STUDI KELAYAKAN EKONOMIS PLTU BERBAHAN BAKAR

FIBER DAN CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI

DOMESTIC POWER

Gideon Rewin Napitupulu, Eddy Warman

Konsentrasi Teknik Energi Listrik, Departemen Teknik Elektro
Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara (USU)
Jl. Almamater, Kampus USU Medan 20155 INDONESIA
e-mail: napitupulugideonrewin@gmail.com

ABSTRAK

PT. Perkebunan Minanga Ogan merupakan perusahaan perkebunan yang memiliki pabrik pengolahan sawit yang
menggunakan pembangkit listrik sendiri sebagai sumber daya untuk menjalankan kegiatan pengolahan dan
kehidupan domestic pada areal perkebunan itu sendiri dan mempunyai kebun sendiri dan kebun plasma, salah
satunya adalah Sei Ogan Mill (SOGM). SOGM adalah pabrik yang mengolah sawit menjadi CPO dengan kapasitas
60 ton/jam yang memakai dua alternatif sumber power, yaitu PLTU dan PLTD. Tulisan ini membahas kelayakan
ekonomis penggunaan PLTU menggunakan sisa bahan bakar hasil produksi pabrik sawit sebagai penghasil daya
untuk perumahan domestic dengan membandingkannya dengan pemakaian Genset sebagai penghasil daya. Turbin
uap menghasilkan daya 1500 kW dioperasikan pada saat pabrik berjalan. Beban turbin tersebut adalah pabrik dan
perumahan domestic PT. Perkebunan Minanga Ogan. Uap dihasilkan boiler berkapasitas 19 Bar sebanyak 3 unit dan
beroperasi 2 unit berbahan bakar fiber dan cangkang hasil pengolahan. Pabrik berhenti mengolah, sumber daya
untuk perumahan domestic bersumber dari 2 unit genset dengan kapasitas 301 kW berbahan bakar solar. Harga
energi listrik masing-masing pembangkit dengan suku bunga 12 %, 6 %, adalah Rp. 920,-/kWh, Rp. 807,-/kWh
untuk PLTU dan Rp. 2.337,-/kWh, Rp. 2.322,-//kWh untuk PLTD sedangkan nilai kalor bahan bakar fiber =
2.770,544 kkal/Kg = 3,222 kWh, cangkang = 3.881,15 kkal/Kg = 4,513 kWh dan solar = 2149,75 kkal = 2,5 kWh.

Kata Kunci : Pembangkit, Fiber, Cangkang, Ekonomi Teknik

1. Pendahuluan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
pada PT. Perkebunan Minanga Ogan
menggunakan uap sebagai pemutar turbin uap.
Uap dihasilkan oleh boiler yang berbahan bakar
fiber dan cangkang sawit hasil dari pengolahan.
Untuk mengoperasikan turbin uap dibutuhkan
biaya produksi berupa biaya lembur karyawan,
biaya chemical air dan biaya bahan bakar.
Dalam keadaan operasi sehari-hari sumber daya
dapat juga berasal dari mesin diesel yang
berbahan bakar solar yang mempunyai biaya
produksi berupa solar.
2. Pembangkit Tenaga Listrik
Energi adalah hal yang sangat krusial
pada saat ini karena energi diperlukan di dalam
setiap aspek kehidupan. Salah satu negara yang
memiliki potensi dalam hal energi terbarukan
(renewable energy) adalah Indonesia. Namun,
hal tersebut kurang dimanfaatkan dengan baik
sejauh ini oleh pemerintah disebabkan minimnya
pengembangan dan pemanfaatan pada energi
terbarukan. Sumber energi terbarukan, yaitu
energi yang prosesnya berkelanjutan jika
dikelola dengan baik dan tidak akan habis
secara alami yang biasa disebut dengan energi
berkelanjutan (sustainable energy) [1].
Biomassa merupakan salah satu dari
bentuk energi yang terbarukan karena diperoleh
dari sumber-sumber yang dapat diproduksi lagi
dimana sumber utama biomassa tersebut
berlimpah di alam dan dapat terus tumbuh
dimana limbahnya tersedia secara terus-menerus
(proses berkesinambungan).
Fiber dan cangkang kelapa sawit
merupakan limbah padat yang dihasilkan oleh
pabrik kelapa sawit dan abu hasil pembakaran
bahan bakar adalah hasil sampingan dari limbah
padat lainnya. Pada saat ini pemanfaatan limbah
biomassa adalah untuk memenuhi energi
pengolahan minyak kelapa sawit melalui
pembakaran langsung fiber dan cangkang.
Cangkang dan fiber tersebut memiliki
kandungan nilai kalori 2.770,544 kkal dan Pembangkit Listrik Tenaga Uap yang
3.881,15 kkal yang cukup tinggi seperti pada beroperasi di PT. Perkebunan MInanga Ogan
Tabel 1. [2] sehingga dapat digunakan sebagai memiliki beban pabrik itu sendiri dan
bahan bakar PLTU. perumahan domestic PT. Perkebunan Minanga
Ogan yang berbahan bakar fiber dan cangkang
Tabel 1. Potensi Bahan Bakar yang Dihasilkan sawit hasil pengolahan.
PKS SOGM dengan Kapasitas 60 Dari semua bagian pengolahan kelapa
Ton/Jam sawit di bawah ini yang akan penulis lebih
fokuskan adalah pada bagian Power House atau
Bahan kamar mesin sebagai pusat pengaturan listrik
Quantity Nilai Kalor
Bakar untuk keperluan pabrik dan keperluan listrik
Fibre (12%) 7.200 Kg/Jam 11.600 kJ/Kg perumahan domestic. Listrik dihasilkan oleh
Shell (6%) 3.600 Kg/Jam 16.250 kJ/Kg pembangkit listrik dengan menggunakan turbin
uap, secara tidak langsung pembangkit listrik
merupakan sebuah Pembangkit Listrik Tenaga
Dimana :
Uap (PLTU). Sumber uap berasal dari boiler
(James Prescott Joule pada tahun 1914) [3]
yang berbahan bakar fiber dan cangkang sawit
1 kalori = 4,186 joule
hasil dari pengolahan kelapa sawit. Fiber
1 kkal = 4186,8 J
merupakan pemisahan kulit dari buah kelapa
1 kkal = 1,163 x 10-3 kWh
sawit (nut) yang dipisahkan melalui press cake
1 joule = 2,389 x 10-4 kkal
(produk press). Proses pemisahan terjadi pada
1 kjoule = 0,23884 kkal
separating column berdasarkan perbedaan berat
1 joule = 2,778 x 10-7 kWh
jenis kemudian fiber akan terangkat ke
1 joule = 1 watt = 1 detik Nm
transport/conveying ducting sedangkan nut akan
1 kWh = 3,6 x 106 joule
jatuh ke polishing drum kemudian fiber tersebut
1 kWh = 859,9 kkal
menuju peralatan fibre cyclone dan air lock
(pemisahan fiber dengan udara). Proses
PLTU adalah jenis pembangkit listrik
pemisahanan antara nut dan fiber disebut
tenaga thermal yang banyak digunakan karena
Depericaping sedangkan cangkang adalah kulit
efisiensinya tinggi sehingga menghasilkan
luar atau batok dari inti buah kelapa sawit yang
energi listrik yang ekonomis. Energi kimia
dipisahkan pada proses cracker inti sawit seperti
dalam bahan bakar dikonversi menjadi energi
pada Gambar 2. [5]. Dalam hal ini penulis akan
listrik pada PLTU seperti pada Gambar 1. [4]
membahas tentang pembangkit listrik dan
Tahapan melalui proses konversi energi
boilernya serta pengolahan air yang akan
pada PLTU adalah :
digunakan sebagai uap air.
a. Energi kimia dalam bahan bakar diubah
menjadi energi panas dalam bentuk uap
bertekanan dan temperatur tinggi.
b. Energi panas (uap) diubah menjadi energi
mekanik dalam bentuk putaran.
c. Energi mekanik diubah menjadi energi
listrik.

Gambar 2. Proses Pengolahan Kelapa

Gambar 1. Proses Konversi Energi pada PLTU Sawit
 Treatment air adalah sebuah treatment
yang dilakukan untuk memperoleh air dengan
kualitas yang diperlukan untuk suplai domestic
ataupun suplai air boiler. Tujuan dari treatment
air adalah :
a. Mencegah pembentukan kerak atau formasi
sludge di atas permukaan transfer panas di
boiler.
b. Mengendalikan padatan yang tidak larut
dalam air umpan boiler sehingga konsentrasi
padatan dalam air boiler dapat dijaga untuk
menghasilkan steam yang bersih tanpa
perlakuan blowdown yang berlebihan.
c. Mengurangi biaya boiler water treatment
dengan hasil air yang bersih dan jernih.
d. Memperpanjang umur pengoperasian boiler
yang berarti mengurangi biaya perbaikan. [5]
Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)
adalah Pembangkit listrik yang menggunakan
mesin diesel sebagai penggerak mula (prime
mover). Peralatan yang mempunyai fungsi
menghasilkan energi mekanis yang diperlukan
untuk memutar rotor generator disebut prime
mover. Sebagai penggerak mula, PLTD
berfungsi menghasilkan tenaga mekanis yang
digunakan untuk memutar rotor generator pada
mesin diesel. Kebutuhan listrik dalam jumlah
beban yang kecil seperti daerah terpencil, listrik
pedesaan dan memasok kebutuhan listrik suatu
pabrik biasanya menggunakan PLTD. [6]
3. Metodelogi Penelitian
Penelitian dilaksanakan mulai bulan Juni
2014 sampai bulan Juli 2014 dan untuk lokasi
yang ditinjau adalah Pabrik SOGM (Sei Ogan
Miil) PT. Perkebunan Minanga Ogan
Penelitian ini memerlukan peralatan dan
bahan, yaitu :
1. Alat tulis.
2. Kamera Handphone.
3. Loader Komatsu.
4. kWh meter (Terdapat pada kamar mesin PT.
Perkebunan Minanga Ogan).
5. Flow meter (Terdapat pada kamar mesin PT.
Perkebunan Minanga Ogan).
Adapun langkah-langkah yang
dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Tahap Persiapan
Tujuan dari tahap persiapan adalah untuk
mempersiapkan dan mengumpulkan
informasi penelitian berupa data-data yang
diperlukan untuk melakukan analisis. Data-
data tersebut meliputi data spesifikasi
peralatan PLTU, PLTD dan biaya produksi
2. Tahap Perhitungan Data
Perhitungan data dilakukan untuk untuk
mengetahui kelayakan PLTU Minanga Ogan
berbahan bahan bakar fiber dan cangkang
sawit dalam memenuhi kebutuhan domestic
power dimana perlu dilakukan analisis
perhitungan terhadap biaya dan aspek
ekonominya.
a. Harga Energi Listrik
Setiap pembangkit memiliki parameter-
parameter dalam menghitung harga energi listrik
yang berbeda-beda, yaitu [7] :
1. Biaya pembangkitan per kW.
2. Biaya pengoperasian per kWh.
3. Biaya perawatan per kWh.
4. Suku bunga.
5. Depresiasi.
6. Umur operasi.
7. Daya yang dibangkitkan.
Aspek ekonomi dalam pengembangan
teknologi pembangkitan dianalisa dari
biaya-biaya berikut ini [7] :
1. Biaya modal
2. Biaya bahan bakar
3. Biaya operasi dan perawatan
b. Biaya Operasional dan Perawatan
Biaya yang digunakan selama pembangkit
beroperasi termasuk ke dalam biaya operasional
dan perawatan. Biaya operasional dan perawatan
terdiri dari biaya tetap (fixed cost) dan biaya
tidak tetap (variabel cost). Fixed Cost adalah
biaya yang tidak berhubungan terhadap besar
tenaga listrik yang dihasilkan oleh pembangkit
tenaga listrik. Variabel Cost adalah biaya yang
berkaitan dengan pengeluaran untuk alat-alat
dan perawatan yang dipakai dalam periode
pendek dan tergantung pada besar tenaga listrik
yang dihasilkan seperti biaya air dan lembur
karyawan dalam waktu satu tahun. Biaya
operasional dan perawatan (O&M) dapat
ditentukan dengan persamaan 1.
𝐎 & 𝑀 𝐶𝑜𝑠𝑡
Gs = (1)
𝑻𝒐
Dimana :
Gs = biaya O&M (US$/kWh)
To = jam per tahun
c. Biaya Bahan Bakar TC = CC + FC + OM (4)
Pada pembangkit ini menggunakan bahan
bakar dari fiber dan cangkang kelapa sawit yang Dimana :
merupakan hasil sisa bahan bakar hasil produksi TC = Biaya Total (Total Cost)
pabrik kelapa sawit. Cangkang merupakan sisa CC = Biaya Modal (Capital Cost)
produksi yang memiliki nilai jual sedangkan FC = Biaya Bahan Bakar (Fuel Cost)
fiber tidak memiliki harga jual. Oleh sebab itu, OM = Biaya Operasional dan Perawatan
biaya bahan bakar untuk pembangkit ini (Operation and Maintenance)
dimasukkan ke dalam biaya produksi untuk
mengoperasikan PLTU. Disamping itu solar 4. Hasil dan Pembahasan
merupakan bahan bakar yang dipakai untuk Biaya produksi litrik per kWh dapat
PLTD sebagai pembanding bahan bakar fiber diperoleh dengan analisis perhitungan pada
dan cangkang tersebut. Untuk perhitungan biaya biaya bahan bakar, biaya modal, biaya
bahan bakar (fuel cost) sangat dipengaruhi oleh operasional dan perawatan dan total biaya
harga bahan bakar yang digunakan oleh masing- pembangkitan.
masing pembangkit tersebut.
1. Perhitungan biaya bahan bakar
d. Biaya Pegawai Dari Tabel 2. dapat dihasilkan ketersediaan
Biaya pegawai meliputi banyaknya jumlah bahan bakar fiber dan cangkang dalam jumlah
karyawan yang lembur dalam pengoperasian pertahun seperti pada Tabel 4.2 dengan rata-rata
pembangkit untuk memenuhi kebutuhan kerja 12 jam/hari.
domestic power.
Tabel 2. Ketersediaan Bahan Bakar
e. Biaya Modal (Capital Cost) PTP. MINANGA OGAN per Tahun
Biaya modal atau capital cost merupakan Bahan Nilai Panas yang
pengeluaran-pengeluaran dalam proyek Quantity
Bakar Kalor Dihasilkan
pembangkit listrik dimana dipengaruhi umur 31.536
ekonomis suatu pembangkit dan tingkat suku Fibre 11.600 365.817.600
ton/
bunga dalam biaya tahunan. Biaya modal dapat (12%) Kj/kg Mj/tahun
tahun
dirumuskan dengan persamaan 2.
Shell 15.768 16.250 256.230.000
CC= 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑛𝑔𝑢𝑛𝑎𝑛 (𝑃𝑠) 𝑥 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖𝑡 𝑥 𝐶𝑅𝐹
(2) (6%) ton/tahun Kj/kg Mj/tahun
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖𝑡𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝑙𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘

Capital Recovery Factor (CRF) dapat Untuk penggunaan bahan bakar solar
dihitung dengan persamaan 3. sebagai PLTD diperlukan solar sebanyak 60
liter/jam, maka kebutuhan dalam setahun adalah
𝑖 (1+𝑖)𝑛
262.800 liter/tahun dan berdasarkan
CRF = (3) pengambilan data-data di lapangan, maka :
(1+𝑖)𝑛 −1 a. Fiber tidak memiliki harga jual sehingga
fiber tidak memerlukan biaya.
Dimana : b. Biaya cangkang sawit = 1500 Kg/Jam, maka
CRF = Capital Recovery Factor (decimal) biaya bahan bakar dapat dilihat pada Tabel 3.
i = suku bunga 12% dan 6% pertahun
untuk pinjaman lunak (%) Tabel 3. Biaya Bahan Bakar PLTU dalam
n = Umur Pembangkit (tahun) per kW dan per Tahun
Ps = Biaya pembangunan US$/kWh Total
Quantity Total
Bahan Harga
MJ/ Harga Harga
Bakar per
f. Total Biaya Pembangkitan Tahun per kW
Tahun
Total dari seluruh biaya pembangkitan 370.166.9
adalah keseluruhan biaya yang meliputi biaya Fibre - -
40
modal, biaya bahan bakar, dan biaya operasional Rp. Rp.
dan perawatan dalam setahun pemakaian. Total 106.762.5 490,- 3.219.3 Rp .
biaya pembangkitan dapat dirumuskan dengan Shell
00 /16.25 00.000, 490,-
persamaan 4. 0 Kj -
 5. Perbandingan PLTU berbahan bakar fiber
Untuk menggunakan PLTD diperlukan solar dan cangkang sawit dengan bahan bakar
sebanyak 262.800 liter/tahun dengan biaya = minyak lainnya atau bahan bakar lainnya
262.800 x Rp. 11.150,- = Rp. 2.930.220.000,- dan biaya produksi listrik domestic power
2. Perhitungan biaya modal dengan harga beli PT. PLN (Persero)
Tabel 4. merupakan kapasitas, umur, tipe Perbandingan bahan bakar fiber dan
bahan bakar dan biaya investasi PLTU PTP. cangkang sawit dengan bahan bakar minyak
Minanga Ogan. lainnya atau bahan bakar lainnya dapat dilihat
pada Tabel. 5 [8] dan Tabel 6 [9].
Tabel 4. Kapasitas, Umur, Tipe Bahan Bakar Fiber dan cangkang sawit yang digunakan
dan Biaya Investasi PLTU sebagai bahan bakar PLTU di PT. Perkebunan
PTP. MINANGA OGAN Minanga Ogan dinyatakan layak secara
Jenis Data Nilai ekonomis sebagai domestic power PT.
Kapasitas PLTU 1,5 MW Perkebunan Minanga Ogan.
Umur 25 Tahun
Tipe Bahan bakar Fiber dan Cangkang
12 Jam/hari Tabel 5. Data Hasil Pengujian
Rata-rata jam operasional Nilai Kalor
4380 Jam/tahun Bahan
Pembangkitan listrik 6570 MWh/tahun (kal/gr)
Biaya investasi 1.000 US$/kW Batubara 5.619,16
 CRF untuk suku bunga (i) = 12 % dan umur Arang Batubara 6.543,50
pembangkit (n) = 25 tahun adalah 0,1275 Serabut Kelapa Sawit 3.809,70
 CRF untuk suku bunga (i) = 6 % dan umur Arang Serabut
6.231,22
pembangkit (n) = 25 tahun adalah 0,0783 Kelapa Sawit
Cangkang Kelapa
5.112,56
 Biaya modal (Capital Cost) pada PLTU Sawit
a. CC untuk suku bunga (i) = 12 % adalah Arang Cangkang
6.877,32
0,0291 US$/kW Kelapa Sawit
b. CC untuk suku bunga (i) = 6 % adalah Solar 10.935,3
0,0178 US$/kW
Tabel 6. Kandungan Kalori pada bagian
 Biaya modal (Capital Cost) pada PLTD Kelapa Sawit
a. CC untuk suku bunga (i) = 12 % adalah Bagian Kelapa Sawit Nilai Kalori
0,0038 US$/kW Cangkang 3.400 kcal/kg
b. CC untuk suku bunga (i) = 6 % adalah Serat 2.637 - 4.554 kcal/kg
0,0023 US$/kW Tandan Buah Kosong 1800 kcal/kg
3. Perhitungan biaya operasional dan Batang 4.167 kcal/kg
perawatan POME (Palm Oil Mill
4.695 – 8.569 kcal/m3
Biaya operasional dan perawatan pada Effluent)
PLTU adalah Rp. 139.46,-/kWh meliputi
biaya chemical air sebesar Rp. 31,2 ,-/kWh dan Biaya produksi listrik yang dihasilkan oleh
biaya pegawai sebesar Rp. 108,26,-/kWh PLTU lebih murah bila dibandingkan dengan
sedangkan pada PLTD adalah Rp. 77,07,- PLTD dan tarif dasar listrik yang disediakan
/kWh. oleh PLN untuk golongan bisnis dan industri
4. Perhitungan total biaya pembangkitan dengan daya 66.600 VA [10] seperti pada Tabel
Perhitungan total biaya pembangkitan 7.
adalah :
a. Suku bunga (i) = 12 %
Tabel 7. Perbandingan Biaya Produksi
Biaya total = Rp. 920,-/kWh (PLTU) dan Rp.
Listrik PLTU, PLTD dan PLN
2.337,-/kWh (PLTD)
b. Suku bunga (i) = 6 % Harga PLTU PLTD PLN
Biaya total = Rp. 807,-/kWh (PLTU) dan Rp. Per kWh Rp. 807,- Rp. 2.322,- Rp. 972,-
2.322,-/kWh (PLTD)
5. Kesimpulan Pengolahan Kelapa Sawit (Studi Kasus
Perencanaan Pembangunan PLTBS
Dari hasil pembahasan yang telah dilakukan, PKS Blangkahan). Skripsi. Universitas
maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : Sumatera Utara.
1. Harga energi listrik di PT. Perkebunan [8] Syafriuddin & Hanesya, Rio, “
Minanga Ogan berdasarkan perhitungan suku Perbandingan Penggunaan Energi
bunga untuk masing-masing pembangkit, Alternati Bahan Bakar Serabut (fiber) dan
yaitu : bahan bakar fiber dan cangkang Cangkang Kelapa Sawit Terhadap Bahan
dengan suku bunga 12 % dan 6 %, adalah Bakar Batubara dan Solar pada
Rp. 920,-/kWh dan Rp. 807,-/kWh Pembangkit Listrik”, 3 November 2012
psedangkan bahan bakar solar dengan suku [online]. Tersedia :
bunga 12 % dan 6 % adalah : Rp. 2.337,- http://repository.akprind.ac.id/sites/files/c
/kWh dan Rp. 2.322,-//kWh. onferenceproceedings/2012/1_154
2. Bahan bakar fiber dan cangkang sawit lebih 1 6.pdf [Diakses 1 Mei 2014].
ekonomis dan menguntungkan sebagai [9] Butar-butar, David Partogi. 2013. Analisis
penghasil energi listrik karena energi listrik Biaya Produksi Listrik per kWh
yang dihasilkan lebih besar dan biayanya Menggunakan Bahan Bakar Biogas
lebih murah dibandingkan dengan bahan Limbah Cair Kelapa Sawit (Aplikasi pada
bakar solar, yaitu : bahan bakar fiber = PLTBGS PKS Tandun). Skripsi.
2.770,544 kkal/Kg, cangkang sawit = Universitas Sumatera Utara.
3.881,15 kkal/Kg = 4,513 kWh dan solar = [10] www.pln.co.id
2149,75 kkal = 2,5 kWh.
3. Biaya produksi listrik PLTU sebagai
domestic power lebih ekonomis
dibandingkan dengan PLTD dan biaya
pemakaian tarif tenaga listrik PT. PLN
(Persero) untuk golongan bisnis menengah
B2 (6.600-200.000 VA) sebesar Rp. 972,-
/kWh.

6. Referensi

[1] Alamendah.org. 2014. Sumber Energi

Terbarukan.http://alamendah.org/2014/09
09/8-sumber-energi-terbarukan-di-
indonesia/ [Diakses 22 Desember 2014]
[2] PT. Perkebunan Minanga Ogan. (2014).
Palm Oil Management Nut & Kernel
Station, Palembang, Indonesia.
[3] www.engineeringtoolbox.com [Diakses
21 Agustus 2014].
[4] Rakhman, Alief, “Fungsi dan Prinsip
Kerja PLTU”, 8 April 2013,
[online].Tersedia:http://rakhman.net/201
3/04/fungsi-dan-prinsip-kerja-pltu.html
[Diakses 20 Agustus 2014].
[5] D.Laksito, Suripto, Palm Oil Mill
Management, Persentasi Pelatihan
Engineering Minanga Group, 2013.
[6] Pembangkit, Nik, “PLTD Diesel Power
Plants”, 5 Mei 2013 [online].
Tersedia:http://p3mb4ngk1t.blogspot.co
m [Diakses 20 Agustus 2014].
[7] Sinaga, Ishak. 2011. Energi Terbarukan
Sisa Keluaran Limbah Padat