LABORATORIO MECÁNICA DE MATERIALES II

GRUPO B

PRACTICA 2: MOR y MOE

INSTRUCTOR
Ing. José Manuel Azueta García

ALUMNO
Br. Ake Tilan Juan Carlos

ENTREGA
18 / 10 / 2018
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2

OBJETIVO............................................................................................................... 2

MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 3

EQUIPO .................................................................................................................. 6

PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 7

RESULTADOS ........................................................................................................ 9

CONCLUSIONES.................................................................................................. 14

REFERENCIAS ..................................................................................................... 15

1
INTRODUCCIÓN

En esta práctica experimental determinamos como equipo la deformación en una viga

empotrada por medio de un micrómetro, donde el ensaye se hizo a escala de una varilla
de acrílico con una sección cuadrangular de 1.50x1.50cm de acrílica montada en una
superficie firme y sin la influencia de algún movimiento.

Una por una, se le cargó con 5 pesas de 0.5 kg cada una en el extremo libre, a la par que
medíamos la deformación experimentada en la viga con el micrómetro en pulgadas por
cada variación del peso. Al iniciar el ensaye, el micrómetro marcaba un valor inicial de 1.3
pulgadas, puesto que contemplaba únicamente el peso de la canasta.

Los datos obtenidos durante el experimento se fueron sumando para obtener la

deformación total. Dicha deformación, plasmada más adelante en una gráfica deformación
vs carga, resultó ser lineal, puesto que conforme la carga variaba linealmente (cada 0.5
kg) la deformación lo hacía de la misma manera, siendo así la deformación de carácter
proporcional a la carga aplicada en el voladizo.

Ilustración 1 Viga con carga puntual

OBJETIVO

Calcular el MOR y el MOE de una viga de madera

2
MARCO TEÓRICO

La madera ha sido uno de los elementos más antiguos que el hombre ha usado para la
construcción, edificando viviendas, puentes para cubrir una necesidad o darle solución a
una problemática. La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la
transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante
mucho tiempo como material de construcción. Pero para lograr un resultado excelente en
su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de
corte, curado y secado.

La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de

humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por
mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día existen
tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas nombradas anteriormente.

Como bien sabemos, la flexión es un tipo de deformación que se presenta en un elemento

cuando se encuentra sometido a una fuerza perpendicular a su eje longitudinal.
El momento flector máximo que presenta una viga a flexión, cuando está sometida a una
carga puntual en el centro de su claro se puede obtener mediante:

𝑃𝐿
𝑀= (1)
4

En donde:
P = Carga puntual aplicada en el centro del claro de la viga
L = Longitud del claro de la viga

El módulo de elasticidad (MOE) es la medida de la tenacidad y rigidez del material del

resorte, o su capacidad elástica. Mientras mayor el valor (módulo), más rígido el material.
A la inversa, los materiales con valores bajos son más fáciles de doblar bajo carga. Es un
índice que indica la facilidad o dificultad que tienen las maderas para ser deformadas,
cuanto mayor es el módulo de elasticidad menor es su deformación. El valor del MOE es
la pendiente de la recta inicial de la gráfica carga-deformación.

3
El módulo de elasticidad lo podemos determinar mediante la siguiente fórmula:

𝑃´𝐿3
𝑀𝑂𝐸 =
4𝐹´𝑏𝑑3

En donde:

𝑃´ = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑, en kg

𝐿 = 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎, en cm

𝐹 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑, en cm

𝑏 = 𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎, en cm

𝑑 = 𝑃𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎, en cm

El módulo de ruptura (MOR) es el esfuerzo máximo en el cual se produce la falla de la

viga, cuando se somete a la prueba de flexión. Este módulo de ruptura es producido por
un momento flector, por lo que se puede hacer uso de la fórmula de la escuadría para
deducir el MOR:

𝑀𝑐
𝜎= (3)
𝐼

En donde:
M = Momento máximo.
c = distancia del eje neutro a la fibra más alejada en la sección transversal
𝑑
𝑐= (4)
2
I = Inercia de la sección transversal de ancho b y altura d
𝑏𝑑3
𝐼= (5)
12

Al igual que el módulo de elasticidad, el módulo de rotura puede ser determinado

mediante un modelo matemático, sustituyendo en la ecuación 3: el momento máximo
(ecuación 1), la distancia máxima al eje nuestro (ecuación 4) y la inercia de la sección
transversal (ecuación 5):

1.5𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 = (6)
𝑏𝑑2

4
En la cual:

𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎, en kg

𝐿 = 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎, en cm

𝑏 = 𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎, en cm

𝑑 = 𝑃𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎, en cm

Al obtener una viga de madera, se puede obtener mediante 3 cortes diferentes:

1. Corte radial

Se da cuando los anillos de crecimiento forman

un ángulo de 60° a 90° con la cara ancha de la
pieza.

2. Corte tangencial

Se da cuando los anillos de crecimiento son

paralelos a la sección más ancha de la pieza o
Ilustración 2. Tipos de corte en la
bien, forman un ángulo entre 0° y 30°. madera.

3. Corte bastardo

Se da cuando los anillos de crecimiento forman un ángulo entre 30° y 60° respecto a la
cara ancha de la pieza.

En una viga de madera, la presencia de un nudo altera la dirección de las fibras del
tronco. Un nudo lo podemos definir como el área de un tejido leñoso resultante del rastro
dejado por el desarrollo de una rama, cuyas características y propiedades son diferentes
a las de la madera circundante.

La presencia de nudos en las vigas de madera, generan que esa viga sea considerada
como defectuosa o propensa a fallos con mayor proporción.

Lo anterior se debe a que en los nudos se pierde la linealidad de los tejidos de las fibras y
por consiguiente en esos puntos tienden a generarse las fallas por debajo de los límites
que una madera sin nudos puede resistir.

5
EQUIPO
MATERIAL IMAGEN

PROBETA DE MADERA 5 X 5 cm

PRENSA UNIVERSAL SATEC.

FLEXÓMETRO

REGLA O ESCUADRA

VERNIER DIGITAL

6
PROCEDIMIENTO
1. Marcar líneas en el centro de la probeta alrededor de sus caras.

2. Tomado en cuenta una distancia de 71.5 cm de claro, marcar en las 4

caras, líneas con la medida de la mitad de distancia del claro (35.75 cm)
desde las líneas centrales.

3. Medir las dimensiones de la sección transversal y tomar el promedio de

dichas medidas.

4. Colocar la probeta en la base para el ensaye, es importante corroborar que

las líneas marcadas en el punto dos coincidan con los apoyos.

7
5. Con ayuda de las líneas centrales, colocar el aplicador de carga en el
centro de la probeta.

6. Ejecutar el ensaye aplicando una carga a velocidad constante hasta que se

obtenga una falla en la probeta.

8
RESULTADOS
Para el cálculo de resultados de esta práctica, la SATEC, proporcionó una tabla mediante
la cual, se pudieron observar los datos de esfuerzo, posición y carga para cada uno de los
minutos que duró el ensaye.

Con base en estos datos, calculamos el módulo de ruptura, así como también el módulo
de elasticidad de la probeta de madera utilizada en el ensaye.

Con base a los datos obtenidos en la tabla, se obtuvo una gráfica que relaciona la fuerza
aplicada P, con respecto a la deformación.

750
Curva Esfuerzo
700
650
600
550
500
450
Carga (Kg)

400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Deformacion en mm

Gráfica 1. Curva Esfuerzo/Deformación.

9
Cálculo del módulo de ruptura.

Para calcular el módulo de ruptura, utilizamos la siguiente expresión:

3𝑃𝑚𝑎𝑥 𝐿
𝑀𝑂𝑅 =
2𝑏ℎ2

Tomaremos en cuenta un claro de prueba (L) de 71.5 cm. La sección transversal de la

probeta tuvo un peralte (d) de 4.256 cm. y una base (b) de 4.973 cm.

La carga máxima o carga a la ruptura está dada por la gráfica 1, presentada

anteriormente. Dicha carga es de 700 kg.

Por lo tanto, el módulo de ruptura se calcula de la siguiente manera:

𝑚
3(700 𝑘𝑔) (9.8
2 ) (0.715 𝑚) 𝑁
𝑀𝑂𝑅 = 𝑠 = 81676988.91 = 81676988.91 𝑃𝑎
2(0.04973 𝑚)(0.04256 𝑚)2 𝑚2

10
Cálculo del módulo de elasticidad.

Para calcular el módulo de elasticidad, utilizaremos la siguiente expresión:

𝑃′𝐿3
𝑀𝑂𝐸 =
4𝑦′𝑏ℎ3

Entonces, se necesita obtener primeramente el valor de la carga en el límite de

proporcionalidad (P’) y la deformación en el límite de proporcionalidad (y’). Esto se
realizará utilizando la gráfica presentada anteriormente.

Primeramente, se ignora de la gráfica la sección plástica, puesto que estas representan el

comportamiento después del aplastamiento y son inservibles para este cálculo. A la
gráfica se le agrega una línea de tendencia, la cual permita conocer su ecuación.

Curva Esfuerzo
750
700
650
600
550
500
450
400
Carga (Kg)

350
300
250
y = -1.9546x2 + 75.106x - 32.17
200
150
100
50
0
-50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
-100
Deformacion en mm
Series1 Poly. (Series1)

Gráfica 2 - Curva Esfuerzo/Deformación (línea tendencia)

Como se sabe, la gráfica tiene a ser recta en la parte donde el comportamiento del
material es elástico. Sin embargo, en la parte plástica, el comportamiento de la gráfica
deja de ser lineal.

11
 Ilustración 3 - Diagrama de Curva Esfuerzo/Deformación

Por lo tanto, para hallar la carga en el límite de proporcionalidad se traza una recta
que toque la mayor parte de los puntos posibles de la gráfica anterior. De esta
forma se puede hallar el punto en la gráfica que representa el límite de
proporcionalidad.

750
Curva Esfuerzo/Deformacion
700
650
600
550
500
450
Carga (Kg)

400
350
300
250
200
150
y = 57.041x - 4.5065
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Deformacion en mm
Region Plastica Region Elastica Linear (Region Elastica)

Gráfica 3. Curva Esfuerzo/Deformación con línea de tendencia en zona elástica.

12
Tomando como punto de inflexión entre la zona región elástica y plástica con las
coordenadas siguientes
Deformación Carga
mm kg
P’ y’
8.0772 450
Obtenidos estos datos, calcularemos el módulo de elasticidad del material:

𝑚𝑚
𝑃′𝐿3 (450 𝑘𝑔)(9800 2 )(715 𝑚𝑚)3 𝑁
𝑀𝑂𝐸 = = 𝑠
= 1.301405 × 107 = 1.301405 × 1013 𝑃𝑎
4𝑦′𝑏ℎ 3 4(8.0772 𝑚𝑚)(4973 𝑚𝑚)(42.56 𝑚𝑚)3 𝑚𝑚2

Por lo tanto, el módulo de elasticidad es de 1.301405 × 1013 𝑃𝑎 y el módulo de ruptura es

de 81676988.91 𝑃𝑎.

13
CONCLUSIONES

A través de esta práctica, se logró calcular el módulo de elasticidad y el módulo de ruptura

de una viga de madera.

Concluimos que el módulo de elasticidad de la probeta es igual a la pendiente de la de la

gráfica de “Curva Esfuerzo/Deformación”.

En la gráfica Curva Esfuerzo/Deformación, se puede observar una zona elástica y una

zona plástica. En la zona elástica, la relación entre el esfuerzo y la deformación es
directamente proporcional y cumple con la Ley de Hooke (existe una proporcionalidad
lineal entre el esfuerzo y la deformación, como sucede en un material elástico lineal.)
mientras que en la zona plástica el comportamiento es distinto.

El punto en el cual termina la zona elástica se conocer como límite de proporcionalidad.

Se tomó en cuenta que para hallar el módulo de elasticidad necesitamos obtener el valor
de la carga en el límite de proporcionalidad, así como también la deformación en el mismo
punto.

Por otra parte, para hallar el módulo de ruptura, se utilizó la carga máxima aplicada.

Por lo tanto, el módulo de elasticidad es de 1.301405 × 1013 𝑃𝑎 y el módulo de ruptura es

de 81676988.91 𝑃𝑎.

Ilustración 4 - Comportamiento de Viga

Por último, concluimos que comúnmente las fallas por flexión inician con el aplastamiento
de las fibras más próximas al centro de la carga aplicada, ya que se encuentras
sometidas a compresión, posteriormente se da la ruptura de las fibras que se encuentran

14
a tensión. Eso quiere decir que la ruptura o falla de la viga de madera se da en aquellas
fibras que están a tensión.

REFERENCIAS
 American Society for Testing and Materials (1986). Annual Book of ASTM
Standards. Section 4 Construction. Volume 04.09 Wood. Designation: D
143 – 83. 48 – 104 pp.
 Pérez O. C., Robles G. F y Simental S. A. (1979). “Determinación de
las Características Anatómicas y Físico-mecánicas de la Madera de 4
Especies de Leguminosas”. Subsecretaría Forestal y de la Fauna.
Instituto Nacional de Investigaciones Forestales (INIF). Boletín Técnico
No. 61.México, D. F. 35 pp.
 La madera en la construcción. (n.d.). Obtenido en: Noviembre 23, 2016, de:
http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/la-madera-en-la-
construccion/
 Bibliografía Rivero Moreno, J. 2004. Propiedades Físico-Mecánicas de
Gmelina arborea Roxb. y Tectona grandis Linn. F. Proveniente de
Plantaciones Experimentales del Valle del Sacta – Cochabamba.
Cochabamba. Bolivia.
 Popov, E. (2000). Mecánica de sólidos (2ª ed.). México, México: Pearson.
 Azueta, J. “Mecánica de materiales ll. Prácticas de laboratorio”.

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