Ventajas Desventajas Exactitud Aplicaciones:

Tubo Venturi  El mantenimiento  Alto costo.  Alta  En la

que requiere es  El costo de exactitud, del Industria
mínimo. fabricación de un orden de ± Automotriz:
 La caída de tubo de Venturi es 0.75% en el
presión es alrededor de 20 carburador
pequeña, veces de una del carro
permitiendo la placa de orificio  Aparatos de
medición che que se use para limpieza:
flujos 60 % medir el mismo eliminación
mayores que los flujo de la
de la placa de  Dificultad en la materia
orificio con la instalación suspendida
misma  en el
restricción. proceso de
 Se puede usar en pintado por
la medición de medio de
grandes flujos. pistolas de
pintura.
Placa orificio  Fácil instalación  Limitado rango de  Exactitud ≤  Líquidos,
y/o reemplazo. flujo. ±0,5 % del gases y
Cambios de  Baja exactitud. caudal real, vapores
capacidad Pérdida de repetibilidad  Ayuda a
cambiando el exactitud con la de medición medir el
tamaño del plato corrosión y 0,1 % caudal de
 Apropiado para la densidad. flujo Consiste
mayoría de gases  Pérdida de en un plato
y líquidos. presión alta y delgado
 Se aplica en un constante. perforado
amplio rango de  La viscosidad
temperaturas y afecta el rango del
presiones. flujo.
 Simple.  Requiere
 Precio mantenimiento
virtualmente
independiente
del tamaño de la
tubería
Tobera de  El  Alto costo De 8  Gran  Éstas se
flujo mantenimiento a 16 veces exactitud, pueden
que se mayor que el del orden ± utilizar
requiere es de, una placa de 0.9 a 1.5 %. como
mínimo. orificio. elementos
 Para un mismo  Su instalación es medidores
diferencial de más complicada de caudal
presión, el flujo que la de una tanto en
que pasa es 1.3 placa de orificio. conductos
 veces mayor (tuberías)
que el pasaría como en
por una placa cámaras
de orificio. impelentes
Rotámetro  Simplicidad.  Costos van desde  Precisión de  Líquidos
Conveniente para 38.000 Bs hasta ± 0.01 L y limpios y
muy pequeña 250.000Bs exactitud de viscosos
velocidad de  Aplicación en ± 0.5 % de la
flujo. fluidos limpios lectura del
 Pérdida de solamente. volumen
presión baja y  No es
constante. recomendable
Indicación visual para presiones y
directa temperaturas
 No requiere altas.
fuente de poder.  Debe ser montado
 Mide líquidos y verticalmente
gases  El costo aumenta
considerablemente
con los accesorios.
Los sedimentos
sobre el tubo de
vidrio producen
dificultad en la
lectura.
Turbina  Alta exactitud.  No aplicable a  La exactitud  Líquidos
 Muy buena fluidos con altas es elevada, limpios y
repetitividad. viscosidades. del orden viscosos, y
 Salida digital  Puede sufrir daño de ± 0.3 % gases
lineal. por operación
 Respuesta rápida. fuera de rango.
 Capacidad para  Con fluidos sucios
mediciones a requiere filtros
presión alta y adecuados.
flujo alto en un  Partes móviles
amplio rango de sujetas a
temperatura corrosión
 Muy poca  Relativamente
energía costoso
absorbida por el  Requiere
elemento de calibración
medición
 Baja pérdida de
presión
 Fácil Instalación
Nivel de líquido.

Los medidores de líquido trabajan directamente a la altura del líquido sobre una
línea de referencia.

El nivel de líquido es la posición en la que se encuentra un líquido o sustancia en

un determinado recipiente.

Ultrasónico.

Proporcionan mediciones continuas sin contacto en contenedores, tanques y silos,

o pueden detectar material en los transportadores. Emiten un sonido por encima del
rango de audición humana para detectar ecos de una superficie de material y
convertirlo a una distancia usando “tiempo de vuelo”. Ofrecen compensaciones de
temperatura incorporada y operación de auto limpieza en líquidos de hasta 90 pies.

Alguna de sus desventajas consiste en que son sensibles a la densidad de los

fluidos y de dar señales erróneas cuando la superficie del líquido no es nítida, como
por ejemplo en el momento que el líquido forme espuma esta provocará falsos ecos.

Estos tipos de medidores, son adecuados para los estanques, líquidos y pueden ser
construidos a prueba de explosión. También pueden usarse en tanques cilíndricos
horizontales además de verticales y otras formas.

Otra aplicación es determinar el caudal en canales abiertos calibrados, llenado de

botellas y en procesos de monitoreo de nivel en entornos de lavado a presión, en
productos químicos, petróleo, aguas y aguas residuales.

El rango de medición máxima es de 9m (29.6”) y un mínimo de 0.3 (0.11”), también

puede tener un rango de 15 m dependiendo del producto, estos sensores
ultrasónicos ofrecen una exactitud: +/- 25%.

Admitancia (R.F.)

El medidor de capacidad, conocido también por sensor de radiofrecuencia (R.F.)

o de admitancia, mide la capacidad del condensador formado por un electrodo
sumergido en el líquido y las paredes del tanque.
Trabaja en la gama baja de radiofrecuencia de pocos MHz, midiendo la admitancia
de un circuito de corriente alterna, la que varía según el nivel del líquido en el tanque.
Para clarificar la descripción del instrumento de capacitancia, los términos
admitancia e impedancia de un circuito de c.a. son comparables a los de
conductancia y resistencia de c.c., es decir, la admitancia es la medida de la
conductividad de un circuito de c.a. y es la inversa de la impedancia.

Si el nivel baja y el electrodo deja de ser mojado por el líquido y es expuesto a los
gases o vapores que se encuentran sobre el líquido, baja la constante dieléctrica,
con lo que disminuye la capacitancia y se reduce la corriente. el cambio es
detectado por un interruptor del circuito interno de nivel que excita un relé, dando la
señal de bajo nivel. La detección del nivel suele disponer de temporizadores que
filtran las falsas lecturas debidas a olas o rociaduras del líquido.

La capacidad resultante es directamente proporcional al nivel del líquido. Los

transmisores de capacidad tienen una precisión de + 0.25% a 1%.

Ventajas:

 Los sistemas son apropiados para muchas clases de líquidos.

 No presenta partes en movimiento.
 Es liviano de fácil instalación.
 Es de fácil limpieza.
 Presenta buena resistencia a la corrosión.

Limitantes:

 La temperatura puede afectar las constantes dieléctricas de los

materiales.
 Requieren calibración.
 Cambio de nivel requiere calibrar.

El transmisor de admitancia es utilizado en tanque, en depósitos, para industrias

agroalimentarias y para industrias farmacéuticas. También son utilizados para medir
el nivel de tanques, para detectar el contenido de contenedores y medir el caudal
en una sección de la tubería o en máquinas empacadoras para detectar la variación
de los materiales como el agua, aceite, adhesivos y pinturas.

Flotador.

Consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del

estanque indicando directamente el nivel sobre una escala graduada. Tiene el
inconveniente de que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden
romperse, además el flotador debe mantenerse limpio.

Los flotadores pueden tener formas muy variadas y estar formadas por materiales
muy diversos según sea el tipo de fluido.

Es el más utilizado en diferentes procesos industriales y fluidos, algunos ejemplos

son los estanques de gran capacidad tales como los del petróleo y gasolina, en
aguas residuales, aguas de consumo humano, en hidrocarburos y en algunas cosas
de la vida cotidiana como los baños y los tinacos.

Tienen una exactitud de + 1 - 2%. Son adecuados en la medida de niveles en

estanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, y son independientes del peso
específico del líquido.

Conductancia.

Consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o electrónico que es excitado

cuando el líquido moja a dichos electrodos. El líquido debe ser lo suficientemente
conductor como para excitar el circuito electrónico.

Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito electrónico y circula una
corriente segura. El relé electrónico dispone de un temporizador de retardo que
impide su enclavamiento ante una ola del nivel del líquido o ante cualquier
perturbación momentánea o bien en su lugar se disponen dos electrodos poco
separados enclavados eléctricamente al circuito.

El instrumento se usa como alarma o control de nivel alto y bajo, utiliza relés
eléctricos o electrónicos en función a la conductividad del líquido. El líquido
contenido en el tanque debe tener un mínimo de conductividad y si su naturaleza lo
exige, la corriente debe ser baja para evitar el deterioro del producto. Son utilizados
para recipientes con plástico o materiales no conductores, para aplicaciones en
zonas con peligro de explosión, en plantas de tratamiento de aguas residuales y de
consumo, en procesos de hidrocarburos y los combustibles.

Tiene una precisión de conductividad de + 3% del rango de medición.

Capacitancia.

Mide la capacidad del condensador formado por electrodo sumergido en el líquido

y las paredes del estanque. La capacidad del conjunto depende linealmente del
líquido.

En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la capacidad total del

sistema se compone de la del líquido, la del gas superior y la de las conexiones
superiores. En fluidos conductores el electrodo está aislado usualmente con teflón
interviniendo las capacidades adicionales entre el material aislante y el electrodo en
la zona del líquido y gas.

La precisión de los transductores de capacidad es de + 1%.

Se utilizan en procesos que tengan dieléctrica muy baja, en sustancias químicas y

en la densidad muy baja de productos pegajosos.

Presión hidrostática.

Es proporcional a la altura de una columna de líquido. La presión generada depende

de la densidad del líquido y la fuerza de la gravedad, que actúa sobre ellos.

Las sondas de nivel miden esta presión, así como la presión atmosférica ambiente.
La medición de la presión debe ser muy estable a largo plazo para cumplir con los
requisitos de las mediciones estáticas.

Son utilizados para la medición continua del nivel en tanques que contenga líquidos
o barros, en la industria química, farmacéutica y alimenticia, como también en
tratamiento de agua y aguas residuales.

Tiene una exactitud de + 1%.

 Medidor manométrico consiste en un manómetro conectado directamente
al inferior del estanque. El manómetro mide la presión debida a la altura que
existe entre el nivel del estanque y el eje del instrumento.

Como las alturas son limitadas, el rango de medida es bastante pequeño, de modo
que el manómetro utilizado tiene un elemento de medida tipo fuelle.

El instrumento sólo sirve para fluidos limpios ya que, si el líquido es corrosivo,

coagulada o bien tiene sólidos en suspensión, el fuelle puede destruirse o bien
bloquearse perdiendo su elasticidad; por otra parte, como el rango de medida es
pequeño no es posible utilizar sellos de diafragma. La medida está limitada a
estanques abiertos y el nivel viene influido por las variaciones de densidad de
líquido.

Medidor de tipo burbujeo mediante un regulador de caudal se hace pasar

por un tubo (sumergido en el deposito hasta el nivel mínimo), un pequeño
caudal de aire o gas inerte hasta producir una corriente continua de burbujas.
La presión requerida para producir el flujo continuo de burbujas es una
medida de la columna de líquido.

Este sistema es muy ventajoso en aplicaciones con líquidos corrosivos con

materiales en suspensión (el fluido no penetra en el medidor, ni en la tubería de
conexión).

Medidor de membrana como su nombre lo indica utiliza una membrana

conectada con un tubo estanco al instrumento receptor.

La fuerza ejercida por la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime

el aire interno a una presión igual ejercida por la columna de líquido. El instrumento
es delicado ya que cualquier pequeña fuga del aire contenido en el diafragma
destruiría la calibración del instrumento.

Medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto con

el líquido del estanque, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo
 del estanque. En un estanque abierto es proporcional a la altura del líquido
en ese punto y a su peso específico.

El diafragma forma parte de un transmisor neumático, electrónico o digital de

presión diferencial. En el tipo más utilizado, el diafragma está fijado en un flanje que
se monta rasante al estanque para permitir si dificultades la medida de nivel de
fluidos, tales como pasta de papel y líquidos con sólidos en suspensión.

La precisión de los instrumentos de presión diferencial es de + 0.5% en los

neumáticos, + 0.2% a + 0.3% en los electrónicos, y de + 0.15% en los inteligentes
con señales de salida de 4 – 20Ma.

Medidor de sonda.

Consiste en una varilla o regla graduada de la longitud conveniente para introducirla

dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por la lectura directa de
la longitud mojada por el líquido.

En el momento de la lectura el tanque de gasolina o fue-oil. Otro medidor consiste

en una varilla graduada, con un gancho que se sumerge en el seno del líquido y se
levanta después hasta que el gancho rompe la superficie del líquido. La distancia
desde esta superficie hasta la parte superior del tanque representa indirectamente
el nivel.

Se utiliza principalmente en tanques de gasolina, también en el fuel-oil. Tiene una

exactitud de 0.5%.
Niveles de solidos:

Capacitancia.

La medición de nivel, para la mayoría de líquidos y sólidos, se efectúa con sensores

de tipo capacitivo. El principio de la medición de nivel por capacidad se basa en los
cambios que sufre dicha magnitud. Una sonda de este tipo, aislada, forma un
condensador con las paredes del depósito, cuya capacidad es función del nivel del
producto. El valor medido de capacidad, es directamente proporcional al nivel del
producto ubicado en el depósito. Las sondas son de construcción robusta y se
utilizan para líquidos de alta adherencia, agresivos, etc., con un mínimo
mantenimiento.

Mediante un equipo electrónico podemos utilizar las sondas de nivel capacitivas

como alarmas de alto, o muy alto nivel, o como medición continua de nivel con
señales normalizadas de 4 – 20mA

Ventajas:

 Tecnología probada y verificada

 Sondas universalmente adaptables.
 Ejecución fiable también con productos viscosos o adherencias intensas.

Aplicaciones:

 Para uso en industria alimentaria sólida, leche en polvo, azúcar, especias,

café, sal.
 Aplicaciones líquidas, como licores, agua, zumos etc.
 Modo a prueba de fallos graves y leves.
 Perfecto para uso con sacarosas de elevada densidad y viscosidad.
 Ajuste de sensibilidad para adaptarlo a la densidad del material

Exactitud:

 Exactitud: ± 1 % fe
 Sondeo de Peso.

Los medidores de sonda más utilizados son: Regla graduada, Varilla con gancho y
cinta métrica metálica graduada con plomada:

La regla graduada se inserta verticalmente hacia el fondo del tanque. El nivel se

determina leyendo directamente la longitud de la regla mojada por el líquido. En el
momento de realizar la medición, el tanque debe estar a presión atmosférica.

La varilla con gancho se sumerge en el seno del líquido y se levanta después, hasta
que el gancho rompe la superficie del líquido. La distancia desde esta superficie
hasta la parte superior del tanque representa indirectamente el nivel.

La cinta métrica metálica graduada con plomada se emplea cuando la regla

graduada no tiene acceso al fondo del tanque. El instrumento está compuesto por
tres partes principales: el carrete, la cinta graduada y un peso o plomada. La
plomada sirve para que se mantenga la cinta tensa al penetrar en el líquido.

Características generales del medidor de sonda:

 Campo de medida limitado

 Buena exactitud: 0,5 mm fe
 Presión máxima: atmosférica
 Temperatura máxima de fluido: 60 °C

Ventajas del medidor de sonda

 Baratos.

Desventajas del medidor de sonda

 Son manuales.
 Se usan sin olas.
 Sólo para tanques abiertos.
 No para procesos continuos.

Aplicación del medidor de sonda

  Tanques abiertos.
 Medición de aceite

Ultrasónico.

La altura del nivel se calcula por el tiempo que tardan los impulsos ultrasónicos en
viajar desde el sensor hasta la superficie del medio y volver. Las propiedades
químicas y físicas del medio no influyen en el resultado de la medición. Por lo tanto,
se pueden medir sin problemas, medios agresivos y abrasivos, viscosos y
pegajosos.

Modo de funcionamiento.

Esta medición continua de nivel se basa en el tiempo transcurrido de viaje de los

pulsos ultrasónicos hasta la superficie del medio y vuelta. Al instalar el sensor, se
debe tener en cuenta la distancia típica de bloqueo. Las superficies líquidas agitadas
y el cambio de ángulo durante el llenado y vaciado de sólidos granulados afectan a
la reflexión de los pulsos ultrasónicos y por lo tanto puede afectar a los resultados
de medición.

Ventaja:

 Disponibilidad de sensores no intrusivos para evitar problemas de corrosión

y contaminación
 Medición continua y puntual
 No posee partes móviles. Menos mantenimiento
 Se utiliza para líquidos y sólidos.

Desventajas:

 La medición se puede ver afectada por movimiento del material en el tanque

 La espuma del líquido puede absorber la señal transmitida
 La presencia de partículas o vapor en el aire pueden interferir en la señal de
los sensores.
 Radar:

Emite un pulso de aproximadamente 0,8 ns de duración que es emitido y recibido

por la Trompeta.

Un punto importante a considerar el que este pulso viaja a la velocidad de la LUZ.

Otro factor importante es con respecto a las personas, su baja potencia de radiación
es segura para estanques metálicos y no metálicos, y, además, sin riesgos para las
personas.

Ventajas

 Medición sin contacto ni mantenimiento

 Insensible a propiedades del producto como la densidad y la conductividad,
en sólidos granulados también insensible al ruido de llenado y el polvo
 Rango de medición de ajuste libre
 Para altas temperaturas de hasta +450 °C/+842 °F