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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE


HUAUCHINANGO

<< BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE


R.A LINER PARA REFRIGERADORES
MODELO IBACI EN SAMSUNG
ELECTRONICS DIGITAL APPLIANCE
MEXICO S.A DE C.V >>

REPORTE FINAL DE RESIDENCIA


PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL
TITULO DE

<<INGENIERIA INDUSTRIAL>>

PRESENTA

<<DIEGO HERNANDEZ RAMIREZ>>

No. CONTROL
<< E16310038>>

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Indice

CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO.............................................2


Introducción..........................................................................................................2
Descripción de la empresa u organización y del puesto o área del trabajo del
estudiante.............................................................................................................3
Giro de la empresa............................................................................................3
Descripción del área.........................................................................................5
Actividades del departamento...........................................................................5
Problemas a resolver............................................................................................7
Objetivo general....................................................................................................7
Objetivos particulares...........................................................................................7
Justificación..........................................................................................................7
CAPITULO II MARCO TEORICO..................................................................................8

1
CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO

Introducción

2
Descripción de la empresa u organización y del puesto o área del trabajo del
estudiante

Samsung Electronics Digital Appliances México S.A. de C.V., Industria


(Manufactura).

1.- Logotipo de la Empresa

Ubicación de la empresa
La empresa Samsung Electronics Digital Appliances México S.A de C.V se
encuentra ubicada en el parque industrial Querétaro, Vialidad Benito Juárez No.
119, carretera Querétaro-San Luis Potosí km. 28.5 Col. Santa Rosa Jáuregui,
Santiago de Querétaro, Querétaro. C.P. 76220.

2.- Imagen satelital

Giro de la empresa
La empresa SAMSUNG se define en el giro de manufactura por la fabricación de
electrodomésticos como lavadoras y refrigeradores entre otros.

Antecedentes históricos
Nacimiento de Samsung (1930)
Corea con una economía a base de la agricultura, con pequeños negocios
familiares; Había una necesidad grande de crear una fuente de ingresos mayor
para el inicio de una economía industrial.

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Significado de Samsung:
Sam/삼/三 (Tres) significa “grande”, “mucho” and “fuerte”,
“Ser grande, fuerte y eterno”
(“Be large, strong and shine brightly forever”)
El nombre fue seleccionado con estos deseos para el nuevo negocio.
“Samsung General Store” en 1938; Empezó como una empresa pequeña
dedicada a la venta de productos alimenticios contando con apenas 40
trabajadores de promedio.

Para 1950’s en las posts guerra Coreana, Corea se encontraba devastado por la
guerra coreana, con una infraestructura muy débil para producir bienes
industriales y productos de necesidad básica. Samsung ve la necesidad de
aumentar la gama de productos de consumo.
“Cheil Jedang (refinería de azúcar)” and “Cheil Industries (textil)” 1954; Dedicada
al negocio de sustitución de importaciones, la provisión de bienes industriales y
las necesidades diarias.

Samsung se empieza a diversificar en áreas como: Expansión a la industria de


alta tecnología (1969 ~ 1987).

Organigrama de la empresa

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Misión, visión y valores de la empresa.

Misión: Inspirar al mundo con tecnologías, productos y diseños innovadores que


enriquezcan las vidas de las personas y que contribuyan a un futuro socialmente
responsable y sostenible.
Visión: Inspirar al mundo y crear el fututo.
Valores: Gente, excelencia, cambio, integridad y co-prosperidad.

Descripción del área

Las principales funciones que se encuentran en el departamento de ingeniería de


procesos son, realizar, actualizar y postear los instructivos de trabajo en las líneas
de producción y asegurarse en conjunto con producción de mantener legibles y
disponibles para ser consultadas, por otra parte una de las funciones principales
del departamento es desarrollar pruebas en línea con objeto de mejorar el
desempeño de la línea de producción y adquirir elementos que tengan por objeto
agregar valor al trabajo realizado en áreas de producción.

Actividades del departamento


A continuación se muestran las actividades del departamento de ingeniería de
procesos.
 Tiene la responsabilidad de dar seguimiento a las acciones correctivas, a los
defectos de mercado o reclamaciones del cliente.
 Tiene la responsabilidad de asegurar la calidad del producto en los procesos
de ensamble.
 Es responsable de dar seguimiento y proponer actividades de mejora acerca
de los indicadores de productividad.
 Tiene la responsabilidad de reportar los balances de línea en el formato de
LOB ABQ7-0001S-01 Refrigeradores.
 El ingeniero de proceso tiene la responsabilidad de crear y diseñar las normas
de empaque para los materiales que se suministran en línea de proceso
principal, mediante el formato ABQ7-0001S-05 (Ingeniería REF).
 Tiene la responsabilidad de dar capacitación al personal de nuevo ingreso.

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 Tiene la responsabilidad de postear las ayudas visuales necesarias para dar
seguimiento en los puntos de cambio.
 Tienen la responsabilidad de dar seguimiento a los defectos de funcionamiento
y apariencia en las líneas de producción.

Principales productos

REFRIGERADORES
OPUS 4D OPUS 3D

AW2-14 AW1-12 FAMILY HUP

AW1-12 IBACI

SBS TMF (RT5000K)

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Problemas a resolver

 Tiempos muertos de operación


 Defectos de proceso
 Determinar # de operaciones por área
 Repartir las tareas de ensamble en las estaciones de trabajo
 Establecer tiempos de proceso
 Mejorar el desempeño del operador
 Capacitación de personal operador

Objetivo general

Incrementar la Productividad y disminuir el tiempo ocioso en la línea de ensamble


por medio de la implementación de un balanceo de líneas

Objetivos particulares

 Análisis de operaciones del trabajador


 Evaluar Nivel de Operación
 Reducir desperdicios en producción
 Determinar número de operaciones por área
 Evaluar el nivel de operación
 Disminuir el tiempo de ciclo de operación
 Estandarizar operaciones

Justificación

En la línea de producción de LINER no se tienen operaciones estandarizadas por


parte del personal operativo esto ocasiona cuellos diversos de botella en el
procesos de producción teniendo como consecuencia paros de línea, desperdicio
de material, tiempos muertos en transporte de material, defectos de producción.
Con la implementación de balanceo de líneas se pretende eliminar los cuellos de
botella en la línea de producción teniendo un flujo continuo del proceso, repartir
las tareas de ensamble ya que de lo contrario el operador tendrá muchas
demoras ocasionando tiempos muertos en el proceso de producción.

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CAPITULO II MARCO TEORICO

Líneas de Ensamble: Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble)


manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o
varios.

Balanceo de líneas:
Consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros
de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y
equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Criterios utilizados en el balanceo de líneas
 Se requiere cambios en la línea de producción.
 Repartir las tareas de ensamble en las estaciones afectadas.
 Evaluar el sistema actual de producción para el área afectada.
 Encontrar áreas de oportunidad de mejora, verificar los equipos e
instalaciones, herramientas y dispositivos necesarios.
 Los cambios se deben ir utilizando poco a poco sin interrumpir el flujo de la
línea de producción.
 Se requiere aplicar herramientas como la simulación (para saber si hay
disminución o aumentos de tiempos de producción, cuellos de botella, falta
o sobra de operarios).

Productividad: Es la proporción entre los recursos utilizados y el resultado del


trabajo

Defecto de proceso: Es todo atributo negativo que afecta en apariencia o


funcionalidad de nuestro producto.

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Takt time: ritmo de la demanda del cliente o tiempo permitido por la demanda del
cliente para hacer un producto

Lead time: periodo de tiempo que se da entre el pedido del cliente y la entrega
del producto final. Es el plazo de entrega

Cronómetro: es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de


tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan
para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros
suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro
de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo

Determinación del número de operadores necesarios para cada operación

Para calcular el número de operadores necesarios para el arranque de la


operación, se aplica la siguiente formula:

En donde:
NO=número de operadores para la línea
TE=tiempo estándar de la pieza
IP=índice de productividad (Cantidad de Piezas Producidas por Unidad
de Tiempo)

E=eficiencia planeada
T=Tardanza
NOR = Número de Operadores Reales

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CAPITULO III Desarrollo

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