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ELABORADO POR :
SEMESTRE : VIII
HUANCAYO – PERÚ
2017
ÍNDICE DE CONTENIDO
I. RESUMEN .................................................................................................. 4
2.2. VISCOSIMETROS.................................................................................. 14
La viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica
una fuerza externa.
La viscosidad absoluta de un fluido es una medida de su resistencia al
deslizamiento.
Al aumentarse la temperatura, la viscosidad de todo líquido disminuye, mientras
que la viscosidad de todo gas aumenta.
𝜏
𝜇=
𝑑𝑢
𝑑𝑦
𝑁
𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝜏 𝑚 2 𝑁. 𝑠 𝑘𝑔
𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝜇 = = = 2 = 𝑃𝑎. 𝑠 =
𝑑𝑢 𝑠 −1 𝑚 𝑚. 𝑠
𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒
𝑑𝑦
Una unidad muy utilizada para la viscosidad en el sistema (𝐶𝐺𝑆) es el
poise (𝑃), denominado así en honor a Jean Louis Poiseuille. El poise
es igual a 1 𝑔⁄𝑐𝑚. 𝑠 𝑜 0.10 𝑁. 𝑠⁄𝑚2 . El centipoise (𝑐𝑃) es igual a
0,01Poise y es frecuentemente una unidad más cómoda. Tiene otra
ventaja en cuanto que la viscosidad del agua a 68.4°𝐹 𝑒𝑠 1𝑐𝑃. Por
tanto, el valor de la viscosidad en centipoise es una indicación de la
viscosidad del fluido con respecto a la del agua a 68.4°𝐹.
𝑔
𝜇 [𝐶𝑒𝑛𝑡𝑖 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒] 𝑐𝑚. 𝑠 𝑐𝑚2
𝑣 = = 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = 𝑔 = = [𝑠𝑡𝑜𝑘𝑒]
𝜌 [ ] 𝑠
𝑐𝑚3 𝑐𝑚 3
a) PSEUDOPLASTICOS
Donde se observa que la viscosidad disminuye al aplicarse un
aumento en el esfuerzo de corte. Su ecuación constitutiva es:
𝑛−1
𝜏𝑦𝑥 = −𝑚(𝑑𝑣𝑥 ⁄𝑑𝑦 ) (𝑑𝑣𝑥 ⁄𝑑𝑦 ) 𝑐𝑜𝑛 𝑛 < 1
Ejemplos de este tipo de fluidos son emulsiones, asfaltos a
determinadas temperaturas, polímeros.
b) DILATANTES
La viscosidad aumenta a medida que aumenta el esfuerzo de
corte aplicado. La ecuación constitutiva es:
𝑛−1
𝜏𝑦𝑥 = −𝑚(𝑑𝑣𝑥 ⁄𝑑𝑦 ) (𝑑𝑣𝑥 ⁄𝑑𝑦 ) 𝑐𝑜𝑛 𝑛 > 1
c) PLASTICOS DE BINGHAM:
Se comportan como un sólido en condiciones estáticas
requiriendo un esfuerzo mínimo (τ0) para comenzar a fluir,
TIXOTROPICOS
Disminuye la viscosidad a medida que aumenta el tiempo
cuando están sometidos a un esfuerzo de corte constante.
Dentro de este tipo de fluidos encontramos tintas de
imprenta, suspensiones arcillosas, coloides.
REOPECTICOS
Aquí la viscosidad aumenta a medida que transcurre el
tiempo a velocidad de corte constante, como por ejemplo se
observa en la clara de huevo y la crema batida.
En la siguiente figura podremos observar los distintos
comportamientos
Donde:
Δ𝑃 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟
Existe una relación entre la viscosidad cinemática (𝑣) y las unidades anteriores,
dada por la fórmula:
𝐵
𝑣=𝐴𝑋𝑡−
𝑡
Viscosímetro A B
Saybolt 0,002 1,8
2
Redwood 0,002 1,7
6 2
Engler 0,001 3,7
47 4
TABLA 1: Valores de A y B en las diferentes escalas de medición de Viscosidad
Viscosímetro Saybolt:
Este equipo consiste en un recipiente destinado a contener el fluido cuya
viscosidad se quiere determinar y donde en su parte inferior dispone un
orificio de diámetro normalizado. Este recipiente se halla a su vez dentro
de otro que le sirve de baño termostático para poder determinar
viscosidades a distintas temperaturas. Está dotado de un sistema de
calentamiento integrado.
Viscosímetro Redwood:
Viscosímetro normalizado de tipo británico en el cual la viscosidad se
determina por el tiempo, en segundos, necesario para que cierta cantidad
de líquido pase por el orificio en condiciones dadas; utilizado para
determinar las viscosidades de aceites de petróleo.
Viscosímetro Engler:
El viscosímetro Engler es un dispositivo que se emplea para medir la
viscosidad cinemática aproximado de aceites. Está conformado por una
taza metálica central, con tapa, revestida de bronce, en cuyo fondo tiene
un agujero central de 2.80 mm de diámetro por donde fluirá el aceite, este
agujero se mantiene cerrado mediante un pin obturador de metal, que
puede ser lavado sin necesidad de abrir la tapa. Un recipiente para agua
circunda a la taza y sirve para calentar el agua (baño maría) que
mantendrá al aceite a una temperatura uniforme en toda la taza utilizando
el agitador incomparado al equipo.
Como vemos cada uno presenta casi las mismas características, lo que
los diferencia es la cantidad de fluido que se utiliza para medir la
viscosidad.
En la tabla siguiente se muestran algunas equivalencias entre estos tres
sistemas de viscosidad cinemática:
2.1.4. CONSISTENCIA
2.2. VISCOSIMETROS
Son instrumentos para medir viscosidad, los cuales se dividen en discontinuos y
continuos.
Medir el tiempo que emplea un volumen dado del fluido para descargar a través
de un orificio (figura a). El orificio puede sustituirse por un tubo capilar.
Caída de presión producida por un tubo capilar al paso del fluido que se
bombea a caudal constante (figura a) dos tomas situadas antes y después
del tubo capilar se conecta a un transmisor de presión diferencial
neumático o electrónico.
Par de torsión para hacer girar un elemento en el fluido. El elemento de
forma dada gira a través de un resorte calibrado por medio de un motor
síncrono. El ángulo de desviación en el movimiento entre el eje del motor
y el elemento inmerso en el fluido es proporcional a la viscosidad. Este
ángulo se mide en desplazamiento de contactos o en variación de
resistencia o capacidad (figura b).
Rotámetro con flotador sensible a la viscosidad (figura c). Se mantiene un
caudal constante del fluido con lo que la posición del flotador depende de
la viscosidad. Al rotámetro se le puede acoplar un transmisor neumático
o electrónico.
Vibraciones o ultrasonidos (figura d). Se mide la energía necesaria para
excitar una probeta en vibración continua o que vibra ultrasónicamente en
el seno del fluido.
2.2.1. VISCOSIMETROS DISCONTINUOS
2.2.1.1. VISCOSIMETROS DE ORIFICIO
Son empleados normalmente para medir y controlar las propiedades de flujo en
la manufactura, procesado y aplicaciones de tintas, pinturas, adhesivos. En
general son sencillos y fáciles de manejar, aunque presentan el inconveniente
de que las medidas de viscosidad no son muy precisas. Ejemplos de
viscosímetros de este tipo son los viscosímetros Ford, Zahn, Shell, Saybolt y
Furol.
Principio de medición:
Para la medición de la viscosidad se determina el tiempo en segundos en el que
un volumen de líquido dado fluye a través de la boquilla en la copa de viscosidad.
Realización de la comprobación En general se puede realizar la comprobación
según se describe a continuación:
● Descripción:
E= ρ f 4 3 π R 3 g
Figura 2.1.2.1
La fuerza de rozamiento es proporcional a la velocidad, y su expresión se
denomina ley de Stokes
F=6πRηvr
mg-E=Fr
v = 2g( ρ e − ρ f ) R 2 9η
m dv dt =F−kv
∫ 0 v dv F m − k m v =
∫ 0 t dt Obtenemos
Figura 2.1.2.2
Actividades:
Hierro 7.88
Aluminio 2.70
Cobre 8.93
Plomo 11.35
Volframio 19.34
3 Viscosidad
2. Elegir esferas del mismo radio pero de distinto material, y que se muevan
en el mismo fluido.
Figura 2.1.3.1
Donde:
η es la viscosidad del fluido
ΔP es la caída de presión a lo largo del capilar.
r es el radio del capilar.
L la longitud del capilar.
V el volumen de fluido que ha circulado en un tiempo t.
Donde:
Δp : Pérdida de presión entre los puntos 1 y 2, [ kg ] m2
μ : Viscosidad Dinámica, [Pa*s]
L: Longitud del tubo entre los puntos 1 y 2, [m]
V: Velocidad del fluido, [ ] sm
D: Diámetro interior del tubo, [m]
𝜋 ∗ ∆𝑝 ∗ 𝑟 4 ∗ 𝑡
𝜇=
8∗𝑉∗𝐿
h: altura de la columna.
𝜋 ∗ 𝜌𝑔ℎ ∗ 𝑟 4 ∗ 𝑡
𝜇=
8∗𝑉∗𝐿
𝜋 ∗ 𝑟4 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝐾=
8∗𝑉∗𝐿
Dónde :
r: Radio [m]
g: Gravedad “g”.
h: Altura promedio de la columna del líquido en el viscosímetro durante la
medición [m]
Donde:
T: Tiempo en que el fluido cae de la marca superior a la inferior (de a hasta b),
[s]
Δp = ρ*g*Δh
𝑛 𝜌∗𝑡
=
𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎
Donde:
2𝑔 ∗ 𝑉𝑓 𝜆𝑓
𝑄 = 𝐶𝑐 ∗ 𝐴2 ∗ √ ∗ [ − 1]
𝐴𝑓 𝜆
Y la velocidad de flujo:
2𝑔 ∗ 𝑉𝑓 ∗ (𝜌𝑓 − 𝜌𝑙𝑖𝑞)
𝑉=√
𝐶𝑑 ∗ 𝜌𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝐴𝑓
Donde:
Cc = Coeficiente de contracción.
γ = peso específico.
Existe una gran variedad de formas y tamaños para flotadores de rotámetros que
son intercambiables, permitiendo un amplio rango de velocidades de flujo que
pueden ser medidos usando el mismo tubo. Los tubos son hechos de vidrio o
plástico para permitir la observación directa de la posición del flotador, que indica
el caudal mediante un sistema graduado. Cuando se requiere mayor exactitud
se usan rotámetros donde la posición del flotador se detecta en forma magnética.
● Viscosímetros de cono-placa.
Donde:
τ = Esfuerzo de deformación o esfuerzo de cizalla.
dy
dt =Velocidad de deformación o velocidad de cizalla.
ω = 60
2π
N, donde N es la velocidad angular en rpm.
Ω = Velocidad de giro.
η = Viscosidad aparente.
Ω = Velocidad de giro.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Proceso de funcionamiento
Ventajas:
Fácil de manipular.
Fácil de instalar.
Tiene un bajo costo.
Desventajas:
Principio de funcionamiento
La unidad de sensor del KC/5 hace girar el elemento sensor (ver figura 1-3)
en la mezcla de pulpa. La mezcla se resiste al movimiento. Para vencer esta
resistencia, se crea una fuerza de torque. A mayor consistencia, mayor es la
fuerza. El KC/5 mide el torque y transforma esta medida del torque en un
valor de medida de consistencia.
FIGURA (): Relación entre torque y consistencia
El motor hace girar dos discos ópticos. Uno, el disco de mando, se adhiere al
eje de mando. El otro, el disco de momento, se acopla al disco de mando con
resortes. El disco de momento se monta sobre el Eje de momento- el
elemento sensor se coloca en el extremo opuesto al eje de momento. Cuando
el eje de mando gira, los resortes fuerzan al disco de momento a seguirlo. El
movimiento fuerza-resistencia varía dependiendo de la consistencia de la
mezcla dentro del cual gira el elemento sensor. A mayor fuerza de resistencia,
los resortes se estiran más y el disco de momento se retrasa más del disco
de mando. A menor resistencia, los discos continúan acercándose uno al otro.
Los discos giran a igual velocidad. As Cs aumenta, sin embargo, el “cambio
de fase” entre los dos discos aumenta en proporción directa al grado del
torque que se aplicó. Un sensor óptico de alta resolución detecta el cambio
de fase (desfasamiento) de las ventanas cuando cambia la consistencia. La
electrónica de medición transforma la señal óptica en un valor de torque
calibrado. El sistema KC/5 mide torque desde cero - no torque aplicado al
elemento sensor - a un máximo de 2000 mNm (170) onzas por pulgada. La
exactitud se calibra en fábrica, usando torques patrones. Por lo tanto, cada
KC/5, tiene la misma sensibilidad Cs, haciendo todos los sensores
intercambiables (permutables) sin recalibración.
FIGURA (): Principio de Medida
Ventajas:
Mide continuamente
Brinda datos confiables
Se puede acoplar en el proceso de la industria
Desventajas:
Su rango de medida está entre 0-2 %Cs. El sensor mide fibras y partículas
mayores que 0.88 micrones, tales como pasta desde 0.001 % (10 ppm) hasta
15%, (dependiendo del tipo de pasta). El diseño provee transmisores para
instalación en-línea o en bypass.
Ventajas:
Desventajas:
Calibraciones frecuentes
2.3.4. MEDIDOR DE CONSISTENCIA POR MICROONDAS
Se basa en las propiedades dieléctricas del producto, fundamentalmente agua
y materia sólida, con diferentes constantes dieléctricas. Existe una relación
lineal entre el tiempo de propagación de las microondas, es decir, la velocidad y
la consistencia.
Siendo:
v = velocidad
Como las microondas avanzan menos en el agua que en las fibras, el tiempo
que emplean las microondas en atravesar la masa es función de la consistencia
de la masa. El intervalo de medida es del 0% al 16%. La exactitud es del ± 0,02%.
Ventajas:
Desventajas: