UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERÍA E INDUSTRIAS

CARRERA DE INGENIERÍA DE
PETRÓLEOS

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
Operaciones Especiales : Estimulación y Control
de Pozos
7– “TD”

Aragon Ronnie

Arcos Camilo

Tapia Estefania

Tutillo Freddy

2017-2018

Campus Matriz Quito: Burgeois N34-102 y Rumipamba

Telf.: 2990 800 Ext. 2143 Móvil: 0983699492 Quito - Ecuador

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ESTIMULACION

INTRODUCCIÓN

Proceso mediante el cual se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora

de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento ó incremento de la producción de
aceite y gas, además puede favorecer en la recuperación de las reservas.

OBJETIVOS

Para pozos productores, incrementar la producción de hidrocarburos.

Para pozos inyectores, aumentar la inyección de fluidos como agua, gas o vapor.
para procesos de recuperación secundaria y mejorada, optimizar los patrones de flujo.

IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACIÓN

La estimulación se ha aplicado a todo tipo de formaciones y profundidades de los pozos

petroleros y se ha extendido a pozos de agua, de vapor, de desecho, etc.
A través de los años la tecnología asociada con la estimulación se ha enriquecido
significativamente, desarrollándose métodos, materiales y equipos para estimular
todo tipo de yacimientos.

Los avances tecnológicos son consecuencia de la experiencia e investigación

llevada a cabo desde los finales del siglo pasado; sin embargo. Los conocimientos
sobre la estimulación de pozos aún no han sido del todo desarrollados.
Consecuentemente, la aplicación del conocimiento actual para optimizar técnica
y económicamente los diseños de estimulación, es algunas veces incierta y
puede conducir a fracasos, por lo que la investigación en el campo de la estimulación
continúa ininterrumpidamente.

La estimulación de divide en dos grupos:

Tratamientos de fracturamiento hidráulico: Se realizan a una presión superior a la de

fractura de la formación del yacimiento y crean una trayectoria de flujo altamente
conductivo entre el yacimiento y el pozo.

Tratamientos matriciales: Se realizan a una presión inferior a la de fractura del

yacimiento y, en general, están diseñados para restaurar la permeabilidad natural del
yacimiento después del daño al área cercana al pozo.

DAÑO A LA FORMACIÓN

El daño a la formación es la pérdida de productividad (o inyectabilidad) parcial o total,

natural o inducida, de un pozo, resultado del contacto de la roca con fluidos o materiales
extraños, de los canales permeables asociados con el proceso natural de producción.

PROCESOS QUE ORIGINAN DAÑO DE FORMACIÓN

Perforación: infiltración del lodo de perforación, de sólidos del cutting y el revoque.

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Cementación:
• Prelavado
• Tipo de cemento

Terminación:
• Fluido de Completamiento
• Ubicación del Completamiento

Acidificación: Tipo de fluido y aditivos, volúmenes y concentraciones requeridas,

métodos de colocación del tratamiento.

Fracturamiento: Presión de inyección, temperatura del yacimiento, propiedades geo-

mecánicas, longitud y ancho de fractura, etapas del tratamiento (pre-flujo, fractura,
retorno de fluido).

Workover: Fluido de Control

Procesos de Inyección
• Cambios de mojabilidad
• Sólidos suspendidos
• Incompatibilidad de fluidos

Procesos de Producción
• Precipitados orgánicos
• Arenamiento
• Colapso de poros

CLASIFICACION DE LA ESTIMULACION:

ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA/ SURFACTANTE

Los surfactantes son estructuras moleculares que contienen grupos hidrofílicos (que
atraen agua), y otros hidrófobos (que repelen el agua), agregadas a un medio 50 acuoso,
interactúan en la interfaz de los dos fluidos del yacimiento, reduciendo la tensión
interfacial por absorción de la fase líquido-líquido y aumentando la solubilidad por la
formación de micro emulsiones (mezcla de fluidos inmiscibles de manera casi
homogénea).
En este proceso se inyecta primero el surfactante, después se inyecta una píldora de
polímeros para aumentar la viscosidad del agua e impedir que la movilidad de ésta sea
mayor a la del crudo y así evitar el efecto de canalización en el flujo del fluido, aumenta
la resistencia al flujo en zonas de alta permeabilidad al agua y mejorando el empuje de
crudo, haciendo un barrido del yacimiento más eficiente.

ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA

Consiste en la inyección a la formación de soluciones químicas a gastos y presiones

inferiores a la presión de ruptura de la roca. Estas soluciones reaccionan químicamente
disolviendo materiales extraños a la formación y parte de la propia roca.

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El objetivo principal de esta técnica es remover el daño ocasionado en las perforaciones

y en la vecindad del pozo y eliminar obstrucciones del mismo.
Adicionalmente en formaciones de alta productividad la acidificación matricial no solo
se emplea para remover el daño, sino también para estimular la productividad natural
del pozo.

ESTIMULACIÓN MEDIANTE FRACTURAMIENTO

El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la inyección sostenida

de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento con el
objeto de crear nuevos canales o conectar canales de flujo existentes y de esa forma
aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad.
Puede ser definido como el proceso en el cual la presión de un fluido es aplicada a la
roca del yacimiento hasta que ocurra una falla o fractura, generalmente conocido como
rompimiento de la formación. Al mantener la presión del fluido hace que la fractura se
propague desde el punto de rompimiento de la roca creando un canal de flujo que
provee un área adicional de drenaje. Al fluido utilizado para transmitir la presión
hidráulica se le conoce como fluido fracturante.

Aplicación

El fracturamiento hidráulico se emplea para crear canales de penetración profunda en el

yacimiento y con ello mejorar la productividad.

Objetivos del Fracturamiento Hidráulico

• Estimulación Mediante Fracturamiento

• Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo.
• Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa.
• Disminuir la caída de presión en la matriz.
• Conectar sistemas de fracturas naturales

Características:
• Viscosidad.
• Compatibilidad con la formación y sus fluidos.
• Eficiencia.
• Control de pérdidas del fluido.
• Fácil remoción post fractura.
• Económicos y prácticos.
• Base Acuosa o Aceite.

FRACTURAMIENTO ÁCIDO

El ácido fluye a lo largo de la fractura de una manera no uniforme disolviendo la roca

en la cara de la misma, la longitud de fractura depende del volumen de ácido, del ritmo
de reacción de este y de las pérdidas de filtrado en la formación.
La efectividad de un tratamiento de este tipo lo determina la longitud de la fractura.

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FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE

Un tratamiento de fracturamiento consiste en el rompimiento de la formación mediante

un fluido a una alta tasa y presión. La inyección continua de dicho fluido permite
ampliar y extender la fractura, cuando se alcanza una amplitud tal, se le agrega un
material sólido al fluido para que lo conduzca y evitar al termino del tratamiento cierre
de la fractura. El fluido empleado recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido es
conocido como agente apuntalante

FLUIDOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Los fluidos para fracturamiento hidráulicos son diseñados para romper la formación y
llevar el agente de sostén hasta el fondo de la fractura generada.

CARACTERÍSTICAS
• Compatibilidad con la formación y sus fluidos.
• Mínimo daño a la permeabilidad de la formación y fractura.
• Eficiencia.
• Fácil remoción post fractura.
• Económicos y prácticos.
• Alta capacidad de transporte del apuntalante.
• Bajo coeficiente de pérdida

PROCESO

Se bombean dos sustancias principales: apuntalantes y fluidos de fracturamiento.

Apuntalantes: partículas que mantienen abiertas las fracturas.
Fluidos de fracturamiento deben ser suficientemente viscosos.
Dos etapas principales.
• Primera: no contiene apuntalante (Pad).
• Segunda: transporta el apuntalante.

CONTROL DE PROCESO

Registrar continuamente los valores de:

• Presión.
• Dosificación del apuntalante.
• Gasto.
• Condiciones del fluido fracturante.
• Dosificación de aditivos.

CONTROL DE ARENAS

Introducción

La producción de arena con fluidos del yacimiento petrolífero es un problema grave en

algunas áreas. Puede cortar u obstruir estranguladores y líneas de flujo, causar fallas
excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal

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funcionamiento del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un
problema. Los métodos para controlar la producción de arena incluyen la introducción
de coladores o revestidores auxiliares ranurados, empacando con grava o consolidado de
arena con una resina plástica. Los coladores son los de instalación más simple en la
mayoría de los casos. El trabajo consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador
envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de producción. El tamaño del colador
es de manera efectiva demasiado pequeña para permitir que la arena fluya hacia adentro,
mientras que aún permite el flujo de los fluidos de formación. Los empaques de grava
son comunes en el control de arena. La producción de arena es uno de los problemas
más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su
intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena
productora y con la forma como están completados los pozos. Esta arena se deposita en
el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los
campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se
dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad

ARENAMIENTO

Fenómeno donde el material (pequeñas partículas de rocas) de la formación viaja hacia

el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos. Antes de abordar el tema
de arenamiento se debe detallar, qué son las arenas y de qué están formadas, para ello,
se define que: las rocas detríticas o clásticas son resultados de la acumulación de
elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como la erosión y
transportados a grandes distancias por el viento, ríos o glaciares y cementados o no
después de su depositación (Guillemot, 1982).

Criterios de Selección

Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un sistema o un método de

exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:

 Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la

producción
 Antecedentes históricos: Análisis de la vida productiva del yacimiento y del
pozo
 Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento
 Duración del servicio: Estimación de producción libre de arena y de tasa de
frecuencia para la repetición del tratamiento

METODOS PARA EL CONTROL DE ARENA

 Control de la tasa de flujo

 Mecánicos
 Químicos
 Combinados (químicos y mecánicos)

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A.- Métodos Mecánicos:

 Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

 Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
 Empaque con grava interno (hoyo revestido)
 Empaque con grava a través de la tubería de producción

Consideraciones Generales:

1.- Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava:

 Ofrecen una vida productiva corta

 Su taponamiento es muy factible
 En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir
colapsamiento al producir el pozo
 No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la
arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas
comerciales.

2.- Empaque con grava externo

(hoyo desnudo)

 A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una

mayor área de flujo alrededor de la rejilla

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 Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con
hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)
 En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava,
incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo
 Recomendado en formaciones semiconsolidadas

3.- Empaque con grava interno (hoyo revestido)

 Existe un ahorro del tiempo de taladro

 Permite completación en varias zonas
 No requiere de un programa especial de perforación
 Posibilidad de utilizar cuatro variables de este método:

1. Empaque con grava convencional

2. STIMPAC
3. Empaque con alta tasa de
agua
4. PERFPAC

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4.- Empaque con grava a través de la tubería de producción

 Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la
completación
 Es necesario conocer las dimensiones de la tubería y del revestidor, así como las
restricciones mínimas dentro del pozo
 Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al
taladro sobrepasan el limite económico.

B.- Métodos Químicos:

Consiste en utilizar químicos y resinas inyectadas en formaciones poco consolidadas

para restituir el material cementante de la matriz.

Metodos:

 Consolidacion plastica.
 Consolidacion con alta energia de resina

Consolidación Plástica:

Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos,

incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo. (forma
artificialmente una arena consolidada).

Consideraciones de Uso:

 Buena cementación primaria

 Densidad de cañoneo de 4TPP mínimo
 Contar con sistemas limpios
 Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para
disolver o estabilizar las arcillas)

Ventajas:

 Aumenta la resistencia de la formacion.

 Permite que el pozo quede completamente abierto
 Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).

Desventajas:

 Disminuye la permeabilidad de la formacion.

 Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.
 No es eficientes en formaciones con cavernas.

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 Tienden a ser muy costosos.

 No funcionan a largo plazo en grandes intervalos

Consideraciones Adicionales:

 Selección del tamaño de la grava:

Se requiere:

1. Muestreo de la arena de la formación

2. Análisis del tamizado
3. Dimensionamiento y selección de la arena del empaque con grava mediante los
métodos: Coberly,Saucier, Schwartz, etc.

 Selección del tamaño de las ranuras (En base al tamaño de la grava

seleccionada)

Tipos de Movimeintos de Arenas

 Movimiento de granos

Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación

 Movimiento de masas

Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación

(obstrucción a nivel de las perforaciones

 Fluidización masiva

Movimiento masivo de arena la cual genera erosión

Muestra de acumulación de arena

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CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS

Este control de gravas esta regido por la norma API RP 58

La Esfericidad de los granos es una medida de la forma de los granos que más se
asemejan a una esfera

La solubilidad de la grava en ácidos debe ser determinada antes de su uso para conocer
el efecto que tendría un tratamiento de acido

Granulometría: la redondez de la grava es la medida de la uniformidad y curvatura de

la superficie de la grava

Turbidez: Indica el grado de pureza de la grava entre más cantidad de limos y arcillas
tiene la muestra, mayor es la turbidez

Selección de la longitud de la Ranura

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La longitud de las ranuras individuales se calibra en el diámetro interior del tubo. La

práctica aconseja tener ranuras de 1 y medio pulgadas, de longitud para anchos de
0.030¨ y menos, ranuras de 2¨ de largo para anchos entre 0.030 hasta 0.060 pulgadas

Selección del Ancho y Densidad de las Ranuras

Selección de la Densidad de las Ranuras

N= número de ranuras requeridas/pie.

D= diámetro exterior del forro (pulgadas)

C= aérea abierta requerida (3% y 6%)

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W= ancho de la ranura (pulgadas)

L= longitud de la ranura

Bibliografía

 Obtenido de https://es.slideshare.net/davpett/control-de-arena Recuperado el 1

de julio del 2018
 Obtenido de https://prezi.com/hxb8miqkx0fr/control-de-arena/ Recuperado el 1
de julio del 2018
 Obtenido de http://perfob.blogspot.com/2015/02/tecnicas-de-control-de-
arena.html Recuperado el 30 de junio del 2018
 Obtenido de https://es.slideshare.net/manueloctavioh/produccin-de-arenas
Recuperado el 30 de junio del 2018
 Islas Silva, C. (1991). Manual de estimulación matricial de pozos petroleros (No. Sirsi)
a457781).

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