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SULFURADOS
INTRODUCCIÓN
El objetivo principal del proceso químico de extracción es lixiviar selectivamente el elemento deseado
en una fase acuosa con el fin de separar el material estéril (ganga). En el mejor de los casos, el material
puede ser lixiviado debido a que el tratamiento pirometalúrgico es muy costoso o dificultoso, y en el
caso que se tenga menas de baja ley por más que el proceso demore, el tratamiento hidrometalúrgico
tiene bajos costos. Muchos de los reactivos conocidos forman soluciones acuosas que son capaz de
disolver un elemento metálico a partir de su mineral ó concentrado, pero unos cuantos son lo
suficientemente baratos y que permiten ser utilizados. En resumen, el costo del reactivo, es uno de los
factores importantes que deben ser considerados y a la vez debe tener la facultad de lixiviar
selectivamente el elemento metálico deseado, así como disolver con la rapidez suficiente y la mayor
eficiencia, variedad de métodos por el cual puede ser recuperado el elemento metálico de la solución
lixiviada, facilidad de regeneración de la solución lixiviante para ser utilizada nuevamente después del
striping de su valor metálico, finalmente el grado de ataque y corrosión al equipo utilizado en el
proceso. En la lixiviación por solventes es muy común usar soluciones acuosas tanto ácidas como
básicas. El amoniaco puede ser empleado cuando el material alimentado es también básico, y su
relativo alto costo es compensado por la facultad que tiene de ser recuperado y regenerado y utilizarlo
nuevamente. El amoniaco es extensamente utilizado en la metalurgia del níquel debido a que es un
disolvente altamente selectivo para el níquel, cobalto y cobre. El ácido sulfúrico es el disolvente más
utilizado, por ser energético y barato, pero tiene poca selectividad. El ácido sulfúrico proporciona
soluciones cargadas de valores metálicos las cuales pueden ser strips selectivamente del valor metálico
deseado por varios métodos, y este puede ser regenerado para su utilización nuevamente, si las
condiciones económicas y técnicas del proceso de lixiviación-purificación así lo deciden. Una de las
desventajas del uso del ácido sulfúrico es que tiene una limitada solubilidad por los sulfuros metálicos,
una de las formas en que frecuentemente se encuentran muchos de los metales principales. Estos
sulfuros metálicos son necesarios convertirlos a otra forma química más soluble en ácido sulfúrico. El
cobre, zinc y uranio principalmente son disueltos en soluciones de ácido sulfúrico. El ácido clorhídrico y
nítrico tiene poco uso, son muy efectivos como disolventes, pero son muy costosos, poco selectivos y
capaces de causar seria corrosión al equipo. La purificación de la solución lixiviada (licor) puede
llevarse a cabo selectivamente las cuales se realizan en una variedad de formas. Como por ejemplo
cementando, donde el ión metálico deseado es reemplazado en la solución lixiviada por iones de
mucha más actividad química, la cual finalmente se refina electrolíticamente por la descomposición de
los iones metálicos del electrolito al paso de la corriente eléctrica depositándose en el cátodo como
cobre metálico.
OBJETIVOS
Observar el efecto del tiempo sobre el porcentaje de recuperación de cobre a partir del óxido de cobre
soluble y del sulfato de cobre de una calcina en una solución de ácido sulfúrico, y luego precipitar el
cobre recuperado del licor por cementación.
APARATOS
Calcina de mineral sulfurado.
Probeta de 1000 ml.
Balanza y pesas.
Pipeta de 10 ml.
Vasos de 250 ml.
Papel filtro.
Embudos y frascos vacíos.
phmetro
MATERIALES Y REACTIVOS:
PROCEDIMIENTO:
1. Pesamos 150 gr.de mineral de cobre, lo tostamos alrededor de 6 horas hasta obtener un color rojo
vivo (calcina)
2. En una probeta de litro llenamos alrededor de 900 ml de agua y le agregamos la cantidad de 10ml
de ácido sulfúrico (H2SO4), esta cantidad la obtuvimos de acuerdo a los siguientes cálculos:
Ácido sulfúrico
4. Pesamos 50 gr. de calcina y la echamos a un recipiente de vidrio, en este caso una botella de litro,
tiene que ser material de vidrio porque seguidamente usaremos el ácido sulfúrico.
5. Sobre la calcina agregamos la solución de ácido sulfúrico más agua.
Envase con calcina
6. Cerramos bien la botella para que no salga nada de solución y empezamos a agitar por el lapso de:
10 minutos, 20 minutos y 30 minutos para tomar pruebas en los respectivos tiempos
9. Hacemos el mismo procedimiento con las muestras de 20 y 30 minutos. Todo el filtrado se guarda.
Pruebas 1, muestra 2 (20 minutos) Prueba 1, muestra 2 (30 minutos)
10. Las tres muestras de solución de la calcina, el ácido sulfúrico y el agua las guardamos en diferentes
recipientes (botellas), cada uno correctamente rotulado.
11. El residuo también se filtra y se guarda.
12. Aquí se observa una tonalidad de azul no fuerte ya que solo el ácido sulfúrico ha disuelto los óxidos
y los sulfuros de cobre aún quedan en la solución.
11
10 ml de acido sulfúrico
10 ml de agua oxigenada
Solución final
3. Empezar a mezclar los 50 gr de calcina con la solución de ácido sulfúrico más agua
oxigenada y empezar a agitar dicha solución
2. Preparar una solución de 10ml ácido sulfúrico con 4 gramos de cloruro férrico y enrazar
dicha solución a 1000ml, en este caso se utiliza el cloruro férrico para lixiviar con mayor
eficacia asi mismo permite precipitar el fierro y dejar la solución libre de impurezas.
10 ml de acido sulfúrico
Solución final
3. Empezar a mezclar los 50 gr de calcina con la solución de ácido sulfúrico más agua
oxigenada y empezar a agitar dicha solución
4. Después de 10 minutos de agitar continuamente se saca una muestra de 50 ml de la
solución la cual debe ser filtrada y guardada para su posterior uso
5. Después de 20 min de agitar la solución se vuelve a sacar una muestra de 50 ml la cual
debe de ser de la parte superior después de realizar este procedimiento se procede a
filtrar para evitar impurezas.
6. Después de 30 min se realiza el mismo procedimiento ya mencionado anterior mente.
Solución filtrada
1. Del residuo de la lixiviación con ácido sulfúrico (prueba 1) extraemos 200 ml en un vaso y medimos
el pH, que está en un rango de 1-1.8
2. En otro recipiente preparamos la solucion de soda caustica y agua, utilizaremos aproximadamente
20 gr. de soda caustica en con un pH de 12. Usamos la soda caustica para purificar la solucion y
luego cementar teniendo una solucion o PLS rico en cobre