Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela: ECAPMA
Programa: Ingeniería Ambiental Curso: BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROB. AMBIENTAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA DE ING. AMBIENTAL
BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

FASE I _ Balance de Masa

Preparado por:

JESUS ROSALES VIDAL Cód.: 84.074.920

JUAN DAVID GONZALES Cód. 18.400.090
FRANCISCO EDUARDO CHIMBI Cód. 77. 158.546
JACKELINE MONTAÑO Cód 40.445.584

Grupo: 358081_146

Tutor: JORGE LUIS VALBUENA

Octubre del 2016

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Programa: Ingeniería Ambiental Curso: BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROB. AMBIENTAL

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INGENIERÍA

Se propone aprovechar la maleza húmeda y transformarla en un biocombustible (biodiesel),

para lo cual el consorcio debe diseñar un proceso de producción de biodiesel a partir de la
maleza, con el fin de cumplir el objetivo.

Número de ciudanía 18400090 Grupo colaborativo 146

Etapa o Etapa Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Materia 1. Extracción Purificación Transformación de Purificación
Prima Secado de aceite de aceite aceite de biodiesel
1.1 2.6 3.4 4.9 5.1
Maleza
Secado Secreción Destilación Transesterificación Destilación
de la al sol directa de común etanol-acido Común
PTAR aceite

Últimos
cinco
0 0 0 9 0
dígitos
de mi
cédula
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TECNOLOGÍAS EMPLEADAS PARA EL DESARROLLO DEL PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA

Tecnología Eficiencia Entradas Masa de adicionales

adicionales (kg/hora)

1.1 100% Ninguno 0

2.6 80% Ninguno 0

3.4 100% Ninguno 0

4.9 75% Etanol – acido 46 * 6 = 276

5.1 100% Ninguno 0

CALCULO DEL BALANCE DE MASA

 Entrada de maleza húmeda al secador = 46 * 100 = 4600 kg/hora

 Masa de agua que entra al secador = 90% * 4600 = 41.400 kg/hora

 Porcentaje de aceite en la maleza (después de secarla) = 46 %

 La segunda etapa destilación común no requiere ningún adicional, la salida de adicional

en los residuos es cero.

 La tercera etapa destilación común no requiere ningún adicional, la salida de adicional

en los residuos es cero.

 El Metanol-acido ingresado para la transformación del aceite en biodiesel se consume

en un 90%.

 La quinta etapa destilación común no requiere ningún adicional, la salida de adicional en

los residuos es cero.

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TABLA DE RESULTADOS

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 358081_146

1.Tecnologias seleccionadas
Nombre del integrante seleccionado: Juan David González
Número del integrante seleccionado: 18400090

Etapa o Etapa Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Materia 1. Extracción Purificación Transformación de Purificación
Prima Secado de aceite de aceite aceite de biodiesel
1.1 2.6 3.4 4.9 5.1
Maleza
Secado Secreción Destilación Transesterificación Destilación
de la al sol directa de común etanol-acido Común
PTAR aceite

Cédula 0 0 0 9 0

2. Balance de la materia por etapa

Flujo
Flujo másico
Nombre Component total de
del
Etapa de la e de la % del total la
componente
corriente corriente corriente
(kg/ hora)
kg/hora
Entrada al Agua 4140 90%
secador maleza 460 10% 4600
1. Secado Agua
Salida 1 evaporada 4140 100% 4140
Salida 2 Maleza seca 460 100% 460
Entrada 1
extractor Maleza seca 460 100% 460
Salida 1 Aceite
2. Extracción de extractor extraído 169.28 100% 169.28
aceite Maleza
desgrasada 248.4 85.44%
Salida 2 Aceite no
extractor extraído 42.32 14.56% 290.72
Entrada al Aceite
3. Purificación de destilador extraído 169.28 100% 169.28
aceite Salida 1 Aceite
destilador purificado 169.28 100% 169.28
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Entrada 1 Aceite
reactor purificado 169.28 100% 169.28

Entrada 2 Metanol-
reactor acido 276 100% 276
4.
Aceite sin
Transformación
reaccionar 42.32 17.76%
de aceite
Metanol-
acido sin
reaccionar 69 29.96%

Salida 1
reactor biodiesel 126.96 52.28% 238.24

Aceite sin
reaccionar 42.32 17.76%
Metanol-
acido sin
reaccionar 69 29.96%

Entrada 1 Biodiesel
5. Purificación de
destilador 126.96 52.28% 238.24
Biodiesel
Metanol-
acido sin
reaccionar 69 61.98%

Salida 1 Aceite sin

destilador reaccionar 42.32 38.02% 111.32

Entrada 2 Biodiesel
destilador purificado 126.96 100% 126.96
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ANALISIS DE RESULTADO

Podemos observar que mediante el proceso empleado por etapas, se tomó la maleza de la
PTAR, se pasó por un secado al sol para quitarle la humedad, se le aplicó extracción directa
de aceite, se procedió a purificarlo con un sistema de destilación común y finalmente al
transformar el aceite con etanol-acido, se logró obtener el biodiesel purificado por intermedio
de destilación común.
Como ingenieros ambientales, tenemos la necesidad de buscar nuevos elementos como la
obtención de biocombustibles, para evitar el consumo de combustibles fósiles que tienen un
alto índice de contaminantes.
Desarrollando el proceso para la producción de biodiesel, podemos concluir que el balance de
materia y energía en un proceso industrial, es una contabilidad exacta de todos los materiales
que entran, se acumulan o se agotan en el curso de un intervalo de tiempo de operación dado.

BIOGRAFIA

 Olaf A. Hougen, RA (2005) Balances De Materia Y Energía

 Guía de actividades aprendizaje basado en problemas. Balance másico y energético de

problemas ambientales. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. ECAPMA.