FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIAS CIVIL Y DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO II
“DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE”

Docente:
ING. ANGEL APAZA DELGADO
Presentado por:
•MUÑOZ MANRIQUE, LUIZ
•VIVEROS AGRAMONTE, SHEYLA SOFÍA

Grupo:
N° 03 -Miercoles (9 am - 11 am)
SubGrupo: N°02

Arequipa,Diciembre 2017
 “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE”

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

I. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Principales

- Realizar el diseño de mezclas más apropiado para concreto Autocompactante para los
agregados que se tiene.
- Obtener una mínima resistencia a la compresión axial del concreto f’c= 280kgf/cm2 a los
28 días.
- Obtener resultados de Slump y en los equipos requeridos para el concreto
autocompactante.

1.2 Objetivos Secundarios

- Obtener la combinación de agregados, agua y cemento correctos para obtener la

resistencia requerida, y propiedades adecuadas en estado fresco.

II. MARCO TEÓRICO

2.1 Definiciones

- Diseño de mezclas:
Es la selección de las proporciones de los materiales que intervienen como
integrantes de una unidad cubica de concreto en forma adecuada para que el
resultado de un concreto tenga la suficiente trabajabilidad y consistencia en el
estado fresco y la resistencia y durabilidad en el estado endurecido.
- Propiedades de los agregados:
Análisis Granulométrico: Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las
partículas presentes en una muestra de suelo.
Peso específico: es una propiedad física de los agregados y está definida por la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las características del grano de agregado.
Peso Unitario: El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a
granel en las condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo,
expresada en (kg/m3).

2.2. Concreto Autocompactado

Definimos al CAC como: "aquél que tiene la propiedad de consolidarse bajo su propio
peso sin necesidad de vibrado, aun en elementos estrechos y densamente
armados". El concreto autocompactado es clasificado como un concreto de alto
desempeño, que tiene excelente comportamiento en estado fresco y endurecido. Se
debe realizar un diseño para cada estructura en la que se empleara el CAC,

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 1

 “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE”

evaluando las condiciones específicas de la obra y debe tener un alto nivel de control
de calidad, mucho mayor al de un concreto normal.

- PROPIEDADES DEL CONCRETO AUTOCOMPACTADO ENDURECIDO:

Debe cumplir con una buena resistencia a la compresión y una buena durabilidad. El
CAC, cumple estas condiciones, gracias al empleo de aditivos superplastificantes que
permiten emplear relaciones agua/ cemento bajas, esto implica tener mayores
cantidades de cemento.
La gran cohesión en concreto fresco y la ausencia de efectos negativos producidos
por el vibrado (segregación) , nos permiten tener una superficie más lisa y regular,
reduciendo la permeabilidad, incrementando la resistencia a la compresión, el
ingreso de cloruros, la carbonatación, y otros tipos de ataque nocivos para el
concreto.

- ENSAYOS ESTADO FRESCO:

Los Principales Parámetros evaluados por los equipos son:
 Habilidad de Llenado (Slump Flow, Caja U, Caja L)
 Habilidad de Paso (Cono V, Caja U, Caja L,).
 Capacidad de Deformación (Slump Flow, Caja U, Caja L )
 Resistencia a la Segregación ( Slump Flow, Cono V, Caja L)
 Viscosidad Relativa de la Mezcla (Cono V, )

- SLUMP FLOW:
El cono ordinario de Slump es llenado de concreto, el cono se alza y el diámetro del
concreto es medido después de que el flujo se ha detenido, el método refleja la habilidad
de llenado, además de ser un índice útil para evaluar la capacidad de deformación del
CAC en estado fresco. La resistencia a la segregación puede hasta un cierto grado ser
examinada visualmente, además del flujo bidireccional del concreto.
La Prueba de Slump Flow caracteriza la fluidez del concreto, está destinada para su uso
con concretos de alta fluidez. Este ensayo no es aplicable a concretos elaborados con
agregados con tamaño máximo mayor a 40 mm.

- CONO V:

Consiste en una pieza en forma de V, que posee una abertura en la base. Después
de llenar el instrumento, la tapa del fondo se abre y el tiempo de descarga del
concreto a través de la apertura es medido.
Este método de prueba evalúa la fluidez, estabilidad de concretos y la habilidad de
paso a través de aberturas estrechas, la cual involucra la viscosidad de las mezclas
de CAC para la observación de la velocidad de flujo de la muestra a través del
embudo. Este método también cubre la evaluación de la resistencia a la segregación
del CAC por la variación en la velocidad del flujo, debido a la diferencia de cantidad
restante de muestra en el embudo o por la obstrucción del orificio con el grueso que
se deposita el en fondo, dejando la pasta en la superficie.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 2

 “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE”

- CAJA L:

Este instrumento es usado para medir la habilidad de fluir del concreto en espacios
confinados y evaluar que su desplazamiento no este comprometido por un bloqueo
inaceptable. Excepto en casos particulares, los resultados de la Caja L se relacionan
a resultados en el Slump Flow, por ejemplo reflejan la capacidad de deformación..
Los objetivos principales de la Caja L son el de evaluar la capacidad de deformación,
la habilidad de llenado y paso simultáneamente en un aparato simple.

- CAJA U:

Se diseñó este método para evaluar la habilidad de paso de concretos de alta fluidez
a través de aperturas estrechas bajo una presión particular. Esta refleja la capacidad
de deformación y el comportamiento evitando el bloqueo y así describe la habilidad
de llenado y la habilidad de paso del CAC.
Este método de prueba evalúa al CAC en estado fresco mediante la observación de
la velocidad de llenado y la altura de la muestra en la caja especialmente diseñada
para ser llenada bajo el peso propio del concreto.
2.3. Normativa

- ACI 237R-07 Self-Consolidating Concrete

2.4. Materiales:

Es importante en el diseño de mezclas el conocimiento fundamental de los componentes

que intervienen, y en base a datos proporcionados por el fabricante y resultados de los
ensayos que se realicen en el laboratorio, estas informaciones básicas son las siguientes:

a) Cemento:
- Tipo y Marca del cemento seleccionado
- Peso Específico
- peso específico de la puzolana si se trata de cemento adicionales
- Superficie especifica.

b) Agua: Cuando se emplea el agua potable no habrá necesidad de realizar ningún ensayo en
el laboratorio, ya que esta agua cumple con todos los requisitos de la norma pero si el agua
no es potable, habrá que realizar el análisis químico en un laboratorio especializado ya que
el agua cuando no es normalizado puede influir sobre el tipo de fraguado, calor de
hidratación, resistencia de concreto.

c) Agregados: Esta componente tanto el agregado fino como el grueso son los componente
de mayor variabilidad en cuanto a sus propiedades en la mezcla, ya que proviene de
diversas canteras y yacimientos con origen de muchos tipos de rocas, por ello es
importante los ensayos que se realicen en el laboratorio, recomendando que aunque sea

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 3

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de una misma cantera cada cierto promedio de tiempo, deberá volverse a realizar los
ensayos de sus propiedades. Los informes que se deben obtener en el laboratorio deberán
ser los siguientes:
- Perfil y textura superficial
- Análisis granulometrico.
- Peso específico de masa o saturado superficialmente seco
- Peso unitario compactado y suelto
- % de absorción y contenido de humedad
- Pérdida pos abrasión cuando se trata de concretos para pavimentos.
- Materia orgánica.

d) Aditivos: Cuando se tenga que emplear aditivos se debe obtener la siguiente información
sobre ellos:
- Tipo, marca de aditivos y fecha de vencimiento
- Efectos sobre las propiedades del concreto
- Tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante.

2.5. Procedimiento:

2.5.1. DISEÑO DE MEZCLA

- Se realiza la combinación, selección y cuarteo del agregado para poder realizar los
ensayos y la mezcla.
- Hallar el contenido de humedad, porcentaje de absorción y otras propiedades de los
agregados para poder realizar el diseño de mezcla.
- Realizar los diseños del concreto de
Autocompactante.
- Calculamos el volumen y peso de todos los
materiales del concreto en proporción para
el vaciado de 6 probetas pequeñas.
- Pesamos los agregados, agua, cemento y
aditivo que necesitaremos.
- Humedecemos todo el equipo que usaremos
para evitar que se pegue el concreto.
- En el trompo combinamos los agregados con
el cemento y el agua. Primero colocamos el
agregado fino y el agregado grueso y giramos
el trompo. Agregamos la mitad del agua, el
cemento. Y vamos agregando el resto del
agua hasta que se observe una consistencia
adecuada, luego agregamos el aditivo.

Figura N°01. En el trompo combinamos los

agregados con el cemento y el agua hasta
obtener la contextura deseada.

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2.5.2. PRUEBA DE SLUMP

- Una vez mezclados los materiales, procedemos a hacer la prueba de slump, y

comprobamos si cumplió con el slump del diseño, de lo contrario se agrega más agua a
la mezcla y se vuelve a mezclar en el trompo y de nuevo se realiza la prueba de slump,
hasta que cumpla con lo establecido.
- Se obtiene una muestra de concreto fresco de acuerdo con las normas para concretos.
- Humedecemos el interior del cono de slump y la superficie del tablero
- Colocamos el tablero en una superficie horizontal de manera que se encuentre estable
y centramos el cono de slump en el tablero.
- S llena a una tercera parte de su capacidad, luego se apisona con la varilla 25 veces y
golpea con el martillo de goma por afuera del cono para que se forme una superficie
plana. Se vuele a llenar otro tercio y repite el procedimiento. Se llena el último tercio de
la misma forma y se enrasa, limpiando cualquier exceso de concreto en el cono y tablero.
- Luego se levanta el cono cuidadosamente, en dirección vertical.
- Medimos el tiempo con un cronometro desde el principio del levantamiento del cono
hasta que el concreto se detenga. Se mide el diámetro máximo de la muestra.

a) b) c)

d) e) f)
Figura N°02. Secuencia del Ensayo de Slump Flow

2.5.3. CAJA V

- Se obtiene una muestra de concreto fresco de acuerdo con las recomendaciones de la

norma.
- Humedezca el interior del cono V con un paño húmedo, colocar el recipiente bajo el
cono y cerrar la tapa.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 5
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- Llenamos el cono vaciando el concreto continuamente hasta alcanzar el borde superior

del cono. Nivele la superficie de concreto, limpiando cualquier exceso de concreto.
- Abrimos la tapa del cono 10 seg después del nivelado. Medimos el tiempo durante el
cual la cantidad entera de muestra fluye fuera el cono. Comience cuando la tapa· es
retirada y pare cuando el orificio de descarga muestre un claro.

a) b)
Figura N°03. Ensayo Caja V
2.5.4. CAJA L

- La parte vertical de la caja es llenada con el concreto.

- Deje al concreto durante un minuto en la parte vertical. Durante este tiempo se verá si
el concreto es estable o no (segregación).
- Abra la puerta para que el concreto fluya de la parte vertical a la parte horizontal de la
Caja L. La muestra tiene tendencia a segregación, el flujo de concreto se detenga.

a) b) c)
Figura N°04. Secuencia del Ensayo de Caja L.

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2.5.5. PROBETAS

- Previamente se engrasa con petróleo los moldes de las probetas.

- Cada molde se llena por tercios, se apisona y golpea con el martillo de goma por fuera.
Una vez lleno el molde se enrasa y deja la superficie lo más lisa posible.
- Se deja durante 24 horas en los testigos y luego se desmoldan para luego dejarlas en
poza de curado.
- Luego con la máquina de compresión se ponen las probetas y calculamos la resistencia
a la compresión que alcanzaron a los 7, 14 y 28 días.

Figura N°05. Moldes de las probetas.

III. DATOS Y CÁLCULOS

3.1. Propiedades de los agregados:

DATOS:

Análisis Granulométricos:

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO 1

TAMIZ D (mm) Ws (gr) TAMIZ D(mm) Ws (kg)
3/8" 9.5 0 3" 75 0.000
N°4 4.75 22.1 2 1/2" 63 0.000
N°8 2.36 80.1 1 1/2" 37.5 0.000
N°16 1.18 88.5 1" 25 0.000
N°30 0.6 84.4 3/4" 19 1.333
N°50 0.3 109.9 1/2" 12.5 6.293
N°100 0.15 111.2 3/8" 9.5 2.977
N°200 0.08 60.7 1/4" 6.35 2.698
FONDO 48.7 N°4 4.75 1.048
605.6 Fondo 0.588
14.937

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 7

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Pesos Específicos:
PESO ESPECIFICO- AGREGADO GRUESO
A Peso seco 1969 grf
B Peso saturado superficialmente seco 2001 grf
C Peso de la muestra sumergida 1310 grf
PESO ESPECIFICO- AGREGADO FINO
Peso de Fiola con tapa 311.2 grf
Peso muestra S.S.S. 500 grf
Peso (Fiola+ Tapa + Muestra+ Agua) 1610 grf
Peso muestra seca 487.2 grf

Pesos Unitarios:
PESO UNITARIO AG. FINO PESO UNITARIO AG. GRUESO
DIAMETRO (cm) 15.2 DIAMETRO (cm) 20.25
ALTURA (cm) 15.48 ALTURA (cm) 29.1
MOLDE (grf) 1640 MOLDE (grf) 4821
MUESTRA 1
SUELTO COMPACTADO SUELTO COMPACTADO
Ag. G+ molde Ag. G+ molde Ag. G+ molde Ag. G+ molde
6130 6560 19025 20442
6170 6560 18960 20321
6110 6551 19082 20240

CÁLCULOS:

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS:

Agregado Fino:

Agregado Fino 610 g

TAMIZ D(mm) W (g) % Retenido % Ret. Acu. % Pasa
3/8" 9.5 0 0.00 0.00 100.00
N°4 4.75 22.1 3.65 3.65 96.35
N°8 2.36 80.1 13.23 16.88 83.12
N°16 1.18 88.5 14.61 31.49 68.51
N°30 0.6 84.4 13.94 45.43 54.57
N°50 0.3 109.9 18.15 63.57 36.43
N°100 0.15 111.2 18.36 81.94 18.06
N°200 0.08 60.7 10.02 91.96 8.04
Fondo 48.7 8.04 100.00 0.00
605.6 100.00 242.95

- Módulo de Fineza: 2.43

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AGREGADO FINO
120.00

100.00

80.00
% Pasante

60.00 Ag. Fino

Límites
40.00 Límites

20.00

0.00
10 1 0.1 0.01
D (mm)

Agregado Grueso:

Agregado Grueso 1 15 kg
TAMIZ D(mm) Ws (kg) % Retenido % Ret. Acu. % Pasa
3" 75 0 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.5 0 0.00 0.00 100.00
1" 25 0 0.00 0.00 100.00
3/4" 19 1.333 8.92 8.92 91.08
1/2" 12.5 6.293 42.13 51.05 48.95
3/8" 9.5 2.977 19.93 70.98 29.02
1/4" 6.35 2.698 18.06 89.05 10.95
N°4 4.75 1.048 7.02 96.06 3.94
Fondo 0.588 3.94 100.00 0.00
14.937 100.00 175.97

- Tamaño Máximo: 1’’

- Tamaño Máximo Nominal: 1/2’’
- Módulo de Fineza: 6.76
8.92 + 70.98 + 89.05 + 500
𝑀𝑀𝑀𝑀 =
100

𝑀𝑀𝑀𝑀 = 6.76

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 9

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AGREGADO GRUESO- MUESTRA 1

120.00

100.00

80.00
% Pasante

60.00
Agregado grueso
Límites
40.00

20.00

0.00
100 10 1
D (mm)

PESO ESPECÍFICO:

Agregado Grueso:

𝐴𝐴
Peso específico: 𝑃𝑃𝑃𝑃 =
(𝐵𝐵−𝐶𝐶)
1969
𝑃𝑃𝑃𝑃 =
(2001 − 1310)

𝑃𝑃𝑃𝑃 = 2.8495 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑐𝑐𝑚𝑚3

Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)

𝐵𝐵
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝐵𝐵 − 𝐶𝐶

2001
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
2001 − 1310

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 2.8958 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑐𝑐𝑐𝑐3

Peso específico aparente (Pea)

𝐴𝐴
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝐴𝐴 − 𝐶𝐶
1969
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
1969 − 1310
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 2.9879 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑐𝑐𝑚𝑚3

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 10

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Absorción (Ab)
𝐵𝐵 − 𝐴𝐴
𝐴𝐴𝐴𝐴 (%) = 𝑥𝑥100
𝐴𝐴
2001 − 1969
𝐴𝐴𝐴𝐴 (%) = 𝑥𝑥100
1969
𝐴𝐴𝐴𝐴 (%) = 1.625 %

PESO ESPECÍFICO - AGREGADO GRUESO

UND MUESTRA-1 MUESTRA-2
Peso específico gr/cm3 2.8495 2.2389
Peso específico de masa saturado con
gr/cm3
superficie seca 2.8958 2.2857
Peso específico aparente gr/cm3 2.9879 2.3489
Absorción (Ab) % 1.625 2.093

Agregado Fino:

Wo: Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.

V: Volumen del frasco en cm3
Va: Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida en el frasco

Peso específico (Pe):

𝑊𝑊𝑊𝑊
𝑃𝑃𝑃𝑃 =
(𝑉𝑉 − 𝑉𝑉𝑉𝑉)

487.2
𝑃𝑃𝑃𝑃 =
(1000 − 798.6)

𝑃𝑃𝑃𝑃 = 2.4191 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑐𝑐𝑐𝑐3

Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)

500
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝑉𝑉 − 𝑉𝑉𝑉𝑉

500
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
1000 − 798.6

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 2.4826 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑐𝑐𝑐𝑐3

Peso específico aparente (Pea)

(𝑊𝑊𝑊𝑊)
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
(𝑉𝑉 − 𝑉𝑉𝑉𝑉) − (500 − 𝑊𝑊𝑊𝑊)
(487.2)
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
(1000 − 798.6) − (500 − 487.2)

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 2.5832 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑐𝑐𝑐𝑐3

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 11

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500−𝑊𝑊𝑊𝑊
Absorción (Ab) 𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝑊𝑊𝑊𝑊
𝑥𝑥100

500 − 487.2
𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝑥𝑥100
487.2

𝐴𝐴𝐴𝐴 = 2.627 %
PESO ESPECÍFICO - AGREGADO FINO
UND M-1
𝑽𝑽 cm3 1000.0
𝑾𝑾𝑾𝑾 gr. 487.2
𝑽𝑽𝑽𝑽 gr. 798.6

PESO ESPECÍFICO - AGREGADO FINO

UND M-1
Peso específico gr/cm3 2.4191
Peso específico de masa saturado con
gr/cm3 2.4826
superficie seca
Peso específico aparente gr/cm3 2.5832
Absorción (Ab) % 2.627

PESO UNITARIO:

Agregado Grueso: MUESTRA 1

Volumen de recipiente:
𝛑𝛑 × 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
𝑉𝑉 = × 29.10 = 9372.014 𝑐𝑐𝑐𝑐3 𝑉𝑉 = 9.372 × 10−3 𝑚𝑚3
4
Peso del molde:
𝑊𝑊𝑊𝑊 = 4.821 𝑘𝑘𝑘𝑘

Peso Unitario Suelto:

Muestra 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊 + 𝑊𝑊𝑊𝑊 (𝑘𝑘𝑘𝑘) 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊(𝑘𝑘𝑘𝑘)

1 19.025 14.204
2 18.960 14.139
3 19.082 14.261

Peso Unitario Suelto

Muestra W ag (kg) V recipiente (m3)
(kg/m3)
1 14.204 9.372 × 10−3 1515.58
2 14.139 9.372 × 10−3 1508.64
3 14.261 9.372 × 10−3 1521.66
PROMEDIO 1515.29

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 12

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Peso Unitario Compactado:

Muestra 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊 + 𝑊𝑊𝑊𝑊 (𝑘𝑘𝑘𝑘) 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊 (𝑘𝑘𝑘𝑘)

1 20.442 15.621
2 20.321 15.500
3 20.240 15.419

Peso Unitario
Muestra W ag (kg) V recipiente (m3)
Compactado (kg/m3)
1 15.621 9.372 × 10−3 1666.77
2 15.500 9.372 × 10−3 1653.86
3 15.419 9.372 × 10−3 1645.22
PROMEDIO 1655.28

Agregado Fino:

Volumen de recipiente: 𝑉𝑉 = 2.809 × 10−3 𝑚𝑚3

Peso del molde: 𝑊𝑊𝑊𝑊 = 1.640 𝑘𝑘𝑘𝑘
Peso Unitario Suelto:

Muestra 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊 + 𝑊𝑊𝑊𝑊 (𝑘𝑘𝑘𝑘) 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊(𝑘𝑘𝑘𝑘)

1 6.130 4.490
2 6.170 4.530
3 6.110 4.470

Peso Unitario Suelto

Muestra W ag (kg) V recipiente (m3)
(kg/m3)
1 4.490 2.809 × 10−3 1598.45
2 4.530 2.809 × 10−3 1612.69
3 4.470 2.809 × 10−3 1591.33
PROMEDIO 1600.82

Peso Unitario Compactado:

Muestra 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊 + 𝑊𝑊𝑊𝑊 (𝑘𝑘𝑘𝑘) 𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊 (𝑘𝑘𝑘𝑘)

1 6.560 4.920
2 6.560 4.920
3 6.551 4.911

Peso Unitario
Muestra W ag (kg) V recipiente (m3)
Compactado (kg/m3)
1 4.920 2.809 × 10−3 1751.53
2 4.920 2.809 × 10−3 1751.53
3 4.911 2.809 × 10−3 1748.32
PROMEDIO 1750.46
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 13
 “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE”

3.2. Diseño de Concreto Autocompactante:

DATOS:

AGREGADO FINO
P. UNITARIO SUELTO 1600.82 kg/m3
P. UNITARIO COMPACTADO 1750.46 kg/m3
P. ESPECIFICO MASA SECA 2.419 gr/cm3
ABSORCION 2.627 %
MODULO DE FINEZA 2.43

AGREGADO GRUESO - MUESTRA1

P. UNITARIO SUELTO 1515.29 kg/m3
P. UNITARIO COMPACTADO 1655.28 kg/m3
P. ESPECIFICO MASA SECA 2.8495 gr/cm3
ABSORCION 1.625 %
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1/2" pulg
TAMAÑO MAXIMO 1" pulg
MODULO DE FINEZA 6.76

Peso Específico del Cemento: Cemento Tipo 1

𝑔𝑔𝑔𝑔
ɣ𝑐𝑐 = 3.15
𝑐𝑐𝑐𝑐3

Slump y Equipos

- Slump Flow: 55 cm; acercándose al Slump Flow ideal de 65 cm.

- Cono V: El Concreto en estado fresco se atascó en este equipo.
- Caja L: El Concreto en estado fresco se atascó en este equipo.

CÁLCULOS:

Revenimiento 10 cm
Fracción Volumétrica Agregado Grueso 0.52
Contenido Total de Aire 4.5 %
Volumen Unitario de Agua de Mezclado 200 Lts/m3
f'cr 364 Kg/cm2
Peso Específico Cemento 3.15
Relación Agua Cemento 0.466
Factor Cemento 429.185 Kg/m3 10.1 bolsas/m3

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 14

 “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE”

PESO
PESO SECO PROP. EN PESO
CORREGIDO
PESOS
VOLUMEN POR M3 POR M3 SIN CORR
Material POR
ABSOLUTO CORRE EGID
BOLSA
O

Kg/m^
Cemento 0.136 m3 429.000 Kg/m^3 429.000 1.00 1.00 42.5
3
1177.00 1210.00 Kg/m^
A. Fino 0.317 m3 Kg/m^3 2.74 2.82 119.87
0 0 3
Kg/m^
A. Grueso 0.302 m3 861.000 Kg/m^3 864.000 2.01 2.01 85.6
3
Lts/m^
Agua 0.200 m3 200.000 Lts/m^3 209.000 0.47 0.49 20.7
3
Aire 0.045

3.3. Resultados de la resistencia a la compresión a los 7 días

Se obtuvieron los siguientes resultados en la máquina de compresión axial, a los 7 días del
vaciado.

Fuerza
Diametro Area Resistencia
Probeta Promedio Axial Promedio
(cm) (cm2) (kgf/cm2)
(kgf)
15.04
15.01
1 15.02 177.186 32150 181.45
15.02
15.01
179.39
14.89
14.18
2 14.7625 171.163 30353 177.33
15.09
14.89

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

- Nuestro concreto en estado fresco logró un Slump Flow de 55 cm, acercándose al ideal de
65 cm.
- El concreto en estado fresco se atascó en el Cono V y en la caja en L. Cuando la muestra
de concreto tiene una fuerte tendencia a la segregación, es posible que el flujo de
concreto se detenga por un bloqueo a la salida de la compuerta.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 15

 “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTANTE”

- Al observar su Slump y su reacción en los equipos el concreto diseñado no se puede

denominar autocompactante; entonces, se deberá analizar el diseño y proponer cambios
para mejorarlo.
- Se obtuvo una resistencia a la compresión axial promedio de las probetas del concreto a
los 7 días de 179.39 kgf/cm2.
- Es importante conocer las características de los agregados, ya que de ellas dependerán
los resultados que se buscan, así mismo te permiten realizar cálculos para el diseño de
mezclas.

4.2. Recomendaciones

- Se recomienda tener los equipos totalmente estáticos al momento del vaciado de prueba
del concreto en estado fresco en ellos.
- Ver que los materiales estén limpios y sin ningún problema para una mejor obtención de
los resultados.

V. BIBLIOGRAFÍA

- ACI 237R-07 Self-Consolidating Concrete

- TECNOLOGÍA DEL CONCRETO, Ing. Ángel Apaza Delgado
- Norma MTC E 204: “Análisis Granulométrico de Agregados Gruesos y Finos.”
- NTP 400.012: “Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.”
- Norma NTP 400.021: “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico
y absorción del agregado grueso”
- Norma NTP 400.022: AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado fino”
- ASTM C29 – 1997: Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario) y vacíos
en los agregados.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO II 16