AG: GCP/ECUK)65/NET

Documento de Campo No

AsistenciaTécnica en Poscosecha
y Comercializaciónde Granos y Papa

Granero
?7zetálico

Reproducción realizada por el

Proyecto GCP/ECU/065/NET,
, con la autorización de la
Cooperación Suiza para el
Desarrollo, COSUDE

Organización de para la Agricultura y la :AO,

biefno de los PaísesBajos

 AG: GCP/ECU/OáS/NET
Documento de Campo No. 9

GraneroMetálico

Reimpresión realizada con autorización de

la Cooperación Suiza para el Desarrollo
(COSUDE)

Ministerio de Agricultura y Ganadería

Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, FAO.
Financiado por el Gobierno de los Países Bajos
Quito, 1998
 PREFACIO

La necesidad y conveniencia de mantener una guía confiable que oriente la ejecución per-
manente de una técnica apropiada de acuerdo a los intereses del agricultor promedio en Hon-
duras, ha impulsado la elaboración de este dotumento, el cual puede servir a su vez, como
soporte técnico a cualquier institución que labore en la “Reducción de pérdidas postcosecha
de los granos básicos a nivel de finca del pequetio agricultor”.

Para la culminación de este trabajo se contó con la decisiva colaboración del personal téc-
nico del Proyecto POSTCOSECHA: Apart. 459 Tegucigalpa, Honduras, C.A.

José Raúl Espinal Mejía

Francisco Armando Pérez
Orlando Rivera
Johann Sieber
 AGRADECIMIENTO

El Proyecto MAG-FAO de Poscosecha y Comercialización de Granos y Papa

GCPlECUMti5/NET, agradece al la Cooperación Suiza para el Desarrollo
COSUDE, por permitir la reproducción de este documento.
PRIMERA EDICION - 1985
PRIMERA REIMPRESION - 1996
SEGUNDA REIMPRESION - 1998

Portada, ilustraciones
y diagramación: Katia Lara

Fotografía y
Responsable de Edición: Pierre Levasseur

Impresibn: ImpreFEPP. Telf. 550-705

1. INTRODUCCION

El Proyecto POSTCOSECHA es el resultado de un acuerdo suscrito entre los gobiernos

hondureño y suizo, el 7 de diciembre de 1978, con el objetivo esencial de reducir las
pérdidas post-cosecha a nivel de pequeños y medianos agricultores independientes y/o
grupos beneficiarios de la reforma agraria en Honduras. La ejecución del Proyecto se
realiza a través del personal contraparte del Ministerio de Recursos Naturales de Hon-
duras y técnicos asesores de la Cooperación Suiza al Desarrollo (COSUDE).

En la primera fase (enero 1980-diciembre 1982), se desarrollaron las siguientes acti-

vidades:

a) Evaluación de las pérdidas post-cosecha de granos básicos en los sistemas tradicio-

nales de almacenamiento.

b) Investigación de los métodos y técnicas para reducir las pérdidas.

c) Capacitación a extensionistas, personal técnico y agricultores.

d) Desarrollo de recursos humanos.

Los resultados obtenidos en esta primera fase fueron:

- Elaboración de una metodología de evaluación de pérdidas post-producción 1) en

el campo y almacén tradicional respectivamente.

- Niveles tie pérdidas post-producción en la Región Centro-Oriental evaluado con

60 agricultores y que dieron como resultado:

en el campo en el almacén

Majz 8.70 o/o 8.95 o/o

Frijol 4.10 o/o 0.59 010
Maicillo 14.37 o/o 2.65 o/o

1) Pérdidas que ocurren desde la madurez fisiológica hasta el consumo.

 - De las alternativas evaluadas 1) el silo metálico resultó ser idóneo de acuerdo a
varios criterios: eficiencia, disponibilidad de materiales en la zona, rentabilidad y
aceptabilidad por parte del agricultor.

- Se capacitó a extensionistas, personal técnico y agricultor sobre la problemática

postcosecha y fabricación de silos metálicos.

- Se otorgaron becas al personal para capacitarse en el exterior.

En la segunda fase (enero 1983-diciembre 1985) se desarrollaron las siguientes activi-

dades:

4 Como actividad prioritaria, transferencia del silo metálico con apoyo crediticio
proporcional.

b) Evaluación financiera comparando la troja tradicional con el silo metálico, inclu-

yendo el valor de las pérdidas físicas expresadas en términos monetarios.

cl Investigación en diferentes campos: persistencia de pesticidas, resistencia varietal

a las plagas de almacén, alternativa secado-almacenamiento.

4 Capacitación a extensionistas, personal técnico, agricultores, artesanos y desarrollo

de recursos humanos.

Los esfuerzos durante esta fase, se centrarán en la transferencia del silo metálico tipo
plano del Proyecto POSTCOSECHA; para ello se han venido organizando Comités Post-
cosecha de donde resultan los participantes, mediante previa selección, para capacitar-
los en un curso de fabricación de silos metálicos (6 días mínimo) en diferentes lugares
del país.

Estos cursos comprenden 15 o/o de teoría y 85 o/o de práctica, o sea que, además de
enseñarles como se fabrica un silo, se les capacita en el manejo del producto, del silo y
su mantenimiento para que cuando vendan la estructura orienten al comprador en la
forma debida; además se les entrega un afiche con los consejos de manejo el cual deben
pegarlo a cada silo que vendan para que el comprador los tenga siempre presente.

El disefio del silo metálico tipo plano del Proyecto POSTCOSECHA, ha experimentado
algunas transformaciones desde su inicio, en cuanto a detalles técnicos de la fabricación
se refiere, con el objeto de hacerlo más funcional y de mejor calidad. Hasta el momento
se han transferido dos mil (2,000) silos, creando una capacidad de almacenamiento de
aproximadamente 40,000 quintales.

1) Maíz : Troja tradicional, troja a sellar, caja de madera, silo de ladrillo y silo
metálico.

Frijol: Saco de nylon, dron o barril, caja de madera, bolsa de plástico y silo
metálico.

Maicillo: Saco, jaguil, caja de madera, z:lo de ladrriio y :ii~ II: >t. c :

2
Los resultados en la reducción de pérdidas durante el almacenamiento a nivel de finca
del pequeño y mediano agricultor, utilizando el silo metálico y realizando un manejo
ajustado estrictamente a las recomendaciones (grano seco y limpio, colocación del silo
y fumigación bajo condiciones de sellado hermético), nos han demostrado excelentes
beneficios con niveles de pérdidas de 0 o/o.

Este manual fue elaborado con el propósito de que lo utilicen como una guía o mate-
rial de consulta las personas que capacita el Proyecto POSTCOSECHA, o para las que
lo deseen hacer por iniciativa propia. Es por ello que los objetivos decisivos son los si-
guientes:

- Proporcionar una guía en material de consulta eficiente, sobre la fabricación del

anafre para calentar soldadores manuales (cautines) y de silos metálicos para alma-
cenar granos básicos.

- Describir, en forma detallada y sencilla, los diferentes pasos para la fabricación del
anafre y el silo para que las personas capacitadas lo hagan, sin la ayuda de un ins-
tructor.

- Contribuir técnicamente con aquellas instituciones que tienen la finalidad de

orientar a los agricultores sobre la conservación de granos.

La finalidad de este manual es el de contribuir a orientar a los agricultores a buscar una

forma de conservar sus granos y semillas con el mínimo de pérdidas por un mayor tiim-
po de almacenamiento.

3
2. INSTALACION DEL TALLER

El primer paso al iniciar la construcción de los silos metálicos es la instalación

del taller. En la siguiente foto se observa la mesa de carpintería y las herramien-
tas que se necesitan comprar para la actividad de fabricación de silos. En gene-
ral un taller que reúne las condiciones necesarias para trabajar, representa una
ventaja que se refleja en la calidad de las estructuras fabricadas. Es indispensa-
ble que haya suficiente claridad o luz y un piso plano en el local donde se ubi-
cará el taller.

4
2.1 LAS HERRAMIENTAS QUE SE DEBEN COMPRAR

- 1 mesa de carpintería de 2.5 m de largo, por 90 cm de ancho y 80 cm de alto.

- 1 ángulo de 2 m de largo y de 3 a 4 cm por lado.
- 1 cinta métrica de 3 m.
- 1 cepillo de alambre.
- 2 cautines rectos de 450 a 500 gramos.
- 1 tenaza de 1 cm de ancho.
- 1 martillo de pelota de 1 libra.
- 1 tijera de hojalatería No. 12.
- 1 cincel de 1 cm de ancho.
- 1 escuadra de carpintería.
- 1 desatornillador plano de 1 cm de ancho.
- 1 platina de 40 cm de largo por 2.5 cm de ancho y por 5 mm de espesor’(grueso).
- 1 plancha de calentar (fogón).
- 1 brocha de 2.5 cm de ancho.
- 1 trozo redondo de 1 m de largo por 12 cm de diámetro.

.
2.2 MATERIALES QUE SE DEBEN COMPRAR

- Lámina de zinc lisa calibre 26 de 36” de ancho por 72” de largo.

- Estaño en barra 50/50 (plomo/estaño).
- Pintura de aluminio y diluyente.
- Acido muriático o clorhr’drico..
- Resina de pino o sal de amonio.
- 1 bolsa pequeña de jabón en polvo o detergente.
- 2 trapos para limpiar.
- 1 cuartón de madera 2” de grueso por 4” de ancho y por 96” de largo.
- Carbón de leña.
- Cordel de 4 m de largo.

6
COLOCACION DEL ANGULO

Se debe revisar si el ángulo está rec-

to. Para realizar esta operacion colo-
que el ángulo en una posición donde
se pueda observar bien.
En el caso de existir partes pandas,
rectifique para no tener problemas
en el trabajo de la lámina (dobleces).

Haga 3 agujeros de 3 mm en el
ángulo, uno en cada extremo y otro
en el centro. Luego coloque el
ángulo sobre el canto recto de la
mesa.

Clave el ángulo en la mesa, procu-

rando que las cabezas de los clavos
no resalten, sino que queden pare-
jos con el ángulo.
 .- --.-
_,- - -.

2.4 COLOCACION DEL PALO

REDONDO

Coloque en un extremo de la m#esa

un palo redondo.

Fije el palo con 2 cintas de lámina.

8
2.5 HERRAMIENTAS QUE SE
FABRICAN EN EL TALLER

2.5. 1 FABRICACION DE UNA

BROCHiTA

Corte un pedazo de lámina de 12 cm

de largo por 2.5 cm de ancho, dóble-
lo en 3 partes formando un canal, in-
serte un pedazo de cerda o pelo de
caballo.

Asiente con el martillo el extremo

donde está colocada la cerda.

Recorte la cerda de 1 cm de largo.

9
2.5.2 FABRICACION DE
GRAMILES

Corte un pedazo de Iálmina de 8 cm

de largo por 4 cm de ancho. Haga
los cortes de acuerdo a la medida
del qramil.
bramil de 0.5 cm

(Gramil de 1 cm

10
 Corte un pedazo de lámina de 1.O
cm de largo por 6 cm de ancho.

Gramil de 4 cm

2.5.3 FABRICACION DE
RAYADORES DE
CIRCUNFERENCIA

Corte fajas de lámina de 2 cm de

ancho y el largo de acuerdo al.r-adìo
de la circunferencia a marcar. Haga
un agujero en cada extremo según
la medida, uno para fijar y el otro
para rayar con clavos.

11
2.5.4 FABRICACION DEL
RECIPIENTE PARA
ESTAÑAR

Haga un rayador de 7.5 cm y trace

una circunferencia de 15 cm . Una
vez hecho el corte, doble con la
tenaza la orilla a manera de un ta-
pón de refresco.

2.5.5 FABRICAClON DE UNA

MACETA

Corte un pedazo de madera de 30

cm de largo por 10 cm de ancho y
por 5 cm de espesor. Haga el saque
correspondiente en la parte donde
se sujetará con la mano.

12
2.5.6 FABRICACION DEL ANAFRE

Los propósitos para la fabricación de un anafre son los siguientes:

- Que el alumno aprenda a manipular las herramientas y materiales en un trabajo

sencillo.

- Que el fabricante del silo tenga un aparato sencillo para calentar con carbón u
olotes (mazorca sin grano) los cautines para soldar.

- Que el fabricante del silo tenga una “caja de herramientas” para transportarlas a
largas distancias.

P
PARTES DE UN ANAFRE: /

Agarradera

Fondo superior

Orejas
/-

-Cilindr ‘0

Depósito del carbón

(interior)

Agujer os de
Entrada ae los
ventil ación
cautines
0 respi! cadera

Soporte oara -Fondo :n fm

cl
los cautines
a) CILINDRO

Mida y raye un pedazo de lámina

para formar el cuerpo del anafre, las
medidas son: 30 cm de ancho por
68 cm de largo.

Corte con la tijera el pedazo de

lámina que ha sido marcado.

Marque con el gramil de 0.5 cm en

los lados que miden 30 cm
Corte las cuatro esquinas.

Resultado del corte en una de las

esqu has.

Marque con un gramil de 4 cm de

uno de los lados que mide 68 cm
 Localice y marque el centro del
pedazo de lámina en la parte antes
marcada.

Partiendo del centro de la lámina,

mida y marque 9.5 cm de la orilla
hacia arriba.

Trace una semi-circunferencia

.$.
opuesta a la orilla con un rayador ‘3,
%.
b
de 5.5 cm tomando como centro el
punto donde marcó 9.5 cm

16
 Partiendo de la línea trazada con
un gramil de 4 cm , marque 2 líneas
paralelas separadas a 5.5 cm del
centro.

5.5 cm
-i
:
I

:
I
: ---____________ ___________________ ___ /--___-______ -__---___
I T
I
4cm -11 cm
-__--
I
______ L L
>

-it-
0.5 cm
Entrada de
Ir
1,s caütines

17
-- ____.~-_ _ -2
--.

Corte con un cincel, la boca de

entrada de los cautines que marcó.

Martille la orilla del corte para en-

derezar la lámina.

18
Corte un tri ángulo COI I las siguien-
tes medidas.

A 5 cm de ambos lados de la boca,

marlue con el triángulo hacia
abajo de la línea marcada con el
gramil de 4 cm. Se forman 3 trián-
gulos a cada lado de la boca.

Corte con un cincel dos lados de

cada triángulo dejando libre la base
a lo largo de la línea marcada con
el qramil de 4 cm
 Aspecto de la lámina cortada para
el cuerpo del anafre, mostrando la
boca de entrada de los cautines y
los triángulos cortados que servi- ‘. ’
rán como _respiraderos y soporte.

A cada lado que mide 30 cm haga

una pestaña con la maceta, de tal
forma que una sea en sentido
nn,,0ctn
“~Ur;JL” ”z IYl
1” nt*=
“LI “.
Coloque la lámina sobre el ángulo
de tal manera que la raya de 0.5 cm
quede directamente sobre el canto
del ángulo, luego con la maceta
haga la pestaña de OO grados (escua-
dra).

l ________
-67crnp&
,J
0.5 cm
+

20
Doble la pestaña sobre el ángulo,
cjolpeando con la maceta el borde
hasta que quede cerca de la propia
lámina.

c
ti Dob’
/ _____\
\ ece 2

Marque con el gramil de 1 cm el

quiebre a partir de cada doblez.
 9aga ei auiebre golpeando con Ia
maceta de modo que se conslga
una inclinación (35 grados)

Lime el canto del desatornillador

para eliminar el filo y evitar que se
dañe la galvanización al abrir el
doblez de la lámina.

22
Abra el doblez con el desatornilla-
dor limado recorriendo la parte
interna del doblez para facilitar el
engrape.

Quiebres

1 \;

Dobleces abiertos

23
 Redondee la lámina para formar el
cilindro (cuerpo del anafre) sobre
el trozo redondo.

Para evitar los quiebres en el cilin-

dro, no intente redondear de una
sola vez, sino, que poco a poco
deslice varias veces la lámina sobre
el trozo.

Al tener el cilindro ya redondeado

se procede al engrape.

24
Asiente el engrape golpeando con
el martillo sobre el trozo redondo
a lo largo del engrape.
Los golpes deben ser uniformes
para no abollar la lámina.

Como el anafre no lleva soldadura,

asegure con un centro punto el
engrape haciendo 3 puntos en cada
extremo.

Marque por dentro del cilindro con

el gramil de 0.5 cm las dos pesta-
ñas que sujetarán a los fondos.

25
 Haga las pestañas del cilindro gol-
peando con el martillo en la marca
sobre el canto del ángulo, levantan-
do un poco el cilindro y usando el
martillo con una inclinación ade-
cuada.
No trate de hacer la pestaña de WI
solo golpe, sino que poco a poco.
Gire el cilindro a medida que gol-
pea con el martillo.

Las pestañas deben ser uniformes,

por eso los últimos golpes con el
martillo deben ser en sentido opues-
to a un lado del ángulo.

Redondee con las manos el ciiindrn

para tomar bien las medidas de los
fondos.

26
b) FONDOS DEL ANAFRE

Mida el diámetro del cilindro en la

parte superior e inferior para sacar
los fondos aumentando a cada
medida obtenida 1 cm más para la
pestaña.

Fabrique un rayador de acuerdo a

cada medida y marque la circunfe
rencia de los fondos. La medida de
cada rayador será la mitad del diá-
metro.

Con la tijera corte los fondos del

anafre.

- -e” - II >..
..~._ ._,. _.____._ .__ . ,,- ._. __.< “l-l__- -.-.
27
 Marque con el gramil de 0.5 cm la
pestaña del fondo inferior.

Haga la pestaña del fondo inferior

poco a poco hasta lograr un ángulo
de 90 grados (escuadra); es reco-
mendable utilizar un pedazo de hie-
rro con una circunferencia más
pequeña que la de los fondos.

Coloque primero el fondo inferior

al cilindro del anafre.

28
Doble de manera uniforme la pes-
tafia del fondo inferior con una
platina.
Al inicio utilice la platina en esta
posición y vaya inclinándola a me
dida que avanza en el doblez.

Asient :e el dclbl tez de la pesl :aña d el

fondo

- - - - - -

29
 d) SOPORTE DE LOS CAUTINES

Mida, marque y corte el soporte de

los cautines.

16 cm

Corte 4 cm de los laterales del

soporte de los cautines, que lo fija-
rán al anafre.

30
Haga los agujeros en los laterales
antes de doblarlos, con un clavo o
un centro punto.

Haga los quiebres de los laterales

del sopor ?e, utilizando el canto del
ángulo.

Abra hacia afuera la parte de los

laterales que cortó, para que quede
hacia adentro del anafre una por-
ción del soporte.
 Coloque el soporte en el anafre de
acuerdo a la posición que quedará,
y marque con un clavo los puntos
donde se harán los agujeros que lo
fijarán.

Abra con un clavo o un centro pun-

to los agujeros del cuerpo del anafre
para sostener el soporte de los cau-
tines.

Con un remache especial o la cabe-

za de un clavo de 5 mm , fije el
soporte al cuerpo del anafre en cada
agujero.
Coloque la cabeza del remache o
clavo por dentro, presione con la
tenaza y el martillo para que pase
la punta del remache a través del
cilindro y el soporte.

32
Golpee con el martillo la pl Anta del
remache hasta que for me c.abez ‘a Y
quede bien fijo el sopor <te.

For me agl Jjeros de aer .ación 0 respi-

raci ón del anafre.

Doble con un cincel y martillo los

triángulos hacia adentro, formando
un ángulo de 90 grados.
De esta manera se forman los respi-
raderos y los soportes del depósito
del carbón.
 Mida (7.5 cm x 7.5 cm), marque,
corte y doble las orejas para el ma-
neral del anafre.

Doble en 3 partes las orejas de

2.5 cm cada uno.

Corte las esquinas de las orejas en

ambos extremos.

34
Haga los quiebres de las orejas de
2 cm en cada extr ‘emo y en for ‘ma
opuesta.

Haga los agujeros en las orejas COI 1

un clavo 0 centro punto.

Haga los agujeros en el cuerpo del

cilindro a 9 cm de la parte superior.
La posición de estos 2 agujeros
debe ser opuesta, de manera que al
colocar el maneral el soporte de los
cautines quede de frente.
 Fije las orejas al cuerpo del anafre
_utilitandq un remache o la cabeza
de un clavo de 5 mm .
Coloque por dentro la cabeza del
remache o clavo.

Presione con la tenaza y golpee con

eI. martillo, para que pase la punta a
través del cilindro y la oreja.

Golpee con el martillo la punta del

remache hasta que forme cabeza y
queden fijas las orejas.

36
f) DEPOSITO DEL CARBON

Mida el diámetro interno del anafre,

haga un rayador, marque y corte el
depósito del carbón; luego, con el
mismo triángulo que hizo los respi-
raderos, marque en forma de un
primer circulo 8 triángulos y un
segundo círculo, de 4 triángulos.

Con el martIllo y el c i n c corte

e l , los triángulos dc !a !n!sma forma como
hizo c los
o n resl,It adelos del cilin-
tfro, dejando la base con dirección
hacta afuera. Presione
con los dedos hacia a d e n -
tro los triányulos cortados forman-
do ur ángulo de 90 grados.
 Depósito del carbón ya colocado a
nivel de soporte de los cautines y
sobre los respiraderos.

g) FONDO SUPERIOR

Utilice un rayador de 5.5 cm

marque una circunferencia de 11
cm de ancho a partir del centro en
el fondo superior.

C:orte la circunferencia con el cincel.

38
Para evitar alguna herida al mo-
mento de depositar el carbón en el
anafre, haga un doblez fino con el
martillo.

Asiente el doblez con el martillo.

varque
. IU, con os
rzI
nr3m;~
\JI”IIIII
rl-
“C
n F --LI,,
V.J
-1
t!l

fondo superior para hacer la pesta-

ña, la cual debe quedar en el mismo
sentido del doblez.
 Haga la pestafia del fondo superior.

Coloque el fondo superior en el

anafre y doble de manera uniforme
la pestafia con una platina.
I ____.____
_.....
_ _ __.--1

Asiente el doblez de la pestat7a del

fondo.

40
h) MANERAL

Enganche el maneral en las orejas

del anafre.

Al nafre terminado.

41
 El fabricante puede colocar todas
las herramientas en el anafre (no el
ángulo), para trasladarse a varios
lugares y fabricar silos.

42
3. FABRICACION DE UN SILO METALICO CON CAPACIDAD DE 30 QUINTALES

Tapadera de la
t-J-__ r..-__:-..
DUCd 3Jf.X3 IU1

Fondo Superior . Ra*, / ,w Boca Superior

- “.k”^.
-.--

de Cons ,ej 05
Manejo

Cilindro

ferior

Tarima d

Fondo I

Tapadira de la
Boca Inferior
 Utilice una escuadra para compro-
bar si las cuatro esquinas de cada
lámina tienen un corte de ángulo
recto.
Para hacer el cilindro se necesitan
4 láminas de 3 pies x 6 pies .

Revise que tod as las láminas ter igan

el mismo largo.

A veces una o dos láminas resultan

más largas que las otras que tienen
la medida correcta.

44
Tomando como guía una lámina
con las medidas correctas, marque
con un clavo sobre la lámina larga
donde se cortará, para que todas
tengan el mismo tamario con ángu-
los rectos.

Recorte con las tijer ‘as las láminas

marcadas para que todas queden
con la misma rnedida.

45
 Marque con un gramil de 0.6 cm
las pestañas a lo largo de cada Iá-
mina.
Las pestañas se marcan y hacen en
sentido oDuesto.

Cruce dos líneas con el mismo gra-

mil de 0.6 cm en todas las esqu inas
de la lámina y córtelas.

Ancho

) Gramil
0.6 cm
Largo

46
Haga las pestañas con la maceta,
colocando la marca de 0.6 cm sobre
el canto del ángulo.
Haga la pestaña de un lado, primero
en una esquina y luego en la otra.
Debe apoyar bien con 3 dedos la
lámina precisamente sobre el ángulo
siempre que haga una pestaña 0
doblez.

La pestaña se hace primero en las

esquinas de un lado para que otra
persona pueda ayudar al fabricante
0 mantener firme la lámina que no
se mueva y resulte uniforme la pes-
taña.

Doble con la maceta la pestaña

poco a poco hasta que quede cerca
de la propia lámina.
 Una vez dob lada la pestaña marque
con el gram il de 1 ‘a hacer
el quiebre a partir ‘de?adår doblez.

Haga el quiebre golpeando con la

maceta de modo que se consiga una
inclinación aproximada de 35 gra-
dos.

Con un desatornillador que tenga el

canto limado, abra el doblez reco-
rriendo su parte interna, para facili-
tar el engrape de las láminas.

48
Engrape las 4 láminas para formar
el cilindro del silo.
Esta operación la deben hacer dos
personas.
Coloque una lámina con un doblez
de la pestaña hacia arriba, sobre un
cuartón de madera; luego el ayu-
dante con una segunda Iimina y
con el doblez de la pestaña hacia
abajo, las engancha.

Para que el engrape quede unifor-

me, presione con un martillo el do-
blez de una pestaña contra la otra,
en ambas láminas. El ayudante debe
sostener la segunda lámina con
cierta inclinación hasta que se ter-
mine de hacer el engrape con el
martillo.

Para formar el engrape, asiente los

dobleces enganchados, golpeando
con un martillo primero en 3 partes,
en los extremos y en el centro.
Todas las láminas deben quedar
parejas del mismo largo o altura.
 Martillee cada engrape sobre el
cuartón de madera de un extremo
hacia e! VLIV,
ntrn TOP
Y1 .rn~n~rñ
.._.,..,.- Irnifnrme
I.... - _*
Repase las veces que sea necesario
hasta conseguir que el engrape se
observe como una vena bien defi-
nida.

Las 4 láminas ya unidas o engra-

padas.
Toda lámina tiene impreso la marca
y el calibre, por tal razón y para
que el comprador observe, se debe
procurar que tales indicaciones que-
den hacia afuera del cilindro y en
la parte superior.

50
3.1.2 CORTE DE LA BOCA INTERIOR

Marque el centro de una lámina de

las que se encuentran enmedio.

MARCA MARCA MARCA MARCA

CALIBRE 26 CALIBRE 26 CALIBRE 26 CALIBRE 26

f
-+ I
I
10.5 CrY

A partir del centro mida desde la

orilla hacia arriba 10.5 cm marcan-
do una línea hasta este punto.
 Haga un rayador de 7.5 cm y to-
mando como centro el punto que
mide 10.5 cm, trace una circunfe-
rencia de 15 cm de diámetro.

Corte la circunferencia marcada

golpeando con un martillo el cincel,
siempre sobre un cuartón o pedazo
de madera.

Asiente con el martillo la orilla de

la lámina donde cortó la circunfe-
rencia.

52
3.1.3 INTRODUCCION A LOS
PRINCIPIOS DE SOLDADURA
CON ESTAÑO

La soldadura es un procedimiento
técnico a través del cual se obtiene
una mayor consistencia permanente
en el silo metálico y más aún se
consigue que la estructura sea her-
mética para hacer uso de algunos
pesticidas apropiados en el control
de los insectos de almacén, tal es el
caso del Fosfuro de Aluminio (Pas-
tilla que produce gas) que tiene
como requisito esencial, el aplicarse
en depósitos herméticos.

El hecho no está en sólo soldar en

apariencia 0 superficialmente, sino,
que la soldadura debe ser eficiente
y profunda, ya que en algunos casos
con un srmple golpe puede desen-
graparse el silo en aquellos puntos
que tienen una soldadura aparente.

Para ello es necesario contar con

cautines de punta de 450-500 gra-
mos de peso, limpios, estañados y
con la suficiente temperatura al
momento de soldar; esto último
permite que la temperatura pase a
la lámina y que ésta absorba el esta-
no, penetre y resulte una soldadura
profunda en cada engrape.

En el medio que trabajamos se han

ventdo fabricando SIIOS metálicos
con algunas variantes en su fabrica-
ción; esto depende del fabricante o
de la influencia de los países vecr-
nos; algunos sueldan tan superficial-
mente en engrapes sencillos que
recurren al uso de fajas de lámina
alrededor del cilindro p.ara evitar
que se desengrape el silo, otros no
sueldan y hacen uso de las fajas o
si r,o de remaches, en cuyo caso es
Imposible el hermetismo. Con nues-
tro tipo de silo y dobleces de mejor
técnica no tenemos que recurrir a
ello. basta realizar una soldadura
penetrante.
3.1.4 PREPARACION DE CAUTINES

El cautín de punta tiene 4 caras,

cepille una de las caras con el cepi-
llo de alambre y límpiela con un
trapo.

Coloque los cautines en el carbón

del anafre, hasta que se calienten.

Retire el cautín que va a utilizar

para soldar, pero compruebe si
tiene la temperatura adecuada; si
soporta el cautín más cerca de
20 cm de la cara, entonces está aún
frl’o; limpie con un trapo la cara del
cautín que va a utilizar.
 __“.
-- . “___.,-. .-.-. - z-2;
-.I._ _ ..-

3.1.5 ESTAÑADO DE CAUTINES

* .
En el recipiente con resina o sal de
amonio, deposite una poca cantidad
de estaño con el cautín a buena
temperatura.

Frote la cara del cautín que utllt-

zará para soldar con el estaño, resi-
na o sal de amonio.
Para estañar con resina es necesario
frotar más el cautín; si añade un
poco de arena fina a la resina se le
facilitará la limpieza y estañado.
El utilizar sal de amonio puede
afectar la salud del fabricante y se
deterioran más rápido los cautines
(2 cautines por 20 silos).

Limpie con un trapo y 51 el cautin

está bien estañado, observará la cara
de color plateado y brillante.
3.1.6 SOLDAR ENGRAPES

Aplique con la brochita ácido

muriático sobre el canalito que for-
ma el engrape. La aplicación del
ácido debe ser de 30 cm de largo,
porque es la distancia que se puede
soldar con el cautín a buena tempe-
ratura, cada vez que se saca del ana-
fre. Esta operación la hace el ayu-
dante.

El ácido no se debe aplicar con

mucha anticipación o dejar pasar
mucho tiempo después de aplicado,
antes de soldar, ya que pierde su
efecto; al suceder ésto, tiene que
aplicar ácido de nuevo para que el
estaño se adhiera bien a la lámina.

Con el abuso de ácido se ocasiona

un daño en la galvanización de la
lámina, ya que se vuelve menos
resistente a la oxidación.

Derrita una poca cantidad de estatio

con la cala limpia o estañada del
cautin, depos~tindola en el canahto
que forlr,a el engrape.

56
Apoye toda la cara del cautín en la
parte a soldar y deslícelo despacio
de arriba hacia abajo para que pene-
tre el estaño. Si quedan agujeros
vuelva a repasar esa parte, derrita
otra poca cantidad y así sucesiva-
mente. Cuando el cautín no derrite
bien el estaño o le cuesta mucho
hacerlo, es que está frío por lo que
hay que usar otro. Antes de.coJocar
el cautín en el anafre limpiecon un
trapo y antes de soldar de nuevo
límpielo para observar SI es o no
necesario estañarlo de nuevo.

No se debe soldar con la punta por-

que se trabaja demasiado lento, el
estaño no penetra al no calentar
bien la lámina con el cautín.
Después de soldar cada engrape,
hay que revisar si hay orificios o es-
pacios sin soldar, para corregir.

57
 Al terminar42 soldar cada engrape,
n;tiiice un trapo con agua y jabbn
para lavar la parte que soId y neu-
tralizar el efecto del õcido. Si no
neutraliza la acción del ácido se
oxidarán las partes en donde lo
aplicó.

Seque la parte lavada frotando un

trapo limpio y seco.

58
3.1.7 FORMACION DEL CILINDRO

Para hacer el cilindro coloque un

cuartón a una altura de 80 cm de
tal forma que quede por dentro y
facilite el último engrape al servir
de apoyo.

Haga el últtmo engrape en la misma

forma que los anteriores y suéldelo.

Pare et cilindro, que su extremo

inferior o la boca de salida quede
hacia arriba.

59
3.2 FONDO INFERIOR

Con un gramil de 0.6 cm, marque

por dentro del cilindrb 2 partir de
la orilla del extremo inferior, para
hacer la pestaña.

Haga la pestaña hacia afuera del

cilindro, utilizando una plancha de
calentar como soporte para golpear
con el martillo.
Primero quiebre y luego forme la
pestaña hasta obtener un ángulo a
escuadra (90 grados)

Con una cuerda de cáñamo mida la

circunferencia del silo, para obtener
el diámetro del corte del fondo
inferior ajustando bien la cuerda al
cuerpo del cilindro.

60
Coloque la cuerda lo más cerca
posible de la pestaña y marque con
precisión la medida.

Divida en tres partes la medida

obtenida con la cuerda.

Mida con el, metro las 3 partes de

la cuerda; éste será el diámetro de
corte para el fondo. Este diámetro
suele por lo general ser de 117 cm
para silos de 30 qq o 40 qq de
capacidad.
Haga un rayador de circunferencia,
que es la mitad de la medida del
diámetro que obtuvo.

61
 Como el fondo para un silo de
30 qq no se puede hacer de una sola
pieza de limina, localice el centro
de la circunferencia de tal forma
que la orilla del fondo quede exac-
to con la orilla de un extremo an-
cho y otro largo de la lámina. Para
hacer un fondo se emplea una Iámi-
na de 3’ x 6’.

Marque con el rayador parte de la

circunferencia del fondo que le per-
mita el ancho de la lámina.

Rectifique la medida del diámetro

con el metro, antes de cortar el
fondo.

62
Corte parte del fondo infer ior de
acuerdo a la marca que hizo con el
rayador.

Primer corte
Se utiliza
para tapadera

Segundo corte

La pieza que falta para completar

el fondo, se toma de la parte de
lámina que resultó al cortar la pri-
mera pieza.
Tome la parte de lámina, coloque el
extremo más largo a la par de la
primera pieza y compruebe con el
rayador si en esa posición se puede
marcar, cortar y completar el fon-
do inferior. Hay que tener en cuen-
ta los dobleces para engrapar ambas.

63
 Complete el fondo inferior engra-
pando las dos piezas, tal como se
hizo con las láminas del cilindro.
- Marque con un gramil de 0.6 cm
las pestañas.
- Corte las esquinas.
- Haga las pestañas en sentido
opuesto.
- Doble las pestañas.
- Marque con un gramil de 1 cm el
quiebre.
- Haga los quiebres.
- Abra los dobleces de Cas pestañas
con el desatornillador.

Engrape las dos piezas y forme el

fondo inferior. Utilice siempre un
cuartón de madera.
Presione con el martillo el doblez
de una pestaña contra la otra.

Asiente los dobleces enganchados,

golpeando con un martillo primero
en 3 partes, en los extremos y el
centro.
Antes de engrapar observe que la
continuación de la circunferencia
del fondo sea correcta en la otra
pieza.

64
Con el mismo rayador continúe
marcando sobre la otra pieza en-
grapada para terminar la circunfe-
rencia del fondo inferior.

Termine de cortar el fondo inferior

de acuerdo a la marca del rayador.

Suelde y limpie el punto que sirvió

de centro para trazar la circunfe-
rencia del fondo.
 Suelde y limpie el engrape del
fondo, de modo que la parte sol-
dada quede hacia afuera,del silo.

Marque con el gramil de 0.6 cm la

pestaña del fondo.
Haga la pestaña del fondo con el
apoyo de una plancha de calentar y
golpeando con el martillo.
Primero quiebre la lámina golpean-
do con el martillo en una posición
inclinada de abajo hacia arriba.

Forme la pestaña golpeando la Iámi-

na contra la orilla de la plancha.

66
Forje la pestaña para nivelar el fon-
do golpeando suave con el martillo
sobre el filo de la pestaña.

Con el ayudante, coloque el fondo

sobre el extremo inferior del cilin-
dro; si el fondo es más grande que
el cilindro, deshaga la pestaña, reste
lo adecuado a la medida del mismo
rayador, marque, corte y haga de
nuevo la pestaña.
Si el fondo es más pequeño que el
cilindro, la única solución es hacer
un nuevo fondo y utilizar el prime-
ro para un silo de menor capacidad.

Al inicio, afiance el fondo del cilin-

dro, doblando en 4 puntos opuestos
la pestaña del fondo.
La plancha debe colocarla sobre el
fondo y a la par de la pestaña, a
partir de donde la doblará golpean-
do con el martillo.
Esto ayuda a que al golpear, no se
deforme la pestaña.

67
 Continúe doblando la pestaña.

A slente la pestaña doblada con el

rn artIl1o y la planct ia, golpea Indo en
esNta posi clón.

Coloque el cilindro con el fondo

inferior hacta abajo.
Termine de asentar la pestaria gol-
peando con una platina sobre la
superficie de la plancha. La platina
debe rozar con el cuerpo del cilin-
dro y caer horizontalmente sobre
Ja plancha, ya que si la inclina al
golpear, se deforma la pestaña.

68
3.3 FONDO SUPERIOR

El procedimiento para hacer el fon-

do superior es básicamente el mis-
mo que utilizó en la fabricación y
colocación del fondo inferior.
Con un gramil de 0.6 cm marque
por dentro del cilindro a partir de la
orilla del extremo superior, para
hacer la pestaña.

Haga la pestaña hacia afuera del

cilindro. Con el martill o y plancha
de calentar, quiebre, primero la
lámina y luego forme la pestaña
hasta obtener un ángulo de 90 O.

Con una cuerda de cáñamo, mida la

circunferencia del silo y obtenga el
diámetro del corte para el fondo
superior. Ajuste bien la cuerda al
cuerpo del cilindro.
Nunca utilice la misma medida que
usó para el fondo inferior al hacer
el fondo superior.

69
 Divida en 3 partes la medida obte-
nída con la cuerda y haga un raya-
dor de circunferencia que es la mí-
tad de las 3 partes.

Marque con el mismo rayador una

parte de la circunferencia en una
lámina y corte esta parte del fondo
superíor de acuerdo a la línea que
marcó con el rayador.

70
Tome la parte de lámina que resul-
tó del corte de la primera pieza del
fondo, coloque el extremo más
largo a la par de la primera pieza y
compruebe con el rayador si esa
posición es la correcta para marcar,
cortar y completar el fondo supe
rior. Hay que tomar en cuenta los
dobleces para engrapar ambas par-
tes.

Complete el fondo superior engra-

pando las dos piezas, martillando
los dobleces_

Marque con el rayador para comple-

tar la circunferencia y termine de
cortar el fondo superior, de acuerdo
a la marca del rayador.
 ,_’

Suelde y Ilmpie el punto que sirvió

de centro para trazar la circunferen-
cla del fondo superior.

Suel~íe y Ilrnpie el engrape del fon-

do, de modo que la parte soldada
quede hacia afuera al colocar el
fondo aI sllo.

Para hacet la boca supe, Ior o de en-

toada del producto, mida de la orl-
Ila opuesta al engrape en la pieza
más grande del fondo hacia el cen-
tto 25 cm y marque el centro de la
cit cunferencla del corte.

72
Haga un rayador de 18.5 cm y mar-
que la circunferencia de la boca de
entrada.
De la orilla del fondo hasta la ori-
lla de la boca, debe medir 6.5 cm

Inicie el corte de la boca de entrada

con un cincel.

Termine el corte de la boca de en-

trada con la tijera.
 Asiente la orilla de la kimina donde
cort8 la boca.

Marque con un gramil de 0.6 cm

la pestaña del fondo y haga la pes-
tafia golpeando la lamina contra la
orilla de la plancha.

Forje la pestaña para nivelar el fon-

do superior, golpeando suavemente
con el martillo sobre el filà de la
pestaña.

74
Con el ayudante, coloque el fondo
sobre el cilindro. El centro de la
boca de entrada debe quedar en
línea con el centro de la boca de sa-
lida, o sea que ambas van de frente.

Al inicio, afiance el fondo al cilin-

dro, doblando en 4 puntos opues-
tos la pestaña del fondo, luego con-
tinúe doblando en las partes donde
va haciendo contacto firme la pes-
taña del cilindro con la del fondo.

Asiente la pestaña doblada del fon-

do con el martillo y la plancha.
 Dé vuelta al silo y termine de asen-
tar la pestaña golpeando con una
platina sobre la superficie de la
plancha.
La platina debe rozar con el cuerpo
del cilindro y caer horizontalmente
sobre la plancha. ya que si la íncli-
na al golpear, se deforma la pestaña.

Para soldar los fondos, incline el

silo para que el estano corra con fa-
cilidad.
Al soldar hágalo de arriba hacia aba-
10.
Aplique ácido muriático por partes,
cada 30 cm .
No trabaje con la punta del cautín.
Limpie la soldadura con un trapo
con jabón y agua y luego frote con
otro limpio y seco.

76
 1

3.4 BOCA SUPERIOR

Por cada 5 silos, se utiliza una Iámi-

na para hacer los cuellos de la boca
de entrada o llenado y su tapadera.

Mida y marque las fajas para hacer

estos dos cuellos.

-91.4 cm-&

Lámina 3 x 6 pies
calibre 26

- Faja para la boca superior

l cm
1.21 cm

b Faja para la tapadera

1.23 cm

1 __ ____- _____ -__---~_--__--------__--~-~

Pedazo sobrante

Con el pedazo sobrante se pueden

hacer dos baldes o dos cubetas, etc.

77
 Corte la faja de 1.21 cm x ll cm
para hacer el cuello de la boca de
entrada.

Forme un círculo con la faja y ajús-

telo de acuerdo al interior de la
boca del fondo superior.
Marque un punto sobre el extremo
de la faja que va por debajo a par-
tir de la orilla del extremo que va
encima.

78
Con la escuadra, trace una línea a lo
ancho de la faja de acuerdo al pun-
to que marcó cuando ajustó la faja
al cuello del fondo.
De la línea hacia el extremo, mida
y marque 4 cm , trace con la escua-
dra otra línea a lo ancho de la faja y
corte con la tijera el resto. Los 4 cm
de la lámina servirán para hacer un
traslape.

Marque a una orilla ‘de la faja con

un gramil de 1 cm , la línea para el
dentado.
En la orilla opuesta, con un gramil
de 0.6 cm, marque la línea para el
doblez.

Haga dos saques cortando en la Ií-

nea de 0.6 cm hasta donde está la
línea trazada a lo ancho 0 sea
4 cm ; luego haga el otro saque mar-
cando 1.5 cm en la orilla del extre-
mo sobre la línea de 1 cm , corte en
diagonal hasta el punto donde se
cruzan la linea de 1 cm y la de 4 cm
Para redondear la faja del cuello
sobre el trozo de madera, primero
golpee las orillas de los extremos
para que al estar hecho el cuello, no
se formen quiebres o esquinas.

Redond ee, deslizando varias veces

la faja, teniendo cuidado q ue el
doblez de la faja quede hacia
adentro al formar el cuello.

Traslape 4 cm los extremos de la

faja; el extremo con los saques va
hacia adentro.
Introduzca la orilla del extremo con
saques en el doblez, córralo hacia
adentro hasta la linea de 4 cm o
hasta donde llegan los saques.

81
 Asiente el traslape Por fuera sobre
el trozo redondo.

Antes de soldar, empareje el trss-

lape para evitar que la ot-illa del
cuello opuesta al doblez, sobresalga
más de un extremo que cl ot I o.

Dos personas son necet;at 1‘115pat-n

soldar los cuellos: el ayld~tlte debe
presionar y sostener pot- ill t t aslape
el cuello y con el desato1 !11!1ado!
presionar sobre la línea a soldar; si
no se presiona el extremo supet.iol-,
quedará abultado y se gasta mucho
estaño.

82
El fabrlcante aplica el ácILio mut Iá-
tlco y suelda.
PI Imero w debe sold ar por- fueta del
cuello.
El trozo de madera redondo, sirve
de apoyo.

Luego suelde por dentro del cuello

de la misma forma como lo hizo
por fuera.
Siempre utilice al ayudante para
que sostenga y presione el traslape.

De la ot~lla del cuello hacia ITI lIno,i

rnar cada de 1 cnl corte 6 clc11tatlo.
Carla hcntc clctw tcnr>r 11ti;1 tnetltcl,l
de 1 cm por lado (ésto rnldc (81
ancho de la boca de la tenaza). El
!argo del corte es marcado corno
guia con el gramil de 1 cm Al cor-
tar, una mano sirve para sostener
el cuello y de apoyo a la tijera.
Procure hacer un solo corte y con la
punta de la tijera finalice en la línea
guía.

83
 Con la tenaza doble hacia afuera un
diente en forma alterna.
Introduzca el cuello en la tenaza
hasta la linea quia de 1 cm
SI el corte sobrepasa la linea quia
o es más aficho, el cuello tendrá me-
nos firmeza y se gastará mas estaño
al soldarse con el fondo.

Do esta forma ,e observa cl cuello

cor 10s dIentes doblados.

Coloque el cuello superior sobre la

boca del fondo superior, Introdu-
ctendo los dlentes stn doblar hasta
que los dientes doblados hagan un
contacto firme con el fondo.

84
 Doble co n los dedos los dientes que
van por dentro hasta que hagan
contacto con la lámina del fondo.

Asiente el dentado por dentro y

por fuera con la plancha y el marti-
llo hasta que cada diente haga con-
tacto en pleno con la lámina del
fondo.
Al no estar bien asentados, los dien-
tes, especialmente del interior, pue-
den causar heridas cuando se mane-
ja el producto y el silo.

Un buen asentado consiste en gol-

pear suavemente el diente sobre la
plancha, ya sea con la plancha por
dentro y el martillo por fuera para
el dentado externo y al contrario
para el interno.

85
 Suelde el dentado del cuello con
el fondo superior. La soldadura va
sobre la orilla de los dientes con la
parte cercana del fondo y entre la
orilla del fondo con la parte del
cuello, en ambos casos sin dejar
espacios u orificios.

3.5 TAPADERA DE LA BOCA

SUPERIOR

Corte la faja de 1.23 cm x 7.5 cm

ya marcada con la faja de la boca
superior para hacer el cuello de la
tapadera de la boca de entrada.

Ajuste la faja al exterior del cuello

de la boca de entrada, marque y tra-
ce con la escuadra; se hacen saques
exactamente como en la faja del
cuello de la boca de entrada.

Marque en ambas orillas de la faja

con un gramil de 0.6 cm, una linea
para el doblez del cuello y otra para
la pestar7a del fondo de la tapadera.

Haga un doblez en la línea que hizo

el saque recto de 0.6 cm x 4 cm .

Redondee la faja con el doblez ha-

cia afuera sobre el trozo, golpeando
las orillas de los extremos con la
maceta.

Traslape los extremos de la faja con

los saques de la faja hacia afuera.

86
Suelde el traslape del cuello. El ayu-
dante debe presionar y sostener
por el traslape al cuello y con el
desatornillador presionar sobre la
linea a soldar.
Suelde primero por fuera y luego
por dentro, el traslape del cuello.

‘Vuelv,~ a marcar con el gramrt de

iI.6 C_ITIla otra I inea por dentro de I
cu(~/I~ [jara hacer la pestaña.

87
 Haga la pestaiia golpeando con el
martlllo en la linea marcada y sobre
el borde del ángulo.
Primero se quiebra y luego poco a
poco consigue formar la pestaña
cuando la misma hace contacto con
la otra cara del ángulo.
El martlllo debe Irse cambiando de
posición.

Asegúrese que el cuello tenga forma

ctrculaf, forlándolo con ambas
manos.

Mida el diámetro del cuello a partir

de la orilla de ia pestaña. Para ma-
yor seguridad tome 3 lecturas de
3 poslclones diferentes y saque el
pl-omedio.
A la medida obtenida, súmele 1 cm
y conseguirá el diámetro para el
fondo de la tapadera.

88
 _ .._.._I_ ______I ____ -.. .-.-.__- .---- - -.-- -_._ - _- . . _.__ ~...

Haga un rayador de acuerdo con el

diámetro que obtuvo y trace la cir-
cunferencia.
La lámina que usará para hacer este
fondo de la tapadera, será el pedazo
que resultó al hacer el fondo supe-
rlor del cilindro del silo.

Fondo de la tapadera
para la boca de entrada.

Corte el fondo de la tapadera

la boca de entrada.
Marque con un gramil de 0.6 cm
la línea para hacer la pestaña.
Haga la pestaña del fondo, golpean-
do con el martillo sobre un pedazo
de hierro redondo y plano.
Recuerde las diferentes posiciones
del martillo a medida que hace la
pestaña.

El fondo con pestaña colóquelo

sobre el cuello con pestaña.
Comience a doblar la pestaña del
fondo con la platina, inclinándola
poco a poco a medida que avanza
en el doblez.

Asiente el doblez de la pestaña con

la platina, rozando el cuello y en
esta posición.
Suelde el fondo con el cuello de la
tapadera.
Busque el lugar apropiado para in-
clinar la tapadera y lograr así que el
estaño derretido resbale con faci-
lidad.

Hay que soldar siempre los puntos

o centros de los fondos, a partir de
donde se trazaron las circunferen-
cias.
Recuerde que siempre después de
soldar, hay que neutralizar el efecto
del ácido muriático usando un tra-
po con agua y jabón, luego frotan-
do un trapo seco.

91
3.4 DOCA INFERIOR

Mida, marque y corte una faja de

51 cm de largo por 16 cm de ancho.

NOTA: Para ahorrar laminas, se

hace la faja del pedazo de
lámina sobrante del fondo
superior.

Fondo de la tapadera
para la boca de entrada

lr
l
51 cm
53.5 cm

I.

Faja pata tapadera Inferior

92
Forme un círculo con la faja y ajús-
telo 0 confórmelo según el interior
de la boca de salida.
Marque un punto sobre el extremo
de la faja que va por debajo.

Con la escuadra, trace una línea a

lo ancho de acuerdo al punto que
marcó.
De la línea hacia el extremo, mida
y marque 4 cm , trace una linea a
lo ancho y corte el resto en esta
IÍnea.

Marque con un gramil de 1 cm a

una orilla de la faja, para el denta-
do; luego con un gramil de 0.6 cm ,
marque en la otra orilla para el
doblez del cuello.
 Haga los saques como en el cuello
de la boca de entrada, sólo que pa-
ra el corte diagonal mida 2.5 cm a
partir de la línea de 1 cm y corte
desde ese punto.

En la línea marcada con el gramil

de 0.5 cm, haga el doblez. Primero
quiebre la lámina, forme como una
pestaña, voltee la faja completando
el doblez poco a poco y luego asien-
te el doblez.

Golpee las orillas de los ex tremos

para que al estar hecho el cuello
no se formen quieb rer 0 esqu inas.

94
Redondee, deslizando la faja sobre
el trozo varias veces haciendo pre-
sión hacia abajo y con el doblez
hacia adentro.

Traslape los extremos de la faja; el

extremo con los saques va por den-
tro. Introduzca la orilla del extremo
con saques en el doblez y córrala
hacia adentro hasta la línea de 4 cm
o donde finalizan los saques.

Asiente el traslape por fuera sobre

el trozo y empareje10 para evitar
que la orilla de un extremo sobre-
salga del otro.
Con una mano se sostiene el cuello
y sirve de apoyo a la tijera cuando
corta con la otra mano.
Se debe hacer un solo corte y que la
punta de la tijera finalice en la línea
guía.

Con la tenaza doble hacia afuera un

diente de por medio, en forma al-
terna, a manera de una pestaña.

Obtenga uniformidad en el doblez

de los dientes tomando siempre en
cuenta la línea de 1 cm .
 Coloque el cuello inferior sobre la
boca de salida del cilindro, introdu-
ciendo los dientes sin doblar hasta
que los dientes doblados hagan un
contacto firme con el cuerpo del
cilindro.
Doble con los dedos los dientes que
están por dentro hasta que hagan
contacto con el cuerpo del cilindro.

Asiente el dentado por dentro y

por fuera con el martrllo y uri peda-
LO de hierro redondo y plano como
un pistón viejo.

Todos los dler!tes deben quedar ha-

ciendo contacto en pleno con el
cuerpo del clllndlo.
NO golpee tari fuer-te con el martillo

98
3.7 TAPADERA DE LA BOCA
INFERIOR

Mida, marque y corte una faja de

53.5 cm de largo por ll cm de
ancho.
Se hace la faja del pedazo de Iámi-
na sobrante del fondo superior. (ver
dibujo pág. 92).

Forme un círculo con la faja y ajús-

telo o confórmelo de acuerdo al ex-
terior del cuello de la boca de salida.
Marque un punto sobre el extremo
de la faja que va por dentro a partir
de la orilla del otro extremo.

100
Con la escuadra, trace una línea a
lo ancho de la faja de acuerdo al
punto que marcó. *
De la línea hacia el extremo, mida /
y marque 4 cm , trace otra línea a \ .
.’
lo ancho y corte el resto. *

,. /

Marque con el gramil de 0.6 cm en

ambas orillas de la faja, una línea
para el doblez del cuello y otra para
la pestaña del fondo de la tapadera.

101
 Haga los saques: corte en una línea
hasta la que está trazada a lo ancho;
marque 1.5 cm sobre la otra línea y
corte en diagonal hasta el punto
donde se cruzan la línea de 0.6 cm
y la de 4 cm.

En la línea que hizo el saque recto,

haga el doblez.
Quiebre primero hacia abajo como
pestaña, luego asiente con la maceta
poco a poco el doblez.

Golpee !as ori!las de los extremos

para que al estar hecho el cuello no
se formen quiebres o esquinas.
El doblez va por fuera del cuello.
Después redondee deslizando la faja
sobre el trozo varias veces y hacien-
do presión hacia abajo.

102
Traslape los extremos de la faja; el
extremo con saques va hacia afuera.
Introduzca la orilla del extremo con
saques en el doblez y sobre el extre-
mo sin saques, hasta la línea de
4 cm.
Asiente el traslape por fuera; empa-
reje el traslape, para que no sobre-
salga la orilla de ningún extremo.

Suelde el traslape del cuello en am-

bos lados con el ayudante, de la
misma forma que el cuello de la
tapadera para la boca de entrada.

103
 En la otra orilla del cuello, haga la
pestaña en la línea que marcó con
el grarml de 0.6 cm.
Recuerde que debe ir cambiando de
posicibn el martillo a medida que
avanza en la formación de las pesta-
tia.
Forje con ambas manos el cuello
hasta que tenga forma circular.

Mida el diámetro del cuello a partir

de la orilla de la pestaña. Tome 3
lecturas de 3 posiciones diferentes
y saque el promedio.
A la medida obtenida, súmele 1 cm
y conseguirá el diámetro para hacer
el fondo de la tapadera.

Haga un rayador de acuerdo a ese

diámetro y trace la circunferencia.
Para hacer este fondo, utilice el
pedazo de lámina que resultó al
hacer el fondo superior.

104
Con el gramil de 0.6 cm , marque
la Il’nea para hacer la pestaña del
fondo de la tapadera.
Haga la pestaña sobre un pedazo de
hierro apropiado de acuerdo con e!
tamaño del forado.
Coloque el fondo del cuello con
pestaña.

Doble la pestaña del fondo con la

platina, inclínela poco a poco a me-
dida que avanza en el doblez.

Asiente el doblez de la pestaña con

la platina, rozando el cuello en esta
posición, sobre la plancha.
 Suelde ei fondo con el cuello de la
tapadera de ta boca de salida.

Suelde el punto o centro del fondo,

a partir de donde se trazó la circun-
ferencia.

106
3.8 PINTAR EL SILO METALICO

Antes de pintar, debe revisar la sol-

dadura en todo el silo para corregir
cualquier falla como orificios 0
espacios sin soldar; si en alguna par-
te se olvidó neutralizar el ácido
muriático y lavar, hágalo.
Pinte el silo por fuera, en las partes
donde aplicó ácido muriático o
derramó, donde soldó y donde se
dobló la lámina. En muchos países
la lámina tiene una mala galvaniza-
ción y ésta se descascara o se des-
prende con un doblez. La pintura
puede proteger la lámina con una
galianización defectuosa.

Pinte el silo por dentro en las mis-

mas partes en donde aplicó ácido
y soldó por fuera o donde la galva-
nización se desprenda durante la
fabricación del silo.
El objeto de pintar el silo en estas
partes, es para neutralizar aún más
el efecto del ácido y proteger la
lámina de la corrosión.

107
 De acuerdo al tamaño de la boca de
entrada y el silo en esta plosición,
una persona puede entrar al silo
para limpiarlo por dentro.

3.9 ESTAÑADO EN LAMINAS

Tomando en cuenta que en la ac-

tualidad, en diferentes países, la
calidad de la galvanización en las Iá-
minas no reúne las condiciones
apropiadas como en años pasados,
se hace necesario realizar una opera-
ción dirigida a reformar la defectuo-
sa galvanización de aquellas láminas
que así lo demuestran.
Identifique y marque con un círcu-
lo las partes mal galvanizadas y las
no galvanizadas.

Cepille con el cepillo de alambre y

limpie con un trapo en la parte
marcada.

108
Aplique ácido muriático en la parte
cepillada.

Caliente el cautín y estáñelo.

Limpie !a cara del cautín que uti Ii-

zará par ‘a estañar la lámina.

-
 Derrita estaño en toda el área cepi-
Ilada y mal galvanizada

Distribuya bien el estaño con el

cautín, dejando una capa fina pare-
cida al galvanizado de la lámina.

Neutralice el ácido muriático utili-

zando un trapo con agua y jabón,
luego frote un trapo limpio.

110
3.10 CONSEJOS DE MANEJO PARA EL SILO Y GRANO ALMACENADO

4 ENTREGA DEL SILO

Es una obligación del fabricante de silos explicar verbalmente todos los consejos de ma-
nejo que se mencionan en el afiche reducido de esta página y que se detallan en las
páginas subsiguientes. Para dar un buen servicio después de la venta es aconsejable visi-
tar al comprador durante el período del primer almacenamiento para revisar si el usua-
rio del silo sigue los consejos de manejo y, de ser posible, entregarle documentación
escrita o dibujada de dichos consejos.

Sonsejos

de

Manejo

SE UNTAGRA~A,MAN~ECA
0 CER4

b) TRANSPORTE DEL SILO

El mejor transporte del silo se hace con dos varillas a manera de camilla y dos hombres,
no es recomendable de transportar el silo con carro por muchas razones (caminos ma-
los, lazos rotos, gran volumen y muy liviano, etc.).

111
 c) COLOCACION DEL SILO

Fabrique una tarima de madera pa-

ra no colocar el silo sobre el suelo y
evitar la oxidación.

La tarima debe ser: completamente

horizontal para que no se deforme
el silo, el largo y el ancho de acuer-
do al diámetro del fondo, la altura
de 15 cm sobre el suelo y con reglas
no muy separadas.

Coloque el silo bajo techo para pro-

tegerlo de la lluvia y evitar la expo-
sición al sol. En el caso contrario se
deteriorará la lámina y el grano a
consecuencia de la conservación y
formación de gotas de agua en el
interior del silo.

Coloque el silo separado de la pared

a una distancia de 10 cm para evitar
la oxidación.

No coloque cerca del silo sacos de

fertilizantes porque causan oxi-
dación.

No coloque objetos pesados sobre

el silo.

112
d) SECADO Y LLENADO DEL
GRANO

Para almacenarlo, el grano debe es-

tar limpio y seco a menos de 14 o/o
de humedad (con una humedad de
14 - 16 o/o se pueden, con el tiem-
po,’ desarrollar hongos y provocar
un daño en el grano. Con una hu-
medad más alta de 16 o/o se pro-
voca un crecimiento rápido de hon-
gos (moho) y calor, en consecuen-
cia se pierde en corto tiempo todo
el grano en el silo).

iCómo saber en el campo que el

grano de maiz tiene menos de
14 o/o de contenido de humedad?

Usted puede pensar que el grano

está seco, pero en realidad no lo
está para meterlo en el silo.
Para mayor seguridad asolee el gra-
no 8 horas diarias con sol fuerte,
durante 3 días.

Llene el silo con el grano soplado y

enfriado del secado, con canasta o
pequeños sacos y desde un banco.
No coloque una escalera al silo.

4 FUMIGACION

Para que el control químico de los

insectos con fumigantes (pastillas
Phostoxin, Detia o Gastión) resulte
eficaz y seguro, se debe sellar her-
méticamente el silo para que no se
escape el gas; es necesario seguir los
pasos siguientes:

Corte una faja de hule, tanto para la

boca de entrada como de salida,
preferiblemente de un neumático
de bicicleta. Debe ser de 4 cm de
ancho y de un largo que permita
dar 3 vueltas a la unión de la tapa-
dera y el cuello.
En el extremo de cada faja haga un
corte en forma de flecha.
 Corte con ipleto en el ex:tremo
opuesto de ambas faja 5.

Empiece a sellar la boca de salida

inferior.
Coloque la punta primero del extre-
mo con el corte de flecha en la par-
te donde finaliza el cuello de la ta-
padera. Complete 3 vueltas.

Amarre la faja de esta manera. La

primera vuelta debe ser al centro y
las otras dos a cada lado de la pri-
mera, pero no tan separadas y debe
quedar libre la base del cue_llb c@ Ia
boca.

114
Al hacer cada vuelta, hale con fuer-
za lo mismo que al momento de
amarrar.

Aplique grasa a ambos lados del

amarre con hule completando la
circunferencia de los cuellos.
Si no tiene qrasa, puede usar jabón,
cera de abeja, tapagoteras y otros
materiales locales con los que se
pueda hacer hermetismo.

115
 Para fumigar utilice pastillas de
“Fosfuro de Aluminio” cgnocidas
comercialmente como:
Phostoxín, Gastión, Detia.
Se recomienda 1 pastilla por cada
5 qq de capacidad del silo; en este
caso usamos 6 pastillas para un silo
de 30 qq de capacidad.

Al fumigar este silo, el número de

pastillas siempre será el mismo, no
importa la cantidad de grano que
tenga la estructura al momento de
fumigar.
Las pastillas las puede colocar en
una tusa o pedazo de papel.

Depósite las pastillas dentro del si-

lo, sobre la superficie del grano a
fumigar.

Coloque la tapadera en la boca de

entrada.
Selle la boca con la faja de hule de
la misma forma que hizo con la
boca de salida.
Al ir dando vueltas, hale siempre la
faja y al momento de amarrar tam-
bién.

116
Unte grasa a ambos lados del ama-
rre con hule, completando la cir-
cunferencia de los cuellos

Boca de entrada ya sellada.

Después de fumigar y sellar, láwese
las manos con jabón.

117
 Después de 2 horas de haber fumi-
gado. regrese a oler en las partes
donde hay soldadura o en el sellado
de las bocas, para detectar si hay
algún escape de gas. El olor carac-
teristico del gas que produce la
pastilla, es similar al olor del sumo
de la cebolla o el ajo.

Recorra con cuidado los engrapes.

Si detecta algún punto donde hay

escape, séllelo aplicando grasa, ja-
bón o tapagoteras.

Si el escape es por el sellado de las

bocas, tiene que volver a sellar con
las fajas de hule.

Al estar vacío el silo, puede soldar

los puntos donde detectó los es-
capes.

El silo debe permanecer hermético

o sellado durante 5 días para que
haya buena concentración de gas y

118
combata toda la plaga de insectos.
L-
f) REVISION DEL GRANO Y
VACIAR EL SILO

AI sexto día se puede sacar el grano

y consumirlo. Se debe revisar el gra-
no cada 2 semanas para constatar si
hay insectos vivos. Si se saca el
grano a diario, (la señora es la que
comúnmente lo hace) debe apren-
der a revisarlo.

La revisión del grano se hace a tra-

vés de un muestreo.
Para hacer el muestreo se necesita
un pedazo de tela metálica y un re-
cipiente apropiado.
Coloque el recipiente con la tela
bajo la boca de salida, quite la tapa-
dera, tome parte del grano que sale.

Introduzca la mano y tome granos

del centro (4 onzas), lo coloca en el
recipiente, tome otras 2 cantidades
a ambos costados.

Sacuda, tamice la muestra, con sólo

un gorgojo vivo que caiga, debe fu-
migar otra vez de la misma forma.
 Para vaciar los últimos quintales de
grano, no incline de esta manera el
silo, pues se daña la pestaña del fon-
do inferior, a causa del peso.

Lo más adecuado es usar una paleta

o regla en forma de T, con la que
recoge y saca los últimos quintales.

120
 Al terminar de vaciar el silo, limpie
el silo por dentro y fuera y a los al-
rededores.
Puede meterse una persona a reali-
zar la limpieza.

g) MANTENIMIENTO DEL SILO

Si observa oxidación en cualquier

parte del silo:

121
 Lije bien toda la parte afectada.

Limpie con un trapo seco.

Pinte la parte a fectada, con pint .U-

ra de alu mini0 0 anticorl ,osiva

-
122
Al existir algún orificio en el silo,
ya sea por oxidación o descuido en
el manejo, se puede reparar el silo
en la siguiente manera:

Lije y limpie el área hasta eliminar

todo el óxido.

Corte un pedazo de lámina de

acuerdo al área a cubrir.
Aplique ácido y suelde el pedazo de
lámina.

123
 Utilice un trapo con agua y jabón
para neutralizar el efecto de ácido.
Limpie frotando con un.trapo seco.

NOTA:

Estas reparaciones resultan sola-

mente si se puede limpiar bien la
parte donde irá la soldadura, dejan-
do libre de óxido. La menor parte
sucia o cubierta de óxido rechaza la
soldadura.

3.11 OTROS UTENSILIOS A

FABRICAR

Con el tiempo y la práctica, los

artesanos capacitados para la fabri-
cación de silos metálicos, pueden
llegar a fabricar muchos otros uten-
SiliOS.

124