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Tema:
PROCESO DE FILTRACION DE
MAYOR USO EN LA INDUSTRIA
FARMACEUTICA
CURSO : TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN DE
MATERIAS PRIMAS
CICLO :V
TURNO : NOCHE
Pucallpa-Perú
2018
PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
Dedicatoria
El presente trabajo monográfico en primer lugar
se lo hemos dedicado al Todopoderoso, que durante
todo este tiempo nos ha acompañado, bendiciéndonos
y guiándonos para lograr nuestros objetivos y metas
trazadas.
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PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
INDICE
Dedicatoria ..................................................................................................... 2
INTRODUCCION ........................................................................................... 4
PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA INDUSTRIA
FARMACEUTICA ........................................................................................... 5
PRINCIPIOS Y TEORIA DE LA FILTRACION ............................................... 7
Mecanismos de filtración ................................................................................ 7
FILTRACION POR MEMBRANAS ................................................................. 9
EQUIPOS PARA FILTRACION .................................................................... 10
FILTRACION POR GRAVEDAD .................................................................. 10
FILTRACIÓN ARENA ................................................................................... 10
FILTRACIÓN PRENSA ................................................................................ 11
FILTRACIÓN POR MEMBRANA.................................................................. 12
Adyuvantes de la filtración............................................................................ 13
SELECCIÓN DEL EQUIPO .......................................................................... 13
Hidrociclón.................................................................................................... 15
Centrifugas de cesta .................................................................................... 15
Filtración al vacío ......................................................................................... 17
Filtros de banda............................................................................................ 17
Filtros rotativos al vacío ................................................................................ 18
FILTROS INDUSTRIALES ........................................................................... 19
1. Discontinuos ............................................................................................. 19
2. Semi Discontinuos .................................................................................... 20
3. Contínuos ................................................................................................. 21
CONCLUSIONES......................................................................................... 22
COMENTARIO ............................................................................................. 23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................. 24
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PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
INTRODUCCION
La filtración es la separación de partículas de un fluido haciendo pasar dicha
mezcla o solución por un tabique permeable denominado "medio filtrante",
"filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las
partículas a separar, formando por lo general la llamada "torta", "residuo" o
"cake".
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PROCESO DE FILTRACION DE MAYOR USO EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
- Filtración gruesa.
- Filtración fina.
- Microfiltración.
- Ultrafiltración.
- Nanofiltración.
- Hiperfiltración.
Mecanismos de filtración
La habilidad o eficiencia de un sistema de filtración para retener partículas se
debe principalmente a fenómenos físicos, algunos son fenómenos
mecánicos tales como el efecto tamiz o de retención y otros superficiales,
como son el efecto por intercepción, el efecto inercial y el efecto de difusión
y capilaridad. No obstante, algunos sistemas basan su eficiencia sobre
fenómenos electrostáticos.
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EFICIENCIA DE FILTRACION
Tamaño Densidad
Diámetro
Mecanismo Velocidad de del medio
de la fibra
partícula filtrante
Inercia + + _ +
Intercepción 0 + _ +
Difusión - - _ +
Nota: + La eficiencia aumenta con la velocidad, tamaño, etc...
- La eficiencia disminuye.
0 La eficiencia es independiente.
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FILTRACIÓN ARENA
El filtro de arena consiste en un tanque que puede resistir presiones
dinámicas y estáticas a las que se somete. Es llenado de arena tamizada de
un tamaño determinado. El tanque puede variar entre 2 materiales: metal o
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FILTRACIÓN DE PRENSA
El filtro de prensa realiza la separación liquido –solido a partir de la presión
aplicada a una suspensión que atraviesa un medio filtrante reteniendo los
sólidos del fluido.
Al igual que el líquido los sólidos se recuperan al final del filtrado en tolvas o
tanques de almacenamiento.
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Adyuvantes de la filtración
Con este nombre se conocen aquellas sustancias que se utilizan para
modificar las características de las tortas obtenidas, para de ese modo
facilitar la operación. Normalmente son agregados a la suspensión y deben
poseer ciertas condiciones en vista a su efectividad, entre las cuales se
pueden citar como más importantes su baja densidad (para que se
mantengan en suspensión en el medio, su inercia química y la rigidez
mecánica de las partículas.
Hay varios factores relacionados con el producto que se tienen que tener
en cuenta cuando se selecciona un filtro para un proceso en particular, como
lo son:
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Hidrociclón
Este equipo funciona gracias a la fuerza centrífuga, la cual se encarga de
realizar la separación de las partículas sólidas, al tener en peso específico
mayor a la del líquido.
Con este equipo la filtración es producida cuando ingresa el líquido con los
sólidos por el punto de entrada, luego retienen las partículas con mayor peso
específico que el del líquido, esto se genera gracias a la fuerza centrífuga
que incide a una alta velocidad con trayectoria tangencial.
Por otra parte, el líquido limpio es retirado por el punto de salida ubicado en
la `parte superior del mismo, mientras que los sólidos caen por la pared del
hidrociclón, con ayuda de la fuerza gravitatoria hasta llegar a la sección
cónica donde estos son separados, para posteriormente recogerlos en el
colector. En la figura siguiente es posible identificar las partes importantes de
esta centrifuga. A diferencia de los perle y los de cesta no necesita un lavado
a los sólidos recolectados, además este maneja velocidades mucho más
altas que permiten un secado mucho mayor y una eficiencia de filtrado más
alta.
Centrifugas de cesta
Al aplicar la fuerza centrífuga, los sólidos se dirigen a las paredes quedando
atrapados en el medio filtrante de las paredes, para así formar una torta con
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Filtración al vacío
El fundamento de los filtros al vacío se basa en la presión atmosférica, que
es la fuerza impulsadora para que el líquido atraviese el filtro cuando se
aplica el vacío al sistema. Permite la filtración de aquellas suspensiones en
las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el proceso.
Filtros de banda
Como se puede observar en la figura siguiente las mezclas se alimentan
sobre una tela (medio filtrante) que a su vez se desplaza sobre una banda
que actúa de soporte.
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La caja de vacío ubicada bajo la banda recibe el líquido filtrado para enviarlo
hacia un depósito separador
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FILTROS INDUSTRIALES
1. Discontinuos
Los equipos discontinuos utilizados en la industria para la filtración por vacío
son las nucha o nutches que resultan apropiados para grandes cantidades
de sólidos en suspensión en una cantidad relativamente pequeña de líquido.
Ventajas Desventajas
Proceso:
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2. Semi Discontinuos
Estos equipos efectúan un ciclo de trabajo programado previamente,
aunque no automáticamente.
Descripción: Posee una bolsa de loneta cerrada, la que actúa como filtrante,
debajo de esta se encuentra un bastidor de caño perforado en toda su
longitud, en el interior de este se
encuentranlos separadores (los que pueden ser de madera, tejido metálico)
fijados a través de cadenas en posición vertical, algunos grupos de hojas de
los separadores poseen un colector común, mediante mangueras flexibles a
los depósitos del líquido filtrado, sistema
de vacío y depósitos de aire comprimido.
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3. Contínuos
El principio de funcionamiento es igual a los anteriores, pero presenta
muchas pequeñas e independientes adaptas para un ciclo continuo de
filtración, lavado y despegue.
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CONCLUSIONES
La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema
heterogéneo, que consiste en pasar una mezcla a través de un medio
poroso o filtro, donde se retiene la mayor parte de los componentes sólidos
de la mezcla.
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COMENTARIO
La filtración es una operación unitaria importante dentro de la industria, ya
que cumple varias funciones importantes, un ejemplo muy común es dentro
de la industria alimenticia donde se utilizan microfiltros para la eliminación de
microorganismos patógenos, o en la industria farmacéutica donde además
de lo anterior se utilizan para esterilizar el agua, entre otras aplicaciones, es
por eso que, la filtración es un método importante, el cual es utilizado de
acuerdo a los procesos que se lleven a cabo, ya que existen filtraciones,
microfiltraciones y ultrafiltraciones, cada una con un objetivo diferente.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Arboleda, J. 2000. Teoría y práctica de la purificación del agua.
Vol.II.3º Edición.
Formas filtración. Web site: http://www.parts-zone.com/ind-parker-
conceptos.htm.
Formas filtración. Web site: http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf
Hellman, J. 1982.Farmacotecnia Teoría y Práctica. Tomo III. 3°ed.Ed.
CECSA. México D.F.
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