Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de Destilación y Extracción

Práctica: Arrastre por vapor

Grupo: 4PV81

Fecha de entrega:
09/11/2017

ÍNDICE

Objetivos………………………………………………………………………
………………………………….2

Marco
Teórico………………………………………………………………………
…………………………..2

Diagrama del
equipo…………………………………………………………………………
……………..4

Procedimiento de
operación……………………………………………………………………
……….5

Secuencia de
cálculos..………………………………………………………………………
……………..6

Resultados……………………………………………………………………
……………………………….…9
Conclusiones y
observaciones………………………………………………………………
………..10

Bibliografía……………………………………………………………………
………………………………..11

OBJETIVOS
Conceptual.
Desarrollar los conocimientos para la operación de un sistema intermitente para
llevar a cabo una destilación por arrastre con vapor de agua, así como determinar
las variables que
intervienen en ella y comparar de los resultados obtenidos mediante la práctica
realizada y los cálculos teóricos realizados con las ecuaciones correspondientes,
además de determinar la eficiencia de vaporización en la destilación.

Procedimental.
Desarrollar un check-list de los pasos a seguir, su secuencia y su lógica para la
operación
correcta del equipo instalado en el laboratorio para esta práctica.

Actitudinal.
Conducirse durante la realización de la práctica exhibiendo una disciplina
profesional.
Realizar una investigación en las referencias disponibles sobre las diferentes
aplicaciones del proceso de destilación.

1
MARCO TEÓRICO
La destilación intermitente por arrastre con vapor de agua, es una destilación simple
donde la
vaporización de la mezcla se alcanza, burbujeando vapor directamente a través de
ella.
En los procesos industriales, tiene especial interés, cuando se desea separar
sustancias a una
temperatura más baja que la del punto de ebullición de la mezcla debido a que hay
un
descenso en la presión parcial del componente volátil, por la introducción de vapor
directo.
El arrastre con vapor, incluye no solo vapor de agua, si no cualquier otro tipo de gas
inerte
como: nitrógeno, bióxido de carbono, gases producto de una combustión (gas de
chimenea),
etc., y en todos estos casos el modelo matemático obtenido es valioso. Debido a
que el vapor
de agua es ampliamente usado como energía de bajo costo, éste resulta ser el más
adecuado
en muchos casos. Es condición en el arrastre con vapor de agua, que el producto a
obtener,
bien que éste sea destilado o residuo, deberá ser completamente inmiscible con el
agua.

Existen dos tipos de destilación intermitente por arrastre con vapor de agua.

-Destilación de un componente volátil en solución con un líquido no volátil. En este

caso,
el producto puede ser el destilado, el residuo o ambos.

-Destilación de un componente volátil a partir de una cantidad despreciable de un

compuesto no volátil disuelto. En este caso el producto es el destilado y se permite
la
condensación de vapor directo.

2
3
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

Se verificó que el destilador, condensador y

tanque de producto destilado se
encontraran vacíos.

Se cerraron todas las válvulas del equipo, a

excepción la de venteo del condensador.

4
 Se agregaron 0.75 L de hexano al tanque de
alimentación, obteniendo un total de
19.084 L de mezcla.

Se suministró vapor de calentamiento

indirecto, controlando la presión en 1
kg/cm2, registrando la temperatura TI-203.

Se suministró vapor de calentamiento

indirecto, controlando la presión en 1
kg/cm2, registrando la temperatura TI-203.

Se suministró vapor de calentamiento

indirecto, controlando la presión en 1
kg/cm2, registrando la temperatura TI-203.

Se midió la cantidad de condensado de

vapor de calentamiento y de destilado por
calentamiento indirecto.

Se suministró vapor de arrastre por 15 min

y se midió el destilado y condensado.

SECUENCIA DE CÁLCULOS

Tabla de datos experimentales

Variable valor
Volumen de hexano inicial 0.75 L
Volumen de aceite inicial 19.084 L
Volumen total 19.834 L
Volumen de hexano 0.14 L
precalentamiento
Volumen hexano arrastre 0.6 L
Volumen de vapor 1.08 L

5
 Temperatura externa (t0) 20°C
Temperatura de precalentamiento 67 °C
Temperatura de arrastre 81 °C
Presión de vapor 1 Kg/cm2

Tabla de datos bibliográficos

Variable valor
PM aceite 282 Kg/Kmol
PM hexano 86 Kg/Kmol
PM agua 18 Kg/Kmol
Cp hexano 46.67 Kcal/Kg°C
Cp aceite 112.8 Kcal/Kg°C
Densidad hexano 0.675 Kg/L
Densidad aceite 0.9121 Kg/L
Entalpia de vaporización hexano a 6895 Kcal/Kmol
Pabs
Entalpia de vaporización agua a 9517.2045 kcal/Kmol
Pabs

1. Calculo de las fracciones molares iniciales; A (hexano), B (aceite):

Presión absoluta= presión manométrica + presión atmosférica

Presión absoluta= 1 Kg/cm2 + 0.7953 Kg/cm2= 1.7953 Kg/cm2

Inicialmente se determina la masa del hexano, debido a que se tiene el dato

experimental del volumen y el dato bibliográfico de su densidad.

Masa inicial de hexano:

𝐾𝑔
𝑤𝐶6 = 0.750 𝐿 ∗ 0.675 = 0.506 𝐾𝑔
𝑙

Moles iniciales de hexano:

0.506 𝐾𝑔
𝐿𝐴0 = = 0.00587 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
86
𝐾𝑚𝑜𝑙

De forma análoga para el aceite:

𝐾𝑔
𝑤𝑎𝑐 = 19.084 𝐿 ∗ 0.9124 = 17.4065 𝐾𝑔
𝑙

6
 17.4065 𝐾𝑔
𝐿𝐵0 = = 0.0617 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
282
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿0 = 𝐿𝐵0 + 𝐿𝐴0 = 0.0617 𝐾𝑚𝑜𝑙 + 0.00587 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 0.6757 𝐾𝑚𝑜𝑙

Fracciones molares:

𝐿𝐴0 0.00587 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑋𝐴 = = = 0.0868
𝐿0 0.6757 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑋𝐵 = 1 − 𝑋𝐴 = 1 − 0.0868 = 0.9131

2. Calculo del calor especifico promedio de la mezcla:

𝐶𝑝𝑚 = 𝑋𝐴 ∗ 𝐶𝑝𝐴 + 𝑋𝐵 ∗ 𝐶𝑝𝐵

Kcal Kcal Kcal

𝐶𝑝𝑚 = 0.0868 ∗ 46.67 + 0.9131 ∗ 112.8 = 107.052
Kg°C Kg°C Kg°C

3. Calculo de los moles de hexano en el precalentamiento:

𝐾𝑔
0.14 𝐿 ∗ 0.675
𝐿𝐴𝑖 = 𝑙 = 0.001091 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
86
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐿0 ∗ 𝐶𝑝𝑚 ∗ (𝑡1 − 𝑡0)°𝐶 + 𝐿𝐴𝑖 ∗ 𝐴

𝑀𝑣𝑖 =
𝑣𝑖
Kcal kcal
0.0675 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ 107.052 (67 − 20)°𝐶 + 0.001091 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 6895
Kg°C Kmol
𝑀𝑣𝑖 = = 0.0352 𝐾𝑚𝑜𝑙
kcal
9517.2045
Kmol

4. Calculo de las pérdidas de calor por calentamiento indirecto:

𝑄𝑝 = [(𝑀𝑣𝑖 )𝑝 − (𝑀𝑣𝑖 ) 𝑇 ]𝑣𝑖

𝐾𝑔
3.26 𝐿 ∗ 0.997
(𝑀𝑣𝑖 )𝑝 = 𝐿 = 0.1805 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
18
𝑘𝑚𝑜𝑙
kcal
𝑄𝑝 = [0.1805 𝐾𝑚𝑜𝑙 − 0.0352 𝑘𝑚𝑜𝑙] ∗ 9517.2045 = 1382.8614 𝑘𝑐𝑎𝑙
Kmol

7
 5. Calculo de la eficiencia de vaporización:

𝑃 ∗ (𝐿𝐴𝑎 + 𝐿𝐵 ∗ 2.3log( 𝐿𝐴1 )

𝐿𝐴𝑅
𝐸𝑉 = 0
(𝑀𝑣𝑎 + 𝐿𝐴𝑎 )𝑃𝐴

Para determinar 𝑃𝐴0 se emplea la ecuación de Antoine:

0 1170.87
log 𝑃𝐴 = 4.0013 −
224.317 + 𝑇
1170.87
𝑃𝐴0 = 104.0013−224.317+81°𝐶 =1.46 𝑏𝑎𝑟

𝑘𝑔
1.033 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
𝑃𝐴0 = 1.46 𝑏𝑎𝑟 ∗ = 1.48
1.013 𝑏𝑎𝑟 𝑐𝑚2

𝐿𝐴1 = 𝐿𝐴0 − 𝐿𝐴𝑖 = 0.00587 − 0.001091 = 0.004779 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔
0.6 𝐿 ∗ 0.675
𝐿𝐴𝑎 = 𝑙 = 0.0047 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
86
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐿𝐴𝑅 = 𝐿𝐴1 − 𝐿𝐴𝑎 = 0.004779 − 0.0047 = 0.00008 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔
1.084 𝐿 ∗ 0.997
𝑀𝑣𝑎 = 𝐿 = 0.06004 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
18
𝑘𝑚𝑜𝑙

Kg
1.7953 ∗ (0.0047𝑘𝑚𝑜𝑙 + 0.0617 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ 2.3log(0.004779 )
𝐸𝑉 =
cm2 0.00008 = 4.8256
𝑘𝑔
(0.06004 + 0.0047)𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 1.48
𝑐𝑚2

TABLA DE RESULTADOS

Variable valor
Fracción molar de hexano inicial (𝑿𝑨 ) 0.0868
Fracción molar de aceite inicial (𝑿𝑩 ) 0.9131

8
 Moles de hexano obtenidos por calentamiento 0.0352 𝐾𝑚𝑜𝑙
indirecto (𝑴𝒗𝒊 )
Pérdidas de calor por calentamiento indirecto 1382.8614 𝑘𝑐𝑎𝑙
(𝑸𝒑 )
Eficiencia de vaporización (𝑬𝑽 ) 4.8256

OBSERVACIONES
Durante el calentamiento indirecto se pudo observar que la transferencia de calor
es lenta en la caldereta, se puede inferir que se requiere mantenimiento, además
de que algunos termopares no sirven o no están funcionando de forma eficiente.

9
CONCLUSIONES
Se adquirió el conocimiento necesario para la operación de un sistema de
destilación intermitente por arrastre con vapor de agua, esto permitió identificar los
elementos más importantes para una óptima operación, de entre los cuales destaca
la calidad del vapor de caldera, es decir, su presión y temperatura.

Se determinó la eficiencia de vaporización de la destilación intermitente por arrastre

con vapor de agua y se observa un valor considerablemente alto (4.82), se esperaría
un valor de entre 0.6 y 0.95; sin embargo este valor en la eficiencia se puede atribuir
a que se consideró que el sistema solo tenía el volumen de hexano agregado
inicialmente (0.75 L) y dado que el sistema tenía más hexano, se experimentó una
evaporación mayor.

Las pérdidas de calor por calentamiento indirecto son moderadas. Podrían disminuir
si se llevara a cabo mantenimiento correctivo a los equipos de transferencia de calor
del sistema.

BIBLIOGRAFÍA

 GEANKOPLIS, C. J. Procesos de Transporte y operaciones Unitarias.

Compañía. Editorial Continental S.A. CECSA. Tercera Edición. 1999.

 TREYBAL, R. E. Operaciones de Transferencia de Masa. McGraw Hill.

Segunda Edición.1991.

 McCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P. Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química. McGraw Hill. Cuarta Edición. 1999.

 SMITH, J.; VAN NESS, H.; ABBOTT, M. Introducción a la Termodinámica en

Ingeniería Química. Quinta edición. McGraw-Hill. 1997.

 Perry J.M. “Chemical Engineers Handbook” Mc. Graw Hill, Book Co. 4th.
Edition (1970).

10
 Judson King., “Procesos de separación” Ediciones Repla, S.A. México,
(1988).

11