NCH 427 of 20181

PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA – prNCh427/2
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7 Construcción - Estructuras de acero – Parte 2: Diseño de miembros estructurales de acero conformados en frío
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16 Preámbulo
17
18 El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las
19 normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
20 STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
21 representando a Chile ante esos organismos.
22
23 Este proyecto de norma ha sido preparado por el INN y está basado en la norma AISI S100-12: North American
24 Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members y se encuentra en consulta pública para
25 que las partes interesadas emitan sus observaciones las cuales serán tratadas en un Comité Técnico.
26
27 Esta norma reemplazará a la norma NCh427:1977 Construcción - Especificaciones para el cálculo, fabricación
28 y construcción de estructuras de acero y la dejará no vigente técnicamente, una vez aprobada por el Consejo de
29 INN.
30
31 Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos normativos
32 producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o
33 exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.
34
35 En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo, indirecto,
36 punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con el uso o el uso
37 indebido de este documento.
Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 i

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45 Construcción - Estructuras de acero – Parte 2: Diseño de miembros estructurales de acero conformados en frío
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50 A. Disposiciones Generales
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52 A1 Alcance, aplicabilidad y definiciones
53
54 A1.1 Alcance
55
56 Esta Norma se aplica al diseño de miembros estructurales conformados en frío a partir de planchas, pletinas y
57 barras de acero al carbón o de baja aleación con no más de 25,4 mm (1 in.) de espesor y utilizados como
58 elementos resistentes en:
59
60 a) edificios; y
61 b) estructuras que no sean edificios en que los efectos dinámicos se consideren en forma adecuada.
62
63 El diseño estructural se hará de acuerdo con las disposiciones del diseño por factores de carga y resistencia, o
64 con las disposiciones del diseño por resistencia admisible.
65
66 Las conexiones con elementos cuyo espesor excede los 4,76 mm se deben diseñar de acuerdo a los requisitos
67 de NCh427/1.
68
69 A1.2 Aplicabilidad
70
71 Esta Norma está compuesta por Símbolos y Definiciones, Capítulos A al G, y Anexos 1 y 2.
72
73 Esta Norma incluye disposiciones para el diseño por resistencia admisible (ASD) y diseño por factores de
74 carga y resistencia (LRFD).
75
76 La resistencia nominal y la rigidez de elementos, miembros estructurales, conjuntos estructurales, conexiones
77 y detalles de acero conformados en frío, se deben determinar de acuerdo con las disposiciones incluidas en los
78 Capítulos B a G y los Anexos 1 y 2 de esta Norma.
79
80 Cuando la composición o la configuración de dichos componentes es de tal tipo que el cálculo de resistencia
81 y/o rigidez no puede ser hecho de acuerdo con estas disposiciones, el desempeño estructural se debe establecer
82 a través de uno de los métodos siguientes:
83
84 a) La resistencia disponible o la rigidez se puden determinar a través de ensayos. Específicamente, la
85 resistencia disponible se determina de la resistencia nominal ensayada, aplicando los factores de
86 seguridad o factores de resistencia evaluados de acuerdo con la Sección F1.1(a).
87
88 b) La resistencia disponible se puede determinar a partir de un análisis teórico en conjunto con ensayos
89 de verificación. Específicamente, la resistencia disponible se determina a partir de la resistencia
90 nominal calculada, aplicando los factores de seguridad o factores de resistencia evaluados de acuerdo
91 con la Sección F1.1(b).
Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 1

92
93 c) La resistencia disponible o la rigidez se pueden determinar mediante un análisis teórico basado en
94 una teoría apropiada y aplicando un criterio ingenieril adecuado. Específicamente, la resistencia
95 disponible se puede determinar a partir de la resistencia nominal calculada aplicando los siguientes
96 factores de seguridad o factores de resistencia:
97
98 Para miembros estructurales:
99
100 Ω = 2.00 (ASD)
101  = 0.80 (LRFD)
102
103 Para conexiones:
104
105 Ω = 2.50 (ASD)
106  = 0.65 (LRFD)
107
108 Si se utiliza un análisis teórico de acuerdo con A1.2(b) o A1.2(c) para determinar la resistencia nominal
109 correspondiente a un estado límite incluido en esta Norma, el factor de seguridad no debe ser menor que el
110 factor de seguridad aplicable (Ω) y el factor de resistencia no debe ser mayor que el factor de resistencia
111 aplicable () para el estado límite prescrito.
112
113 A1.3 Definiciones
114
115 En esta Norma “debe” se usa para expresar un requerimiento obligatorio, es decir, una disposición que el
116 usuario está obligado a satisfacer para cumplir con la Norma y “se puede” es usado para expresar una opción o
117 aquello que es permitido dentro de los límites de esta Norma.
118
119 Los términos siguientes están escritos con letra cursiva cuando aparecen en esta Norma.
120
121 Los términos designados con * están usualmente calificados por el tipo de solicitación; por ejemplo,
122 resistencia nominal a tracción, resistencia de diseño a compresión.
123
124 Términos generales
125
126 Acero virgen. Acero tal como se recibe del fabricante o distribuidor antes de ser trabajado en frío en un
127 proceso de fabricación. Virgin steel.
128
129 Ala de una sección en flexión (ala). Ancho plano o ala incluyendo cualquier atiesador intermedio y esquinas
130 adyacentes. Flange of a section in bending (flange).
131
132 Alma. En un miembro sometido a flexión, la porción de la sección que está unida a dos alas o que está unida a
133 solo un ala y atraviesa el eje neutro de la sección. Web.
134
135 Análisis de segundo orden. Análisis estructural en el cual las condiciones de equilibrio se formulan
136 considerando la estructura deformada; a menos que sea especificado de otra manera, ambos efectos de
137 segundo orden, P- y P-Δ, están incluidos en el análisis. Second-order analysis.
138
139 Análisis estructural. Determinación de las solicitaciones en los miembros y conexiones utilizando los
140 principios de la mecánica estructural. Structural analysis.
141
142 Análisis teórico. Análisis basado en la teoría apropiada para la situación, con datos experimentales relevantes
143 si están disponibles, y uso del criterio del ingeniero. Rational engineering analysis.
144

145 Ancho efectivo de diseño (ancho efectivo). Ancho plano de un elemento reducido para efectos de diseño,
146 conocido también, simplemente, como ancho efectivo. Effective design width.
147
148 Ancho plano. Ancho de un elemento medido en su propio plano, descontando las esquinas. Flat width.
149
150 Aplastamiento del alma. Estado límite de falla local del alma en la vecindad de una carga concentrada o
151 reacción. Web crippling.
152
153 Aplastamiento (fluencia local por compresión). Estado límite de fluencia local por compresión debido a la
154 acción de aplastamiento de un miembro contra otro miembro o superficie. Bearing (local compressive
155 yielding).
156
157 Aplastamiento. En una conexión, el estado límite de las fuerzas de corte transmitidas por los conectores
158 mecánicos a los elementos de conexión. Bearing.
159
160 Área de la sección (Cross-Sectional Área):
161
162 Área efectiva. Área efectiva, Ae, calculada usando los anchos efectivos de los elementos componentes
163 de acuerdo con el Capítulo B. Si los anchos efectivos de todos los elementos componentes
164 determinados con el Capítulo B son iguales a los anchos planos reales, es igual al área neta o área
165 bruta según corresponda. Effective area.
166
167 Área total, no reducida. Área total, no reducida, A, calculada sin considerar el pandeo local en los
168 elementos componentes, la cual es igual al área bruta o área neta según corresponda. Full, unreduced
169 area.
170
171 Área bruta. Área bruta, Ag, sin reducciones por perforaciones, aberturas o calados. Gross área.
172
173 Área neta. El área neta, An, es igual al área bruta descontando el área de perforaciones, aberturas o
174 calados. Net area.
175
176 Carga. Fuerza u otra acción que resulta del peso de los materiales de construcción de la edificación, sus
177 ocupantes y sus pertenencias, efectos ambientales, movimientos diferenciales, o restricciones a las
178 deformaciones. Load.
179
180 Carga mayorada. Producto del factor de mayoración de cargas por la carga nominal. Factored load.
181
182 Carga permanente. Carga de aplicación prolongada en la cual las variaciones en el tiempo son raras o de
183 pequeña magnitud. Todas las otras cargas son cargas variables. Permanent load.
184
185 Carga variable. Carga que no puede ser clasificada como carga permanente. Variable load.
186
187 Carga ficticia. Carga virtual aplicada en un análisis estructural para tomar en cuenta los efectos
188 desestabilizadores que de otra manera no están incluidos en las disposiciones de diseño. Notional load.
189
190 Código aplicable de construcción. Código de edificaciones bajo el cual se diseña la estructura. Applicable
191 building code.
192
193 Componente estructural. Miembro, conector, elemento de conexión o conjunto. Structural component.
194
195 Conexión. Combinación de elementos estructurales y uniones para transmitir fuerzas entre dos o más
196 miembros. Connection.
197

198 Costanera de techo. Miembro estructural horizontal que soporta la cubierta de techo y principalmente está
199 solicitado a flexión por cargas verticales, tales como la nieve, el viento o las cargas permanentes. Purlin.
200
201 Costanera de muro. Miembro estructural horizontal que soporta paneles de muro y que está sometido
202 principalmente a flexión bajo cargas horizontales, tales como la carga del viento. Girt.
203
204 Diafragma. Techo, piso u otra membrana o sistema de arriostramiento con suficiente rigidez en su plano para
205 transmitir las fuerzas horizontales al sistema resistente a fuerzas laterales. Diaphragm.
206
207 Efecto P-. Efecto de segundo orden de las cargas que actúan en la deformación de un miembro entre uniones
208 o nodos. P- effect.
209
210 Efecto P-Δ. Efecto de segundo orden de las cargas que actúan en la posición desplazada de uniones o nodos
211 de una estructura. En las estructuras de edificaciones de múltiples pisos, este es el efecto de las cargas que
212 actúan sobre la posición desplazada lateralmente de los pisos y techos. P-Δ effect.
213
214 Efectos de segundo orden. Efecto de las cargas actuando en la configuración deformada de una estructura,
215 incluye los efectos P-d y P-Δ. Second-order effect.
216
217 Elemento atiesado en forma múltiple. Elemento atiesado entre almas, o entre un alma y un borde atiesado, por
218 medio de atiesadores intermedios paralelos a la dirección de la tensión. Multiple-stiffened element.
219
220 Elemento atiesado o parcialmente atiesado en compresión. Elemento plano en compresión, (por ejemplo, un
221 ala en compresión perteneciente a un miembro en flexión o un alma o ala en compresión perteneciente a un
222 miembro en compresión) en el cual los bordes paralelos a la dirección de la tensión están atiesados ya sea por
223 un alma, una pestaña, un atiesador intermedio o un elemento similar. Stiffened or partially stiffened
224 compression elements.
225
226 Elementos no atiesados en compresión. Elemento plano en compresión atiesado solo en un borde paralelo a la
227 dirección de la tensión. Unstiffened compression elements.
228
229 Elementos de fijación directa (PAFs). Conectores de acero endurecido hincados a través de elementos de
230 acero hasta llegar a la plancha de empotramiento, usando cartuchos de pólvora o gas comprimido para proveer
231 la energía de hincado.
232
233 Ensayo de desempeño. Ensayo hecho en miembros estructurales, conexiones y conjuntos estructurales cuyo
234 desempeño no puede ser determinado según los Capítulos A-G de esta Norma o sus referencias específicas.
235 Performance test.
236
237 Ensayo de confirmación. Ensayo a realizar cuando se desea comparar el desempeño real con el calculado de
238 miembros, conexiones y conjuntos estructurales diseñados de acuerdo con las disposiciones de los Capítulos
239 A-G y Anexo 1 y 2 de esta Norma o sus referencias específicas. Confirmatory test.
240
241 Especificación publicada. Requisitos para un acero, especificados por un fabricante, procesador, distribuidor,
242 u otro organismo, los cuales: (1) están generalmente disponibles para el dominio público o están disponibles
243 para el público previa solicitud, (2) están establecidos en forma previa a la solicitud de un cierto acero, y (3)
244 están definidas al menos las propiedades mecánicas mínimas, límites de composición química y propiedades
245 de los recubrimientos, si es acero recubierto. Published specification.
246
247 Espesor. El espesor, t, de cualquier elemento o sección es el espesor del acero base, excluyendo
248 recubrimientos. Thickness.
249

250 Estado límite. Situación más allá de la cual una estructura o componente estructural queda inútil para su uso
251 previsto (estado límite de servicio) o alcanza su capacidad resistente (estado límite de resistencia). Limit state.
252
253 Estado límite de servicio. Condición límite que afecta la capacidad de la estructura de preservar su apariencia,
254 mantenimiento, durabilidad, el confort de sus ocupantes o el funcionamiento de maquinarias bajo condiciones
255 normales de ocupación y uso. Serviceability limit state.
256
257 Factor de mayoración. Factor que considera las desviaciones de la carga real respecto a la carga nominal, las
258 incertidumbres en el análisis que transforma las cargas en solicitaciones, y la probabilidad de que más de una
259 carga extrema ocurra simultáneamente. Load factor.
260
261 Factor de resistencia de la resistencia. Factor que toma en cuenta las inevitables desviaciones de la resistencia
262 real respecto a la resistencia nominal y del modo de falla y sus consecuencias. Resistance factor.
263
264 Fatiga. Estado límite de inicio y crecimiento de fisuras y grietas resultantes de la aplicación repetida de
265 cargas de uso. Fatigue.
266
267 Flexión local. Estado límite para grandes deformaciones de un ala solicitada por una carga transversal
268 concentrada. Local bending.
269
270 Fluencia. Estado límite de deformación inelástica que ocurre cuando se alcanza la tensión de fluencia.
271 Yielding.
272
273 Fluencia (Momento plástico). Fluencia en la sección completa de un miembro cuando el momento flector
274 alcanza el momento plástico. Yielding (Plastic Moment).
275
276 Fluencia (Momento de fluencia). Fluencia en la fibra extrema de la sección de un miembro cuando el
277 momento flector alcanza el momento de fluencia. Yielding (Yield Moment).
278
279 Fluencia local. Fluencia que ocurre en un área local de un elemento. Local yielding.
280
281 Fractura por bloque de corte. En una conexión, el estado límite de fractura por tracción a lo largo de una
282 trayectoria y fluencia por corte o fractura por corte a lo largo de otra trayectoria. Block shear rupture.
283
284 Inestabilidad en el plano. Estado límite que involucra pandeo en el plano del marco o del elemento. In-plane
285 instability.
286
287 Inestabilidad. Estado límite que se alcanza al cargar un componente estructural, un marco o una estructura en
288 la cual una ligera perturbación en las cargas o la geometría produce grandes desplazamientos. Instability.
289
290 Marco arriostrado. Sistema enrejado esencialmente vertical dispuesto para resistir cargas laterales y que
291 proporciona estabilidad al sistema estructural. Braced frame.
292
293 Método de resistencia directa. Método de diseño alternativo, detallado en el Anexo 1 que permite calcular las
294 resistencias de los miembros sin el uso de los anchos efectivos. Direct strength method.
295
296 Miembro estructural de acero conformado en frío. Perfil fabricado a temperatura ambiente por plegadoras o
297 dobladoras de láminas cortadas de bobinas o planchas (laminadas en caliente o en frío), o por el paso de
298 bobinas o de láminas cortadas a través de perfiladoras o rodillos conformadores. Cold-formed steel structural
299 member.
300
301 Miembros estructurales. Ver la definición de miembro estructural de acero conformado en frío. Structural
302 members.
303

304 Momento de fluencia. Momento flector para el que se alcanza la tensión de fluencia en la fibra extrema de la
305 sección transversal de un miembro. Yield moment.
306
307 Momento plástico. Momento flector para el que se alcanza la tensión de fluencia a través de la sección
308 transversal completa de un miembro. Plastic moment.
309
310 Muro de corte. Muro que proporciona resistencia a cargas laterales en su plano y proporciona estabilidad al
311 sistema estructural. Shear wall.
312
313 Pandeo. Estado límite de cambio repentino en la geometría de una estructura o de cualquiera de sus
314 componentes en condición de carga crítica. Buckling.
315
316 Pandeo distorsional. Un modo de pandeo que implica un cambio en la forma de la sección, excluyendo el
317 pandeo local. Distortional buckling.
318
319 Pandeo flexional. Modo de pandeo en el cual un miembro en compresión se flecta lateralmente sin torcerse,
320 girar ni cambiar la forma de su sección transversal. Flexural buckling.
321
322 Pandeo flexotorsional. Modo de pandeo en el que un miembro comprimido se flecta y tuerce simultáneamente
323 sin cambiar la forma de su sección transversal. Flexural-torsional buckling.
324
325 Pandeo fuera del plano. Estado límite de una viga, columna o viga-columna, que involucra pandeo lateral o
326 pandeo lateral torsional. Out-of-plane buckling.
327
328 Pandeo lateral torsional. Modo de pandeo de un miembro en flexión que involucra deformación fuera del
329 plano de flexión simultáneamente con torsión en torno al centro de corte de la sección. Lateral-torsional
330 buckling.
331
332 Pandeo local. Estado límite de pandeo de un elemento en compresión en el cual las líneas de unión entre
333 elementos permanecen rectas y los ángulos entre los elementos no varían. Local buckling.
334
335 Pandeo por corte. Modo de pandeo en el cual un elemento tipo placa, como el alma de una viga, se deforma
336 cuando se aplica corte puro en su plano. Shear buckling.
337
338 Pandeo torsional. Modo de pandeo en el cual un miembro comprimido gira en torno al eje de su centro de
339 corte. Torsional buckling.
340
341 Pie derecho de muro cortina. Un miembro en un sistema de muro exterior de acero que transfiere cargas
342 transversales (fuera del plano) y que está limitada a recibir carga axial adicional a la debida al material de
343 recubrimiento, no mayor que 1460 N/m o 1,49 kg/cm (100 lb/ft), o a una carga axial por pie derecho no mayor
344 que 890 N o 90,7 kg (200 lb). Curtain wall stud.
345
346 Pórtico o marco resistente a momento. Sistema aporticado que suministra resistencia a las fuerzas laterales y
347 proporciona estabilidad al sistema estructural, principalmente por la resistencia al corte y a la flexión de sus
348 miembros y conexiones. Moment frame.
349
350 Propiedades del acero virgen. Propiedades mecánicas del acero virgen tales como la tensión de fluencia,
351 tensión de rotura a la tracción y alargamiento. Virgin steel properties.
352
353 Punta del elemento de fijación directa. Parte del extremo en punta del vástago de un PAF con diámetro
354 variable. Power- Actuated Fastener Point.
355
356 Punto de fluencia. Primera tensión en un material en el cual un incremento de las deformaciones no genera
357 incremento en las tensiones, según la definición de ASTM. Yield point.

358
359 Razón ancho plano-espesor (razón de ancho plano). Ancho plano de un elemento medido en su propio plano
360 dividido por su espesor. Flat-width-to-thickness ratio.
361
362 Resistencia a la rotura. Resistencia limitada por rotura o desgarro de miembros o elementos de conexión.
363 Rupture strength.
364
365 Resistencia a la fluencia. Tensión para la cual un material exhibe una desviación marcada de la
366 proporcionalidad entre tensión y deformación, según la definición ASTM. Yield strength.
367
368 Resistencia a pandeo. Resistencia nominal para estados límites de inestabilidad. Buckling strength*
369
370 Rollo maestro. Un rollo continuo, sin soldaduras, producido por laminado en caliente, laminado en frío, en
371 una línea de recubrimiento metálico o en una línea de pintura, identificado por un número único de rollo. En
372 algunos casos, este rollo es cortado en rollos más pequeños o más angostos, sin embargo, todos estos rollos
373 más pequeños o angostos se considera que vienen del mismo rollo maestro si ellos son trazables hasta el
374 número del rollo maestro original. Master coil.
375
376 Rotura por tracción y corte. En un perno u otro tipo de conector mecánico, estado límite de rotura debido a la
377 acción simultánea de fuerzas de tracción y corte. Tension and shear ruptura.
378
379 Sección asimétrica. Sección sin simetría ya sea en torno a un eje o a un punto. Unsymmetric section.
380
381 Sección de doble simetría. Una sección simétrica en torno a dos ejes ortogonales que pasan a través de su
382 centroide. Doubly-symmetric section.
383
384 Sección de simetría puntual. Sección simétrica en torno a un punto (centroide), por ejemplo, una sección Z
385 con alas iguales. Point-symmetric section.
386
387 Sección de simetría simple. Sección simétrica con respecto a un solo eje centroidal. Singly-symmetric section.
388
389 Solicitación. Fuerzas, tensiones y deformaciones producidas por las cargas aplicadas en un componente
390 estructural. Load effect.
391
392 SS (Acero estructural). Designación de ASTM para ciertas planchas de acero a usar en aplicaciones
393 estructurales. SS (Structural steel).
394
395 Sub elemento de un elemento atiesado en forma múltiple. Porción de un elemento atiesado en forma múltiple
396 entre atiesadores intermedios adyacentes, entre alma y atiesador intermedio, o entre borde y atiesador
397 intermedio. Sub-element of a multiple-stiffened element.
398
399 Tensión. En esta Norma significa fuerza por unidad de área. Stress.
400
401 Tensión de fluencia. Término genérico que denota punto de fluencia o resistencia a la fluencia, según sea
402 apropiado para el material. Yield stress.
403
404 Tensión de fluencia mínima especificada. Límite inferior de la tensión de fluencia especificada para un
405 material de acuerdo a la definición de ASTM. Specificied minimum yield stress.
406
407 Tensión de rotura a la tracción (del material). Tensión máxima a la tracción que un material es capaz de
408 sostener, según la definición de ASTM. Tensile strength (of material).
409
410 Unión. Área donde se unen dos o más extremos, superficies o bordes. Se clasifican por el tipo de conector o
411 soldadura utilizada y el método de transferencia de fuerza. Joint.

412
413 Top Arc Seam Sidelap Weld. Soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados.
414
415 Top Sidelap Connection. Conexión traslapada superior de elementos formada por un segmento vertical de
416 plancha (borde de un atiesador de placa colaborante) inserta en un pliegue de borde de la siguiente plancha, o
417 por segmentos verticales de plancha espalda con espalda.
418
419 Términos ASD y LRFD
420
421 ASD. (Diseño por resistencia admisible). Método de dimensionamiento de componentes estructurales de
422 manera tal que la resistencia admisible es igual o mayor a la resistencia requerida del componente bajo la
423 acción de las combinaciones de carga ASD. ASD (Allowable strength design).
424
425 Carga de diseño. Carga aplicada determinada de acuerdo a las combinaciones de carga LRFD o ASD según
426 corresponda. Design load*.
427
428 Carga nominal. Magnitud de carga especificada por el código aplicable de construcción. Nominal load*.
429
430 Carga de servicio. Carga para la que se evalúan los estados límites para las condiciones de servicio. Service
431 load.
432
433 Combinaciones de carga ASD. Combinación de carga según el código aplicable de construcción para el
434 diseño por resistencia admisible. ASD Load Combination.
435
436 Combinaciones de carga LRFD. Combinaciones de carga según el código aplicable de construcción definidas
437 para el diseño por resistencia (Diseño por factores de carga y resistencia). LRFD Load Combination.
438
439 Estado límite de resistencia. Condición límite en la cual se ha alcanzado la resistencia máxima de una
440 estructura o de sus componentes. Strength limit state.
441
442 Factor de seguridad, Ω. Factor que considera las desviaciones de la resistencia real con respecto a la
443 resistencia nominal, las desviaciones de la carga real con respecto a la carga nominal, las incertezas en el
444 análisis que transforma la carga en una solicitación, y los modos de falla y sus consecuencias. Safety factor,
445 Ω.
446
447 LRFD (Diseño por factores de carga y resistencia). Método de dimensionamiento de componentes
448 estructurales de manera tal que la resistencia de diseño es igual o mayor que la resistencia requerida del
449 componente bajo la acción de las combinaciones de carga LRFD. Load and Resistance Factor Design.
450
451 Resistencia admisible. Resistencia nominal divida por el factor de seguridad, Rn/Ω. Allowable strength*.
452
453 Resistencia de diseño. Factor de resistencia multiplicado por la resistencia nominal, Rn. Design strength*.
454
455 Resistencia disponible. Resistencia de diseño o resistencia admisible según corresponda. Available strength*.
456
457 Resistencia nominal. Resistencia de una estructura o componente (sin aplicar un factor de resistencia o factor
458 de seguridad) para soportar las solicitaciones, determinada de acuerdo con esta Norma. Nominal Strength*.
459
460 Resistencia requerida. Fuerzas, tensiones y deformaciones actuando en un componente estructural
461 determinadas mediante un análisis estructural con las combinaciones de carga LRFD o ASD, o según
462 especifica esta Norma. Required strength*.
463
464 Resistencia. Ver la definición de resistencia nominal. Resistance.

465
466 A1.4 Unidades de símbolos y términos
467
468 En esta Norma se puede usar cualquier sistema de unidades de medida compatibles, excepto donde
469 explícitamente se establezca otra cosa. Los sistemas de unidades considerados en aquellas secciones deberán
470 incluir las unidades SI (fuerza en Newton y longitud en milímetros) y las unidades MKS (fuerza en
471 kilogramos y longitud en centímetros).
472
473 A2 Material
474
475 A2.1 Aceros aplicables
476
477 Esta Norma requiere la utilización de aceros de calidad estructural de acuerdo con lo definido en general por
478 las especificaciones de ASTM, American Society for Testing and Materials, listadas en esta sección. El
479 término SS designa aceros estructurales y los términos HSLAS y HSLAS-F designan aceros de alta resistencia
480 y baja aleación. Los aceros aplicables han sido agrupados según su mínimo requisito de elongación en una
481 longitud de medición de 50 mm.
482
483 A2.1.1 Aceros con Elongación Mínima Especificada Igual o Superior a Diez Por Ciento (Elongación ≥ 10%)
484
485 ASTM A36/A36M, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
486 ASTM A242/A242M, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel.
487 ASTM A283/A283M, Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates.
488 ASTM A500, Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
489 in Rounds and Shapes.
490 ASTM A529/A529M, Standard Specification for High-Strength Carbon-Manganese Steel of Structural
491 Quality.
492 ASTM A572/A572M, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural
493 Steel.
494 ASTM A588/A588M, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi [345
495 MPa] Minimum Yield Point to 4-in [100-mm] Thick.
496 ASTM A606, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and
497 Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance.
498 ASTM A653/A653M (SS Grades 33 (230), 37 (255), 40 (275), 50 (340) Class 1, Class 3 and Class 4, and 55
499 (380) and 60 (410); HSLAS and HSLAS-F, Grades 40 (275), 50 (340), 55 (380) Class 1 and 2, 60 (410), 70
500 (480) and 80 (550)), Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-
501 Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
502 Excepción: se excluyen de este grupo aceros SS Grade 60 (410) con espesores menores o iguales a
503 0,71 mm.
504 ASTM A792/A792M (Grades 33 (230), 37 (255), 40 (275), and 50 (340) Class 1 and Class 4 and 60 (410)),
505 Standard Specification for Steel Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process.
506 Excepción: se excluyen de este grupo aceros Grade 60 (410) con espesores menores o iguales a 0,71
507 mm.
508 ASTM A847/A847M, Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless High-Strength, Low-
509 Alloy Structural Tubing with Improved Atmospheric Corrosion Resistance.
510 ASTM 875/A875M (SS Grades 33 (230), 37 (255), 40 (275), and 50 (340) Class 1 and Class 3; HSLAS and
511 HSLAS-F, Grades 50 (340), 60 (410), 70 (480), and 80 (550)), Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-
512 5% Aluminum Alloy-Coated by the Hot-Dip Process.
513 ASTM A1003/A1003M (ST Grades 50 (340) H, 40 (275) H, 37 (255) H, 33 (230) H), Standard Specification
514 for Steel Sheet, Carbon, Metallic- and Nonmetallic-Coated for Cold-Formed Framing Members.
515 ASTM A 1008/A 1008M (SS Grades 25 (170), 30 (205), 33 (230) Types 1 and 2, and 40 (275) Types 1 and 2;
516 HSLAS Classes 1 and 2, Grades 45 (310), 50 (340), 55 (380), 60 (410), 65 (450), and 70 (480); HSLAS-F
517 Grades 50 (340), 60 (410), 70 (480), and 80 (550)), Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled,

518 Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Solution
519 Hardened, and Bake Hardenable.
520 ASTM A1011/A1011M (SS Grades 30 (205), 22 (230), 36 (250) Types 1 and 2, 40 (275), 45 (310), 50 (340),
521 and 55 (380); HSLAS Classes 1 and 2, Grades 45 (310), 50 (340), 55 (380), 60 (410), 65 (450), and 70 (480);
522 HSLAS-F Grades 50 (340), 60 (410), 70 (480), and 80 (550)), Standard Specification for Steel, Sheet and
523 Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved
524 Formability.
525 ASTM A1039/A1039M (SS Grades 40 (275), 50 (340), 55 (380), 60 (410), 70 (480), and 80 (550), HSLAS
526 Classes 1 and 2, Grades 45 (310), 50 (340), 55 (380), 60 (410), and 65 (450)), Standard Specification for
527 Steel, Sheet, Hot Rolled, Carbon, Commercial and Structural, Produced by the Twin-Roll Casting Process.
528 Excepción: se excluyen de este grupo aceros SS Grades 55 (380), 60 (410), 70 (480), y 80 (550) con
529 espesores fuera del rango entre 1,6 mm y 2,0 mm.
530 ASTM A1063/1063M (SS Grades 40 (275), 50 (340); HSLAS Classes 1 and 2, Grades 45 (310), 50 (340), 55
531 (380), 60 (410), and 65 (450)), Standard Specification for Steel Sheet, Twin-Roll Cast, Zinc-Coated
532 (Galvanized by the Hot-Dip Process.
533
534 A2.1.2 Aceros con Elongación Mínima Especificada entre Tres y Diez Por Ciento (3% ≤ Elongación < 10%)
535
536 ASTM A653/A653M (SS Grades 60 (410), 70 (480), and 80 (550) Class 3), Standard Specification for Steel
537 Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
538 Excepción: se excluyen de este grupo aceros SS Grade 60 (410) con espesores mayores a 0,71 mm.
539 ASTM A792/A792M (Grades 60 (410), 70 (480), and 80 (550) Class 3), Standard Specification for Steel
540 Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process.
541 Excepción: se excluyen de este grupo aceros Grade 60 (410) con espesores mayores a 0,71 mm
542 ASTM A1039/A1039M (SS Grades 55 (380), 60 (410), 70 (480), and 80 (550); HSLAS Classes 1 and 2,
543 Grades 70 (480) and 80 (550)), Standard Specification for Steel, Sheet, Hot Rolled, Carbon, Commercial and
544 Structural, Produced by the Twin-Roll Casting Process.
545 Excepción: se excluyen de este grupo aceros SS con espesores mayores o iguales a 1,6 mm.
546 ASTM A1063/1063M (SS Grades 55 (380), 60 (410), 70 (480), Grade 80 (550) Class 1); (HSLAS Grade 70
547 (480) Classes 1 and 2, Grade 80 (550) Classes 1 and 2), Standard Specification for Steel Sheet, Twin-Roll
548 Cast, Zinc-Coated (Galvanized by the Hot-Dip Process.
549
550 A2.1.3 Aceros con Elongación Mínima Especificada Menor al Tres Por Ciento (Elongación < 3%)
551
552 ASTM A653/A653M (SS Grade 80 (550) Classes 1 and 2), Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-
553 Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
554 ASTM A792/A792M (Grade 80 (550) Classes 1 and 2), Standard Specification for Steel Sheet, 55%
555 Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process.
556 ASTM A875/A875M (SS Grade 80 (550)), Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-5% Aluminum Alloy-
557 Coated by the Hot-Dip Process.
558 ASTM A 1008/A 1008M (SS Grade 80 (550)), Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon,
559 Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Solution
560 Hardened, and Bake Hardenable.
561 ASTM A1063/1063M (SS Grade 80 (550) Class 2), Standard Specification for Steel Sheet, Twin-Roll Cast,
562 Zinc-Coated (Galvanized by the Hot-Dip Process.
563
564 A2.2 Otros aceros
565
566 El listado incluido en la Sección A2.1 no excluye el uso de aceros con espesores de hasta 25,4 mm que sean
567 especificados o producidos en forma diferente a lo indicado en las especificaciones de dicha lista, siempre que
568 se cumplan los siguientes requisitos:
569

570 1) El acero debe cumplir con los requisitos químicos y mecánicos de una de las especificaciones de dicha
571 lista o de otra especificación publicada.
572
573 2) Las propiedades químicas y mecánicas se deben determinar por el productor, el distribuidor o el
574 comprador de acuerdo con las especificaciones siguientes: para planchas recubiertas, corresponde
575 ASTM A924/A924M; para planchas y pletinas laminadas en frío o en caliente, corresponde ASTM
576 A568/A568M; para placas y barras corresponde ASTM A6/A6M; para perfiles estructurales huecos,
577 los ensayos correspondientes se deben realizar de acuerdo con los requerimientos de ASTM A500
578 (para acero al carbón) o ASTM A847 (para acero HSLA).
579
580 3) Las propiedades del recubrimiento del acero se deben determinar por el productor, el distribuidor o el
581 comprador, de acuerdo con ASTM A924/A924M.
582
583 4) El acero debe cumplir con los requisitos de las Secciones A.2.3.1, A.2.3.2, A.2.3.3, o A.2.3.4, según
584 corresponda.
585
586 5) Si el acero va a ser soldado, el productor, el distribuidor o el comprador deben establecer si dicho
587 acero es apto para el proceso de soldadura propuesto, de acuerdo con AWS D1.1 o D1.3 según
588 corresponda.
589
590 Si no se ha establecido la identificación o la documentación de producción del acero, entonces, además de los
591 requisitos (1) a (5), el fabricante del producto de acero conformado en frío debe demostrar que la tensión de
592 fluencia y la resistencia a tracción de la bobina es a lo menos 10% mayor que la indicada en la especificación
593 publicada en referencia.
594
595 A2.3 Usos Permitidos y Restricciones de Aceros Aplicables
596
597 Los aceros utilizados en miembros estructurales, placas corrugadas y conexiones deben cumplir con los usos y
598 restricciones establecidas en esta sección y subsecciones, cuando sean aplicables.
599
600 Excepción: Para aceros en losas compuestas, para la condición en que la placa colaborante de acero
601 actúa como refuerzo en tracción de la losa, se debe cumplir exclusivamente con la Sección A2.3.4.
602
603 A2.3.1 Aceros con Elongación Mínima Especificada Igual o Superior a Diez Por Ciento (Elongación ≥ 10%)
604
605 Los grados de acero enumerados en la Sección A2.1.1, así como cualquier otro acero SS, se pueden utilizar sin
606 restricción bajo las disposiciones de esta Norma, siempre que cumplan que:
607
608 a) La razón entre la tensión de rotura a la tracción y la tensión de fluencia es mayor o igual que 1.08; y
609
610 b) La elongación mínima es mayor o igual a 10% en un espécimen estándar de longitud de referencia de
611 50 mm o 7% en un espécimen estándar de longitud de referencia de 200 mm, ensayado de acuerdo
612 con ASTM A370 o ASTM A1058.
613
614 A2.3.2 Aceros con Elongación Mínima Especificada entre Tres y Diez Por Ciento (3% ≤ Elongación < 10%)
615
616 Los grados de acero enumerados en la Sección A2.1.2, así como cualquier otro acero SS que tenga una
617 elongación mínima de 3% en un espécimen estándar de 50 mm de longitud de referencia, ensayado de acuerdo
618 con ASTM A370 o ASTM A1058, se pueden utilizar siempre que se cumpla que las resistencias de diseño de
619 los miembros estructurales y conexiones se calculen de acuerdo con los Capítulos B a G (excluyendo las
620 conexiones soldadas en el Capítulo E) y los Anexos 1 y 2. Para efectos de estos cálculos, se debe usar una
621 tensión de fluencia reducida 0.9Fsy en lugar de Fsy, y una tensión de rotura a la tracción reducida 0.9Fu en
622 lugar de Fu.

623
624 Para miembros de sección cerrada tipo cajón cargados concéntricamente en compresión se debe usar un radio
625 de giro reducido (Rr)(r) en la Ec. C4.1.1-1 cuando el valor de la longitud efectiva KL es menor que 1.1 L0,
626 donde L0 está dado por la Ec. A2.3.2-1 y Rr se obtiene de la Ec. A2.3.2-2.
627
E
L0 = πr√ (Ec. A2.3.2-1)
Fcr
0,35(KL)
Rr =0,65+ (Ec. A2.3.2-2)
1,1L0
628
629 donde
630
L0 = Longitud en la cual la tensión de pandeo local es igual a la tensión de pandeo en flexión
R = Radio de giro de la sección total no reducida
Fcr = Tensión de pandeo critica mínima para la sección calculada con la Ec. B2.1-5
Rr = Factor de reducción
KL = Longitud efectiva
631
632 A2.3.3 Aceros con Elongación Mínima Especificada Menor al Tres Por Ciento (Elongación < 3%)
633
634 Los grados de acero enumerados en la Sección A2.1.3, así como otros grados de acero que no cumplan los
635 requisitos de A2.3.1 y A2.3.2, se pueden ser utilizar solamente para configuraciones de alma múltiple como
636 planchas de techo, de muro y de piso, siempre y cuando se hagan los siguientes ajustes a los parámetros de
637 diseño.
638
639 a) Una tensión de fluencia mínima especificada reducida, RbFsy, se usa para determinar la resistencia
640 nominal a flexión en la Sección C3.1.1(a), para lo cual el factor de reducción, Rb, se determina de
641 acuerdo con (1) o (2):
642
643 1) Para alas atiesadas o parcialmente atiesadas en compresión
644
1,0 Para w/t ≤ 0,067E/Fsy
Rb = 1–0,26[wFsy/(tE)–0,067]0,4 Para 0,67E/Fsy < w/t < 0,974E/Fsy (Ec. A2.3.3-1)
0,75 Para 0,974E/Fsy < w/t ≤ 500
645
646 2) Para alas no atiesadas en compresión
647
1,0 Para w/t ≤ 0,0173E/Fsy
Rb = (Ec. A2.3.3-2)
1,079–0,6√wFsy /(tE) Para 0,0173E/Fsy < w/t ≤ 60
648
649 donde
650
w = Ancho plano del ala en compresión
t = Espesor de la sección
E = Módulo de elasticidad del acero
Fsy = Tensión mínima de fluencia especificada determinada según Sección A7.1 ≤ 550 MPa
(o 5620 kg/cm2)
651
652 b) La tensión de fluencia, Fy, usada para determinar la resistencia nominal en los Capítulos B, C, D y E,
653 con la excepción de la Sección C3.1.1(a) donde se toma como el mínimo entre el 75% de la tensión
654 mínima de fluencia especificada y 414 MPa (o 4220 kg/cm2), y
655

656 c) La tensión de rotura a la tracción, Fu, usada para determinar la resistencia nominal en el Capítulo E,
657 se toma como el mínimo entre el 75% de la tensión de rotura a la tracción mínima especificada y 427
658 MPa (o 4360 kg/cm2).
659
660 Alternativamente, la aplicabilidad de estos aceros para cualquier configuración con almas múltiples debe ser
661 demostrada a través de pruebas de carga de acuerdo con las disposiciones de la Sección F1. Las resistencias
662 de diseño determinadas a partir de estas pruebas no deben exceder las resistencias de diseño calculadas de
663 acuerdo con los Capítulos B a G y los Anexos 1 y 2 usando la tensión de fluencia mínima especificada, Fsy, y
664 la tensión de rotura a la tracción mínima especificada, Fu.
665
666 A2.3.4 Placa Colaborante como Refuerzo en Tracción para Losas Compuestas
667
668 Para aceros usados en losas compuestas para la condición en que la placa colaborante actúa como refuerzo en
669 tracción de la losa, se deben satisfacer los siguientes requisitos:
670
671 a) Si la ductilidad del acero medida en una longitud de referencia de 50 mm es mayor o igual a 10 por
672 ciento: El menor valor entre (228 MPa o 2320 kg/cm2 ≤ Fy ≤ 345 MPa o 3520 kg/cm2) y Fsy
673
674 b) Si la ductilidad del acero medida en una longitud de referencia de 50 mm es menor a 10 por ciento: El
675 menor valor entre (228 MPa o 2320 kg/cm2 ≤ Fy ≤ 345 MPa o 3520 kg/cm2) y 0.75 Fsy
676
677 Adicionalmente, se debe demostrar la habilidad del acero para ser formado sin agrietarse o dividirse.
678
679 A2.3.5 Requisitos de Ductilidad para Otros Aceros
680
681 Los aceros no incluidos en la Sección A2.1 utilizados en miembros estructurales y conexiones de acuerdo con
682 la Sección A2.2 deben cumplir con los siguientes requerimientos de ductilidad:
683
684 a) El alargamiento mínimo local en una longitud de referencia de 12,7 mm a través de la zona de fractura
685 no debe ser menor que un 20 por ciento, y
686
687 b) El alargamiento mínimo uniforme fuera de la zona de fractura no debe ser menor que 3 por ciento.
688
689 Si la ductilidad de un material se determina en base a estos criterios, el uso de dicho material se debe restringir
690 al diseño de costaneras de techo y costaneras de muro y pie derechos de muros cortina de acuerdo con las
691 Secciones C3.1.1(a), C3.1.2, D6.1.1, D6.1.2, D6.2.1. Para costaneras y pie derechos de muros cortina sujetos
Ω P P
692 a carga axial y momento flector combinados (Sección C5), Pc no debe ser mayor que 0,15 para ASD y ϕ Pu
n c n
693 no debe ser mayor que 0,15 para LRFD.
694
695 Las solicitaciones sísmicas más exigentes a considerar en el diseño de los pie derechos de muros cortina se
696 deben obtener de los documentos siguientes:
697
698 - Capítulo 8 de la norma NCh433.Of96.Mod2009 “Diseño Sísmico de Edificios”
699 - NCh2745:2013 “Análisis y Diseño de Edificios con Aislación Basal”
700 - NCh3357:2015 “Diseño Sísmico de Componentes y Sistemas no Estructurales”
701
702 A2.4. Espesor mínimo entregado
703
704 En cualquier punto del producto conformado en frío tal como es entregado en obra, el espesor mínimo del
705 acero no revestido debe ser mayor o igual que el 95 por ciento del espesor, t, utilizado para su diseño. Sin
706 embargo, se permiten espesores menores en los pliegues, tales como las esquinas, debido a los efectos de la
707 conformación en frío.

708
709 A3 Cargas
710
711 Las cargas y combinaciones de cargas deben ser las estipuladas por las disposiciones de NCh3171, NCh433 o
712 NCh2369, según corresponda de acuerdo al tipo de estructura.
713
714 A4 Diseño por Resistencia Admisible
715
716 A4.1 Bases de Diseño
717
718 El diseño conforme a esta sección de la Norma deberá basarse en los principios del Diseño por Resistencia
719 Admisible (ASD). Se deben aplicar todas las disposiciones de esta Norma, excepto las contenidas en la Sección
720 A5 y en los Capítulos C y F designados para el método LRFD.
721
722 A4.1.1 Requisitos del Método ASD
723
724 Un diseño satisface los requisitos de esta Norma cuando la resistencia admisible de cada uno de los
725 componentes estructurales es igual o mayor que la resistencia requerida, determinada en base a las cargas
726 nominales, para todas las combinaciones de cargas ASD aplicables.
727
728 El diseño se debe efectuar de acuerdo con Ecuación A4.1.1-1:
729
R ≤ Rn/Ω (Ec. A4.1.1-1)
730
731 donde
732
R = Resistencia requerida
Rn = Resistencia nominal especificada en los Capítulos B a G y Anexo 1
Ω = Factor de seguridad especificado en los Capítulos B a G y Anexo 1
Rn/Ω = Resistencia admisible
733
734 A4.1.2 Combinaciones de Carga para ASD
735
736 La estructura y sus componentes se deben diseñar de manera que las resistencias admisibles sean iguales o
737 mayores que las solicitaciones debidas a las cargas nominales y a las combinaciones de carga estipuladas por
738 NCh3171, NCh433 o NCh2369, según corresponda de acuerdo al tipo de estructura.
739
740 A5 Diseño por Factores de Carga y Resistencia
741
742 A5.1 Bases de Diseño
743
744 El diseño conforme a esta sección de la Norma se debe basar en los principios del Diseño por Factores de
745 Carga y Resistencia (LRFD). Se deben aplicar todas las disposiciones de esta Norma, excepto las contenidas
746 en la Sección A4 y en los Capítulos C y F designados para el método ASD.
747
748 A5.1.1 Requisitos del método LRFD
749
750 Un diseño satisface los requisitos de esta Norma cuando la resistencia de diseño de cada uno de los
751 componentes estructurales es igual o mayor que la resistencia requerida, determinada en base a las cargas
752 nominales, multiplicadas por los factores de carga correspondientes, para todas las combinaciones de cargas
753 aplicables.
754
755 El diseño se debe efectuar de acuerdo con Ecuación A5.1.1-1:

756
Ru ≤ Rn (Ec. A5.1.1-1)
757
758 donde
759
Ru = Resistencia requerida
 = Factor de resistencia especificado en los Capítulos B a G y Anexo 1
Rn = Resistencia nominal especificada en los Capítulos B a G y Anexo1
Rn = Resistencia de diseño
760
761 A5.1.2 Factores de Carga y Combinaciones de Carga para LRFD
762
763 La estructura y sus componentes se deben diseñar de manera que las resistencias de diseños sean iguales o
764 mayores que las solicitaciones debidas a las cargas mayoradas y a las combinaciones de carga estipuladas
765 por NCh3171, NCh433 o NCh2369, según corresponda de acuerdo al tipo de estructura.
766
767 A6 (Suprimido)
768
769 A7 Incremento de la Tensión de Fluencia y la Tensión de rotura a la tracción debido al Conformado en Frío
770
771 A7.1 Tensión de fluencia
772
773 La tensión de fluencia utilizada en el diseño, Fy, no debe ser mayor que: la tensión de fluencia mínima
774 especificada de los aceros según lo indicado en la Secciones A2.1; el valor modificado de acuerdo a las
775 Secciones A2.3.2, A2.3.3 o A2.3.4, según corresponda; el valor establecido en el Capítulo F; o el valor
776 incrementado debido a la conformación en frío descrito en la Sección A7.2.
777
778 A7.2 Incremento de la Resistencia debido al Conformado en Frío
779
780 Se permite incrementar la resistencia debido al conformado en frío sustituyendo Fya por Fy, siendo Fya la
781 tensión de fluencia promedio de la sección completa. El uso de dicho incremento se debe limitar a las
782 Secciones C2, C3.1 (excluyendo la Sección C3.1.1(b)), C4, C5, D4 y D6.1. Los métodos y limitaciones para
783 determinar Fya son los siguientes:
784
785 a) Para los miembros solicitados a compresión axial y miembros solicitados a flexión cuyas dimensiones
786 son tales que la cuantía  para la determinación de la resistencia es igual a la unidad según lo
787 determinado de acuerdo con la Sección B2 para cada uno de los elementos componentes de la sección,
788 la tensión de fluencia de diseño del acero, Fya, se debe determinar en base a uno de los métodos
789 siguientes:
790
791 1) Ensayos de tracción de la sección total [ver párrafo (a) de la Sección F3.1],
792
793 2) Ensayos de columnas cortas [ver párrafo (b) de la Sección F3.1],
794
795 3) Cálculo según la ecuación Ec. A7.2-1:
796
Fya = CFyc + (1-C)Fyf ≤ Fuv (Ec. A7.2-1)
797
798 donde
799
Fya = Tensión de fluencia promedio en la sección total de los miembros en compresión o en
las secciones totales de las alas de los miembros en flexión
C = Para miembros en compresión, razón entre el área total de esquinas y el área total de la

sección transversal; para miembros en flexión, razón entre el área de las esquinas del
ala que controla el diseño y el área total de la sección transversal de dicha ala
Fyc = Tensión de fluencia a tracción de las esquinas, calculada mediante la siguiente
ecuación, aplicable sólo cuando Fuv/Fyv ≥ 1.2, R/t ≤ 7, y el ángulo incluido es ≤ 120°:
800
Fyc = BcFyv/(R/t)m (Ec. A7.2-2)
801
802 donde
803
Bc = 3,69 (Fuv/Fyv) – 0,819 (Fuv/Fyv)2 – 1,79 (Ec. A7.2-3)
804
Fyv = Tensión de fluencia a tracción del acero virgen especificado según la Sección A2 o
establecido de acuerdo con la Sección F3.3
R = Radio de plegado interior
805
m = 0,192 (Fuv/Fyv) – 0,068 (Ec. A7.2-4)
806
Fuv = Tensión de rotura a la tracción del acero virgen especificada por la Sección A2 o
establecida de acuerdo con la Sección F3.3
Fyf = Promedio ponderado de la tensión de fluencia a tracción de las zonas planas de la
sección, establecido de acuerdo con la Sección F3.2 o tensión de fluencia del acero
virgen si no se efectúan ensayos
807
808 b) Para miembros sometidos a carga de tracción axial, la tensión de fluencia del acero se debe determinar
809 ya sea por el método (1) o por el método (3) prescritos en el párrafo (a) de esta sección.
810
811 c) El efecto que provocan las soldaduras en las propiedades mecánicas de un miembro se debe
812 determinar en base a ensayos de probetas de sección completa que posean soldaduras, dentro del largo
813 a medir, como las que utilizará el fabricante. Si estos miembros se utilizan estructuralmente se debe
814 tomar en cuenta cualquier corrección que fuera necesaria.
815
816 A8 Condiciones de Servicio
817
818 Las estructuras se deben diseñar de manera que satisfagan las funciones requeridas durante su vida útil
819 esperada. Los estados límites para las condiciones de servicio se deben seleccionar en base a la función que
820 cumplirá la estructura, y se deben evaluar utilizando cargas y combinaciones de cargas realistas.
821
822 A9 Documentos de referencia
823
824 En esta Norma se hace referencia a los siguientes documentos o partes de ellos y se deben considerar como
825 parte de los requerimientos de esta Norma.
826
827 1. American Iron and Steel Institute (AISI), 25 Massachusetts Avenue, NW, Suite 800, Washington, DC
828 20001:
829 AISI S200-12, North American Standard for Cold-Formed Steel Framing - General Provisions.
830 AISI S210-07(2012), North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Floor and Roof
831 System Design (Reaffirmed 2012).
832 AISI S211-07 / wS1-12, North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Wall Stud Design,
833 with Supplement 1 (Reaffirmed 2012).
834 AISI S212-07(2012), North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Header Design
835 (Reaffirmed 2012).

836 AISI S213-07 / wS1-09(2012), North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Lateral
837 Design, with Supplement 1 (Reaffirmed 2012).
838 AISI S214-12, North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Truss Design.
839 AISI S901-08, Rotational-Lateral Stiffness Test Method for Beam-to-Panel Assemblies.
840 AISI S902-08, Stub-Column Test Method for Effective Area of Cold-Formed Steel Columns.
841 AISI S906-08, Standard Procedures for Panel and Anchor Structural Tests.
842 AISI S908-08, Base Test Method for Purlins Supporting a Standing Seam Roof System.
843
844 2. American Institute of Steel Construction (AISC), One East Wacker Drive, Suite 700, Chicago, IL
845 60601-1802:
846 ANSI/AISC 360-10, Specification for Structural Steel Buildings.
847
848 3. American Society of Civil Engineers (ASCE), 1801 Alexander Bell Drive, Reston VA, 20191:
849 ASCE/SEI 7-10, Minimum Design Loads in Buildings and Other Structures.
850
851 4. American Welding Society (AWS), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166:
852 AWS D1.1/D1.1M-2010, Structural Welding Code-Steel.
853 AWS D1.3-2008, Structural Welding Code-Sheet Steel.
854 AWS C1.1/C1.1M-2012, Recommended Practices for Resistance Welding.
855
856 5. American Society of Mechanical Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY 10016:
857 ASME B46.1-2009, Surface Texture, Surface Roughness, Waviness, and Lay.
858
859 6. American Society for Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
860 PA 19428-2959:
861 ASTM A6/A6M-12a, Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel,
862 Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.
863 ASTM A36/A36M-08, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
864 ASTM A194/A194M-11, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-
865 Pressure and High Temperature Service, or Both.
866 ASTM A242/A242M-04(2009), Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel.
867 ASTM A283/A283M-03(2007), Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
868 Carbon Steel Plates.
869 ASTM A307-10, Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 PSI Tensile
870 Strength.
871 ASTM A325-10, Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi
872 Minimum Tensile Strength.
873 ASTM A325M-09, Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830 MPa
874 Minimum Tensile Strength [Metric].
875 ASTM A354-11, Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and
876 Other Externally Threaded Fasteners.
877 ASTM A370-12, Standard Specification for Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
878 Testing of Steel Products.
879 ASTM A449-10, Standard Specification for Hex Cap Screws, Bolts, and Studs, Steel, Heat Treated,
880 120/105/90 ksi Minimum Tensile Strength, General Use.
881 ASTM A490-12, Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150ksi
882 Minimum Tensile Strength.
883 ASTM A490M-12, Standard Specification for High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9,3, for
884 Structural Steel Joints [Metric].
885 ASTM A500/A500M-10a, Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon
886 Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes.
887 ASTM A529/A529M-05(2009), Standard Specification for High-Strength Carbon-Manganese Steel
888 of Structural Quality.
889 ASTM A563-07a, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.

890 ASTM A563M-07, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric].
891 ASTM A568/A568M-11b, Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, Structural, and High-
892 Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, General Requirements for.
893 ASTM A572/A572M-12, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium–Vanadium
894 Structural Steel.
895 ASTM A588/A588M-10, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel with
896 50 ksi (345MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick.
897 ASTM A606/A606M-09a, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-
898 Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance.
899 ASTM A653/A653M-11, Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-
900 Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
901 ASTM A792/A792M-10, Standard Specification for Steel Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy Coated
902 by the Hot-Dip Process.
903 ASTM A847/A847M-11, Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless High
904 Strength, Low Alloy Structural tubing with Improved Atmospheric Corrosion Resistance.
905 ASTM A875/A875M-10, Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-5% Aluminum Alloy Coated by
906 the Hot-Dip Process.
907 ASTM A924/A924M-10a, Standard Specification for General Requirements for Steel Sheet, Metallic
908 Coated by the Hot-Dip Process.
909 ASTM A1003/A1003M-12, Standard Specification for Steel Sheet, Carbon, Metallic-and
910 Nonmetallic-Coated for Cold-Formed Framing Members.
911 ASTM A1008/A1008M-12, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural,
912 High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Solution Hardened,
913 and Bake Hardenable.
914 ASTM A1011/A1011M-12, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbon,
915 Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability.
916 ASTM A1039/A1039M-12, Standard Specification for Steel, Sheet, Hot Rolled, Carbon, Commercial
917 and Structural, Produced by the Twin-Roll Casting Process.
918 ASTM A1058-12, Standard Test Method for Mechanical Testing of Steel Products – Metric
919 ASTM A1063/A1063M-11a, Standard Specification for Steel Sheet, Twin-Roll Cast, Zinc-Coated
920 (Galvanized) by the Hot-Dip Process.
921 ASTM E1592-12, Standard Test Method for Structural Performance of Sheet Metal Roof and Siding
922 Systems by Uniform Static Air Pressure Difference.
923 ASTM F436-11, Standard Specification for Hardened Steel Washers.
924 ASTM F436M-11, Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric].
925 ASTM F844-07a, Standard Specification for Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General
926 Use.
927 ASTM F959-09, Standard Specification for Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for
928 Use with Structural Fasteners.
929 ASTM F959M-07, Standard Specification for Compressible-Type Direct Tension Indicators for Use
930 with Structural Fasteners [Metric].
931
932 7. U.S. Army Corps of Engineers, 441 G Street NW, Washington, DC 20314-1000:
933 CEGS-07416, Guide Specification for Military Construction, Structural Standing Seam Metal Roof
934 (SSSMR) System, 1995.
935
936 8. Factory Mutual, Corporate Offices, 1301 Atwood Avenue, P.O. Box 7500, Johnston, RI 02919:
937 Fm 4471, Approval Standard for Class 1 Metal Roofs, 2010.
938
939 9. Sarawit, A.T., Kim, Y., Bakker, M.C.M. & Pekoz, T. 2003 “The Finite Element Method for thin-
940 walled members-aplications”.
941

942 10. Zeinoddini, V. and B. W. Schafer (2010), “Impact of Cornier Radius on Cold-Formed Steel Member
943 Strenght,”, Proceedings of the Twentieth International Specialty Conference on Cold-Formed Steel
944 Structures, Missouri University of Science and Technology, Rolla, MO, pp.1-15, November 2010.
945
946 B. Elementos de una sección
947
948 B.1 Consideraciones generales y límites dimensionales
949
950 B1.1 Consideraciones acerca de relación ancho plano – espesor del ala
951
952 (a) Razón máxima ancho plano-espesor
953
954 Se define ancho plano, w, de un elemento componente de una sección, como la longitud de la zona recta
955 comprendida entre dos zonas con curvatura, o, entre una zona con curvatura y un borde libre.
956
957
958 Figura B1.1-1 Ancho plano
959
960 La razón general ancho plano- espesor, w/t, máxima admisible, sin considerar atiesadores intermedios y
961 siendo t el espesor real del elemento, se deberá determinar en conformidad con esta sección según lo
962 siguiente:
963
964 1) Elemento atiesado en compresión que tenga un borde longitudinal conectado a un alma o ala, y el
965 otro borde atiesado por:
966
967 Pestaña simple: w/t ≤ 60
968
969 Cualquier otro tipo de atiesador:
970
971 i. Cuando Is ˂ Ia: w/t ≤ 60
972 ii. Cuando Is ≥ Ia: w/t ≤ 90
973
974 donde
975
Is = Momento de inercia de la sección completa del atiesador en torno a su propio eje
centroidal paralelo al elemento a rigidizar
Ia = Momento de inercia requerido del atiesador, de forma tal que cada elemento componente
se comporte como un elemento atiesado
976
977 2) Elemento atiesado en compresión con ambos bordes longitudinales conectados a otros elementos
978 atiesados: w/t ≤ 500
979
980 3) Elemento no atiesado en compresión: w/t ≤ 60
981
982 Se debe considerar que los elementos no atiesados en compresión que tienen una razón w/t que excede
983 aproximadamente 30 y los elementos atiesados en compresión que tienen una razón w/t que excede
984 aproximadamente 250 son propensos a desarrollar deformaciones notorias a nivel de la resistencia disponible,
985 sin afectar la capacidad del miembro para desarrollar la resistencia requerida.
986

987 Los elementos atiesados con razones w/t mayores que 500 pueden proporcionar una resistencia disponible
988 adecuada para soportar las cargas requeridas. Sin embargo, las grandes deformaciones que presentan dichos
989 elementos normalmente invalidarán las ecuaciones de diseño de esta especificación.
990
991 (b) Ondulación del ala
992
993 Cuando el ala de un elemento en flexión es excesivamente ancha y se desea limitar la ondulación o
994 movimiento del ala hacia el eje neutro, se permite aplicar la Ec. B1.1-1 a las alas en compresión y tracción ya
995 sean atiesadas o no atiesadas:
996
4
wf = √0,061tdE/fav √100c f /d (Ec. B1.1-1)
997
998 donde
999
wf = Ancho del ala proyectada desde el alma; o la mitad de la distancia entre almas para vigas tipo cajón
y vigas tipo U
t = Espesor de Ala
d = Altura de la Viga
fav = Tensión promedio en el ancho total del ala no reducida (cuando los miembros son diseñados con el
procedimiento de ancho efectivo, la tensión promedio se iguala a la tensión máxima multiplicada
por la razón entre el ancho efectivo y el ancho real)
cf = Tamaño de desplazamiento por curvamiento
1000
1001 (c) Efectos del corte diferido – Luces pequeñas soportando cargas concentradas
1002
1003 Cuando la viga tenga una luz de menos de 30wf (con wf como se define en esta sección) y soporte una carga
1004 concentrada, o varias cargas espaciadas a más de 2wf, el ancho de diseño efectivo de cualquier ala, ya sea en
1005 tracción o comprensión, no debe superar los valores indicados en Tabla B1.1(c).
1006
1007 Tabla B1.1 (c)
1008 Luces cortas, alas anchas - razón máxima admisible entre ancho
1009 efectivo de diseño (b) y ancho real (w)
1010
Razón Razón
L/wf L/wf
b/w b/w
30 1.00 14 0.82
25 0.96 12 0.78
20 0.91 10 0.73
18 0.89 8 0.67
16 0.86 6 0.55
1011
1012 donde
1013
L = Luz total de vigas simplemente apoyadas; o la distancia entre puntos de inflexión para vigas
continuas; o dos veces el largo para vigas en voladizo
wf = Ancho de un ala proyectada más allá del alma para una viga I y secciones similares; o la mitad de la
distancia entre las almas para las secciones tipo cajón o secciones tipo U
1014

1015
1016 Figura B1.1-2 Ancho wf
1017
1018 Para alas de vigas I y secciones similares atiesadas por pestañas en los bordes extremos, wf se debe tomar
1019 como la suma de la proyección del ala desde el alma más la altura de la pestaña.
1020
1021 B1.2 Razones máximas de altura a espesor del alma
1022
1023 La razón, h/t, de las almas de elementos en flexión no debe exceder los límites siguientes:
1024
1025 a) Para almas no reforzadas: (h/t)max = 200
1026
1027 b) Para almas que están provistas de atiesadores de carga que cumplen con los requerimientos de la
1028 sección C3.7.1:
1029
1030 1) Si se usan solamente atiesadores de carga: (h/t)max = 260
1031
1032 2) Si se usan atiesadores de carga y atiesadores intermedios: (h/t)max = 300
1033
1034 donde
1035
h = Altura de la porción plana del alma medida a lo largo de su plano
t = Espesor del alma. Si el alma está compuesta de dos o más planchas, la razón h/t es
calculada para las planchas individuales
1036
1037 B1.3 Razones radio de curvatura – espesor en esquinas
1038
1039 Las disposiciones relativas al ancho efectivo del Capítulo B se aplican a secciones con una razón radio de
1040 curvatura interior a espesor no mayor a 10 (R/t <= 10). Para una razón R/t > 10, se puede realizar un análisis
1041 teórico (ver Sarawit (2003) y Zeinoddini and Schafer (2010) para 10 < R/t ≤ 20).
1042
1043 B2 Anchos efectivos de elementos atiesados
1044
1045 B2.1 Elementos atiesados en compresión uniforme
1046
1047 (a) Determinación de la resistencia
1048
1049 El ancho efectivo, b, se debe calcular con Ec. B2.1-1 o con Ec. B2.1-2 según lo siguiente
1050
b=w cuando λ ≤ 0,673 (Ec. B2.1-1)
b=ρw cuando λ ˃ 0,673 (Ec. B2.1-2)
1051
1052 donde
1053
w = Ancho plano según se define en la figura B1.1-1
ρ = Factor de reducción local, calculado como:
1054
 = (1-0,22/λ)/λ (Ec. B2.1-3)

1055
λ = Factor de esbeltez, calculado como:
1056
 = √f⁄F (Ec. B2.1-4)
cr
1057
1058 donde:
1059
π2 E t 2
Fcr =k ( ) (Ec. B2.1-5)
12(1-μ2 ) w
1060
1061 con:
1062
k = Coeficiente de pandeo de placa = 4 para elementos atiesados por un alma en cada borde longitudinal.
Los valores para otros tipos de elementos se entregan en las secciones correspondientes
E = Módulo de elasticidad de acero
t = Espesor de elementos atiesados uniformemente comprimidos
μ = Módulo de Poisson del acero
f = Tensión en compresión del elemento calculada según lo siguiente:
1063
1064 Para miembros en flexión:
1065
1066 (1) Si se usa el Procedimiento I de la Sección C3.1.1:
1067
1068 Cuando la fluencia inicial se produce en compresión en el elemento considerado: f = Fy
1069
1070 Cuando la fluencia inicial se produce en tracción en el elemento considerado, la tensión de
1071 compresión, f, se determina en base a la sección efectiva al alcanzar M y (momento bajo el cual se
1072 obtiene la fluencia inicial)
1073
1074 (2) Si se usa el Procedimiento II de la Sección C3.1.1: f es la tensión en el elemento considerado al
1075 alcanzar Mn determinado en base a la sección efectiva
1076
1077 (3) Si se usa la Sección C3.1.2.1: f es la tensión Fc tal como se describe en la sección en la cual se
1078 determina el módulo de la sección efectiva, Sc.
1079
1080 Para miembros en compresión: f es tomado igual a Fn determinado según la Sección C4.
1081
1082 (b) Determinación de las condiciones de servicio
1083
1084 El ancho efectivo, bd, usado en determinar las condiciones de servicio se debe calcular con Ec. B2.1-6 o Ec.
1085 B2.1-7 según lo siguiente:
1086
bd = w Si λ ≤ 0,673 (Ec. B2.1-6)
bd = ρw Si λ ˃ 0,673 (Ec. B2.1-7)
1087
1088 donde
1089
w = Ancho plano
ρ = Factor de reducción determinado por uno de los procedimientos siguientes:
1090
1091 1) Procedimiento I:
1092

1093 Una estimación conservadora del ancho efectivo se obtiene con las Ec. B2.1-3 y B2.1-4 sustituyendo fd
1094 por f, donde fd es la tensión de compresión calculada en el elemento considerado.
1095
1096 2) Procedimiento II:
1097
1098 Para elementos atiesados por un alma en cada borde longitudinal, una mejor estimación del ancho
1099 efectivo se obtiene calculando ρ como sigue:
1100
1 Si λ ≤ 0,673
(1,358-0,461/λ)/λ Si 0,673˂ λ ˂ λc (Ec. B2.1-8)
ρ = Fy 0,22
(0,41+0,59√ - )⁄λ Si λ ≥ λ𝑐 (Ec. B2.1-9)
fd λ
1101
1102 ρ ≤ 1 para todos los casos.
1103
1104 donde
1105
λ = Factor definido en la Ec. B2.1-4, excepto que fd es sustituido por f
1106
λc =0,256+0,328(w⁄t)√Fy ⁄E (Ec. B2.1-10)
1107
1108
1109 Figura B2.1-1 Elementos atiesados
1110
1111 B2.2 Elementos Atiesados Uniformemente Comprimidos con Perforaciones Circulares y Ovaladas
1112
1114
1115 Para perforaciones circulares:
1116
1117 El ancho efectivo, b, se deberá calcular con la Ec. B2.2-1 o la Ec. B2.2-2 según lo siguiente:
1118
dh w
1119 Para 0.50 ≥ w
≥ 0, t
≤ 70, y con una distancia entre centros de perforaciones ≥ 0.50w y ≥ 3dh
1120
w - dh si λ ≤ 0,673 (Ec. B2.2-1)
b = 0,22 0,8dh 0,085dh
w [1- - + ] /λ si λ ˃ 0,673 (Ec. B2.2-2)
λ w wλ
1121
1122 En todos los casos, b ≤ w - dh.
1123
1124 donde
1125
w = Ancho plano
t = Espesor del elemento
dh = Diámetro de las perforaciones

λ = Factor definido en la Sección B2.1

1126
1127 Para perforaciones ovaladas se debe considerar que un elemento atiesado uniformemente comprimido con
1128 perforaciones ovaladas está compuesto de dos bandas no atiesadas de ancho plano, c, adyacentes a las
1129 perforaciones (ver Figura B2.2-1). El ancho efectivo, b, de cada banda no atiesada adyacente a la perforación
1130 se debe determinar de acuerdo con B.2.1 (a), excepto que el coeficiente del pandeo de placa, k, se debe tomar
1131 como 0,43 y w como c. Estas disposiciones se deben aplicar si se satisfacen los límites siguientes:
1132
1133 (1) Espaciamiento entre centros de perforaciones, s ≥ 610 mm, (24 in);
1134
1135 (2) Distancia libre entre la perforación y borde, send ≥ 254 mm, (10 in);
1136
1137 (3) Altura de la perforación, dh ≤ 63,5 mm, (2,5 in);
1138
1139 (4) Longitud de la perforación Lh ≤ 114 mm, (4.5 in); y
1140
1141 (5) Razón entre el ancho de la perforación, dh, y el ancho de borde a borde, wo, dh/wo ≤ 0,5.
1142
1143 Alternativamente, el ancho efectivo, b, se puede determinar mediante ensayos de columna corta de acuerdo
1144 con el procedimiento de ensayo, AISI S902.
1145
1147
1148 El ancho efectivo, bd, usado en la determinación de las condiciones de servicio debe ser igual a b calculado de
1149 acuerdo con el Procedimiento I de la sección B2.1 (b), excepto que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión
1150 de compresión calculada en el elemento considerado.
1151
1152
1153 Figura B2.2-1 Elementos atiesados con perforaciones ovaladas uniformemente comprimidos
1154
1155 B2.3 Almas y otros elementos atiesados bajo gradiente de tensiones
1156
1157 En esta sección se debe aplicar la siguiente notación:
1158
b1 = Ancho efectivo, dimensión definida en la Figura B2.3-1
b2 = Ancho efectivo, dimensión definida en la Figura B2.3-1
be = Ancho efectivo, b, determinado de acuerdo con la sección B2.1, con f1 sustituido por f y con k
determinado según esta sección
bo = Ancho de borde a borde para el ala en compresión como se define en la Figura B2.3-2
f1, f2 = Tensiones mostradas en figuras B2.3.-1 calculadas en base a la sección efectiva. Cuando f1 y f2 son
tensiones de compresión, f1 ≥ f2
ho = Altura del alma medida de borde a borde como se define en la Figura B2.3-2
k = Coeficiente de pandeo de placa
1159
Ψ = |f2/f1| (Ec. B2.3-1)
1160


1162
1163 1) Para almas bajo gradientes de tensiones (f1 en comprensión y f2 en tracción tal como se muestra en la
1164 figura B2.3-1 (a)), los anchos efectivos y el coeficiente de pandeo de placas se deben calcular como sigue:
1165
k = 4+2(1+ψ)3+2(1+ψ) (Ec. B2.3-2)
1166
1167 Para ho/bo ≤ 4:
1168
b1 = be/(3+ψ) (Ec. B2.3-3)
b2 = be/2 si ψ ˃ 0,236 (Ec. B2.3-4)
1169
1170
1171 Figura B2.3-1 Anchos efectivos en almas y otros elementos atiesados bajo gradiente de tensiones
1172
b2 = be - b1 si ψ ≤ 0,236 (Ec. B2.3-5)
1173
1174 Además, b1+b2 no deberá exceder la porción en compresión del alma calculada en base a la sección
1175 efectiva.
1176
1177 Para ho/bo ˃4
1178
b1 = be/(3+Ψ) (Ec. B2.3-6)
b2 = be/(1+ψ)-b1 (Ec. B2.3-7)
1179

1180 2) Para otros elementos atiesados bajo gradiente de tensiones (f1 y f2 en compresión según Figura B2.3-1(b)):
1181
k = 4+2(1-ψ)3+2(1-ψ) (Ec. B2.3-8)
b1 = be/(3-ψ) (Ec. B2.3-9)
b2 = be-b1 (Ec. B2.3-10)
1182
1184
1185 Los anchos efectivos usados en la determinación de las condiciones de servicio se deben calcular de acuerdo
1186 con la sección B2.3 (a), excepto que fd1 y fd2 son sustituidos por f1 y f2, donde fd1 y fd2 son las tensiones f1 y f2
1187 calculadas en base a la sección efectiva al nivel de carga para el cual se determina las condiciones de servicio.
1188
1189
1190 Figura B2.3-2 Dimensiones de borde a borde de almas y elementos atiesados bajo gradiente de tensiones
1191
1192 B2.4 Almas de secciones C con perforaciones bajo gradientes de tensiones
1193
1194 Las disposiciones de la sección B2.4 se deben aplicar dentro de los límites siguientes:
1195
1196 (1) dh/h ≤ 0.7,
1197
1198 (2) h/t ≤ 200,
1199
1200 (3) Perforaciones centradas a la altura media del alma,
1201
1202 (4) Distancia libre entre perforaciones ≥ 457 mm, (18 in)
1203
1204 (5) Perforaciones ovaladas con radio de curvatura ≥ 2t,
1205
1206 (6) Perforaciones ovaladas, dh ≤ 64 mm (2,5 in) y Lh ≤ 114 mm, (4,5 in)
1207
1208 (7) Perforaciones circulares, diámetro ≤ 152 mm, (6 in)
1209
1210 (8) dh > 14 mm (9/16 in),
1211
1212 donde
1213
dh = Altura de la perforación en el alma
h = Altura de la porción plana del alma
t = Espesor del alma

Lh = Largo de la perforación en el alma

b1, b2 = Anchos efectivos definidos según Figura B2.3-1
1214
1216
1217 Si dh/h ˂ 0,38, los anchos efectivos, b1 y b2, se deben determinar de acuerdo con la sección B2.3(a),
1218 asumiendo que no existen perforaciones en el alma.
1219
1220 Si dh/h ≥ 0,38, el ancho efectivo se debe determinar de acuerdo con la Sección B3.1(a), considerando la
1221 porción del alma adyacente a la perforación como un elemento no atiesado en compresión con f=f 1, f1 según
1222 Figura B2.3-1.
1223
1225
1226 Los anchos efectivos se deben determinar de acuerdo a la Sección B2.3(b) suponiendo que no existen
1227 perforaciones en el alma.
1228
1229 B2.5 Elementos en compresión uniforme restringidos por conexiones intermitentes
1230
1231 Estas disposiciones se deben limitar a miembros de tipo panel celular compuestos de una placa corrugada y
1232 una plancha superior con bordes atiesados. Las disposiciones de esta sección se deben aplicar sólo a elementos
1233 comprimidos de miembros en flexión. Cuando el espaciamiento de los conectores, s, de un elemento
1234 uniformemente comprimido restringido por conexiones intermitentes es menor o igual que los límites
1235 especificados en la Sección D1.3, el ancho efectivo se debe calcular según la Sección B2.1. Cuando el
1236 espaciamiento de los conectores es mayor que los límites especificados en la Sección D1.3, el ancho efectivo
1237 se debe determinar de acuerdo con los puntos (a) y (b) que se indican a continuación.
1238
Placa en compresión
1239
1240 Figura B2.5-1 Panel celular
1241
1242 (a) Determinación de la Resistencia
1243
1244 El ancho efectivo de un elemento con compresión uniforme restringido por conexiones intermitentes se debe
1245 determinar como sigue:
1246
1247 (1) Si f < Fc, el ancho efectivo del elemento en compresión entre líneas de conexión se deberá calcular según
1248 la Sección B2.1 (a).
1249
1250 (2) Si f ≥ Fc, el ancho efectivo del elemento en compresión entre líneas de conexión se deberá calcular según
1251 la Sección B2.1 (a), excepto que el factor de reducción ρ se deberá determinar según lo siguiente:
1252
ρ = ρt ρm ≤ (1-0,22/λ)/λ (Ec. B2.5-1)
1253
1254 donde
1255
ρt = (1-0,22/λt)/λt < 1.0 (Ec. B2.5-2)

1256
1257 donde
1258
Fc
λt =√ (Ec. B2.5-3)
Fcr
1259
Fc = Tensión crítica de pandeo de la plancha superior en compresión, calculada como:
1260
Fc = 3.29E/(s/t)2 (Ec. B2.5-4)
1261
1262 donde
1263
s = Espaciamiento entre centros de conectores en la dirección de las tensiones de compresión
t = Espesor de la plancha superior en compresión
Tensión crítica de pandeo definida en la Ec. B2.1-5 donde w es el espaciamiento transversal de
Fcr =
los conectores
1264
Fy t∙Fc
ρm =8 ( ) √ ≤1.0 (Ec. B2.5-4)
t d∙f
1265
1266 donde
1267
Tensión de fluencia de diseño de la plancha superior en compresión restringido por conexiones
Fy =
intermitentes
d = Altura total del miembro compuesta
Tensión de la plancha superior en compresión restringida por conexiones intermitentes cuando
f =
la tensión de la fibra extrema inferior en tracción es Fy
1268
1269 Las disposiciones de este apartado se deben aplicar a secciones que cumplen con los límites siguientes:
1270
1271 38,1 mm (1,5 in) ≤ d ≤ 191 mm (7,5 in)
1272
1273 0,889 mm (0,035 in) ≤ t ≤ 1,52 mm (0,060 in)
1274
1275 50,8 mm (2,0 in) ≤ s ≤ 203 mm (8,0 in)
1276
1277 228 MPa o 2320 kg/cm2 (33 ksi) ≤ Fy ≤ 414 MPa o 4220 kg/cm2 (60 ksi)
1278
1279 100 ≤ w/t ≤ 350
1280
1281 El ancho efectivo del atiesador de borde y la porción plana, e, se debe determinar según la Sección B4(a) con
1282 las modificaciones siguientes:
1283
1284 Para f < Fc:
1285
w=e (Ec. B2.5-6)
1286
1287 Para f ≥ Fc:
1288

1289 Para la porción plana, e, el ancho efectivo, b, en las ecuaciones B4-4 y B4-5 se debe calcular según la
1290 Sección B2.1(a) con:
1291
1292 (i) w es tomado como e
1293
1294 (ii) si D/e ≤ 0,8, k se determina de acuerdo con Tabla B4-1
1295
1296 si D/e > 0,8, k=1,25; y
1297
1298 (iii) ρ se calcula con Ec. B2.5-1 en lugar de Ec. B2.1-3
1299
1300 donde
1301
w = Ancho plano del elemento medido entre líneas de conexión longitudinales o Ancho plano
entre la primera línea de conectores y el atiesador de borde
e = Ancho plano entre la primera línea de conectores y el atiesador de borde (ver figura B2.5-1)
D = Longitud total del atiesador tal como se define en la Sección B4
1302
1303 Para el atiesador de borde, ds y Ia se deben determinar usando w’ y f’ en lugar de w y f, respectivamente.
1304
w’ = 2e + mínimo entre 0,75s y w1 (Ec. B2.5-7)
f’ = máximo entre ρmf y Fc (Ec. B2.5-8)
1305
1306 donde
1307
f’ = Tensión usada en la Sección B4(a) para determinar el ancho efectivo del atiesador de borde
Fc = Tensión de pandeo de la plancha superior en compresión determinada con la Ec. B2-5-4
w’ = Ancho plano equivalente para determinar el ancho efectivo del atiesador de borde
w1 = espaciamiento transversal entre la primera y segunda línea de conectores en la plancha superior en
compresión (ver figura B2.5-2)
1308
1309
1310 Figura B2.5-2 Dimensiones de un Panel celular
1311
1312 Las disposiciones de esta sección no se deben aplicar a miembros compuestos de un solo valle con una
1313 plancha superior en compresión con atiesadores de borde.
1314
1316
1317 Para el cálculo de la deflexión, el ancho efectivo, b, de un elemento en compresión uniforme restringido por
1318 conexiones intermitentes se debe determinar según la Sección B2.5(a) exceptuando lo siguiente:
1319
1320 1) fd se debe reemplazar por f, donde fd es la tensión de compresión calculada para la carga de servicio
1321 en el elemento en consideración, y
1322
1323 2) la tensión máxima en la fibra extrema en tracción del elemento compuesto se debe reemplazar por Fy

1324
1325 B3 Anchos efectivos de elementos no atiesados
1326
1327 B3.1 Elementos no atiesados uniformemente comprimidos
1328
1330
1331 El ancho efectivo, b, se debe determinar de acuerdo con la Sección B2.1(a) a excepción de los siguientes
1332 cambios: el coeficiente de pandeo de placa, k, se debe tomar como 0,43 y w, ancho plano del elemento no
1333 atiesado, se debe definir de acuerdo a Figura B3.1-1.
1334
1335
Elemento real Elemento efectivo y tensiones en elemento
1336
1337 Figura B3.1-1. Elemento no atiesado en compresión uniforme.
1338
1340
1341 El ancho efectivo, bd, usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular de acuerdo al
1342 Procedimiento I de la Sección B2.1(b), a excepción de los cambios siguientes:
1343
1344 fd es sustituido por f y k=0,43.
1345
1346 B3.2 Elementos no atiesados y atiesadores de borde con gradiente de tensiones
1347
1348 En esta sección se debe aplicar la notación siguiente:
1349
b = Ancho efectivo medido desde el borde rigidizado, determinado según la Sección B2.1(a), con f
igual f1 y con k y determinados según esta sección
b0 = Ancho total del elemento no atiesado de la sección C no atiesada como se define en la Figura B3.2-
3
f1, f2 = Tensiones, mostradas en Figuras B3.2-1, B3.2-2 y B3.2-3, calculadas en base a la sección bruta.
Cuando f1y f2 son ambas en compresión, f1 ≥ f2
h0 = Altura total de una sección C no atiesada. Ver Figura B3.2-3
k = Coeficiente de pandeo de placa definido según esta sección o, de lo contrario, como se define en la
Sección B2.1(a)
t = Espesor del elemento
W = Ancho plano del elemento no atiesado, con w/t ≤ 60
1350 
Ψ = |f2/f1| (Ec. B3.2-1)
1351 
 = Factor de esbeltez definido en la Sección B2.1(a) con f = f1
 = Factor de reducción definido según esta sección o, de lo contrario, como se define en la Sección
B2.1(a)
1352
1354

1355 El ancho efectivo, b, de un elemento no atiesado bajo gradiente de tensiones se debe determinar de acuerdo
1356 con la Sección B2.1(a) con f igual a f1 y con el coeficiente de pandeo de placa, k, determinado de acuerdo
1357 con el presente apartado, a menos que se indique otra cosa. Para los casos donde f 1 es compresión y f2 es
1358 tracción, señalado en la Sección B2.1(a) se debe determinar de acuerdo con el presente apartado.
1359
1360 1) Cuando f1 y f2 son ambas compresión (Figura B3.2-1), el coeficiente de pandeo de placa se debe calcular
1361 de acuerdo con cualquiera de las dos ecuaciones (Ec. B3.2-2 o Ec. B3.2-3) como sigue:
1362
1363 Si la tensión disminuye hacia el borde libre (Figura B3.2-1(a)):
1364
0,578
k= (Ec. B3.2-2)
Ψ+0,34
1365
1366 Si la tensión aumenta hacia el borde libre (Figura B3.2-1(b))
1367
k=0,57-0,21Ψ+0,07Ψ2 (Ec. B3.2-3)
1368
1369
1370 (a) Pestaña Interior (b) Pestaña Exterior
1371
1372 Figura B3.2-1. Elementos no atiesados bajo gradiente de tensiones, ambos bordes longitudinales en
1373 compresión.
1374
(a)
(a) Borde libre en compresión (b) Borde rigidizado en compresión

1375
1376 Figura B3.2-2. Elementos no atiesados bajo gradiente de tensiones, un borde longitudinal en
1377 compresión y un borde longitudinal en tracción.
1378
1379 2) Cuando f1 está en compresión y f2 en tracción (FiguraB3.2-2), el factor de reducción y el coeficiente de
1380 pandeo de placas se debe calcular como sigue:
1381
1382 (i) Si el borde libre está en compresión (Figura B3.2-2(a)):
1383
 = 1 si λ ≤ 0,673(1+ψ) (Ec. B3.2-4)

0,22(1+ψ)
ρ=(1+ψ) (1- ) /λ si λ > 0,673(1+ψ)
λ
1384
k = 0,57 + 0,21ψ + 0,07ψ2 (Ec. B3.2-5)
1385
1386 (ii) Si el borde rigidizado está en compresión (Figura B3.2-2(b)):
1387
1388 Para ψ < 1:
1389
1 si λ ≤ 0,673
0,22
 = (1-ψ) (1- ) (Ec. B3.2-6)
λ +ψ si λ > 0,673
ρ=
λ
1390
k = 1,70 + 5ψ + 17,1ψ2 (Ec. B3.2-7)
1391
1392 Para ψ ≥ 1:  = 1
1393
1394 El ancho efectivo, b, de los elementos no atiesados de una sección C no atiesada se puede determinar usando
1395 alguno de los siguientes métodos alternativos, según corresponda:
1396
1397 Alternativa 1 para secciones C no atiesadas: Cuando el borde libre está en compresión y el borde rigidizado
1398 está en tracción (Figura B3.2-3 (a)):
1399
b=w si λ ≤ 0,856 (Ec. B3.2-8)
b = ρw si λ > 0,856 (Ec. B3.2-9)
1400
1401 donde
1402
ρ = 0,95/√λ (Ec. B3.2-10)
k = 0.145(bo/ho) + 1,256 0,1 ≤ bo/ho ≤ 1,0 (Ec. B3.2-11)
1403
1404 Alternativa 2 para secciones C no atiesadas: Cuando el borde rigidizado está en compresión y el borde libre
1405 en tracción (Figura B3.2-3(b)), el ancho efectivo se debe determinar de acuerdo con la Sección B2.3.
1406
1407
(a) Borde libre en compresión (b) Borde rigidizado en compresión
1408
1409 Figura B3.2-3. Elementos no atiesados de una Sección C bajo gradientes de tensiones para métodos
1410 alternativos.
1411
1412 En el cálculo del módulo de la sección efectiva Se en la Sección C3.1.1 o Sc en la Sección C3.1.2.1, se debe
1413 considerar como fibra extrema en compresión en Figuras B3.2-1(b), B3.2-2(a), y B3.2-3(a) la fibra ubicada
1414 en el borde de la sección efectiva más cercana al borde libre. En el cálculo del módulo de la sección
1415 efectiva, Se, en la Sección C3.1.1, se debe considerar como fibra extrema en tracción en Figuras B3.2-2(b) y
1416 B3.2-3(b) la fibra ubicada en el borde de la sección efectiva más cercana al borde libre.

1417
1419
1420 El ancho efectivo bd usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular de acuerdo a la
1421 Sección B3.2(a), exceptuando que fd1 y fd2 son sustituidos por f1 y f2, respectivamente, donde fd1 y fd2 son las
1422 tensiones f1 y f2 calculadas como se muestra en Figuras B3.2-1, B3.2-2, y B3.2-3, respectivamente, basado en
1423 la sección bruta y el nivel de carga para el cual se determina las condiciones de servicio.
1424
1425 B4 Anchos efectivos de elementos atiesados con una pestaña simple de borde en compresión uniforme
1426
1427 Los anchos efectivos de elementos atiesados con una pestaña simple de borde en compresión uniforme, se
1428 deben calcular de acuerdo con (a) para la determinación de la resistencia y según (b) para la determinación de
1429 las condiciones de servicio.
1430
1432
1433 Para w/t ≤ 0,328S
1434
Ia = 0 (no se requiere atiesador de borde)
b=w (Ec. B4-1)
b1 = b2 = w/2 (ver Figura B4-1) (Ec. B4-2)
ds = d’s (Ec. B4-3)
1435
1436 Para w/t > 0,328S
1437
b1 = (b/2) (RI) (ver Figura B4-1) (Ec. B4-4)
b2 = b – b1 (Ec. B4-5)
ds = d’s (RI) (Ec. B4-6)
1438
1439 donde
1440
S=1,28√E/f (Ec. B4-7)
1441
f = Tensión en el elemento comprimido
w = Ancho plano (ver Figura B4-1)
Ia = Momento de inercia requerido del atiesador, para que cada elemento componente se comporte como
un elemento atiesado, calculado como:
1442
3
w/t w/t
Ia =399 t4 [ -0,328] ≤ t4 [115 +5] (Ec. B4-8)
S S
1443
b = Ancho efectivo de diseño
b1, = Zonas de ancho efectivo de diseño (ver Figura B4-1)
b2
ds = Ancho efectivo reducido del atiesador, como se define en la figura B4-1, y utilizado en el cálculo de
las propiedades efectivas de la sección
d’s = Ancho efectivo reducido del atiesador calculado de acuerdo con la Sección B3.2 (ver Figura B4-1)
1444
RI = Is/Ia ≤ 1 (Ec. B4-9)
1445
1446 donde

1447
Is = Momento de inercia de la sección completa del atiesador en torno su propio eje centroidal paralelo al
elemento a ser atiesado. Para atiesadores de borde, la esquina curva entre el atiesador y el elemento a
ser atiesado, no se considera como parte del atiesador
1448
Is = (d3t sin2θ)/12 (Ec. B4-10)
1449
1450 Ver Figura B4-1 para definiciones de otras variables dimensionales. El ancho efectivo, b, en las ecuaciones
1451 B4-4 y B4-5 se debe calcular de acuerdo a la Sección B2.1 con el coeficiente de pandeo de placa, k, dado en
1452 Tabla B4-1:
1453
1454 Tabla B4-1
1455 Determinación del coeficiente de pandeo de placa k
1456
Pestaña de borde (140° ≥ θ ≥ 40°)
D/w ≤ 0,25 0,25 < D/w ≤ 0,8
5D
3,57(Rl)n + 0,43 ≤ 4 (4,82- ) (Rl )n +0,43 ≤ 4
w
1457
1458 donde
1459
wt 1
n = (0,582 - )≥ (Ec. B4-11)
4S 3
1460
1462
1463 El ancho efectivo, bd, usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular según la
1464 Sección B4(a), exceptuando que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión de compresión calculada en la
1465 sección efectiva, para la carga bajo la cual se determina las condiciones de servicio.
1466
o B3.2
1467
1468 Figura B4-1. Elementos atiesados con pestaña simple de borde.
1469
1470 B5 Ancho efectivo de elementos con un atiesador o múltiples atiesadores intermedios o elementos
1471 atiesados en los bordes con atiesadores intermedios

1472
1473 B5.1 Ancho efectivo de elementos uniformemente comprimidos con un atiesador o múltiples atiesadores
1474 intermedios
1475
1476 La siguiente notación se debe aplicar en esta sección.
1477
Ag = Área bruta del elemento incluyendo atiesadores
As = Área bruta del atiesador
be = Ancho efectivo del elemento, ubicado en el centroide del elemento incluyendo atiesadores (ver
Figura B5.1-2)
bo = Ancho plano total del elemento atiesado; ver Figura B5.1-1
bp = Ancho plano del sub-elemento más grande; ver Figura B5.1-1
ci = Distancia horizontal desde el borde del elemento al eje central del atiesador (ver Figura B5.1-1)
Fcr = Tensión de pandeo elástico de la placa
f = Tensión de compresión uniforme actuando en el elemento plano
h = Ancho del atiesador de borde del elemento atiesado (por ejemplo, la altura del alma de una sección
sombrero con el ala en compresión con múltiples atiesadores intermedios es igual a h; si los
atiesadores tienen diferentes anchos, usar el menor de todos)
Isp = Momento de inercia del atiesador en torno al eje central de la parte plana del elemento. El radio de
curvatura que conecta el atiesador a la zona plana puede ser incluido
k = Coeficiente de pandeo de placa de un elemento
kd = Coeficiente de pandeo para pandeo distorsional
kloc = Coeficiente de pandeo de placa para el pandeo local del sub-elemento
Lbr = Largo no apoyado entre los puntos de arriostramiento u otros apoyos que restrinjan el pandeo
distorsional del elemento
R = Factor de modificación del coeficiente de pandeo distorsional de placa
n = Número de atiesadores en el elemento
i = Índice para atiesador “i”
λ = Factor de esbeltez
ρ = Factor de reducción
1478
1479
1480 Figura B5.1-1 Anchos de placa y ubicaciones de atiesadores
1481

1482
1483
1484 Figura B5.1-2 Ubicaciones del ancho efectivo
1485
1486 El ancho efectivo se calcula de acuerdo a Ec. B5.1-1 como sigue:
1487
Ag
be = ρ ( ) (Ec. B5.1-1)
t
1488
1 si λ ≤ 0.673
ρ = (Ec. B5.1-2)
(1-0,22/λ)/λ si λ > 0.673
1489
1490 donde
1491
f
λ= √ (Ec. B5.1-3)
Fcr
1492
1493 donde
1494
π2 E t 2
Fcr =k ( ) (Ec. B5.1-4)
12(1-μ2 ) b0
1495
1496 El coeficiente de pandeo de placa, k, se debe determinar a partir del mínimo entre Rkd y kloc, calculados de
1497 acuerdo con la Sección B5.1.1 o B5.1.2, según sea aplicable.
1498
k = el mínimo entre Rkd y kloc si bo/h < 1 (Ec. B5.1-5)
1499
2
R = 11- b0 /h 1 si bo/h ≥ 1 (Ec. B5.1-6)
≥
5 2
1500
1501 B5.1.1 Caso específico: Atiesador simple o n atiesadores idénticos, igualmente espaciados
1502
1503 Para elementos uniformemente comprimidos con un atiesador simple o múltiples atiesadores Idénticos e
1504 igualmente espaciados, los coeficientes de pandeo de placas y los anchos efectivos se deben calcular de
1505 acuerdo a lo siguiente:
1506
1508

kloc = 4 (bo /bp )2 (Ec. B5.1.1-1)

2 2
(1+β ) + γ(1+n)
kd = (Ec. B5.1.1-2)
β2 (1+δ(n+1))
1509
1510 donde
1511
β=(1+γ(n+1))1/4 (Ec. B5.1.1-3)
1512
1513 donde
1514
10,92 Isp
γ= (Ec. B5.1.1-4)
b0 t3
As
δ= (Ec. B5.1.1-5)
b0 t
1515
1516 Si Lbr < bo, se permite sustituir Lbr/bo por para tomar en cuenta el aumento de capacidad debido al
1517 arriostramiento.
1518
1520
1522 Sección B5.1.1(a), exceptuando que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión de compresión calculada en el
1523 elemento considerado basado en la sección efectiva a nivel de carga para la cual se determina las condiciones
1524 de servicio.
1525
1526 B5.1.2 Caso general: Número, ubicación y tamaño arbitrario del atiesador
1527
1528 Para elementos atiesados en compresión uniforme con atiesadores de tamaño, ubicación y número arbitrario,
1529 los coeficientes de pandeo de placas y los anchos efectivos se deben calcular de acuerdo a lo siguiente:
1530
1532
kloc = 4 (bo /bp )2 (Ec. B5.1.2-1)
2 2
(1+β ) + 2 ∑ni=1 γi ωi
kd = (Ec. B5.1.2-2)
β2 (1+2 ∑ni=1 δi ωi )
1533
1534 donde
1535
n 1/4
β= (2 ∑ γi ωi +1) (Ec. B5.1.2-3)

i=1
1536
1537 donde
1538
10.92(Isp )
i
γi = (Ec. B5.1.2-4)
bo t3
ci
ωi =sin2 (π ) (Ec. B5.1.2-5)
b0

As i
δi = (Ec. B5.1.2-6)
b0 t
1539
1540 Si Lbr < bo, se permite sustituir Lbr/bo por para tomar en cuenta el aumento de capacidad debido al
1541 arriostramiento.
1542
1544
1545 El ancho efectivo, bd, usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular de acuerdo a
1546 la Sección B5.1.2(a), exceptuando que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión de compresión calculada
1547 en el elemento considerado basado en la sección efectiva al nivel de carga para la cual se determina las
1548 condiciones de servicio.
1549
1550 B5.2 Elementos con atiesadores de borde e intermedios
1551
1553
1554 Para elementos con atiesadores de borde e intermedios, el ancho efectivo, be, se debe calcular de acuerdo a lo
1555 siguiente:
1556
1557 Si bo /t ≤ 0,328S, el elemento es totalmente efectivo y no se requiere reducción debido al pandeo local.
1558
1559 Si bo/t > 0,328S, el coeficiente de pandeo de placa, k, se determina de acuerdo con la Sección B4, pero
1560 con bo reemplazando a w en todas las expresiones.
1561
1562 Si k calculado según la Sección B4 es menor que 4,0 (k < 4), el atiesador intermedio es ignorado y se
1563 consideran las disposiciones de la Sección B4 para el cálculo del ancho efectivo.
1564
1565 Si k calculado según la Sección B4 es igual a 4,0 (k = 4), el ancho efectivo del elemento atiesador de
1566 borde es calculado según las disposiciones de la sección B5.1, con la siguiente excepción:
1567
1568 R calculado de acuerdo con la Sección B5.1 es menor o igual a 1
1569
1570 donde
1571
1572 bo = Ancho plano total del elemento con borde atiesado
1573
1574 Para la definición de otras variables, ver Sección B4 y B5.1.
1575
1577
1579 Sección B5.2(a), excepto que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión de compresión calculada en el
1580 elemento considerado, basado en la sección efectiva al nivel de la carga para la cual se determina las
1581 condiciones de servicio.
1582

1583 C. MIEMBROS ESTRUCTURALES

1584
1585 C1 Propiedades de las secciones
1586
1587 Las propiedades de las secciones (área de la sección transversal, momento de inercia, módulo elástico, radio
1588 de giro, etc.) se deben determinar de acuerdo con los métodos convencionales del diseño estructural. Las
1589 propiedades se deben basar en la sección total de los miembros (o secciones netas donde el uso de la sección
1590 neta sea aplicable) excepto donde se requiera el uso de una sección reducida, o ancho efectivo de diseño.
1591
1592 C2 Miembros en tracción
1593
1594 Para miembros cargados axialmente en tracción, la resistencia disponible a tracción deberá ser el menor de
1595 los valores obtenidos de acuerdo con las secciones C2.1 y C2.2, donde se proporcionan la resistencia nominal
1596 y los correspondientes factores de seguridad y de resistencia. La resistencia disponible se debe determinar de
1597 acuerdo con el método de diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
1598
1599 La resistencia nominal a tracción debe estar limitada por la resistencia de la conexión de los miembros
1600 traccionados, la cual se determina según las disposiciones del Capítulo E.
1601
1602 C2.1 Fluencia de la sección bruta
1603
1604 La resistencia nominal a tracción, Tn, debido a la fluencia de la sección bruta se debe determinar de acuerdo a
1605 lo siguiente:
1606
Tn = Ag Fy
t = 1,67 (ASD) (Ec. C2.1-1)
t = 0,90 (LRFD)
1607
1608 donde
1609
Ag = Área bruta de la sección transversal
Fy = Tensión de fluencia de diseño determinada según la Sección A7.1
1610
1611 C2.2 Ruptura de la sección neta.
1612
1613 La resistencia nominal a tracción, Tn, debido a la ruptura de la sección neta se debe determinar de acuerdo a
1614 lo siguiente:
1615
Tn = An Fu
t = 2,00 (ASD) (Ec. C2.2-1)
t = 0,90 (LRFD)
1616
1617 donde
1618
An = Área neta de la sección transversal
Fu = Resistencia a tracción especificada en las Secciones A2.1 o A2.3.2
1619
1620 C3 Miembros en flexión
1621
1622 C3.1 Flexión
1623

1624 La resistencia de diseño a flexión, bMn y la resistencia admisible a flexión, Mn/Ωb, debe ser el menor de los
1625 valores calculados de acuerdo con las secciones C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3, C3.1.4, D6.1.1, D6.1.2, y D6.2.1, que
1626 sean aplicables.
1627
1628 Ver la Sección C3.6 para elementos en flexión no restringidos lateralmente, que se encuentran sujetos
1629 simultáneamente a flexión y carga torsional, tales como cargas que no pasan a través del centro de corte de la
1630 sección transversal, condición que no es considerada en las disposiciones de esta sección.
1631
1632 C3.1.1 Resistencia nominal de la sección
1633
1634 La resistencia nominal a flexión Mn, se debe calcular en base a la iniciación de la fluencia de la sección
1635 efectiva (Procedimiento 1) o en base a la reserva de capacidad inelástica (Procedimiento 2), según
1636 corresponda. Los factores de seguridad y los factores de resistencia dados en esta sección, se deben usar
1637 para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño de acuerdo con el método de diseño
1638 aplicable según las Secciones A4 o A5.
1639
b = 1,67 (ASD)
b = 0,90 (LRFD)
1640
1641 (a) Procedimiento I - Basado en la iniciación de la fluencia
1642
1643 La resistencia nominal a flexión, Mn, para el momento de fluencia efectivo, se debe calcular de acuerdo con la
1644 Ecuación C3.1.1-1 según lo siguiente:
1645
Mn = SeFy (Ec. C3.1.1-1)
1646
1647 donde
1648
Se = Módulo elástico de la sección efectiva calculado en relación a la fibra extrema en tracción o
compresión que primero alcance la tensión Fy
Fy = Tensión de fluencia de diseño determinada de acuerdo con la Sección A7.1
1649
1650 (b) Procedimiento II - Basado en la reserva de capacidad inelástica
1651
1652 Se puede usar la reserva de capacidad inelástica a flexión cuando se cumplan las siguientes condiciones:
1653
1654 (1) El miembro no está sujeto a torsión o a pandeo lateral, torsional o flexo-torsional.
1655
1656 (2) El efecto del formado en frío no se ha incluido en la determinación de la tensión de fluencia Fy.
1657
1658 (3) La razón entre la altura de la porción comprimida del alma y su espesor no excede 1 definido en la
1659 Ec. C3.1.1-3.
1660
1661 (4) El esfuerzo de corte no debe exceder 0.35Fy para ASD y 0.6Fy para LRFD multiplicado por el área del
1662 alma (ht para elementos atiesados o w para elementos no atiesados).
1663
1664 (5) El ángulo entre cualquier alma y la vertical no puede exceder 30 grados.
1665
1666 La resistencia nominal a flexión, Mn, no puede ser mayor que 1.25SeFy, determinado de acuerdo con el
1667 procedimiento I de la Sección C3.1.1(a), o la que causa la deformación unitaria máxima en compresión igual
1668 a Cyey (no se limita la deformación unitaria máxima en tracción).
1669
1670 donde

1671
h = Altura plana del alma
ey = Fy/E. Deformación unitaria de fluencia
w = Ancho plano del elemento
Cy = Factor de deformación unitaria en compresión calculada según lo siguiente:
1672
1673 (i) Elementos atiesados en compresión sin atiesadores intermedios.
1674
1675 Para elementos en compresión sin atiesadores intermedios, Cy, se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
1676
3 si w/t ≤ 1
w/t-λ1 w
Cy = 3-2 ( ) si λ1 < < λ2 (Ec. C3.1.1-2)
λ2 -λ1 t
1 si w/t ≥ 2
1677
1678 donde
1679
1,11
λ1 = (Ec. C3.1.1-3)
√Fy /E
1,28
λ2 = (Ec. C3.1.1-4)
√Fy /E
1680
1681 (ii) Elementos no atiesados en compresión
1682
1683 Para elementos no atiesados en compresión, Cy, se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
1684
1685 1) Elementos no atiesados en compresión bajo gradiente de tensiones que produce compresión en un
1686 borde longitudinal y tracción en el otro borde longitudinal:
1687
3 si  ≤ 
Cy = 3-2 si  <  <  (Ec. C3.1.1-5)
1 si  ≥ 
1688
1689 donde
1690
 = factor de esbeltez definido en la Sección B3.2
 = 0,43
1691 
 = 0,673(1+) (Ec. C3.1.1-6)
1692 
 = Parámetro definido en Sección B3.2
1693
1694 2) Elementos no atiesados en compresión bajo gradiente de tensiones que causa compresión en ambos
1695 bordes longitudinales:
1696
Cy = 1
1697
1698 3) Elementos no atiesados en compresión uniforme:
1699
Cy = 1

1700
1701 (iii) Elementos con atiesadores de borde y elementos multi-atiesados en compresión.
1702
1703 Para elementos con atiesadores de borde y elementos multi-atiesados en compresión, el valor de Cy se
1704 debe tomar como:
1705
Cy = 1
1706
1707 Cuando corresponda, se deben usar los anchos efectivos de diseño en el cálculo de las propiedades de la
1708 sección. Mn se debe calcular considerando equilibrio de tensiones, suponiendo una misma curva tensión-
1709 deformación elastoplástica ideal, tanto para tracción como compresión, suponiendo deformaciones pequeñas,
1710 y que las secciones planas permanecen planas durante la flexión. La flexión combinada con aplastamiento del
1711 alma se debe chequear según las disposiciones de la Sección C3.5.
1712
1713 C3.1.2 Resistencia a pandeo lateral torsional
1714
1715 Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a miembros de sección abierta, como se especifica en la
1716 Sección C3.1.2.1 o secciones cerradas tipo cajón como se especifica en la Sección C3.1.2.2.
1717
1718 Salvo indicación contraria, se deben usar los siguientes factores de seguridad, factores de resistencia y
1719 resistencias nominales calculadas de acuerdo con las Sección C3.1.2.1 y C3.1.2.2 para determinar la
1720 resistencia admisible a flexión o la resistencia de diseño a flexión de acuerdo con el método de diseño
1721 aplicable en la Sección A4 o A5.
1722
b = 1,67 (ASD)
b = 0,90 (LRFD)
1723
1724 C3.1.2.1 Resistencia a pandeo lateral torsional de miembros con secciones abiertas
1725
1726 Las disposiciones de esta sección se aplican a las secciones I-, Z-, C-, y otros miembros en flexión con
1727 secciones de simetría simple sujetos a pandeo lateral torsional (no se incluye placas corrugadas, miembros
1728 cerrados tipo cajón o tipo U, ni miembros curvos o en arco). Las disposiciones de esta sección no se aplicarán
1729 a alas en compresión no arriostradas pertenecientes a secciones estables lateralmente. Ver Sección D6.1.1
1730 para costaneras Z y C en las cuales el ala traccionada está unida a una placa de cubierta.
1731
1732 Para tramos de miembros con secciones de simetría simple, doble o puntual, no arriostrados lateralmente
1733 sujetos a pandeo lateral torsional, la resistencia nominal a flexión, Mn, se debe calcular de acuerdo con
1734 Ecuación C3.1.2.1-1.
1735
Mn= Sc Fc (Ec. C3.1.2.1-1)
1736
1737 donde
1738
Sc = Módulo elástico de la sección efectiva calculado en relación a la fibra extrema a una tensión de
compresión Fc, determinado como sigue:
1739
1740 Para Fe ≥ 2,78Fy
1741
1742 El tramo del miembro no está sujeto a pandeo lateral torsional a un momento flector menor o igual
1743 que My. La resistencia disponible a flexión se deberá determinar de acuerdo con la Sección C3.1.1(a).
1744
1745 Para 2,78Fy > Fe > 0,56Fy
1746

10 10Fy
Fc = Fy (1- ) (Ec. C3.1.2.1-2)
9 36Fe
1747
1748 Para Fe ≤ 0,56Fy
1749
Fc = Fe (Ec. C3.1.2.1-3)
1750
1751 donde
1752
Fy = Tensión de fluencia de diseño determinada de acuerdo con la Sección A.7.1
Fe = Tensión crítica de pandeo lateral torsional elástico calculado de acuerdo con (a) o (b)
1753
1754 (a) Para secciones de simetría simple, doble y puntual:
1755
1756 (1) Para flexión en torno el eje de simetría
1757
Cb ro A
Fe = √σey σt Para secciones de simetría simple o doble (Ec. C3.1.2.1-4)
Sf
Cb ro A
Fe = √σey σt Para secciones de simetría puntual (Ec. C3.1.2.1-5)
2Sf
1758
1759 donde
1760
12.5 Mmax
Cb = (Ec. C3.1.2.1-6)
2.5Mmax +3MA+3MB +3MC
1761
1762 donde
1763
Mmax = Valor absoluto del momento máximo en el tramo no arriostrado
MA = Valor absoluto del momento a un cuarto de la luz del tramo no arriostrado
MB = Valor absoluto del momento al centro de la luz del tramo no arriostrado
MC = Valor absoluto del momento a los tres cuartos de la luz del tramo no arriostrado
1764
1765 Para todos los casos se puede tomar conservadoramente Cb igual a la unidad. Para voladizos o
1766 extensiones de borde donde el extremo libre se encuentra no arriostrado, Cb se debe tomar igual a
1767 la unidad.
1768
r0 = Radio de giro polar de la sección transversal en torno al centro de corte, calculado
como:
1769
r0 =√r2x +r2y +x20 (Ec. C3.1.2.1-7)
1770
1771 donde
1772
rx, ry = Radios de giro de la sección en torno a los ejes centroidales principales
x0 = Distancia entre el centro de corte y el centroide a lo largo del eje x-principal, tomada
como negativa
A = Área de la sección transversal total no reducida
Sf = Módulo elástico de la sección transversal total no reducida, relativo a la fibra extrema
en compresión
1773

π2 E
σey = 2 (Ec. C3.1.2.1-8)
(KyLy /ry)
1774
1775 donde
1776
Ky = Factores de longitud efectiva para flexión en torno al eje y
Ly = Longitud no arriostrada del miembro para flexión en torno al eje y
1777
1 π2 ECw
σt = 2
[GJ+ ] (Ec. C3.1.2.1-9)
Ar0 (Kt Lt )2
1778
1779 donde
1780
G = Módulo de corte del acero
J = Constante de torsión de Saint-Venant
Cw = Constante de alabeo de la sección
Kt = Factores de longitud efectiva para la torsión
Lt = Longitud no arriostrada del miembro en torsión
1781
1782 Para secciones de simetría simple, el eje x debe ser el eje de simetría orientado de tal forma que el
1783 centro de corte tiene una coordenada x negativa.
1784
1785 Para secciones de simetría puntual, como las secciones Z, el eje x deberá ser el eje centroidal
1786 perpendicular al alma.
1787
1788 En forma alternativa, Fe se puede calcular usando la ecuación dada en (b) para secciones I de
1789 doble simetría, secciones C de simetría simple, o secciones Z de simetría puntual.
1790
1791 (2) Para flexión respecto al eje centroidal perpendicular al eje de simetría en secciones de simetría
1792 simple.
1793
Cs Aσex
Fe = [j+Cs √j2 +r20 (σt /σex )] (Ec. C3.1.2.1-10)
CTF Sf
1794
1795 donde
1796
+1 para el momento que produce compresión en el lado del centro de corte
Cs =
-1 para el momento que causa tracción en el lado del centro de corte
1797
π2 E
σex = (Ec. C3.1.2.1-11)
(Kx Lx /rx )2
1798
1799 donde
1800
Kx = Factor de longitud efectiva para flexión en torno al eje x
Lx = Longitud no arriostrada del miembro en flexión en torno al eje x
1801
Ctf = 0,6 - 0,4 (M1/M2) (Ec. C3.1.2.1-12)
1802
1803 donde

1804
El menor y mayor momento flector respectivamente, en los extremos de la longitud no
arriostrada en el plano de flexión; M1/M2, la razón entre los momentos extremos, es
M1, positiva cuando M1 y M2 actúan en el mismo sentido (flexión de curvatura doble) y
=
M2 negativa cuando actúan en sentido opuesto (flexión de curvatura simple). Cuando el
momento flector en cualquier punto al interior de la longitud no arriostrada es mayor a
los que se tiene en ambos extremos, Ctf se debe tomar igual a la unidad
1805
1
j= [∫ xy2 dA] -xo (Ec. C3.1.2.1-13)
2Iy A
1806
1807
1808 (b) Para secciones I, secciones C de simetría simple, o secciones Z en flexión respecto al eje centroidal
1809 perpendicular al alma (eje x), se pueden usar las ecuaciones siguientes en lugar de (a) para calcular Fe:
1810
Cb π2 EdIyc Para secciones I de simetría doble y secciones C de simetría
Fe = simple
Sf (KyLy )2 (Ec. C3.1.2.1-14)
Cb π2 EdIyc Para secciones Z de simetría puntual

Fe = 2 (Ec. C3.1.2.1-15)
2Sf (KyLy )
1811
1812 donde
1813
d = Altura de la sección
Iyc = Momento de inercia de la zona comprimida de la sección, en torno al eje centroidal de la sección
completa paralelo al alma, usando la sección no reducida
1814
1815 Ver (a) para la definición de otras variables.
1816
1817 C3.1.2.2 Resistencia a pandeo lateral torsional de elementos tubulares tipo cajón
1818
1819 Para miembros tubulares tipo cajón, la resistencia nominal a flexión, Mn, se debe determinar de acuerdo a esta
1820 sección.
1821
1822 Si la longitud del miembro no arriostrada lateralmente, es menor o igual que Lu, la resistencia nominal a
1823 flexión se deberá determinar de acuerdo con la Sección C3.1.1. Lu se deberá calcular como sigue:
1824
0,36Cb π
Lu = √EGJIy (Ec. C3.1.2.2-1)
Fy Sf
1825
1826 Ver la Sección C3.1.2.1 para la definición de estas variables
1827
1828 Si la longitud no arriostrada de un miembro es mayor que Lu, calculado según la Ecuación C3.1.2.2-1, la
1829 resistencia nominal a flexión se debe determinar de acuerdo con la Sección C3.1.2.1, donde la tensión crítica
1830 de pandeo lateral torsional, Fe, se calcula como sigue:
1831
Cb π
Fe = √EGJIy (Ec. C3.1.2.2-2)
Ky Ly Sf
1832
1833 donde
1834

J = Constante torsional de la sección cajón

Iy = Momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje centroidal paralelo al alma
1835
1836 Ver Sección C3.1.2.1 para la definición de otras variables.
1837
1838 C3.1.3 Resistencia a flexión de elementos tubulares cilíndricos
1839
1840 Para miembros tubulares cilíndricos con una razón de diámetro exterior a espesor de pared, D/t, no mayor
1841 que 0,441E/Fy, la resistencia nominal a flexión, Mn, se deberá calcular de acuerdo con la Ec. C3.1.3-1. El
1842 factor de seguridad y los factores de resistencia dados en esta sección, se usarán para determinar la
1843 resistencia admisible a flexión, o resistencia de diseño a flexión de acuerdo con el método de diseño aplicable
1844 según las Secciones A4 ó A5.
1845
M n = Fc S F
b = 1,67 (ASD) (Ec. C3.1.3-1)
b = 0,95 (LRFD)
1846
1847 Para D/t ≤ 0,0714E/Fy
1848
Fc = 1,25Fy (Ec. C3.1.3-2)
1849
1850 Para 0,0714E/Fy< D/t ≤ 0,318E/Fy
1851
E/Fy
Fc = [0,970+0,020 ( )] Fy (Ec. C3.1.3-3)
D/t
1852
1853 Para 0,318E/Fy < D/t ≤ 0,441E/Fy
1854
Fc = 0,328E/(D/t) (Ec. C3.1.3-4)
1855
1856 donde
1857
D = Diámetro exterior del cilindro
t = Espesor de pared
Fc = Tensión crítica de pandeo por flexión
Sf = Módulo elástico de la sección transversal total no reducida, relativo a la fibra extrema en compresión
1858
1859 Ver Sección C3.1.2.1 para la definición de otras variables.
1860
1861 C3.1.4 Resistencia a pandeo distorsional
1862
1863 Las disposiciones de esta sección se aplican a secciones I-, Z-, C-, y otras secciones abiertas que tengan alas
1864 en compresión con atiesadores de borde, con la excepción de miembros que cumplan los criterios de la
1865 Sección D6.1.1, D6.1.2 cuando se usa el factor R de la Ec. D6.1.2-1, o D6.2.1. La resistencia nominal a
1866 flexión se debe calcular de acuerdo con la Ec. C3.1.4-1, o la Ec. C3.1.4-2. El factor de seguridad y los
1867 factores de resistencia dados en esta sección, se usan para determinar la resistencia admisible a flexión y la
1868 resistencia de diseño a flexión de acuerdo con el método de diseño aplicable según las Secciones A4 ó A5.
1869
b = 1,67 (ASD)
b = 0,90 (LRFD)
1870
Para d > 0,673 Mn = M y (Ec. C3.1.4-1)

0,5 0,5
Mcrd Mcrd
Para d ≤ 0,673 Mn = (1-0,22 ( ) )( ) My (Ec. C3.1.4-2)
My My
1871
1872 donde
1873
λd =√My /Mcrd (Ec. C3.1.4-3)
My = SfyFy (Ec. C3.1.4-4)
1874
1875 donde
1876
Sfy = Módulo elástico de la sección transversal total no reducida relativo a la fibra extrema que primero
entre en fluencia
1877
Mcrd = SfFd (Ec. C3.1.4-5)
1878
1879 donde
1880
Sf = Módulo elástico de la sección transversal total no reducida relativo a la fibra extrema en compresión
Fd = Tensión de pandeo distorsional elástica calculada según la Sección C3.1.4(a) o (b)
1881
1882 (a) Para secciones C- y Z- o cualquier sección abierta con un ala atiesada en compresión que se extiende
1883 hacia un lado del alma, donde el atiesador es una pestaña simple o un atiesador de borde complejo.
1884
1885 Se permite aplicar las disposiciones de esta sección a cualquier sección transversal abierta con un alma y un
1886 ala comprimida con atiesador de borde. La tensión de pandeo distorsional, Fd, se deberá calcular de acuerdo
1887 con la Ecuación C3.1.4-6 como sigue:
1888
kϕfe +kϕwe +kϕ
Fd = β (Ec. C3.1.4-6)
k̃ ϕfg + k̃ ϕwg
1889
1890 donde
1891
 = Variable que toma en cuenta el gradiente de momento, el cual puede tomarse de forma conservadora
como 1.0
1892
β = 1,0 ≤ 1+ 0,4 (L/Lm )0,7 (1+M1 /M2 )0,7 ≤1,3 (Ec. C3.1.4-7)
1893
1894 donde
1895
L = Mínimo entre Lcr y Lm
1896
1897 donde
1898
1/4
4π4 ho (1-μ2 ) 2 I2xyf π4 ho 4
Lcr = ( (Ixf (xof -hxf ) +Cwf - (xof -hxf )2 ) + ) (Ec. C3.1.4-8)
t3 Iyf 720
1899
1900 donde
1901
ho = Altura de borde a borde del alma tal como se define en Fig B2.3-2
 = Coeficiente de Poisson del acero

t = Espesor del acero

Ixf = Momento de inercia del ala en torno al eje x
xof = Distancia x desde el centroide del ala al centro de corte del ala
hxf = Distancia x desde el centroide del ala a la unión ala/alma
Cwf = Constante de alabeo del ala
Ixyf = Producto del momento de inercia del ala
Iyf = Momento de inercia del ala con respecto al eje y
1902
1903 Las variables Ixf, Iyf, Ixyf, Cwf, xof, y hxf, son propiedades del ala en compresión incluyendo el atiesador de
1904 borde respecto al sistema de ejes x-y ubicados en el centroide del ala, con el eje x considerado como
1905 positivo a la derecha del centroide y el eje y positivo bajo el centroide.
1906
Lm = Distancia entre puntos que restringen el pandeo distorsional (para miembros restringidos en forma
continua, Lm= Lcr)
M1, = Menor y mayor momento flector respectivamente, en los extremos del tramo no arriostrado (L m) de
M2 la viga. M1/M2 es positivo cuando los momentos generan curvatura doble y negativo cuando la
flexión es de curvatura simple
kfe = Rigidez rotacional elástica proporcionada por el ala a la unión ala/alma
1907
π 4 2 I2xyf 2 π 2
kfe = (L) (EIxf (xof -hxf ) +ECwf -E Iyf
(xof -hxf ) ) + (L) GJf (Ec. C3.1.4-9)
1908
1909 donde
1910
G = Módulo de corte del acero
Jf = Constante de torsión de St. Venant del ala en compresión, incluyendo el atiesador de borde en torno
a ejes x-y ubicados en el centroide del ala, con el eje x medido en forma positiva a la derecha del
centroide, y el eje y positivo bajo el centroide
kwe = Rigidez rotacional elástica proporcionada por el alma, a la unión ala/alma
1911
Et3 3 π 2 19ho π 4 h3o
kwe = 2 (
12(1-μ ) ho
+ ( L
) 60
+ ( )
L 240
) (Ec. C3.1.4-10)
1912
k = Rigidez rotacional proporcionada por un elemento arriostrante (riostra, panel, revestimiento) a la
unión ala/alma del miembro (cero si el ala en compresión no está restringida)
~ = Rigidez rotacional geométrica (dividida por la tensión Fd) requerida por el ala desde la unión
kfg
ala/alma
1913
2
~ π 2 2 I I
kfg = (L) [Af ((xof -hxf ) ( Ixyf ) -2yof (xof -hxf ) ( Ixyf ) +h2xf +y2of ) +Ixf +Iyf ] (Ec. C3.1.4-11)
yf yf
1914
1915 donde
1916
Af = Área de la sección transversal del ala en compresión más el atiesador de borde en torno a los ejes
x-y ubicados en el centroide del ala, con el eje x medido en forma positiva a la derecha del
centroide, y el eje y positivo bajo el centroide
yof = Distancia y desde el centroide del ala al centro de corte del ala
~ = Rigidez rotacional geométrica (dividida por la tensión Fd) requerida por el alma desde la unión
kwg
ala/alma
1917

=
2 2
~ L 2 ho 4
kwg ho t π2 [45360(1-ξweb )+62160] (ho ) +448π + ( L ) [53+3(1-ξweb )]π (Ec. C3.1.4-11)
13440 2 4
L L
π4 +28π2 ( ) +430 ( )
( ho ho )
1918
1919 donde
1920 
web = (f1-f2)/f1, gradiente de tensiones en el alma, donde f1 y f2 son las tensiones en los extremos opuestos
del alma, f1 ≥ f2, la compresión se considera positiva y la tracción como negativa, y las tensiones
son calculadas en base a la sección bruta, (por ejemplo: flexión pura en una sección simétrica, f 1=-
f2, web=2)
1921
1922 (b) Análisis teórico del pandeo elástico
1923
1924 Puede usarse un análisis teórico del pandeo elástico que considere el pandeo distorsional, en lugar de las
1925 expresiones entregadas en las Secciones C3.1.4 (a). Se aplicarán los factores de seguridad y de resistencia
1926 dados en la Sección C3.1.4.
1927
1928 C3.2 Corte
1929
1930 C3.2.1 Resistencia a corte de almas sin perforaciones
1931
1932 La resistencia a corte nominal, Vn, se debe calcular de acuerdo con Ecuación C3.2.1-1. El factor de
1933 seguridad y los factores de resistencia entregados en esta sección, se usan para determinar la resistencia a
1934 corte admisible, o la resistencia a corte de diseño de acuerdo con el método de diseño aplicable en la
1935 Sección A4 y A5.
1936
Vn = AwFv
v = 1,60 (ASD) (Ec. C3.2.1-1)
v = 0,95 (LRFD)
1937
Para h/t ≤ √Ekv /Fy Fv = 0,6Fy (Ec. C3.2.1-2)
0,6√Ekv Fy
Para √Ekv /Fy ≤ h/t ≤ 1,51√Ekv /Fy Fv = (Ec. C3.2.1-3)
(ht)
π2 Ekv
Para h/t ≥ 1,51√Ekv /Fy Fv = (Ec. C3.2.1-4a)
12(1-μ2 )(h/t)2
Fv =0,904 Ekv /(h/t)2 (Ec. C3.2.1-4b)
1938
1939 donde
1940
Vn = Resistencia a corte nominal
Aw = Área del alma
1941
Aw = ht (Ec. C3.2.1-5)
1942
1943 donde
1944
h = Altura de la porción plana del alma medida a lo largo de su propio plano
Fv = Tensión de corte nominal

kv = Coeficiente de pandeo por corte calculado de acuerdo con (1) o (2) como sigue:
1945
1946 (1) Para almas no reforzadas, kv= 5,34
1947
1948 (2) Para almas con atiesadores transversales que satisfacen los requerimientos de la Sección C3.7
1949
5,34
Cuando a/h ≤ 1,0 kv =4,00+ (Ec. C3.2.1-6)
(a/h)2
4,00
Cuando a/h > 1,0 kv =5,34+ (Ec. C3.2.1-7)
(a/h)2
1950
1951 donde
1952
Largo del panel de alma no reforzada del elemento sujeto a corte
a =
Distancia libre entre atiesadores transversales o elementos de refuerzo del alma
Fy = Tensión de fluencia de diseño determinado de acuerdo con la Sección A7.1
 = 0,3. Coeficiente de Poisson del acero
1953
1954 Si un alma está compuesta por dos o más planchas, cada plancha se debe considerar como un
1955 elemento separado que soporta su parte del esfuerzo de corte.
1956
1957 C3.2.2 Resistencia a corte de almas de sección C con perforaciones
1958
1959 Las disposiciones de esta sección se deben aplicar dentro de los límites siguientes:
1960
1961 (a) dh/h ≤ 0,7,
1962 (b) h/t ≤ 200,
1963 (c) Perforaciones centradas a media altura del alma,
1964 (d) Distancia libre entre perforaciones ≥ 457 mm (18 in),
1965 (e) Radios de esquina, perforaciones no circulares ≥ 2t,
1966 (f) Perforaciones no circulares, dh ≤ 63,5 mm (2,5 in) y Lh ≤ 114 mm (4,5 in),
1967 (g) Perforaciones circulares, diámetro ≤ 152 mm (6 in), y
1968 (h) dh > 14,3 mm (9/16 in)
1969
1970 donde
1971
dh = Altura de la perforación en el alma
h = Altura de la zona plana del alma, medida en su propio plano
Lh = Longitud de la perforación en el alma
1972
1973 Para secciones C con almas perforadas, la resistencia a corte se debe calcular de acuerdo con la Sección
1974 C3.2.1, multiplicada por el factor de reducción, qs, definido en esta sección.
1975
Cuando c/t  54 qs = 1,0
(Ec. C3.2.2-1)
Cuando 5 ≤ c/t < 54 qs = c/(54t)
1976
1977 donde
1978
h/2 - dh/2,83 para perforaciones circulares (Ec. C3.2.2-2)
c =
h/2 - dh/2 para perforaciones no circulares (Ec. C3.2.2-3)
1979
1980 C3.3. Flexión y corte combinados

1981
1982 C3.3.1. Método ASD
1983
1984 Para vigas sujetas a flexión y corte combinados, la resistencia a la flexión requerida, M, y la resistencia a
1985 corte requerida, V, no deben exceder Mn/b y Vn/v, respectivamente.
1986
1987 Para vigas sin atiesadores de corte del tipo definidos en la Sección C3.7.3, la resistencia a la flexión
1988 requerida, M, y la resistencia a corte requerida, V, deben además satisfacer la siguiente ecuación de
1989 interacción:
1990
̅ 2 Ωv V
Ωb M ̅ 2
√( ) +( ) ≤ 1,0 (Ec. C3.3.1-1)
Mnxo Vn
1991
1992 Para vigas con atiesadores de corte del tipo definidos en la Sección C3.7.3, si bM/Mnxo > 0,5 y vV/Vn > 0,7,
1993 M y V deben además cumplir la siguiente ecuación de interacción:
1994
̅
Ωb M ̅
Ωv V
0,6 ( )+( ) ≤ 1,3 (Ec. C3.3.1-2)
Mnxo Vn
1995
1996 donde
1997
Mn = Resistencia nominal a la flexión cuando se considera flexión pura
b = Factor de seguridad para la flexión (ver Sección C3.1.1)
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal x determinada de acuerdo con la sección
C3.1.1
v = Factor de seguridad para el corte (ver Sección C3.2)
Vn = Resistencia de corte nominal, cuando se considera corte puro
1998
1999 C3.3.2 Método LRFD
2000
2001 Para vigas sujetas a flexión y corte combinados, la resistencia a flexión requerida, Mu, y la resistencia de
2002 corte requerida, Vu, no deberán exceder bMn y vVn, respectivamente.
2003
2004 Para vigas sin atiesadores de corte del tipo definidos en la Sección C3.7.3, la resistencia a la flexión
2005 requerida, Mu, y la resistencia a corte requerida, Vu, deben además satisfacer la siguiente ecuación de
2006 interacción.
2007
2
̅
M V̅ 2
√( ) +( ) ≤ 1,0 (Ec. C3.3.2-1)
ϕb Mnxo ϕv Vn
2008
2009 Para vigas con atiesadores de corte del tipo definidos la Sección C3.7.3, cuando Mu /(ϕb Mnxo ) > 0,5 y
2010 Vu /(ϕv Vn ) > 0,7, Mu y Vu deben satisfacer también la ecuación de interacción siguiente:
2011
̅
M V̅
0,6 ( )+( ) ≤ 1,3 (Ec. C3.3.2-2)
ϕb Mnxo ϕv Vn
2012
2013 donde
2014
Mn = Resistencia nominal a la flexión cuando se considera flexión pura
Mu = Resistencia a la flexión requerida

b = Factor de resistencia para flexión (ver Sección C3.1.1)

Mnxo = Resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal determinado de acuerdo con la Sección
C3.1.1
Vu = Resistencia a corte requerida
v = Factor de resistencia de corte (ver Sección C3.2)
Vn = Resistencia a corte nominal cuando se considera corte puro
2015
2016 C3.4 Aplastamiento del alma
2017
2018 C3.4.1 Resistencia a aplastamiento de almas sin perforaciones
2019
2020 La resistencia nominal a aplastamiento del alma, Pn, se debe determinar de acuerdo con Ec. C3.4.1-1 o Ec.
2021 C3.4.1-2, según corresponda. Los factores de seguridad y los factores de resistencia indicados en Tablas
2022 C4.1-1 a C3.4.1-5 se deben usar para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño de acuerdo
2023 con el método de diseño aplicable en la Sección A4 y A5.
2024
R N h
Pn =Ct2 Fy sin θ (1-CR √ ) (1+CN √ ) (1-Ch √ ) (Ec. C3.4.1-1)
t t t
2025
2026 donde:
2027
Pn = Resistencia nominal a aplastamiento del alma
C = Coeficiente obtenido de las tablas C3.4.1-1 hasta C3.4.1-5
Fy = Tensión de fluencia de diseño determinada según la Sección A7.1
θ = Ángulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo, 45º ≤ θ ≤ 90º
CR = Coeficiente de radio interior según las tablas C3.4.1-1 hasta C3.4.1-5
R = Radio interior
CN = Coeficiente de longitud de apoyo según las tablas C3.4.1-1 hasta C3.4.1-5
N = Largo de apoyo [mínimo 19 mm (3/4 in)]
Ch = Coeficiente de esbeltez del alma según las tablas C3.4.1-1 hasta C3.4.1-5
h = Dimensión plana del alma medida en su propio plano
2028
2029 Las condiciones de carga consideradas para determinar la Resistencia nominal a aplastamiento del alma se
2030 ilustran en Figura C3.4-1 y se abrevian de la forma siguiente:
2031
2032 (EOF) = Carga sobre un ala, en el extremo de un miembro.
2033 (IOF) = Carga sobre un ala, en el tramo de un miembro.
2034 (ETF) = Cargas en ambas alas, en el extremo de un miembro.
2035 (ITF) = Carga en ambas alas, en el tramo de un miembro.
2036

2037
2038 Figura C3.4.1-1 Condiciones de carga para ensayos de aplastamiento del alma: (a) Carga EOF, (b) Carga
2039 (IOF), (c) Carga ETF, y (d) Carga ITF
2040
2041 Alternativamente, para un miembro de sección C o Z bajo la condición de carga (EOF), y donde el borde del
2042 miembro se extiende más allá del apoyo extremo, la resistencia nominal a aplastamiento del alma, Pnc, se
2043 puede calcular como sigue, excepto que esta resistencia no debe ser mayor que el valor correspondiente a la
2044 condición de carga (IOF).
2045
Pnc = αPn (Ec. C3.4.1-2)
2046
2047 donde
2048
Pnc = Resistencia nominal al aplastamiento del alma de secciones C y Z en la condición (EOF) con
extensiones de borde
2049
1,34(Lo ⁄h)0,26
α= ≥ 1,0 (Ec. C3.4.1-3)
h
0,009 ( ) +0,3
t
2050
2051 donde
2052
Lo = Longitud de la extensión de borde, medida desde el borde del apoyo al extremo del miembro, ver
figura C3.4-2
2053

2054
2055
2056 Fig. C3.4-2 Definición de Lo para distintos casos de carga
2057
2058 La Ec. C3.4.1-2 se puede usar cuando 0,5 ≤ Lo/h ≤ 1,5 y h/t ≤ 154. Para Lo/h o h/t fuera de estos límites, α=1.
2059 Las almas de miembros en flexión para los cuales h/t es mayor que 200 deben contar con elementos que
2060 transmitan cargas concentradas o reacciones directamente a las almas. Pn y Pnc serán las resistencias
2061 nominales para cargas o reacciones en un alma llena que conecta a las alas superior e inferior. Para perfiles
2062 con más de un alma, de sección tipo sombrero, secciones tipo C ó Z, Pn y Pnc será el resultado de la sumatoria
2063 de las resistencias individuales de cada alma.
2064
2065 Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga sobre un ala, (EOF) o (IOF), cuando la
2066 distancia libre entre bordes de áreas de traspaso de cargas o reacciones adyacentes de sentido opuesto sea
2067 igual o superior a 1,5h. Ver Figura C3.4-2.
2068
2069 Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga en ambas alas (ETF) o (ITF) cuando la
2070 distancia libre entre bordes de áreas de traspaso de cargas o reacciones adyacentes de sentido opuesto sea
2071 menor que 1,5h. Ver Figura C3.4-2.
2072
2073 Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga en el extremo, (EOF) o (ETF), cuando la
2074 distancia desde el borde del área de traspaso de carga en el apoyo al extremo del miembro sea igual o menor
2075 que 1,5h. Ver Figura C3.4-2.
2076
2077 Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga interior, (IOF) o (ITF) cuando la distancia
2078 desde el borde del área de traspaso de carga o reacción al extremo del miembro sea mayor que 1,5h, ver
2079 Figura C3.4-2, excepto donde se indique otra cosa.
2080
2081 La Tabla C3.4.1-1 se aplicará a vigas doble-T compuestas de dos perfiles canal conectados espalda con
2082 espalda donde h/t ≤ 200, N/t ≤ 210, y N/h ≤ 1.0 y θ=90°.
2083
2084 TABLA C3.4.1-1
2085 Factores de seguridad, factores de resistencia y coeficientes
2086 para secciones compuestas por dos o más perfiles.

Método
Condiciones de apoyo y
Casos de carga C CR CN Ch ASD LRFD Límites
tipos de ala
Ωw ΦW
Alas (EOF) 10 0.14 0.28 0.001 2.00 0.75 R/t ≤ 5
Perfil Carga o
atiesadas o
conectado reacción
parcialmente
a los apoyos en 1 ala (IOF) 20.5 0.17 0.11 0.001 1.75 0.75 R/t ≤ 5
atiesadas
Carga o (EOF) 10 0.14 0.28 0.001 2.00 0.75 R/t ≤ 5
reacción
Alas en 1 ala (IOF) 20.5 0.17 0.11 0.001 1.75 0.85 R/t ≤ 3
atiesadas o
parcialmente
Perfil no atiesadas Carga o (ETF) 15.5 0.09 0.08 0.04 2.00 0.75
conectado a reacción R/t ≤ 3
los apoyos en 2 alas (ITF) 36 0.14 0.08 0.04 2.00 0.75
Carga o (ETF) 10 0.14 0.28 0.001 2.00 0.75 R/t ≤ 5

Alas no
reacción
atiesadas
en 2 alas (ITF) 20.5 0.17 0.11 0.001 1.75 0.85 R/t ≤ 3
2087
2088 La Tabla C3.4.1-2 se debe aplicar a secciones C de alma simple con h/t ≤ 200, N/t ≤ 210, N/h ≤ 2.0 y θ=90°.
2089 En la Tabla C3.4.1-2 se puede considerar que un perfil está bajo la condición de carga o reacción en 2 alas
2090 (ITF) si la distancia desde el borde del área de traspaso de carga al extremo del miembro tiene una extensión
2091 de al menos 2,5h para los perfiles que tengan las alas conectadas al apoyo, y de al menos 1,5 para miembros
2092 con alas no conectadas al apoyo.
2093
2094 TABLA C3.4.1-2
2096 para secciones C y canales de alma simple
Método
tipos de ala
Ωw ΦW
Carga o (EOF) 4 0.14 0.35 0.02 1.75 0.85 R/t ≤ 9
reacción
en 1 ala (IOF) 13 0.23 0.14 0.01 1.65 0.90 R/t ≤ 5
Alas
Perfil
atiesadas o
conectado (ETF) 7.5 0.08 0.12 0.04 1.75 0.85 R/t ≤ 12
parcialmente
a los apoyos Carga o
atiesadas
reacción R/t ≤ 12
en 2 alas d1 ≥ 110
(ITF) 20 0.10 0.08 0.031 1.75 0.85
mm (4.5
in.)
Carga o (EOF) 4 0.14 0.35 0.02 1.85 0.80
reacción R/t ≤ 5
Alas en 1 ala (IOF) 13 0.23 0.14 0.01 1.65 0.90
atiesadas o
parcialmente
atiesadas Carga o (ETF) 13 0.32 0.05 0.04 1.65 0.90
reacción R/t ≤ 3
Perfil no en 2 alas (ITF) 24 0.52 0.15 0.001 1.90 0.80
conectado a
los apoyos Carga o (EOF) 4 0.40 0.60 0.03 1.80 0.85 R/t ≤ 2
reacción
en 1 ala (IOF) 13 032 0.10 0.01 1.80 0.85 R/t ≤ 1
Alas no
atiesadas
Carga o (ETF) 2 0.11 0.37 0.01 2.00 0.75
reacción R/t ≤ 1
en 2 alas (ITF) 13 0.47 0.25 0.04 1.90 0.80
2097 Nota: d1 = altura de la sección en el plano del alma medida hasta los bordes exteriores.
2098
2099 La Tabla C3.4.1-3 se debe aplicar a miembros con secciones Z de alma simple donde h/t ≤ 200, N/t ≤ 210, N/h
2100 ≤ 2,0, y θ = 90°. En Tabla C3.4.1-3 se puede considerar que un perfil está bajo la condición de carga o
2101 reacción en 2 alas (ITF) si la distancia desde el borde del área de traspaso de carga al extremo del miembro

2102 tiene una extensión de al menos 2.5h para los perfiles que tengan las alas conectadas al apoyo, y de al menos
2103 1,5 para miembros con alas no conectadas al apoyo.
2104
2105 TABLA C3.4.1-3
2107 para secciones Z de alma simple.
Método
tipos de ala
Ωw ΦW
Carga o (EOF) 4 0.14 0.35 0.02 1.75 0.85 R/t ≤ 9
reacción
Alas en 1 ala (IOF) 13 0.23 0.14 0.01 1.65 0.90 R/t ≤ 5.5
Perfil
atiesadas o
conectado
parcialmente
a los apoyos Carga o (ETF) 9 0.05 0.16 0.052 1.75 0.85 R/t ≤ 12
atiesadas
reacción
en 2 alas (ITF) 24 0.07 0.07 0.04 1.85 0.80 R/t ≤ 12
Carga o (EOF) 5 0.09 0.02 0.001 1.80 0.85

reacción R/t ≤ 5
Alas en 1 ala (IOF) 13 0.23 0.14 0.01 1.65 0.90
atiesadas o
parcialmente
atiesadas Carga o (ETF) 13 0.32 0.05 0.04 1.65 0.90
reacción R/t ≤ 3
Perfil no en 2 alas (ITF) 24 0.52 0.15 0.001 1.90 0.80
conectado a
los apoyos Carga o (EOF) 4 0.40 0.60 0.03 1.80 0.85 R/t ≤ 2
reacción
en 1 ala (IOF) 13 0.32 0.10 0.01 1.80 0.85 R/t ≤ 1
Alas no
atiesadas
Carga o (ETF) 2 0.11 0.37 0.01 2.00 0.75
reacción R/t ≤ 1
en 2 alas (ITF) 13 0.47 0.25 0.04 1.90 0.80
2108
2109 La Tabla C3.4.1-4 se debe aplicar a miembros de sección sombrero simple donde h/t ≤ 200, N/t ≤ 200, N/h ≤ 2
2110 y θ = 90°
2111
2112 TABLA C3.4.1-4
2114 para secciones tipo sombrero simple
Método
tipos de ala
Ωw ΦW
Carga o (EOF) 4 0.25 0.67 0.04 2.00 0.75 R/t ≤ 5
reacción
en 1 ala (IOF) 17 0.13 0.13 0.04 1.80 0.85 R/t ≤ 10
Perfil conectado
a los apoyos
Carga o (ETF) 9 0.10 0.07 0.03 1.75 0.85 R/t ≤ 10
reacción
en 2 alas (ITF) 10 0.14 0.22 0.02 1.80 0.85 R/t ≤ 4
Perfil no (EOF) 4 0.25 0.68 0.04 2.00 0.75 R/t ≤ 5
Carga o
conectado a
reacción
los apoyos
en 1 ala (IOF) 17 0.13 0.13 0.04 1.80 0.85 R/t ≤ 10
2115
2116 La Tabla C3.4.1-5 se debe aplicar a miembros con secciones compuestas de varias almas donde h/t ≤ 200, N/t
2117 ≤ 210, N/h ≤ 3 y 45° ≤ θ ≤ 90°.
2118
2119 TABLA C3.4.1-5
2121 para secciones compuestas de varias almas

Método
tipos de ala
Ωw ΦW
Carga o (EOF) 4 0.04 0.25 0.025 1.70 0.90 R/t ≤ 20
reacción
en 1 ala (IOF) 8 0.10 0.17 0.004 1.75 0.85 R/t ≤ 20
Perfil conectado
a los apoyos
Carga o (ETF) 9 0.12 0.14 0.040 1.80 0.85
en 2 alas (ITF) 10 0.11 0.21 0.020 1.75 0.85
Carga o (EOF) 3 0.04 0.29 0.028 2.45 0.60

Perfil no en 1 ala (IOF) 8 0.10 0.17 0.004 175 0.85
conectado a
los apoyos
Carga o (ETF) 6 0.16 0.15 0.050 1.65 0.90
reacción R/t ≤ 5
en 2 alas (ITF) 17 0.10 0.10 0.046 1.65 0.90
2122 Nota: Las secciones compuestas de varias almas se consideran no conectadas a los apoyos cuando el
2123 espaciamiento de los mismos es mayor a 460 mm (18 in).
2124
2125 C3.4.2 Resistencia a aplastamiento del alma de secciones C con perforaciones
2126
2127 Cuando una perforación en el alma coincide con el área de traspaso de carga, se debe atiesar mediante una
2128 placa. Para almas de vigas con perforaciones, la resistencia a aplastamiento del alma se debe calcular de
2129 acuerdo con la Sección C3.4.1, multiplicada por el factor de reducción, Rc, dado en esta sección. Las
2130 disposiciones de esta sección se deben aplicar dentro de los límites siguientes:
2131
2132 (1) dh/h ≤ 0,7,
2133 (2) h/t ≤ 200,
2134 (3) Perforación centrada a media altura del alma,
2135 (4) Distancia libre entre perforaciones ≥ 457 mm (18 in),
2136 (5) Distancia entre el extremo del miembro y el borde de la perforación ≥ d,
2137 (6) Radios de esquina, perforaciones no circulares ≥ 2t,
2138 (7) Perforaciones no circulares, dh ≤ 64 mm (2,5 in.) y Lh ≤ 114 mm (4,5 in),
2139 (8) Perforaciones circulares, diámetros ≤ 152 mm (6 in), y
2140 (9) dh > 14 mm (9/16 in)
2141
2142 donde
2143
dh = Altura de la perforación del alma
h = Altura de la zona plana del alma medida en su propio plano
d = Altura de la sección transversal
Lh = Longitud de la perforación
2144
2145 Para la condición de carga (EOF) (Ecuación C3.4.1-1 con Tabla C3.4.1-2) donde ninguna porción de la
2146 perforación del alma coincide con el área de traspaso de carga, el factor de reducción, R c, se debe calcular
2147 como sigue:
2148
Rc = 1,01 – 0,325dh /h + 0,083x/h ≤ 1,0
(Ec. C3.4.2-1)
N ≥ 25 mm (1 in)
2149
2150 Para la condición de carga (IOF) (Ecuación C3.4.1-1 con la Tabla C3.4.1-2) donde ninguna porción de la
2151 perforación del alma coincide con el área de traspaso de carga, el factor de reducción, R c, se debe calcular
2152 como sigue:

2153
Rc = 0,90 – 0,047dh /h + 0,053x/h ≤ 1,0
(Ec. C3.4.2-2)
N ≥ 76 mm (3 in)
2154
2155 donde
2156
x = Distancia más cercana entre la perforación del alma y el borde de la placa de traspaso de carga
N = Longitud de apoyo
2157
2158 C3.5 Flexión y aplastamiento de alma combinados
2159
2160 C3.5.1 Método ASD
2161
2162 Las almas planas no reforzadas de perfiles sujetos a una combinación de flexión y carga concentrada o
2163 reacción se deben diseñar de tal forma que el momento, M, y la carga concentrada o reacción, P, cumplan con
2164 M ≤ Mnxo/Ωb y P ≤ Pn/Ωw. Adicionalmente, deberán cumplirse los siguientes requerimientos (a), (b) y (c),
2165 según sea aplicable.
2166
2167 (a) Para perfiles que tengan almas simples no reforzadas, se debe cumplir Ec. C3.5.1-1:
2168
P M 1,33
0,91 ( ) + ( )≤ (Ec. C3.5.1-1)
Pn Mnxo Ω
2169
2170 Excepción: En los apoyos interiores de vanos continuos, no se debe aplicar Ec. C3.5.1-1 para placas
2171 corrugadas o perfiles de dos o más almas simples, siempre que los bordes en compresión de las almas
2172 adyacentes estén apoyados lateralmente en la región de momento negativo, ya sea por, elementos conectados
2173 en forma continua o intermitente, revestimientos rígidos, o arriostramiento lateral, y el espaciamiento entre
2174 almas adyacentes no exceda 254 mm (10 in).
2175
2176 (b) Para secciones que tienen varias almas no reforzadas como secciones doble-T hechas de secciones C
2177 conectadas espalda con espalda, o secciones similares que proveen un alto grado de restricción contra la
2178 rotación del alma (tales como secciones doble-T hechas soldando dos ángulos a una sección C), la Ec. C3.5.1-
2179 2 se debe cumplir como sigue:
2180
P M 1,46
0,88 ( ) + ( )≤ (Ec. C3.5.1-2)
Pn Mnxo Ω
2181
2182 (c) Para el punto de apoyo de dos perfiles Z anidados, se debe cumplir Ec. C3.5.1-3:
2183
P M 1,65
0,86 ( ) + ( )≤ (Ec. C3.5.1-3)
Pn Mnxo Ω
2184
2185 La Ecuación C3.5.1-3 se debe aplicar a secciones que cumplan con los límites siguientes:
2186
2187 h/t ≤ 150,
2188 N/t ≤ 140,
2189 Fy ≤ 483 MPa o 4920 kg/cm2 (70 ksi), y
2190 R/t ≤ 5.5
2191
2192 También se deben cumplir las condiciones siguientes:
2193
2194 1) Los extremos de cada sección están conectados a otra sección con un mínimo de dos pernos A307 de
2195 13 mm (½ in) a través del alma;

2196 2) La sección combinada está conectada al apoyo por un mínimo de dos pernos A307 de 13 mm (½ in) a
2197 través de las alas;
2198 3) Las almas de las dos secciones están en contacto;
2199 4) La razón entre la parte más gruesa y la parte más delgada no supera 1,3.
2200
2201 La siguiente notación se debe aplicar en esta sección:
2202
M = Resistencia a flexión requerida en el punto de aplicación de la carga concentrada o reacción P o en
un punto inmediatamente adyacente
P = Resistencia requerida a aplastamiento por una carga concentrada o reacción, en presencia de un
momento flector
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal x determinado de acuerdo con la Sección
C3.1.1
Ωb = Factor de seguridad para flexión (ver Sección C3.1.1)
Pn = Resistencia nominal para carga concentrada o reacción en ausencia de momento flector
determinada de acuerdo con la Sección C3.4
Ωw = Factor de seguridad para aplastamiento del alma (ver Sección C3.4)
Ω = 1,70. Factor de seguridad para la flexión y aplastamiento del alma combinados
2203
2205
2206 Las almas planas no reforzadas de secciones sujetas a una combinación de flexión y carga concentrada o
2207 reacción se deben diseñar de tal forma que el momento, Mu, y la carga concentrada o reacción, Pu, satisfacen
2208 Mu ≤ ΦbMnxo y Pu ≤ ΦwPn. Adicionalmente, se deben cumplir los siguientes requerimientos en (a), (b) y (c),
2209 según sea aplicable.
2210
2211 (a) Para secciones que tienen almas simples no reforzadas, se debe cumplir Ec. C3.5.2-1:
2212
Pu Mu
0.91 ( ) + ( ) ≤ 1,33Φ (Ec. C3.5.2-1)
Pn Mnxo
2213
2214 Excepción: En los apoyos interiores de vanos continuos, no se debe aplicar Ec. C3.5.2-1 para placas
2215 corrugadas o vigas con dos o más almas simples, siempre que los bordes en compresión de las almas
2216 adyacentes estén apoyados lateralmente en la región de momento negativo por elementos conectados a las alas
2217 en forma continua o intermitente, por revestimientos rígidos, o arriostramiento lateral, y el espaciamiento
2218 entre almas adyacentes no exceda 254 mm (10 in).
2219
2220 (b) Para secciones que tienen varias almas no reforzadas como secciones doble-T hechas de secciones C
2221 conectadas espalda con espalda, o secciones similares que proveen un alto grado de restricción a la rotación
2222 del alma (tales como secciones doble-T hechas soldando dos ángulos a una sección C), se debe cumplir Ec.
2223 C3.5.2-2 según lo siguiente:
2224
Pu Mu
0.88 ( ) + ( ) ≤ 1,46Φ (Ec. C3.5.2-2)
Pn Mnxo
2225
2226 (c) Para dos secciones Z anidadas, se debe cumplir Ec. C3.5.2-3:
2227
Pu Mu
0,86 ( ) + ( ) ≤1.65Φ (Ec. C3.5.2-3)
Pn Mnxo
2228
2229 La Ecuación C3.5.2-3 se debe aplicar a secciones que cumplan con los límites siguientes:
2230
2231 h/t ≤ 150,

2232 N/t ≤ 140,

2233 Fy ≤ 483 MPa o 4920 kg/cm2 (70 ksi), y
2234 R/t ≤ 5.5
2235
2236 Las siguientes condiciones también se deben cumplir:
2237
2238 1) Los extremos de cada sección están conectados a otra sección con un mínimo de dos pernos A307 de
2239 13 mm (1/2 in) a través del alma;
2240 2) La sección combinada está conectada al apoyo por un mínimo de dos pernos A307 de 13 mm (½ in);
2241 3) Las almas de las dos secciones están en contacto;
2242 4) La relación entre la parte más gruesa con respecto a la parte más delgada no supera 1,3.
2243
2244 La siguiente notación se aplica en esta sección:
2245
Mu = Resistencia a flexión requerida en el punto de aplicación de la carga concentrada o reacción Pu o
en un punto inmediatamente adyacente
Pu = Resistencia a aplastamiento requerida para cargas concentradas o reacción en presencia de Mu
Φ = 0,9. Factor de resistencia para la flexión y aplastamiento del alma combinados
Φb = Factor de resistencia a flexión (ver Sección C3.1.1)
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal x determinado en conformidad con la
Sección C3.1.1
Φw = Factor de resistencia para aplastamiento del alma (ver Sección C3.4)
Pn Resistencia nominal a aplastamiento del alma para carga concentrada o reacción en ausencia de
flexión determinada según la Sección C3.4
2246
2247 C4 Miembros en compresión cargados concéntricamente.
2248
2249 La resistencia axial de diseño debe ser el menor de los valores calculados de acuerdo con las secciones C4.1,
2250 C4.2, D1.2, D6.1.3, y D6.1.4, que sean aplicables.
2251
2252 C4.1 Resistencia nominal para falla por fluencia, pandeo flexional, pandeo flexo-torsional y pandeo torsional
2253
2254 Esta sección se debe aplicar a miembros en los cuales la resultante de todas las cargas que actúan en el
2255 miembro, es una carga axial que pasa a través del centroide de la sección efectiva, calculada para la tensión,
2256 Fn, definida en esta sección.
2257
2258 (a) La resistencia nominal axial Pn, se debe calcular de acuerdo con Ecuación C4.1-1. El factor de seguridad y
2259 los factores de resistencia en esta sección se deben usar para determinar la resistencia axial admisible y la
2260 resistencia axial de diseño de acuerdo con el método de diseño aplicable en la sección A4 o A5.
2261
Pn = AeFn
c = 1,80 (ASD) (Ec. C4.1-1)
c = 0,85 (LRFD)
2262
2263 donde
2264
Ae = Área efectiva calculada para la tensión Fn. Para secciones con perforaciones circulares, Ae es
determinado por el ancho efectivo de acuerdo con la sección B2.2(a), sujeto a las limitaciones de
esa sección. Si el número de perforaciones en la región del ancho efectivo multiplicado por el
diámetro de la perforación y dividido por la longitud efectiva de pandeo no excede 0,015, se puede
determinar Ae sin considerar las perforaciones. Para miembros tubulares cilíndricos cerrados, Ae se
entrega en la sección C4.1.5
2265

2266 Fn se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:

2267
2
Para λc ≤ 1,5 Fn = (0,658λc ) Fy (Ec. C4.1-2)
Para λc > 1,5 0.877
Fn = [ 2 ] Fy (Ec. C4.1-3)
λc
2268
2269 donde
2270
Fy
λc =√ (Ec. C4.1-4)
Fe
2271
Fe = La menor de las tensiones de pandeo elástico flexional, torsional y flexo-torsional, determinado de
acuerdo con las secciones C4.1.1 hasta C4.1.5
2272
2273 (b) Las secciones ángulo cargadas concéntricamente se deben diseñar para un momento flector adicional
2274 como se especifica en las definiciones de Mx y My (ASD) o Mux y Muy (LRFD) en la sección C5.2.
2275
2276 C4.1.1 Secciones no sujetas a pandeo torsional o flexo-torsional
2277
2278 Para secciones de doble simetría, secciones cerradas, y cualquier otra sección que no esté sujeta a pandeo
2279 torsional o flexo torsional, la tensión de pandeo flexional elástica, Fe, se debe calcular como sigue:
2280
π2 E
Fe = (Ec. C4.1.1-1)
(KL/r)2
2281
2282 donde
2283
K = Factor de longitud efectiva
L = Longitud del miembro no arriostrada lateralmente
r = Radio de giro de la sección total no reducida en torno al eje de pandeo
2284
2285 En marcos donde la estabilidad lateral es proporcionada por un arriostramiento diagonal, muros de corte, o
2286 unión a una estructura adyacente que posea una adecuada estabilidad lateral; o losas de piso o diafragma de
2287 techo asegurados horizontalmente por muros o sistemas de arriostramiento paralelos al plano del marco; y en
2288 cerchas, el factor de longitud efectiva, K, para miembros en compresión que no dependan de su propia rigidez
2289 a la flexión para la estabilidad lateral del marco o enrejado, se debe tomar igual a la unidad, a no ser que un
2290 análisis muestre que un valor menor es apropiado. En un marco que depende de su propia rigidez a la flexión
2291 para su estabilidad lateral, la longitud efectiva, KL, del elemento en compresión se debe determinar por un
2292 método teórico y no debe ser menor que el largo real no arriostrado.
2293
2294 C4.1.2 Secciones de doble simetría y de simetría simple, sujetas a pandeo torsional o flexo-torsional
2295
2296 Para secciones de simetría simple sujetas a pandeo flexo-torsional, Fe, se debe tomar como el menor valor
2297 entre Fe calculado de acuerdo con la sección C4.1.1 y Fe, calculado como sigue:
2298
1
Fe = [(σex +σt )-√(σex +σt )2 -4βσex σt ] (Ec. C4.1.2-1)
2β
2299
2300 Alternativamente, una estimación conservadora de Fe se puede calcular como sigue:
2301

σt σex
Fe = (Ec. C4.1.2-2)
σt +σex
2302
2303 donde
2304
β=1-(x0 /r0 ) (Ec. C4.1.2-3)
2305
2306 t y ex = Tensiones que se definen en la Sección C3.1.2.1
2307
2308 Para secciones de simetría simple, el eje x se debe considerar como el eje de simetría.
2309
2310 Para secciones de doble simetría sujetas a pandeo torsional, Fe se debe tomar como el menor valor entre Fe
2311 calculado de acuerdo con la sección C4.1.1 y Fe=t, donde t se define en la sección C3.1.2.1.
2312
2313 Para perfiles ángulo no atiesados de simetría simple para los cuales el área efectiva (Ae) para la tensión Fy, es
2314 igual al área de sección no reducida (A), Fe se debe calcular usando la ecuación C4.1.1-1, donde r es el radio
2315 de giro menor.
2316
2317 C4.1.3 Secciones de simetría puntual
2318
2319 Para secciones de simetría puntual, Fe se debe tomar como el menor valor entre t definido en la sección
2320 C3.1.2.1 y Fe calculado en la sección C4.1.1 usando el eje principal menor de la sección.
2321
2322 C4.1.4 Secciones no simétricas
2323
2324 Para perfiles cuya sección no tiene eje de simetría, ya sea en torno a un eje o en torno a un punto, F e se debe
2325 determinar mediante un análisis teórico. Alternativamente, los miembros en compresión compuestos de tales
2326 perfiles, se pueden ensayar de acuerdo con el capítulo F.
2327
2328 C4.1.5 Secciones tubulares cilíndricas cerradas
2329
2330 Para miembros cilíndricos tubulares cerrados con una razón de diámetro exterior a espesor, D/t, no mayor que
2331 0,441E/Fy, y en los cuales la resultante de todas las cargas y momentos actuando en el miembro es equivalente
2332 a una fuerza axial única actuando a través del centroide de la sección, la tensión de pandeo flexional elástico,
2333 Fe, se debe calcular de acuerdo con la sección C4.1.1, y el área efectiva, Ae, se debe calcular como sigue:
2334
Ae = A0 +R(A-A0 ) (Ec. C4.1.5-1)
2335
2336 donde
2337
0,037 D E
A0 = [ +0,667] A ≤ A Para t
≤ 0,441 F (Ec. C4.1.5-2)
(DFy )⁄(tE) y
2338
2339 donde
2340
D = Diámetro exterior del tubo cilíndrico
Fy = Tensión de fluencia
t = Espesor
A = Área de la sección total no reducida
2341
R= Fy /(2Fe ) ≤ 1,0 (Ec. C4.1.5-3)
2342

2343 C4.2 Resistencia a pandeo distorsional

2344
2345 Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a secciones tipo doble-T, Z, C, secciones tipo sombrero, y a
2346 otros miembros con secciones abiertas que tienen alas con atiesadores de borde, con la excepción de
2347 miembros que son diseñados de acuerdo a las secciones D6.1.3 y D6.1.4. La resistencia axial nominal se debe
2348 calcular de acuerdo con las Ec. C4.2-1 y C4.2-2. El factor de seguridad y el factor de resistencia en esta
2349 sección se deben usar para determinar la resistencia admisible a compresión o la resistencia última a
2350 compresión de acuerdo con el método de diseño aplicable según las secciones A4 o A5.
2351
2352 c = 1,80 (ASD)
2353 c = 0,85 (LRFD)
2354
Para λd ≤ 0,561 Pn = Py (Ec. C4.2-1)
0,6 0,6
Pcrd Pcrd
Para λd > 0,561 Pn = (1-0,25 ( ) )( ) Py (Ec. C4.2-2)
Py Py
2355
2356 donde
2357
d = √Py /Pcrd (Ec. C4.2-3)
2358
Pn = Resistencia axial nominal
2359
Py = AgFy (Ec. C4.2-4)
2360
2361 donde
2362
Ag = Área bruta de la sección
2363
Pcrd = AgFd (Ec. C4.2-5)
2364
2365 donde
2366
Fd = Tensión elástica de pandeo distorsional calculada de acuerdo con la sección C4.2 (a) o (b)
2367
2368 (a) Para secciones C y Z, o secciones tipo sombrero o cualquier sección abierta con alas atiesadas de igual
2369 dimensión con atiesadores de pestaña simple o con atiesadores de borde complejo.
2370
2371 Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a cualquier sección abierta con alas atiesadas de igual
2372 dimensión.
2373
kϕfe +kϕwe +kϕ
Fd = (Ec. C4.2-6)
k̃ ϕfg +k̃ ϕwg
2374
2375 donde
2376
kfe = Rigidez rotacional elástica proporcionada por el ala a la unión Ala/alma de acuerdo con la Ec.
C3.1.4-9
kwe = Rigidez rotacional elástica proporcionada por el alma a la unión ala/alma, calculado como:
2377
Et3
kwe = 6h 2
(Ec. C4.2-7)
o (1-μ )

2378
k = Rigidez rotacional proporcionada por elementos conectados (riostra, panel, cubierta) a la unión
ala/alma de un miembro (igual a cero si el ala no está restringida). Si la rigidez rotacional
entregada a las dos alas es desigual, se usa la rigidez rotacional menor
~ = Rigidez rotacional geométrica que demanda el ala desde la unión ala/alma, de acuerdo con Ec.
kfg
C3.1.4-15 (dividida por la tensión Fd)
~ = Rigidez rotacional geométrica que demanda el alma desde la unión ala/alma (dividida por la
kwg
tensión Fd)
2379
~ π 2 th3
kwg = (L) 60o (Ec. C4.2-8)
2380
2381 donde
2382
L = Mínimo entre Lcr y Lm
2383
2384 donde
2385
1/4
6π4 ho (1-μ2 ) 2 I2xyf
Lcr = ( (I (x -h
xf of xf ) + Cwf - (x -h )2 )) (Ec. C4.2-9)
t3 Iyf of xf
2386
Lm = Distancia entre apoyos discretos que restringen el pandeo distorsional (para miembros restringidos
en forma continua Lm = Lcr)
2387
2388 Ver sección C3.1.4 (a) para la definición de las variables en la Ec. C4.2-9
2389
2390 (b) Análisis teórico del pandeo elástico.
2391
2392 En lugar de las expresiones entregadas en la sección C4-2(a), se puede usar un análisis teórico del pandeo
2393 elástico que considere el pandeo distorsional. En tal caso se deben aplicar los factores de seguridad y
2394 resistencia de la sección C4.2.
2395
2396 C5 Carga axial y flexión combinados
2397
2398 C5.1 Flexión y carga axial de tracción combinados
2399
2401
2402 Las resistencias requeridas T, Mx y My deben cumplir con las siguientes ecuaciones de interacción.
2403
Ωb Mx Ωb My Ωt T
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.1.1-1)
Mnxt Mnyt Tn
2404
Ωb Mx Ωb My Ωt T
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.1.1-2)
Mnx Mny Tn
2405
2406 donde
2407
b = 1,67
Mx, = Resistencia requerida a flexión con respecto a los ejes centroidales de la sección
My

2408
Mnxt, Mnyt = SftFy (Ec. C5.1.1-3)
2409
2410 donde
2411
Sft = Módulo de la sección total no reducida relativo a la fibra extrema en tracción con respecto al eje
apropiado
Fy = Tensión de fluencia de diseño, determinada de acuerdo con la Sección A7.1
t = 1,67
T = Resistencia requerida a tracción axial
Tn = Resistencia nominal a tracción axial determinada de acuerdo con la Sección C2
Mnx, = Resistencias nominales a flexión en torno a los ejes centroidales determinadas de acuerdo con la
Mny Sección C3.1
2412
2414
2415 Las resistencias requeridas Tu, Mux y Muy deben cumplir con las siguientes ecuaciones de interacción:
2416
Mux Muy Tu
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.1.2-1)
ϕb M ϕb M ϕt T
nxt nyt n
2417
Mux Muy Tu
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.1.2-2)
ϕb M ϕb M ϕt T
nx ny n
2418
2419 donde
2420
Mux, = Resistencias requeridas a flexión con respecto a los ejes centroidales
Muy
b = 0,90, para la resistencia a flexión (Sección C3.1.1)
= 0,90, para vigas no arriostradas lateralmente (Sección C3.1.2)
= 0,95, para miembros tubulares cilíndricos cerrados (Sección C3.1.3)
2421
Mnxt, Mnyt = SftFy (Ec. C5.1.2-3)
2422
2423 donde
2424
Sft = Módulo de la sección total no reducida relativo a la fibra extrema en tracción con respecto al eje
apropiado
Fy = Tensión de fluencia de diseño, determinada de acuerdo con la Sección A7.1
Tu = Resistencia requerida a tracción axial
t = 0,95
Tn = Resistencia nominal a tracción axial determinada de acuerdo con la Sección C2
Mnx, = Resistencias nominales a flexión en torno a los ejes centroidales determinadas de acuerdo con la
Mny sección C3.1
2425
2426 C5.2 Flexión y carga axial de compresión combinadas
2427
2429
2430 Las resistencias requeridas P, Mx y My se deben determinar usando un análisis elástico de primer orden y
2431 deben cumplir con las ecuaciones de interacción indicadas a continuación.
2432

2433 Alternativamente, las resistencias requeridas P, Mx y My se deben determinar de acuerdo con Anexo 2, y
2434 deben cumplir las ecuaciones de interacción indicadas a continuación usando los valores para K x, Ky, x, y,
2435 Cmx y Cmy especificados en Anexo 2. Adicionalmente, cada razón individual de las Ec. C5.2.1-1 a C5.2.1-3 no
2436 debe exceder la unidad.
2437
2438 Para secciones tipo ángulo no atiesadas de simetría simple con área efectiva no reducida, My se puede tomar
2439 como la resistencia requerida a flexión solamente. Para otras secciones ángulo o ángulos no atiesados de
2440 simetría simple para los cuales el área efectiva (Ae) a nivel de la tensión Fy es menor que el área de la sección
2441 total no reducida (A), My se debe tomar como el valor de la resistencia requerida a flexión o la resistencia
2442 requerida a flexión más PL/1000 que resulte en el menor valor admisible para P.
2443
Ωc P Ωb Cmx Mx Ωb CmyMy
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.1-1)
Pn Mnx αx Mnyαy
2444
Ωc P Ωb Mx Ωb My
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.1-2)
Pno Mnx Mny
2445
2446 Cuando cP/Pn ≤ 0,15, la siguiente ecuación se puede usar en lugar de las dos ecuaciones de arriba:
2447
Ωc P Ωb Mx Ωb My
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.1-3)
Pn Mnx Mny
2448
2449 donde
2450
c = 1,80
P = Resistencia requerida a la compresión axial
Pn = Resistencia nominal axial determinada de acuerdo con la Sección C4
b = 1,67
Mx, = Resistencias requeridas a flexión con respecto a los ejes centroidales de la sección efectiva
My determinada solamente para la resistencia requerida a compresión axial
Mnx, = Resistencias nominales a la flexión en torno a los ejes centroidales determinadas de acuerdo con la
Mny Sección C3.1
2451
Ωc P
αx =1- >0 (Ec. C5.2.1-4)
PEx
Ωc P
αy =1- >0 (Ec. C5.2.1-5)
PEy
2452
2453 donde
2454
π2 EIx
PEx = (Ec. C5.2.1-6)
(Kx Lx )2
π2 EIy
PEy = (Ec. C5.2.1-7)
(KyLy )2
2455
2456 donde
2457
Ix = Momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje x
Kx = Factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje x
Lx = Longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje x
Iy = Momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje y

Ky = Factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje y

Ly = Longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje y
Pno = Resistencia nominal axial determinada de acuerdo con la Sección C4, con Fn = Fy
Cmx, = Coeficientes cuyos valores se determinan de acuerdo con (a), (b) o (c), como sigue:
Cmy
2458
2459 (a) Para miembros en compresión en marcos no arriostrados
2460
Cm = 0,85
2461
2462 (b) Para elementos en compresión en marcos arriostrados y no sujetos a cargas transversales entre sus
2463 apoyos en el plano de la flexión
2464
Cm =0,6-0,4(M1 /M2 ) (Ec. C5.2.1-8)
2465
2466 donde
2467
M1/M2 = Razón entre el menor y el mayor momento en los extremos del tramo no arriostrado
en el plano de flexión del miembro considerado. La razón M1/M2 es positiva cuando
el miembro tiene flexión en curvatura doble, y negativa cuando tiene flexión en
curvatura simple
2468
2469 (c) Para elementos en compresión en marcos arriostrados en el plano de carga y sujetos a cargas
2470 transversales entre sus apoyos, el valor de Cm se debe determinar mediante un análisis teórico. Sin
2471 embargo, en lugar de dicho análisis, se pueden utilizar los siguientes valores:
2472
2473 (1) Para miembros cuyos extremos estén restringidos a la rotación: Cm = 0,85
2474 (2) Para miembros cuyos extremos no estén restringidos a la rotación: Cm = 1,0
2475
2477
2478 Las resistencias requeridas Pu, Mux y Muy se deben determinar usando un análisis elástico de primer orden y
2479 deberán cumplir con las ecuaciones de interacción indicadas a continuación. Alternativamente, las resistencias
2480 requeridas Pu, Mux y Muy, se deben determinar de acuerdo con Anexo 2 y deben cumplir las ecuaciones de
2481 interacción indicadas a continuación usando los valores para Kx, Ky, x, y, Cmx y Cmy especificados en Anexo
2482 2. Adicionalmente, cada razón individual en Ec. C5.2.2-1 hasta C5.2.2-3 no debe exceder la unidad.
2483
2484 Para secciones tipo ángulo no atiesadas de simetría simple, con área efectiva no reducida, se puede tomar Muy
2485 como la resistencia requerida a flexión solamente. Para otras secciones ángulo o ángulos no atiesados de
2486 simetría simple para los cuales el área efectiva (Ae), a nivel de la tensión Fy es menor que el área de la
2487 sección total no reducida (A), Muy se debe tomar como el valor de la resistencia requerida a flexión o la
2488 resistencia requerida a flexión más PuL/1000 que resulte en el menor valor de Pu.
2489
Pu Cmx Mux Cmy Muy
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.2-1)
ϕc P ϕb M αx ϕb M αy
n nx ny
2490
Pu Mux Muy
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.2-2)
ϕc P ϕb M ϕb M
no nx ny
2491
2492 Si Pu/cPn ≤ 0,15, se puede utilizar la siguiente ecuación en lugar de las dos ecuaciones de arriba:
2493

Pu Mux Muy
+ + ≤1.0 (Ec. C5.2.2-3)
ϕc P ϕb M ϕb M
n nx ny
2494
2495 donde
2496
Pu = Resistencia a la compresión axial requerida
c = 0,85
Pn = Resistencia nominal axial determinada de acuerdo con la Sección C4
Mux, = Resistencias requeridas a flexión con respecto a los ejes centroidales de la sección efectiva
Muy determinada para la resistencia requerida a compresión axial solamente
b = 0,90, para la resistencia a flexión (Sección C3.1.1)
= 0,90, para miembros a flexión no arriostrados lateralmente (Sección C3.1.2)
= 0,95, para miembros tubulares cilíndricos cerrados (Sección C3.1.3)
Mnx, = Resistencias nominales a flexión en torno a los ejes centroidales determinadas según la Sección
Mny C3.1
2497
̅
P
αx = 1- >0 (Ec. C5.2.2-4)
PEx
̅
P
αy = 1- >0 (Ec. C5.2.2-5)
PEy
2498
2499 donde
2500
π2 EIx
PEx = (Ec. C5.2.2-6)
(Kx Lx )2
π2 EIy
PEy= (Ec. C5.2.2-7)
(KyLy )2
2501
2502 donde
2503
Kx = Factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje x
Lx = Longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje x
Iy = Momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje y
Ky = Factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje y
Ly = Longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje y
Pno = Resistencia nominal axial determinada de acuerdo con la sección C4, con Fn=Fy
Cmx, = Coeficientes cuyos valores se determinan de acuerdo con (a), (b) o (c), como sigue:
Cmy
2504
2505 (a) Para miembros en compresión en marcos no arriostrados
2506
Cm = 0,85
2507
2508 (b) Para elementos a compresión en marcos arriostrados y no sujetos a cargas transversales entre sus
2509 apoyos en el plano de la flexión
2510
Cm =0,6-0,4(M1 /M2 ) (Ec. C5.2.2-8)
2511
2512 donde
2513

M1/M2 = Razón entre el menor y el mayor momento en los extremos del tramo no arriostrado
en el plano de flexión del miembro considerado. La razón M1/M2 es positiva cuando
el miembro tiene flexión en curvatura doble, y negativa cuando tiene flexión en
curvatura simple
2514
2515 (c) Para elementos en compresión en marcos arriostrados en el plano de carga y sujetos a cargas
2516 transversales entre sus apoyos, el valor de Cm se puede determinar mediante un análisis teórico.
2517 Sin embargo, en lugar de dicho análisis, se pueden utilizar los siguientes valores:
2518
2519 (1) Para miembros cuyos extremos están restringidos a la rotación: Cm = 0,85
2520 (2) Para miembros cuyos extremos no están restringidos a la rotación: Cm = 1,0
2521
2522 D CONJUNTOS Y SISTEMAS ESTRUCTURALES.
2523
2524 D1 Secciones armadas
2525
2526 D1.1 Miembros en flexión compuestos de dos secciones C espalda con espalda
2527
2528 La separación longitudinal máxima, smax, de conexiones (una o más soldaduras u otros conectores) que unen
2529 dos secciones C para formar una sección I debe ser:
2530
2gTs
smax =L/6 o , lo que sea menor (Ec. D1.1-1)
mq
2531
2532 donde
2533
L = Luz de la viga
g = Distancia vertical entre dos filas de conexiones más cercanas a las alas superior e inferior
Ts = Resistencia disponible de la conexión en tracción (Capítulo E)
m = Distancia del centro de corte de una de las secciones C al plano medio del alma
q = Carga de diseño sobre la viga para determinar el espaciamiento longitudinal entre conexiones (ver
a continuación los métodos para su determinación)
2534
2535 La carga, q, se debe obtener dividiendo las cargas concentradas o reacciones por la longitud del apoyo. Para
2536 vigas diseñadas para una carga uniformemente distribuida, q se debe tomar como 3 veces la carga
2537 uniformemente distribuida, basado en las combinaciones de carga críticas para ASD y LRFD. Si la longitud
2538 del apoyo de una carga concentrada o reacción es menor que el espaciamiento longitudinal de la conexión, s,
2539 la resistencia requerida de las conexiones más cercanas a la carga o la reacción se debe calcular según lo
2540 siguiente:
2541
Tr = Psm/2g (Ec. D1.1-2)
2542
2543 donde
2544
Ps = Carga concentrada o reacción basada en combinaciones de cargas críticas para ASD y LRFD
Tr = Resistencia requerida de conexiones en tracción
2545
2546 El espaciamiento máximo permitido entre conexiones, smax, depende de la intensidad de la carga directamente
2547 en la conexión. Por lo tanto, si el espaciamiento uniforme de conexiones se utiliza en toda la longitud de la
2548 viga, se debe determinar en el punto de máxima intensidad local de la carga. En casos donde este
2549 procedimiento dé como resultado espaciamientos muy cercanos y, por lo tanto, se obtenga una solución no
2550 económica, se puede adoptar uno de los dos métodos siguientes:
2551

2552 (a) Se puede variar el espaciamiento entre conectores a lo largo de la viga de acuerdo a la variación de la
2553 intensidad de la carga, o
2554
2555 (b) Se pueden soldar planchas de refuerzo a las alas en los puntos donde están aplicadas las cargas
2556 concentradas. En este caso, Ts es la resistencia disponible al corte de la conexión que une dichas placas a las
2557 alas, y g se debe tomar como la altura de la viga.
2558
2559 D1.2 Miembros en compresión compuestos de dos secciones en contacto
2560
2561 Para miembros en compresión compuestos de dos secciones en contacto, la resistencia axial de diseño se debe
2562 determinar de acuerdo a la Sección C4.1(a) con la siguiente modificación: Si el modo de pandeo incluye
2563 deformaciones relativas que producen fuerzas de corte en las conexiones entre los perfiles individuales, KL/r
2564 es reemplazado por (KL/r)m calculado como sigue:
2565
KL KL 2 a 2
( ) =√( ) + ( ) (Ec. D1.2-1)
r m r o ri
2566
2567 donde
2568
(KL/r)o = Razón de esbeltez global de la sección completa en torno al eje de la sección armada
a = Espaciamiento de los conectores intermedios o de las soldaduras de punto
ri = Radio de giro mínimo del área de la sección total no reducida de un perfil individual en un
miembro armado
2569
2570 Ver la Sección C4.1.1 para la definición de otras variables.
2571
2572 Adicionalmente, la resistencia de los conectores y su espaciamiento deben satisfacer lo siguiente:
2573
2574 a) El espaciamiento, a, de los conectores intermedios o soldaduras de punto, se limita de tal forma que a/ri no
2575 excede el 50% de la esbeltez global del miembro armado.
2576
2577 b) Los extremos de un elemento armado en compresión están conectados por una soldadura de largo no
2578 menor que el ancho máximo del miembro o por conectores espaciados longitudinalmente entre sí a no más
2579 de 4 diámetros en una longitud igual a 1,5 veces el ancho máximo del miembro.
2580
2581 c) Los conectores intermedios o soldaduras dispuestos en cualquier ubicación a lo largo del miembro deben
2582 ser capaces de transmitir la fuerza requerida, en cualquier dirección, equivalente al 2,5% de la resistencia
2583 axial de diseño del miembro armado.
2584
2585 D1.3 Espaciamiento de conexiones en secciones con planchas de refuerzo
2586
2587 Para desarrollar la resistencia requerida del elemento de compresión, el espaciamiento, s, en la línea de
2588 tensión, de las soldaduras, remaches o pernos que conectan una plancha de refuerzo, placa o un atiesador
2589 anexo en compresión a otro elemento, no debe exceder lo señalado en (a), (b) y (c):
2590
2591 a) El espaciamiento requerido para transmitir el corte entre las partes conectadas en base a la resistencia
2592 disponible por conexión, especificada en otras secciones;
2593
2594 b) 1,16t√ E/fc
2595
2596 donde
2597

t = Espesor de placa o plancha de refuerzo

fc = Tensión de compresión a nivel de la carga nominal en la platabanda o plancha de refuerzo
2598
2599 c) Tres veces el ancho plano, w, del elemento no atiesado en compresión más angosto que tributa a las
2600 conexiones, pero no menor que 1,11t√E/Fy si w/t < 0,5√E/Fy , o 1,33t√E/Fy si w/t ≥ 0,5√E/Fy , a menos
2601 que se requiera un espaciamiento menor de acuerdo a los puntos (a) o (b) anteriores.
2602
2603 En el caso de soldaduras de filete intermitentes paralelas a la dirección de las tensiones, el espaciamiento se
2604 debe tomar como la distancia libre entre soldaduras, más 12,7 mm (1/2”). En todos los demás casos, el
2605 espaciamiento se debe tomar como la distancia de centro a centro de las conexiones.
2606
2607 Excepción: Los requisitos de esta sección no se deben aplicar a placas que actúan exclusivamente como
2608 material de revestimiento y que no son consideradas como elementos resistentes.
2609
2610 Cuando se supere alguno de los límites (a), (b) o (c) de esta sección, el ancho efectivo se debe determinar de
2611 acuerdo con la Sección B2.5.
2612
2613 D2 Sistemas mixtos
2614
2615 El diseño de miembros en sistemas mixtos, en los cuales se utilizan componentes de acero conformado en frío
2616 conjuntamente con otros materiales, debe cumplir con estas disposiciones y las especificaciones aplicables a
2617 dichos materiales.
2618
2619 D3 Riostras y estabilizadores laterales
2620
2621 Las riostras y los sistemas de estabilizadores laterales, incluidas sus conexiones, se deben diseñar con la
2622 resistencia y rigidez adecuada para limitar la flexión lateral o torsión de una viga o columna cargada, y para
2623 evitar una falla local en los puntos de unión. Las riostras y sistemas estabilizadores, incluidas las conexiones,
2624 también se deben diseñar teniendo en cuenta otros requisitos de resistencia y rigidez, si corresponde.
2625
2626 Los estabilizadores para vigas de secciones C y secciones Z deben cumplir los requisitos especificados en la
2627 Sección D3.1.
2628
2629 Los estabilizadores para miembros en compresión cargados axialmente deben cumplir los requisitos
2630 especificados en la Sección D3.2.
2631
2632 D3.1 Vigas de sección C y Sección Z
2633
2634 Las siguientes disposiciones para estabilizadores que restrinjan la torsión de secciones C y secciones Z
2635 utilizadas como vigas cargadas en el plano del alma se deben aplicar sólo si ninguna de las alas está conectada
2636 a una placa corrugada o revestimiento que tenga la capacidad de restringir de manera efectiva la deformación
2637 lateral del ala. Si sólo el ala superior está conectada de esa manera, ver Sección D6.3.1.
2638
2639 Cuando ambas alas están conectadas, no se requieren estabilizadores adicionales.
2640
2641 D3.1.1 Secciones C o Z con alas no conectadas a una cubierta que pueda contribuir a su resistencia y
2642 estabilidad
2643
2644 Cada estabilizadores intermedio del ala superior e inferior en miembros de sección C o Z se deben diseñar con
2645 la resistencia de PL1 y PL2, donde PL1 es la fuerza estabilizadora requerida en el ala ubicada en el cuadrante
2646 correspondiente a los ejes locales x e y positivos y PL2 es la fuerza estabilizadora en la otra ala. El eje x se
2647 define como el eje centroidal perpendicular al alma, y el eje y debe ser definido como el eje centroidal
2648 paralelo del alma. Las coordenadas x e y se deben orientar de forma tal que una de las alas quede ubicada en

2649 el cuadrante con los ejes x e y positivos. Ver ilustraciones del sistema de coordenadas y de las direcciones de
2650 fuerza positiva en Figura D3.1.1-1.
2651
2652 (a) Para cargas uniformes
2653
PL1 =1.5[WyK' -(Wx ⁄2)+(Mz ⁄d)] (Ec. D3.1.1-1)
PL2 =1.5[WyK' -(Wx ⁄2)-(Mz ⁄d)] (Ec. D3.1.1-2)
2654
2655 Cuando la carga uniforme, W, actúa a través del plano del alma, es decir, Wy = W
2656
PL1 =-PL2 =1,5( m⁄d)W para secciones C (Ec. D3.1.1-3)
Ixy
PL1 =PL2 =1,5 ( ) W para secciones Z (Ec. D3.1.1-4)
2Ix
2657
2658 donde
2659
Wx, = Componentes de la carga de diseño W paralelas a los ejes x e y respectivamente. W x y Wy se
Wy consideran positivos si apuntan en el sentido positivo de los ejes x e y respectivamente
W = Carga de diseño (carga aplicada determinada de acuerdo con las combinaciones de carga más
críticas para ASD o LRFD, dependiendo del método de diseño usado), dentro de una distancia de
0,5a a cada lado del estabilizador
A = Distancia longitudinal entre ejes de estabilizadores
2660
2661 donde
2662
0 para secciones C
K’ = (Ec. D3.1.1-5)
Ixy/(2Ix) para secciones Z
2663
2664 donde
2665
Ixy = Producto de inercia de la sección total no reducida
Mz = -Wxesy+Wyesx, momento torsional de W en torno al centro de corte
2666
2667 donde
2668
esx, = Excentricidades de los componentes de carga medidas desde el centro de corte y en las direcciones
esy x e y respectivamente
d = Altura de la sección
M = Distancia desde el centro de corte al plano medio del alma de la sección C
2669
2670
2671 Figura D3.1.1-1 Sistemas de coordenadas y direcciones.

2672
2673 (b) Para cargas concentradas
2674
PL1 =Py K' -(Px ⁄2)+(Mz ⁄2d) (Ec. D3.1.1-6)
PL2 =Py K' -(Px ⁄2)-(Mz ⁄2d) (Ec. D3.1.1-7)
2675
2676 Cuando una carga de diseño actúa a través del plano del alma, es decir, Py = P
2677
PL1 =-PL2 =( m⁄d)P para secciones C (Ec. D3.1.1-8)
Ixy
PL1 =PL2 = ( ) P para secciones Z (Ec. D3.1.1-9)
2Ix
2678
2679 donde
2680
Px, = Componentes de la carga de diseño P paralela a los ejes x e y, respectivamente. P x y Py son
Py positivos si apuntan en el sentido positivo de los ejes x e y, respectivamente
Mz = -Pxesy+Pyesx, momento torsional de P en torno al centro de corte
P = Carga concentrada de diseño dentro de una distancia de 0,3a a cada lado del estabilizador, más
1,4(1-l/a) veces cada carga concentrada de diseño que esté ubicada más allá que 0,3a, pero no más
allá que 1,0a, desde el estabilizador. La carga de diseño concentrada es la carga aplicada
determinada de acuerdo con las combinaciones de carga más críticas para ASD o LRFD,
dependiendo del método de diseño usado
P = Carga concentrada de diseño ubicada dentro de una distancia de 0,3a a cada lado del estabilizador,
más las cargas ubicadas más allá de 0,3a (pero no más allá de 1,0a) multiplicadas por el factor
1,4(1-l/a)
l = Distancia de la carga concentrada al estabilizador
2681
2682 Ver la sección D3.1.1 (a) para las definiciones de otras variables.
2683
2684 La fuerza estabilizadora, PL1 o PL2, es positiva cuando se requiere una restricción para impedir el movimiento
2685 del ala correspondiente en la dirección x negativa.
2686
2687 Cuando se dispongan estabilizadores, estos deben estar conectados de manera tal que restrinjan efectivamente
2688 la deformación lateral de ambas alas de la sección en los extremos y en cualquier punto estabilizado
2689 intermedio.
2690
2691 Si todas las cargas y reacciones en una viga son transmitidas a través de miembros que se conecten a la
2692 sección de tal manera que restrinjan la rotación torsional y el desplazamiento lateral de la sección en forma
2693 efectiva, no son necesarios estabilizadores adicionales, excepto aquellos que se requieren por resistencia, de
2694 acuerdo con la Sección C3.1.2.1.
2695
2696 D3.2 Estabilización de miembros en compresión cargados axialmente
2697
2698 Para proporcionar un estabilizador intermedio adecuado (o estabilizadores) que permita a un miembro en
2699 compresión cargado concéntricamente desarrollar su resistencia axial requerida, la resistencia requerida del
2700 estabilizador (o estabilizadores) se debe calcular de acuerdo con Ec. D3.2-1.
2701
Prb = 0,01 Pra (Ec. D3.2-1)
2702
2703 donde
2704
Prb = Resistencia requerida del estabilizador para estabilizar un solo miembro en compresión con una
carga axial Pra

Pra = Resistencia axial requerida del elemento a estabilizar, cargado concéntricamente en compresión,
calculada de acuerdo a las combinaciones de cargas de ASD o LRFD, en función del método de
diseño utilizado
2705
2706 La rigidez de cada estabilizador debe ser igual o superior a rb, según la ecuación D3.2-2a o D3.2-2b:
2707
2708 Para ASD:
2709
2[4- (2⁄n)]
βrb = (Pra )
Lb (Ec. D3.2-2a)
 = 2,00
2710
2711 Para LRFD:
2712
2[4- (2⁄n)] Pra
βrb = ( )
Lb  (Ec. D3.2-2b)
 = 0,75
2713
2714 donde
2715
rb = Rigidez mínima de un estabilizador
n = Número de estabilizadores intermedios igualmente espaciados
Lb = Distancia entre estabilizadores para un miembro cargado concéntricamente en compresión
2716
2717 Para estabilizadores no orientados perpendicularmente al miembro estabilizado, la resistencia requerida de los
2718 estabilizadores y su rigidez se deben ajustar para el ángulo de inclinación.
2719
2720 Alternativamente, se puede determinar la resistencia requerida de los estabilizadores y su rigidez por un
2721 análisis de segundo orden, de acuerdo con los requerimientos de Anexo 2.
2722
2723 D4 Construcciones con perfiles de acero livianos conformados en frio
2724
2725 El diseño e instalación de miembros estructurales utilizados en aplicaciones repetitivas en perfiles de acero
2726 conformados en frío, donde el espesor base mínimo especificado no es mayor a 3 mm (0,118”) se debe
2727 realizar de acuerdo con el código AISI S200 y lo siguiente, según corresponda:
2728
2729 a) Los entramados de piso y techo se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S210 o exclusivamente de
2730 acuerdo con esta norma.
2731
2732 b) Los pie derechos de muros se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S211 o exclusivamente de
2733 acuerdo con esta norma, ya sea considerando sólo el acero de acuerdo con la Sección D.4.1, o un diseño
2734 en base a la rigidez proporcionada por los paneles de revestimiento basándose en una teoría apropiada,
2735 ensayos o un análisis teórico. Se puede considerar tanto almas perforadas como llenas. Ambos extremos
2736 de un pie derecho deben estar conectados de forma tal de restringir la rotación en torno al eje longitudinal
2737 del pie derecho y el desplazamiento horizontal perpendicular al eje del pie derecho.
2738
2739 c) Los refuerzos de dintel se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S212 o exclusivamente de acuerdo
2740 con esta norma.
2741
2742 d) Muros de corte, pletinas de arriostramiento (que forman parte de un panel estructural) y diafragmas para
2743 resistir el viento, sismo y otras cargas laterales en el plano, se deben diseñar de acuerdo con el código
2744 AISI S213.
2745

2746 e) Las cerchas se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S214.
2747
2748 D4.1 Diseño de sistemas de muros estructurados en base a pie derechos considerando sólo el acero
2749
2750 El diseño de sistemas de muros estructurados en base a pie derechos se debe realizar despreciando la
2751 contribución estructural de los revestimientos y debe cumplir con los requerimientos del Capítulo C. Para
2752 miembros en compresión con perforaciones de almas circulares o no circulares, las propiedades de la sección
2753 efectiva se deben determinar de acuerdo con la Sección B2.2.
2754
2755 D5 Construcción de diafragmas de piso, techo o muro en acero
2756
2757 La resistencia nominal a corte en el plano del diafragma, Sn, se debe determinar mediante cálculo o ensayo.
2758 Los factores de seguridad y de resistencia para diafragmas dados en la Tabla D5 se deben aplicar en ambos
2759 métodos. Si la resistencia nominal a corte se establece sólo mediante ensayos sin definir todos los estados
2760 límites, los factores de seguridad y de resistencia se deben limitar por los valores entregados en la Tabla D5
2761 para los tipos de conexión y las fallas asociadas a dichos tipos de conexión. El estado límite más crítico debe
2762 controlar el diseño. Cuando en el sistema del diafragma se utilicen combinaciones de conectores, se debe usar
2763 el factor más crítico.
2764
d = Según Tabla D.5 (ASD)
d = Según Tabla D.5 (LRFD)
2765
2766 TABLA D5
2767 Factores de seguridad y factores de resistencia para diafragmas
2768
2769 Nota:
2770 *Se considera como pandeo del panel el que está fuera del plano y no el pandeo local en la zona de
2771 conectores.
2772
2773 Para otros conectores mecánicos que no sean tornillos:
2774
2775 (a) d no debe ser menor que los valores entregados para tornillos en la Tabla D5, y
2776 (b) d no debe ser mayor que los valores entregados para tornillos en la Tabla D5.
2777
2778 Adicionalmente, los valores de d y d usando conectores mecánicos que no sean tornillos, se deben limitar
2779 por los valores de  y  establecidos a través de la calibración de la resistencia al corte del conector
2780 individual, a menos que se cuenten con suficientes datos para establecer la existencia de una acción de
2781 diafragma de acuerdo con la Sección F1.1.
2782

2783 La calibración de la resistencia a corte del conector debe incluir el tipo de material del diafragma. La
2784 calibración de la resistencia a corte del conector individual se debe hacer de acuerdo con la Sección F1.1. La
2785 disposición del ensayo debe ser de tal forma que el modo de falla que se obtenga sea representativo del diseño.
2786 Se debe tomar en cuenta la influencia del espesor del material de apoyo en el modo de falla.
2787
2788 D6 Sistemas de techo y muro metálicos
2789
2790 Las disposiciones de las Secciones D6.1 a D6.3 se deben aplicar a sistemas de techo y muro metálicos que
2791 incluyan costaneras de acero conformadas en frío, paneles de muro o paneles de techo con fijaciones, o
2792 paneles de muro o paneles de techo emballetados en forma continua según corresponda.
2793
2794 D6.1 Costaneras de techo, de muro y otros miembros
2795
2796 D6.1.1 Miembros en flexión con un ala unida a una placa corrugada o a una placa de cubierta
2797
2798 Esta sección no se debe aplicar a vigas continuas en la región comprendida entre los puntos de inflexión
2799 adyacentes a los apoyos, o a una viga en voladizo.
2800
2801 La resistencia nominal a flexión, Mn, de una sección C o Z cargada en un plano paralelo al alma, con el ala en
2802 tracción unida a una placa corrugada o placa de cubierta y con el ala en compresión no estabilizada
2803 lateralmente, se debe calcular de acuerdo a la ecuación D6.1.1-1. El factor de seguridad y el factor de
2804 resistencia dados en esta sección se deben usar para determinar la resistencia admisible a flexión o la
2805 resistencia última a flexión de acuerdo con el método de diseño aplicable en la Sección A4 o A5.
2806
Mn = RSeFy
b = 1,67 (ASD) (Ec. D6.1.1-1)
b = 0,9 (LRFD)
2807
2808 donde R se obtiene de la Tabla D6.1.1-1 para vigas de sección C o Z con apoyos simples
2809
R = 0,60 para secciones C en vigas continuas
= 0,70 para secciones Z en vigas continuas
Se y = Valores definidos en la Sección C3.1.1
Fy
2810
2811 TABLA D6.1.1-1
2812 Valores de R para luces simples de secciones C o Z
2813
2814
2815 El factor de reducción, R, se debe limitar a los sistemas de techos y muros que cumplan las siguientes
2816 condiciones:
2817
2818 a) Altura del miembro ≤ 305 mm (12”),
2819
2820 b) Alas de los miembros con atiesadores de borde,
2821

2822 c) 60 ≤ altura/espesor ≤ 170,

2823
2824 d) 2,8 ≤ altura/ancho del ala ≤ 5,5,
2825
2826 e) ancho del ala ≥ 54mm (2,125”)
2827
2828 f) 16 ≤ ancho plano/espesor del ala ≤ 43,
2829
2830 g) Para sistemas de vigas continuas, la longitud de traslapo sobre cada apoyo interior en cada dirección
2831 (distancia desde el centro del apoyo al extremo del traslapo) no debe ser menor que 1,5d,
2832
2833 h) La luz libre del miembro no supera 10 m (33 pies),
2834
2835 i) Ambas alas están impedidas de desplazarse lateralmente en los apoyos,
2836
2837 j) Los paneles de techo y muro son placas de acero con una tensión de fluencia mínima de 340 MPa o 3520
2838 kg/cm2 (50 ksi), y un espesor mínimo de 0.46 mm (0.018”) teniendo una altura de nervio mínimo de 29
2839 mm (1-1/8”) espaciados a un máximo de 305 mm (12”) entre centros y unidos de tal forma que impidan de
2840 manera efectiva el desplazamiento relativo entre el panel y el ala de la costanera,
2841
2842 k) La aislación es una capa de fibra de vidrio de espesor 0 a 152 mm (6”) comprimida entre el miembro y el
2843 panel de forma consistente con el conector que está siendo usado,
2844
2845 l) El tipo de conector usado es, como mínimo, un tornillo autoperforante Nº 12 o remaches de 4,76 mm
2846 (3/16”), usando golillas de 12,7 mm (1/2”) de diámetro,
2847
2848 m) Los conectores no son tornillos de tipo aislador (Standoff),
2849
2850 n) Los conectores están espaciados a una distancia no mayor a 305 mm (12”) y ubicados cerca del centro del
2851 ala de la viga, y adyacentes al nervio del panel, y
2852
2853 o) La relación de la resistencia a tracción y la tensión de fluencia para el diseño no debe ser menor a 1,08.
2854
2855 Si alguna de las variables queda fuera de cualquiera de los límites establecidos arriba, el usuario debe realizar
2856 ensayos a escala real de acuerdo a la Sección F1 de esta norma o aplicar un procedimiento de análisis teórico.
2857 Para sistemas de costaneras continuas en las cuales los largos de luces adyacentes varían más de un 20%, los
2858 valores de R para las luces adyacentes se deben obtener de Tabla D6.1.1-1. El usuario puede realizar ensayos
2859 de acuerdo a la Sección F1 como una alternativa al procedimiento descrito en esta sección.
2860
2861 Para miembros con luces con apoyos simples, R se debe reducir por los efectos de la aislación comprimida
2862 entre el revestimiento y el miembro. Esta reducción se debe calcular multiplicando R de la Tabla D6.1.1-1 por
2863 el siguiente factor de corrección, r:
2864
r = 1,00 – 0,01ti Cuando ti está en pulgadas (Ec. D6.1.1-2)
r = 1,00 – 0,0004ti Cuando ti está en milímetros (Ec. D6.1.1-3)
2865
2866 donde
2867
ti = Espesor de la capa de fibra de vidrio no comprimida
2868
2869 D6.1.2 Miembros en flexión con un ala conectada a un sistema de cubierta emballetada deslizante
2870
2871 La resistencia disponible a flexión de una sección C o Z, cargada en un plano paralelo al alma, con el ala
2872 superior soportando un sistema de cubierta emballetado, se debe determinar utilizando arriostramientos

2873 puntuales discretos y de acuerdo a lo indicado en la sección C3.1.2.1, o se debe calcular de acuerdo con esta
2874 sección. El factor de seguridad y el factor de resistencia dado en esta sección se deben aplicar a la resistencia
2875 nominal, Mn, calculada de acuerdo a la ecuación D6.1.2-1 para determinar la resistencia disponible de acuerdo
2876 con el método de diseño aplicable en la Sección A4 o A5.
2877
Mn = RSeFy
b = 1,67 (ASD) (Ec. D6.1.2-1)
b = 0,9 (LRFD)
2878
2879 donde
2880
R = Factor de reducción determinado de acuerdo con AISI S908
2881
2882 Ver sección C3.1.1 para definiciones de Se y Fy.
2883
2884 D6.1.3 Miembros en compresión con un ala conectada a través de una placa corrugada o revestimiento
2885
2886 Estas disposiciones se deben aplicar a secciones C o Z cargadas a lo largo de su eje longitudinal, con sólo un
2887 ala conectada mediante fijaciones a una placa corrugada o revestimiento.
2888
2889 La resistencia axial nominal de secciones C o Z con apoyos simples o continuos, se debe calcular de acuerdo
2890 con (a) y (b).
2891
2892 (a) La resistencia nominal de la sección con respecto al eje débil se debe calcular de acuerdo a Ec. D6.1.3-1.
2893 El factor de seguridad y los factores de resistencia entregados en esta sección se deben usar para
2894 determinar la resistencia axial admisible o la resistencia axial de diseño según el método de diseño
2895 aplicable de acuerdo con las Secciones A4 o A5.
2896
Pn = C1C2C3AE/29500
 = 1,80 (ASD) (Ec. D6.1.3-1)
 = 0,85 (LRFD)
2897
2898 donde
2899
C1 = (0,79x + 0,54) (Ec. D6.1.3-2)
C2 =(1,7αt+0,93) (Ec. D6.1.3-3)
C3 = α(2,5b-1,63d)+22,8 (Ec. D6.1.3-4)
2900
2901 donde
2902
x = Para secciones Z, la distancia desde el conector al borde exterior del alma dividido por el ancho
del ala, tal como se muestra en la Figura D6.1.3
= Para secciones C, el ancho del ala menos la distancia desde el conector al borde exterior del alma
dividido por el ancho del ala, tal como se muestra en la Figura D6.1.3
 = Coeficiente de conversión de unidades
= 0,0394 cuando t, b y d están en milímetros
= 0,394 cuando t, b y d están en centímetros
= 1 cuando t, b y d están en pulgadas
t = Espesor de la sección C o Z
b = Ancho del ala de la sección C o Z
d = Altura de la sección C o Z
A = Área de la sección total no reducida para la sección C o Z

= 20.300 MPa para unidades SI

= 2.070.000 kg/cm2 para unidades MKS
= 29.500 ksi, para unidades U.S.
2903
a
Para sección Z, x= b
(Ec. D6.1.3-5)
b-a (Ec. D6.1.3-6)

Para sección C, x= b
2904 Figura D6.1.3 Definición de x

2905
2906 El uso de la Ecuación D6.1.3-1 se debe limitar a sistemas de cubierta y muro que cumplan con las siguientes
2907 condiciones:
2908
2909 (1) t ≤ 3,22 mm (0,125"),
2910 (2) 152 mm (6") ≤ d ≤ 305 mm (12"),
2911 (3) Las alas son elementos en compresión con bordes atiesados,
2912 (4) 70 ≤ d/t ≤ 170,
2913 (5) 2,8 ≤ d/b ≤ 5,
2914 (6) 16 ≤ ancho plano del ala/t ≤ 50,
2915 (7) Ambas alas están impedidas de desplazarse lateralmente en los apoyos,
2916 (8) Los paneles de acero de cubierta o muro con conectores espaciados a 305 mm (12”) o menos, y que
2917 poseen una rigidez lateral rotacional mínima de 10.300 N/m/m o 0,105 kg/cm/cm (0,0015 kip/in/in)
2918 determinado de acuerdo con AISI S901 (con conectores ubicados en la mitad del ancho del ala para la
2919 determinación de la rigidez),
2920 (9) Secciones C y Z que tengan una tensión de fluencia mínima de 228 MPa o 2320 kg/cm2 (33 ksi), y
2921 (10) Una luz que no exceda 10,1 metros (33 pies)
2922
2923 (b) La resistencia disponible de la sección con respecto al eje fuerte se debe determinar de acuerdo con las
2924 Secciones C4.1 y C4.11
2925
2926 D6.1.4 Compresión en miembros de sección Z que tienen un ala conectada mediante fijaciones a una cubierta
2927 emballetada
2928
2929 Estas disposiciones se deben aplicar a secciones Z cargadas concéntricamente a lo largo de su eje longitudinal,
2930 con sólo un ala conectada mediante fijaciones a un sistema de cubierta emballetada. Alternativamente, los
2931 valores de diseño de un sistema en particular se pueden determinar considerando arriostramientos puntuales
2932 discretos, o los resultados de ensayos de acuerdo con el capítulo F.
2933
2934 La resistencia axial nominal para secciones Z simplemente apoyadas o continuas, se debe calcular de acuerdo
2935 con (a) y (b). A menos que se especifique otra cosa, los factores de seguridad y los factores de resistencia
2936 entregados en esta sección se deben utilizar para determinar la resistencia disponible de acuerdo con el método
2937 aplicable en las secciones A4 o A5.
2938
2939 (a) Para la resistencia disponible en el eje débil

2940
Pn = kafRFyA
= 1,80 (ASD) (Ec. D6.1.4-1)
 = 0,85 (LRFD)
2941
2942 donde
2943
Para d/t ≤ 90 kaf= 0,36
Para 90 < d/t < 130 kaf= 0,72- d/(250t) (Ec. D6.1.4-2)
Para d/t > 130 kaf=0,20
2944
R = Factor de reducción determinado por ensayos de arranque realizados según AISI S908
A = Área de la sección total no reducida para la sección Z
D = Altura de la sección Z
L = Espesor de la sección Z
2945
2946 Ver sección C3.1.1 para la definición de Fy
2947
2948 La ecuación D6.1.4-1 se debe limitar a sistemas de techo que cumplan las siguientes condiciones:
2949
2950 (1) Espesor de costanera de techo, 1,37 mm (0,054”) ≤ t ≤ 3,22 mm (0,125”),
2951 (2) 152 mm (6”) ≤ d ≤ 305 mm (12”),
2952 (3) Las alas son elementos con atiesador de borde en compresión,
2953 (4) 70 ≤ d/t ≤ 170,
2954 (5) 2,8 ≤ d/b < 5, donde b= ancho del ala de la sección Z,
2955 (6) 16 ≤ ancho plano del ala/t < 50,
2956 (7) Ambas alas están impedidas de desplazarse lateralmente en los apoyos,
2957 (8) Tensión de fluencia, Fy ≤ 483 MPa o 4920 kg/cm2 (70 ksi)
2958
2959 (b) La resistencia disponible en torno al eje fuerte se debe determinar de acuerdo con las secciones C4.1 y
2960 C4.1.1.
2961
2962 D6.2 Sistemas de paneles de cubiertas emballetadas
2963
2964 D6.2.1 Resistencia de sistemas de paneles de cubiertas emballetadas
2965
2966 La resistencia nominal de un sistema de paneles de cubiertas emballetadas bajo cargas gravitacionales, se debe
2967 determinar de acuerdo con los Capítulos B y C de esta especificación o se debe ensayar de acuerdo con AISI
2968 S906. La resistencia nominal de un sistema de paneles de cubierta emballetadas bajo cargas de succión, se
2969 debe determinar de acuerdo con AISI S906. Los ensayos se deben realizar de acuerdo con AISI S906 con las
2970 excepciones siguientes:
2971
2972 (a) Se puede usar el procedimiento de ensayo de succión para paneles de cubierta Clase 1 indicado en FM
2973 4471.
2974
2975 (b) Se pueden usar ensayos existentes realizados de acuerdo con el procedimiento de ensayo de succión CEGS
2976 07416 previo a la adopción de estas disposiciones.
2977
2978 Se puede usar una configuración abierta de los extremos, aunque no está prescrita en el procedimiento de
2979 ensayo ASTM E1592, si las condiciones de borde ensayadas representan las condiciones de uso, y los ensayos
2980 satisfacen los requerimientos de AISI S906. Todos los resultados de los ensayos se deben evaluar de acuerdo
2981 con esta sección.
2982

2983 Para combinaciones de cargas que incluyen succión por viento, la carga de viento nominal a ser aplicada al
2984 sistema de panel emballetado de techo, clip y fijaciones, se puede multiplicar por 0,67, siempre que el sistema
2985 ensayado y la evaluación de la carga de viento cumplan con las condiciones siguientes:
2986
2987 (a) El sistema de techo es ensayado de acuerdo con AISI S906.
2988 (b) Para componentes y revestimientos metálicos, la carga de viento se calcula según NCh432.
2989 (c) El área de techo en evaluación se ubica en Zona 2 (zona externa) o Zona 3 (zona de esquina), tal como se
2990 define en NCh432, es decir, el factor 0,67 no se aplica a la Zona 1 (zona interior) del techo. La carga de
2991 viento nominal aplicada en la Zona 2 o Zona 3, después de aplicado el factor 0,67, no debe ser menor que
2992 la carga de viento nominal aplicada a la Zona 1.
2993 (d) El espesor del metal base de un panel de techo emballetado es mayor o igual a 0,59 mm (0,023”) y menor
2994 o igual que 0,77 mm (0,030”).
2995 (e) Para paneles de techo emballetados con corrugado trapezoidal, la distancia entre traslapes laterales es
2996 menor que 610 mm (24”).
2997 (f) Para paneles de techo emballetados con nervios verticales la distancia entre traslapes laterales es menor
2998 que 460 mm (18”).
2999 (g) El modo de falla observado del sistema ensayado es uno de los siguientes:
3000
3001 1) El clip de fijación del panel de techo emballetado falla mecánicamente separándose del traslape
3002 lateral del panel.
3003 2) El clip de fijación del panel de techo emballetado falla mecánicamente deslizándose con respecto
3004 a su base de fijación.
3005
3006 Cuando el número de ensayos físicos es 3 o más, los factores de seguridad y los factores de resistencia se
3007 deben determinar de acuerdo con los procedimientos incluidos en la Sección F1.1(c) con las siguientes
3008 definiciones de variables:
3009
o = Índice de confiabilidad objetivo
= 2,0 para límites de paneles a flexión
= 2,5 para límites de anclajes
Fm = 1,0. Valor promedio del factor de fabricación
Mm = 1,1. Valor promedio del factor de material
VM = Coeficiente de variación del factor de material
= 0,08 para modos de falla de anclaje
= 0,10 para otros modos de falla
VF = 0,05. Coeficiente de variación del factor de fabricación
VQ = 0,21. Coeficiente de variación de la solicitación
Vp = Coeficiente de variación real calculado a partir del resultado de ensayos, sin límite
n = Número de anclajes en el conjunto, ensayado con la misma área tributaria (para falla de anclaje) o
número de paneles con luces y carga idénticas a las del tramo de falla (para fallas que no sean de
anclajes)
3010
3011 El factor de seguridad , no debe ser menor que 1,67, y el factor de resistencia , no debe ser mayor que 0,9.
3012
3013 Cuando el número de ensayos físicos es menor que 3, se debe usar 2,0 para el factor de seguridad  o 0,8 para
3014 el factor de resistencia .
3015
3016 D6.3 Sistemas de techo estabilizador y sus fijaciones
3017
3018 D6.3.1 Fijaciones para cubiertas actuando como sistema estabilizador para costaneras bajo carga gravitacional
3019 y con el ala superior conectada al revestimiento metálico
3020

3021 Se deben disponer fijaciones en forma de dispositivos capaces de transferir carga desde el diafragma de techo
3022 a los apoyos para un sistema de techo con secciones Z o secciones C, diseñadas de acuerdo con las Secciones
3023 C3.1 y D6.1, teniendo un revestimiento con fijaciones atornilladas o emballetado unido a las alas superiores.
3024 Cada dispositivo de fijación se debe diseñar para resistir la fuerza, PL, determinada según Ec. D6.3.1-1 y debe
3025 cumplir con los requerimientos mínimos de rigidez de Ec. D6.3.1-7. Adicionalmente, las costaneras de techo
3026 deben estar restringidas lateralmente por las cubiertas de forma tal que los desplazamientos laterales máximos
3027 del ala superior entre las líneas de fijación lateral para las cargas nominales no superen la longitud de la luz
3028 dividida por 360.
3029
3030 Los dispositivos de fijación se deben ubicar en cada tramo de costanera de techo y se deben conectar al ala
3031 superior o cerca de ella. Si los dispositivos de fijación no están conectados directamente a todas las líneas de
3032 costaneras en cada tramo de costanera, se debe proveer de elementos que permitan la transmisión de fuerzas
3033 de dichas líneas de costaneras a los dispositivos de fijación. Se debe demostrar que la fuerza requerida, PL,
3034 puede ser transmitida al dispositivo de fijación a través de la cubierta de techo y su sistema de unión. La
3035 rigidez lateral del dispositivo de fijación se debe determinar ya sea mediante análisis o ensayo. Dicho análisis
3036 o ensayo debe tomar en cuenta la flexibilidad del alma de la costanera sobre el punto de conexión del
3037 dispositivo de fijación.
3038
3039 donde
3040
Np
Keffi,j
PLj = ∑ (Pi ) (Ec. D6.3.1-1)
Ktotali
i=1
3041
PLj = Fuerza lateral a ser resistida por el dispositivo de fijación número j (Se considera positiva cuando
se requiere una restricción que impida el desplazamiento de las costaneras en la dirección de la
pendiente ascendente del techo)
Np = Número de líneas de costaneras en la pendiente de techo
i = Índice para cada línea de costanera (i=1, 2,…, Np)
j = Índice para cada dispositivo de fijación (j=1, 2,…, Na)
Na = Número de dispositivos de fijación a lo largo de una línea de fijación
Pi = Fuerza lateral introducida en el sistema en la costanera i
3042
C2 Ixy L (m+0,25b)t)
Pi =(C1)Wpi {[( ) +(C3) ] αcosθ-(C4)sinθ} (Ec. D6.3.1-2)
1000 Ix d d2
3043
3044 donde
3045
C1, = Coeficientes tabulados en Tablas D6.3.1-1 a D6.3.1-3
C2,
C3 y
C4
Wpi = Carga vertical total que actúa sobre la costanera número i en un tramo simple
3046
Wpi = wiL (Ec. D6.3.1-3)
3047
3048 donde
3049
wi = Carga gravitacional distribuida requerida por unidad de longitud soportada por la costanera
número i (Determinada a partir de la combinación de carga crítica para ASD o LRFD)
Ixy = Producto de inercia de la sección total no reducida en torno a los ejes centroidales paralelo y
perpendicular al alma de la costanera (Ixy = 0 para una sección C)
L = Luz de la costanera

m = Distancia desde el centro de corte al plano medio del alma (m = 0 para una sección Z)
b = Ancho del ala superior de la costanera
t = Espesor de la costanera
Ix = Momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje centroidal perpendicular al
alma de la costanera
d = Altura de la costanera
 = +1 para el ala superior que enfrenta la dirección de la pendiente ascendente
 = -1 para el ala superior que enfrenta la dirección de la pendiente descendente
 = Angulo entre la vertical y el plano del alma de la costanera
Keffi,j = Rigidez lateral efectiva del dispositivo de fijación número j con respecto a la costanera número i
3050
-1
1 dpi,j
Keffi,j = [ + ] (Ec. D6.3.1-4)
Ka (C6)LAp E
3051
3052 donde
3053
dpi,j = Distancia a lo largo de la pendiente de techo entre la línea de costanera número i y el dispositivo
de fijación número j
Ka = Rigidez lateral del dispositivo de fijación
C = Coeficiente tabulado en las Tablas D6.3.1-1 a D6.3.1-3
Ap = Área bruta de la sección del panel de techo por unidad de ancho
E = Módulo de elasticidad de acero
Ktotali = Rigidez lateral efectiva de todos los elementos que resisten la fuerza Pi
3054
Na
Ktotali = ∑ (Keffi,j ) +Ksys (Ec. D6.3.1-5)

j=1
3055
3056 donde
3057
Ksys = Rigidez lateral del sistema de techo, despreciando los dispositivos de anclaje
3058
C5 ELt2
Ksys = ( ) (Np ) 2 (Ec. D6.3.1-6)
1000 d
3059
3060 Para sistemas de varios tramos, la fuerza Pi, calculada de acuerdo con Ec. D6.3.1-2 y los coeficientes C1 a C4
3061 de Tablas D6.3.1-1 a D6.3.1-3 para los casos de “línea de marco exterior”, “tramo extremo” o “fijación del
3062 tramo exterior”, no debe ser menor que el 80% de la fuerza determinada usando los coeficientes C2 a C4 para
3063 los casos correspondientes a “otras ubicaciones”.
3064
3065 Para sistemas con tramos múltiples y con dispositivos de fijación en los apoyos (restricciones de apoyo),
3066 donde los dos tramos adyacentes tienen diferentes luces o distintas secciones, se deben usar los
3067 procedimientos siguientes. Los valores de Pi en Ec. D6.3.1-1 y Ec. D6.3.1-8 se deben tomar como el promedio
3068 de los valores obtenidos de la Ec. D6.3.1-2 evaluados separadamente para cada uno de los dos tramos. Los
3069 valores para Ksys y Keffi,j en Ec. D6.3.1-1 y Ec. D6.3.1-5 se deben calcular usando la Ec. D6.3.1-4 y Ec.
3070 D6.3.1-6, con L, t y d calculados como valores promedios de los dos tramos.
3071
3072 Para sistemas con tramos múltiples y dispositivos de fijación ubicados en los tercios o en el punto medio del
3073 tramo, donde los tramos adyacentes tienen secciones o luces diferentes a las del tramo considerado, se deben
3074 usar los procedimientos siguientes para tomar en cuenta la influencia de los tramos adyacentes. Los valores de
3075 Pi en las Ec. D6.3.1-1 y Ec. D6.3.1-8 se deben tomar como el promedio de los valores obtenidos de Ec.

3076 D6.3.1.2 evaluados separadamente para cada uno de los tres tramos. El valor de Ksys en Ec. D6.3.1-5 se debe
3077 calcular usando la Ec. D6.3.1-6, con L, t y d tomados como el promedio de los valores obtenidos para los tres
3078 tramos. Los valores de Keffi,j se deben calcular usando la Ec. D6.3.1-4 tomando L como la longitud del tramo
3079 en consideración. En un tramo extremo, cuando se calculen los valores promedios de Pi o calculando el
3080 promedio de las propiedades para el cálculo de Ksys, los promedios se deben obtener sumando el valor del
3081 primer tramo interior y dos veces el valor del tramo extremo y dividiendo luego la suma por 3.
3082
3083 La rigidez efectiva total de cada costanera debe cumplir con las siguientes ecuaciones:
3084
Ktotali ≥ Kreq (Ec. D6.3.1-7)
Np
20|∑i=1 Pi |
Kreq = (ASD) (Ec. D6.3.1-8a)
d
Np
1 20|∑i=1 Pi |
Kreq = (LRFD) (Ec. D6.3.1-8b)
 d
3085
3086 donde
3087
3088  = 2,00 (ASD)
3089  = 0,75 (LRFD)
3090
3091 En lugar de Ec. D6.3.1-1 a D6.3.1-6, las fuerzas que restringen lateralmente se pueden calcular mediante un
3092 análisis alternativo. El análisis alternativo debe incluir los efectos de primer o segundo orden y considerar los
3093 efectos de la pendiente del techo, la torsión que resulte de cargas aplicadas excéntricamente con respecto al
3094 centro de corte, la torsión que resulte de la resistencia lateral que entrega la cubierta, y la carga aplicada de
3095 forma oblicua con respecto a los ejes principales. El análisis alternativo también debe incluir los efectos de las
3096 restricciones laterales y rotacionales generadas por la cubierta conectada al ala superior. La rigidez del
3097 dispositivo de fijación debe tomarse en cuenta y se debe considerar su contribución en la flexibilidad de las
3098 costaneras sobre la unión del dispositivo de fijación.
3099
3100 Cuando las fuerzas laterales se determinen a partir de un análisis teórico, el desplazamiento lateral máximo del
3101 ala superior de la costanera entre las líneas de estabilizadores laterales bajo cargas nominales no debe ser
3102 mayor que la longitud del tramo dividido por 360. El desplazamiento lateral del ala superior de la costanera en
3103 la línea de apoyo ∆tf se debe calcular para niveles de carga mayoradas para LRFD y niveles de carga nominal
3104 para ASD, y deben estar limitadas por:
3105
1 d
∆tf ≤  20
(ASD) (Ec. D6.3.1-9a)
d
∆tf ≤  (LRFD) (Ec. D6.3.1-9b)
20
3106
3107 TABLA D6.3.1-1
3108 Coeficientes para las restricciones en los apoyos
3109
3110

3111 TABLA D6.3.1-2

3112 Coeficientes para las restricciones en puntos medios del tramo
3113
3114
3115 TABLA D6.3.1-3
3116 Coeficientes para las restricciones a los tercios del tramo
3117
3118
3119 D6.3.2 Rigidizadores laterales y de estabilidad para sistema de techo con costaneras
3120
3121 Se puede usar un estabilizador torsional que impida la torsión en torno al eje longitudinal de un miembro en
3122 combinación con restricciones que impidan el desplazamiento lateral del ala superior en el eje del marco en
3123 lugar de los requerimientos de la Sección D6.3.1. Un estabilizador torsional debe impedir la rotación torsional
3124 de la sección en una ubicación específica a lo largo del tramo del miembro. Los estabilizadores se deben
3125 conectar en o cerca de ambas alas en secciones abiertas ordinarias incluyendo secciones C y Z. Tanto la
3126 efectividad de los estabilizadores que impiden la rotación torsional de la sección como la resistencia requerida
3127 de las restricciones laterales en el eje de un marco, se deben determinar mediante un análisis teórico o
3128 ensayos. El desplazamiento lateral del ala superior de la sección C o Z en el eje de un marco se debe limitar a
3129 d/(20) para ASD calculado a nivel de la carga nominal o d/20 para LRFD calculado a nivel de las cargas
3130 mayoradas, donde d es la altura de la sección C o Z,  es el factor de seguridad para ASD y  es el factor de
3131 resistencia para LRFD.
3132
3133 El desplazamiento lateral entre ejes del marco, calculado a nivel de las cargas nominales, debe ser menor que
3134 L/180, donde L es la luz del miembro. Si se tienen pares de costaneras adyacentes que se restringen
3135 mutuamente a la torsión, no se requiere conectar estabilizadores que impidan la torsión.
3136
3137 donde
3138

3139  = 2,00 (ASD)

3140  = 0,75 (LRFD)
3141
3142 E. CONEXIONES Y UNIONES
3143
3144 E1 Disposiciones generales
3145
3146 Las Conexiones se deben diseñar para transmitir la resistencia requerida que actúa en los miembros
3147 conectados considerando la excentricidad cuando corresponda.
3148
3149 E2 Conexiones soldadas
3150
3151 Los siguientes criterios de diseño se deben aplicar a conexiones soldadas usadas en miembros estructurales de
3152 acero conformado en frío en los cuales el espesor de la parte conectada más delgada sea 4.76 mm (3/16”) o
3153 menos. El diseño de conexiones soldadas en las cuales el espesor de la parte más delgada conectada sea mayor
3154 a 4.76 mm (3/16”), se debe ejecutar de acuerdo con ANSI/AISC-360.
3155
3156 Las soldaduras al arco en las cuales al menos una de las partes conectadas tenga un espesor de 4,76 mm
3157 (3/16”) o menos, se deben ejecutar de acuerdo con AWS D1.3. Los soldadores y los procedimientos de
3158 soldadura se deben calificar tal como se especifica en AWS D1.3. Estas disposiciones se aplican a las
3159 posiciones de soldadura incluidas en Tabla E2-1.
3160
3161 Las soldaduras por resistencia se deben ejecutar en conformidad con los procedimientos dados en AWS C.1.1
3162 o AWS C.1.3. Para sistemas de diafragma, se debe aplicar la Sección D5.
3163
3164 Tabla E2-1 Tipo de Soldaduras
3165
Tipo de Soldadura
Cuadrada Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura
Conexión Ranura de punto de costura de filete, Abocinada Abocinada
Soldadura a traslape o en V
Tope tipo T
P - P P P P
Plancha a H - H H H H
Plancha V - - V V V
SC - - SC SC SC
- P P P P -
Plancha a
- - - H H -
elemento de
- - - V V -
soporte
- - - SC SC -
3166 (Plano: P, H=Horizontal, V=Vertical, SC=Sobre Cabeza)
3167
3168 E2.1 Soldaduras a tope
3169
3170 La resistencia nominal, Pn, de una soldadura a tope, soldada desde uno o ambos lados, se debe determinar de
3171 acuerdo con (a) o (b), según corresponda. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño,
3172 se deben usar los correspondientes factores de seguridad o factores de resistencia de acuerdo al método de
3173 diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
3174
3175 (a) Para tracción o compresión normal al área efectiva, la resistencia nominal, Pn, se debe calcular de
3176 acuerdo con Ec. E2.1-1:
3177
Pn =Lte Fy (Ec. E2.1-1)

Ω=1,70 (ASD)
ϕ=0,90 (LRFD)
3178
3179 (b) Para corte en el área efectiva, la resistencia nominal, Pn, debe ser el menor valor calculado de acuerdo
3180 con Ecuaciones E.2.1-2 y E.2.1-3
3181
Pn =Lte 0,6Fxx
Ω=1,90 (ASD) (Ec. E2.1-2)
ϕ=0,80 (LRFD)
3182
Pn =Lte Fy/√3
Ω=1,90 (ASD) (Ec. E2.1-3)
ϕ=0,80 (LRFD)
3183
3184 donde
3185
Pn = Resistencia nominal de la soldadura a tope
L = Longitud de la soldadura
te = Dimensión de la garganta efectiva de la soldadura a tope
Fy = Tensión de fluencia del acero base de menor resistencia
Fxx = Resistencia a la tracción del electrodo
3186
3187 E2.2 Soldadura de punto
3188
3189 Donde lo permita esta Norma se debe usar soldadura de punto, para planchas de acero soldadas a miembros
3190 soportantes más gruesos o plancha a plancha en la posición plana. No se debe realizar soldadura de punto
3191 (soldaduras de charco) si la plancha de acero más delgada supera 3,81 mm (0,15”) de espesor, ni a través de
3192 una combinación de planchas de acero cuyo espesor total sea superior a 3,81 mm (0,15”).
3193
3194 Si el espesor de la plancha es menor que 0,711 mm (0,028”) se deben usar golillas o arandelas para soldadura,
3195 tal como se muestra en Figuras E2.2-1 y E2.2-2. Las golillas para soldaduras deben tener un espesor entre
3196 1,27 mm (0,05”) y 2,03 mm (0,08”) con un agujero pre-perforado con un diámetro mínimo de 9,53 mm (3/8”).
3197 Las soldaduras de plancha a plancha no requieren golillas para soldaduras.
3198
3199 Las soldaduras de punto se deben especificar por un diámetro efectivo mínimo del área fundida, d e. El
3200 diámetro efectivo mínimo admisible debe ser de 9,53 mm (3/8”).
3201
3202
3203 Figura E2.2-1 Golilla para soldadura típica

3204
3205 Figura E2.2-2 Soldadura de punto utilizando golilla
3206
3207 E2.2.1 Distancia mínima al borde
3208
3209 La distancia desde el eje de una soldadura de punto hasta el borde del miembro conectado no debe ser inferior
3210 a 1,5d. En ningún caso, la distancia libre entre las soldaduras y el borde del miembro debe ser inferior a 1,0d,
3211 donde d es el diámetro visible de la superficie exterior de la soldadura de punto. Ver Figuras E2.2.1-1 y
3212 E2.2.1-2 para más detalles.
3213
3214
3215 Figura E2.2.1-1 Distancia al borde para soldaduras de punto– plancha simple
3216
3217
3218 Figura E.2.2.1-2 Distancia al borde para soldaduras de punto–plancha doble
3219
3220 E2.2.2 Corte
3221
3222 E2.2.2.1 Resistencia al Corte para plancha(s) soldada(s) a un miembro soportante de mayor espesor
3223
3224 La resistencia nominal al corte, Pn, de cada soldadura de punto al arco entre la plancha o planchas y un
3225 miembro soportante de mayor espesor, se debe determinar usando el menor valor entre (a) o (b). Para
3226 determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño, se deben usar los correspondientes factores de
3227 seguridad o factores de resistencia de acuerdo al método de diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
3228
πd2e
Pn = 0,75Fxx
(a) 4 (Ec. E2.2.2.1-1)
Ω=2,55 (ASD)
ϕ=0,60 (LRFD)

3229
Para (da /t) ≤ 0,815√E/Fu Pn =2,20tda Fu
Ω=2,20 (ASD) (Ec. E2.2.2.1-2)
ϕ=0,70 (LRFD)
Para 0,815√E/Fu < (da /t) < 1,397√E/Fu √E/Fu
Pn =0,280 [1+5,59 ] tda Fu
(b) da /t (Ec. E2.2.2.1-3)
Ω=2,80 (ASD)
ϕ=0,55 (LRFD)
Para (da /t) ≥ 1,397√E/Fu Pn =1,40tda Fu
Ω=3,05 (ASD) (Ec. E2.2.2.1-4)
ϕ=0,50 (LRFD)
3230
3231 donde
3232
Pn = Resistencia nominal al corte de la soldadura de punto
de = Diámetro efectivo del área fundida en el plano de transferencia máxima de corte
3233
de =0,7d-1,5t ≤ 0,55d (Ec. E2.2.2.1-5)
3234
3235 donde
3236
d = Diámetro visible de la superficie exterior de la soldadura de punto
t = Espesor total combinado del acero base de las planchas (sin incluir recubrimientos) que participan
en la transferencia de corte por encima del plano de máxima transferencia de corte
da = Diámetro promedio de la soldadura de punto en la mitad del espesor t donde da = (d - t) para una
plancha simple o múltiples planchas con no más de cuatro planchas traslapadas sobre un miembro
soportante. Ver Figuras E2.2.2.1-1 y E2.2.2.1-2 para las definiciones de diámetro
Fu = Resistencia a la tracción determinada de acuerdo con las Secciones A2.1, A2.2 o A2.3.2
3237
3238
3239
3240 Figura E2.2.2.1-1 Soldadura de punto – Espesor simple de plancha
3241

3242
3243 Figura E2.2.2.1-2 Soldadura de punto – Espesor doble de plancha
3244
3245 E2.2.2.2 Resistencia nominal al corte para conexiones de plancha a plancha
3246
3247 La resistencia nominal al corte para cada soldadura entre dos planchas de igual espesor se debe determinar de
3248 acuerdo con Ec. E2.2.2.2-1. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se debe usar el
3249 factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño aplicable
3250 según las Secciones A4 o A5.
3251
Pn =1,65tda Fu
Ω=2,20 (ASD) (Ec. E2.2.2.2-1)
ϕ=0,70 (LRFD)
3252
3253 donde:
3254
Pn = Resistencia nominal al corte de la conexión plancha a plancha
t = Espesor del acero base de plancha soldada simple (sin incluir recubrimientos)
da = (d - t). Diámetro promedio de soldadura de punto al arco en la mitad del espesor de t. Ver Figura
E2.2.2.2-1 para las definiciones de diámetros
d = Diámetro visible de la superficie exterior de la soldadura de punto al arco
de = Diámetro efectivo del área fundida en el plano de máxima transferencia de corte
3255
de =0,7d-1,5t ≤ 0,55d (Ec. E2.2.2.2-2)
3256
Fu = Resistencia a la tracción de la plancha, determinada de acuerdo con las Secciones A2.1 o A.2.2
3257
3258 Además, se deben aplicar los límites siguientes:
3259
3260 (a) Fu ≤ 407 MPa o 4150 kg/cm2 (59 ksi)
3261 (b) Fxx > Fu, y
3262 (c) 0,71 mm (0,028in) ≤ t ≤ 1,61 mm (0,0635 in)
3263
3264 Ver sección E2.2.2.1 para definición de Fxx.
3265
3266
3267 Figura E2.2.2.2-1 Soldadura de punto al arco – Plancha a Plancha

3268
3269 E2.2.3 Tracción
3270
3271 La resistencia nominal a la tracción, Pn, de cada soldadura de punto al arco cargada concéntricamente
3272 conectando plancha(s) y miembro soportante se debe calcular como el menor de los valores de Ecuación
3273 E2.2.3-1 o E2.2.3-2, como sigue. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se debe
3274 usar el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño
3276
πd2e (Ec. E2.2.3-1)
Pn = F
4 xx
Pn =0,8(Fu /Fy)2 tda Fu (Ec. E2.2.3-2)
3277
3278 Para aplicaciones de panel y cubierta:
3279
3280 Ω=2,50 (ASD)
3281 ϕ=0,60 (LRFD)
3282
3283 Para otras aplicaciones:
3284
3285 Ω=3,00 (ASD)
3286 ϕ=0,50 (LRFD)
3287
3288 Se deben aplicar los límites siguientes:
3289
3290 (a) Fu ≤ 565 MPa o 5770 kg/cm2 (82 ksi) (de planchas conectadas)
3291 (b) Fxx > Fu
3292 (c) tdaFu ≤ 13,3 kN o 1360 kg (3 kips)
3293 (d) Fxx ≥ 410 MPa o 4220 kg/cm2 (60 ksi)
3294
3295 Ver la Sección E2.2.2.1 para las definiciones de variables.
3296
3297 Para soldaduras de punto al arco con carga excéntrica sometida a tracción, la resistencia nominal a la tracción
3298 se debe tomar como el 50 por ciento del valor anterior.
3299
3300 Para las conexiones con múltiples planchas, la resistencia se debe determinar usando la suma de los espesores
3301 de plancha como se indica en Ec. E2.2.3-2.
3302
3303 En la conexión de traslape lateral dentro de un sistema de cubiertas, la resistencia nominal a la tracción de la
3304 conexión de soldadura debe ser el 70 por ciento de los valores anteriores.
3305
3306 Si mediante mediciones se puede demostrar que un cierto procedimiento de soldadura entrega de manera
3307 consistente un diámetro efectivo mayor, de, o un diámetro promedio, da, donde sea aplicable, se puede usar
3308 este diámetro mayor si se sigue dicho procedimiento particular de soldadura usado para generar estas uniones.
3309
3310 E2.2.4 Corte y Tracción combinados en una soldadura de punto al arco
3311
3312 Para conexiones de soldaduras de punto al arco sujetas a una combinación de corte y tracción, se debe aplicar
3313 la Sección E2.2.4.1 o Sección E2.2.4.2. Además, se deben cumplir las limitaciones siguientes:
3314
3315 (a) Fu ≤ 724 MPa o 7380 kg/cm2 (105 ksi)
3316 (b) Fxx > 414 MPa o 4220 kg/cm2 (60 ksi)
3317 (c) tdaFu ≤ 13,3 kN o 1360 kg (3 kips)

3318 (d) Fu/ Fy ≥1,02

3319 (e) 11,9 mm (0,47 in) ≤ d ≤ 25,9 mm (1,02 in)
3320
3321 Ver sección E2.2.2.1 para definición de variables.
3322
3323 E2.2.4.1 Método ASD
3324
3325 Para conexiones de soldaduras de punto al arco sujetas a una combinación de fuerzas de corte y tracción, se
3326 deben cumplir los siguientes requisitos para ASD:
3327
Ωt T 1,5
Si ( ) ≤ 0,15 No se requiere verificación de interacción
Pnt
Ω T 1,5 ΩS Q 1,5 Ωt T 1,5
Si ( Pt ) > 0,15 ( ) +( ) ≤1 (Ec. E2.2.4.1-1)
nt Pns Pnt
3328
3329 donde:
3330
Ωt = Factor de seguridad correspondiente para Pnt dado por la Sección E2.2.3
T = Resistencia requerida a la tracción para cada conector
Pnt = Resistencia nominal a la tracción como fue dada en la sección E2.2.3
Ωs = Factor de seguridad correspondiente para Pns dada por la Sección E2.2.2
Q = Resistencia requerida al corte para cada conector
Pns = Resistencia nominal al corte como fue dada en la sección E2.2.2
3331
3332 E2.2.4.2 Método LRFD
3333
3334 Para conexiones de soldaduras de punto al arco sujetas a una combinación de fuerzas de corte y tracción, se
3335 deben cumplir los siguientes requisitos para LRFD:
3336
Tu 1,5
Si ( ) ≤ 0,15 No se requiere verificación de interacción
ϕt Pnt
1,5
T 1,5 Q Tu 1,5
Si (ϕ Pu ) > 0,15 ( u ) +( ) ≤1 (Ec. E2.2.4.2-1)
t nt ϕs Pns ϕt Pnt
3337
3338 donde:
3339
Tu = Resistencia requerida a la tracción para cada conector
ϕt = Factor de resistencia correspondiente a Pnt como fue dado en la Sección E2.2.3
Pnt = Resistencia nominal a la tracción como fue dada en la sección E2.2.3
Pns = Resistencia nominal al corte como fue dada en la sección E2.2.2
Qu = Resistencia requerida al corte para cada conector
ϕs = Factor de resistencia correspondiente a Pns dada en la Sección E2.2.2
3340
3341 E2.3 Soldadura de costura al arco
3342
3343 Las soldaduras de costura al arco incluidas por esta norma se deben aplicar únicamente a las siguientes
3344 uniones:
3345
3346 a) Plancha a un miembro soportante de mayor espesor en la posición plana (Ver Figura E2.3-1), y
3347 b) Plancha a plancha en posición horizontal o plana.
3348

3349
3350
3351 Figura E2.3-1 Soldadura de costura al arco – Plancha a miembro soportante en posición plana
3352
3353 E2.3.1 Distancia mínima al borde
3354
3355 La distancia desde el eje de una soldadura de costura al arco hasta el borde del miembro conectado no debe ser
3356 inferior a 1,5d. En ningún caso, la distancia libre entre las soldaduras y el borde del miembro debe ser inferior
3357 a 1,0d, donde d es el ancho visible de la soldadura de costura al arco. Ver Figura E2.3.1-1 para más detalles.
3358
3359
3360 Figura E2.3.1-1 Distancia al Borde para Soldaduras de costura al arco
3361
3362 E2.3.2 Corte
3363
3364 E2.3.2.1 Resistencia al corte para plancha(s) soldada(s) a un miembro soportante de mayor espesor
3365
3366 La resistencia nominal al corte, Pn, de las soldaduras de costura al arco se debe determinar mediante el uso del
3367 menor valor entre Ec. E2.3.2.1-1 o Ec. E2.3.2.1-2. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de
3368 diseño se debe usar el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método
3369 de diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
3370
πd2e
Pn = ( -Lde ) 0,75Fxx (Ec. E2.3.2.1-1)
4
Pn = 2,5tFu (0,25L+0,96da )
Ω = 2,55 (ASD) (Ec. E2.3.2.1-2)
ϕ = 0,60 (LRFD)
3371
3372 donde
3373
Pn = Resistencia nominal al corte de la soldadura de costura al arco
de = Ancho efectivo de soldadura de costura al arco en superficies fundidas
3374

de = 0,7d - 1,5t (Ec. E2.3.2.1-3)

3375
3376 donde
3377
d = Ancho visible de soldadura de costura al arco
L = Longitud de soldadura de costura sin incluir extremos circulares (para efectos de cálculo, L no
deberá exceder 3d)
da = Ancho promedio de Soldadura de costura al arco
3378
da = d - t (Ec. E2.3.2.1-4)
3379
3380 Fu, Fxx, y t son valores tal como se define en la sección E2.2.2.1.
3381
3382 E2.3.2.2 Resistencia al corte para conexiones Plancha a Plancha
3383
3384 La resistencia nominal al corte para cada soldadura entre dos planchas de igual espesor se debe determinar de
3385 acuerdo con Ec. E2.3.2.2-1. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se debe usar el
3386 factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño aplicable
3388
Pn = 1,65tda Fu
Ω = 2,20 (ASD) (Ec. E2.3.2.2-1)
ϕ = 0,70 (LRFD)
3389
3390 donde
3391
Pn = Resistencia nominal al corte de conexiones plancha a plancha
da = (d-t). Ancho promedio de soldadura de costura al arco en la mitad del espesor t. Ver Figura
E2.3.2.2-1 para definiciones de ancho
d = Ancho visible de la superficie exterior de la soldadura de costura al arco
t = Espesor de acero Base (sin incluir recubrimientos) de plancha soldada simple
Fu = Resistencia a la tracción de la plancha como se determina de acuerdo con la Sección A2.1 o A2.2
3392
3393 Además, se debe aplicar los límites siguientes:
3394
3395 (a) Fu ≤ 407 MPa o 4150 kg/cm2 (50 ksi)
3396 (b) Fxx > Fu
3397 (c) (0,028”) 0,711mm ≤ t ≤ 1,61 mm (0,0635”)
3398
3399
3400 Figura E2.3.2.2-1 Soldadura de costura al arco – Plancha a plancha
3401
3402 E2.4.1 Resistencia al corte de soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados
3403

3404 La resistencia nominal al corte para la carga longitudinal de soldadura de costura en borde superior de
3405 elementos traslapados se debe determinar de acuerdo con Ecuación. E2.4.1-1. Se deben aplicar los siguientes
3406 límites:
3407
3408 (a) hst ≤ 31,8 mm (1,5”)
3409 (b) Fxx ≥ 414 MPa (60 ksi)
3410 (c) (0,028”) 0,711mm ≤ t ≤ 1,63 mm (0,064”)
3411 (d) (1,0”) 25,4 mm ≤ Lw ≤ 63,5 mm (2,5”)
3412
3413 donde
3414
hst = Altura nominal de la costura. Ver Figura E2.4.1-1
Lw = Longitud de soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados
t = Espesor de acero base (sin incluir recubrimientos) de la plancha conectada más delgada
3415
Fu
Pn = [4,0 ( ) -1,52] (t/Lw)0,33 LwtFu
Fsy (Ec. E2.4.1-1)
Ω=2,60 (ASD)
ϕ=0,60 (LRFD)
3416
3417 donde
3418
Pn = Resistencia nominal al corte de soldadura de en borde superior de elementos traslapados
Fu = Resistencia a la tracción mínima especificada de planchas conectadas determinada de acuerdo
con la Sección A2.3.1 o A2.3.2
Fsy = Tensión de fluencia mínima especificada de planchas conectadas determinada de acuerdo con la
Sección A2.3.1 o A2.3.2
3419
3420 La distancia mínima al extremo y la separación de soldadura deben cumplir los requisitos de rotura de corte de
3421 la sección E6.
3422
3423 Las conexiones de soldaduras de costura en borde superior de elementos traslapados se deben efectuar como
3424 sigue:
3425
3426 1) Elementos verticales, ya sea en juntas de elementos verticales y doblez de superposición o juntas de
3427 elementos verticales que se ajustan perfectamente, y
3428
3429 2) En juntas con un doblez de superposición, el doblez se monta sobre el elemento vertical y el largo de la
3430 junta debe ser mayor que la longitud de la soldadura especificada, Lw.
3431
3432 Se permiten agujeros o aberturas en el doblez en uno o ambos extremos de la soldadura.
3433
3434
3435 (a) Junta de elemento vertical y doblez de superposición

3436
3437
3438 (b) Junta de elementos verticales espalda a espalda
3439
3440 Figura E2.4.1-1 Soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados
3441
3442 E2.5 Soldaduras de filete
3443
3444 Las soldaduras de filete cubiertas por esta norma se deben aplicar a las juntas soldadas en cualquier posición,
3445 ya sea:
3446
3447 (a) Plancha a plancha, o
3448 (b) Plancha a miembro de acero de espesor mayor.
3449
3450 La resistencia nominal al corte, Pn, de una soldadura de filete debe ser la menor entre Pn1 y Pn2 como se
3451 determina de acuerdo con esta sección. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se
3452 debe usar el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño
3454
3455 (1) Para carga longitudinal:
3456
Para L/t < 25 0,01L
Pn1 = (1- ) Lt1 Fu1 (Ec. E2.5-1)
t1
0,01L
Pn2 = (1- ) Lt2 Fu2 (Ec. E2.5-2)
t2
Ω = 2,55 (ASD)
ϕ = 0,60 (LRFD)
3457
Para L/t ≥ 25 Pn1 =0,75t1 LFu1 (Ec. E2.5-3)
Pn2 =0,75t2 LFu2 (Ec. E2.5-4)
Ω=3,05 (ASD)
ϕ=0,50 (LRFD)
3458
3459 (2) Para carga transversal:
3460
Pn1 =t1 LFu1 (Ec. E2.5-5)
Pn2 =t2 LFu2 (Ec. E2.5-6)
Ω=2,35 (ASD)
ϕ=0,65 (LRFD)
3461
3462 donde
3463
t1, t2 = Espesores de partes conectadas, como se muestra en las Figuras E2.5-1 y E2.5-2
t = Menor valor entre t1 y t2

Fu1, Resistencia a la tracción de las partes conectadas que corresponde a espesores t1 y t2

Fu2
Pn1, Resistencia nominal al corte correspondiente a espesores conectados t1 y t2
Pn2
3464
3465 Además, para t > 2,54 mm (0,10 in), la resistencia nominal determinada de acuerdo con (1) y (2) no debe
3466 exceder los siguientes valores de Pn:
3467
Pn =0,75twLFxx (Ec. E2.5-7)
Ω=2,55 (ASD)
ϕ=0,60 (LRFD)
3468
3469 donde
3470
Pn = Resistencia nominal de soldadura de filete
L = Longitud de soldadura de filete
Fxx = Resistencia de tracción del electrodo
tw = Garganta efectiva. 0.707w1 o 0.707w2, el que resulte menor entre los dos valores. Se permite una
mayor garganta efectiva si las mediciones muestran que los procedimientos de soldadura
utilizados constantemente producen un mayor valor de tw
3471
3472 donde
3473
3474
3475 Figura E2.5-1 Soldadura de filete – Unión de traslape
3476
3477
3478 Figura E2.5-2 Soldadura de filete – Unión en T
3479
3480 E2.6 Soldaduras de bisel abocinado
3481
3482 Las soldaduras de bisel abocinado cubiertas por esta norma se deben aplicar a juntas soldadas en una de las
3483 siguientes posiciones: plancha a plancha para soldaduras de bisel abocinado en V, plancha a plancha para
3484 soldaduras de bisel abocinado, o plancha a un miembro de acero de mayor espesor para soldaduras de bisel
3485 abocinado.
3486

3487 La resistencia nominal al corte, Pn, de una soldadura de bisel abocinado se debe determinar de acuerdo con
3488 esta sección. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se deberá usar el factor de
3489 seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño aplicable según las
3490 Secciones A4 o A5.
3491
3492 Se permiten tamaños de garganta efectiva, tw, mayores que los determinados por Ec. E2.6-5 o Ec. E2.6-7,
3493 según corresponda, siempre y cuando el fabricante pueda establecer, mediante calificación, la producción
3494 consistente de tales dimensiones de garganta efectiva mayores. La calificación debe consistir en seccionar la
3495 soldadura perpendicular a su eje, en la mitad de la longitud y en sus extremos terminales. Tal seccionamiento
3496 se debe hacer en un número de combinaciones de tamaños de materiales representativos del rango a utilizar en
3497 la fabricación.
3498
3499 a) Para soldaduras de bisel abocinadas, carga transversal (ver Figura E2.6-1)
3500
Pn =0,833tLFu (Ec. E2.6-1)
Ω=2,55 (ASD)
ϕ=0,60 (LRFD)
3501
3502 b) Para soldaduras de bisel abocinado, carga longitudinal (ver Figuras E2.6-2 y E2.6-3):
3503
3504 (1) Para t ≤ tw < 2t o si la altura del doblez h, es menor que el largo de soldadura, L:
3505
Pn =0,75tLFu (Ec. E2.6-2)
Ω=2,80 (ASD)
ϕ=0,55 (LRFD)
3506
3507 (2) Para tw ≥ 2t con la altura del doblez h, igual o mayor que el largo de soldadura, L:
3508
Pn =1,50tLFu (Ec. E2.6-3)
Ω=2,80 (ASD)
ϕ=0,55 (LRFD)
3509
3510 c) Para t > 2.54 mm (0.10 in), la resistencia nominal determinada de acuerdo con (a) o (b) no debe exceder el
3511 valor de Pn calculado de acuerdo con Ec. E2.6-4
3512
Pn =0,75tWLFxx (Ec. E2.6-4)
Ω=2,55 (ASD)
ϕ=0,60 (LRFD)
3513
3514 donde
3515
Pn = Resistencia nominal de bisel abocinado
t = Espesor del miembro soldado como se muestra en Figuras E2.6-1 o E2.6-3
L = Longitud de soldadura
Fu y = Valores definidos en la Sección E2.2.1
Fxx
h = Altura del doblez
Tw = Garganta efectiva de soldadura de bisel abocinado determinada usando Ecuaciones E2.6-5 o E2.6-
7
3516

3517
3518 Figura E2.6-1 Soldadura de bisel abocinado
3519
3520
3521 Figura E2.6-2 Corte en una soldadura de bisel abocinado
3522
3523
3524 Figura E2.6-3 Corte en una soldadura de bisel abocinado en V
3525
3526 (i) Para una soldadura de bisel abocinado
3527
w1 w2
tw= [w2 +twf -R+√2Rw1 -w21 ] ( ) -Rη ( ) (Ec. E2.6-5)
wf wf
3528
3529 donde
3530
w1, = Tamaños de soldadura (Ver Figura E2.6-4)
w2
twf = Garganta efectiva de soldadura de bisel abocinado que se deposita a ras con la superficie
w1 = R, determinada de acuerdo con Tabla E2.6-1 (ver Figura E2.6-4)
R = Radio de la superficie curva exterior
 = [1-cos(ángulo equivalente)] determinado de acuerdo con Tabla E2.6-1

wf = Ancho de la cara de la soldadura

3531
wf =√w21 +w22 (Ec. E2.6-6)
3532
3533 Tabla E2.6-1 Soldadura de bisel abocinado
3534
Proceso de Soldadura Garganta Efectiva (twt) 
SMAW, FCAW-S[1] 5/16 R 0,274
GMAW, FCAW- G[2] 5/8 R 0,073
SAW 5/16 R 0,274
3535
3536
3537 Figura E2.6-4 Soldadura de bisel abocinado
3538
3539 (ii) Para una soldadura de bisel abocinado en V
3540
tw = Menor entre (twf-d1) y (twf-d2)
d1 y = sobrenivel de soldadura desde la condición a ras
d2
twf = Garganta efectiva de soldadura de bisel abocinado que se deposita a ras con la superficie (es decir
d1=d2=0), determinado de acuerdo con Tabla E2.6-2
R1 y = Radio de curvatura de la superficie exterior como se ilustra en Figura E2.6-5
R2
3541
3542 Tabla E2.6-2 Soldadura de bisel abocinado en V
3543
Proceso de Soldadura Garganta Efectiva twt
SMAW, FCAW-S[1] 5/8 R
GMAW, FCAW-G[2] 3/4 R
SAW 1/2 R
3544 Nota: R es el menor entre R1 y R2
3545
3546

3547 Figura E2.6-5 Soldadura de bisel abocinado en V

3548
3549 E2.7 Soldaduras por resistencia
3550
3551 La resistencia nominal al corte, Pn, de las soldaduras por resistencia (de punto) se debe determinar de
3552 conformidad con esta sección. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se debe usar
3553 el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño aplicable
3555
3556 Ω=2,35 (ASD)
3557 ϕ=0,65 (LRFD)
3558
3559 Cuando t es en pulgadas y Pn es en kips:
3560
Para 0,01 in ≤ t < 0,14 in Pn =144t1,47 (Ec. E2.7-1)
Para 0,14 in ≤ t < 0,18 in Pn =43,4t+1,93 (Ec. E2.7-2)
3561
3562 Cuando t es en milímetros y Pn es en kN:
3563
Para 0,25 mm ≤ t < 3,56 mm Pn =5,51t1,47 (Ec. E2.7-3)
Para 3,56 mm ≤ t < 4,57 mm Pn =7,6t+8,57 (Ec. E2.7-4)
3564
3565 Cuando t es en centímetros y Pn es en kg:
3566
Para 0,025 cm ≤ t < 0,356 cm Pn =16000t1,47 (Ec. E2.7-5)
Para 0,356 cm ≤ t < 0,457 cm Pn =7750t+875 (Ec. E2.7-6)
3567
3568 donde
3569
Pn = Resistencia nominal de soldadura de resistencia
t = Espesor de la plancha exterior más delgada
3570
3571 E3 Conexiones Apernadas
3572
3573 Los siguientes criterios de diseño se deben aplicar a conexiones apernadas usadas para miembros estructurales
3574 de acero conformados en frío en las cuales el espesor de la parte conectada más delgada es menor que 4,76
3575 mm (3/16”). Las conexiones apernadas en las cuales el espesor de la parte conectada más delgada es igual o
3576 mayor que 4,76 mm (3/16”) se deben diseñar de acuerdo con ANSI/AISC-360.
3577
3578 Los pernos, tuercas y golillas que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones se deben aprobar para
3579 ser usados bajo la presente norma:
3580
3581 NCh207 Aceros laminados en barra para remaches estructurales
3582 ASTM A194/A194M, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High Temperature
3583 Service
3584 ASTM A307 (Type A), Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 PSI Tensile Strength
3585 ASTM A325, Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength
3586 ASTM A325M, High Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric]
3587 ASTM A354 (Grade BD), Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally Threaded
3588 Fasteners (for diameter of bolt smaller than 1/2”)
3589 ASTM A449, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs (for diameter of bolt smaller than 1/2”)
3590 ASTM A490, Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 Ksi Minimum Tensile Strength
3591 ASTM A490M, High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural Stell Joints [Metric]

3592 ASTM A563, Carbon and Alloy Steel Nuts

3593 ASTM A563M, Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
3594 ASTM F436, Hardened Steel Washers
3595 ASTM F436M, Hardened Steel Washers [Metric]
3596 ASTM F844, Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General Use
3597 ASTM F959, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners
3598 ASTM F959 M, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners
3599 [Metric]
3600
3601 Cuando se utilicen pernos, tuercas y golillas distintas a las indicadas en estas normas, los planos deben indicar
3602 claramente el tipo y tamaño de los conectores a ser empleados y la resistencia nominal asumida en el diseño.
3603
3604 Los pernos se deben instalar y tensar de forma de alcanzar un comportamiento satisfactorio de la conexión.
3605
3606 Las dimensiones de las perforaciones de los pernos no deben ser mayores que las especificadas en Tabla E3,
3607 con excepción de placas base de columnas o sistemas estructurales conectados a muros de hormigón en los
3608 cuales se puede usar perforaciones mayores.
3609
3610 Tabla E3 Tamaño Máximo de perforaciones en milímetros
3611
Diámetro Diámetro de Diámetro de Dimensiones de Dimensiones Dimensiones
nominal del perforación perforación perforación de perforación de perforación
perno, d estándar, dh holgada, dh ovalada corta ovalada larga ovalada corta
alternativa
< 12,7 d + 0,8 d + 1,6 (d+0,8)x(d+6,4) (d+0,8) x 2,5d
14,3 x 22,2
 12,7 d + 1,6 d + 3,2 (d+1,6)x(d+6,4) (d+1,6) x 2,5d
3612 Nota: * La perforación de tipo ovalada corta alternativa solo se aplica para d=12,7 mm
3613
3614 Tabla E3 Tamaño Máximo de perforaciones en pulgadas
3615
Diámetro Diámetro de Diámetro de Dimensiones de Dimensiones Dimensiones
nominal del perforación perforación perforación ovalada de perforación de perforación
perno, d estándar, dh holgada, dh corta ovalada larga ovalada corta
alternativa
(d+1/32) x
<½ d + 1/32 d + 1/16 (d+1/32)x(d+1/4)
(2 ½ d)
9/16 x 7/8
(d+1/16) x
½ d + 1/16 d + 1/8 (d+1/16)x(d+1/4)
(2 ½ d)
3616 Nota: * La perforación de tipo ovalada corta alternativa solo se aplica para d= 1/2".
3617
3618 La distancia entre los ejes de conectores no debe ser menor a 3d. Además, la distancia mínima entre ejes de
3619 perforaciones debe considerar suficiente holgura para las cabezas de pernos, tuercas, golillas y llave de torque.
3620 Para perforaciones ovaladas y holgadas, la distancia libre entre los bordes de dos perforaciones adyacentes no
3621 debe ser menor a 2d.
3622
3623 E3.2 Distancias a borde y extremos mínimas
3624
3625 La distancia desde el eje de cualquier perforación al borde o extremo en cualquier zona no debe ser menor que
3626 1,5d. Para perforaciones ovaladas y holgadas, la distancia entre el borde de la perforación y el borde o
3627 extremo de un miembro no debe ser menor a d.

3628
3629 E3.3 Aplastamiento
3630
3631 La resistencia disponible al aplastamiento de las conexiones apernadas se debe determinar de acuerdo con las
3632 Secciones E3.3.1 y E.3.3.2. Para otras condiciones, la resistencia disponible al aplastamiento de las
3633 conexiones apernadas se debe determinar mediante ensayos.
3634
3635 E3.3.1 Resistencia al aplastamiento sin considerar la deformación de la perforación del perno
3636
3637 Cuando la deformación que se produce alrededor de las perforaciones del perno no es una consideración de
3638 diseño, la resistencia nominal al aplastamiento, Pn, de la plancha conectada para cada perno solicitado se debe
3639 determinar de acuerdo a Ec. E3.3.1-1. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se
3640 deben usar el factor de seguridad y el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño
3641 aplicable según la sección A4 o A5.
3642
Pn =Cmf dtFu (Ec. E3.3.1-1)
3643
3644 donde
3645
 = 2,50 (ASD)
 = 0,60 (LRFD)
C = Factor de aplastamiento, determinado de acuerdo a la Tabla E3.3.1-1
mf = Factor de modificación para el tipo de conexión de aplastamiento, el cual se determinará según la
Tabla E3.3.1-2
d = Diámetro nominal del perno
t = Espesor de la plancha sin recubrimiento
Fu = Resistencia a la tracción de la plancha definida en la Sección A2.1 o A2.2
3646
3647 Tabla E3.3.1-1 Factor de aplastamiento, C
3648
Conexiones con Perforaciones Conexiones con Perforaciones
estándar holgadas u ovaladas cortas
Razón de Razón de
diámetro del diámetro del
Espesor de la parte conector conector
C C
conectada t respecto del respecto del
espesor del espesor del
elemento d/t elemento d/t
d/t <10 3 d/t < 7 3
0,61 mm ≤ t < 4,76 mm
(0,024”≤ t < 0,1875” ) 10 ≤ d/t ≤ 22 4-0,1(d/t) 7 ≤ d/t ≤ 18 1+14/(d/t)
d/t > 22 1,8 d/t > 18 1,8
3649 Nota: Se permite considerar como perforaciones estándar las perforaciones holgadas u ovaladas cortas ubicadas en las pestañas de
3650 perfiles Z anidados, tal como se define en la Sección E3.
3651
3652 Tabla E3.3.1-2 Factor de modificación, mf, para el tipo de conexión de aplastamiento
3653
Tipo de conexión de aplastamiento mf
Cizalle simple y cizalle doble con planchas exteriores usando perforaciones 1,00
estándar con golillas bajo la cabeza del perno y bajo tuerca
estándar sin golillas bajo la cabeza del perno y bajo tuerca, o solo con una golilla

holgadas u ovaladas cortas, paralelas a la carga aplicada, sin golillas bajo la
cabeza del perno y bajo tuerca, o solo con una golilla.
holgadas u ovaladas cortas, perpendiculares a la carga aplicada, sin golillas bajo
la cabeza del perno y bajo tuerca, o solo con una golilla.
Plancha interior en una conexión de cizalle doble con o sin golillas usando 1,33
perforaciones estándar
perforaciones holgadas u ovaladas cortas, paralelas a la carga aplicada
perforaciones ovaladas cortas, perpendiculares a la carga aplicada
3654
3655 Nota: Se puede considerar como perforación estándar las perforaciones holgadas u ovaladas cortas ubicadas en las pestañas de perfiles
3656 Z anidados.
3657
3658 E3.3.2 Resistencia al aplastamiento considerando deformación de la perforación del perno
3659
3660 Cuando la deformación alrededor de la perforación del perno es una consideración de diseño, la resistencia
3661 nominal al aplastamiento, Pn, se debe calcular de acuerdo con Ec. E3.3.2-1. Para determinar la resistencia
3662 admisible o la resistencia de diseño se deben usar el factor de seguridad y el factor de resistencia de esta
3663 sección de acuerdo con el método de diseño aplicable según la sección A4 o A5. Además, la resistencia
3664 disponible no debe ser mayor que la resistencia disponible obtenida según la Sección E3.3.1.
3665
Pn =(4,64αt+1,53)dtFu (Ec. E3.3.2-1)
3666
3667 donde
3668
 = 2,22 (ASD)
 = 0,65 (LRFD)
 = Coeficiente de conversión de unidades
= 1 para unidades norteamericanas (con t en pulgadas)
= 0,0394 para unidades SI (con t en mm)
= 0,394 para unidades MKS (con t en cm)
3669
3670 Ver Sección E3.3.1 para definiciones de otras variables.
3671
3672 E3.4 Corte y Tracción en Pernos
3673
3674 La resistencia nominal del perno, Pn, resultante del corte, tracción o una combinación de corte y tracción se
3675 debe calcular de acuerdo con esta sección. El factor de seguridad y el factor de resistencia correspondiente
3676 entregado en Tabla E3.4-1 se debe usar para determinar las resistencias de diseño de acuerdo con el método
3677 aplicable en la Sección A4 o A5.
3678
Pn = AbFn (Ec. E3.4-1)
3679
3680 donde
3681
 = 2,22 (ASD)
 = 0,65 (LRFD)
Ab = Área bruta del perno
Fn = Resistencia nominal MPa (ksi), determinada según (a) y (b) como sigue:
3682

3683 (a) Cuando los pernos están sujetos a corte puro o tracción pura Fn será dado por Fnv o Fnt según Tabla E3.4-1
3684
3685 Los correspondientes factores de seguridad y de resistencia, Ω y , se deben calcular según Tabla E3.4-1.
3686
3687 Cuando el perno está en tracción, se debe tomar en cuenta la resistencia a la extracción de la plancha
3688 conectada a la cabeza del perno, tuerca o golilla. Ver Sección E6.2.
3689
3690 (b) Cuando los pernos están sujetos a una combinación de corte y tracción, la tensión F n está dada por F’nt
3691 según la Ec. E3.4-2 y E3.4-3.
3692
3693 Para ASD:
3694
ΩFnt
F'nt =1,3Fnt - f ≤F (Ec. E3.4-2)
Fnv v nt
3695
3696 Para LRFD:
3697
Fnt
F'nt =1,3Fnt - f ≤F (Ec. E3.4-3)
ϕFnv v nt
3698
3699 donde
3700
F’nt = Tensión nominal a tracción modificada para incluir los efectos de la tensión de corte requerida,
MPa (ksi)
Fnt = Tensión nominal a tracción según Tabla E3.4-1
Fnv = Tensión nominal a corte según Tabla E3.4-1
fv = Tensión de corte requerida, MPa (ksi)
3701
3702 Adicionalmente, la tensión de corte requerida, fv, no debe ser mayor que la tensión de corte admisible Fnv/Ω
3703 (ASD) o la tensión de corte de diseño Fnv (LRFD) del conector.
3704
3705 En Tabla E3.4-1, la resistencia a corte nominal se debe aplicar a pernos en perforaciones con los límites
3706 indicados en Tabla E3a. Se debe colocar golillas o planchas de respaldo sobre perforaciones alargadas largas y
3707 la capacidad de dichas conexiones se debe determinar mediante ensayos de carga efectuados de acuerdo con el
3708 Capítulo F.
3709
3710 Tabla E3.4-1
3711 Resistencias Nominales de Pernos a la Tracción y al Corte
3712
Resistencia Resistencia
nominal a la nominal al
tracción corte
Fnt, MPa Fnv, MPa
(ksi) (ksi)
Pernos A307, Grado A 280 188
6,4 mm (1/4”) ≤ d<12,7 mm (1/2”) (40) (27)
Pernos A307, Grado A 310 188
d ≥ 12,7 mm (1/2”) (45) (27)
Pernos A325, cuando los hilos están incluidos en el plano de 620 372
corte (90) (54)
Pernos A325, cuando los hilos no están incluidos en el plano 620 457
de corte (90) (68)

Pernos A354 Grado BD 700 457

6,4 mm (1/4”) ≤ d < 12,7 mm (1/2”), cuando los hilos están (101) (68)
incluidos en el plano de corte
Pernos A354 Grado BD 700 579
6,4 mm (1/4”) ≤ d < 12,7 mm (1/2”), cuando los hilos no están (101) (84)
Pernos A449 560 372
6,4 mm (1/4”) ≤ d < 12,7 mm (1/2”), cuando los hilos están (81) (54)
Pernos A449 560 457
6,4 mm (1/4”) ≤ d < 12,7 mm (1/2”), cuando los hilos no están (81) (68)
Pernos A490, cuando los hilos están incluidos en el plano de 780 457
corte (113) (68)
Pernos A490, cuando los hilos no están incluidos en el plano 780 579
de corte (113) (84)
Partes hiladas cuando los hilos están incluidos en el plano de
corte 0,750Fu 0,450Fu
Partes hiladas, cuando los hilos no están incluidos en el plano

de corte 0,750Fu 0,563Fu
3713 Notas:
3714
3715 a. Para conexiones en extremos cargados con una longitud de la plantilla de conectores mayor que 965 mm (38”), los calores
3716 tabulados de Fnv se deben reducir a un 83,3%. La longitud de la plantilla de conectores corresponde a la distancia máxima,
3717 paralela a la línea de acción de la fuerza, entre dos ejes de pernos conectando dos miembros con una superficie de contacto.
3718
3719 b. Se permite la existencia de hilos en los planos de corte.
3720
3721 E4 Conexiones Atornilladas
3722
3723 Todos las disposiciones del Capítulo E4 se deben aplicar a tornillos con (0,08”) 2,03mm < d ≤ 6,35mm
3724 (0,25”). Los tornillos deben ser autorroscantes o autoperforantes. Los tornillos se deben instalar de acuerdo
3725 con las recomendaciones del fabricante.
3726
3727 Las resistencias nominales de la conexión atornillada deben estar también limitadas por la Sección C2.
3728
3729 Para aplicaciones en diafragmas, se debe usar la Sección D5.
3730
3731 Excepto que se indique otra cosa, para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se deben
3732 usar el factor de seguridad y el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño
3733 aplicable según la sección A4 o A5.
3734
3735  = 3,00 (ASD)
3736  = 0,50 (LRFD)
3737
3738 En forma alternativa, los valores de diseño para una aplicación particular pueden estar basados en ensayos,
3739 con el factor de seguridad  y el factor de resistencia  determinado según el Capítulo F.
3740
3741 La siguiente notación se debe aplicar en la Sección E4:
3742
d = Diámetro nominal del tornillo
dh = Diámetro de la cabeza del tornillo o de una golilla hexagonal integrada al tornillo

dw Diámetro de la golilla de acero

d’w Diámetro efectivo a considerar en la resistencia por desgarro de la plancha
Pns Resistencia nominal al corte de la plancha por tornillo
Pss Resistencia nominal al corte del tornillo indicado por el fabricante o determinada por ensayos
realizados por un laboratorio independiente
Pnot Resistencia nominal a la extracción del tornillo
Pnov Resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo
Pts = Resistencia nominal a la tracción del tornillo entregada por el fabricante o determinada por
ensayos realizados por un laboratorio independiente
t1 = Espesor del elemento en contacto con la cabeza del tornillo o golilla
t2 Espesor del elemento que no está en contacto con la cabeza del tornillo o golilla
tc El menor valor entre la altura de penetración y el espesor t2
Fu1 Resistencia a la tracción del elemento en contacto con la cabeza del tornillo o golilla
Fu2 Resistencia a la tracción del elemento que no está en contacto con la cabeza del tornillo o golilla
3743
3744 E4.1 Espaciamiento mínimo
3745
3746 La distancia entre centros de los conectores no debe ser menor que 3d.
3747
3748 E4.2 Distancias mínimas a bordes y extremos
3749
3750 La distancia desde el eje de un conector al borde o extremo de cualquier elemento no debe ser menor que 1,5d.
3751
3752 E4.3 Corte
3753
3754 E4.3.1 Conexión de corte cuya resistencia es limitada por inclinación del tornillo y aplastamiento
3755
3756 La resistencia al corte nominal del conjunto plancha-tornillo Pns se debe determinar de acuerdo con esta
3757 sección.
3758
3759 Para t2 /t1 ≤ 1,0, Pns debe ser el menor valor de:
3760
1/2
Pns =4,2(t32 d) Fu2 (Ec. E4.3.1-1)
Pns =42,7 t1 dFu1 (Ec. E4.3.1-2)
Pns =2,7t2 dFu2 (Ec. E4.3.1-3)

3761
3762 Para t2 /t1 ≥ 1,0, Pns debe ser el menor valor de:
3763
Pns =2,7t1 dFu1 (Ec. E4.3.1-4)
Pns =2,7t2 dFu2 (Ec. E4.3.1-5)

3764
3765 Para 1,0 < t2 /t1 < 2,5, Pns se debe calcular mediante interpolación lineal entre los dos casos anteriores.
3766
3767 E4.3.2 Corte en tornillos
3768
3769 La resistencia al corte nominal del tornillo se debe designar como Pss.
3770
3771 En lugar de los valores entregados en la Sección E4, se puede determinar el factor de seguridad o el factor de
3772 resistencia de acuerdo con la Sección F1 y se debe tomar como:
3773

ϕ
3774 1,25Ω ≤ 3,0 (ASD) o ≥ 0,5 (LRFD)
1,25
3775
3776 E4.4 Tracción
3777
3778 Para tornillos sometidos a tracción, la cabeza del tornillo o golilla, si se cuenta con ella, debe tener un
3779 diámetro dh o dw no menor que 7,94 mm (5/16”). Las golillas deben tener al menos un espesor de 1,27 mm
3780 (0,050”) para espesores t1 mayores que 0,686 mm (0,027”) y al menos un espesor de 0,610 mm (0,024”) para
3781 espesores t1 iguales o menores que 0,686 mm (0,027”). La golilla debe tener un espesor de al menos 1,60 mm
3782 (0,063”) cuando (5/8”) 15,9 mm < dw  19,1 mm (3/4“).
3783
3784 E4.4.1 Resistencia a la Extracción del Tornillo
3785
3786 La resistencia nominal a la extracción del tornillo Pnot, se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
3787
Pnot =0,85tc dc Fu2 (Ec. E4.4.1-1)
3788
3789 E4.4.2 Resistencia al Desgarro de la Plancha por Tornillo
3790
3791 La resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo Pnov, se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
3792
Pnov =1,5t1 dwFu1 (Ec. E4.4.2-1)
3793
3794 donde
3795
d’w = Diámetro efectivo a considerar en la resistencia por desgarro de la plancha determinado de
acuerdo con (a), (b) o (c) como sigue:
3796
3797 a) Para una cabeza redonda, una cabeza hexagonal (Figura E4.4.2(1)), o cabeza de tornillo con golilla
3798 hexagonal (Figura E4.4.2(2)) con una golilla de acero independiente y sólida bajo la cabeza del tornillo:
3799
d'w = dh +2tw+t1 ≤ dw (Ec. E4.4.2-2)
3800
3801 donde
3802
tw = Espesor de la golilla de acero
3803
3804 b) Para una cabeza redonda, una cabeza hexagonal, o una cabeza de tornillo y golilla hexagonal sin una
3805 golilla independiente bajo la cabeza del tornillo:
3806
d’w = dh pero no mayor que 19,1 mm (3/4”)
3807
3808 c) Para una golilla curva tipo domo (no llena e independiente) bajo la cabeza tornillo (Figura E4.4.2(4)), se
3809 puede usar d’w según Ecuación E4.4.2-2, donde tw es el espesor de la golilla tipo domo. En la ecuación,
3810 d’w no debe ser mayor que 19,1 mm (3/4”).
3811

(1) Golilla plana de acero bajo tornillo de (2) Tornillo con cabeza plana circular sin
cabeza hexagonal golilla adicional
(3) Golilla plana de acero bajo tornillo de (4) Golilla tipo Domo (no llena) bajo cabeza de
cabeza de hexagonal con golilla tornillo
3812
3813 Figura E4.4.2 Desgarro de la plancha para Tornillos con Golilla
3814
3815 E4.4.3 Tracción en Tornillos
3816
3817 La resistencia nominal a la tracción del tornillo se debe tomar como Pts.
3818
3819 En lugar de los valores entregados en la Sección E4, el factor de seguridad o el factor de resistencia se
3820 pueden determinar de acuerdo con la Sección F1 y se deben tomar como:
3821
ϕ
1,25Ω ≤ 3,0 (ASD) o ≥ 0,5 (LRFD) (Ec. E4.4.3-1)
1,25
3822
3823 E4.5 Corte y Tracción combinados
3824
3825 E4.5.1 Corte y desgarro de la plancha combinados
3826
3828
3829 Se debe satisfacer la condición siguiente:
3830
V T 1,10
+ 0,71 ≤ (Ec. E4.5.1.1-1)
Pns Pnov Ω
3831

3832 Además, V y T no deben superar la resistencia admisible determinada en las secciones E4.3 y E4.4,
3833 respectivamente.
3834
3835 donde
3836
V = Resistencia admisible al corte requerida por tornillo de conexión
T = Resistencia admisible a la tracción requerida por tornillo de conexión
Pns = Resistencia nominal al corte de la plancha por tornillo
3837
Pns =2,7t1 dFu1 (Ec. E4.5.1.1-2)
3838
Pnov = Resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo
3839
Pnov =1,5t1 dwFu1 (Ec. E4.5.1.1-3)
3840
3841 donde
3842
dw = Mayor valor entre el diámetro de la cabeza del tornillo y el diámetro de la golilla
 = 2,35
3843
3844 La Ec. E4.5.1.1-1 debe ser válida para conexiones que cumplan con los límites siguientes:
3845
3846 (a) (0,028”) 0,724mm ≤ t1 ≤ 1,13 mm (0,0445”)
3847 (b) Tornillos autoperforantes N° 12 y N° 14 con o sin golillas
3848 (c) dw ≤ 19,1 mm (0,75”)
3849 (d) Se aplican los límites de las dimensiones de golillas de la Sección E4.4,
3850 (e) Fu1 ≤ 483 MPa o 4920 kg/cm2 (70 ksi), y
3851 (f) t2 /t1 ≥ 2,5
3852
3853 Para conexiones cargadas excéntricamente que produzcan una fuerza no uniforme de desgarro de la plancha
3854 en el conector, se debe considerar la resistencia nominal al desgarro de la plancha como el 50% de Pnov.
3855
3857
3858 Se debe cumplir el requerimiento siguiente:
3859
Vu Tu
+ 0,71 ≤ 1,10ϕ (Ec. E4.5.1.2-1)
Pns Pnov
3860
3861 Además, Vu y Tu no deben superar las correspondiente resistencias de diseños determinadas de acuerdo a las
3862 secciones E4.3 y E4.4, respectivamente.
3863
3864 donde
3865
Vu = Resistencia al corte requerida de la conexión
Tu = Resistencia a la tracción requerida de la conexión
3866
Pns = 2,7t1 dFu1 (Ec. E4.5.1.2-2)
3867
Pnov = Resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo
3868
Pnov =1,5t1 dwFu1 (Ec. E4.5.1.2-3)

3869
3870 donde
3871
dw = Mayor diámetro entre la cabeza del tornillo y la golilla
 = 0,65
3872
3873 La Ecuación E4.5.1.2-1 debe ser válida para conexiones que cumplan con los límites siguientes:
3874
3875 (a) (0,028”) 0,724mm ≤ t1 ≤ 1,13 mm (0,0445”),
3876 (b) Tornillos autoperforantes N° 12 y N° 14 con o sin golillas
3877 (c) dw ≤ 19,1 mm (0,75”),
3878 (d) Se aplican los límites de las dimensiones de golillas de la Sección E4.4,
3879 (e) Fu1 ≤ 483 MPa o 4920 kg/cm2 (70 ksi),
3880 (f) t2 /t1 ≥ 2,5
3881
3882 Para conexiones cargadas excéntricamente que produzcan una fuerza no uniforme de desgarro de la plancha
3883 en el conector, se debe considerar la resistencia nominal al desgarro de la plancha como el 50% de Pnov.
3884
3885 E4.5.2 Corte y extracción combinados
3886
3888
3890
V T 1,15
+ ≤ (Ec. E4.5.2.1-1)
Pns Pnot Ω
3891
3892 Además, V y T no deben superar la correspondiente resistencia admisible determinada de acuerdo a las
3893 Secciones E4.3 y E4.4, respectivamente.
3894
3895 donde
3896
3897
Pns = 4,2(t23d)1/2 Fu2 (Ec. E4.5.2.1-2)
3898
Pnot = Resistencia nominal a la extracción de la plancha por tornillo
3899
Pns = 0,85tcdFu2 (Ec. E4.5.2.1-3)
3900
 = 2,55
3901
3902 Las otras variables se definen en la Sección E4.5.1.1.
3903
3904 La Ecuación E4.5.2.1-1 debe ser válida para conexiones que cumplan con los siguientes límites:
3905
3906 (a) (0,0297”) 0,754 mm  t2  1,84 mm (0,0724”)
3907 (b) Tornillos autoperforantes N° 8, 10, 12 o 14 con o sin golillas
3908 (c) Fu2  834 MPa o 8510 kg/cm2 (121 ksi)
3909 (d) 1,0  Fu/Fy  1,62
3910
3912


3914
Vu T u
+ ≤ 1,15ϕ (Ec. E4.5.2.2-1)
Pns Pnot
3915
3916 Además, Vu y Tu no deben superar las correspondiente resistencias de diseño determinadas de acuerdo a las
3917 Secciones E4.3 y E4.4, respectivamente.
3918
3919 donde
3920
3921
Pns = 4,2(t23d)1/2 Fu2 (Ec. E4.5.2.2-2)
3922
Pnot = Resistencia nominal a la extracción de la plancha por tornillo
3923
Pns = 0,85tcdFu2 (Ec. E4.5.2.2-3)
3924
 = 0,60
3925
3926 Las otras variables se definen en la Sección E4.5.1.2.
3927
3928 La Ecuación E4.5.2.2-1 debe ser válida para conexiones que cumplan con los límites siguientes:
3929
3930 (a) 0,754 mm (0,0297”)  t2  1,84 mm (0,07242”)
3931 (b) Tornillos autoperforantes N° 8, 10, 12 o 14 con o sin golillas
3932 (c) Fu2  834 MPa o 8510 kg/cm2 (121 ksi)
3933 (d) 1,0  Fu/Fy  1,62
3934
3935 E4.5.3 Corte y tracción combinados en tornillos
3936
3938
3939 Los tornillos sujetos a una combinación de corte y tracción deben satisfacer la condición siguiente:
3940
V T 1,3
+ ≤ (Ec. E4.5.3.1-1)
Pss Pts Ω
3941
3942 Además, V y T no deben superar la resistencia admisible correspondiente determinada en las secciones E4.3.2
3943 y E4.4.2, respectivamente.
3944
3945 donde
3946
V = Resistencia de corte requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de carga ASD
Pss = Resistencia nominal al corte del tornillo reportado por el fabricante o determinado por un
laboratorio de ensayos independiente
T = Resistencia a tracción requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de carga ASD
Pts = Resistencia nominal a la tracción del tornillo reportado por el fabricante o determinado por un
 = Factor de Seguridad de acuerdo a la Sección E4
3947
3949

3950 Los tornillos sujetos a una combinación de corte y tracción deberán satisfacer la siguiente condición:
3951
Vu T u
+ ≤ 1,3ϕ (Ec. E4.5.3.2-1)
Pss Pts
3952
3953 Además, Vu y Tu no deben superar las correspondiente resistencias de diseño determinadas de acuerdo a las
3954 Secciones E4.3.2 y E4.4.2, respectivamente.
3955
3956 donde
3957
Vu = Resistencia al corte requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de carga LRFD
Pss = Resistencia nominal al corte del tornillo reportado por el fabricante o determinado por un
Tu = Resistencia a la tracción requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de carga LRFD
Pts = Resistencia nominal a la tracción del tornillo reportado por el fabricante o determinado por un
 = Factor de Seguridad de acuerdo a la Sección E4
3958
3959 E5 Sistemas de Fijación Directa (PAF)
3960
3961 Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a conectores de fijación directa accionados por potencia
3962 (PAF) que son impulsados entre elementos de acero. El espesor de la plancha de empotramiento se debe
3963 limitar a un máximo de 19,1 mm (0,752”). El espesor del elemento retenido se debe limitar a un máximo de
3964 1,52 mm (0,06”). El diámetro de la golilla, d’w, no debe exceder en los cálculos 15,2 mm (0,6”), aunque el
3965 diámetro real puede ser mayor. El diámetro del conector tipo PAF, ds, se debe limitar a un rango entre 2,69
3966 mm (0,106”) y 5,23 mm (0,206”).
3967
3968 Para aplicaciones en diafragmas, se deben utilizar las disposiciones de la Sección D5. En forma alternativa, se
3969 permite determinar la resistencia disponible para cualquier aplicación particular a través de pruebas de
3970 laboratorio, con los factores de resistencia  y factores de seguridad Ω determinados de acuerdo con el
3971 capítulo F. Se permite utilizar los valores de Pntp y Pnsp reportados por el fabricante.
3972
3973 La siguiente notación se debe aplicar a la Sección E5:
3974
a = Diámetro mayor de la cabeza cónica del conector tipo PAF
d = Diámetro del conector medido en la superficie de la plancha de empotramiento
= ds para conectores tipo PAF en que la punta atraviesa completamente la plancha de
empotramiento
dae = Promedio del diámetro incrustado, calculado como promedio de los diámetros del conector
instalada, medido en ambas caras de la plancha de empotramiento
ds para conectores tipo PAF en que la punta atraviesa completamente la plancha de
empotramiento
dS = Diámetro nominal del vástago
d’w = Diámetro real de la golilla o cabeza del conector en contacto con el elemento retenido ≤ 15,2 mm
(0,60”) en el cálculo
Fbs = 4.640 kg/cm2 o 455 MPa (66000 psi). Parámetro tensión base
Fu1 = Resistencia a la tracción del elemento retenido
Fu2 = Resistencia a la tracción de la plancha de empotramiento
Fuh = Resistencia a la tracción del acero endurecido del conector tipo PAF
Fut Resistencia a la tracción del acero no endurecido del conector tipo PAF
Fy2 Tensión de fluencia de la plancha de empotramiento
HRCP Parámetro Rockwell C dureza del acero PAF
ldp Longitud de la punta del conector tipo PAF. Ver Figura E5

Pnbp Resistencia nominal al aplastamiento y a la inclinación por conector tipo PAF

Pnsp Resistencia nominal al corte por fijación tipo PAF
Pntp Resistencia nominal a la tracción por conector tipo PAF
Pnot Resistencia nominal al arranque en tracción por conector tipo PAF
Pnos Resistencia nominal al arranque en corte por conector tipo PAF
3975
3976
3977
3978 a) PAF simple sin golilla, b) PAF simple con golilla, c) PAF cabeza cónica con golilla premontada, d) PAF
3979 con golilla tipo sombrero pre-montada plegable, e) PAF espárrago roscado con tuerca sin golilla, y f) PAF
3980 espárrago roscado con tuerca y golilla
3981
3982 Figura E5. Sistemas de Fijación Directa (PAF)
3983
Pnov = Resistencia nominal al arranque de plancha por conector tipo PAF
t1 = Espesor del elemento retenido
t2 = Espesor de la plancha de empotramiento
tw = Espesor de la golilla de acero
3984
3985 En Figura E5, se muestran diversas dimensiones de conector utilizados en la Sección E5.
3986
3987 E5.1 Espaciamiento mínimo, distancias mínimas a borde
3988
3989 La separación mínima entre ejes de las fijaciones tipo PAF y la distancia mínima desde el eje de la conector a
3990 cualquier borde de la parte conectada, independientemente de la dirección de la fuerza, debe ser conforme a lo
3991 dispuesto en Tabla E5.1-1.
3992
3993 Tabla E5.1-1 Requerimientos mínimos de espaciamiento y distancia al borde
3994
Diámetro del vástago PAF, ds, Espaciamiento mínimo Distancia mínima al borde,
pulgada, (mm) PAF, pulgada, (mm) pulgada, (mm)
0,106 (2,69) ≤ ds < 0,200 (5,08) 1,00 (25,4) 0,50 (12,7)
0,200 (5,08) ≤ ds < 0,206 (5,23) 1,60 (40,6) 1,00 (25,4)
3995
3996 E5.2 Conectores tipo PAF en tracción
3997

3998 La resistencia disponible a la tracción por conector tipo PAF debe ser el mínimo valor de las resistencias de
3999 diseño determinados según las Secciones E5.2.1 a E5.2.3 aplicables. Se deben aplicar las limitaciones de la
4000 sección E4 para espesor de golilla, tw, a excepción de fijaciones de cabeza cónica, en que el espesor mínimo,
4001 tw, no debe ser inferior a 0,99 mm (0,039”). El espesor de la golilla tipo sombrero pre-montada plegable (ver
4002 Figura E5 (d)) no debe exceder de 0,51 mm (0,020”).
4003
4004 E5.2.1 Resistencia a la tracción
4005
4006 La resistencia nominal a tracción, Pntp, se puede calcular de acuerdo con la ecuación. E5.2.1-1, y se deben
4007 aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para determinar la resistencia disponible de
4008 acuerdo con la Sección A4 o A5:
4009
Pntp =(d/2)2 πFuh
Ω = 2,65 (ASD) (Ec. E5.2.1-1)
Φ = 0,60 (LRFD)
4010
4011 Fuh en Ecuación E5.2.1-1 se debe calcular según Ecuación E5.2.1-2. En forma alternativa, para fijaciones con
4012 parámetro HRCP de 52 o más, se puede tomar Fuh como 18.280 kg/cm2 (1.790 MPa – 260.000 psi).
4013
Fuh = Fbs e(HRCp /40) (Ec. E5.2.1-2)
4014
4015 donde
4016
e = 2,718
4017
4018 E5.2.2 Resistencia a la extracción del conector
4019
4020 La resistencia nominal al arranque del conector Pnot, se debe determinar a través de ensayos de laboratorio
4021 independiente, aplicando los factores de seguridad o de resistencia de acuerdo con el capítulo F. En forma
4022 alternativa, para las conexiones en que todo el largo de la punta del conector PAF, l dp penetra el espesor t2, se
4023 deben aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para determinar la resistencia disponible de
4025
4026 Ω = 4,00 (ASD)
4027 Φ = 0,40 (LRFD)
4028
4029 E5.2.3 Resistencia al desgarre de la plancha
4030
4031 La resistencia nominal al desgarre de la plancha Pnov, se puede determinar de acuerdo con Ec. E5.2.3-1, y se
4032 deben aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para determinar la resistencia disponible de
4034
Pnov =αw t1 d'wFu1
Ω = 3,00 (ASD) (Ec. E5.2.3-1)
Φ = 0,50 (LRFD)
4035
4036 donde
4037
w = 1,5 para fijaciones PAF tipo tornillo, perno o clavo simples o de cabeza plana, con o sin golillas de
cabeza (ver Figuras E5 (a) y E5 (b))
 = 1,5 para fijaciones tipo PAF con hilo y para fijaciones tipo PAF con cabezas cónicas que logran
resistencia al arranque por fricción y bloqueo de la golilla pre-montada (ver Figura E5 (c), con una
relación a/ds no inferior a 1,6 y (a-ds) no inferior a 3,1 mm (0,12”)

 = 1,25 para fijaciones tipo PAF con hilo y para fijaciones tipo PAF con cabezas cónicas que logran
resistencia al arranque por fricción y bloqueo de la golilla pre-montada (ver Figura E5 (c)), con
una relación a/ds no inferior a 1,4 y (a-ds) no inferior a 2,0 mm (0,08”)
 = 2,0 para fijaciones tipo PAF con golilla elástica plegable (ver Figura E5 (d))
4038
4039 E5.3 Corte en conectores tipo PAF
4040
4041 La resistencia al corte de diseño debe ser el mínimo valor de las resistencias de diseño determinado según las
4042 Secciones E5.3.1 a E5.3.5 aplicables.
4043
4044 E5.3.1 Resistencia en Corte
4045
4046 La resistencia nominal al corte, Pnsp, se puede determinar de acuerdo con Ec. E5.3.1-1, y se deben aplicar los
4047 siguientes factores de seguridad o de resistencia para determinar la resistencia disponible de acuerdo con la
4048 Sección A4 o A5:
4049
Pnsp =0,6(d/2)2 πFuh
Ω = 2,65 (ASD) (Ec. E5.3.1-1)
Φ = 0,60 (LRFD)
4050
4051 Fuh se determina de acuerdo con la Sección E5.2.1.
4052
4053 E5.3.2 Resistencia al aplastamiento e inclinación
4054
4055 Para fijaciones tipo PAF embebidos de tal manera que la punta (l dp) atraviesa completamente la plancha de
4056 empotramiento, la resistencia nominal de aplastamiento e inclinación, Pnbp, se puede calcular de acuerdo con
4057 Ecuación E5.3.2-1, y se deben aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para determinar la
4058 resistencia disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5:
4059
Pnbp = αb t1 ds Fu1
Ω = 2,05 (ASD) (Ec. E5.3.2-1)
Φ = 0,80 (LRFD)
4060
4061 donde
4062
b = 3,7 para las conexiones con fijaciones tipo PAF según se muestra en Figuras E5 (c) y E5 (d)
 = 3,2 para otras fijaciones tipo PAF
4063
4064 La Ec. E5.3.2-1 se debe aplicar para conexiones dentro de los límites siguientes:
4065
4066 t2/t1 ≥ 2
4067 t2 ≥ 3,18 mm (0,125”)
4068 (0,146") 3,71 mm ≤ ds ≤ 4,50 mm (0,177 ")
4069
4070 E5.3.3 Resistencia al arranque del conector en corte
4071
4072 Para fijaciones tipo PAF que penetran a una profundidad de al menos 0.6 𝑡2 , la resistencia nominal al arranque
4073 en corte, Pnos, se puede determinar de acuerdo con Ec. E5.3.3-1, y se deben aplicar los siguientes factores de
4074 seguridad o de resistencia para calcular la resistencia disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5:
4075
0,2 1/3
d1,8 2
ae t2 (Fy2 E ) (Ec. E5.3.3-1)
Pnos =
30

Ω = 2,55 (ASD)
Φ = 0,60 (LRFD)
4076
4077 La Ec. E5.3.3-1 se debe aplicar para conexiones dentro de los límites siguientes:
4078
4079 (0,113") 2,87 mm ≤ t2 ≤ 19,1 mm (0,75")
4080 (0,106") 2,69 mm ≤ ds ≤ 5,23 mm (0,206")
4081
4082 E5.3.4 Resistencia a la rotura en la Sección Neta
4083
4084 La resistencia disponible a la rotura en la sección neta y en el bloque de corte se debe determinar de acuerdo
4085 con la Sección E6. En el cálculo de los estados límites de rotura en la sección neta y en el bloque de corte, el
4086 diámetro de la perforación se debe tomar como 1.10 veces el diámetro nominal del vástago del conector tipo
4087 PAF, ds.
4088
4089 E5.3.5 Resistencia al corte considerando la distancia al borde
4090
4091 La resistencia disponible al corte considerando la distancia al borde se debe calcular de acuerdo con la
4092 Sección E6.1 y se debe aplicar el factor de seguridad o de resistencia indicados en Tabla E6-1 para determinar
4093 la resistencia disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5. La consideración de la distancia al borde se debe
4094 basar en el diámetro nominal del vástago, ds.
4095
4096 E5.4 Combinación corte y tracción
4097
4098 Se deben considerar en el diseño los efectos combinados de corte y tracción en la conexión tipo PAF,
4099 incluyendo la interacción debido a la combinación corte y arranque, combinación corte y arranque de plancha,
4100 y combinación corte y tracción en la fijación tipo PAF.
4101
4102 E6 Rotura
4103
4104 Los criterios de diseño de esta sección se deben aplicar cuando el espesor de la parte conectada más delgada
4105 sea 4,76 mm (3,16”) o menos. Para las conexiones en que el espesor de la parte conectada más delgada sea
4106 mayor que 4,76 mm (3/16”) se debe aplicar ANSI/AISC 360.
4107
4108 Para conexiones que utilicen soldaduras o pernos, la resistencia nominal a la rotura, Rn, debe ser el menor
4109 valor obtenido por las Secciones E6.1, E6.2 y E6.3, según corresponda. Para las conexiones que utilicen
4110 tornillos y fijaciones tipo PAF, la resistencia nominal a la rotura, Rn, debe ser el menor de los valores
4111 obtenidos por las Secciones E6.1 y E6.2, según corresponda. Los factores de seguridad y de resistencia
4112 indicados en Tabla E6-1 se deben aplicar para determinar la resistencia admisible o resistencia de diseño de
4113 acuerdo con el método de diseño aplicable en la Sección A4 o A5.
4114
4115 Tabla E6-1 Factores de Seguridad y Factores de resistencia para Rotura
4116
Ω ɸ
Tipo de Conexión
(ASD) (LRFD)
Soldadura 2,50 0,60
Pernos 2,22 0,65
Tornillos y Sistemas de Fijación Directa 3,00 0,50
4117
4118 E6.1 Rotura por corte
4119
4120 La resistencia nominal al corte, Vn, se debe calcular de acuerdo con Ec. E6.1-1.
4121

Vn = 0,6 FuAnv (Ec. E6.1-1)

4122
4123 donde:
4124
Fu = Resistencia a la tracción de la parte conectada como se especifica en la Sección A2.1 o A2.2
Anv = Área neta sujeta a corte (paralela a la fuerza)
4125
4126 Para una conexión, en la que cada conector individual tiende a desgarrar la plancha hacia el borde:
4127
Anv = 2ntenet (Ec. E6.1-2)
4128
4129 donde:
4130
n = Número de elementos de fijación en la sección transversal crítica
t = Espesor de la plancha
enet = Distancia libre entre el extremo de material y el borde de la perforación del conector o de la
soldadura
4131
4132 Para una conexión de extremo de viga, donde una o más alas están recortadas
4133
Anv = (hwc-nbdh)t (Ec. E6.1-3)
4134
4135 donde
4136
hwc = Altura de la parte recta del alma recortada
nb = Número de fijaciones a lo largo de la trayectoria de rotura analizada
dh = Diámetro de la perforación
t = Espesor del alma recortada
4137
4138 E6.2 Tensión de rotura
4139
4140 La resistencia nominal de rotura a la tracción, Tn, se debe calcular de acuerdo con Ec. E6.2-1.
4141
Tn = FuAe (Ec. E6.2-1)
4142
4143 donde
4144
Ae = Área neta efectiva sujeta a tracción
4145
Ae = UslAnt (Ec. E6.2-2)
4146
4147 donde
4148
Usl = Factor de corte diferido determinado según Tabla E6.2-1
Ant = Área neta sujeta a tracción (perpendicular a la fuerza)
4149
2
s'
Ant =Ag - nb dh t + (∑ ) t (Ec. E6.2-3)
4g
4150
4151 a excepción de lo indicado en Tabla E6.2-1.
4152
Ag = Área bruta del miembro
s’ = Separación longitudinal entre dos perforaciones consecutivas medidas de centro a centro (paso)

g = Separación transversal entre dos perforaciones consecutivas medidas de centro a centro (gramil)
nb = Número de fijaciones a lo largo de la línea de rotura analizada
dh = Diámetro de una perforación estándar
t = Espesor de la plancha de acero base
Fu = Resistencia a la tracción de la parte conectada según se especifica en la Sección A2.1 o A2.2
4153
4154 Tabla E6.2-1 Factores de corte diferido para conexiones de miembros en tracción
4155
Descripción de elemento Factor de arrastre por cortante Usl
(a) Para conexiones en plancha que no siguen un patrón de
perforaciones escalonadas
1) Para múltiples conectores en línea paralela a la
Usl = 1,0
fuerza
2) Para un solo conector, o una línea de conectores
perpendicular a la fuerza
i. Para conexiones sujetas a corte simple y
planchas exteriores en conexiones sujetas a corte
Usl = 3,33 d/s ≤ 1,0 (Ec. E6.2-4)
doble provistas de golilla bajo la cabeza del
perno y de la tuerca
ii. Para conexiones sujetas a corte simple y
planchas exteriores en conexiones sujetas a corte
Usl = 2,5 d/s ≤ 1,0 (Ec. E6.2-5)
doble desprovistas de golilla o solo una golilla
bajo la cabeza del perno o de la tuerca
iii. Para la plancha interior en conexiones sujeta a
Usl = 4,15 d/s ≤ 1,0 (Ec. E6.2-6)
corte doble con o sin golilla
(b) Para conexiones en plancha que siguen un patrón de
Usl = 1,0
perforaciones escalonadas
(c) Para conexiones en secciones distintas a planchas
Usl = 1,0
1) Cuando la carga se transmite solamente a través de
Ant = Área del elemento conectado
soldaduras transversales
directamente
2) Cuando la carga se transmite directamente a todos
Usl = 1,0
los elementos de la sección
3) Para las conexiones de elementos tipo ángulo que Usl = 1,0 - 1,20 X/L ≤ 0,9 pero Usl
(Ec. E6.2-7)
no cumplan (c) (1) o (c) (2) indicadas arriba no debe ser inferior a 0,4
4) Para las conexiones de elementos tipo canal que no Usl = 1,0 - 1,20 X/L ≤ 0,9 pero Usl
(Ec. E6.2-8)
cumplan (c) (1) o (c) (2) indicadas arriba no debe ser inferior a 0,5
4156
4157 Las variables de Tabla E6.2-1 se deben definir como sigue:
4158
X = Distancia desde el plano de corte al centroide de la sección;
L = Largo de la soldadura longitudinal o longitud de la conexión;
s = Ancho de la plancha dividido por el número de perforaciones en la sección analizada;
d = Diámetro nominal del perno.
4159
4160 E6.3 Rotura en bloque de corte
4161
4162 La resistencia nominal a la rotura en bloque de corte, Rn, se debe determinar como el menor de los siguientes:
4163
Rn = 0,6 FyAgv +Ubs Fu Ant (Ec. E6.3-1)
Rn = 0,6 Fu Anv +Ubs Fu Ant (Ec. E6.3-2)

4164
4165 donde:
4166

Agv = Área bruta sujeta a corte (paralela a la fuerza)

Anv = Área neta sujeta a corte (paralela a la fuerza)
Ant = Área neta sujeta a tracción (perpendicular a la fuerza), a excepción de lo indicado en Tabla E6.2-1
Ubs = Factor de bloque de corte no uniforme
= 0,5 para condiciones de corte en vigas recortadas con más de una fila vertical de conectores
= 1,0 para los otros casos
Fy = Tensión de Fluencia de la parte conectada según se especifica en la Sección A2.1 o A2.2
Fu = Resistencia a la tracción de la parte conectada según se especifica en la
4167
4168 E7 Conexiones con otros Materiales
4169
4170 E7.1 Apoyos
4171
4172 El diseño debe considerar la adecuada transferencia de las fuerzas de contacto desde los componentes de acero
4173 contemplados en esta norma a los componentes estructurales adyacentes hechos de otros materiales.
4174
4175 E7.2 Tracción
4176
4177 Se debe considerar tanto el corte por desgarro de la plancha o las fuerzas de tracción en la plancha de acero
4178 alrededor de la cabeza del conector, así como también, la fuerza de extracción del tornillo resultantes de
4179 cargas axiales y momentos transmitidos al conector desde los distintos componentes estructurales del
4180 conjunto adyacentes al mismo.
4181
4182 La resistencia nominal a la tracción del conector y la resistencia de empotramiento nominal de los
4183 componentes estructurales adyacentes se deben determinar a partir de normas aplicables, especificaciones
4184 técnicas de producto, literatura referencial acerca del producto, o combinaciones entre estos.
4185
4186 E7.3 Corte
4187
4188 El diseño debe considerar la adecuada transferencia de las fuerzas de corte desde los componentes de acero
4189 contemplados en esta norma a los componentes estructurales adyacentes hechos de otros materiales. La
4190 resistencia requerida al corte y/o al aplastamiento de los componentes de acero no debe exceder los valores
4191 permitidos en esta norma. No se debe exceder la resistencia disponible al corte de los conectores y de los
4192 materiales. Se deben cumplir los requerimientos de anclaje. El diseño debe considerar, además, la
4193 combinación de fuerzas de corte con otras fuerzas.
4194
4195 F. ENSAYOS PARA CASOS ESPECIALES
4196
4197 Los ensayos se deben efectuar por un laboratorio de materiales independiente o el laboratorio de materiales
4198 del fabricante.
4199
4200 Las disposiciones del Capítulo F no se deben aplicar a diafragmas de acero conformados en frío. Ver Sección
4201 D5.
4202
4203 F1 Ensayos para determinar el desempeño estructural
4204
4205 F1.1. Diseño por factores de carga y resistencia
4206
4207 Cuando se requiera establecer el desempeño estructural mediante ensayos de acuerdo con A1.2(a) o por un
4208 análisis teórico de ingeniería respaldado por ensayos de acuerdo con A1.2(b), dicho desempeño se debe
4209 evaluar con los procedimientos siguientes:
4210
4211 (a) La evaluación de los resultados de un ensayo para usar con A1.2(a) se debe hacer en base al valor
4212 promedio de los resultados de a lo menos 3 probetas idénticas, siempre que la desviación de cualquier

4213 ensayo individual con respecto al promedio de todos los ensayos no supere ± 15%. Si cualquier desviación
4214 supera el 15% del valor promedio, se deben realizar más ensayos del mismo tipo hasta que la desviación
4215 del resultado de cualquier ensayo individual no exceda en ± 15% al valor promedio obtenido de todos los
4216 ensayos o hasta que al menos se hayan realizado 3 ensayos adicionales. No se debe eliminar ningún
4217 resultado de ensayo a menos que sea posible justificar racionalmente dicha exclusión. El valor promedio
4218 de todos los ensayos se debe considerar como la resistencia nominal, Rn, de la serie de ensayos. Rn y el
4219 coeficiente de variación VP de los resultados de ensayo se debe determinar mediante un análisis
4220 estadístico.
4221
4222 (b) Evaluación de un modelo mediante un análisis teórico de ingeniería respaldado por ensayos de acuerdo
4223 con A1.2(b): El coeficiente de correlación, CC, entre la resistencia obtenida en el ensayo (Rt) y la
4224 resistencia nominal (Rn) predicha por el modelo del análisis teórico de ingeniería debe ser mayor o igual
4225 a 0,8. En la verificación del modelo usado para el análisis teórico de ingeniería sólo se permite un estado
4226 límite para su evaluación, y el resultado de los ensayos debe reflejar dicho estado.
4227
4228 El modelo del análisis teórico de ingeniería sólo tiene validez dentro de los límites de los parámetros
4229 considerados en los ensayos. No se permite la extrapolación de los parámetros considerados en los
4230 ensayos. Para cada parámetro que se está evaluando: (i) Todos los demás parámetros se deben mantener
4231 constantes; (ii) Los valores nominales de los parámetros seleccionados a ensayar no se deben referir a una
4232 singularidad de los parámetros en estudio; (iii) Se debe realizar un mínimo de 3 pruebas. No se debe
4233 eliminar resultados de los ensayos a menos que se justifique su exclusión.
4234
4235 Las dimensiones y propiedades de los materiales se deben medir para todas las probetas de ensayo. Las
4236 dimensiones y propiedades medidas se deben utilizar en el cálculo de la resistencia nominal (Rn,i) tal
4237 como se emplean en la determinación del factor de resistencia o factor de seguridad de acuerdo con (c).
4238 Las dimensiones y propiedades especificadas se deben utilizar en la determinación de la resistencia
4239 nominal calculada para el diseño. El sesgo y la varianza entre las dimensiones y propiedades medidas y
4240 las dimensiones y propiedades especificadas nominalmente se debe reflejar en la selección de los factores
4241 del material (Mm, VM) y de fabricación (Fm, VF) de Tabla F1. Por otra parte, los valores seleccionados de
4242 Mm y Fm no deben ser mayores que los indicados en Tabla F1, y los valores de VM y VF no deben ser
4243 inferiores a los indicados en Tabla F1.
4244
4245 La Sección F1.1(b) no es aplicable a diafragmas de piso, techo o muros de acero de acuerdo con la
4246 Sección D5.
4247
4248 (c) La resistencia de los elementos, conjuntos estructurales, conexiones o miembros ensayados debe satisfacer
4249 Ec. F1.1-1.
4250
∑ γi Qi ≤ ϕRn para LRFD (Ec. F1.1-1)
4251
4252 donde
4253
∑ γi Qi = Resistencia requerida basada en la combinación de carga más crítica determinada según la
Sección A5.1.2
i y Q i = Factores de mayoración y solicitación, respectivamente
 = Factor de resistencia
4254
-β0 √V2M +V2F +CP V2P +V2Q (Ec. F1.1-2)
 = Cϕ (Mm Fm Pm )e
4255
4256 donde
4257
C = Coeficiente de calibración

= 1,52 para LRFD

= 1,60 para LRFD en vigas que tengan el ala en tracción conectada a una placa corrugada o
revestimiento y el ala en compresión no arriostrada lateralmente
Mm = Valor medio del factor de material, M, determinado por un análisis estadístico o cuando
corresponda, limitado por Tabla F1 para el tipo de componente considerado
Fm = Valor medio del factor de fabricación, F, determinado por un análisis estadístico o cuando
corresponda, limitado por la Tabla F1 para el tipo de componente considerado
Pm = Valor medio del factor profesional, P, para el componente ensayado
= 1,0, si la resistencia disponible se determina de acuerdo con la Sección F1.1(a); o
4258
R
Pm = ∑ni=1 R t,i ⁄n , si la resistencia disponible se determina de
n,i (Ec. F1.1-3)
acuerdo con la sección F1.1(b)
4259
4260 donde
4261
i = Índice de ensayos
= 1an
n = Número total de ensayos
Rt,i = Resistencia del ensayo i
Rn,i = Cálculo de resistencia nominal del ensayo i por el modelo del análisis teórico de ingeniería
e = 2,718. Base de logaritmo natural
o = Índice de confiabilidad objetivo
= 2,5 para miembros estructurales y 3.5 para conexiones para LRFD
VM = Coeficiente de variación del factor de material listado en Tabla F1 para el tipo de componente
considerado
VF = Coeficiente de variación del factor de fabricación listado en Tabla F1 para el tipo de componente
considerado
CP = Factor de corrección
4262
CP = (1+1/n)m/(m - 2) para n ≥ 4
(Ec. F1.1-4)
CP = 5,7 para n = 3
4263
4264 donde
4265
n = Número de ensayos
m = n-1. Grados de libertad
VP = Coeficiente de variación de los resultados de ensayos, pero no menor que 0,065
4266
VP = st/Rn si la resistencia disponible es determinada de acuerdo
(Ec. F1.1-5)
con la sección F1.1(a)
VP = sc/Pm si la resistencia disponible es determinada de acuerdo
(Ec. F1.1-6)
con la sección F1.1(b)
4267
4268 donde
4269
St = Desviación estándar de todos los resultados de los ensayos
Sc = Desviación estándar de Rt,i dividido por Rn,i para todos los resultados de los ensayos
VQ = Coeficiente de variación de la solicitación
= 0,21 para LRFD

CC = Coeficiente de correlación
4270
n ∑ Rt,i Rn,j - ∑ Rt,i Rn,i
CC =
(Ec. F1.1-7)
√n(∑ R2t,i )-( ∑ Rt,i )2 √n(∑ R2n,i )-( ∑ Rn,i )2
4271
Rn = Valor promedio de los resultados de todos los ensayos
4272
4273 El listado incluido en Tabla F1 no debe excluir el uso de otros datos estadísticos documentados siempre
4274 que hayan sido establecidos a partir de suficientes resultados de las propiedades de los materiales y de su
4275 fabricación.
4276
4277 Para aceros no incluidos en la Sección A2.1, los valores de M m y VM se deben determinar mediante un
4278 análisis estadístico de los materiales utilizados.
4279
4280 Si existen distorsiones que afecten el comportamiento del espécimen al ponerlo en funciones, las
4281 solicitaciones basadas en las combinaciones de carga críticas correspondientes a la ocurrencia de una
4282 distorsión aceptable también deben satisfacer Ec. F1.1-1, considerando el factor de resistencia, , y el
4283 factor de mayoración para carga muerta iguales a 1,0.
4284
4285 (d) Para la resistencia determinada de acuerdo con F1.1(a) o F1.1(b), las propiedades mecánicas de una
4286 plancha de acero se deben determinar en base a muestras representativas del material tomadas de la
4287 probeta o de la plancha usada para fabricar dicho elemento.
4288
4289 Alternativamente, para conectores o dispositivos que son demasiado pequeños para obtener probetas de
4290 tamaño normalizado o especímenes de escala pequeña de tracción según ASTM A370, y que se elaboran a
4291 partir de bobinas de planchas de acero que no han sido sometidas a un proceso secundario para alterar las
4292 propiedades químicas y mecánicas, se permite que las propiedades mecánicas se determinen basándose en
4293 certificados del fabricante, considerando el valor medio del factor de los materiales, M m, igual a 0,85. Si la
4294 tensión de fluencia del acero utilizado en las probetas de ensayos resulta mayor que el valor especificado
4295 para el material, los resultados de los ensayos se deben ajustar para reducirlos hasta la tensión de fluencia
4296 mínima especificada del acero que el fabricante pretende utilizar. Los resultados de ensayos no se deben
4297 ajustar a un valor mayor si la tensión de fluencia de la probeta es menor que la tensión de fluencia mínima
4298 especificada. Se debe hacer ajustes similares para la resistencia a la tracción en lugar de la tensión de
4299 fluencia cuando la resistencia a la tracción es el factor crítico.
4300
4301 También se debe considerar cualquier variación o diferencia que exista entre el espesor de diseño y el
4302 espesor de las probetas usadas en los ensayos.
4303

4304
4305 TABLA F1
4306 Datos estadísticos para la determinación del Factor de resistencia
Tipo de componente Mm VM Fm VF
Atiesadores transversales 1,10 0,10 1,00 0,05
Atiesadores de corte 1,00 0,06 1,00 0,05
Miembros a tracción 1,10 0,10 1,00 0,05
Miembros a flexión
Resistencia a flexión 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia a pandeo lateral-torsional 1,00 0,06 1,00 0,05
Un ala conectada a placa corrugada o revestimiento 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia al corte 1,10 0,10 1,00 0,05
Flexión y corte combinados 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia al aplastamiento del alma 1,10 0,10 1,00 0,05
Flexión y aplastamiento del alma combinados 1,10 0,10 1,00 0,05
Miembros en compresión axial 1,10 0,10 1,00 0,05
Carga axial y flexión combinadas 1,05 0,10 1,00 0,05
Miembros tubulares cilíndricos
Resistencia a flexión 1,10 0,10 1,00 0,05
Compresión Axial 1,10 0,10 1,00 0,05
Pie derechos de muros y sistemas de muros
Pie derechos en Compresión 1,10 0,10 1,00 0,05
Pie derechos en flexión
Pie derechos con carga axial y flexión combinados 1,10 0,10 1,00 0,05
Miembros estructurales no listados arriba 1,05 0,10 1,00 0,05
Conexiones soldadas 1,00 0,10 1,00 0,05
Soldadura al arco por puntos
Resistencia al corte de las soldaduras
Resistencia a la tracción de las soldaduras 1,10 0,10 1,00 0,10
Falla de la placa 1,10 0,10 1,00 0,10
Soldaduras de tapón o ranura 1,10 0,08 1,00 0,15
Resistencia al corte de las soldaduras
Desgarramiento de la placa 1,10 0,10 1,00 0,10
Soldadura de filete 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia al corte de la soldaduras
Falla de la placa 1,10 0,10 1,00 0,10
Soldadura de bisel abocinado 1,10 0,08 1,00 0,15
Resistencia al corte de la soldadura
Falla de la placa 1,10 0,10 1,00 0,10
Soldaduras por resistencia 1,10 0,10 1,00 0,10
Conexiones con pernos 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia al corte del perno
Resistencia a la tracción del perno 1,10 0,08 1,00 0,05
Espaciamiento mínimo y distancia al borde 1,10 0,08 1,00 0,05
Resistencia a la tracción en el área neta 1,10 0,08 1,00 0,05
Resistencia al aplastamiento 1,10 0,08 1,00 0,05
Conexiones con tornillos y sistemas de fijación directa 1,10 0,08 1,00 0,05
(PAF)
Resistencia al corte 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la tracción 1,10 0,10 1,00 0,10
Espaciamiento mínimo y distancia al borde 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la tracción del área neta 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la inclinación, aplastamiento y 1,10 0,08 1,00 0,05
extracción en corte 1,10 0,10 1,00 0,10
Arranque de la fijación 1,10 0,10 1,00 0,10
Arranque de la plancha 1,10 0,10 1,00 0,10
Corte y arranque de la plancha combinados 1,10 0,10 1,00 0,15
Conexiones no incluidas arriba

4307
4308 F1.2 Diseño por Resistencia Admisible
4309
4310 Cuando la composición o configuración de elementos, conjuntos estructurales, conexiones o detalles de
4311 miembros estructurales de acero conformados en frío, son de tal tipo que el cálculo de su resistencia no puede
4312 ser hecho de acuerdo a las disposiciones de esta norma, se debe establecer su desempeño estructural mediante
4313 ensayos y se debe evaluar de acuerdo con la Sección F1.1, excepto por lo modificado en esta sección para
4314 diseño por resistencia admisible.
4315
4316 La resistencia admisible se debe calcular como sigue:
4317
R = Rn/Ω (Ec. F1.2-1)
4318
4319 donde
4320
Rn = Valor promedio de los resultados de todos los ensayos
Ω = Factor de seguridad
4321
 = 1,6/ (Ec. F1.2-2)
4322
4323 donde
4324
 = Valor evaluado según la Sección F1.1
4325
4326 La resistencia requerida se debe determinar a partir de las cargas nominales y las combinaciones de carga
4327 ASD descritas en la Sección A4.
4328
4329 F2 Ensayos para confirmar el desempeño estructural
4330
4331 En el caso de miembros estructurales, conexiones y conjuntos estructurales en que la resistencia nominal se
4332 calcule siguiendo esta norma o sus referencias específicas, es posible realizar ensayos de confirmación para
4333 demostrar que la resistencia no sea menor que la resistencia nominal, Rn, establecida en esta norma o en sus
4334 referencias específicas, para el tipo de comportamiento considerado.
4335
4336 F3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas
4337
4338 F3.1 Sección completa
4339
4340 Los ensayos para determinar las propiedades mecánicas de secciones completas a ser usadas en la Sección
4341 A7.2 se deben realizar de acuerdo con esta sección.
4342
4343 a) Los procedimientos de ensayo a tracción se deben hacer de acuerdo con NCh200.
4344
4345 b) La determinación de la tensión de fluencia en compresión se debe hacer por medio del ensayo a
4346 compresión de probetas cortas obtenidas de la sección correspondiente. Ver AISI S902.
4347
4348 La tensión de fluencia en compresión se debe tomar como el menor valor entre la resistencia máxima a
4349 compresión de las secciones dividido por el área de la sección o la tensión definida por uno de los siguientes
4350 métodos:
4351
4352 1) Para aceros con fluencia marcada, la tensión de fluencia se determina a partir del límite de fluencia, Re,
4353 o el límite de fluencia bajo carga con alargamiento total, Rec.
4354

4355 2) Para aceros con fluencia gradual, la tensión de fluencia se determina a partir del límite de fluencia
4356 convencional, Rea, con alargamiento residual del 0,2% o el límite de fluencia bajo carga con
4357 alargamiento total, Rec.
4358
4359 Cuando se utiliza límite de fluencia bajo carga con alargamiento total, debe existir evidencia de que la
4360 tensión de fluencia que así se obtiene se encuentra dentro del rango de ±5% del valor de la tensión de
4361 fluencia que se podría determinar por el límite de fluencia convencional con alargamiento residual del
4362 0,2%.
4363
4364 c) Si el efecto principal de la carga a la cual está sujeto el miembro en servicio es producto de tensiones de
4365 flexión, la tensión de fluencia se debe determinar sólo para las alas. Al determinar dicha tensión de
4366 fluencia, cada probeta debe consistir en un ala completa más una porción del alma con una relación de
4367 ancho plano tal que el valor de ρ para la probeta sea igual a la unidad.
4368
4369 d) Para propósitos de aceptación y control, se debe hacer un ensayo de sección completa de cada bobina.
4370
4371 e) A opción del fabricante, se permite que ensayos de tracción o compresión sean usados con propósitos de
4372 aceptación y control de rutina, siempre que el fabricante demuestre que tales ensayos indican de manera
4373 confiable la tensión de fluencia de la sección cuando está sometida al tipo de tensión que se presentará
4374 cuando el miembro esté en uso.
4375
4376 F3.2 Elementos planos de secciones conformadas
4377
4378 Los ensayos para determinar las propiedades mecánicas de elementos planos pertenecientes a secciones
4379 conformadas y las propiedades mecánicas representativas del acero virgen a ser usado en la Sección A.7.2 se
4380 deben efectuar de acuerdo con esta sección.
4381
4382 La tensión de fluencia de las zonas planas, Fyf, se debe establecer mediante un promedio ponderado de las
4383 tensiones de fluencia obtenidas de un ensayo de tracción con probetas tomadas longitudinalmente de zonas
4384 planas de un miembro representativo conformado en frío. El promedio ponderado debe ser la suma de los
4385 productos de las tensiones de fluencia promedio para cada porción plana multiplicado por el área de dicha
4386 sección, dividido por el área total de las zonas planas de la sección. Aunque el número exacto de estas
4387 probetas depende de la forma del elemento, es decir, del número de zonas planas en la sección, al menos una
4388 muestra se debe tomar de la zona central de cada porción plana. Si la tensión de fluencia real del acero virgen
4389 es mayor que la tensión de fluencia mínima especificada, la tensión de fluencia de las zonas planas, Fyf, se
4390 debe ajustar multiplicando los valores de los ensayos por la razón entre la tensión de fluencia mínima
4391 especificada y la tensión de fluencia real del acero virgen.
4392
4393 F3.3 Acero virgen
4394
4395 Las siguientes disposiciones se deben aplicar al acero producido bajo normas distintas a las señaladas en las
4396 especificaciones ASTM y NCh incluidas en la Sección A2.1, cuando dicho acero se utilice en secciones en las
4397 cuales la tensión de fluencia incrementada del acero después del conformado en frío sea calculada a partir de
4398 las propiedades del acero virgen según la Sección A7.2. Para propósitos de aceptación y control, se debe
4399 tomar al menos cuatro probetas de tracción por cada bobina para establecer los valores representativos de la
4400 tensión de fluencia y la resistencia a tracción del acero virgen. Las probetas se deben tomar longitudinalmente
4401 en los puntos correspondientes al cuarto del ancho cerca del extremo de la bobina.
4402

4403 G Diseño de miembros estructurales de acero conformados en frío y conexiones bajo carga cíclica (FATIGA)
4404
4405 Este procedimiento de diseño se debe aplicar a miembros estructurales de acero conformados en frío y
4406 conexiones sujetas a cargas cíclicas dentro del rango elástico de tensiones con frecuencia y magnitud
4407 suficientes para iniciar una fisuración y falla progresiva (fatiga).
4408
4409 G.1. General
4410
4411 Cuando la carga cíclica es una consideración de diseño, las disposiciones de este capítulo se deben aplicar a
4412 tensiones calculadas en base a cargas no mayoradas. La tensión de tracción máxima permitida debido a
4413 cargas no mayoradas es 0,6Fy.
4414
4415 El rango de tensiones se debe definir como la magnitud del cambio de tensión debido a la aplicación o retiro
4416 de una carga viva no mayorada. En el caso de inversión de tensiones, el rango de tensiones se debe calcular
4417 como la suma de los valores absolutos de las tensiones máximas repetidas de tracción y compresión o la suma
4418 de los valores absolutos de las tensiones de corte máximas de dirección opuesta en el punto probable de inicio
4419 de la fisuración.
4420
4421 Debido a que la ocurrencia de las cargas de diseño de viento o sismo es demasiado inusual como para
4422 justificar su consideración en el diseño a la fatiga, no se exige la evaluación de la resistencia a la fatiga para la
4423 acción de cargas de viento en edificios. Si el rango de tensiones producto de la carga viva es menor que el
4424 umbral de fatiga, FTH, dado en Tabla G1, no se requiere la evaluación de resistencia a la fatiga.
4425
4426 No se requerirá la evaluación de la resistencia a la fatiga si el número de ciclos de aplicación de la carga viva
4427 es menor que 20 000.
4428
4429 TABLA G1
4430 Parámetros de diseño a la fatiga para estructuras de acero conformadas en frío
Constante
de tensiones
Categoría Constante Figuras de
Descripción FTH, MPa,
de tensiones Cf referencia
(kg/cm2)
[ksi]
Metal base y componentes con superficies 172
laminadas incluyendo bordes guillotinados y I 3,2x1010 (1 760) G1-1
esquinas conformadas en frio [25]
103
Metal base y fundente en miembros conectados
II 1,1x1010 (1 050) G1-2
por soldaduras longitudinales continuas
[15]
Elementos soldados a una placa o una viga,
soldaduras de filete transversal y soldadura de 110
filete longitudinal continuos menores o iguales que III 3,2x109 (1 120) G1-3, G1-4
50,8 mm (2 in), conexiones apernadas o [16]
atornilladas y soldaduras de punto
Elementos de espesor mayor a 50,8 mm (2 in)
conectado con soldadura longitudinal tipo filete 62
paralela a la dirección de la tensión aplicada, y IV 1,0x109 (633) G1-4
soldaduras intermitentes paralelas a la dirección de [9]
la fuerza aplicada
4431

4432
4433 Figura G1.1. Detalle típico para la categoría de tensiones I
4434
4435
4436 Figura G1.2. Detalle típico para la categoría de tensiones II
4437
4438
4439 Figura G1.3. Detalle típico para las categorías de tensiones III y IV
4440
4441 La resistencia a la fatiga determinada por las disposiciones de este capítulo se debe aplicar a estructuras con
4442 protección a la corrosión o sujeta sólo a atmósferas no agresivas.
4443
4444 La resistencia a la fatiga determinada por las disposiciones de este capítulo se debe aplicar sólo a estructuras
4445 sujetas a temperaturas que no superen 149°C (300°F).
4446
4447 Los documentos contractuales deben incluir detalles completos incluyendo tamaño de soldaduras o especificar
4448 el ciclo de vida planificado y el rango máximo de momentos, cortes y reacciones para las conexiones.
4449

4450
4451 Figura G1.4. Conexiones típicas para la categoría de tensiones III
4452
4453 G2 Cálculo de tensiones máximas y rangos de tensiones
4454
4455 Las tensiones calculadas se deben basar en el análisis elástico. Las tensiones no se deben amplificar por
4456 factores de concentración de tensiones en presencia de discontinuidades geométricas.
4457
4458 Para pernos y barras con hilos sujetas a tracción, las tensiones calculadas deben incluir los efectos de la acción
4459 de palanca (prying action) si corresponde.
4460
4461 En el caso de tracción combinada con flexión, las tensiones máximas de cada solicitación deben ser aquellas
4462 determinadas mediante combinaciones de cargas que actúan simultáneamente.
4463
4464 En miembros que tengan secciones simétricas, los conectores y soldaduras se deben ubicar simétricamente en
4465 torno al eje del miembro o, en caso contrario, se deben considerar las tensiones totales incluyendo aquellas
4466 debidas a la excentricidad en el cálculo del rango de tensiones.
4467
4468 En miembros tipo ángulo cargados axialmente, donde el centro de gravedad de las soldaduras está entre la
4469 línea del centro de gravedad de la sección del ángulo y el centro del ala conectada, los efectos de la
4470 excentricidad se deben ignorar. Si el centro de gravedad de las soldaduras conectadas se ubica fuera de dicha
4471 zona, las tensiones totales, incluyendo aquella debida a la excentricidad de la unión, se debe incluir en el
4472 cálculo del rango de tensiones.
4473
4474 G3 Rango de tensiones de diseño
4475
4476 El rango de tensiones a nivel de las cargas de servicio no debe superar el rango de tensiones de diseño
4477 calculado usando Ecuación G3-1 para todas las categorías de tensiones tal como sigue:
4478
FSR = (αCf/N)0,333 ≥ FTH (Ec. G3-1)
4479
4480 donde
4481
FSR = Rango de tensiones de diseño
α = Coeficiente de conversión de unidades
= 1 para unidades US
= 327 para unidades SI
= 352 000 para unidades MKS
Cf = Constante indicada en Tabla G1
N = Número de fluctuaciones del rango de tensiones en la vida de diseño
= Número de fluctuaciones del rango de tensiones por día x 365 x años de vida útil de diseño
FTH = Umbral de fatiga del rango de tensiones, rango máximo de tensiones para una vida útil de diseño

indefinida según Tabla G1

4482
4483 G4 Pernos y partes con hilo
4484
4485 Para conexiones unidas mecánicamente sometidas a corte, el rango máximo de tensiones en el material
4486 conectado a nivel de cargas de servicio, no debe superar el rango de tensiones de diseño calculado usando la
4487 Ecuación G3-1. El factor Cf se debe tomar como 22 x 108. El umbral de tensiones, FTH, se debe tomar como 48
4488 MPa o 492 kg/cm2 (7ksi).
4489
4490 Para pernos de alta resistencia no pretensados completamente, pernos corrientes y barras de anclaje con hilo,
4491 el rango máximo de tensiones de tracción en el área neta de tracción debido a la carga axial y el momento
4492 aplicados, más la carga debida al efecto palanca (prying action), no debe superar el rango de tensión de diseño
4493 calculado usando Ecuación G3-1. El factor Cf se debe tomar como 3,9 x 108. El umbral de tensión, FTH, se
4494 debe tomar como 48 MPa o 492 kg/cm2 (7 ksi). El área neta de tracción se debe calcular con Ecuación G4-1a
4495 o G4-1b según corresponda.
4496
At =(π/4)[db - (0,9743/n)]2 Para unidades US (Ec. G4-1a)
At =(π/4)[db - (0,9382p)]2 Para unidades SI o MKS (Ec. G4-1b)
4497
4498 donde
4499
At = Área neta de tracción
db = Diámetro nominal (diámetro del núcleo o vástago del perno)
N = Número de hilos por pulgadas
p = Paso del hilo (mm por hilo en unidades SI y cm por hilo en unidades MKS)
4500
4501 G5 Requerimientos especiales de fabricación
4502
4503 Se permite mantener en su lugar las planchas de respaldo que son paralelas al campo de tensiones en
4504 conexiones soldadas y, si son usadas, deben ser continuas.
4505
4506 Si se utilizan planchas de respaldo que son perpendiculares al campo de tensiones, estas se deben remover, y
4507 la unión debe ser reacondicionada y soldada.
4508
4509 Los bordes cortados térmicamente sujetos a rangos de tensiones cíclicas, deben tener una superficie cuya
4510 rugosidad no exceda 25 μm (1000 μin) de acuerdo con ASME B46.1.
4511
4512 Esquinas en cortes, destajes y perforaciones de acceso para soldadura se deben formar con un radio no menor
4513 que 9,53 mm (3/8 in) mediante pre-perforación o punzonamiento y desbaste de la perforación, o por corte
4514 térmico para formar el radio del corte. Si la porción del radio es hecha mediante corte térmico, el corte se debe
4515 pulir hasta obtener una superficie de metal brillante con una transición curva suave, libre de ranuras, con una
4516 rugosidad de superficie que no exceda 25 μm (1000 μin) de acuerdo con ASME B46.1 u otro estándar
4517 equivalente aprobado.
4518
4519 Para uniones de tope transversales en zonas con altas tensiones de tracción, se debe usar placas soldadas para
4520 ampliar la terminación de las soldaduras fuera de la unión terminada. No se debe usar pletinas de borde. Las
4521 planchas de respaldo se deben remover y el extremo de la soldadura debe tener una terminación a ras con en el
4522 borde del miembro.
4523
4524 Excepción: no se requieren planchas de respaldo en las soldaduras de las planchas si los procedimientos de
4525 soldadura producen bordes suaves y a ras.
4526

4527 Anexo 1
4528
4529 Diseño de Miembros Estructurales de Acero Conformados en Frío Usando el Método de Resistencia Directa
4530
4531
4532 Alcance
4533
4534 Este Anexo entrega procedimientos de diseño alternativo para algunas secciones de esta norma. El Método de
4535 Resistencia Directa detallado en este Anexo se puede utilizar para determinar el comportamiento al pandeo
4536 elástico de un miembro proporcionando una serie de curvas de resistencia nominal que predicen la resistencia
4537 del miembro al pandeo elástico. Este procedimiento no requiere iteración ni cálculo del ancho efectivo; en su
4538 lugar, utiliza las propiedades de la sección bruta y el comportamiento al pandeo elástico de la sección para
4539 calcular su resistencia. El rango de aplicación de estas disposiciones se detalla en el capítulo de Disposiciones
4540 generales de este Anexo.
4541
4542 1.1 Disposiciones generales
4543
4544 1.1.1 Aplicabilidad
4545
4546 Las disposiciones de este Anexo se pueden utilizar para determinar la resistencia nominal axial (Pn),
4547 resistencia a flexión (Mn) y resistencia al corte (Vn) de miembros de acero conformados en frío. Las
4548 Secciones 1.2.1 y 1.2.2 presentan un método aplicable a todas las columnas y vigas de acero conformadas en
4549 frío. Los miembros que cumplen las limitaciones geométricas y de material indicadas en la Sección 1.1.1.1
4550 para columnas y en la Sección 1.1.1.2 para vigas, han sido precalificados para uso estructural y en tal caso se
4551 deb aplicar el factor de seguridad calibrado, Ω, y el factor de resistencia, , dados en las Secciones 1.2.1 y
4552 1.2.2. Para otras vigas y columnas, se permite el uso de las disposiciones de las Secciones 1.2.1 y 1.2.2,
4553 utilizando los factores estándar Ω y  para un análisis teórico de ingeniería (Sección A.1.2(c)).
4554
4555 Actualmente, el Método de Resistencia Directa no entrega disposiciones explícitas para miembros sujetos a
4556 tracción, aplastamiento del alma, flexión y aplastamiento del alma combinados o flexión y carga axial
4557 combinadas (flexión compuesta) (vigas-columna). Tampoco se entregan directrices para conjuntos
4558 estructurales o conexiones y uniones. Para todos los casos indicados, se utilizarán las disposiciones de esta
4559 norma que correspondan, tal como se indica en la Sección A1.2 de la misma.
4560
4561 Las resistencias nominales, los factores de resistencia y los factores de seguridad indicados en este Anexo se
4562 pueden sustituir por los valores correspondientes incluidos en la Secciones C3.1, C3.2, C3.3, C3.5, C4.1,
4563 C4.2, C5, D6.1.1 y D6.1.2.
4564
4565 Para miembros o casos en los cuales esta norma no sea aplicable, se puede utilizar el Método de Resistencia
4566 Directa de este Anexo en la medida que este sea aplicable al caso considerado. La utilización del Método de
4567 Resistencia Directa está sujeta a las mismas disposiciones que cualquier otro procedimiento de análisis
4568 teórico de ingeniería, tal como se indica en la Sección A.1.2(c):
4569
4570 1) Si existen disposiciones en la norma que sean aplicables, éstas se deben cumplir, y
4571
4572 2) Si se realiza un análisis teórico de ingeniería, en el cálculo de resistencias se deben utilizar factores de
4573 seguridad, Ω, aumentados y factores de resistencia, , reducidos.
4574
4575 1.1.1.1 Columnas precalificadas
4576
4577 Las columnas con o sin perforaciones que cumplan con los límites de geometría y de material indicados en
4578 Tabla 1.1.1-1, se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Ω, y el factor de resistencia, , definidos
4579 en la Sección 1.2.1. No existen limitaciones para el tamaño, forma y espaciamiento de las perforaciones.

4580
4581 Las columnas que no cumplan con los límites de geometría y de material indicados en Tabla 1.1.1-1, se
4582 pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Ω, y el factor de resistencia, , definidos en la Sección 1.2.1
4583 si, usando el Capítulo F se obtiene un factor  igual o superior (de igual o superior nivel de confiabilidad) que
4584 el de la Sección 1.2.1. Si se usa el Capítulo F, el factor profesional, P, debe ser la razón entre ensayo y
4585 predicción, donde la predicción es la dada por las expresiones del Método de Resistencia Directa de la
4586 Sección 1.2.1, Pm es el promedio de P y VP es el coeficiente de variación de P. Se deben realizar al menos tres
4587 ensayos. Si VP es menor o igual a 15%, CP se puede tomar como 1.0.
4588
4589 Tabla 1.1.1-1
4590 Límites para Columnas Precalificadas*
4591
Secciones C atiesadas Para todas las Secciones C:
Con atiesador de borde simple h0/t < 472
b0/t < 159
4 < D/t < 33
0,7 < h0/b0 < 5,0
0,05 < D/b0< 0,41
θ = 90°
E/Fy > 340 [Fy < 593 MPa o 6050 kg/cm2 (86 ksi)]
Para Secciones C con atiesador de borde complejo:

Con atiesador de borde complejo
D2/t < 34
D2/D < 2
D3/t < 34
D3/D2 < 1
Nota:
a. θ2 puede variar (D2 se puede plegar hacia adentro,
afuera, etc.)
b. θ3 puede variar (D3 se puede plegar hacia arriba,
abajo, etc.)
Sección C plegada con atiesadores de borde y de alma Uno o dos atiesadores intermedios:
ho/t < 489

bo/t < 160
6 < D/t < 33
1,3 < h0/b0 < 2,7
0,05< D/b0 < 0,41
Sección Z h0/t < 137
b0/t < 56
0 < D/t < 36
1,5 < h0/b0<2,7
0,00<D/b0<0,73
θ = 50°
Montante de rack
Ver Sección C con atiesadores de borde complejos
Sección sombrero h0/t < 50

b0/t < 43
4 < D/t < 6

1,0 < h0/b0 < 1,2

D/b0 = 0,13
4592
4593 Nota: * r/t < 20, donde r es el radio de plegado al eje de la plancha.
4594 bo = ancho total; D = altura total del atiesador de borde; t = espesor de metal base; ho = altura total.
4595
4596 1.1.1.2 Vigas precalificadas
4597
4598 Las vigas en flexión con o sin perforaciones que cumplan con los límites de geometría y de material
4599 entregados en Tabla 1.1.1-2 se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Ω, y el factor de resistencia,
4600 , definidos en la Sección 1.2.2.1. No existen limitaciones para el tamaño, forma y espaciamiento de las
4601 perforaciones para vigas diseñadas a flexión.
4602
4603 Las vigas sin perforaciones sometidas a corte que cumplan con los límites de geometría y de material
4604 entregados en Tabla 1.1.1-3 se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Ω, y el factor de resistencia,
4605 , definidos en la Sección 1.2.2.2.
4606
4607 Las vigas que no cumplan con las limitaciones de geometría y de material indicados en Tablas 1.1.1-2 y 1.1.1-
4608 3, se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Ω, y el factor de resistencia, , definidos en la Sección
4609 1.2.2 si, usando el Capítulo F se obtiene un factor  igual o superior (de igual o superior nivel de
4610 confiabilidad) que el de la Sección 1.2.2. Si se usa el Capítulo F, el factor profesional, P, debe ser la razón
4611 entre ensayo y predicción, donde la predicción es la obtenida de las expresiones del Método de Resistencia
4612 Directa de la Sección 1.2.2, Pm es el promedio de P y VP es el coeficiente de variación de P. Se debe conducir
4613 al menos tres ensayos. Si VP es menor o igual a 15%, CP se puede tomar como 1,0.
4614
4615 Tabla 1.1.1-2
4616 Límites para Vigas Precalificadas en Flexión*
4617
Secciones C atiesadas Para todas las secciones C:
b0/t < 75
0 < D/t < 34
1,5 < h0/b0 < 17,0
0 < D/b0< 0,70
44° <  < 90°
Con atiesador de borde complejo Para Secciones C con atiesador de borde complejo:
D2/t < 34
D2/D < 2
D3/t < 34
D3/D2 < 1
Nota:
a. 2 puede variar (D2 se puede plegar hacia adentro o
afuera)
b. 3 puede variar (D3 se puede plegar hacia arriba o
abajo)

Sección C con atiesador de borde y de alma ho/t < 358

bo/t < 58
14 < D/t < 17
5,5 < h0/b0 < 11,7
0,27< D/b0 < 0,56
 = 90°
Sección Z Para todas las secciones Z:
b0/t < 71
10 < D/t < 16
2,5 < h0/b0 < 4,1
0,15 < D/b0 < 0,34
36° <  < 90°
Con atiesador de borde complejo Para Secciones Z con atiesador de borde complejo:
D2/t < 34
D2/D < 2
D3/t < 34
D3/D2 < 1
Nota:
a. 2 puede variar (D2 se puede plegar hacia adentro,
afuera, etc.)
b. 3 puede variar (D3 se puede plegar hacia arriba,
abajo, etc.)
Secciones sombrero con ala en compresión atiesada ho/t < 97
bo/t < 467
0 < ds/t < 26 (ds = altura del atiesador)
0,14 < h0/b0 < 0,87
0,88< b0/bt < 5,4
0 < n ≤ 4 (n = número de atiesadores en el ala en
compresión)
Planchas corrugadas trapezoidales con el ala en h0/t < 203
compresión atiesada b0/t < 231
0,42 < (h0/sin)/b0 < 1,91
1,10 < b0/bt < 3,38
0 < nc ≤ 2 (nc = número de atiesadores en el ala a
compresión)
0 < nw ≤ 2 (nw = número de atiesadores o pliegues en el
alma)
0 < nt ≤ 2 (nt = número de atiesadores en el ala a
tracción)
52º <  < 84º ( = Ángulo entre el alma y el plano
horizontal)
4618 Nota: * r/t < 20, donde r es el radio de plegado al eje de la plancha.
4619 Ver Sección 1.1.1.1 para la definición de otras variables incluidas en la Tabla 1.1.1-2
4620
4621 Tabla 1.1.1-3
4622 Límites para Almas Precalificadas en Corte
4623
Almas rectas: h0/t < 256

Secciones con múltiples atiesadores en el alma Para dos o cuatro atiesadores:

h0/t < 167
WS < 4,2 mm
DS/WS < 1,38
0,0 < S/h0 < 0,28
0,4 < GS/h0 < 0,55
n = 2 ó 4 (n = número de atiesadores en el alma)
4624
4625 1.1.2 Pandeo elástico
4626
4627 Las cargas de pandeo elástico en compresión y corte y los momentos usados en este Anexo se deben
4628 determinar mediante análisis. Para columnas, esto incluye considerar las cargas de pandeo local, distorsional
4629 y general (Pcrl, Pcrd y Pcre de la Sección 1.2.1). Para vigas, esto incluye considerar los momentos de pandeo
4630 local, distorsional y general (Mcrl, Mcrd y Mcre de la Sección 1.2.2.1) y las cargas elásticas de pandeo en corte
4631 (Vcr de la Sección 1.2.2.2). En ciertos casos, para una viga o columna dada, no se producen todos los modos
4632 de pandeo indicados. En tales casos, el modo inexistente debe ser ignorado en los cálculos correspondientes a
4633 las Secciones 1.2.1 y 1.2.2.
4634
4635 Los métodos numéricos son una herramienta ampliamente utilizada para el análisis y/o resolución de
4636 problemas estructurales. El Método de Elementos Finitos es base de múltiples programas de diseño estructural
4637 y recientemente se ha sumado una variante, el Método de Bandas Finitas “MBF”. El MBF es un método que
4638 permite simplificar el análisis de secciones que mantienen sus propiedades geométricas constantes a lo largo
4639 de una dirección y entrega resultados precisos del pandeo elástico con un mínimo de esfuerzo y tiempo. El
4640 MBF es uno de los métodos más populares y eficientes para el análisis de la estabilidad elástica de estructuras
4641 de acero conformado en frío. Cheung y Tham (1998) explican la teoría básica mientras que Hancock et al.
4642 (2001) y Schafer (1997) entregan detalles específicos para el análisis con este método.
4643
4644 Diferentes programas de Bandas Finitas están disponibles en la actualidad. Un ejemplo de ellos es el programa
4645 CUFSM, logro de investigaciones auspiciadas por el AISI (American Iron and Steel Institute). Este programa
4646 de libre disposición se puede descargar en el sitio www.ce.jhu.edu/bschafer/cufsm. Otro programa disponible
4647 es el CFS 9.0 del Ingeniero Bob Glauz, miembro del comité de especificaciones del AISI
4648 (http://www.rsgsoftware.com/products.html). El diseñador puede crear sus propios programas siguiendo la
4649 teoría disponible y calibrando sus resultados en comparación con los resultados obtenidos del cuerpo principal
4650 de esta norma.
4651
4652 Las cargas de pandeo elástico en compresión y corte y los momentos usados en este Anexo se deben
4653 determinar mediante el Método de Bandas Finitas. Para columnas, se debe considerar las cargas de pandeo
4654 local, distorsional y general (Pcrl, Pcrd y Pcre de la Sección 1.2.1). Para vigas, se debe considerar los momentos
4655 de pandeo local, distorsional y general (Mcrl, Mcrd y Mcre de la Sección 1.2.2.1) y las cargas elásticas de pandeo
4656 en corte (Vcr de la Sección 1.2.2.2). En ciertos casos, para una viga o columna dada, no se producen todos los
4657 modos de pandeo indicados. En tales casos, el modo inexistente debe ser ignorado en los cálculos
4658 correspondientes a las Secciones 1.2.1 y 1.2.2.
4659
4660 1.1.3 Determinación de las condiciones de servicio
4661
4662 La deflexión debida a la flexión para cualquier momento, M, producto de las cargas nominales se puede
4663 determinar reduciendo el momento de inercia de la sección bruta, Ig, a un momento de inercia efectivo para la
4664 deflexión, de acuerdo a la Ec. 1.1.3-1.
4665
Ieff = Ig(Md/M) ≤ Ig (Ec. 1.1.3-1)
4666

4667 donde
4668
Md = Resistencia nominal a flexión, Mn, definida en la Sección 1.2.2.1, pero reemplazando My por M en
todas las ecuaciones de la Sección 1.2.2
M = Momento debido a las cargas nominales en el miembro considerado (M ≤ My)
4669
4670 1.2 MIEMBROS
4671
4672 1.2.1 Diseño de Columnas
4673
4674 La resistencia axial nominal, Pn, corresponde al mínimo entre los valores de Pne, Pnl y Pnd dados en las
4675 Secciones 1.2.1.1 a 1.2.1.3. Para columnas que cumplen con los criterios de geometría y material de la
4676 Sección 1.1.1.1, c y c se deben tomar como:
4677
c = 1,80 (ASD)
c = 0,85 (LRFD)
4678
4679 Para todas las otras columnas, se deben utilizar los valores de  y  de acuerdo a la Sección A1.2(c). La
4680 resistencia disponible se debe determinar de acuerdo con los métodos de diseño que correspondan según las
4681 Secciones A4 o A5.
4682
4683 1.2.1.1 Pandeo por flexión, torsión o flexo-torsión
4684
4685 1.2.1.1.1 Columnas sin perforaciones
4686
4687 La resistencia axial nominal, Pne, para el pandeo por flexión, torsión o flexo-torsión se debe calcular de
4688 acuerdo con lo siguiente:
4689
2
(a) Para c ≤ 1,5 Pne =(0,658λc )Py (Ec. 1.2.1-1)
0,877
(b) Para c > 1,5 Pne =( 2 )Py (Ec. 1.2.1-2)
λc
4690
4691 donde
4692
λc =√Py/Pcre (Ec. 1.2.1-3)
4693
4694 donde
4695
Py = Resistencia a la fluencia del miembro
4696
Py = AgFy (Ec. 1.2.1-4)
4697
Ag = Área bruta de la sección transversal
Pcre = Valor mínimo de la carga crítica de pandeo elástico de la columna para pandeo por flexión,
torsión o flexo-torsión determinado mediante el análisis indicado en la Sección 1.1.2
4698
4699 1.2.1.1.2 Columnas con perforaciones
4700

4701 La resistencia axial nominal, Pne, para el pandeo por flexión, torsión o flexo-torsión de columnas con
4702 perforaciones se debe calcular de acuerdo con la Sección 1.2.1.1.1, considerando la influencia de la o las
4703 perforaciones en la determinación de Pcre.
4704
4705 1.2.1.2. Pandeo local
4706
4708
4709 La resistencia axial nominal, Pnl, para el pandeo local se debe calcular de acuerdo con lo siguiente:
4710
(a) Para l ≤ 0,776 Pnl = Pne (Ec. 1.2.1-5)
Pcrl 0,4 Pcrl 0,4
(b) Para l > 0,776 Pnl = [1-0,15 ( ) ] ( ) Pne (Ec. 1.2.1-6)
Pne Pne
4711
4712 donde
4713
λl =√Pne /Pcrl (Ec. 1.2.1-7)
4714
Pne = Resistencia nominal axial definida en la Sección 1.2.1.1.1
Pcrl = Carga crítica elástica de pandeo local de la columna determinada mediante el análisis indicado en
la Sección 1.1.2
4715
4717
4718 La resistencia axial nominal, Pnl, para el pandeo local de columnas con perforaciones se debe calcular de
4719 acuerdo con la sección 1.2.1.2.1, considerando la influencia de las perforaciones en la determinación de Pcrl.
4720
Pnl ≤ Pynet (Ec. 1.2.1-8)
4721
4722 donde
4723
Pynet = Resistencia de fluencia del miembro en el área neta
4724
Pynet = FyAnet (Ec. 1.2.1-9)
4725
Anet = Área neta de la sección transversal en la ubicación de una perforación
4726
4727 1.2.1.3 Pandeo distorsional
4728
4730
4731 La resistencia axial nominal, Pnd, para el pandeo distorsional se debe calcular de acuerdo con lo siguiente:
4732
(a) Para d ≤ 0,561 Pnd = Py (Ec. 1.2.1-10)
0,6 0,6
Pcrd Pcrd
(b) Para d > 0,561 Pnd = [1-0,25 ( ) ]( ) Py (Ec. 1.2.1-11)
Py Py
4733
4734 donde
4735
λd = √Py/Pcrd (Ec. 1.2.1-12)
4736

4737 donde
4738
Py = Resistencia a la fluencia del miembro dada por la Ec. 1.2.1-4
Pcrd = Carga crítica de pandeo elástico distorsional de la columna determinada mediante el análisis
indicado en la Sección 1.1.2
4739
4741
4742 La resistencia axial nominal, Pnd, al pandeo local distorsional de columnas con perforación(es) se debe
4743 calcular de acuerdo con la sección 1.2.1.3.1, considerando la influencia de las perforaciones en la
4744 determinación de Pcrd y si d ≤ d2, entonces
4745
(a) Para d ≤ d1 Pnd = Pynet (Ec. 1.2.1-13)
Pynet -Pd2
(b) Para d1d ≤ d2 Pnd = Pynet - ( ) (Ec. 1.2.1-14)
λd2 -λd1
4746
4747 donde
4748
λd = √Py/Pcrd (Ec. 1.2.1-15)
λd1 = 0,561(Pynet /Py) (Ec. 1.2.1-16)
λd2 = 0,561(14(Py/Pynet )0,4 -13) (Ec. 1.2.1-17)
Pd2 = (1-0.25(1/λd2 )1,2 )(1/λd2 )1,2 Py (Ec. 1.2.1-18)
4749
4750 donde
4751
Py = Resistencia a la fluencia del miembro, calculada con la Ec. 1.2.1-4
Pynet = Resistencia a la fluencia de la sección neta, calculada con la Ec. 1.2.1-9
4752
4753 1.2.2 Diseño de vigas
4754
4755 1.2.2.1 Flexión
4756
4757 La resistencia nominal a flexión, Mn, corresponde al mínimo entre los valores de Mne, Mnl y Mnd, dados en las
4758 Secciones 1.2.2.1.1 a 1.2.2.1.3. Para vigas que cumplan con los criterios de geometría y material de la Sección
4759 1.1.1.2, los valores de b y b deben ser los siguientes:
4760
b = 1,67 (ASD)
b = 0,90 (LRFD)
4761
4762 Para todas las demás vigas, se deben utilizar los valores de  y  según la Sección A1.2(c). La resistencia
4763 disponible se debe determinar con el método de diseño que corresponda de acuerdo a las secciones A4 o A5.
4764
4765 1.2.2.1.1 Pandeo lateral torsional
4766
4767 La resistencia nominal a flexión, Mne, para el pandeo lateral-torsional se debe calcular de acuerdo a lo
4768 indicado en esta sección. Se permite aumentar la resistencia nominal debido a capacidad inelástica en pandeo
4769 lateral-torsional, de acuerdo a la Sección 1.2.2.1.1.1.2, cuando corresponda.
4770
4771 1.2.2.1.1.1 Vigas sin perforaciones
4772
4773 1.2.2.1.1.1.1 Resistencia al pandeo lateral-torsional

4774
4775 La resistencia nominal a flexión, Mne, para el pandeo lateral-torsional se debe calcular de acuerdo a lo
4776 siguiente
4777
(a) Para Mcre < 0,56My Mne = Mcre (Ec. 1.2.2-1)
10 10My
(b) Para 2,78My ≥ Mcre ≥ 0,56My Mne = My (1- ) (Ec. 1.2.2-2)
9 36Mcre
(c) Para Mcre > 2,78My Mne = My (Ec. 1.2.2-3)
4778
4779 donde
4780
Mcre = Momento crítico de pandeo lateral-torsional elástico determinado mediante el análisis indicado en
la Sección 1.1.2
My = Momento de fluencia del miembro
4781
My = SfFy (Ec. 1.2.2-4)
4782
4783 donde
4784
Sf = Módulo de la sección bruta con respecto a la fibra extrema en que se inicia la fluencia
4785
4786 1.2.2.1.1.1.2 Resistencia al pandeo lateral-torsional considerando capacidad inelástica
4787
M
√ y – 0,23
Para Mcre > 2,78My Mce (Ec. 1.2.2-5)
Mne = Mp - (Mp -My ) ≤ Mp
0,37
4788
4789 donde
4790
Mcre = Momento crítico de pandeo lateral-torsional elástico determinado mediante el análisis indicado en
la Sección 1.1.2
My = Momento de fluencia del miembro, calculado usando Ec. 1.2.2-4
Mp = Momento plástico del miembro
4791
Mp = ZfFy (Ec. 1.2.2-6)
4792
4793 donde
4794
Zf = Módulo plástico de la sección
4795
4796 1.2.2.1.1.2 Vigas con perforaciones
4797
4798 La resistencia nominal a flexión, Mne, al pandeo lateral-torsional de vigas con perforaciones se debe calcular
4799 de acuerdo con la sección 1.2.2.1.1.1.1, considerando la influencia de la o las perforaciones en la
4800 determinación de Mcre.
4801
4802 1.2.2.1.2 Pandeo local
4803
4804 La resistencia nominal a flexión, Mnl, para pandeo local se debe calcular según lo establecido en esta sección.
4805 Se puede aumentar la resistencia nominal debido a capacidad inelástica en pandeo local, de acuerdo a la
4806 Sección 1.2.2.1.2.1.2, cuando corresponda.
4807


4809
4810 1.2.2.1.2.1.1 Resistencia al pandeo local
4811
(a) Para l ≤ 0,776 Mnl = Mne (Ec. 1.2.2-7)
Mcrl 0,4 Mcrl 0,4
(b) Para l > 0,776 Mnl = [1-0,15 ( ) ]( ) Mne (Ec. 1.2.2-8)
Mne Mne
4812
4813 donde
4814
λl = √Mne /Mcrl (Ec. 1.2.2-9)
4815
4816 donde
4817
Mne = Resistencia nominal a flexión por pandeo lateral-torsional, definida en la Sección 1.2.2.1.1.1
Mcrℓ = Momento crítico de pandeo local elástico, determinado mediante el análisis indicado en la
Sección 1.1.2
4818
4819 1.2.2.1.2.1.2 Resistencia al pandeo local considerando la reserva inelástica
4820
4821 Para l ≤ 0,776 y Mne ≥ My
4822
4823 En secciones simétricas con respecto al eje neutro o secciones donde el inicio de la fluencia ocurre en
4824 compresión:
4825
1
Mnl = My+ (1- ) (Mp -My ) (Ec. 1.2.2-10)
C2yl
4826
4827 En el caso de secciones donde el inicio de fluencia ocurre en tracción:
4828
1
Mnl = Myc + (1- ) (Mp -Myc ) ≤ Myt3 (Ec. 1.2.2-11)
C2yl
4829
4830 donde
4831
λl =√My/Mcrl (Ec. 1.2.2-12)
4832
Mne = Resistencia nominal a flexión, definida en la Sección 1.2.2.1.1.1
4833
Cyl = √0,776/λl ≤ 3 (Ec. 1.2.2-13)
4834
Mcrl = Momento crítico de pandeo local elástico, determinado mediante el análisis indicado en la
Sección 1.1.2
Mp = Momento plástico del miembro, calculado con Ec. 1.2.2-6
My = Momento de fluencia del miembro, calculado con Ec. 1.2.2-4
Myc = Momento de inicio de fluencia en compresión (después de ocurrida la fluencia en tracción). Se
puede usar conservadoramente en forma aproximada Myc = My
4835
Myt3 = My +(1-1/C2yt )(Mp -My ) (Ec. 1.2.2-14)
4836

Cyt = 3. Razón entre la máxima deformación unitaria de tracción y la deformación unitaria de fluencia
4837
4839
4840 La resistencia nominal a flexión, Mnl, al pandeo local de vigas con perforaciones se debe calcular de acuerdo
4841 con la sección 1.2.2.1.2.1.1, considerando la influencia de la o las perforaciones en la determinación de M crl y
4842 si d1≤ d2, entonces,
4843
Mnl ≤ Mynet (Ec. 1.2.2-15)
4844
4845 donde
4846
Mynet = Momento de fluencia de la sección neta
4847
Mynet = SfnetFy (Ec. 1.2.2-16)
4848
4849 donde
4850
Sfnet = Módulo de la sección neta con respecto a la fibra extrema en que se inicia la fluencia
4851
4852 1.2.2.1.3 Pandeo distorsional
4853
4854 La resistencia nominal a flexión, Mnd, para pandeo distorsional se debe calcular según lo establecido en esta
4855 sección. Se permite aumentar la resistencia nominal debido a capacidad inelástica en pandeo distorsional, de
4856 acuerdo a la Sección 1.2.2.1.3.1.2, cuando corresponda.
4857
4859
4860 1.2.2.1.3.1.1 Resistencia al pandeo distorsional
4861
(a) Para d ≤ 0,673 Mnd = My (Ec. 1.2.2-17)
0,5 0,5
Mcrd Mcrd
(b) Para d > 0,673 Mnd = [1-0,22 ( ) ]( ) My (Ec. 1.2.2-18)
My My
4862
4863 donde
4864
λd = √My /Mcrd (Ec. 1.2.2-19)
4865
Mcrd = Momento crítico de pandeo distorsional elástico, determinado mediante el análisis indicado en la
Sección 1.1.2
4866
4867 1.2.2.1.3.1.2 Resistencia al pandeo distorsional considerando la reserva inelástica
4868
4869 Para d ≤ 0,673
4870
4871 En el caso de secciones simétricas con respecto al eje neutro o secciones donde el inicio de la fluencia ocurre
4872 en compresión:
4873
Mnd = My+(1-1/C2yd )(Mp -My ) (Ec. 1.2.2-20)
4874

4875 En el caso de secciones donde el inicio de fluencia ocurre en tracción:

4876
Mnd = Myc +(1-1/C2yd )(Mp -Myc ) ≤ Myt3 (Ec. 1.2.2-21)
4877
4878 donde
4879
λd =√My/Mcrd (Ec. 1.2.2-22)
Cyd = √0,673/λd ≤ 3 (Ec. 1.2.2-23)

4880
4881 donde
4882
Mcrd = Momento crítico de pandeo distorsional elástico, determinado mediante el análisis indicado en la
Sección 1.1.2
Mp = Momento plástico del miembro, calculado con Ec. 1.2.2-6
Myc = Momento por fluencia en compresión, determinado mediante el análisis indicado en la Sección
1.2.2.1.2.1.2
Myt3 = Momento máximo por fluencia en tracción, calculado con Ec. 1.2.2-14
4883
4885
4886 La resistencia nominal a flexión, Mnd, al pandeo distorsional de vigas con perforaciones se debe calcular de
4887 acuerdo con la sección 1.2.2.1.3.1.1 considerando la influencia de la o las perforaciones en la determinación
4888 de Mcrd y si d ≤ d2 entonces:
4889
4890 (a) Para d ≤ d1
4891
Mnd = Mynet (Ec. 1.2.2-24)
4892
4893 (b) Para d1d ≤ d2
4894
0,5 0,5
Mynet -Md2 Mcrd Mcrd
Mnd = Mynet - ( ) (λd -λd1 )≤ [1-0,22 ( ) ]( ) My (Ec. 1.2.2-25)
λd2 -λd1 My My
4895
4896 donde
4897
λd =√(My/Mcrd (Ec. 1.2.2-26)
λd1 = 0,673(Mynet /My)3 (Ec. 1.2.2-27)
4898
d2 = Límite de transición de la esbeltez distorsional
4899
λd2 = 0,673(1,7(My/Mynet )2,7 -0,7) (Ec. 1.2.2-28)
Md2 =(1-0,22(1/λd2 ))(1/λd2 )My (Ec. 1.2.2-29)

4900
4901 donde
4902
My = Resistencia a la fluencia del miembro calculada con Ec. 1.2.1-4
Mynet = Momento de fluencia de la sección neta del miembro, calculada con Ec. 1.2.2-16

4903
4904 1.2.2.2 Corte
4905
4906 La resistencia nominal a corte, Vn, de vigas sin perforaciones en el alma, se determina según lo especificado
4907 en esta sección, cuando corresponda. Para vigas que cumplen con los criterios de geometría y material de
4908 Tabla 1.1.1-3, los valores de v y v deben ser los siguientes:
4909
v = 1,60 (ASD)
v = 0,95 (LRFD)
4910
4911 Para todas las demás vigas, se deben utilizar los valores de  y  según la Sección A1.2(c). La resistencia
4912 disponible se debe determinar con el método de diseño que corresponda de acuerdo a las secciones A4 o A5.
4913
4914 1.2.2.2.1 Vigas sin atiesadores de alma
4915
Para v ≤ 0,815 Vn = V y (Ec. 1.2.2-30)
Para 0,815v ≤ 1,227 Vn = 0,815√Vcr Vy (Ec. 1.2.2-31)
Para v > 1,227 Vn = Vcr (Ec. 1.2.2-32)
4916
4917 donde
4918
Vy
λv = √ (Ec. 1.2.2-33)
Vcr
4919
Vy = Fuerza de fluencia en corte de la sección
4920
Vy = 0,6 AwFy (Ec. 1.2.2-34)
4921
4922 donde
4923
Aw = Área del elemento de alma
4924
Aw = ht (Ec. 1.2.2-35)
4925
Fy = Tensión de fluencia de diseño, determinada según lo dispuesto en la Sección A7.1
Vcr = Fuerza de pandeo en corte elástico de la sección, determinada según lo dispuesto en la Sección
1.1.2
4926
4927 1.2.2.2.2 Vigas con atiesadores de alma
4928
4929 Para almas reforzadas con atiesadores espaciados a no más del doble de la altura del alma, se permite utilizar
4930 esta sección para determinar la resistencia nominal a corte en lugar de la Sección 1.2.2.2.1.
4931
Para v ≤ 0,776 Vn = V y (Ec. 1.2.2-36)
0,4 0,4
Vcr Vcr
Para v > 0,776 Vn = [1-0,15 ( ) ]( ) Vy (Ec. 1.2.2-37)
Vy Vy
4932
4933 1.2.2.3 Flexión y Corte Combinados
4934

4935 Para vigas sometidas a flexión y corte combinados, se debe usar la Sección C3.3 reemplazando M nxo por Mnlo
4936 y Vn indicados a continuación:
4937
Mnlo = Resistencia nominal a flexión por pandeo local (ver Sección 1.2.2.1.2) con Mne = My
Vn = Resistencia nominal a corte considerando solamente este esfuerzo (ver Sección 1.2.2.2)
4938
4939 Si se usa la Sección 1.2.2.2.2 para calcular Vn, Mnxo se debe calcular como el menor valor entre la resistencia
4940 nominal a flexión por pandeo local (ver Sección 1.2.2.1.2) con Mne = My y la resistencia nominal a flexión por
4941 pandeo distorsional (ver Sección 1.2.2.1.3)
4942

4943 Anexo 2.
4944 Análisis de Segundo Orden
4945
4946 Este Anexo está dirigido al análisis de segundo orden para sistemas estructurales compuestos por marcos
4947 rígidos, marcos arriostrados, muros de corte, miembros en compresión arriostrados o combinaciones de ellos.
4948
4949 2.1 Requisitos generales
4950
4951 Los miembros deben cumplir con las disposiciones de la Sección C5, con resistencias nominales de columna,
4952 Pn, determinadas utilizando Kx y Ky = 1,0, así como también x = 1,0, y = 1,0, Cmx = 1,0 y Cmy = 1,0. Las
4953 resistencias requeridas para miembros, conexiones y otros elementos estructurales se deben determinar
4954 usando un análisis de segundo orden tal como se especifica en este Anexo. Todas las deformaciones de
4955 componentes y conexiones que contribuyan al desplazamiento lateral de la estructura se deben considerar en
4956 el análisis.
4957
4958 2.2 Restricciones de análisis y diseño
4959
4960 2.2.1 Consideraciones generales
4961
4962 El análisis de segundo orden debe considerar tanto el efecto de las cargas actuando sobre el miembro
4963 deformado entre uniones o nudos de un miembro (efecto P-), así como también, el efecto de las cargas
4964 actuando en la ubicación desplazada de las uniones o nudos en una estructura (efecto P-Δ). Se permite
4965 efectuar el análisis usando cualquier método general de análisis de segundo orden. Los análisis se deben
4966 efectuar de acuerdo con los requisitos de diseño y carga especificados en el Capítulo A. Para el método ASD,
4967 el análisis de segundo orden se debe realizar con las combinaciones de carga ASD multiplicadas por 1.6 y los
4968 resultados se deben dividir por 1,6 para obtener las resistencias requeridas a niveles de carga admisible.
4969
4970 Para miembros en compresión arriostrados, el análisis de segundo orden se debe llevar a cabo considerando la
4971 máxima desviación por tolerancias de fabricación de la rectitud del eje de los miembros arriostrados, pero no
4972 menor que L/960. Se debe considerar toda deformación tanto de componentes como de conexiones que
4973 contribuyan al desplazamiento lateral de los miembros en compresión arriostrados.
4974
4975 2.2.2 Tipos de análisis
4976
4977 Se permite efectuar un análisis de segundo orden ya sea considerando geometrías desaplomadas sin cargas
4978 ficticias o con geometrías aplomadas aplicando cargas ficticias o cargas laterales mínimas tal como se define
4979 en la Sección 2.2.4.
4980
4981 Para el análisis elástico de segundo orden, la rigidez a flexión y la rigidez axial se deben reducir tal como se
4982 especifica en la Sección 2.2.3.
4983
4984 2.2.3 Reducción de las rigideces axial y a flexión
4985
4986 Las rigideces axial y a flexión se deben reducir usando E* en lugar de E como se indica a continuación para
4987 todos los miembros cuyas rigideces a flexión y axial contribuyan a la estabilidad lateral de la estructura:
4988
E* = 0,8bE (Ec. 2-1)
4989
4990 donde
4991
b = 1,0 para Pra/Py ≤ 0,5
= 4[Pra/Py(1-Pra/Py)] para Pra/Py > 0m5
Pra = Resistencia a compresión axial requerida, usando las combinaciones de carga ASD o LRFD, N

(kips)
Py = Resistencia a la fluencia del miembro (=AFy, donde A es el área de la sección total no reducida),
N (kips)
 = 1,0 (LRFD)
 = 1,6 (ASD)
4992
4993 En casos donde la flexibilidad de otros componentes estructurales tales como las conexiones, bases de
4994 columnas flexibles o enrejados horizontales que actúen como diafragmas se modelen explícitamente en el
4995 análisis estructural, las rigidices del resto de los componentes estructurales se deben reducir por un factor 0,8.
4996
4997 Si se utilizan cargas ficticias, en lugar de usar b < 1,0 cuando Pra/Py > 0,5, se puede usar b = 1,0 para todos
4998 los miembros siempre que se agregue una carga ficticia adicional de 0,001Yi a la carga ficticia requerida de
4999 acuerdo a la Sección 2.2.4.
5000
5001 2.2.4 Cargas ficticias
5002
5003 Se deben aplicar cargas ficticias, al sistema resistente a cargas laterales, para tomar en cuenta los efectos de
5004 las imperfecciones geométricas. Las cargas ficticias son cargas laterales aplicadas en cada nivel de la
5005 estructura, especificadas en términos de las cargas gravitacionales para cada nivel. La carga gravitacional a
5006 considerar en la determinación de la carga ficticia debe ser igual o mayor que la carga gravitacional asociada
5007 a la combinación de cargas que está siendo evaluada. Las cargas ficticias se deben aplicar en la dirección
5008 apropiada de forma tal que su acción colabore a los efectos desestabilizadores correspondientes a la
5009 combinación de carga considerada.
5010
5011 Una carga ficticia, Ni = (1/240) Yi, se debe aplicar como carga lateral en dos direcciones ortogonales de
5012 forma independiente en todas las combinaciones de carga. Esta carga se debe sumar a otras cargas laterales si
5013 las hubiere.
5014
Ni = Carga lateral ficticia aplicada en el nivel i
Yi = Carga gravitacional aplicada en el nivel i obtenida de la combinación de carga LRFD o la
combinación de carga ASD multiplicada por 1,6
5015
5016 El coeficiente de carga ficticia 1/240 se basa en considerar una razón de desaplome inicial de piso de 1/240.
5017 Si se justificara asumir un desaplome diferente, el coeficiente de carga ficticia se puede ajustar
5018 proporcionalmente a un valor no menor a 1/500.

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PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA – prNCh427/2

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Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 20

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 21

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 22

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 23

λ = Factor definido en la Sección B2.1

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 24

1161 (a) Determinación de la resistencia

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 25

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 26

Lh = Largo de la perforación en el alma

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 27

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 28

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 29

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 30

(a) Borde libre en compresión (b) Borde rigidizado en compresión

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 31

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 32

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 33

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 34

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 35

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 36

kloc = 4 (bo /bp )2 (Ec. B5.1.1-1)

β= (2 ∑ γi ωi +1) (Ec. B5.1.2-3)

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 37

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 38

1583 C. MIEMBROS ESTRUCTURALES

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 39

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 40

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 41

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 42

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 43

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 44

Cb π2 EdIyc Para secciones Z de simetría puntual

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 45

J = Constante torsional de la sección cajón

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 46

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 47

t = Espesor del acero

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 48

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 49

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 50

Vencimiento consulta pública: 2018.10.13 51