PROTOCOLO:

AYUDA PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO EN OBRAS

PEQUEÑAS

OBJETIVO ESPECIFICO

Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación más práctica y económica de los agregados
disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una mezcla con el grado requerido de
manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las características de resistencia y durabilidad
necesarias para el tipo de construcción en que habrá de utilizarse.

Para encontrar las proporciones más apropiadas, será necesario preparar varias mezclas de prueba, las cuales se
calcularán con base en las propiedades de los materiales y la aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos.
Las características de las mezclas de prueba indicarán los ajustes que deben hacerse en la dosificación de acuerdo
con reglas empíricas determinadas.

OBJETIVO GENERAL
Principalmente el objetivo general que se tiene para este tema es saber todo lo necesario para el proporcionamiento
de mezclas que se deben de implementar en obra.
Al igual que crear una hoja de cálculo para que estos proporcionamientos se lleven a cabo de una manera más
sencilla esto junto con su respecto manual de usuaria para que todo el procedimiento que se lleve a cabo en la hoja
de cálculo sea más entendible.
Al igual que crear un artículo de divulgación para exponer un poco más acerca de este software y del tema de
dosificación ya que es un tema bastante importante en la carrera.

MARCO TEÓRICO

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO EN OBRAS PEQUEÑAS

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste
de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan económico como sea posible,
un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular
del concreto. También podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o
ambientes químicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos
del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una
resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que
si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la
resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico).
Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será de mucha utilidad
revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño.

Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los materiales disponibles, se logra
mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS

i. Granulometría de los agregados, favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la

masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interfase con la pasta de cemento en la
mezcla en estado fresco.
ii. Módulo de finura de los agregados, es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta
e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos
(ciclópeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), además de las condiciones superficiales y
efecto terminal como concreto arquitectónico.
iii. Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los
agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen
total del agregado. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado
de las mezclas, como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto
en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto.
iv. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los
agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la
compresión, a la tensión y dureza del concreto terminado.
v. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen, relaciona la capacidad
de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado
aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.
vi. Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento
de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.
vii. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al
elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico
a construir o por kilogramo a vaciar
 viii. Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y calculadas por
diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como
asentamiento, pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la expectativa
TRABAJABILIDAD

de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control
de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño y
nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificación.

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el
equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una
adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de
los agregados en lugar de las características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la
mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos
sordos al frecuente pedido, en obra, de “más agua”.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. Estas especificaciones
también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros capítulos, no
necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podría controlar el diseño.

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como
resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que
no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por
ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia
a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de colocación, acabado y curado

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

 Análisis granulométrico de los agregados

 Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento,
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y
agregados.

DATOS BÁSICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN

Los datos básicos para la dosificación son los siguientes:

Características de los materiales disponibles (partiendo que son de buena calidad, cumplen
especificaciones de normas NTC), basados en ensayos de laboratorio (normas NTC):

 CEMENTO:
Densidad (Gc). Masa unitaria suelta (MUSc).

 AGUA:
Densidad (Ga) se puede asumir Ga= 1,00 kg / dm3.

 AGREGADOS:
Análisis granulométrico de los agregados incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF)
o del tamaño máximo nominal (TMN), según el árido.
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorción de los agregados (% ABS.).
Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
(Wn). Masas unitarias sueltas (MUS).

 ADITIVOS:
 Densidad (Gad.)
 Características geométricas y de diseño del elemento o elementos estructurales a
construir, y condiciones de colocación de la mezcla, de las cuales se obtiene:
 Resistencia de diseño del calculista (F'c o F'r).
  Grado de control de la obra, expresada en forma de desviación estándar (S) o coeficiente
de variación (V).
 Condiciones de exposición de la estructura. De acuerdo con ellas, podrá obtenerse la
máxima relación agua/cemento que puede utilizarse en el proporcionamiento de la
mezcla.

PRESUPUESTO

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el costo de los materiales, equipo
y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor que el de los agregados
y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y
demás propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo,
en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y
dosificación. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia.

PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN

Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las características deseadas, con los materiales
disponibles, se prepara una primera mezcla de prueba, teniendo como base unas proporciones iniciales que se determinan
siguiendo el orden que a continuación se indica:

a. Selección del asentamiento

b. Chequeo del tamaño máximo nominal
c. Estimación del agua de mezcla
d. Determinación de la resistencia de dosificación
e. Selección de la relación Agua/Cemento
f. Cálculo del contenido de cemento y aditivo
g. Cálculo de la cantidad de cada agregado
h. Cálculo de proporciones iniciales
i. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los agregados.
 CALENDARIO DE ACTIVIDADES

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ACTIVIDADES
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

IDEA PRINCIPAL

BUSQUEDA DE
INFORMACION
DESARROLLO DE LA
HOJA DE CALCULO

MANUAL DE
USUARIO

ELABORACION DE
MARCO TEORICO
PRUEBA DE LA HOJA
DE CALCULO

PRESUPUESTO