Aglomerado

Se trata de una masa compacta, de forma variable, formada por polvo o pequeños fragmentos de
diversas sustancias. Su cohesión se logra mediante una materia que las pegue, ejerciendo una
presión adecuada, dentro de moldes habilitados para ello.

USOS:

• Tabiquería
• Pisos
• Cielos
• Puertas
• Mueblería
• Carpintería en general

Tipos de Aglomerado
AGLOMERADOS DE TABLEROS DE MADERA

El aglomerado de madera es un material que se vende en tableros y está compuesto por partículas
de madera (viruta) de diferentes tamaños, unidas entre sí por algún tipo de resina, cola u otro
material y posteriormente prensada a temperatura y presión controlada formando el tablero. Son
ideales para uso en carpintería y en carpintería y en la fabricación de muebles ya que se pueden
cortar, perforar, atornillar, clavar y dimensionar con herramientas de uso habitual.

TIPOS DE AGLOMERADO DE MADERA

• Aglomerado sin cubrir o MDF

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión en seco y sin ningún
acabado posterior, son muy uniformes, muy fáciles de trabajar con ellos, muy buenos como base
para el lacado, muy estables ante los cambios de temperatura. Estos tableros MDF Constituyen
una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede
barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas.

• Aglomerado Plastificado

Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melanina (es un tipo
de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se
produce la polimerización de la melanina introduciéndose en los poros del tablero y
proporcionando un agarre perfecto.

• Aglomerado Chapado

Es un aglomerado de tres capas al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural. Es
de los más caros por usar para recubrirlo madera natural, aunque al no verse el aglomerado
parece madera natural por fuera.
AGLOMERADOS DE ASFALTO

• Hormigón asfáltico

Consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales (mezcla de varios tamaños de áridos y

finos) que se mezclan juntos, se extienden en capas y se compactan. Es el material más común en
los proyectos de construcción para firmes de carreteras, aeropuertos y aparcamientos.

AGLOMERADOS DE CUARZO

Esta compuesto por arenas de sílice, cuarzo, en algunos casos con presencia de cristobalita, en
granulometrías variables (siempre inferiores a 4,5 mm), cementado con otros componentes
(vidrios, feldespatos, colorantes, etc.) por medio de resinas de poliéster o acrílicas como elemento
aglutinante para conseguir resultados de solidez y resistencia. El contenido en sílice cristalina de
los aglomerados de cuarzo puede variar entre el 70 y el 90%, en función del color y tipo de
acabado.
Se empleara ampliamente en la decoración de ambientes interiores, principalmente en encimeras
de cocina y baño. Posteriormente, su uso se ha extendido, empleándose también en pavimentos
de pequeño espesor, escaleras y revestimiento de pared.
Acabados
MATERIALES PETREOS

¿Cómo se obtienen?
Los materiales pétreos se obtienen a partir de las rocas. Estas rocas se encuentran como bloques,
losetas, gránulos y fragmentos de distinto tamaño.
Se utilizan para construcciones arquitectónicas o de obra civil, ornamentación, etc.

Algunos materiales pétreos se utilizan sin apenas transformación. Podríamos resumir el proceso de
obtención en los pasos siguientes, que en muchos casos se realizan en la misma cantera:

- Extracción: Las rocas se arrancan de la corteza terrestre en la cantera, con máquinas o

explosiones controladas. Que se hacen en las zonas de obtención de este mismo.
- Trituración: Se consiguen trozos homogéneos.
- Cortado: Los bloques demasiado grandes se cortan para darles el tamaño adecuado. Asi se
facilita este proceso.
- Desbaste: Las rocas se pulen.
- Acabado: Se eliminan irregularidades que hayan podido quedar.
- Almacenamiento: Se guardan las rocas.
- Transporte: Las rocas se llevan hasta la fábrica transformadora.

¿Cómo es su tratamiento?

De entre todas las etapas que se realizan en las obras de restauración, la limpieza es una de las
más delicadas y que mayor atención requiere debido principalmente, a su carácter irreversible. El
objetivo principal es la eliminación de los depósitos superficiales, que con mayor o menor grado
de adherencia son, o pueden ser dañinos para su conservación.

De toda la variedad de pátinas y depósitos superficiales que podemos encontrarnos en las

construcciones, es necesario saber los que debemos o no eliminar, ya que algunos de ellos pueden
ser protectivos para el material constructivo; y otros son testimonio de algún momento histórico
que es necesario conservar, como documentación de su evolución en el tiempo. Un análisis
preciso en cada caso nos determinará el criterio que deberemos tomar.

Hay que tener presente que no existe un único método de limpieza y que en una misma obra
pueden ser necesarios diversos sistemas para conseguir los objetivos que se hayan fijado en la fase
previa de análisis y proyecto teniendo en cuenta las necesidades del material y el tipo de suciedad.

 Limpieza por proyección de abrasivos.

Los equipos que se utilizan no lesionan la superficie y disponen de unas válvulas de control
especiales que permiten trabajar con presiones muy bajas. Si unimos esto al uso de granos muy
pequeños o con características específicas conseguimos retirar la pintura capa a capa sin ocasionar
ningún tipo de lesión a la superficie a tratar devolviéndola de esta forma a su estado natural.

Entre la enorme variedad de partículas destacan, por ejemplo, el silicato de aluminio, el vidrio
granulado, las micro esferas de vidrio, el corindón, así como granallas tanto metálicas como
vegetales.
Gracias a esta variedad de productos y utilizando presiones de trabajo muy bajas desde 0,2 bar,
combinando el trabajo con boquillas tipo bolígrafo se consiguen realizar trabajos tremendamente
delicados.

Con este sistema se devuelve el acabado original sin ocasionar daño alguno. También hay que
tener presente que los residuos generados con este sistema son inocuos para el medioambiente.

PARTIDO, CIZALLADO O CORTE NATURAL

Este acabado consiste en romper o partir la piedra, normalmente por un plano de debilidad
usando cuña y mazo, introduciendo varios cinceles, o de forma mecánica con máquinas hidráulicas
equipadas con cuñas o con una cizalla.

Es el acabado más sencillo y rústico que se puede lograr en una piedra masiva y compacta, como
son los granitos, mármoles o calizas. Este tipo de acabado no se puede lograr en piedras más
“blandas” como la arenisca.

LAJADO

El lajado es otro sistema de obtención de piedras con acabado natural, como el cizallado. La gran
diferencia entre estos dos procesos es que el lajado se aplica a piedras con marcada foliación, es
decir, con placas o lajas como, por ejemplo, pizarras, cuarcitas o areniscas. El proceso es tan
sencillo como separar estas placas o lajas con la aplicación de cinceles anchos, cuñas o cuchillas
hidráulicas en los planos esquistosos.

El resultado es 100% natural y sorprendentemente plano, aunque presenta ciertos relieves

irregulares y pequeños escalones que pueden variar el espesor de la pieza de un extremo a otro.
La superficie resultante es rugosa y, si contiene minerales micáceos, presentará cierto brillo.

ESCAFILADO

Tras haber realizado un corte natural a la piedra, se usan distintas herramientas manuales como
cincel, puntero o escafilador para, a base de golpes certeros, ir fracturando la piedra, haciendo
saltar lajas o esquirlas y permitiendo otorgar a la pieza el volumen deseado.

Como resultado obtenemos una piedra de apariencia natural y rústica, con un aspecto irregular
similar al del corte natural, pero con un mayor relieve y una superficie más nítida.

ASERRADO

El serrado es el proceso mediante el cual se corta con precisión un bloque de piedra siguiendo
planos que forman planchas planas de un mínimo de 2cm. Este corte suele preceder al resto de
tratamientos de los que hablamos en esta lista, pero en ocasiones las piedras se colocan
directamente con su aspecto aserrado.

Tras realizar estos cortes, las piedras se caracterizan por tener una superficie lisa, pero áspera y
porosa, con un acabado mate y blanquecino. En ocasiones, sobre todo si no se utilizan flejes
adiamantados, las herramientas utilizadas arañan la piedra dejando su huella en la superficie en
forma de surcos paralelos.
ABUJARDADO

Es uno de los métodos más tradicionales de tratamiento de superficies pétreas y consiste en

golpear la piedra, previamente conformada, con un martillo bujarda, un mazo con cabeza de acero
que contiene dientes piramidales. Este proceso puede ser manual o con martillos neumáticos, y
según el tamaño y la cantidad de dientes del martillo, así como la fuerza y la cantidad de golpes,
obtendremos un abujardado más fino o más grueso.

El resultado de este tratamiento es una superficie rugosa con pequeños agujeros de entre 1 y 3
milímetros de profundidad y diámetro, repartidos de forma uniforme por toda la superficie de la
piedra. El abujardado otorga además un tono más claro que en los procesos de corte natural.

ARENADO

Este tratamiento se puede realizar en todo tipo de piedras y es muy similar al abujardado, salvo
que en lugar de usar un mazo para golpear y texturizar la piedra, en esta ocasión, se utiliza un
chorro de arena proyectado por aire a presión. Este proceso solo se puede realizar en fábrica y se
usa mayoritariamente en mármoles y granitos.

Como resultado de este proceso, obtenemos una superficie muy regular que presenta orificios de
profundidades de entre 1,5 a 3,5 milésimas de milímetro. Según la potencia del chorro, el tipo de
arena y el estado inicial de la piedra se pueden obtener distintas rugosidades y brillos, aunque
habitualmente las superficies arenadas son mates.

APICONADO

Este tratamiento se puede aplicar sobre cualquier piedra previamente aplanada, aunque se usa
especialmente en piedras de cantería no muy duras. El proceso suele ser manual, aunque también
existen procesos automáticos para lograr este acabado, y consiste en hacer incisiones alargadas y
paralelas (habitualmente a 45º) con una pica o puntero.

La pieza obtenida es tosca, rocosa y de un aspecto muy rústico, y se identifica fácilmente gracias a
las muescas paralelas de su superficie. El tono resultante de este proceso es más claro que el de la
piedra inicial.

PULIDO

Este es un proceso muy conocido en piedras de gran cohesión interna, como el mármol, el granito
o el onix. El acabado brillante se logra pasando a la piedra unas máquinas con muelas abrasivas de
menor grano a cada pasada. Este proceso causa que los poros queden minimizados, casi cerrados,
lo que supone una mayor resistencia a agentes externos, pero una mayor resbaladicidad cuando
se moja.

El pulido otorga un acabado brillante (casi espejo en algunas ocasiones) y hace resaltar la textura
de la piedra elegida, dejándola plana y libre de marcas. Cuando se hace un suelo de piedra pulida
es recomendable que el proceso de pulido se realice en obra, ya que si se realiza en fábrica no se
puede garantizar que una vez colocadas todas las piezas no haya ningún escalón entre ellas.
APOMAZADO

El proceso de elaboración del apomazado es casi idéntico al del pulido. Al igual que en el anterior
proceso, se utilizan máquinas, ya sean manuales o automáticas, que a lo largo de varias pasadas
dejan la piedra plana y libre de marcas. También es una forma de destacar la textura y el color del
material, pero sin llegar al nivel del pulido.

La diferencia entre el pulido y el apomazado es que este último no tiene brillo, la superficie
obtenida es mate. El apomazado es, en realidad, el paso previa a la consecución del brillo en el
proceso de pulido. Debido a que este proceso es menos abrasivo que el pulido, se puede llegar a
aplicar en piedras con un grado de cristalización menor, como las calizas y las areniscas.

FLAMEADO

Este acabado es exclusivo del granito y se debe realizar de forma posterior al serrado. Consiste en
provocar un choque térmico mediante el uso de mecheros de oxiacetileno a más de 2.500º C,
aplicando la llama con una inclinación de 45º respecto a la superficie de la piedra, lo que causa
que se desprendan parte del grano.

El impacto térmico deslaja el granito, dejando una superficie tosca, rugosa y vítrea. Este
tratamiento nos permite obtener un aspecto rústico en la piedra sin alterar, de forma apreciable,
el color o las manchas naturales del granito.

ENVEJECIDO

Es un tratamiento que se logra con el uso de discos y cepillos de diferentes granulometrías. Estos
cepillados otorgan a la piedra una textura rugosa que imita un desgaste natural, dando la
sensación de estar envejecida.

Este acabado realza el color natural de la piedra y a pesar de la rugosidad, la superficie final es
suave. El resultado final tiene un ligero brillo de aspecto natural.

SATINADO

El efecto satinado y el envejecido son muy similares. Ambos procesos se llevan a cabo a base de
cepillados que dejan una superficie rugosa y suave al mismo tiempo. La diferencia es que el
satinado tiene un acabado más suave y brillante que lo asemeja al cuero.

RASPADO

Este método de terminación solo puede ser aplicado en piedras con superficies algo deleznables y
poco compactas, como las areniscas blandas. El proceso consiste en frotar contra la superficie lijas
o raspadores manuales, o utilizar máquinas abrasivas de cabeza rotatoria que eliminan las
pequeñas imperfecciones y escalones que resultan del corte de la piedra.
MARCAS EXPORTADORAS DE MARMOL

Compac

Productos: Marcas mármol, Marcas mármol, Marcas construcción, Marcas hogar Como primera
empresa española especializada en la fabricación y distribución de productos de mármol
aglomerado, Compac Marmol & Quartz ha llegado muy lejos, desde la estación de Bilbao, las
tiendas Alain

Decormarmi

Productos: Marcas mármol, Marcas revestimientos, Marcas mármol, Marcas construcción ... en
Italia y en el extranjero con el fin de ofrecer soluciones y mobiliario interior y exterior de mármol
proyectos en los que debe desempeñar un papel fundamental en los revestimientos, elementos
estructurales, Mármol de Marca Decormarmi Mármol de Marca Decormarmi

Mainzu

Productos: Marcas mármol, Marcas azulejos, Marcas cerámica, Marcas revestimientos ... 15x30
además de los zócalos. Todo en estilos modernos y clásicos, además de la piedra natural en
mármol y travertino.

Levantina

Productos: Marcas mármol, Marcas materiales construcción, Marcas granito, Marcas suelos
Levantina es una compañía multinacional de origen español líder mundial en el sector de la piedra
natural.

Azulev

Productos: Marcas mármol, Marcas azulejos, Marcas materiales construcción, Marcas gres Desde
sus inicios, Azulev se ha mantenido siempre fiel a unos principios.

Piedramol Tiene fotos

Productos: Marcas mármol, Marcas granito, Marcas revestimientos, Marcas baños PIEDRAMOL se
creó en 1991 y está dedicada a la fabricación artesanal de derivados de la piedra natural.

Cerámicas Ferret

Productos: Marcas mármol, Marcas decoración, Marcas cerámica, Marcas mármol ... la apertura
de la fábrica de Tetuán, Cerámicas Ferret inicia la producción de hidráulico y de mármol, y
potencia la fabricación de material esmaltado.

Graniti Fiandre

Productos: Marcas mármol, Marcas granito, Marcas gres, Marcas mármol Graniti Fiandre es una
empresa italiana dedicada al rubro de pavimentos de gres porcelánico.

Trencadis
Productos: Marcas mármol, Marcas materiales construcción, Marcas mármol, Marcas construcción
Trencadis Innovación, empresa lider en el mercado del mosaico, nace con el fin de marcar una
tendencia innovadora dentro del mundo de la decoración.

Natur Piedra

Productos: Marcas mármol, Marcas materiales construcción, Marcas mármol, Marcas construcción
... que recomendamo para el uso más adecuado. Soluciones en filita, cuarcita, pizarra, arenisca,
caliza, mármol, basalto, etc., de Natur Piedra – Pizarrerías Bernardos S.L.

Salvini Stile

Productos: Marcas mármol, Marcas azulejos, Marcas mármol, Marcas construcción Salvini Stile es
una firma creada en 1975 y especializada en la producción de azulejos y losas en mármol. Desde el
2004, Salvini Stile ha añadido a los productos tradicionales algunas líneas innovadoras para la ......
Stile ha añadido a los productos tradicionales algunas líneas innovadoras para la reinterpretación
del mármol de una manera moderna.

Unimarmol

Productos: Marcas mármol, Marcas granito, Marcas mármol, Marcas construcción Unimarmol
(Unión Industrial Marmolera) elabora y comercializa todo tipo de productos en Areniscas, Calizas,
Mármoles, Granitos y piedras Naturales, para la Obra, teniendo una amplia gama de artículos.
PROPIEDADES MECANICAS DE LAS MADERAS

¿De donde salen las maderas para los acabados?

En la decoración de espacios (paredes y pisos) las tendencias actuales incluyen a la madera natural
y artificial (tableros: aglomerados, contrachapados, MDF, entre otros), porque son productos
fáciles de usar que se adaptan a distintos estilos y colores.

La madera natural fue el primer material de construcción del que dispuso el hombre. Además de
usarla como combustible y como arma defensiva, la cabaña con estructura de madera y cubierta
de ramas le proporcionó una defensa contra la intemperie. Hoy en día a la madera natural, usada
en acabados, se la encuentra en el mercado en forma de: vigas, láminas, tableros y listones.

Las maderas artificiales, a diferencia de las naturales, se obtienen en fábricas a partir de restos de
madera natural (cortezas, virutas, ramas, etc.) y se comercializan en láminas o planchas de varios
grosores.

¿Cómo es su tratamiento?

Protegiendo la Madera

Los Acabados y Tratamiento de la Madera tienen como fin protegerla para poder utilizarla de un
modo eficaz y prolongar la vida útil de la misma. Este tratamiento dependerá de la especie de que
se trate, del uso al que esté destinada, y de las condiciones de trabajo que vaya a soportar.

Apeo

El apeo es el acto de cortar un árbol por el pie y derribarlo. Se preferirá cortar los árboles en
invierno pues la circulación de la savia es menor.

Eliminación de la Savia

Consiste en eliminar la savia mediante un lavado interno de la madera, con agua o con vapor. Ha
de hacerse lo más pronto posible después del apeo, pues la savia aún está fluida. No siempre es
necesario este paso.

Secado

El secado tiene como objeto conseguir que, una vez que la madera ha sido utilizada para un fin
determinado, su movimiento sea despreciable; Por otra parte, evita el progreso de hongos y
pudriciones que necesitan en general pata su desarrollo humedades superiores al 20%. Además se
reduce así su peso, importante en el transporte. Por último, la mayoría de las propiedades
resistentes de la madera aumentan cuando ésta pierde agua.

Envejecimiento Artificial

Consiste en acelerar artificialmente la transformación de los componentes de la madera para

alcanzar las condiciones de estabilidad de las maderas antiguas. Se consigue por tratamiento en
autoclave con los vapores de líquidos como el formol y el ácido acético. También puede emplearse
un proceso de electrólisis, usando como electrolito una disolución de sales magnésicas y como
electrodos placas de plomo.
Tratamientos Superficiales

Carbonización Superficial:

Se aplica principalmente a maderas que van a estar enterradas o en contacto con el suelo. La
profundidad de la zona carbonizada es de unos mm. Desapareciendo en esta zona todos los
gérmenes orgánicos que pueden producir alteraciones de la madera. La zona interior inmediata a
la carbonizada sufre un principio de destilación, produciéndose sustancias que son absorbidas por
capas aún más internas y originándose un efecto preservador aceptable. Como inconveniente no
es una protección impermeable.

Tratamientos por Inmersión

Se sumerge la madera, durante un periodo determinado, en un baño de líquido antiséptico, que

puede ser creosota sulfato de cobre, cloruro mercúrico, etc. Para conseguir la penetración, debe
calentarse el baño una vez depositada la madera el él, produciéndose una dilatación del aire
contenido en las células, saliendo parte de él al exterior formando burbujas, si a continuación se
enfría el baño, el aire que queda en la madera se contrae y, la presión atmosférica impulsa en
líquido hacia el interior de la madera. Para tratamientos con creosota se llega hasta 100-130ºC y
para el sulfato de cobre y el cloruro mercúrico a 60-70ºC.

Protección Contra el Fuego

La madera se quema pero no es inflamable. Sin embargo, por efecto del calor la madera se
descompone y produce gases, que sí son inflamables. Si éstos se producen en cantidad suficiente y
arden, la temperatura de la madera sube y se destruye por completo.

¿Cómo se colocan los acabados de madera?

La versión al aceite (o sintética) del poliuretano y barniz siempre va a resultar más resistente que
la versión con base agua, sin embargo ésta última seca mucho más rápidamente y no añade
tonalidad a la madera.

El poliuretano tiene una gran adherencia y resistencia química y es la que más se utiliza en
carpintería de interiores, mientras que el barniz es más apropiado para maderas que tengan que
estar a la intemperie como por ejemplo puertas y ventanas, ya que además de la humedad
protege de los rayos ultra-violeta.

Por otra parte la laca oculta el veteado de la madera y proporciona un acabado muy brillante
acorde con un estilo contemporáneo. Su aplicación se ha de realizar exclusivamente con pistola,
por lo que requiere cierta destreza para conseguir un buen acabado.

Por último hay que tener en cuenta el estado del mueble u objeto a la hora de aplicar cualquiera
de estos acabados para la madera. Si el mueble ya está barnizado habrá que hacer previamente
una prueba en una zona no visible del mismo para descartar cualquier incompatibilidad química
que pueda dañarlo. También será necesario lijar o decapar para corregir defectos y homogeneizar
la superficie antes de aplicar una nueva capa de barniz.
¿Cuáles son las maderas mas usadas en la construcción?

La madera presenta muchísimos tipos de clasificaciones ya que es un material con una gran
variedad de propiedades, usos o procedencias. Entre estas formas de clasificar la madera la más
extendida es la referente a sus características de dureza. Así podemos englobarlas todas en dos
grandes grupos: Las maderas blandas y las maderas duras.

Maderas Blandas:

Los árboles de crecimiento rápido, perennes y coníferas suelen ocupar el mayor porcentaje entre
el tipo de maderas blandas.

madera de pino. Algunas de las más utilizadas son: pino, álamo, olmo, ciprés, abeto, cedro, etc. El
termino blanda no equivale siempre a madera menos resistente; algunas pueden serlo y otras no
tanto. En realidad, se refiere a que son mas fáciles de trabajar y mucho más dúctiles.

Estos tipos de maderas son las más ligeras, baratas y las más habituales en la mayoría de muebles
y estructuras. Tienen una durabilidad mucho menor que las duras y al ser tratadas producen
muchas más astillas.

EL atractivo estético de las maderas blandas es mucho menor que el de las maderas duras, y por
ello se suelen emplearse menos en la elaboración de muebles y artesanía y casi siempre son
tratadas con pintura, barniz o tintes. Son por lo general muy abundantes y tienen un coste
bastante asequible económicamente.

Entre las mas usadas tenemos:

Pino

Tipos de maderas PinoEl pino es considerado una madera blanda y posee una textura uniforme, es
menos costoso que las maderas duras y es fácil de trabajar. Es una de las maderas más utilizadas
por los profesionales y aconsejable en cuanto a calidad precio se refiere. El pino es ampliamente
utilizado en la carpintería, paneles, muebles y molduras.

Cedro

madera de cedroEl cedro es una madera blanda de color rojizo, muy conocida por su olor dulce.
El cedro es ampliamente utilizado en cajoneras, cubiertas y tejas. Se usa mucho en la construcción,
para forrar muebles, etc.

Abeto

madera abetoMadera ligera y blanda, comparable con el pino. Peso relativamente bajo con buena
resistencia y elasticidad. Fácil de trabajar en todos los aspectos. Relativamente a los químicos es
mucho más resistente de que la mayoría de las maderas. Libre de resinas. Se utiliza mucho en la
construcción de revestimientos de pared y techo para el interior.
Maderas Duras:

Son más caras y normalmente más resistentes. Trabajar con este tipo de madera es más
complicado porque son menos lisas y tienen más irregularidades, sin embargo, darles forma con
máquina suele ser más sencillo.

madera en la construccionSon las utilizadas para el construcción y la ebanistería, produciendo

como resultado muebles de gran calidad y de excelentes acabados. Tienen un tratamiento más
complicado, pero un mejor poder visual, dureza y resistencia al paso del tiempo.

Estos factores hacen que el precio de las maderas duras sea mayor respecto a las blandas. Las
maderas duras provienen de árboles de crecimiento prolongado. Esto hace que para alcanzar el
punto necesario para ser talados haya que esperar más tiempo, traduciéndose esto en un
encarecimiento considerablemente.

Entre las mas utilizadas están:

Caoba

tipo de madera caobaEsta madera de grano fino muy resistente tiene un hermoso color marrón
rojizo. Es una de las preferidas en ebanistería ya que en gran parte se emplean para muebles de
calidad, como armarios, revestimientos de madera y chapas. Debido a su propiedad del alta
densidad y durabilidad es muy empleado en zonas tropicales que tienen a alta humedad.

Roble

madera robleEl Roble esta dentro de las maderas duras, pero no posee grano fino como la caoba o
cerezo. Posee excelentes cualidades de flexión, por lo que es popular para parquets, pisos de
madera, junto con algunos muebles y gabinetes.

Nogal

madera nogalEl nogal es una de las maderas mas duras que existen. Ofrecen un hermoso color
marrón chocolate con un grano precioso y tiene manchas que van muy bien. El nogal no es tan
denso como la cereza o caoba, pero sigue siendo muy buscada para panelados de lujo, muebles,
gabinetes, puertas, adornos y elementos torneados.

Teca

madera tecaLa teca es una madera dura y resistente a la humedad. La teca es resiste a
deformaciones, fisuras y deterioro y que se utiliza mejor en muebles finos, puertas, marcos de
ventanas, pisos y construcción en general. La teca es especialmente utilizada en muebles de
exterior y zonas más húmedas.

Olivo

Tipos de maderas - OlivoLas vetas de la madera de este árbol son muy atractivas y decorativas,
sobre todo las cercanas a la raíz. Se emplea mucho para trabajos artísticos y decorativos entre
otros muchos. Su madera suele ser gruesa y resistente, de tonos amarillos, claros u rojizos
dependiendo de su origen.
Cerezo

Tipos de maderas CerezoEn su origen es de color marrón rosado, aunque se va oscureciendo con
el tiempo, tomando un color rojo caoba. Es una madera delicada que debe ser bien secada ya que
tiende a torcerse. Se utiliza mucho en la fabricación de muebles, sillas, revestimientos, dado su
gran aporte decorativo.

Olmo

Tipos de maderas OlmoEs de color marrón claro, algunas veces con un tinte rojizo o, como en el
olmo montano, con un matiz grisáceo. Resistente a la putrefacción, la madera del Olmo es muy
apreciada en trabajos de marquetería y ebanistería, así como en la fabricación de barcos, grabados
y esculturas.

Fresno

madera fresnoSe emplea en ebanistería y carpintería: con frecuencia en la fabricación de esquís,

muebles y artículos curvos, ya que se trata de una madera muy elástica y nerviosa. Es de color
blanco acremado ligeramente rosado o agrisado.

Ejemplos de acabados orgánicos con maderas

ACABADOS ORGÁNICOS EN PISOS

Duela

2-características. La duela es uno de los acabados con gran estética en el acabado de pisos se
caracteriza por dar una gran presentación sirve como aislante térmico entre el firme.

zusos se emplea en salas, comedores, pisos de canchas de baloncesto en gimnasios plantas altas

4-tipos y clases de maderas duras de las siguientes calidades: calidad extra, calidad selecta, calidad
no- 1, pero se fabrican principalmente de madera de encino.

5-procedimiento de colocacion, antes de la colocación de la duela es necesario colocar polines o

vigas las cuales son las que van a soportar las presiones, a la vez sirven de nivel entre el firme y la
duela, estos polines llevan un orificio el cual sirve para que pasen las corrientes de aire, así como la
humedad. Están clavados directamente sobre los polines o vigas o clavados sobre una cama de
madera.

Parquet

2-características Es uno de los acabados con gran estética en el acabado de pisos

Sus características son de dar gran presentación, sirve como aislante térmico entre el firme

3-usos. En salas, despachos, comedor, estancia, pasillos, etc. es un material muy similar a la duela
en sus características decorativas.

4-tipos y clases calidad extra, calidad selecta, calidad no 1, se fabrica principalmente de madera de
encino
5-procedimiento de colocacion se coloca sobre la duela, o sobre el firme, colocando antes una
resina especial la cual sirve como pegamento. En la actualidad ya no llevan clavos, pero antes si se
usaban igual con la duela, pero sobre una cama de madera. El parquet sobre el firme se puede
colocar tanto en plantas bajas como en plantas altas

ALFOMBRAS

2-características. Aislante térmico, brinda confort, evita la resonancia, material rustico

3-usos. Su colocacion es el pisos de estancias y recamaras principalmente

4-tipos y clases, alfombras de algodón, alfombras de lana, alfombras de fibras sintéticas alfombras
esteras de henequen

5-procedimiento de colocacion, se coloca sobre cualquier superficie, manteniéndola estirada,

teniendo cuidado de que no existan uniones, se deberán colocar tiras metálicas solo en caso
necesario, en superficies de cemento.

ACABADOS ORGANICOS EN MUROS

2-características. Pueden ser de encino, pino, cedro, pueden ser duras suaves, etc.

Para lambrin debe de ser labrado por sus dos cantos y sus dos caras

3-usos. Se usa para darle un mejor acabado final a los pisos, muros y plafones en interiores

4-tipos y clases. Limsa, pino, cedro, tablones, parquet, entarimado, triplay, duelas

5-procedimiento de colocacion. Se puede fijar la madera en el muro por medio de bastidores, así
solo se clavan las maderas o de lo contrario se pueden pegar directamente al muro quedando
como cimbra permanente. Los bastidores sirven para clavar la madera por medio de clavos.

ACABADOS ORGANICOS EN TECHOS

2-caracteristicas. tiene la ventaja de que brinda una mayor resistencia, composición uniforme, no
se raja, mayores dimensiones, mayor dureza, belleza y estabilidad, cuenta con acabados
agradables, tersos y durables
3-usos. se emplea en la fabricación de duelas para pisos, lambrines, plafones y duración en
general. Para adoquines de madera, para vigas de polines en el colocado de la azotea
4-tipos y clases maderas aglomeradas, maderas blandas, maderas duras, maderas finas, maderas
resinosas, maderas tropicales
5-procedimiento de colocacion. se coloca la madera sobre el plafón con taquetes y pijas.
otro método es el plafón falso, que consiste en armar un bastidor el cual estará sujeto con tapetes
de expansión colocados en la lose de alambre recocido. el bastidor puede ser de madera, aluminio
y de algún otro material.
MATERIALES SINTETICOS

¿De donde salen?

Los materiales sintéticos son aquellos materiales que están hechos de polímeros sintetizados o de
pequeñas moléculas. Los compuestos usados para realizar estos materiales vienen de químicos
derivados del petróleo o petroquímicos.

Distintos compuestos químicos se usan para fabricar distintos tipos de fibras. La mayoría de los
materiales sintéticos están fabricados de químicos que provienen de polímeros, por lo tanto son
más fuertes y resistentes.

Los materiales sintéticos componen casi la mitad de todos de los materiales que son utilizados en
todos los campos de la tecnología textil. Existen distintos métodos para fabricar estos materiales,
pero el más común es el torneado en estado de fusión. En este proceso, se utilizan altas
temperaturas para cambiar y moldear la forma y las dimensiones de las fibras o materiales
sintéticos.

Estos materiales son resistentes y suelen ofrecer características amigables para el consumidor.
Algunas de las características más comunes son materiales a prueba de agua, materiales que se
pueden estirar y piezas resistentes a las manchas.

¿Cómo es su tratamiento?

Suelos de PVC

 La resistencia al desgaste, a los productos químicos y al fuego aumentan o descienden

considerablemente según la calidad y precio del producto
 Limpiar con detergente suave y un buen aclarado
 No arrastrar objetos pesados por la superficie
 Evitar el uso de detergentes abrasivos y lejía
 Evitar las marcas de objetos como piedrecillas y tacones
 Evitar las quemaduras de cigarrillo, los disolventes y el quitaesmalte de uñas

Suelos de Linóleo

 Aspirar la superficie para eliminar la suciedad y el polvo

 Para que brillen será suficiente la aplicación de un abrillantador en emulsión y pasar una
gamuza.
 Para manchas difíciles: trapo húmedo y detergente suave, sin mojar excesivamente el
material
 Los disolventes y los limpiahornos provocan daños permanentes
 Suelos de Caucho sintético
 Limpiar regularmente con una fregona húmeda detergente suave, y aclarar bien
 Cada tanto pulirlo con abrillantador soluble en agua
Superficies de trabajo sintéticas:

 Limpieza rutinaria con agua y detergente suave

 Evitar productos abrasivos agresivos como polvos y limpiadores con base de ácido
 Evitar excesos de calor y productos fuertes que pueden provocar deformaciones y
manchas permanentes

Clasificación

Termoplásticos

Pueden adoptar formas muy complejas y resultan sensibles a las variaciones de temperatura.
Dentro de esta categoría se encuentran:

 Metacrilato o Acrílico
 Polietileno
 PVC
 Polipropileno
 Poliestireno
 Policarbonato
 Poliacetato de Vinilo
 Poliuretano
 Nitrato de Celulosa
 Poliéster
 Poliamida

Termoestables

Se vuelven blandos y maleables cuando se calientan , pero una vez endurecidos ya no vuelven a
ablandarse. Dentro de esta categoría se encuentran:

 Melamina
 Poliuretano
 Fibra de Vidrio
 Epoxi
 Formaldehído
 Urea-Formaldehído

Elastómeros

Tienen la capacidad de recuperar la forma después de someterlos a tensión. Dentro de esta

categoría se encuentran:

 Caucho sintético
Aplicaciones

Superficie en Compuestos de ResinasAcrílicas

Cortina de PVC

Suelos

Los suelos de PVC y caucho sintético son ligeros y de fácil instalación. Resultan cómodos y cálidos.
Muy utilizados en suelos de cocinas y baños, salones informales, habitaciones de juegos, y
cualquier estancia en la que se necesite fácil mantenimiento e impermeabilidad.

Se proveen en forma de láminas continuas o losetas de diversos tamaños y formas, en anchuras de

hasta 4 m.,que permiten cubrir grandes superficies sin juntas, lo que aumenta la sensación de
unidad visual. También es destacable la gran variedad de colores, acabados (moteado, veteado,
marmolado, salpicado, rayado, etc.)

Pueden instalarse sobre casi cualquier superficie, siempre que ésta no tenga grandes
irregularidades, ya que provocarían un desgaste heterogéneo del material. Se adhieren mediante
una cola especial y su colocación no requiere de gran experiencia o eficiencia.

Los productos sintéticos para uso comercial o industrial suelen incorporar gránulos de material
rugoso para aumentar su capacidad antideslizante.

El linóleo requiere la colocación de un profesional ya que es un material pesado y difícil de

maniobrar. Hay que cuidarlo de los cambios bruscos de temperatura y evitar que la humedad
penetre en las juntas, que deben soldarse en caliente para luego alisar la superficie y dejarla plana.

Revestimientos

La Fórmica y el Corian son ideales para zonas sometidas a usos intensos. Disponibles en variados
colores, formas y tamaños, permiten revestir cualquier superficie vertical u horizontal.

Superficies de Trabajo

La Fórmica y el Corian resultan también convenientes para superficies de trabajo de uso intenso.
Se encuentran disponibles en variados colores, formas y tamaños.

Complementos

Los objetos de plástico de estética pop o kitsch se imponen en la tendencia retro que en algunos
casos recupera diseños clásicos de sillas de PVC transparentes o cortinas de cuentas de plástico.