TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE HUAUCHINANGO

ANTEPROYECTO

BAL ANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE RA LINER

PARA REFRIGERADORES MODELO IBACI EN
SAMSUNG ELECTRONICS DIGITAL APPLIANCE
MEXICO S.A DE C.V

<<Ingeniería Industrial >>

P R E S E N T A :

<<DIEGO HERNANDEZ RAMIREZ >>

<<E16310038>>

<<diegodhz_09@hotmail.com >>
2.- Antecedentes.

Balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la

producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso,
variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción.

El proyecto comúnmente conocido como LOB (Balanceo de líneas) tiene su origen

en el año 2011 en la planta Querétaro, siendo un proyecto con inicio en la casa
matriz de Samsung ubicada en la ciudad de Seúl, Corea del Sur.

El proyecto LOB surge por la necesidad de mejorar día con día los procesos de
producción así mismo eliminar los problemas que se presenten, dentro de las
actividades principales del proyecto que se lleva a cabo en Samsung planta
Querétaro son: Toma de tiempos, el análisis de operaciones teniendo énfasis en el
enfoque ergonómico, el análisis de la maquinaria, distribuciones de planta y así
mismo iden

tificar las áreas de oportunidad para poder generar y posteriormente llevar a cabo
las mejoras correspondientes, este proyecto lo lleva a cabo el departamento de
ingeniería de procesos o comúnmente conocido como ingeniería de métodos, ellos
son los responsables del estudio de tiempos esto por medio de cronómetros y
videocámaras ,cada semana se presentan los resultados de LOB en reuniones con
directivos de la planta y supervisores de las diferentes áreas de producción, esto
con la finalidad de generar una lluvia de ideas para una correcta toma de
decisiones.

Los resultados de implementar LOB son increíbles ya que se tienen mejoras en las
los procesos de producción esto incrementando la productividad tanto laborar como
el aprovechamiento de los recursos en la empresa.

(Niebel, 2009)
3.- Definición del problema
Samsung Electronics es una empresa líder en productos de calidad esto genera la
necesidad de implementar herramientas de mejora continua para la eliminación de
los problemas que se presenten en las líneas de producción.

Los cuellos de botella que surgen en las líneas de producción generan paros de
línea, esto ocasiona grandes pérdidas monetarias a la empresa, por ellos se tiene
la necesidad de realizar continuamente el balanceo de líneas con el fin de eliminar
los tiempos muertos de operación equilibrando los tiempos de operación en los
centros de trabajo

 Defectos de proceso
 Determinar # de operaciones por área
 Repartir las tareas de ensamble en las estaciones de trabajo
 Establecer tiempos de proceso
 Mejorar el desempeño del operador
 Capacitación de personal operador
4.- Justificación
En la actualidad existen muchas empresas de diversos giros enfocadas a la mejora
continua de sus procesos de producción esto genera diversas áreas de oportunidad
dentro de las mismas. Samsung Electronics es una de ellas, esta comprometida a
la mejora continua en todas sus áreas que la componen.

En la línea de producción RA de LINER no se tienen operaciones estandarizadas,

ya sea porque el personal es nuevo ingreso o simplemente es de apoyo esto
ocasiona diversos de botella en el procesos de producción, teniendo diferentes
consecuencias como son paros de línea, desperdicio de material, tiempos muertos
en transporte, defectos de producción, re trabajos. El presente reporte se centra en
el análisis de operaciones por medio de estudio de tiempos y movimientos en cada
una de las operaciones de la línea de ensamble teniendo un enfoque de mejora en
las áreas de oportunidad que se presenten como por ejemplo ser re-diseños de
layout, implementación de nuevas herramientas de trabajo re-distribución de
operaciones etc.

Con la implementación de balanceo de líneas se pretende eliminar los cuellos de

botella en la línea de producción teniendo un flujo continuo del proceso, repartir las
tareas de ensamble. Incrementando la productividad en la empresa.

5.- Objetivo.
Eliminar los cuellos de botella de la línea de ensamble RA LINER igualando los
tiempos de operación por medio de la implementación de balanceo de líneas.
7.- Esquemas de fundamento
Implementación:
Es la ejecución u/o puesta en marcha de una idea programada, ya sea, de una
aplicación informática, un plan, modelo científico, diseño especifico, estándar,
algoritmo o política.

Cuello de botella:

Se trata de una situación que puede acontecer en los procesos de producción

industriales y que se caracteriza por ser una fase de la cadena en la que la
producción es más lenta que otras, lo que conlleva la ralentización del proceso de
producción global. El cuello de botella se puede producir de diferentes maneras,
pero siempre se caracterizará por reducir la eficacia de la producción de la cadena
productiva en la industria.

Líneas de Ensamble:

Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado,

en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.

Balanceo de líneas:

Consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de

trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo
y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Criterios utilizados en el balanceo de líneas

 Se requiere cambios en la línea de producción.

 Repartir las tareas de ensamble en las estaciones afectadas.
 Evaluar el sistema actual de producción para el área afectada.
 Encontrar áreas de oportunidad de mejora, verificar los equipos e
instalaciones, herramientas y dispositivos necesarios.
 Los cambios se deben ir utilizando poco a poco sin interrumpir el flujo de la
línea de producción.
  Se requiere aplicar herramientas como la simulación (para saber si hay
disminución o aumentos de tiempos de producción, cuellos de botella, falta o
sobra de operarios).

Productividad: Es la proporción entre los recursos utilizados y el resultado del
trabajo
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜𝑠

Defecto de proceso:

Es todo atributo negativo que afecta en apariencia o funcionalidad de nuestro

producto.

Takt time: ritmo de la demanda del cliente o tiempo permitido por la demanda del
cliente para hacer un producto

Lead time: periodo de tiempo que se da entre el pedido del cliente y la entrega del
producto final. Es el plazo de entrega

Cronómetro: es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de

tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan
para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros
suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro
de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo

Determinación del número de operadores necesarios para cada operación

Para calcular el número de operadores necesarios para el arranque de la operación,

se aplica la siguiente formula:

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑟 (𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 )

𝐼𝑃 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑇𝐸 𝑋 𝐼𝑃
𝑁𝑂 =
𝐸
En donde:

NO=número de operadores para la línea

TE=tiempo estándar de la pieza

IP=índice de productividad (Cantidad de Piezas Producidas por Unidad

de Tiempo)

E=eficiencia planeada

T=Tardanza
NOR = Número de Operadores Reales
8.- Método
Para llevar a cabo el proyecto primero se tiene que realizar un estudio de tiempos
esto se realiza por medio de un cronometro, y asistido por videocámaras para grabar
las operaciones críticas que indiquen tiempos de operación muy elevados o muy
cortos dependiendo las circunstancias, posteriormente se analizara la operación a
detalle y de esta manera llegar al planteamiento de mejora, pudiendo ser el caso
ergonómicas, mejora de herramientas, implementación de dispositivos Poka - Yoke
entre otros.

Elementos con los que se efectuara

 Cronómetros
 Videocámaras
 Equipo de cómputo para capturar la información

La población que se considera para llevar a cabo el proyecto es el total de

operadores que se encuentren en la línea de ensamble de Liner, se maneja una
población de 32 personas en la línea:

Bosquejo para el análisis de datos

Diagrama de precedencia

Layout de la estación de trabajo

Toma de tiempos de operación

Análisis de datos obtenidos

Lluvia de ideas

Planteamiento de mejoras

Aplicación de mejoras

Resultados
 9.- Cronograma de actividades

PERIODO DE REALIZACIÓN Ejemplo (03 de Septiembre de 2018 – 04 de enero de 2019)

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Planeación de actividades P
R
Capacitación para toma de P
tiempos R

Capacitación sobre balanceo de P

líneas
R
Toma de tiempos en producción P
Línea Liner para modelo IBACI R

P
Análisis de resultados
R

Toma de decisiones P
R

Aplicar mejoras P
R
Control de documentación P
R

OBSERVACIONES
11.- Presupuesto
Equipo Costo
Cronometro Digital $ 650
Gastos administrativos $ 450

12. -Consultas

Bibliografía
Niebel, B. W. (2009). Ingenieria industrial,metodos estandares y diseños de trabajo.
The McGraw-Hill Companies, Inc.