Juntas de Dilatacion

2
ÍNDICE DE LA PRESENTACIÓN
• Tipos de Juntas.
• Consideraciones de diseño de
juntas.
• Intersecciones a nivel.
• Transiciones.
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
3
Disposición de juntas
El objetivo es “copiar” el patrón de fisuración que naturalmente
desarrolla el pavimento en servicio mediante un adecuado diseño y
ejecución de juntas transversales y longitudinales, e incorporar en las
mismas mecanismos apropiados para la transferencia de cargas.
Un adecuado diseño de las juntas permitirá:
 Prevenir la formación de fisuras transversales y longitudinales.

 Proveer transferencia de carga adecuada.
 Prevenir la infiltración de agua y de materiales incompresibles a la
estructura del pavimento.
 Permitir el movimiento de las losas contra estructuras fijas e
intersecciones

4
Desarrollo natural de fisuras
1. Fisuración inicial (transversal)

2. Fisuración intermedia (transversal).
3. Fisuración longitudinal. 2
2
3

5
TIPOS DE JUNTAS
 JUNTAS TRANSVERSALES
 Contracción: Controlan la formación de fisuras

 Construcción: Juntas de fin de jornada o por imposibilidad de
continuar con el hormigonado.
 Aislación / Dilatación: permite movimientos relativos con
estructuras fijas u otros pavimentos.
 JUNTAS LONGITUDINALES
 Contracción: o articulación: Controlan la formación de fisuras
 Construcción o ensamblada: Pavimentación por fajas.

6
Tipos de juntas (FUERA DE ESCALA)
Junta Transversal de
Contracción con A1 A2
Pasadores y sin Pasadores
Junta Transversal de
B E
Construcción y de dilatación
Junta Longitudinal de
Contracción o de articulación C1 C2
con y sin Barras de Unión.
Junta Longitudinal de
Construcción o ensamblada D1 D2
con y sin Barras de Unión.
Junta de aislación sin

F1 Estruc F2
Sobre-espesor y con Estruc
Fija Fija
Sobre-espesor.

7
Separación entre juntas
Separaciones Recomendadas
• Sep. Máxima recomendada: 6,0 m.
• Bases Cementadas: 21 x E
• Bases Granulares: 24 x E
Otras Consideraciones
• Relación largo/ancho < 1,5 (Recomendado ≤ 1,25).
• Otros factores que influyen: Coef. Dilatación Térmica del Hº, Rigidez de la base,
Condiciones Climáticas, etc.
DEBE PRIMAR LA EXPERIENCIA LOCAL

8
Es FUNDAMENTAL observar el
comportamiento de pavimentos
similares construidos en la zona.

9
Para incorporar las LECCIONES APRENDIDAS a los

nuevos diseños

10
Transferencia de carga por trabazón
entre agregados
Interacción de corte entre partículas de

agregados de las caras de la junta por
debajo del aserrado primario.
Resulta aceptable para vías de bajo tránsito pesado
(80 a 120 VP/d) Trabazón entre agregados por
debajo del aserrado primario
El grado de transferencia de carga se encuentra
afectado por:
• Espesor de losa.
• Separación entre juntas (abertura de juntas)
•Empleo de agregados triturados.
• Agregados con TM > 25 mm.
• Subbases Rígidas.
• Condiciones de soporte en bordes.

11

12
Transferencia de carga - pasadores

Deben emplearse en vías de Tránsito Pesado (donde no es suficiente la
transferencia de carga por trabazón).
Características:
Tipo de acero Tipo I (AL-220)
Superficie Lisa, libre de óxido y con tratamiento que impida la

adherencia al hormigón.
Longitud 45 cm.
Diámetro 25 mm para E  20 cm
32 mm para 20 < E  25 cm
38 mm para E > 25 cm
Separación 30 cm. de centro a centro
15 cm. de centro a borde
Ubicación Paralelo al eje de calzada
Mitad del espesor de losa
Mitad a cada lado de la junta transversal

13
Transferencia de carga - pasadores

14
Transversales de construcción
 Se efectúan al final de la jornada de trabajo
o en interrupciones programadas (puentes,
estructuras fijas, intersecciones) o por
imposibilidad de continuar con el
hormigonado.
 La transferencia de carga se efectúa a
través del pasador.
 Principales fuentes de rugosidad. Minimizar
su empleo. Intensificar los controles con la
regla de 3 m.
1/2 E Pasador
Espesor de
losa "E"

15
Longitudinales de contracción o de
articulación
 Se construyen para controlar la fisuración longitudinal.
 Se ejecutan (por aserrado) cuando se pavimentan 2 o más trochas
simultáneamente.
 La transferencia de carga se efectúa por trabazón entre agregados.
 Se recomienda ubicarlas junto a las líneas demarcatorias de división de carriles
(evitar las zonas de huellas).
 No colocar barras de unión a menos de 40 cm. de las juntas transversales.
Barra de Unión nervurada
E/3 E/2
E

16
Secciones típicas
(FUERA DE ESCALA)
2 Carriles 3 Carriles
PLANTA PLANTA
PLANTA
L L L
1/3 Ancho 1/3 Ancho
Hasta 8,0 m De 8,0 a 12,0 m De 10 a 12,5 m
SECCIÓN
Cordón Integral Cordón Cuneta Cordón Integral Cordón Cuneta Cordón Integral Cordón Cuneta
Nota: El ancho de losa nunca debe superar la máxima separación entre juntas transversales recomendada

17
Longitudinales de contracción o de
articulación
3 losas vinculadas
4 losas
Alt1:Vinculación de juntas
extremas
Alt2:Vinculación total (duplicar la
cuantía en la junta central)
NUNCA VINCULAR 5 LOSAS O MÁS

Longitudinales de contracción o de 18
articulación

19
Longitudinales de construcción o
ensamblada
 Se ejecutan cuando la calzada es construida por fajas.
 En caso de posibles ampliaciones, dejar los bordes con
machimbre.
 No ejecutar el aserrado primario.
 Prestar especial atención a las condiciones de terminación
de los bordes.
Barra de Unión corrugada
E/2
E
Machihembrado
semicircular o trapezoidal

20
Juntas de dilatación
 Aíslan el pavimento de otra estructura, tal como otra zona pavimentada

o una estructura fija.
 Ayudan a disminuir tensiones de compresión que se desarrollan en

intersecciones en T y asimétricas.
 Su ancho debe ser de 12 a 25 mm, ya que mayores dimensiones pueden

causar movimientos excesivos en las juntas cercanas.
 La transferencia de carga se efectúa a través del pasador, sino debe

realizarse sobre espesor de hormigón.
 En pavimentos sin pasadores las 3 o 4 juntas próximas a la de dilatación

deben ejecutarse con pasadores.

21
Pasador
D= 25, 32 o 38 mm Material de Sellado
Cápsula (30 mm de carrera libre con relleno)
1/2 E
Espesor de
losa "E"
Material de Relleno
20 mm

22
Juntas de aislación
En intersecciones asimétricas o en T y contra algunas estructuras fijas no deben
colocarse pasadores, de modo de permitir movimientos horizontales
diferenciales.
Material de Sellado
E 1,2 E
Estructura Fija
6 a 10 E
20 mm
Material de Relleno

23
¿Como controlar la
fisuración?
Temprano Ventana de Demasiado Tarde
Desprendimientos Aserrado Fisuración
Resistencia del Hº
Las tensiones de tracción
Exceden la resistencia del Hº
Resistencia Mínima sin

Desprendimientos excesivos
Tiempo

24
Cuales son los factores principales que
inciden en este fenómeno
• Características de la mezcla.
• Condiciones Ambientales.
• Condiciones de la superficie de
apoyo (terminación superficial,
¿Cuales de estos factores
rigidez, permeabilidad). se encuentran bajo
nuestro control?
• Protección y curado del hormigón.
• Aserrado de juntas y
Posicionamiento de Pasadores.
• Diseño de juntas de contracción.

25
Características de la Mezcla
Recomendaciones Generales:
• Evitar en la etapa de diseño el empleo de hormigones de elevada resistencia. Se

recomienda diseñar con una resistencia a flexión a 28 días del orden de 4,5 MPa.
• Previo a su utilización en un proyecto, evaluar las características de los agregados, o

del hormigón elaborado con los mismos (Coeficiente de expansión térmica, Módulo
de elasticidad, Módulo de rotura, etc.).
• En la etapa de dosificación, optimizar la distribución granulométrica de agregados

para minimizar el contenido de agua y de cemento.
• Evitar el empleo de agregados con polvo adherido.
• Emplear agregados saturados (+ importante en agregados de elevada absorción y en

clima caluroso).

26
Condiciones Ambientales
Posibles riesgos (condiciones de reducción de la ventana de aserrado)
• Brusca caída de temperatura o lluvia.
• Altas temperaturas en días soleados.
• Condiciones ventosas y de baja humedad.
Recomendaciones generales:
• Extremar los recaudos en las tareas de curado y
protección durante las primeras horas.
• Considerar la modificación del horario de
pavimentación (altas temperaturas en días
soleados).
• Considerar la adopción de medidas especiales
para incrementar la confiabilidad.

27
Condiciones de la superficie de apoyo
• Se deberá contar con un apoyo firme,

uniforme y estable.
• Si se emplean subbases rígidas deberá

proveerse una terminación lo más lisa posible
(evitar trabas mecánicas).
• Si se emplean subbases rígidas emplear un

ruptor de adherencia. (tratamiento bituminoso,
parafina, film de polietileno, etc.).
• La base debe encontrarse saturada.
• Si se emplea una subbase abierta, impedir la

penetración del hormigón en la base.

28
Protección y curado del hormigón

• Aplicar el compuesto de curado en la

dosis apropiada tan pronto se finalicen las
tareas de terminación.
• Verificar una correcta distribución del

producto y el tiempo de formación de la
membrana.
• Verificar elasticidad y comportamiento.
• Bajo condiciones rigurosas puede

considerarse la adopción de medidas de
protección adicionales.

29
Aserrado de juntas y Posicionamiento de
Pasadores
- Pasadores libres de óxido y con
tratamiento antiadherente en toda su
longitud. NO EMPLEAR GRASA.
- Pasadores perfectamente cortados, sin
rebabas ni resaltos.
- Verificar una correcta densificación en
zonas de inserción o canastos.
- El aserrado debe comenzar tan pronto
como el hormigón permita ser cortado sin
desprendimientos de agregados gruesos o
roturas.
- El aserrado nunca debe ser demorado o
interrumpido, más allá de la hora del día o
la condición climática.

30
Pasadores

31
Aserrado de juntas y Posicionamiento
de Pasadores
- Profundidad de aserrado: 1/3 E Subbases
Tratadas; 1/4 E Granulares (JT); 1/3 E
Juntas Longitudinales.
- Contar con cantidad suficiente de
aserradoras en el frente (mínimo 3) y una
adicional para contingencias.
- La secuencia de corte se corresponde
exactamente con el mismo orden de
aparición de las fisuras en el pavimento.
- No efectuar cortes alternados. Solo se
efectúa en casos de contingencias.
- El corte de las juntas longitudinales se
debe efectuar levemente retrasado del
aserrado transversal.
32
Pasadores
Pasadores Desalineados
Mal Posicionamiento
de Pasadores

33
Pasadores
Posicionamiento y Alineación de Pasadores
Recomendaciones:
- Verificar posicionamiento y anclaje de los canastos.
- Verificar los procedimientos de demarcación de la posición de inserción (DBI).
- Verificar en las primeras jornadas (y luego periódicamente), la alineación y posición de
los pasadores (Remoción de Hº fresco, Extracción de testigos, ensayos no
destructivos - recomendado).

34
Intersecciones
Espesor de calzada
Debe tenerse presente que el

tránsito que circula por la zona
física puede ser significativamente
mayor que el que los hace por las
ramas de aproximación a la
intersección y, por lo tanto, puede
ser necesario incrementar el
espesor de calzada en esas zonas.
Espesor de calzada
Carretera 1 Carretera 2
en zona física
La necesidad de aumentar el
espesor dependerá especialmente Bajo TPMDA Bajo TPMDA
e2
(e1) (e2)
del tránsito pesado medio diario Bajo TPMDA Alto TPMDA
e3
anual (TPMDA) que converja a la (e1) (e3)
Alto TPMDA Alto TPMDA
intersección. (e3) (e3)
e3 + 1 -3 cm
Se asume que e3 es mayor que e2 y que e2 es mayor que e1.

35
Rotondas
Espesor de calzada
En rotondas, la fuerza centrifuga

provoca un desbalanceamiento de la
carga generando sobrecargas en las
ruedas externas.
El proyectista deberá contemplar el

nivel de sobrecarga que pudieran
experimentar los vehículos pesados
al transitar por una rotonda.

36
Disposición de juntas en intersecciones

REGLAS GENERALES
QUE HACER QUE NO HACER
• Respetar las separaciones máximas • Ancho de losas < 0,3 m.
recomendadas. • Ancho de losas > 4,5 m. o a la sep.
• Mantener la relación de esbeltez máxima recomendada.
por debajo de 1,5. Recomendado L/A • Ángulos < 60º (recomendado ~ 90º)
< 1,25.
• Esquinas interiores.
• Coincidir con juntas de pavimentos
• Formas irregulares (mantener losas tan
existentes.
cuadradas como sea posible).
• Coincidir juntas con estructuras
• Ubicar juntas longitudinales en zona de
fijas (usualmente en pavimentos
huellas.
urbanos).
• Colocar armadura distribuida
(>0,05%) en ambas direcciones en
losas de esbeltez mayor de 1,5.
37

38

39
Paso 1
1. Dibujar los bordes de calzada y los cordones cuneta (si existen).

40
0.5 - 1.0 m 0.5 m
Paso 2 y 3
2. Trazar paralelas a los bordes donde se producen cambios en el ancho de calzada.
3. Dibujar las líneas que definen los carriles de ambas arterias.

41
Paso 4
4. Definir los carriles principales para pavimentación. Donde los carriles intercepten las
paralelas trazadas extender las líneas más allá de las paralelas.

42
Paso 5
5. Trazar juntas transversales donde el pavimento cambia de ancho. No prolongar juntas que
alcancen una paralela. La juntas en la arteria transversal que se encuentran más alejadas de
la principal deberá ser de dilatación.
43
Paso 6
6. Agregar juntas transversales intermedias a las anteriores. Mantener el espaciamiento por
debajo de las máximas recomendadas.

44
Paso 7
7. Extender los bordes del pavimento para definir la “zona de intersección”.

45
? ?
Paso 8
8. Chequear las distancias entre la “zona de intersección” y las juntas adyacentes.

46
Paso 9
9. Agregar juntas intermedias con espaciamientos uniformes, si las separaciones son
mayores a la máxima deseada.

47
Paso 10
10. Trazar líneas desde el centro de la curva a los puntos definidos por la “zona de
intersección” y a cualquier junta intermedia alrededor de la intersección. Agregar juntas a
lo largo de las mismas. Analizar y resolver los puntos conflictivos.
48
Junta de Dilatación Reposicionar junta
perimetral por alcantarilla
Armadura
Ajustar junta
Tapa de
Inspección

49

50

51

52

53
Transiciones
Para que una transición presente un buen comportamiento en servicio,
deberá cumplimentar las siguientes funciones:
• Proveer una transición geométrica suave (en elevación y pendiente
transversal).
• Proveer un cambio gradual de la capacidad estructural del
pavimento.
• Permitir los movimientos de las losas, según sea necesario.
• Minimizar los problemas asociados con el drenaje de la estructura
del pavimento.
• Mantener la condición de transitabilidad.
Transición entre
pavimentos de
hormigón

54
Transición con pavimento flexible

Existen dos problemas que pueden surgir en las uniones entre un
pavimento de hormigón y uno de concreto asfáltico:
1. Problemas asociados al abrupto cambio en la rigidez de
las estructuras.
2. El fenómeno conocido como crecimiento de losas,
Alternativa para bajo volumen

de vehículos pesados
55

Alternativas para elevado volumen de vehículos pesados
Recomendaciones:
• En esta solución para evitar el reflejo de fisuras en el pavimento flexible, se
debe efectuar un borde biselado en la parte inferior de la losa de transición.
• Para evitar el crecimiento de losas, se debe incorporar barras de unión en las
primeras 3 juntas transversales de contracción, con el fin de mantenerlas unidas
firmemente y evitando que migren hacia el pavimento contiguo.

56

Alternativas para elevado volumen de vehículos pesados

57
Transición con zona no pavimentada

Alternativa para bajo volumen de vehículos pesados

58
Sellado de juntas
Objetivos Problemas asociados
1. Reducción de la capacidad estructural global del
pavimento.
Minimizar el ingreso de agua
2. Infiltración de agua a la interfase losa – apoyo con
el riesgo de pérdida de soporte por erosión.
Minimizar ingreso de materiales 1. Levantamiento de losas (blow-up)
incompresibles 2. Despostillamientos de los labios de las juntas.
Procedimiento
1. Adecuada selección del material de sellado.
2. Diseño y Ejecución del reservorio.
3. Limpieza de la caja y aplicación del puente de adherencia (si lo requiere).
4. Aplicación del material de sello.

59
Sellado de juntas A
5-8 mm
Selladores líquidos E
• Su buen desempeño depende también de la
adherencia a largo plazo con las cara de la junta. Cordón de
• Trabajos previos a su colocación: lavado, arenado respaldo
y soplado
• Diferentes tipos: Aplicación en frío o en caliente,
de uno o dos componentes y Autonivelantes o Juntas de Construcción
de terminación con herramienta. A
• Requieren de la aplicación de un cordón de 5-8 mm
respaldo. E
• Se respetará el “Factor de Forma”, según material
de sellado (FF=E/A): Materiales en caliente FF =
Cordón de
1, Silicona FF = 0,5.
respaldo
• Vida útil esperable: materiales en caliente: 3 a5
años, silicona: 10 a 15 años.
Juntas de Contracción

60
Dimensionamiento del reservorio

Cálculo del movimiento esperado de las juntas
ΔL = C · L · [CET · (T.I. MAX/MIN – T.H. MAX/MIN ) + εc*]
Siendo:
Mínima Situación Máxima
ΔL: Movimiento esperado de la junta. Temp. Inicial Temp.
L: Largo de la losa.
CET: Coeficiente de expansión térmica.
T.I.: Temperatura del Hormigón durante la instalación.
T.H.: Temperatura del Hormigón en servicio.
εc: Contracción por secado remanente del hormigón.
* la consideración de la contracción por secado depende de la edad del pavimento cuando

se realiza el sellado.

61
Dimensionamiento del reservorio

Ejemplo de Cálculo
Datos: L = 4500 m.; CET = 11,5 x 10-6 1/ºC; Mínima Temp. del Hº: 5ºC; Máxima Temp. del Hº:
60ºC; εc = 300 µm/m.; C (coef. restricción) = 0,65 /0,80.
Elongación máxima:T. Instalación Máxima: 45ºC

ΔL = 0,65 · 4500 mm · [(11,5 x 10-6 1/ºC · 40ºC) +0,003] = 2,22 mm.
Ancho de Caja: 6.5 mm 7.0 mm 7.5 mm 8.0 mm 8.5 mm 9.0 mm
Elongación (%): 34% 32% 30% 28% 26% 25%
Contracción máxima:T. Instalación mínima: 15ºC

ΔL = 0,65 · 4500 mm · (11,5 x 10-6 1/ºC · 45ºC) = 1,51 mm.
Ancho de Caja: 5.5 mm 6.0 mm 6.5 mm 7.0 mm 7.5 mm 8.0 mm
Compresión (%): - 27% -25% -23% -22% -20% -19%

62
Sellado de juntas
Limpieza:
• La limpieza es por lejos la tarea más importante en
el sellado de juntas. Para la mayoría de los
selladores líquidos, los distintos fabricantes
recomiendan esencialmente los mismos
procedimientos.
• El objetivo es eliminar en forma integral todo resto
de lechada de cemento, compuesto de curado y
demás materiales extraños y de mejorar la
adherencia a las paredes de la junta.
1º Paso: Hidrolavado
• Objetivo: Eliminar los restos de material fino
producto de las tareas de aserrado
• La presión de agua deberá ser de 5 a 7 kg/cm2.
• Se recomienda aplicarlo inmediatamente después
del aserrado secundario (cajeado).

63
Sellado de juntas
2º Paso: Arenado
• Objetivo: Alcanzar una textura rugosa en
las caras de la junta para mejorar la
adherencia del sellador a las paredes de
la junta.
• El arenado no debe efectuarse
dirigiendo la boquilla directamente a la
junta.
• La boquilla debe sostenerse en ángulo
cercana a la junta para limpiar los 25
mm superiores de la caja.
• Deberán efectuarse una pasada por cada
pared del reservorio para alcanzar
buenos resultados.

64
Sellado de juntas
3º Paso: Soplado
• Objetivo: Eliminar restos de arena,
suciedad y polvo de la junta y de la
superficie del pavimento, provistos por
la tarea anterior o el propio tránsito de
obra.
• Presión recomendada 6kg/cm2.
• Deberá aplicarse en lo posible justo
antes de proceder a la instalación del
cordón de respaldo y sellado.
• Se debe repetir la limpieza con chorro
de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o
por períodos prolongados.

65
Sellado de juntas
Colocación del material de respaldo
• Impide el contacto del sellador con el fondo de la
caja y permite alcanzar el factor de forma
especificado.
• Optimizar la cantidad de sellado utilizada,
minimizando las pérdidas de material en el fondo de
la junta.
• Diámetro: mínimo 25 % mayor que ancho de caja
(no estirar)
• Se coloca con un herramienta especial (rueda), que
posiciona el cordón a la profundidad necesaria
A nivel de la superficie
No respeta el FF
Adherido al fondo
de la caja
QUE NO HACER
66
Sellado de juntas
Recomendaciones
• Las juntas deben estar limpias, secas y libres de
agua y hielo.
• No efectuar la colocación con temperaturas por
debajo del punto de rocío.
• Suspender la colocación frente a cualquier
inclemencia climática. Verificar el estado de las
juntas previamente al reinicio de las tareas.
• Antes de comenzar los trabajos de sellado, se
recomienda efectuar la instalación en una sección
de ensayo con la metodología y equipamiento
propuesto.
• Evaluar la metodología propuesta mediante un
ensayo de adherencia in situ.

67
Sellado de juntas
Ensayo de adherencia
• Efectuar un corte transversal a la
junta de una cara a la otra.
• Efectuar dos cortes longitudinales
de 3 pulgadas de longitud a ambos
lados de la junta.
• Efectuar una marca a 1 pulgada de
distancia según se ilustra.
• Tomar firmemente el sello, más allá
de la marca efectuada y tirar a un
ángulo de 90º.
• El resultado es satisfactorio (pasa) cuando la marca de 1 pulgada se elonga hasta 4
pulgadas sin que exista pérdida de adherencia.
• Si se encuentran sellados distintos substratos, verificar la adherencia con ambos
substratos en forma separada. (Se extiende el corte longitudinal de un lado de la junta
para verificar la adherencia con el lado opuesto).
68
Sellado de juntas

69
Sellado de juntas

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Un adecuado diseño de las juntas permitirá:

 Prevenir la formación de fisuras transversales y longitudinales.

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Desarrollo natural de fisuras

1. Fisuración inicial (transversal)

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 Contracción: Controlan la formación de fisuras

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Junta de aislación sin

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DEBE PRIMAR LA EXPERIENCIA LOCAL

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Transferencia de carga - pasadores

Superficie Lisa, libre de óxido y con tratamiento que impida la

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Barra de Unión nervurada

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1/3 Ancho 1/3 Ancho

Hasta 8,0 m De 8,0 a 12,0 m De 10 a 12,5 m

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NUNCA VINCULAR 5 LOSAS O MÁS

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Barra de Unión corrugada

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 Aíslan el pavimento de otra estructura, tal como otra zona pavimentada

 Ayudan a disminuir tensiones de compresión que se desarrollan en

 Su ancho debe ser de 12 a 25 mm, ya que mayores dimensiones pueden

 La transferencia de carga se efectúa a través del pasador, sino debe

 En pavimentos sin pasadores las 3 o 4 juntas próximas a la de dilatación

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Resistencia Mínima sin

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• Diseño de juntas de contracción.

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• Evitar en la etapa de diseño el empleo de hormigones de elevada resistencia. Se

• Previo a su utilización en un proyecto, evaluar las características de los agregados, o

• En la etapa de dosificación, optimizar la distribución granulométrica de agregados

• Evitar el empleo de agregados con polvo adherido.

• Emplear agregados saturados (+ importante en agregados de elevada absorción y en

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Condiciones de la superficie de apoyo

• Se deberá contar con un apoyo firme,

• Si se emplean subbases rígidas deberá

• Si se emplean subbases rígidas emplear un

• La base debe encontrarse saturada.

• Si se emplea una subbase abierta, impedir la

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Protección y curado del hormigón

• Aplicar el compuesto de curado en la

• Verificar una correcta distribución del