MEZCLADORAS

Su principal función es la de tener el cemento y mezclarlo con arena y agua, a fin de formar el
concreto. Es importante señalar que la mezcladora no sólo combina estas cosas para hacer el
concreto, si no también lo hace de forma homogénea. En concreto, esta construcción permite a la
gente hacer su trabajo mucho más fácil y sin ninguno de los problemas usuales asociados con el
hormigón.

Mediante la adopción de los componentes necesarios y de forma automática, esta máquina quita
mucha carga de trabajo a los diversos equipos de construcción, permitiéndoles realizar otras
funciones mientras esperan que el hormigón tome forma. Aunque todavía muchos constructores
prefieren utilizar el camión de cemento anticuado, muchas empresas prefieren ahora utilizar un
mezclador portátil, ya que estos son más pequeños y proporcionan mucha más flexibilidad a los
constructores para hacer su trabajo.

Existen varios tipos de mezcladoras de cemento: fijas, en las que se elabora el concreto para una o
varias obras y después se transporta en camiones especializados, grandes como una fábrica, y
móviles o portátiles, con ruedas para trasladarlas a la propia obra.

TIPOS DE MEZCLADORAS

Las mezcladoras se clasifican en función de la posición del eje de rotación de la cuba, siendo dos
tipos:

 Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

 Mezcladoras de eje horizontal.

LAS CONCRETERAS DE EJE INCLINADO O TAMBOR BASCULANTE

Pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o
descarga

Esta operación se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje
horizontal mediante un sistema de piñones dentados. El tambor, conocido también como “trompo”,
realiza un movimiento de rotación alrededor de su eje, con una inclinación de 15 a 20 grados
aproximadamente. El valor de este ángulo es una característica importante de la mezcladora, pues
define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeños volúmenes de concreto y en especial para
mezclas plásticas o con agregado grueso de tamaño apreciable.

En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera inmediata y
sin segregación.

LAS MEZCLADORAS DE EJE HORIZONTAL

se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cónica, que actúa girando alrededor de un eje
horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del
tambor. Disponen, en la mayoría de los casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la otra
para descargar el concreto.

Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una trayectoria circular
alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo entre las paletas y el concreto
no varía y todo el material se mezcla siempre en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de eje
horizontal se distinguen según la forma en que se realiza la descarga. Como el eje de la mezcladora
permanece fijo horizontalmente, la descarga se efectúa:

a) Invirtiendo el sentido de la rotación del tambor

b) insertando una canaleta en el tambor

c) en los casos que el tambor está compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde, se separan
estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal están provistas de tolvas
cargadoras.

Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material en la tolva;
y al descargar, que no se produzca segregación o quede en el interior de la mezcladora agregado
grueso. Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes volúmenes de concretado.
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA

La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora según el volumen del concreto

homogéneo y compactado que puede mezclar en una acción de amasada. Anteriormente se
consideraba, para definir la capacidad, el volumen de los materiales componentes del concreto, que en
estado suelto podían introducirse en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos
casos se designa la capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que
expresan en pies cúbicos los dos conceptos mencionados. El volumen geométrico del tambor es dado
en algunas ocasiones. En estos casos, en condiciones normales de eficiencia, la relación entre el
volumen de los materiales y el volumen geométrico es aproximadamente el siguiente:

Mezcladoras basculantes: 0.7

Mezcladoras de eje horizontal: 0.4

PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora. Generalmente se acepta
que se coloque inicialmente en el tambor una pequeña proporción del agua de mezcla,
aproximadamente el 10%, añadiendo luego los materiales sólidos conjuntamente con el 80% del agua.
El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora.
En las mezcladoras basculantes se aconseja introducir el agregado grueso después de la arena y el
cemento.

DURACIÓN DEL MEZCLADO

El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homogénea es una característica de
cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el fabricante, puede sufrir
variaciones según la trabajabilidad de la mezcla. La duración del mezclado se establece a partir del
instante en que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la
descarga de la misma.

Los factores intrínsecos que modifican los requerimientos del amasado son:

 El tipo y tamaño del agregado

 La cantidad de agua de mezcla.

 El porcentaje de finos de la arena.

En la práctica, la duración del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el número de
vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homogénea. En el cuadro siguiente se
dan los tiempos mínimos de mezcla, según la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau
of Reclamation y el ASTM.

MEZCLADORAS HORIZONTALES DE ESPIRALES OPUESTAS:

Este tipo de mezcladora, utiliza un sistema de espirales opuesto, como su nombre lo indica,
para imprimir el producto en un constante movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de
maquinaria es utilizado para mezclar toda clase de materiales polvorientos, pastosos, líquidos
o granulados, y gracias a su mecanismo la homogenización se consigue de una manera muy
práctica en poco tiempo de preparación, y una consistencia ideal, debido a que mezcla por
contracorriente en forma rápida y eficaz. Estas máquinas tienen una accesibilidad muy práctica
también, debido a su fácil desmontaje para una limpieza favorable y rápida instalación.

MEZCLADORAS DE ALTA TURBULENCIA

Este tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con elementos de tipo granulados, pastas de
baja densidad y polvos secos, ya que en estos casos se emplea el proceso con el fin de
conseguir una mezcla perfecta, pero en un tiempo estimado corto, sin la necesidad de rotura
de partículas. El funcionamiento de este tipo de mezcladora es a través de un eje que empeña
un movimiento giratorio de alta velocidad, en conjunto de unos brazos radiales que concluyen
en puntas de pala de arado.
MEZCLADORAS BIÓNICAS:

Este tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos sólidos y granulados para generar un
producto homogenizado, los cuales se introducen por una de las bocas con la maquina parada,
esta utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es utilizado esencialmente en ámbitos
industriales de productos químicos, plásticos o farmacéuticas

MEZCLADORA DE CONCRETO JS2000:

La mezcladora de concreto JS2000 es usada en fábricas de componentes pre-fabricados,
construcciones industriales y civiles tales como irrigación, vías, puentes y otros más. Puede ser
usado para mezclar todo tipo de materiales, tales como concreto duro, concreto líquido,
agregados de concreto liviano, etc.

Presenta una estructura razonable y ofrece calidad de mezcla, ahorro de tiempo, bajo
consumo, bajo ruido y otras características.

MEZCLADO ESTACIONARIO PLANTA DOSIFICADORA Y MEZCLADORA:

Mezcladoras estacionarias – mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de
concreto premezclado – Usadas para el mezclado completo o para mezclado corto.

Tipos de mezcladoras ― hasta 9 m3 – Basculante o fijo – tipo de pala rotatoria con abertura
superior o del tipo paleta
Tiempo para el mezclado completo – Mínimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad,
más 15 segundos para cada m3 adicional o una fracción del m3.

CAMIONES MEZCLADORES
Además de las maquinas industriales, de las personales, existen también otras maquinarias
útiles, como el camión de mezclado, el cual se utiliza por ejemplo en construcciones de las
estructuras edilicias de la ciudad, realizadas por el municipio. Estas maquinarias tienen
diferentes variedades de tamaño y funcionamiento del mezclado, también se ven
constantemente en desarrollo, con lo cual, se busca mejorar constantemente su rendimiento.

CAMIONES HORMIGONERA

Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre
mantienen el hormigón n movimiento, en la parte trasera del camión. Estas mezcladoras de
transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su
obra, continuar haciendo el trabajo mientras está en uso.
ü Además de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este
trabajo. Los constructores sólo tienen que contratar a una persona para operar el camión y
que esa persona debería ser capaz de volcar el hormigón húmedo en cualquier lugar que él
necesita.
EL MIXER
Es un vehículo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una tolva rotatoria
a velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del vehículo. La tolva
consta de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de la tolva., estas
están construidas con la misma chapa utilizada en la fabricación del tambor.

El camión mezclador es usado en los siguientes casos:

• Despachos de concreto a obras cercanas
• Corto tiempo de descarga
• Concretos de alta resistencia
• Facilidad para cualquier tipo de concreto

HAY DOS TIPOS DE MEZCLADORA EN OBRA MUY CONOCIDAS:

 La de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies

  La de trompo, en la que los componentes ingresan a la mezcladora levantándolos a la altura
de la boca de entrada, lo que hace el proceso más lento.

Las mezcladoras son también de diferentes tamaños, siendo las más comunes las de 7, 9, 12 y 14
pies cúbicos de capacidad.

 Antes de iniciar el funcionamiento de la mezcladora, es importante verificar que esté

perfectamente nivelada. Esto evitará forzar el eje y que el equipo se dañe en el largo plazo.
 Apenas terminada la tarea de vaciado, debe limpiarse la cuba de la mezcladora con
abundante agua. Esto evitará que se adhieran restos de concreto, lo que le quita espacio a la
cuba, y la hace más pesada para su operación.