FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TEMA

“IMPLEMENTACIÓN DE LA ISO 14045 EN LA PRODUCCIÓN DE

DETERGENTE EN POLVO SAPOLIO EN LA PLANTA INDUSTRIAL DE
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. - PLANTA LURÍN”

AUTORES

 CASTRO CERRÓN LEONELA YADIRA

 ESPINOZA SANTA CRUZ JHOMIRA INES

DOCENTE

MAGLIO RUIZ VERGARAY

LIMA – PERÚ

2018

1
 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA ................................................................................ 5
3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................ 6
3.1. Problema General........................................................................................... 6
3.2. Problemas Específicos ................................................................................... 7
4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................ 8
5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN................................................................... 8
5.1. Objetivo general ............................................................................................. 8
5.2. Objetivos específicos ...................................................................................... 8
6. MARCO REFERENCIAL ....................................................................................... 9
PRODUCCIÓN DE DETERGENTES EN POLVO ......................................................... 9
6.1. HISTORIA DEL DETERGENTE...................................................................... 9
6.2. DETERGENTES ........................................................................................... 10
6.2.1. Clasificación de los tensioactivos........................................................... 10
6.2.1.1. Tensioactivos aniónicos .................................................................. 11
6.2.1.2. Tensioactivos catiónicos ................................................................. 11
6.2.1.3. Tensioactivos anfóteros .................................................................. 12
6.2.1.4. Tensioactivos no iónicos ................................................................. 12
6.2.2. Capacidad detersiva .............................................................................. 12
6.2.3. Constitución de los detergentes ............................................................. 13
6.2.3.1. Coadyuvantes................................................................................. 13
6.2.3.2. Aditivos ........................................................................................... 14
6.2.3.3. Auxiliares de presentación .............................................................. 15
6.3. PROCESO DE FABRICACIÓN DE DETERGENTE EN POLVO ................... 16
6.3.1. Descripción global ................................................................................. 16
6.3.1.1. Resumen del proceso ..................................................................... 16
6.3.1.2. Reacciones ..................................................................................... 17
6.3.2. Entradas al Proceso .............................................................................. 17
6.3.2.1. Materias primas .............................................................................. 17
6.3.2.2. Insumos .......................................................................................... 18
6.3.2.3. Recursos naturales ......................................................................... 19
6.3.3. Etapas y Equipos del Proceso ............................................................... 19
6.3.3.1. Pre-adición ..................................................................................... 19
6.3.3.2. Torre de secado ............................................................................. 21
6.3.3.2.1. Torre de Aspersión o dispersión ................................................. 22
6.3.3.2.2. Batería de ciclones ..................................................................... 22

2
 6.3.3.2.3. Sistema de enfriamiento ............................................................. 22
6.3.3.3. Post-adición.................................................................................... 23
6.3.4. Generadores.......................................................................................... 23
6.3.5. Envasado .............................................................................................. 24
6.4. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................ 25
6.4.1. Diagrama de flujo etapas de proceso .................................................... 25
6.4.2. Diagrama de flujo proceso de fabricación de detergente en polvo ......... 26
6.4.3. Diagrama de flujo proceso de envasado ................................................ 27
6.5. CONTAMINACIÓN A CAUSA DE LOS DETERGENTES ............................. 27
6.5.1. Eutrofización .......................................................................................... 28
6.6. PLANTA INDUSTRIAL DE INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. ...................... 29
6.6.1. Historia .................................................................................................. 29
6.6.2. Visión, Misión y Valores de la empresa ................................................. 31
6.6.3. Organigrama.......................................................................................... 32
6.6.4. Gestión de calidad ................................................................................. 33
IMPLEMENTACIÓN DE LA ISO 14045 ...................................................................... 34
6.7. ISO 14045 .................................................................................................... 34
6.8. ECOEFICIENCIA .......................................................................................... 35
6.8.1. La Ecoeficiencia Empresarial ................................................................. 36
6.8.2. Objetivos de la ecoeficiencia ................................................................. 37
6.8.3. Herramientas de ecoeficiencia ............................................................... 37
7. TIPO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................. 38
8. NIVEL DE INVESTIGACIÓN ............................................................................... 38
9. CONCLUSIONES ................................................................................................ 39
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 40
11. ANEXOS ............................................................................................................. 41
Anexo 1: Proceso detersivo ..................................................................................... 41
Anexo 2: Componentes del detergente ................................................................... 41
Anexo 3: Funciones de los aditivos y los auxiliares ................................................. 42
Anexo 4: Componentes de detergente en polvo par ropa blanca y de color ............ 42
Anexo 5: Formulación del detergente en polvo ........................................................ 42
Anexo 6: Porcentaje de LAS en los diversos usos del detergente ........................... 43
Anexo 7: Propiedades físicas y químicas del dodecilbenceno ................................. 43
Anexo 8: Propiedades físicas y químicas del Oleum ............................................... 43
Anexo 9: Propiedades físicas y químicas del hidróxido de sodio ............................. 43

3
 1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad las industrias empresariales en el Perú y en el mundo afrontan

grandes cambios, ya que, ser competitivo implica cumplir requisitos legales en
materia de calidad, ambiental, seguridad y entre otros; requisitos orientados a
proteger la salud humana y la calidad ambiental. La ecoeficiencia en la empresa
de INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A., más conocido como “Sapolio” es un paso
significativo hacia la modernidad y crea asimismo la oportunidad para asumir el
liderazgo de esta importante estrategia.

Las medidas de ecoeficiencia que se implementaran en “Sapolio” -

INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. serán acciones que permitan producir más con
menos impactos ambientales, es decir la ecoeficiencia implica un uso eficiente
de los recursos, que conlleva menor producción de residuos y contaminación y
a la vez una reducción de costos en la producción, así contribuyendo a la
sostenibilidad.

Es por ello, que en INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. se determinó la falta de

ecoeficiencia en los procesos de elaboración de sus productos, la cual servirá
posteriormente para diseñar el plan de ecoeficiencia con el propósito de que
adquieran competitividad ambiental al incorporar una decidida gestión ambiental
tanto en sus procesos productivos y financieros, que trae consigo beneficios
económicos así como también mayor rentabilidad y competitividad, logrando así
una reducción significativa de la contaminación ambiental; no todas las
empresas cumplen con los requisitos establecidos, pero cabe mencionar que la
empresa peruana de éxito “Sapolio” - INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A., que se
considera líder en productos de limpieza, es una de las pocas empresas que está
emprendiendo en cumplir con el logro de estos retos, además logrará consigo
como una institución privada y peruana en aplicar la ecoeficiencia dentro de su
desarrollo, innovando más allá de normatividad ambiental para que de esa
manera trabaje amigablemente con el ambiente. Y mediante el presente estudio
se pretende identificar y fomentar el nivel de ecoeficiencia con el fin de conseguir
una empresa sostenible.

4
 2. REALIDAD PROBLEMÁTICA

A diario hacemos uso de detergentes para la limpieza del hogar o para el cuidado
de nuestras prendas de vestir, sin embargo, no nos hemos detenido a pensar lo
que implica la consecuencia de la fabricación de estos productos y el impacto
que puede generar en el medio ambiente.

La falta de ecoeficiencia en la producción de detergentes en polvo ocupa una

problemática en los residuos y contaminantes generados que desde este punto
de vista es una falta de gestión ambiental en protección con el medio ambiente.

Dado la problemática y los desafíos ambientales que se observa en la actualidad

además la presión por contribuir a un planeta más sostenible, se produjo o
establece la nueva norma internacional ISO 14045 para la aplicación de la
ecoeficiencia en las empresas.

Según CID-INACAL (2018, pg. 12) menciona que para la evaluación de la

ecoeficiencia se define los objetivos y alcance, la previa evaluación ambiental
(impacto), además como anteriormente se mencionó la evaluación del valor
(costo) de la producción y también el aseguramiento de la calidad del producto
en este caso de detergentes “Sapolio”.

Por ello, la ecoeficiencia implica la eficiencia desde la elaboración del producto

hasta su desuso; en la elaboración de detergentes para que haga más espuma
y limpie o se desagüe de la suciedad, se añade productos químicos como
fosfatos, tensioactivos y entre otros componentes, para que cumplan la función
mencionada, productos tóxicos que son difícilmente degradables por la
naturaleza que contaminan y dañan al medio ambiente.

5
 3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El presente trabajo se ha elaborado para conocer lo importante que es la

ecoeficiencia para el desarrollo sostenible en las empresas industriales que
impactan directamente con el medio ambiente.

Y con ello se fomentará los beneficios que genera y adquirir una empresa
ecoeficiente por la razón de incorporar una gestión ambiental que sea eficiente
tanto en la producción o elaboración como en los sistemas financieros de la
empresa.

3.1. Problema General

Bajo el presente contexto se formuló la siguiente pregunta:

¿Cómo implementar la ISO 14045 en la producción de detergentes en polvo

Sapolio en la planta industrial de INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. - Planta
Lurín?

En el entorno económico actual, se presentan retos ambientales y la necesidad

de contribuir a la conservación del medio ambiente, por ello la implementación
de la ISO 14045 es una nueva norma verde que contribuye a la eco-eficiencia de
los sistemas de evaluación de productos de forma que logre un ecosistema más
sostenible tanto en la producción de detergentes en polvo, nuestro caso; como
también en otros tipos de industrias.

6
 3.2. Problemas Específicos

Y los problemas específicos son:

 ¿Cómo implementar la ISO 14045 en el proceso de fabricación de los

productos de detergentes en polvo Sapolio en la planta industrial de
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. - Planta Lurín?

En el proceso de fabricación de detergente en polvo, la ISO 14045 busca reducir

progresivamente los impactos ecológicos y la intensidad en el uso de los
recursos en todo el ciclo de vida, a un nivel que, como mínimo, sea acorde con
la capacidad de carga estimada de la Tierra que genera dicho producto.

 ¿Cómo implementar la ISO 14045 en el financiamiento de la producción

de detergentes en polvo Sapolio en la planta industrial de INTRADEVCO
INDUSTRIAL S.A. - Planta Lurín?

La implementación de esta norma busca producir más, con menos recursos y

menos impactos, se consigue mediante la entrega a precios competitivos de
bienes y servicios que satisfagan las necesidades humanas y aporten calidad de
vida.

7
 4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Y se justifica de la investigación que:

La implementación de la ecoeficiencia reducirá impactos ambientales y mejorará

la calidad del producto por la cual el beneficio será equitativo, es decir es hacer
más y mejores cosas con menos recursos, incrementando las ganancias netas
de bienestar de las actividades mediante la reducción de la utilización de los
recursos, la degradación y la contaminación durante todo el ciclo de vida,
logrando al mismo tiempo una mejor calidad de vida; en este proceso participa
no solo las empresas o industrias sino también los consumidores, los encargados
de la formulación de políticas, investigadores, científicos y medios de
comunicación que aporten la reducción al mínimo el uso de recursos naturales y
de materiales tóxicos así como la emisiones de desechos y de sustancias
contaminantes durante el ciclo de vida del producto con el fin de no poner en
riesgo la satisfacción de las necesidades de las generaciones futuras.

5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

5.1. Objetivo general

 Identificar la implementación de la ISO 14045 en la producción de

detergentes en polvo Sapolio en la planta industrial de INTRADEVCO
INDUSTRIAL S.A. - Planta Lurín.

5.2. Objetivos específicos

 Diagnosticar la situación actual de la empresa sobre la implementación de

la ISO 14045 en el proceso de fabricación de detergente en polvo Sapolio
- INTRADEVCO S.A. - Planta Lurín.

 Plantear la implementación de la ISO 14045 en el financiamiento de la

producción de detergentes en polvo Sapolio en la planta industrial de
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. - Planta Lurín.

8
 6. MARCO REFERENCIAL

PRODUCCIÓN DE DETERGENTES EN POLVO

6.1. HISTORIA DEL DETERGENTE

La historia del jabón y del detergente se puede resumir en los siguientes puntos:

 Los sumerios, en 2800 años a.C. ya fabricaban el jabón. Hervían diversos

álcalis juntos y utilizaban su residuo para lavarse.
 Los egipcios ya utilizaban un producto jabonoso que consistía en una
mezcla de agua, aceite y ceras vegetales o animales, fórmula que fue
utilizada también por los griegos y los romanos.
 En 1790, Nicolás Leblanc médico y químico francés desarrolló el proceso
de fabricación del jabón.
 En 1861, Ernest Solvay redescubrió y mejoró el proceso de fabricaión de
del jabón basándose en la sal común, piedra caliza y amoníaco. La
competición entre los dos procesos anteriores duró años, pero la
simplicidad, los costes de operación reducidos y sobretodo el reducido
impacto ambiental del proceso Solvay, aseguró su éxito.
 En 1930, disminuyó el precio de jabón y aparecieron las primeras
lavadoras provocando unos hábitos de higiene en la población que
coincidió con el descubrimiento de los tensoactivos sintéticos. Los
primeros detergentes fueron los alquilbencenosulfonatos, que no pueden
ser degradados por las bacterias porque son cadenas ramificadas.
 En 1965, aparecieron los detergentes alcanosulfonatos lineales. Estos
nuevos detergentes si podían ser metabolizados por las bacterias ya que
son compuestos de cadena saturadas.
 En 1916, se pone a la venta en Alemania el primer detergente químico,
Nelka. No era muy eficaz, pero fue el origen de una investigación de los
detergentes.
 En 1990, aparecen las primeras lavadoras automáticas y los detergentes
compactos, más concentrados, eficaces y con menor impacto ambiental.

9
 6.2. DETERGENTES

Según WIKIPEDIA 2018, el detergente es una sustancia que tiene la propiedad

química de disolver la suciedad o las impurezas de un objeto sin necesidad de
tallar.

La mayoría de los detergentes son compuestos de sodio del sulfonato de

benceno sustituido, denominados sulfonatos de alquilbenceno lineales (LAS).
Otros son compuestos de alquilbencen sulfatos de cadena ramificada (ABS), que
se degradan más lentamente que los LAS. Hasta 1970 un detergente típico de
lavandería de gran potencia contenía 50% de tripolifosfato de sodio (fosfato) y
sólo un 18% de LAS. Como se mencionó anteriormente es el LAS el que tiene la
acción detergente, y desde entonces algunos fabricantes han reducido el
porcentaje de fosfatos.

Los detergentes deben tener capacidad humectante y poder para eliminar la

suciedad de las superficies, así como mantener los residuos en suspensión.
Asimismo, deben tener buenas propiedades de enjuague, de suerte que se
eliminen fácilmente del equipo los residuos de suciedad y detergente.

6.2.1. Clasificación de los tensioactivos

El tensioactivo típico es una molécula anfipática, es decir, tiene dos partes bien
distintas: una hidrófila (extremidad polar que interacciona fuertemente con las
moléculas de agua), y otra hidrófoba (cadena apolar de hidrocarburo que
interacciona débilmente con las moléculas de agua). Esta cadena alquílica (parte
hidrófoba) tiene entre 12 y 20 átomos de carbono, pudiendo ser hidrogenada o
fluorada, lineal o ramificada, teniendo o no doble enlace. Los grupos hidrófilos,
pueden diferir bastante en su naturaleza química, pudiendo ser no iónicos,
catiónicos, aniónicos o anfóteros.

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 6.2.1.1. Tensioactivos aniónicos

El tensoactivo aniónico es aquél que tiene un extremo polar con carga negativa.
El catión normalmente es amonio, potasio o sodio que ejerce una escasa
influencia sobre las propiedades superficiales de estas sustancias.
Antiguamente, el tensioactivo principal con grupo polar negativo era un grupo
carboxilato que se encuentra presente en los jabones que se sintetizan a partir
de sebo de animales, pero hoy en día, el grupo polar negativo suele ser un grupo
sulfato o sulfonato, como en el caso del LAS. Dentro de los tensioactivos
aniónicos se puede encontrar: jabones, sulfonatos de alquilbenceno lineal (LAS),
alcholes etoxisulfatos (AES) y alcoholes sulfatos (AS).

Los tensioactivos aniónico se usan a nivel doméstico. El tensioactivo aniónico

más eficaz para lavar ropa con detergente en polvo es LAS. Las ventajas del
LAS son:

 Excelentes propiedades como tensioactivo.

 Buen comportamiento ambiental, ya que su biodegradabilidad muy alta
biodegradabilidad y muy baja toxicidad.
 Compatibilidad con todo tipo de fórmulas e ingredientes.
 Muy baja relación coste/rendimiento.
 Facilidad de procesado.
 Estabilidad del producto sulfonado y neutralizado sin alterar el pH con el
tiempo.
 Fácil transporte, manipulación y almacenaje, ya que su forma ácida
(HLAS) es químicamente estable, lo que no ocurre con otros tensioactivos
como los AS o AES.

6.2.1.2. Tensioactivos catiónicos

Están constituidos por un extremo polar hidrófilo cargado positivamente,

habitualmente una sal de amonio cuaternaria, amina o sal de fosfonio, unida a

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uno extremo hidrofóba que puede tener diferente naturaleza. Se usa como
suavizante, antibactericidas, inhibidor de la corrosión.

6.2.1.3. Tensioactivos anfóteros

Poseen grupos funcionales que pueden ionizarse con carga negativa o positiva
dependiendo de las condiciones del medio, por tanto pueden actuar como
tensioactivo aniónicos o catiónicos. Se clasifican en anfolitos o botainas.

 Anfolitos: son compuestos que poseen al menos un protón activo.

 Betainas: no poseen protones hidrolizables, adquieren naturaleza
catiónica en medios fuertemente ácidos.

6.2.1.4. Tensioactivos no iónicos

Son sustancias que no están ionizadas en disolución. Los más conocidos son
los alcoholes grasos polietoxilados, alquil fenoles polietoxilados y ácidos grasos
polietoxilados.

6.2.2. Capacidad detersiva

Si se añade un tensioactivo a una disolución acuosa, el tensioactivo romperá la

tensión superficial del agua, provocando la entrada del tensioactivo y del aire en
el seno del agua, ya que la función de los tensioactivos es romper la barrera de
la tensión superficial. Primero se explica el fenómeno del tensioactivo con la
solución acuosa, que es el proceso de lavado de cualquier objeto y luego el aire
con la solución acuosa. El surfactante en solución acuosa interacciona por un
extremo con la parte no soluble del surfactante que interacciona con la suciedad
adherida al tejido o suspendida en el agua, rodeándola para reducir las fuerzas
atractivas de Van der Waals propias de los hidrocarburos y el otro extremo que
es soluble en agua, se orienta de tal forma que pueda ser solvatada por el agua

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o bien formar pares iónicos con un catión. Finalmente, el tensioactivo se une con
una afinidad más elevada a la suciedad que la suciedad al objeto, ocasionando
la liberación y eliminación de la suciedad. Anexo 1

6.2.3. Constitución de los detergentes

La formulación comercial de productos de limpieza, tanto líquidas como sólidas,

están constituidas generalmente por una mezcla de uno o varios tensioactivos
que actúan mejorando la acción detersiva y una serie de componentes
complementarios: los aditivos, los coadyuvantes y los auxiliares de presentación
(como los blanqueantes, enzimas, etc.), que conforman un producto no sólo con
mejores características de limpieza sino con mayor seguridad tanto para el
consumidor, como para los equipos y el medio ambiente. Como un detergente
está compuesto de varios componentes esto proporciona un efecto sinérgico
aumentando el poder detersivo.

Los detergentes de hoy en día, tanto líquido como en polvo, contienen entre un
5 y un 20% en peso de tensioactivos. De esta manera, una concentración de
detergente doméstico de 5 g/l, originará una agua de lavado con 1 gramo de
tensioactivo por cada litro, es decir, un 0,1% en peso. Anexo 2

6.2.3.1. Coadyuvantes

Los coadyuvantes también se pueden denominar builders o constructores. Los

constructores dan soporte a los surfactantes secuestrando las partículas que dan
dureza al agua (magnesio y calcio) para evitar la interacción de estos iones con
los surfactantes. La eliminación de las manchas se hace mediante la quelación
(solubles), precipitación (insolubles) o intercambio iónico (insolubles). Algunos
coadyuvantes son :

 Ácido etilendiaminotetraacético (EDTA). Son sustancias que atrapan las

partículas metálicas en las manchas en medio acuoso, evitando que éstas

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 se depositen sobre la tela, por lo tanto, elimina las manchas mediante
quelación.
 Tripolifostatos de sodio (Na5P3O10). Ablandan el agua por precipitación
de los iones que causan la dureza del agua con lo que permiten lavar en
aguas duras. Asimismo, saponifica los ácidos grasos que han podido
quedar libres, disolviéndose en el medio acuoso.
 Carbonatos de sodio (Na2CO3). son muy baratas, ablandan el agua por
precipitación y aportan alcalinidad al medio.
 Silicatos de sodio (Na2SiO3). Son solubles, inhiben la redeposición de las
partículas indeseasen los tejidos lavados.
 Zeolitas sódica (Na2Al2Si3O10-2H2O). Proporciona una fase
heterogénea en el mismo sistema de lavado, lo que impide que se
produzcan incrustaciones sobre las prendas y tiene poca capacidad de
intercambio para el ión magnesio (intercambio iónico).

Los tripolifosfatos tienen una eficacia más elevada que los demás coadyuvantes
pero afectan negativamente al medio ambiente, por ejemplo en el proceso de la
eutrofización de lagos y embalses y en la permeabilidad del suelo ya que el
fósforo son nutrientes para los vegetales, por eso motivo, fueron sustituidos poco
a poco por las zeolitas y los carbonatos. Pero, los científicos de las industrias de
este campo, observaron que no eran tan eficaces como los TPP, además del
coste elevado de las zeolitas, por ello, a lo largo de los años se introdujeron la
mezcla de los carbonatos y los silicatos.

6.2.3.2. Aditivos

Este componente aporta características ajenas al poder detersivo. Los agentes

aditivos más comunes son: enzimas, carboximetilcelulosa, estabilizadores de
espuma, colorantes y perfumes. Algunos aditivos son:

 Blanqueantes. Los tejidos se blanquean por la liberación del oxígeno

(oxígeno inestable). Las burbujas que se forman por la liberación de
oxígeno van degradando las manchas indeseadas y el color de la ropa

14
 dejándola blanca, por ejemplo: el peróxido de hidrógeno, hipoclorito de
sodio (lejía), etc.
 Enzimas. Las enzimas rompen las moléculas orgánicas adheridas en los
tejidos facilitando la interacción del tensioactivo en porciones más
pequeñas de suciedad para eliminarla. Las moléculas orgánicas pueden
ser restos de leche, sangre, tomate, entre otros.
 Carboximetilcelulosa (CMC). Modifica la viscosidad de la pasta y
estabiliza las dispersiones. Retiene humedad, modifica las propiedades
de consistencia, absorbe minerales de la superficie y precipita las
partículas en suspensión formando coloides en el fondo.
 Estabilizadores de espuma. Controlan la espuma para evitar la formación
excesiva espuma. La producción de espuma no tiene nada que ver con el
poder detergente. Sin embargo, el consumidor tiene siempre la impresión
de que si no hay espuma no hay buena detergencia, a menudo mantenido
y acentuado por la publicidad de los propios fabricantes de detergentes.

6.2.3.3. Auxiliares de presentación

Los auxiliares de presentación son compuestos minerales u orgánicos que sirven

para dar un acabado al producto final y conseguir la concentración adecuada.
Los más usados son:

 Sulfato de sodio. La fórmula de sulfato de sodio es Na2SO4 y evita que el

polvo se apelmace facilitando su manejo y disolución en el agua. A parte,
da volumen al detergente en polvo.
 Agua. Los detergentes en polvo tienen una cierta humedad, que son
moléculas de agua adheridas al detergente.

En la industria de detergentes se produce detergentes en polvo, líquidos,

cremosos o compactos. Los ingredientes que componen el detergente en polvo
son: materia activa (dodecilbencenosulfonato de sodio) y componentes
complementarios (coadyuvantes, aditivos y auxiliares). El detergente en polvo
contiene entre un 8% y un 10 % máximo de humedad.

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El consumo doméstico de detergentes sintéticos aumenta cada día con el uso
cada vez más extendido de máquinas automáticas para lavado de ropas, menaje
y vajillas que se emplean en gran escala en hospitales, sanatorios, hoteles,
cuarteles, etc. Anexo 6

6.3. PROCESO DE FABRICACIÓN DE DETERGENTE EN POLVO

Aproximadamente, la duración de cada operación de fabricación (excepto el

envasado) será de 40 min con una duración total de 4 horas. Las fases del
proceso de elaboración del detergente en polvo son:

6.3.1. Descripción global

En la descripción global del proceso se encuentra una breve descripción del

proceso y las reacciones que tienen lugar en el proceso de fabricación.

6.3.1.1. Resumen del proceso

La fabricación de los detergentes en polvo parte de la reacción del

dodecilbenceno con un agente sulfonante (trióxido de azufre, ácido sulfúrico,
Oléum...) para sulfonar la cadena orgánica, obteniéndose el ácido
dodecilbencensulfónico (LAS). Es decir:

Dodecilbenceno + Agente sulfonante ----- Ácido dodecilbencensulfónico +

Subproducto

Después, el LAS se hace reaccionar con el hidróxido de sodio (sosa cáustica)

para formar la sal de éste, es decir, el dodecilbencenosulfonato de sodio que es
el tensoactivo aniónico por excelencia de los detergentes en polvo.

Ácido dodeciblencensuflónico + Hidróxido de sodio --- Dodecilbencenosulfonato

+ Agua

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El dodecilbencenosulfonato de sodio es mezclado con los insumos (más
adelante se explica) para formar una masa pastosa denominada slurry,
posteriormente es enviado a la sección de secado, en donde los operarios
manipulan los parámetros de la torre de secado para fijar una densidad y
humedad de la pasta según lo establecido por la ficha de seguridad del
detergente, pasando luego a la zona de enfriamiento, tamizado, adición de
enzimas y perfume, finalmente el empaquetado.

6.3.1.2. Reacciones

Las reacciones que tiene lugar son:

 C12H25C6H5 + H2SO4SO3 --- C12H25C6H4SO3H + H2SO4 (1)

 C12H25C6H4SO3H + NaOH --- C12H25C6H4SO3Na + H2O (2)
 H2SO4 + 2NaOH --- Na2SO4 + H2O (3)

6.3.2. Entradas al Proceso

Las entradas al proceso se clasifican en materias primas, insumos y recursos

naturales.

6.3.2.1. Materias primas

Las materias primas son las sustancias necesarias para la elaboración del
tensoactivo, que es la materia activa del detergente. Las materias primas serán
según las reacciones (1), (2) y (3).

 Dodecilbenceno

Es un compuesto orgánico con una cadena lineal de 12 carbonos unidos a un

benceno, su fórmula es C12H25C6H5. Anexo 7

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Al transportar y almacenar el dodecilbenceno debe haber una buena ventilación
a ras del suelo para evitar acumulación del vapor en caso de pérdida o fuga. Se
almacenará y se transportará lejos de los ácidos y bases fuertes. Para más
información sobre el almacenado, transporte y riesgos químicos ver anexo de
protección y seguridad.

 Óleum

La fórmula del Óleum es H2SO4 .SO3. Para fabricar el LAS se utilizará un óleum
de un solución de 20-25 %. El Óleum empleado no debe contener hierro en
cantidades superiores a 0.01 %, ya que a cantidades mayores produciría
detergentes amarillentos disminuyendo la calidad del producto. Anexo 8

Algunos consejos son: evitar altas temperaturas, sustancias combustibles,

agentes reductores. Además, las prohibiciones serán no fumar y no usar
lámparas sin protección. Se deberá almacenar y transportar en zonas frescas y
bien ventiladas. Se almacenará cerca del hidróxido de sodio, porque si
reaccionan se produce una neutralización, formación de agua y la sal (sulfato de
sodio).

 Hidróxido de sodio

La fórmula del hidróxido de sodio o sosa cáustica es NaOH. Se obtiene mediante

métodos de Solvay y el electrolítico. En este caso, se emplea el NaOH para
neutralizar el LAS y producir la respectiva sal, se utilizará una solución del 20 %
(diluida). Anexo 9

El almacenamiento y transporte debe ser fresco, seco y ventilado. Con suelos de

hormigón, con recubrimiento resistente a la corrosión y con buen drenaje. La
información de las materias primas se ha extraído de las fichas de seguridad
correspondientes. Para más información ver anexo fichas de seguridad.

6.3.2.2. Insumos

Los insumos son aquellas sustancias que no son la base del detergente, pero se
necesitan para mejorar las propiedades del tensoactivo y proporcionar un

18
aspecto al detergente, como los coadyuvantes, los aditivos y los auxiliares; como
anteriormente se explicó en la composición de detergentes.

6.3.2.3. Recursos naturales

Los recursos naturales son el agua y el aire:

 Agua

En el proceso de fabricación de detergentes el agua es empleada en las

siguientes etapas:

 Lavados de equipos.
 Para generar vapor en las calderas.
 Aguas de enfriamiento.

 Aire

El aire cumple las siguientes funciones en una planta de detergentes:

 En la etapa de secado.
 Para enfriar el detergente seco.

6.3.3. Etapas y Equipos del Proceso

El proceso de fabricación del detergente en polvo se divide en cuatro etapas

principales: pre-adición, torre de secado, post-adición y envasado.

6.3.3.1. Pre-adición

Es la primera etapa del proceso de elaboración del detergente en polvo. Como

esta etapa se trabaja con líquidos, soluciones (acuosas) y agua, se denomina

19
etapa de mezcla húmeda, se puede dividir en: reacción de sulfonación, reacción
de neutralización y finalmente pasta slurry.

 Reacción de sulfonación

En la industria de los detergentes es común emplear el dodecilbenceno (DDB)

como agente activo. El DDB es sulfonado con el oleum, para formar el respectivo
ácido dodecilbencensulfónico (LAS).

La velocidad de reacción es extremadamente rápida y exotérmica. Es necesario

mantener la temperatura a 55 ºC a fin de evitar el exceso de sulfonación y el
consiguiente oscurecimiento de la mezcla, para mantener la temperatura se
emplea un intercambiador alrededor del reactor, el conjunto del reactor y del
intercambiador de calor se denomina reactor con camisa.

Actualmente la mayoría de las industrias eliminan la etapa de sulfonación y

adquieren por parte de otras industrias químicas el ácido Sulfónico de
Dodecilbenceno como materia prima para la producción de los detergentes,
como por ejemplo, Henkel, debido a que el coste del LAS es mucho más bajo
que dodecilbenceno.

 Reacción de neutralización

El LAS formado se neutraliza con una solución de sosa cáustica, para formar el
tensoactivo aniónico, dodecilbencensulfonato de sodio.

La neutralización se efectúa de la siguiente manera: se deposita la solución de

NaOH (20%) en el neutralizador, después se agrega el LAS y se agita a una
velocidad tal que su temperatura en el neutralizador se mantenga en un rango
de 50-55 ºC (el cual debe tener una capacidad mínima igual al doble de la
capacidad del sulfonador).

Durante la neutralización es necesario controlar la temperatura para mantener la

fluidez de la pasta. Esta reacción es altamente exotérmica, generando de 6 a 8
veces más calor que en la reacción de sulfonación.

Se mezcla con los insumos elegidos para elaborar el detergente. La operación

se realiza en tanques de mezcla denominados crouthers (recipientes cilíndricos
de base cónica y dispuesta de una chaqueta de calentamiento y un agitador), en

20
donde se forma un lodo pastoso denominado slurry con un contenido del 40 al
60% de sólidos. Es necesario mantener un control estricto de la composición del
producto resultante, la temperatura y el pH.

Finalizada la mezcla, el slurry se bombea a la torre de secado. El detergente

desechado del tamiz y los detergentes devueltos por el consumidor se vierten en
el mezclador de la pasta slurry, para que no haya residuos.

6.3.3.2. Torre de secado

La pasta slurry contiene entre un 30 y el 40 % de humedad hasta un producto

terminado del 10 % máximo de humedad. El secado se efectúa en la torre de
aspersión o dispersión. La masa pastosa o slurry es bombeada a la torre de
dispersión a una presión de 75 a 150 Psi., las partículas dispersas son puestas
en contracorriente con aire caliente (400 ºC). En ésta sección se realizan las
siguientes operaciones:

 Generación de aire caliente.

 Secado del producto.
 Separación de polvo de arrastre.

La producción de aire caliente necesaria para el secado del producto se obtiene

mediante el horno generador de combustión de gas natural (el gas natural
contiene entre un 90% y un 95% de metano y el resto es nitrógeno, sulfuro de
hidrógeno y helio.

El aire de secado entra por la parte inferior de la torre y sale por arriba, en sentido
contrario al descenso de las partículas atomizadas por los inyectores. El
distribuidor está provisto de numerosas bocas de entrada de aire para garantizar
una inyección uniforme y regular del aire al interior de la torre. En cambio, la
pasta slurry sale atomizada por la parte de arriba de la torre. Mientras el producto
seco sale por la parte inferior de la torre, el aire (húmedo) lo hace por la parte
superior, pasando a través del conducto a la batería de ciclones.

21
 6.3.3.2.1. Torre de Aspersión o dispersión

Se alimenta de un gran volumen de aire caliente suficiente para abastecer el

calor necesario para completar la evaporación del agua. La transferencia de
masa y energía se logra mediante el contacto directo del gas caliente con las
gotitas dispersas. Después de concluir la desecación el gas saliente por la parte
superior es enfriado (por el calentamiento global) y las partículas finas se
separan del gas por medio de un filtro (para que las partículas finas no pasen a
la atmósfera contaminandola). La torre de aspersión generalmente está
construida con chapa de acero común, está provista de mirillas o puntos de
observación, e inyectores de pulverización. Tienen forma y dimensiones
estudiadas para obtener valores óptimos de la velocidad y temperatura del aire
además del tiempo de contacto. Normalmente la altura promedio es 24 metros.

6.3.3.2.2. Batería de ciclones

La recolección de finos y nieblas en la parte superior de la torre de aspersión son

atrapados por medio de filtros que atrapan más del 90 % de los sólidos. Los
ciclones están ajustados con mangas de alta resistencia a la temperatura. Los
finos son continuamente recogidos y reciclados dentro de la torre de dispersión,
así se asegura una aspersión libre de niebla y se evita la operación manual. El
aire sale a la atmósfera con un contenido de finos y material particulado por
debajo de 5 mg/m3.

6.3.3.2.3. Sistema de enfriamiento

El producto caliente que sale de la descarga de la torre es transportado por el

conducto en donde sufre un enfriamiento. En el paso por el conducto de
enfriamiento, los grumos más pesados se descargan en la parte inferior del
conducto.

22
 6.3.3.3. Post-adición

La mezcla es seca porque el porcentaje de agua es de un 10%, esto se considera

un polvo seco. En esta última etapa se realiza la operación de tamizado, en que
las partículas de 0,5 a 1 micras pasan como producto deseado (se recogen en
la parte inferior del tamizado) y el resto se desecha en el mezclador de la pasta
slurry.

Después de realizar una granulometría se añaden los insumos que no se han

añadido en la pasta slurry, porque las altas temperaturas de la torre se secado
supondría una desactivación de las de las propiedades de las sustancias, como,
por ejemplo, el perfume y enzimas mediante dosificadoras.

6.3.4. Generadores

Los generadores del proceso de manufactura de los detergentes son: el vapor,

el intercambiador de calor y el quemador.

 Vapor: Es requerido como suministro de energía en el crouther, para

mantener las condiciones de temperatura exigidas, la cual es
aproximadamente de 60 - 70 ºC.
 Intercambiador de calor: Las reacciones del proceso, son fuente
generadora de energía por cuanto allí se efectúan unas reacciones
altamente exotérmicas, por tanto es necesario disponer del agua como
fluido de enfriamiento que absorba la energía producida. Necesariamente
las aguas calientes son enviadas a un sistema de torres de enfriamiento
donde son enfriadas y recirculadas.
 Quemador: Es el dispositivo que suministra la energía necesaria para
mantener la temperatura del aire a la entrada de la torre de secado a
400ºC.

Una vez obtenido el detergente en polvo se realiza la operación de envasado;

esta etapa de envasado es una serie de operaciones unitarias mecánicas para
dar un aspecto final al detergente en polvo.

23
 6.3.5. Envasado

El detergente Sapolio, el más comercial, se envasa en envases de plástico. Cada

envase contendrá diferentes kilogramos de detergente, La etapa de envasado
es una serie de operaciones unitarias mecánicas para dar un aspecto final al
detergente en polvo.

El circuito del envase se puede describir de la siguiente forma: la primera

máquina del envasado realiza tres operaciones: coge los plásticos desplegados,
los pliega, corta a la distancia adecuada y la inserta en la bolsa de plástico, es
decir, monta la bolsa para poder llenar el envase con facilidad y sin la ayuda de
personal. Después, se transporta a la siguiente máquina que es el llenador de
los envases, esta máquina o puede que conjunto de máquinas tiene un
dosificador, una báscula y un sensor para detectar el nivel de llenado. La
siguiente máquina se encarga de cerrar el envase y sellarlo. Luego, se seca la
cinta adhesiva con una máquina que expulsa aire caliente, para que el secado
se realice más rápido. Una vez secado, se imprime un código de barras en cada
producto. La siguiente máquina agrupa los envases por lotes para envolverlos;
luego, se le pega la etiqueta (contiene fecha, identificación de la sustancia y de
la empresa, composición e información y código).

Y por último otra máquina va poniendo los lotes en los palets y una vez lleno y
con una altura especificad, posteriormente el producto envasado es transportado
de los palets al almacén de detergente en polvo.

24
6.4. DIAGRAMA DE FLUJO

6.4.1. Diagrama de flujo etapas de proceso

25
 6.4.2. Diagrama de flujo proceso de fabricación de detergente en polvo

El problema de fabricación de los detergentes en polvo es mezclar íntimamente

todos los ingredientes hasta obtener un sólido que contenga sólo 10% de agua.
El polvo detergente no debe contener polvillo, pero debe ser inmediatamente
soluble en agua, además de poseer una baja densidad por razones comerciales
relativas al tamaño del empaque.

Hoy en día existen tres métodos para llegar a tal tipo de producto. El primero
consiste en mezclar todos los ingredientes en una suspensión pastosa (slurry)
que contiene 30% de agua y luego secar por atomización (spray drying) en una
corriente de gases calientes. Es el método más utilizado ya que permite una
perfecta homogeneización. Sin embargo, el costo energético del secado y la
emisión de gases que produce hace que sea deficiente, además el hecho de que
ciertas sustancias como los blanqueadores, las enzimas e inclusos ciertos
surfactantes, no son estables al calor, han impulsado el desarrollo de dos otros
procesos: la neutralización en seco y el mezclado y aglomeración de sólidos. Sin
embargo, ninguno de estos dos últimos métodos ha logrado todavía suplantar el
primero.

26
 6.4.3. Diagrama de flujo proceso de envasado

6.5. CONTAMINACIÓN A CAUSA DE LOS DETERGENTES

En el mundo hay un 97,5% de agua salada, y el resto es agua dulce con un 2,5%.
El 2,5% de agua dulce se puede dividir en: los glaciares con un 74%, en aguas
subterráneas con un 25,7% y un 0,3% en ríos y lagos. Sólo 1% del agua dulce
de los ríos, lagos y aguas subterráneas se puede utilizar para el consumo diario
y para su uso.

Las fuentes de contaminación de agua dulce son:

 Contaminación por sales solubles.

 Contaminación de origen natural.
 Contaminación química: Por detergentes, fertilizantes, sales minerales,
metales pesados, fenoles, productos fitosanitarios.
 Contaminación orgánica de origen urbano.
 Contaminación térmica.
 Contaminación por residuos radioactivos.

Los efectos de los detergentes sobre las aguas:

 Formación de espumas.

27
  Inhibición de los procesos redox.
 Disminución de los niveles de oxígeno.
 Proliferación de algas y procesos de eutrofización.
 Formación de películas aislantes superficiales.
 Perturbación del proceso de autodepuración de las aguas

Y los efectos de los detergentes sobre los suelos son:

 Modifican la permeabilidad de los suelos.

6.5.1. Eutrofización

El tripolifosfato de sodio, TPP, a pesar de las ventajas que ofrece la utilización,

existe una serie de dificultades ecológicas y técnicas, por ejemplo, la
eutrofización.

La eutrofización es el aumento de la cantidad de nutrientes (como por ejemplo el

TPP) en las aguas superficiales que dan un desarrollo excesivo de la microflora
y en especial de las algas, limitando la cantidad de oxígeno y luz a los animales
acuáticos llevando a éstos a la muerte.

Al descomponerse ciertas algas producen un gran consumo de oxígeno, puede

conducir a condiciones anaerobias muy peligrosas debido al desprendimiento de
sulfuro de hidrógeno (SH2) y amoniaco (NH3), dando olor y sabor desagradable
al agua.

Ante los problemas planteados, la industria de detergentes debe de seguir los

siguientes pasos:

 Intensificar la investigación de la búsqueda de posibles sustituyentes del

Tripolifosfato pentasódico.
 Control de proceso de fabricación, que tiene una doble finalidad:
Caracterizar las pastas de detergente que contienen tripolifosfato, y
aquellas formulaciones en las que se sustituya dicho producto por otros
coadyuvantes.

28
 6.6. PLANTA INDUSTRIAL DE INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.

6.6.1. Historia

En 1992, animado por las nuevas condiciones económicas y sociales para la

inversión en el país, un grupo de empresarios peruanos adquirió INTRADEVCO,
naciendo así INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. Esta administración le dio un
nuevo impulso a la empresa, principalmente al comprar de Procter & Gamble la
marca SAPOLIO que hasta ese entonces era sólo un pulidor en polvo empleado
para el lavado de ollas, utensilios de cocina y otras superficies duras, pero de
gran reconocimiento en el mercado local e internacional.

Una segunda gran crisis sobrevino para INTRADEVCO INDUSTRIAL en los años
siguientes, cuando SC Johnson & Son sorpresivamente terminó el contrato de
producción que mantuvo con INTRADEVCO por más de 50 años y que
representaba más del 80% de la facturación total.

En estas circunstancias la Gerencia General, con el apoyo y entusiasmo de su

personal técnico y comercial, decide hacer pleno uso de su marca SAPOLIO
para la elaboración de otros productos de limpieza del hogar, como Detergentes
en Pasta y Líquidos para el lavado de vajillas, Detergente en Polvo para el lavado
de ropa doméstica e industrial, Ceras para pisos, Desinfectantes, etc. Los
mismos alcanzaron rápidamente gran aceptación por su excelente calidad y bajo
precio. De esta manera la empresa no solo recuperó las ventas perdidas, sino
que las duplicó en un corto lapso de tiempo.

Poco tiempo después se decide incursionar en productos para el CUIDADO

ORAL, con la marca DENTO que alcanzó ser reconocida como símbolo de
producto peruano. Es así que DENTO resulta ser uno de los pocos casos en el
mundo donde una marca local de crema dental logra capturar y mantener en el
tiempo una muy importante participación del mercado en esta tan competida
categoría.

29
Posteriormente INTRADEVCO INDUSTRIAL registra otras marcas como AVAL,
GEOMEN, etc., que utiliza para el lanzamiento de productos de cuidado personal
como jabón de manos AVAL, actual líder en el mercado peruano, shampoo,
desodorantes personales, bloqueadores solares, etc.

Finalmente, en base al éxito obtenido con los productos arriba mencionados,

INTRADEVCO INDUSTRIAL se encuentra nuevamente en un proceso de
ampliación de la capacidad instalada y modernización de su producción, el
mismo que una vez terminado no solo permitirá producir en promedio 50% más
unidades sino iniciar un proceso de innovación poniendo en el mercado varias
nuevas categorías de producto como fibras abrasivas y paños de limpieza.
Asimismo, para complementar la presencia de los productos que exportamos a
aproximadamente 30 países, se han comprado fábricas y otros activos en países
cercanos como Chile, Uruguay y Ecuador. Todo esto es una clara señal de la
férrea voluntad de la Empresa y del valor de sus marcas para participar en el
mercado mundial.

30
 6.6.2. Visión, Misión y Valores de la empresa

Visión de la Empresa Misión de la Empresa

Buscamos ser una de las principales Satisfacer las necesidades de limpieza

empresas fabricantes de productos del hogar, cuidado personal, salud y
de consumo masivo para el mundo, alimentación mediante la fabricación,
reconocida por nuestro trabajo de mercadeo y venta de productos de alta
alta calidad, innovación constante, calidad, bajos precios y fácil uso, con
responsabilidad social corporativa y demanda en todos los estratos
protección del medio ambiente; por socioeconómicos, con el fin de obtener
nuestro espíritu de equipo, armonía, rendimiento del capital, generar
identidad y desarrollo humano, y por empleo, contribuir al desarrollo social y
los beneficios que hemos generado a económico del país, y cuidar el medio
los trabajadores, la empresa, el país ambiente
y el mundo.

Valores

 Ética: Hacer lo correcto todos los días.

 Integridad: Transparencia y nobleza para con la empresa y la ley.
 Lealtad: Con nuestros clientes, la empresa, el trabajo y el Perú.
 Dedicación: Para lograr el objetivo a la perfección.
 Determinación: Para lograr ser los mejores en lo que hacemos.
 Liderazgo: Enfocamos nuestra capacidad de gestión para inspirar y
alcanzar más de lo que uno cree posible.

31
6.6.3. Organigrama

32
 6.6.4. Gestión de calidad

INTRADEVCO INDUSTRIAL utiliza las mejores materias primas y tecnología

moderna e innovadora. Esta política se ve complementada con otras importantes
medidas que sirven para garantizar a todos los clientes productos de la mejor
calidad y menor precio.

INTRADEVCO INDUSTRIAL reconoce la importancia de mejorar continuamente

los aspectos organizativos de la empresa para contar con personal capacitado,
comprometido con la constante mejora de todos los procesos, identificado con
los valores de la empresa y motivado a lograr la satisfacción de los clientes.

Los beneficios de trabajar en un sistema de gestión de calidad son:

 Optimización de los procesos

 Reducción de costos

 Más competitividad

 Mejor imagen

 Mayor satisfacción de los clientes

Estos beneficios hacen de INTRADEVCO una empresa en mejora continua

porque trabaja en el marco de un sistema de gestión de calidad.

Por estos motivos INTRADEVCO INDUSTRIAL cuenta con certificaciones ISO

9000 y BPM en varias de sus plantas y está actualmente en el proceso de
implementación de certificaciones adicionales.

33
 IMPLEMENTACIÓN DE LA ISO 14045

6.7. ISO 14045

Dentro de la familia de la norma ISO 14000 encontramos la norma ISO 14045 de

Gestión Ambiental de la Ecoeficiencia de Sistemas Productivos se detallan los
requisitos que se deben aplicar para llevar a cabo una evaluación de la
Ecoeficiencia, con el fin de cumplir lo objetivos ambientales y conseguir un
planeta más sostenible.

Los principales requisitos que se recogen dentro de la norma ISO 14045 son:

 Determinar de manera clara la terminología utilizada y la atmósfera de

trabajo encaminada en la evaluación de la Ecoeficiencia.
 Proporcionar un uso práctico a la evaluación de la Ecoeficiencia que
albergue un amplio rango de los sistemas productivos.
 Facilitar la interpretación de los resultados en la evaluación de la
Ecoeficiencia.
 Impulsar que los resultados obtenidos durante la evaluación de la
Ecoeficiencia sean transparentes, precisos y que aporten información.
 Para conocer los impactos ambientales son evaluados utilizando el ciclo
de vida.

La Ecoeficiencia es ofrecer un producto o servicio satisfaciendo las necesidades

de los clientes, y al mismo tiempo es respetuoso con el medio ambiente.

Dentro del sector medio ambiental lo que más puede interesar del concepto
definido con anterioridad, es ver cómo la sociedad cada día está más
concienciada con el medio ambiente y con su cuidado, cosa que hace tiempo no
pasaba. Con el paso de los años hemos ido comprobando como cada vez hay
más participación por parte de los ciudadanos en lo que respecta al medio
ambiente. En consecuencia, de todo esto, llegará un día en el que los clientes
decidan a qué productor comprarle dependiendo de la implicación que la
empresa tenga con el medio ambiente, es decir, que aparte del precio también

34
influyen otros factores. El día que esto llegue la sociedad será la que “obligue”
a las empresas a cuidar el medio ambiente.

La ISO 14045 tiene como objetivos:

 Establecer un método y lenguaje común para la evaluación de la

ecoeficiencia.

 Permitir una evaluación práctica y común de los distintos productos y

servicios.

 Permitir una interpretación compartida de los resultados de la evaluación

de la ecoeficiencia.

 Promover unos resultados de medición de la eficiencia veraces, precisos

y exactos.

6.8. ECOEFICIENCIA

La ecoeficiencia se obtiene por medio del suministro de bienes y servicios con

precios competitivos, que satisfacen las necesidades humanas y dan calidad de
vida, al tiempo que reducen progresivamente los impactos ecológicos y la
intensidad de uso de los recursos a lo largo de su ciclo de vida, a un nivel por lo
menos acorde con la capacidad de carga estimada de la tierra. En pocas
palabras se relaciona con crear más con menos impacto.

La ecoeficiencia lleva a obtener más valor de menos recursos, por medio de

rediseños de productos y servicios a través de nuevas soluciones. Las
compañías más exitosas serán aquellas que se fijen a sí mismas estrictas metas
ambientales, unidas a nuevas tecnologías y prácticas.

35
 6.8.1. La Ecoeficiencia Empresarial

Ser más eficientes tiene sentido social y empresarial. La ecoeficiencia ayuda a

las organizaciones que obtengan más valor, con un menos consumo de
materiales y energía y con una reducción de emisiones.

La ecoeficiencia es una filosofía administrativa que impulsa a las empresas a

buscar mejoras ambientales, paralelamente con los beneficios económicos. Se
enfoca en las oportunidades de negocios y permite a las empresas ser más
responsables ambientalmente y más rentable.

La ecoeficiencia fomenta la innovación y con ello el crecimiento y la

competitividad, puede servir a las empresas como un medio para desarrollar e
implementar exitosamente estrategias de negocios que lleva a la sostenibilidad.
Estas estrategias tendrán un fuerte enfoque en la innovación tecnológica y social,
la responsabilidad y la transparencia y en la cooperación con otras partes de la
sociedad con miras a obtener los objetivos que trae la ecoeficiencia en una
empresa.

36
 6.8.2. Objetivos de la ecoeficiencia

Reducir el Incluye minimizar el consumo de agua, energía,

consumo de materiales y uso de suelo, aumentar el reciclaje y la
recursos durabilidad del producto, cerrar el ciclo de los
materiales.

Reducir el impacto Incluye minimizar emisiones, vertimientos y disposición

ambiental de residuos también incluye el consumo racional de los
recursos naturales.

Suministrar más Significa dar más beneficios a los usuarios, por medio
valor con el de la funcionalidad, la flexibilidad y la naturalidad del
producto o producto, entregando servicios adicionales y enfocados
servicio en vender la solución a las necesidades de los clientes.
De tal forma que el usuario satisfaga sus necesidades,
con un menor consumo de materiales y recursos.

6.8.3. Herramientas de ecoeficiencia

 Análisis de riesgo

 Valores probabilísticos esperados en el futuro.

 Diagnóstico y análisis ambiental para la salud humana y el
ambiente.
 Procesos, plantas de producción.

 Auditorías Ambientales

 Verificar que los estándares de fabricación se cumplan.

 Aplicado a una planta de producción.
 Diagnosticar los impactos ambientales.

 Análisis de ciclo de vida

 Análisis de flujo
 Ecobalances

37
 7. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación del presente estudio es aplicada ya que se caracteriza

por el interés de aplicar conocimientos teóricos de un determinado estudio por
ende el objetivo es recoger información de fuentes relacionados al tema de
estudio y enriquecerse de conocimientos previos, además este tipo de
investigación busca conocimientos de manera directa con los problemas
ayudando a resolver las cuestiones que el investigador quiere conocer sobre su
problemática en este caso de “La implementación de la ISO 14045 en la
producción de detergente en polvo Sapolio en la planta industrial de
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A”; y esta investigación es útil y práctica para la
concientización de las industrias o empresas y a la población como también para
el interés en el desarrollo de más investigaciones a futuro.

8. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

El nivel de investigación que se relaciona con el tipo de investigación

anteriormente descrito es descriptivo y explicativo porque está orientado en la
explicación y descripción de las características identificadas del problema que
ocurre o se observa en el sitio donde se lleva a cabo el estudio, utilizando la
recolección de datos sin realizar ningún tipo de modificación por ello el presente
estudio describe y explica la implementación de la ISO 14045 en la producción
de detergentes en polvo en la planta industrial INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.
- Planta de Lurín.

38
 9. CONCLUSIONES

Las conclusiones a las que se llegaron en el presente proyecto son:

El sistema de gestión ambiental de la empresa de estudio se encuentra

implementada y pendiente de mejora, en este caso se muestra como un sistema
necesario, cuya función es de la prevención de la contaminación del medio
ambiente que implica desde el proceso de la producción.

En la actualidad para cualquier empresa en el proceso de su fabricación es

importante mantener unos estándares que le permita llevar al mercado productos
y servicios con tres principios primordiales; que sean realizados con calidad, que
cuiden el medio ambiente y que su fabricación piense en el cuidado de sus
colaboradores, por esta razón el control, implementación y actualización de un
Sistema de Gestión Integral cobra un papel protagónico para INTRADEVCO ya
que esta herramienta involucra a cada una de las partes de la empresa, desde
la gerencia general hasta llegar al cliente, llevando a que el trabajo se realice con
un mayor grado de confianza bienestar ecoeficiencia en todo las partes
interesadas de la empresa.

La ecoeficiencia al interior de una empresa permite amalgamar esfuerzos

integrados a la meta de producir más con menos, es decir con un financiamiento
sostenible que minimice impactos ambientales, de esa manera al incorporar la
ISO 14045 - Ecoeficiencia hace que las empresas sean más competitivos al
incorporar una decidida gestión ambiental en sus procesos productivos y
financieros, así fomentando los beneficios del adecuado uso de los recurso como
también aprovechar la mayor cantidad de horas de luz, lo que implica un
financiamiento sostenible para la empresa y el medio ambiente.

39
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 CID-INACAL. (2018). Servicio de e-alerta de normas técnicas peruanas

[archivo PDF]. Recuperado de:
https://www.inacal.gob.pe/repositorioaps/data/1/1/1/jer/alertainformativa/f
iles/E-ALERTA%20RD%20008%202018.pdf

 García Domínguez, J.J. “Tensioactivos y Detergencia”. Ed. Dossat, S.A.

Madrid, 1986.

 MINAM (2009) Guia de ecoeficiencia para empresas recuperado de:

http://www.minam.gob.pe/calidadambiental.

 WIKIPEDIA. (2018). Detergente [en línea]. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Detergente

40
11. ANEXOS
Anexo 1: Proceso detersivo

Anexo 2: Componentes del detergente

41
 Anexo 3: Funciones de los aditivos y los auxiliares

Anexo 4: Componentes de detergente en polvo par ropa blanca y de color

Anexo 5: Formulación del detergente en polvo

42
Anexo 6: Porcentaje de LAS en los diversos usos del detergente

Anexo 7: Propiedades físicas y químicas del dodecilbenceno

Anexo 8: Propiedades físicas y químicas del Oleum

Anexo 9: Propiedades físicas y químicas del hidróxido de sodio

43