Mediciones de temperatura

La temperatura es un concepto abstracto, el cual se explica por su efecto en las condiciones del
medio ambiente, los objetos y sus propiedades, en general se relaciona con el comportamiento de la
materia y en la mayoría de los casos define el estado final de ésta.

El sistema internacional de unidades, SI, considera a la temperatura como una de las magnitudes
básicas, cuya unidad es el kelvin (K), al que corresponde la escala absoluta, en la cual el valor de
“cero kelvin (0 K)” es el cero absoluto.

Desde el punto de vista industrial, la temperatura tiene que ver con los alimentos, su producción,
almacenamiento y vida útil, con la agricultura, la generación de energía, la metalurgia y todos los
materiales existentes hasta ahora, la medicina, la farmacéutica, la informática, el medio ambiente, en
general con todos los campos de la ciencia. El ser humano no se habría desarrollarse al nivel actual
sin haber dominado este concepto.

La medición en los cambios producidos en la temperatura se realiza con diferentes instrumentos:

Termómetros de líquido en vidrio
Termómetros de columna
Termómetros a presión de gases y de vapor
Termómetros bimetálicos
Termómetros de resistencia
Termopares
Pirómetros ópticos

Unidades de medida de temperatura

En primer lugar podemos distinguir, por decirlo así, dos categorías en las unidades de medida para
la temperatura: absolutas y relativas.

- Absolutas son las que parten del cero absoluto, que es la temperatura teórica más baja posible, y
corresponde al punto en el que las moléculas y los átomos de un sistema tienen la mínima energía
térmica posible.
- Kelvin (sistema internacional): se representa por la letra K y no lleva ningún símbolo "º" de
grado. Fue creada por William Thomson, sobre la base de grados Celsius, estableciendo así el punto
cero en el cero absoluto (-273,15 ºC) y conservando la misma dimensión para los grados. Esta fue
establecida en el sistema internacional de unidades en 1954.
- Relativas por que se comparan con un proceso fisicoquímico establecido que siempre se produce a
la misma temperatura.
- Grados Celsius (sistema internacional): o también denominado grado centígrado, se
representa con el símbolo ºC. Esta unidad de medida se define escogiendo el punto de congelación
del agua a 0º y el punto de ebullición del agua a 100º, ambas medidas a una atmósfera de presión, y
dividiendo la escala en 100 partes iguales en las que cada una corresponde a 1 grado. Esta escala
la propuso Anders Celsius en 1742, un físico y astrónomo sueco.
- Grados Fahrenheit (sistema internacional): este toma las divisiones entre los puntos de
congelación y evaporación de disoluciones de cloruro amónico. Así que la propuesta de Gabriel
Fahrenheit en 1724, establece el cero y el cien en las temperaturas de congelación y evaporación
del cloruro amónico en agua.

- Grados Rankine (símbolo R) a la escala de temperatura que se define midiendo en grados

Fahrenheit sobre el cero absoluto, por lo que carece de valores negativos. Esta escala fue propuesta
por el físico e ingeniero escocés William Rankine en 1859.
El grado Rankine tiene su punto de cero absoluto a −459,67 °F, y los intervalos de grado son
idénticos al intervalo de grado Fahrenheit.

Ejemplos de aplicación de medición de temperatura sin contacto

En los procesos de fabricación, la temperatura del producto y del proceso es un indicador físico
importante que garantiza un alto nivel de calidad en la línea de producción.
Medición de la Temperatura en la Industria Automotriz

La industria automotriz abarca varios procesos de fabricación en los cuales son procesados diferentes
materiales.
Los procesos pueden ser monitoreados y optimizados por termómetros y cámaras infrarrojas para
asegurar una excelente calidad de los productos.

Ejemplos: control de elementos dentro de las estaciones de prueba; laminación de interiores de

automóviles: análisis de fallas en vehículos

Medición de la Temperatura en la Industria del Plástico

El proceso de producción de productos de plástico es tan versátil como el propio plástico.
Mencionaremos solamente los procesos más comunes, debido a que existen demandas diferentes en
la medición de temperatura.

Ejemplos: Termoformado de lámina, acabado de superficies con realce, producción de botellas de

PET

Medición de la Temperatura en Ciencias de la Salud

Existen diferentes procesos en el área médica que pueden ser monitoreados y optimizados a través
de la medición de temperatura sin contacto.
Nuestros productos son utilizados por fabricantes de productos médicos, así como profesionales de la
salud para diagnósticos rápidos y precisos.

Ejemplos: monitoreo en criogenia, fabricación de jeringas de vidrio, fabricación de productos dentales

Medición de la Temperatura en la Industria de energía solar y de semiconductores

Un proceso de control continuo y optimizado es de gran importancia en la industria de los
semiconductores. Esto puede llevarse a cabo a través del control de temperaturas mediante un
termómetro infrarrojo o el aseguramiento de la calidad del producto por medio de una cámara
infrarroja.

Ejemplos: cadena de soldadura de módulos solares, control de calidad de módulos solares, estaciones
de prueba de placas conductoras

Medición de la Temperatura en la Industria Metálica

Los medidores de temperatura sin contacto son una parte muy importante en la producción y
procesamiento del metal.
A través del uso de dispositivos de medición, se puede lograr una alta calidad de los productos, así
como una reducción de los costos del proceso a través de la optimización del mismo.

Ejemplos: temple y revenido por inducción, proceso de contracción, medición de la temperatura de

fundición

Medición de la Temperatura en la Industria del Vidrio

Especialmente la industria del vidrio depende del control de la temperatura, debido al complejo uso de
energía en su producción.
Monitoreando la temperatura de los productos y dispositivos, se puede asegurar la más alta calidad y
ser más competitivos y confiables en el mercado.

Ejemplos: control de los hornos de fundición de vidrio, producción de contenedores de vidrio,

fabricación de vidrio plano

Medición de la Temperatura en la Industria de pulpa / papel / textil

Los procesos de secado son una parte importante en diferentes etapas del proceso dentro de esta
rama.
Los instrumentos de medición de temperatura deben ser instalados en diferentes estaciones para
asegurar un proceso exitoso. El monitoreo de la temperatura es también importante durante los
sucesivos procesos.

Ejemplos: secado de textiles, secado por microondas del papel, impresión offset del papel

Medición de la Temperatura en procesos láser

 Durante los procesos de soldadura y corte con láser, debe observarse muy de cerca la expansión
térmica del producto, la cual es específica para el material y depende de la temperatura.
Con la ayuda de pequeños y rápidos sensores de temperatura IR de OPTRIS, se puede medir muy
de cerca el proceso de corte y soldadura, lo que permite corregirlo, si es necesario.

Ejemplos: soldadura con láser, corte con láser

Medición de la Temperatura en Mantenimiento

El mantenimiento preventivo es cada vez más importante.

En la inspección de las instalaciones eléctricas, mecánicas o de aire acondicionado, los termómetros
infrarrojos y las cámaras termo gráficas ayudan a detectar fallas y defectos.
Así, se pueden evitar costosos paros de operación.

Ejemplos: mantenimiento eléctrico y mecánico, monitoreo permanente con termómetros infrarrojos

fijos.

Incertidumbre en la medición de temperatura

El error del termómetro y la precisión de la medición de temperatura están estrechamente
relacionados, aunque no sean numéricamente iguales.
Conociendo el error total del termómetro y determinando el valor de la incertidumbre de la medición,
se puede determinar la exactitud de las mediciones de temperatura.
El valor de la incertidumbre de medida afecta todos los errores del dispositivo:

 error total del termómetro,- error total del conversor de temperatura,- error total del sensor de
temperatura,- tolerancia de realización del sensor,- todos los errores adicionales que se puedan
identificar y señalizar numéricamente. Al determinar la incertidumbre del resultado de la medición
 se tiene en cuenta también cualquier otra fuente, que pueda describirse numéricamente como por
ejemplo:
 dispersión de la medición,
 inestabilidad de parámetros,
 la exactitud de los cálculos numéricos,
 la exactitud de la computación constante,
 y otros.

Error límite y total

De acuerdo con las recomendaciones según el documento anterior, el concepto de error y la
incertidumbre sólo se utiliza para describir la exactitud del aparato de medición.
En caso de cada termómetro, la precisión está relacionada con el error límite, que aparece en
cualquier documentación técnica:

1. error relativo límite del termómetro se expresa como un valor de porcentaje, p.ej. δT = ±1%,
2. error límite absoluto como una gama de valores de temperatura, p.ej. ΔT = ±1°C.

Error total, dependiendo de la construcción y de la precisión del termómetro puede ser:

 error del valor medido,- error del rango de medición,- error del valor medido y del rango de
medición,- error del valor medido + error adicional,- error del valor medido + error de resolución.

Directrices sobre la exactitud de medición

Las cuestiones relacionadas con la exactitud de la medición de temperatura se refieren a la siguiente
lista de documentos legales, normas y recomendaciones de normalización:

 Evaluation of measurement data — Guide to the expression of uncertainty in measurement;

JCGM 100:2008 (with further supplements);
 ISO/IEC Guide 99:2010. Diccionario Internacional de meteorología – Conceptos básicos y
generales y plazos asociados a ellos (VIM);
 EN ISO/IEC 17025. Requisitos generales para la competencia de laboratorios de calibración y
ensayo;
 EN ISO/IEC 10012. Sistemas de gestión de las mediciones. Requisitos para los procesos de
medición y equipos de medición;- PISO 5725. Exactitud (veracidad y precisión) de los métodos de
medición y sus resultados;
 EN 13486. Termómetros de medición de la temperatura del aire y también para el transporte de
productos, almacenamiento y distribución de alimentos refrigerados, congelados, ultracongelados
y helados - Pruebas, requisitos, idoneidad;
 EN 60584. Termopares, donde la normativa define las características metrológicas, los
parámetros y los equipos de sensores termoeléctricos;
 EN 60751. Sensores industriales de platino de termómetros de resistencia y sensores de
temperatura de platino, la normativa define las propiedades físicas, meteorológicas y los
parámetros estables de sensores de resistencia de platino.
Conclusión
El error límite y la resolución se caracterizan directamente por los dispositivos de medición de
temperatura. Su tamaño depende de los métodos de medición, sensores de temperatura,
transmisores y sistemas de medición utilizados en los termómetros. Determinando la exactitud de los
resultados, es necesario determinar el valor de la incertidumbre de medición de la temperatura.