5) CONDUCTIVIDAD TERMICA: Para medirla se utiliza un equipo que comprende un
plato caliente, sobre el que se coloca el ladrillo sobre su cara más grande, con un aislamiento alrededor
a fin de asegurar un flujo de calor paralelo a través del ladrillo. En la parte superior se encuentra otro
disco frío. La temperatura de la cara caliente y la del disco se miden con termocuplas. El calor perdido
desde el disco por convección y radiación se calcula por formulas empíricas y la conductividad térmica
se calcula utilizando el calor que atraviesa el bloque y el gradiente de temperaturas después de que se
han establecido las condiciones de equilibrio.

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1. Aislantes
2. Arcilla
3. Cromita
4. Magnesita-cromita
5. Alta alúmina
6. Magnesita
7. Carburo de silicio
8. Grafito

El valor de la conductividad térmica obtenido es un valor efectivo, en cuanto que el modo de

transmisión de calor a través de un refractario típico de 25% de porosidad, solamente se hace por
conducción parcialmente a través de los granos de mineral y de las uniones entre un grano y el
siguiente. A temperaturas elevadas tiene importancia la convección en los poros y especialmente, la
radiación a través de los intersticios.
Por lo tanto, existe una relación entre la conductividad medida de la forma antedicha y la estructura o
textura del ladrillo. Cuando se quiere conseguir baja conductividad se fabrican ladrillos muy porosos.

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2) MECANICA:
2.1) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN FRIO: Se mide a través de un ensayo
de compresión. Se utiliza para asegurar que el ladrillo no romperá en hornos, donde el mismo está
sometido a grandes presiones. También sirve para determinar si el ladrillo ha sido bien cocido o no.
Indica además, la capacidad del mismo a ser transportado sin dañar esquinas y aristas
2.2) RESISTENCIA A LA FLEXION: El ensayo consiste en someter a una probeta
apoyada sobre dos filos, a una carga concentrada central. Así se determina la resistencia a la flexión y
el módulo de deformación. Mide en general la calidad del refractario.
2.3) RESISTENCIA AL DESGASTE: Existe en los hornos un ataque abrasivo producido
por el material que se desliza dentro del mismo y por el efecto de choque de los gases, que en su paso
rápido llevan finas partículas sólidas. Los ensayos para medir la abrasión hoy utilizados (por ejemplo
chorro de arena), se realizan en frío no obteniéndose valores representativos ya que en servicio, el
refractario se ve sometido a temperaturas elevadas modificándose su resistencia superficial, aún por
influencias químicas. Por lo tanto no existe todavía ningún método reconocido que lo tenga en cuenta.
2.4) POROSIDAD Y DENSIDAD: En la fabricación de refractarios (a excepción del
material aislante) se cuenta normalmente con la porosidad pequeña, ya que con una buena
solidificación de la masa del ladrillo se consigue elevar la resistencia mecánica.
La escasa porosidad influye también positivamente en otros aspectos de los ladrillos refractarios. La
porosidad total de un ladrillo refractario, es la relación entre el espacio total de los poros (ya sean
poros abiertos o cerrados) de un cuerpo y su volumen, expresando en porcentajes de volumen. Se
determina a través de la densidad (𝜑).

ሺ𝝋 − 𝝋 ∗ 𝑨ሻൗ
𝑷𝒐𝒓𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝝋

La densidad (𝜑) es cociente entre la masa y el volumen, excluyendo el espacio de los poros (se
desmenuza muy finamente el material para medirla). La densidad aparente (𝜑 ∗ 𝐴) es el cociente entre
la masa y el volumen que aparenta la pieza (no excluye los poros). La porosidad abierta abarca
únicamente los poros infiltrables en el agua; la porosidad cerrada no.
3) TERMICA Y MECANICA:
3.1) REFRACTARIEDAD BAJO CARGA EN CALIENTE: Existen refractarios que
debido a su estructura cristalina se aplastan bruscamente. Otros dejan transcurrir un tiempo mayor
entre el ablandamiento y posterior fusión. Es importante determinar la presencia de compuestos de

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bajo punto de fusión, que al formar líquido actúa como actúa como lubricante entre las partículas
inertes más refractarias. El material se deforma por peso y temperatura.

1. Alúmina
2. Sílice
3. Magnesita-cromita

Para determinar el efecto de la carga en el refractario a temperatura, se realiza el siguiente ensayo:

Sobre una probeta se aplica una carga constante, c alentándose a una velocidad constante. La
atmósfera del horno debe ser oxidante y una vez terminado se determina la contracción media
porcentual referida a la longitud inicial.
3.2) RESISTENCIA A LA FLEXION EN CALIENTE: Con el horno en servicio, surgen
tensiones en la mampostería refractaria, que pueden conducir a rotura o formación de fisuras en los
ladrillos. Para determinar su resistencia a la flexión se utilizan barras refractarias de prueba colocadas
en el horno de calentamiento eléctrico. Las barras se colocan sobre los filos dentro del horno, cargando
a temperatura de controlen línea ascendente, en el centro de la barra hasta su rotura.
4) QUÍMICAS:
4.1) PERMEABILIDAD AL GAS: Determina la particularidad de un cuerpo sólido poroso
al paso de gas en un sentido, por efecto de una pendiente de presión. Los gases influyen
considerablemente en la duración del refractario. Los ejemplos más conocidos son:
 Efecto del monóxido de carbono de 400 -500º C en los ladrillos sílico-aluminosos
conteniendo óxido de hierro. Bajo la influencia catalítica del óxido de hierro, se produce
la descomposición del gas CO y acumulación del carbono en el interior del ladrillo, que
pueden conducir a reblandecer la estructura del ladrillo.
 Efecto del metano (CH4) por encima de los 900º C. También aquí se produce una
acumulación del carbono en partículas de óxido de hierro, lo que provoca el
reblandecimiento de su estructura.

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 Efecto de la atmósfera reductora y oxidante variable a los productos que contienen

mineral de cromo, a unos 1.000 o más grados centígrados. Se producen
reblandecimientos lentos y destrucciones de la estructura.
4.2) RESISTENCIA A ESCORIAS: Determina la resistencia al refractario a todo tipo de
ataques químicos, incluyendo gases y vapores. El ensayo más difundido consiste en hacer un hueco en
el ladrillo y colocar en la inferior escoria finamente molida. Posteriormente se calienta hasta llevarlo a
la temperatura adecuada durante un cierto tiempo. Luego se corta el materia al y se determina la
superficie que fue disuelta por la escoria. Cuanto más poroso sea el ladrillo, mayor será el ataque de la
escoria a altas temperaturas

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EQUIPOS Y MATERIALES

Ladrillo refractario Balanza de 2Kg( precisión 0.1gr)

Estufa eléctrica Máquina de ensayo mecánico

Fuente, balde, agua

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

TOME LAS DIMENSIONES DE MI PESE EL LADRILLO EN LA

LADRILLO(L, A ,e) BALANZA

SE TOMO EL PESO DEL EL LADRILLO SE LLEVO A UN

LADRILLO SUSPENDIDO EN BAÑO DE AGUA HIRVIENDO
AGUA FRIA, DESPUES DE 2 DURANTE 2 HORAS Y LUEGO
HORAS DE INMERSION EN EL SE PESA EL LADRILLO CON EL
MISMO AGUA ABSORBIDA

SE DEJO REPOSAR POR 1

SEMANA Y SE TOMO EL PESO SE TOMO EL PESO DE
DEL LADRILLO DESPUES DE 24 LADRILLO EMPAPADO
HORAS DE INMERSION EN AGUA SUSPENSIDO EN AGUA FRIA
FRIA

SE HIZO SECAR EL LADRILLO EN

EL HORNO Y LUEGO SE SE TOMO EL PESO DEL LADRILLO
PROCEDIO A REALIZAR LOS EMPAPADO Y SUSPENDIDO EN
ENSAYOS DE COMPRESION Y EL AIRE
FLEXION

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
DENSIDAD RELATIVA A GRANEL
Wa= peso de la pieza de ensayo seca

Wb= peso de la pieza de ensayo empapada y suspendida en el líquido de inmersión.

Wc=peso de pieza de ensayo empapada y suspendida en el aire.

D= densidad del líquido de inmersión a la temperatura del ensayo.

Wa (g) Wb (g) Wc (g) D (g/ml)

Chinguel 447.65 351.8 803.5 1
Núñez 431 349.5 780.5 1
PROMEDIO 439.325 350.65 792 1

𝑾𝒄 − 𝑾𝒃
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 =
𝑫

𝟖𝟎𝟑. 𝟓 − 𝟑𝟓𝟏. 𝟖
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = = 𝟒𝟓𝟏. 𝟕𝒎𝒍
𝟏

𝑾𝒂
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = ∗𝑫
𝑾𝒄 −𝑾𝒃

𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = ∗ 𝟏 = 𝟎. 𝟗𝟗𝒈/𝒎𝒍
𝟖𝟎𝟑. 𝟓 − 𝟑𝟓𝟏. 𝟖

𝑾𝒂 − 𝑾𝒃
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 =
𝑫

𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓 − 𝟑𝟓𝟏. 𝟖
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = = 𝟗𝟓. 𝟖𝟓𝒎𝒍
𝟏

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𝑾𝒂
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = ∗𝑫
𝑾𝒂 −𝑾𝒃

𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏 = 𝟒. 𝟔𝟕𝒈/𝒎𝒍
𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓 − 𝟑𝟓𝟏. 𝟖

Volumen a Densidad a Volumen aparente Densidad aparente

granel (ml) granel (g/ml) de solido (ml) de solido (g/ml)
Chinguel 451.7 0.99 95.85 4.67
Núñez 431 1 81.5 5.29
Promedio 441.35 0.995 88.675 4.98

ABSORCION DEL AGUA

a=peso del ladrillo seco.
b=peso del ladrillo después de 24 horas de inmersión en el agua fría.
B=peso del ladrillo después de 2 horas de inmersión en agua fría.
c=peso del ladrillo suspendido en agua fría después de 2 horas de ebullición

a (g) b (g) B (g) c (g)

Chinguel 447.65 549.5 567.2 389.5
Núñez 431 534.7 550.7 375
Promedio 439.325 542.1 558.95 382.25

𝒃−𝒂
% 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝟐𝟒 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒎𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒇𝒓𝒊𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒂

𝟓𝟒𝟗. 𝟓 − 𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓
% 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟐. 𝟕𝟓%
𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓

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𝒃−𝒂
% 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝟐𝟒 𝒉 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒎𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒇𝒓𝒊𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑩−𝒄

𝟓𝟒𝟗. 𝟓 − 𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓
% 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟓𝟕. 𝟑𝟐%
𝟓𝟔𝟕. 𝟐 − 𝟑𝟖𝟗. 𝟓

𝒃−𝒂
% 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒍𝒖𝒆𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝟐𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒎𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒉𝒆𝒓𝒗𝒊𝒅𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒂

𝟓𝟒𝟗. 𝟓 − 𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓
% 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔. 𝟕𝟏%
𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓

𝒃−𝒂
𝑪𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 =
𝑩−𝒂

𝟓𝟒𝟗. 𝟓 − 𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓
𝑪𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = = 𝟎. 𝟖𝟓
𝟓𝟔𝟕. 𝟐 − 𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓

𝑩−𝒂
% 𝑷𝒐𝒓𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑩−𝒄

𝟓𝟔𝟕. 𝟐 − 𝟒𝟒𝟕. 𝟔𝟓
% 𝑷𝒐𝒓𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟔𝟕. 𝟐𝟖%
𝟓𝟔𝟕. 𝟐 − 𝟑𝟖𝟗. 𝟓

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%absorción en peso %absorción % absorción

volumétrica después luego de 2 horas coeficiente %
después de 24 horas
de porosidad
de inmersión en de 24 horas de de inmersión en
saturación aparente
agua fría inmersión en agua fría agua hirviente

Chinguel 22.75 57.32 26.71 0.85 67.28

Núñez 24.06 59.02 27.77 0.87 68.13
Promedio 23.39 58.16 27.23 0.86 67.70

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

Resistencia compresión Resistencia flexión %humedad

Chinguel - 0 12.28
Núñez 515 - 10.71

Dimensiones del refractario

LADRILLOS DIMENSIONES
L (cm) A (cm) e (cm)
Chinguel 21.5 5.5 2.6
Núñez 21.7 5.7 2.5

𝟏. 𝟓 ∗ 𝑹𝒆 ∗ 𝒍
𝑹=
𝑨 ∗ 𝒆𝟐

𝟏. 𝟓 ∗ 𝟓𝟏𝟓 ∗ 𝟐𝟏. 𝟕
𝑹= = 𝟒𝟕𝟎. 𝟓𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝟓. 𝟕 ∗ 𝟐. 𝟓𝟐

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CONCLUSIONES
 Las dimensiones de mi ladrillo (21.5*5.5*2.6) no corresponden a la de un ladrillo estándar de
22.86*11.43*6.35 (9” *4 ½ “* 2 ½ “)

 El ladrillo refractario obtuvo una resistencia a la compresión de 𝟒𝟕𝟎. 𝟓𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 , la cual

indica que tiene una baja calidad en términos mecánicos, por otra parte, no se obtuvo
resistencia a la flexión lo cual nos indica que la composición de la cual se hizo el ladrillo es de
baja calidad.

 Se obtuvo las siguientes características de mi ladrillo:

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = 𝟒𝟓𝟏. 𝟕𝒎𝒍
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒆𝒍 = 𝟎. 𝟗𝟗𝒈/𝒎𝒍
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = 𝟗𝟓. 𝟖𝟓𝒎𝒍
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = 𝟒. 𝟔𝟕𝒈/𝒎𝒍

 Se obtuvo las siguientes propiedades de mi ladrillo

% 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝟐𝟒𝒉 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒎𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒇𝒓𝒊𝒂 = 𝟐𝟐. 𝟕𝟓%
%𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝟐𝟒𝒉 𝒊𝒏𝒎𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒇𝒓𝒊𝒂 = 𝟓𝟕. 𝟑𝟐%
%𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝟐𝒉 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒎𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒉𝒊𝒓𝒗𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 = 𝟐𝟔. 𝟕𝟏%
𝑪𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟖𝟓
% 𝑷𝒐𝒓𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟔𝟕. 𝟐𝟖%

 Se obtuvo una absorción de 22.75% en agua fría y 26.71% en agua caliente. Esto nos indica que
nuestro refractario e un material poroso, lo cual se comprueba al determinar la porosidad
aparente. La absorción en agua caliente es mayor que la absorción en agua fría debido a que el
agua caliente tiene una menor densidad y por tanto tiene mayor facilidad de entrar en los
poros abiertos y ciegos del ladrillo.

 La porosidad aparente de mi material 𝟔𝟕. 𝟐𝟖% nos indica que: Mi ladrillo refractario es un
material aislante, es decir, de baja conductividad térmica.

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CONTROL DE CALIDAD DE LADRILLO
3-6-2016
REFRACTARIO

 Todos los ladrillos refractarios de mi grupo fueron elaborados con la mima composición de
materia prima, pero con diferente cantidad de agua (%de humedad), de acuerdo a esto se
puede concluir que a mayor cantidad de agua añadida menor será el % de absorción de agua.

 La composición de materia prima con la cual se elaboró nuestros ladillos nos da ladrillos de baja
calidad, no tienen buena resistencia mecánica y tienen
alta porosidad. Prueba de ello es que uno de nuestros
ladrillos se rompió mucho antes de hacer todas las
pruebas de control de calidad.

 Para controlar la calidad total del refractario es necesario, además de los ensayos mecánicos,
ensayos de resistencia química, de resistencia a las escorias, de resistencia a los gases, al
choque térmico, etc. Por ello no puedo decir con certeza si mi ladrillo puede o no ser utilizado
según las normas y/o estándares de calidad.

 De acuerdo a las pruebas hechas mi ladrillo no pasa el control de calidad debido a su baja
resistencia mecánica, es un material aislante y de alta porosidad.

RECOMENDACIONES
 La medición del peso del ladrillo húmedo tanto en frio como en caliente se debe hacer
lo más rápido posible para evitar la pérdida de humedad.
 Debido a la baja resistencia que se obtuvo de lo ladrillo de mi grupo e puede evaluar
otro método de moldeo para mejorar las propiedades de estos.
 Para los ensayos de compresión y flexión es recomendable colocar en posición
horizontal los ladrillos de prueba.

BIBLIOGRAFIA
 Apuntes del curso de cerámica
 http://digital.csic.es/bitstream/10261/44265/1/BSECV-16-01-2012.pdf
 http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/19_Apunte%20Refractarios.pdf

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