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“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA DEL LADRILLO A BASE DE PAPERCRETE

CON UNA DOSIFICACIÓN P: A:C – 3:1:1 CON MATERIAL DEL RÍO DE


OTUZCO”.

"ANALYSIS OF PAPERCRETE - BASED BRICK RESISTANCE WITH A


DOSAGE P: A: C - 3: 1: 1 WITH RIVER MATERIAL OTUZCO”.

Telmo, Diaz Córdova 1, Maribel, Mendoza Guerrero2 , Yeraldi Lizbeth, Milian


Soto 3 , Jhonatan, Ramírez López 4 , Yordi Frank ,Torrez Chávez5, Marita ,
Villalobos Vilchez6

Docente. Ingeniería Civil. Universidad Privada del Norte. Perú


Estudiantes. Ingeniería Civil. Universidad Privada del Norte. Perú
_______________________________________________________________
I. Resumen
El siguiente trabajo trata de analizar el empleo de diferentes materiales técnicos,
constructivas para poder realizar edificaciones en situaciones donde los recursos
económicos, técnicos y materiales son escasos. A partir de toda la información
recopilada y de algunas experiencias contrastadas nos hemos propuesto a
desarrollar algunos procedimientos para realizar construcciones de bajo costo.
Es por ello que, a través de este análisis, podemos explorar el amplio campo de
opciones que nos ofrece el empleo de materiales cuya vida útil a finalizado, por
medio de una reutilización, transformación o reciclado y comprobando su
viabilidad en el sector de la construcción.

Por lo consiguiente en este estudio se basará en el empleo de papel y cartón como


materiales de construcción no convencionales. Focalizando el estudio en la
construcción basada en la fabricación de tres ladrillos de dimisiones (8 cm ∗
12 cm ∗ 24 cm) a base de papel reciclado.
Palabras claves: Técnicos, Transformación, Viabilidada , reciclaje.

Materiales de construcción 1
II. Summary.
The following work tries to analyze the use of different technical materials,
constructions to be able to construct buildings in situations where the economic,
technical and material resources are scarce. From the information collected and
some contrasted experiences we have proposed a development of some
procedures to realize constructions of low cost.
That is why, through this analysis, you can explore the wide range of options
offered by the use of materials with the end of life, through reuse, recycling
transformation and verification of viability in the sector of the construction .

So in this study will be based on the use of paper and paperboard as non-
conventional building materials. Focusing the study on manufacturing based on
the manufacture of three demolition bricks (8 cm * 12 cm * 24 cm) a recycled
paper base.
Keywords: Technicians, Transformation, Viability, recycling.

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III. INTRODUCCIÓN

En el marco de la construcción con materiales no convencionales se abre un


abanico de posibilidades que han de ser exploradas y que nos ofrecen un buen
campo de investigación y un reto, especialmente el reciclado y la reutilización de
papel y cartón en cualquiera de sus formas. La intención de este estudio es
comprender los modelos existentes de construcciones a través de ladrillos
elaborados a base de papel reciclado y su futuro desarrollo para tratar de prevenir
humedad y mejorar costos económicos en las edificaciones.

Por tal motivo (Urrutia Díaz, 2004). Nos dice que es frecuente encontrar la
humedad en edificios, residencias, viviendas, locales comerciales, centros de
formación, establecimientos de salud, entidades financieras etc. Este problema
persiste sobre todo en las viviendas y resulta incómodo para sus habitantes vivir
con la humedad, sensaciones de frio, la aparición de mohos, ácaros, manchas en
tapicerías y problemas que ocasionan enfermedades respiratorias.

También se puede decir que la humedad en los edificios es generada por las
filtraciones generadas de suelos húmedos (sótanos), fenómenos de
condensación, filtraciones de redes de agua y desagüe, etc. Donde sus
principales patologías que se evidencia en estas estructuras son principalmente
las manchas y desprendimiento de pintura. (López, 2005).

Ante estas problemáticas en este estudio, proponemos la elaboración de un


ladrillo de papel para analizar su capilaridad que está en contacto con sus caras,
a través de los poros capilares, con la finalidad de controlar la humedad.

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IV. REALIDAD PROBLEMÁTICA.

La contaminación es una problemática que crece a una medida incontrolable con


ciertos estándares que deberían de preocupar a la humanidad, puesto que pone
en peligro la supervivencia de muchas especies e incluso de nosotros mismos.

Sin embargo, las instituciones públicas y privadas destinadas al sector industrial


al parecer no lo interpretan de esa manera y su interés está básicamente en el
crecimiento económico de sus empresas.

Por otro lado, estamos nosotros los ciudadanos demostrando poco interés a este
tema dejando así la proximidad de un enorme calentamiento global o un
oscurecimiento global que podría avecinarse en los próximos años. Además de
ello la humedad es otro de los grandes problemas que presentan casi todas las
edificaciones en el mundo, provocando grandes pérdidas económicas y
afectando la salud humana. Es por eso, que nosotros como estudiantes de
ingeniería civil de la Universidad Privada Del Norte-Cajamarca buscamos ciertas
alternativas de solución a este problema; haciendo la prefabricación de ladrillos
a base de papel reciclado.

V. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿Será posible elaborar un tipo de ladrillo a base de papel reciclado que contribuya
a la economía del ciudadano y a la reducción de la contaminación del eco
sistema?

VI. OBJETIVOS.
1. Objetivo general:
 Elaborar ladrillos a base de papel reciclado aptos para la construcción.
2. Objetivos específicos:
 Determinar la resistencia a la compresión de los ladrillos ecológicos
prefabricados a partir de papel reciclado.
 Determinar el grado de absorción de los ladrillos ecológicos a base de
papel reciclado.
 Determinar la concavidad o convexidad en cada uno de los ladrillos
ecológicos.

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 Analizar y graficar la resistencia a compresión de los ladrillos ecológicos
prefabricados a partir de papel reciclado.

VII. MARCO CONCEPTUAL:

1. Papercrete o concreto fibroso

Es un material de construcción amigable con la naturaleza recientemente


desarrollado. Patentado por primera vez en 1928 por Eric Patterson y Mike
McCain quienes se han atribuido de manera independiente "inventar" este
material al que ellos lo llamaban "Padobe".

Es un material de construcción relativamente nuevo, que consiste en fibras de


papel reciclado mezcladas con arena y cemento Portland (formula básica). El
resultado es un mortero similar al concreto que puede aplicarse como revoque,
ladrillos o encofrado, siendo extremadamente leve, fuerte, económico y muy
ecológico. Debido a su alto contenido de fibras (90%) y baja cantidad de cemento,
su producción implica un impacto ambiental nulo.
(Jegatheeswaran, D. 2014)

Según lo investigado la proporción es de 3:1:1 – (Papel: cemento: arena) ó


(60/20/20).

La mezcla es revuelta en un gran barril, algo así como una licuadora; que para el
caso de la investigación se lo hizo con una lavadora a la cual se le adaptaron
aspas metálicas hasta que el papel este desecho completamente y mezclado
junto con el cemento y la arena.

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2. Papel.

Hoja delgada hecha con pastas de fibras vegetales obtenidas de trapos, madera,
paja, etc., molidas blanqueadas y desleídas en agua, que se hace secar y
endurecer por procedimientos especiales. Es un material reciclable obtenido a
partir de fibras de celulosa.

Como consecuencia de las grandes posibilidades que tiene este material


podemos encontrar una amplia variedad de clases que resuelven nuestras
necesidades diarias, entre ellas encontramos: papeles gráficos, papeles para
envases y embalajes (cartón), papeles higiénicos y sanitarios y papeles
especiales. Por su composición y características físicas y químicas los más
fáciles de reciclar son los papeles gráficos, el papel de prensa y el papel para
impresión y escritura (Sen, A. 2000).

3. Reciclaje

Proceso simple o complejo que sufre un material o producto para ser


reincorporado a un ciclo de producción o de consumo, ya sea éste el mismo en
que fue generado u otro diferente.
La palabra reciclado es un adjetivo, el estado final de un material que ha sufrido
el proceso de reciclaje. En términos de absoluta propiedad se podría considerar
el reciclaje puro sólo cuando el producto material se reincorpora a su ciclo natural
y primitivo: materia orgánica que se incorpora al ciclo natural de la materia
mediante el compostaje. Sin embargo y dado lo restrictivo de esta acepción pura,
extendemos la definición del reciclaje a procesos más amplios. Según la
complejidad del proceso que sufre el material o producto durante su reciclaje, se
establecen dos tipos: directo, primario o simple; e indirecto, secundario o
complejo. (Guerra, S. 2012).

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4. El cemento portland TIPO I

Es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que


no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor
resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
 Propiedades.
 Mayores resistencias iniciales.
 Menores tiempos de fraguado
 Aplicaciones:
 Obras de concreto y concreto armado en general
 Estructuras que requieran un rápido desencofrado.
 Concreto en clima frío.
 Productos prefabricados.
 Pavimentos y cimentaciones.
Tabla 1: Componentes del cemento portland Tipo I Conforme a la NTP 334.009
/ ASTM C150 Pacasmayo, 20 de Julio del 2016.

COMPOSICIÓN QUÍMICA CPSAA Requisito NTP 334.009 /


ASTM C150
Mg0 % 2.2 Máximo 6.0
SO3 % 2.8 Máximo 3.0
Pérdida por ignición % 3 Máximo 3.5
Residuo insoluble % 0.73 Máximo 1.5

Fuente: NTP 334.009 / ASTM C150 (2016).


5. Arena
Se llama arena al conjunto de las partículas de rocas silíceas y de otro tipo que se
suelen acumular en la costa. Estas partículas disgregadas, que miden de 0,063 a 2
milímetros, reciben el nombre de granos de arena.
En la mayoría de las playas, la arena se forma a partir de sílices. Sin embargo, hay
arena que se compone de caliza, yeso, hierro y otras sustancias. De acuerdo a sus
componentes, la arena puede tener distintos colores: desde blanca hasta negra,
pasando por diferentes tonos marrones y rojizos. Renn, O. (1993).

Materiales de construcción 7
Aplicaciones del papercrete

El Papercrete puede ser utilizado como mortero, puede ser perforado, martillado,
clavado, puede ser utilizado como yeso, como relleno entre postes y pernos.
Recientemente se ha utilizado sin cemento también, haciendo una especie de Fidobe
o Adobe de Papel.
La manera de aplicar este material es similar a la del adobe, puede ser aplicado a
través de ladrillos de papel o como cemento; el problema es que si es vaciada de la
misma manera como se hace una pared de cemento a través de encofrados, la pared
de papercrete tendrá una densidad bastante más superior en el fondo que en la parte
superior; al no tener contacto directo con el aire esto causa problemas de secado,
creando bolsillos, vacíos y cúmulos de papel. Este se encoge un 30% cuando se
seca. (Ordóñez, Galindo. 2015).
Otras técnicas a utilizar para evitar estos efectos es tejer la pared de Papercrete,
esto se hace usando postes, cañas, y luego se aplica el Papercrete; método que ha
estado en los edificios que databan de las épocas primitivas; otra técnica es la de
dejar secar por un periodo de veinte días los bloques girándolos cada cierto tiempo
para que así los bloques queden completamente secos
Por último, otra técnica usada es el método del encofrado deslizante. En este
método, el papercrete se vierte en las formas que crean las paredes exteriores. Las
formas se ponen una encima de la otra hasta que se alcance la altura correcta. La
mezcla del papercrete se utiliza para llenar empalmes y para reforzar los bloques.
Este tipo de construcción es muy fuerte, y se utiliza en altos edificios altos, silos, y
edificios de varios pisos.
No debe utilizarse como un muro de carga. Sin embargo, su fuerza en la estructura
del modelo ha sido probado, ya que el Papercrete es un material fuerte que soporta
260 libras/pulgada, mantiene su forma incluso cuando está mojado y tiene gran valor
como aislante y las casas y pequeños edificios comerciales que ya se construyen
tienen poca o ninguna evidencia de su deterioro. (CAÑOLA, ECHAVARRÍA, &
SÁNCHEZ. 2012).

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Tabla 2. Comparación del cemento convencional con papercrete.

Fuente: Google (2017).


VIII. MATERIALES Y METODOLOGÍA.
Tabla 3: Materiales utilizados en el diseño del ladrillo.

Material Imágen

Cemento portland tipo I.

Arena (rio de otuzco


Cajamarca).

Papel bond reciclado.

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Material Imágen

Agua.

Molde para diseñar la


mescla ( medidas:
24*13*9).

Fuente: Elaboración Propia.


Tabla 4: Cantidad de material empleado para el diseño de un ladrillo.

Datos Generales

Dimensiones Unidad Valor

Densidad 𝑘𝑔/𝑚3 990

Altura m 0.09

Volumen 𝑚3 0.002808

Masa kg 2.780175

Fuente: Elaboración Propia.


Tabla 5: Dosificación de la mescla

Material Relaciones Relaciones (%) Peso(kgf)

Papel 6 50% 6

Arena 3 25% 2

Cemento 3 25% 1

TOTAL 12 100% 9

Fuente: Elaboración Propia.

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Gráfico: 1:La receta para la mezcla en porcentaje (los valores a continuación
son aproximados).

Porcentajes que conformanron la mezcla.

25%
Papel
50% Arena
Cemento

25%

NOTA: Observamos que los valores son aproximaciones, se modificó las cantidades
para que la mezcla quede consistente.
Al final la mezcla esta debe estar húmeda, pero a la vez debe ser una mezcla
consistente como el mortero o mezcla que se usa para fijar un bloque al otro.

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 Procedimiento para la mezcla del ladrillo: cemento-papel- arena:

Cortar el papel manualmente y


dejar reposar al agua por 24 Cuando el papel se
horas, dependiendo del tipo de encuentra en un estado
papel, algunos requieren más blando, se saca y se le
tiempo en el agua, como por escurre toda el agua para ser
ejemplo el cartón o la triturado.
cartulina. En este caso se usó
papel de Bond.

Se añadió la arena y el papel


en el recipiente que se va a se tamiza la arena en las
mezclar. Por último, se añade respectivas mallas,
el cemento y se procede a finalmente utilizamos la ¾”.
remover para que esta quede
consistente.

Desmontaje de Finalmente se dejan secar


La mezcla perfecta es molde. en la intemperie durante
aquella que no está 15 días (seguidamente de
muy húmeda o dura procede al curado por 24
para mezclar. horas)

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 Ensayos mecánicos.

A. Ensayo “resistencia a la compresión”


Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de
albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios
a los aplicados al de tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada.
Tabla 6.Características de resistencia a la compresión

Fuente: norma E.070, Reglamento Nacional de edificaciones, 2006.

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 Procedimiento.

Se coloca el
espécimen con una de
sus caras mayores
sobre el apoyo de la
máquina

Se considera el área
bruta del ladrillo,
donde se va aplicar la
presión y así permitir
el cálculo.

Luego la prensa
hidráulica ejerce la
presión
correspondiente y en
el tiempo que dura se
va tomando los datos
cada 50 kilos.

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B. Ensayo “ABSORCIÓN”
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas
NTP 399.604 y 399.l613.
Este ensayo nos brinda la cantidad de agua que absorbe los poros de una
unidad de ladrillo. Gracias al ensayo de absorción determinaremos que ladrillo
es apto para elaborar una unidad constructiva, como un muro, y prevenir
rajaduras o agrietamientos tanto en le mortero como en el tarrajeo de un
enlucido.
 Procedimiento.

Se toma las muestras M4,M5 y


M6 y se procede a colocarla al
horno para extraerle toda
extraerle toda el agua innata
 durante 24 horas. l agua innata
durante 24 horas. 7os la muestra

Procedemos a pesarla y
obtenemos el peso
saturado de las muestras.

Finalmente obtenemos el 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎


porcentaje de absorción 𝑃𝑠𝑎𝑡. − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
con la siguiente formula: = × 100
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜

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C. Ensayo de granulometría.
Análisis granulometría por tamizado en seco (Norma ASTM D 422)
Para realizar el ensayo de granulometría por tamizado se realizó de la
siguiente manera:
Primeramente, pesamos 5kg de muestra del rio de otuzco, luego tamizamos
esta muestra en los siguientes tamices 1 1/2'', 1'', 3/4'', 1/2'', 3/8'', N°4, N°10,
N°20, N°40, N°60, N°100, N°200 y cazoleta, ordenándolos de mayor a menor
abertura.
Una vez tamizado procedemos a pesar los restos de muestra que quedan en
cada malla los cuales vienen a ser el peso retenido parcial, una vez obtenidos
estos datos procedemos a calcular el porcentaje retenido (%RP), porcentaje
retenido acumulado (%RA) y el porcentaje que pasa, para ello utilizamos las
siguientes formulas.
𝑷𝑹𝑷
%𝑹𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
%𝑹𝑨𝟏 = %𝑹𝑷𝟏
% Que Pasa = 100%-%RA

 Ensayo Físicos.

Ensayo de Alabeo.

Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el


procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613. El alabeo es la deformación de la
sección transversal de la unidad de albañilería de papel (ladrillo) relacionadas con el
cálculo de tensiones en caso de flexión, torsión y cortante combinados.
Según el alabeo se presenta como concavidad o convexidad, asimismo se siguió el
procedimiento que se detalla a continuación en las dos caras mayores del ladrillo.

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 Procedimiento.

CONCAVIDAD: Se coloca el borde recto CONVEXIDAD: Se coloca al borde recto de


de la regla ya sea longitudinalmente o la regla sea sobre una diagonal o bien sobre
sobre una diagonal de una de las caras dos aristas opuestas de una de las caras
mayores del ladrillo. Se introduce la cuña mayores de ladrillo. Se introduce en cada
en el punto correspondiente a la flecha vértice una cuña y se busca el punto de
máxima. Se efectúa la lectura con el apoyo de la regla sobre la diagonal, para el
vernier a una precisión de 1 mm y se cual en ambas cuñas se obtenga la misma
registra el valor obtenido. medida.

VIII. RESULTADOS

1. ENSAYO DE COMPRESIÓN.
Tabla 7: Resultado de ensayo a la compresión.

UNIDADES PESO DIMENSIONES CARGA


(Kg)
LARGO ANCHO ALTO (Kg -f)
cm cm cm
MUESTRA 1(5) 2.536 23.95 12.95 8.23 50
MUESTRA 2(4) 2.604 23.91 12.97 8.3 50
MUESTRA 3(3) 2.508 24.3 12.19 8.25 50
PROMEDIO.(Kg/cm2) 50
Fuente: Elaboración Propia.

Materiales de construcción 17
MUESTRA 1.
Tabla 8: Resultados de esfuerzo.

DESCRIPCIÓ Carga Máxima (kg) Área(cm2) Esfuerzo


N Máximo(kg/cm2)
M1 1400 310.1525 4.513908481
Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 9: Esfuerzo – Deformación.


N° de Q El Ợ Eu
cargas
1 0 0 0 0
2 50 1.25 0.16121102 0.01518834
3 100 1.98 0.32242203 0.02405832
4 150 2 0.48363305 0.02430134
5 200 2.63 0.64484407 0.03195626
6 250 2.89 0.80605509 0.03511543
7 300 3.29 0.9672661 0.0399757
8 350 3.52 1.12847712 0.04277035
9 400 3.88 1.28968814 0.04714459
10 450 4.24 1.45089915 0.05151883
11 500 4.56 1.61211017 0.05540705
12 550 4.97 1.77332119 0.06038882
13 600 5.44 1.93453221 0.06609964
14 650 5.71 2.09574322 0.06938032
15 700 6.4 2.25695424 0.07776428
16 750 6.59 2.41816526 0.0800729
17 800 7.24 2.57937627 0.08797084
18 850 8.14 2.74058729 0.09890644
19 900 9.21 2.90179831 0.11190765
20 950 9.73 3.06300933 0.118226
21 1000 10.12 3.22422034 0.12296476
22 1050 10.43 3.38543136 0.12673147
23 1100 10.74 3.54664238 0.13049818
24 1150 11.1 3.70785339 0.13487242
25 1200 11.42 3.86906441 0.13876063
26 1250 11.71 4.03027543 0.14228433
27 1300 12.04 4.19148645 0.14629405
28 1350 12.44 4.35269746 0.15115431
29 1400 12.75 4.51390848 0.15492102
Fuente: Elaboración Propia.
Gráfico: 2. De esfuerzo - deformación (muestra1).

Materiales de construcción 18
MUESTRA 1
1600
1400
1200
1000
DEFORMACION

800
600
400
200
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
-200
ESFUERZO UNITARIO
Fuente: Elaboración Propia.

MUESTRA 2.
Tabla 10: Resultados de esfuerzo.
DESCRIPCIÓ Carga Máxima (kg) Área(cm2) Esfuerzo
N Máximo(kg/cm2)
M2 1900 310.1127 6.126804868
Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 11: Resultados de esfuerzo.


PUNTO Q El Ợ Eu
1 0 0 0 0
2 50 0.22 0.16123171 0.0026506
3 100 0.45 0.32246341 0.00542169
4 150 0.62 0.48369512 0.00746988
5 200 0.82 0.64492683 0.00987952
6 250 1.04 0.80615854 0.01253012
Materiales de construcción 19
7 300 1.4 0.96739024 0.01686747
8 350 1.66 1.12862195 0.02
9 400 1.93 1.28985366 0.02325301
10 450 2.25 1.45108536 0.02710843
11 500 2.63 1.61231707 0.03168675
12 550 2.97 1.77354878 0.03578313
13 600 3.31 1.93478048 0.03987952
14 650 3.69 2.09601219 0.04445783
15 700 4.11 2.2572439 0.04951807
16 750 4.54 2.41847561 0.0546988
17 800 5 2.57970731 0.06024096
18 850 5.46 2.74093902 0.06578313
19 900 6.2 2.90217073 0.0746988
20 950 6.48 3.06340243 0.07807229
21 1000 6.94 3.22463414 0.08361446
22 1050 7.39 3.38586585 0.08903614
23 1100 7.79 3.54709756 0.09385542
24 1150 8.29 3.70832926 0.09987952
25 1200 8.72 3.86956097 0.10506024
26 1250 9.12 4.03079268 0.10987952
27 1300 9.53 4.19202438 0.11481928
28 1350 9.94 4.35325609 0.11975904
29 1400 10.36 4.5144878 0.12481928
30 1450 10.74 4.6757195 0.12939759
31 1500 11.18 4.83695121 0.1346988
32 1550 11.64 4.99818292 0.14024096
33 1600 12.4 5.15941463 0.14939759
34 1650 12.59 5.32064633 0.15168675
35 1700 13.42 5.48187804 0.16168675
36 1750 13.83 5.64310975 0.16662651
37 1800 14.22 5.80434145 0.1713253
38 1850 14.65 5.96557316 0.17650602
39 1900 15.14 6.12680487 0.18240964
Fuente: Elaboración Propia.

Gráfico: 3.De esfuerzo - deformación (muestra2).

Materiales de construcción 20
MUESTRA 2
2500

2000
DEFORMACION

1500

1000

500

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2

ESFUERSO UNITATIO

Fuente: Elaboración Propia.


MUESTRA 3.
Tabla 12: Resultados de esfuerzo.
DESCRIPCIÓ Carga Máxima (kg) Área(cm2) Esfuerzo
N Máximo(kg/cm2)
M3 1950 296.217 6.583011779
Fuente: Elaboración Propia.

Materiales de construcción 21
Tabla 13: Resultados de esfuerzo.
PUNTO Q El Ợ Eu
1 0 0 0 0
2 50 0.22 0.16879517 0.00266667
3 100 0.44 0.33759035 0.00533333
4 150 0.69 0.50638552 0.00836364
5 200 0.96 0.6751807 0.01163636
6 250 1.25 0.84397587 0.01515152
7 300 1.53 1.01277104 0.01854545
8 350 1.82 1.18156622 0.02206061
9 400 2.2 1.35036139 0.02666667
10 450 2.31 1.51915656 0.028
11 500 2.56 1.68795174 0.0310303
12 550 2.94 1.85674691 0.03563636
13 600 3.48 2.02554209 0.04218182
14 650 4.4 2.19433726 0.05333333
15 700 4.47 2.36313243 0.05418182
16 750 4.82 2.53192761 0.05842424
17 800 5.39 2.70072278 0.06533333
18 850 5.74 2.86951795 0.06957576
19 900 6.05 3.03831313 0.07333333
20 950 6.58 3.2071083 0.07975758
21 1000 6.89 3.37590348 0.08351515
22 1050 7.24 3.54469865 0.08775758
23 1100 7.62 3.71349382 0.09236364
24 1150 7.44 3.882289 0.09018182
25 1200 8.36 4.05108417 0.10133333
26 1250 8.69 4.21987935 0.10533333
27 1300 9.08 4.38867452 0.11006061
28 1350 9.48 4.55746969 0.11490909
29 1400 9.93 4.72626487 0.12036364
30 1450 10.29 4.89506004 0.12472727
31 1500 10.68 5.06385521 0.12945455
32 1550 11.9 5.23265039 0.14424242
33 1600 11.47 5.40144556 0.1390303
34 1650 11.83 5.57024074 0.14339394
35 1700 12.14 5.73903591 0.14715152
36 1750 12.47 5.90783108 0.15115152
37 1800 12.82 6.07662626 0.15539394
38 1850 13.1 6.24542143 0.15878788
39 1900 13.44 6.4142166 0.16290909
40 1950 13.74 6.58301178 0.16654545
Fuente: Elaboración Propia.

Materiales de construcción 22
Gráfico: 4.De esfuerzo - deformación (muestra3).

MUESTRA 3
2500

2000
DEFORMACION

1500

1000

500

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
ESFUERSO UNITARIO

Fuente: Elaboración Propia.

2. Ensayos de Absorción
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.604 y 399.l613.Es decir, la absorción de las unidades de arcilla y sílice calcáreas
no será mayor que 22%. El bloque de papercrete, tendrá una absorción no mayor
de un 12% de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor
que 15%.
Tabla 14: Resultados de absorción.

MUESTRA PESO SATURADO PESO SECO AL % DE ABSORCIÓN


HORNO
(g) (g)
M1 3760.00 2990.00 25.7525
M2 3515.00 2780.00 26.4388
M3 3885.00 3065.00 26.7536
M4 3970.00 3268.00 21.4811
PROMEDIO 25.1065

Fuente: Elaboración Propia.

Materiales de construcción 23
3. Ensayo de Granulometría.
Análisis granulometría por tamizado en seco (Norma ASTM D 422).
Tabla 15: Granulometría.

MUESTRA 5000 g
TAMIZ PRP %RP %RA %QPASA
N° ABERTURA (gr)
3/4" 19 667.7 13.35 13.35 86.65
1/2" 12.7 640.6 12.81 26.16 73.84
1/4" 6.35 628.4 12.57 38.73 61.27
N°4 4.75 559.2 11.18 49.91 50.09
N°10 2 541.4 10.83 60.74 39.26
N°20 0.85 517.8 10.36 71.1 28.9
N°40 0.42 501.6 10.03 81.13 18.87
N°60 0.25 346.4 6.93 88.06 11.94
N°100 0.15 205.8 4.12 92.17 7.83
N°200 0.075 198.2 3.96 96.14 3.86
Cazoleta 193 3.86 100
Total 5000 100
Fuente: Elaboración Propia.

Fuente: Elaboración Propia.

Materiales de construcción 24
Calculamos coeficiente de uniformidad (Cu)
𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑫𝟏𝟎
𝟔𝟎
𝑪𝒖 = = 𝟐. 𝟏𝟒
𝟐𝟖
Calculamos coeficiente de curvatura (Cc)

(𝑫𝟑𝟎)𝟐
𝑪𝒄 =
𝑫𝟔𝟎 ∗ 𝑫𝟏𝟎

(𝟒𝟏)𝟐
𝑪𝒄 = = 𝟏. 𝟎𝟎
𝟔𝟎 ∗ 𝟐𝟖
Para gravas

Si Cu>4 y 1<Cc<3, el suelo es bien gradado.

Para arenas
Si Cu>6, y <Cc<3, el suelo está bien graduado.

Gráfico: 5. Granulometría.

Fuente: Elaboración Propia.

4. Ensayo de Alabeo.

Materiales de construcción 25
Tabla 16: Resultados de alabeo.

5. CARA A CARA B
Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
(mm) (mm)
M1 4.00 0.00 0.00 9.00
M2 2.50 0.00 0.00 1.00
M3 1.00 0.00 0.00 4.00
M4 1.00 0.00 0.00 5.00
M5 0.80 0.00 0.00 1.00
M6 5.00 0.00 0.00 1.20
M7 1.00 0.00 0.00 2.00
Promedio 2.18571429 0.00 0.00 3.31428571
Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 17: Resumen de alabeo.

Clase Alabeo (mm)


Ladrillo I 10
Ladrillo IV 4
Ladrillo V 2
Fuente: Elaboración Propia.

IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

Los resultados obtenidos de los ensayos en el laboratorio se deben a que estos


ladrillos de papercrete están constituidos por un cierto porcentaje de cemento,
material que actúa de una forma excelente frente a la compresión y además de ello
la intervención de las propiedades muy buenas del papel. Por otro, lado resulto de
fácil traslado o movimiento ya que su masa obtenida es bastante considerable y esto
se debe a que la mayor parte del ladrillo está compuesto por papel el cual es un
material no muy pesado, bastante útil para obtener materiales ligeros.

X. CONCLUSIONES.

Materiales de construcción 26
 El Papercrete es un material que no solamente contribuye al quehacer
arquitectónico sino que también va a ayudar en la solución de uno de los
problemas del ecosistema como es el de evitar la contaminación al utilizar
materiales reciclados y que generan gran cantidad de desperdicio.
 Contribuye en el campo de la construcción cumpliendo varias funciones una de
ellas servir para el relleno en el proceso de pegado de bloques.
 Gracias a su plasticidad se puede obtener diferentes diseños de estructuras así
los techos abovedados, etc.
 No posee una buena resistencia como la del hormigón, es suficiente para el
sostenimiento de las cargas de baja altura, lo cual implica que es resistente a la
tracción y al corte.
 Es un buen regulador higrotérmico porque retiene el exceso de agua y lo libera
por medio de la deshidratación cuando la temperatura es alta.
 No es muy confiable porque es inflamable por lo tanto no ofrece seguridad total
a los usuarios ni a las construcciones durante la puesta en obra. En pocas
palabras es recomendable para su aplicación en la construcción siempre y
cuando se tomen en cuenta los defectos que presenta.

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Guerra, S. (2012). Resíduos sólidos. Rio de Janeiro: Forense.


Gomá, F. (1979). El cemento portland y otros aglomerantes. Reverte.

Jegatheeswaran, D. (2014). Los estudios sobre la resistencia, durabilidad y


propiedadesestructurales de ladrillos de construcción a base de cenizas volantes
papercrete.

Renn, O. (1993). La arena concepto.


Ordóñez Galindo, C. R. (2015). Introducción del tejido de concreto en el diseño
deobjetos para exteriores (Bachelor's thesis, Universidad del Azuay).

CAÑOLA, H., ECHAVARRÍA, C., & SÁNCHEZ, J. C. (2012). RECIPANEL:


RECYCLED PAPER PANELS RECIPANEL: PANELES DE PAPEL
RECICLADO. Dyna, 171, 133.

XII. PANEL FOTOGRÁFICO

Materiales de construcción 27
Ilustración 1: Haciendo los respetivos ensayos en laboratorio.

Materiales de construcción 28