UNIVERSIDAD RURAL DE GUATEMALA, SEDE CHIMALTENANGO

Administración Financiera I

UNIDAD II
COSTOS PROCESOS
El costeo por procesos, tiene aplicación generalmente en las empresas con una forma de producción
en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo como resultado un volumen alto de unidades de
producción, iguales o similares. A pesar de que es difícil determinar los costos en este proceso, la
forma de realizar el costeo implica simplemente realizar el cálculo de costo promedio por unidad la
cual se divide en tres etapas: primero se realiza la medición de la producción obtenida en el periodo,
segundo se miden los costos incurridos en el periodo y tercero calcular el costo promedio total
repartido a lo largo de toda la producción.

Costos por Procesos

Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia prima o materiales
en un producto terminado en donde dicha producción es continua, uniforme, en grandes cantidades
e integración de los tres elementos del costo (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un
periodo determinado y para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de los tres
elementos del costo entre las unidades terminadas. Sus características son:
a) Varias escalas.
b) Varios procesos.
c) Producción continúa.
d) Mezcla de productos.
e) Unificación de los elementos del costo.
f) Periodo determinado en la elaboración.
g) Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las unidades producidas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
 Producción continua.
 Fabricación estandarizada.
 Costos promediados por centros de operaciones.
 Procesamiento más económico administrativamente.
 Costos estandarizados.
 Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera, Papelera,
Vidriera.

Desventajas
 Condiciones de producción rígidas.
 Control más global.
 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular la producción
equivalente
Como se puede observar en la definición de costos por procesos nos marca o desglosa dos grandes
generalidades de este procedimiento, las cuales son:
a) Uno o varios procesos para la transformación
b) Producción continua en grandes cantidades cabe señalar en este sistema de costos no se
puede interrumpir la producción debido a que es a grandes escalas, no se puede conocer el costos
el costo unitario hasta el final de cada proceso y este se tomara como inicio de para el siguiente
proceso, así mismo es importante controlar la producción en proceso al final del periodo y solo es
aplicable a ciertas empresas.
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OBJETIVOS
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los materiales directos,
de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se aplica a las unidades terminadas y
transferidas y que parte se aplica a las unidades aún en proceso.
Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingre
so.

CARACTERÍSTICAS
Las características más importantes del procedimiento denominado “procesos productivos” son:
 La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden detener, su
secuencia es ininterrumpida.
 La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de productos.
 Las condiciones de transformación son rígidas
 El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la cantidad exacta
de los insumos utilizados para la transformación.
 Sustancia de los materiales.
 Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un corte y conocer el
costo total de producción, tanto de las unidades terminadas como de las que están en
proceso.

TIPOS DE EMPRESAS
Es un procedimiento utilizado por aquellas empresas que realizan la transformación de los materia
prima o materiales, algunas de las empresas que pueden utilizarlo son: la de alimentos,
petroquímica, farmacéutica.
Es un método que se utiliza para asignar los costos promedio a la producción en las etapas de
fabricación que originan una gran cantidad de productos idénticos. Este sistema puede utilizar el
método de promedio ponderado o el método PEPS para el cálculo de las unidades equivalentes de
producción y para asignar los costos a dicha producción. Con el método de promedios ponderados
las unidades elaboradas en el periodo actual, y los costos totales son promediados entre todas las
unidades. con el método PEPS las unidades elaboradas en el periodo anterior y reflejadas en el
inventario inicial de producción en proceso no se mezclan con las del periodo actual, ni los costos
de la producción del inventario inicial en proceso se añaden a los costos del periodo actual para
obtener el costo unitario de producción.
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EJERCICIO DE COSTO POR PROCESO.
La Empresa industrial “La Económica S.A” elabora un solo producto mediante un proceso continuo
a través de 3 departamentos productivos, la materia prima se utiliza únicamente en el departamento
I.

Durante el mes de agosto se utiliza materia prima por s/. 58,000. La mano de obra Directa y los
costos de fabricación de los 3 departamentos fueron los siguientes:

Mano de Obra Costo Indirecto

Departamento I s/. 40,500 s/. 13,500
Departamento II 8,800 4,400
Departamento III 21,600 3,600

Se iniciaron en la producción 60,000 unidades en el departamento I.

De esta cantidad 50,000 unidades fueron terminadas y transferidas al departamento II

8,000 unidades estaban en proceso con el 100 % de Materia Prima y el 50 % de la Mano de obra u
costos indirectos de fabricación.

Las restantes unidades en el departamento I fueron pérdidas en el proceso de fabricación.

En el departamento II se terminaron y se transfirieron al departamento III 40,000 unidades.

En el proceso final quedaron 10,000 con costos aplicados al 40 % de mano de obra y costo indirectos.

En el Departamento III 30,000 unidades se convirtieron en productos terminados, 10,000 unidades

estaban en proceso, con el 60% de costos de mano de obra y costos Directos.

SE SOLICITA:
A.- Determinar los costos de producción en cada departamento
B.- Elaborar un informe de costos de producción.
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RESOLUCIÓN Empresa Industria “La Económica S.A.”.

1.- INFORME DE PRODUCCION EN CANTIDADES DEPARTAMENTO I

DEPTO I
Unidades iniciales: 60,000
Unidades recibidas: ---
Total unidades: 60,000

Unidades transferidas: 50,000

Unidades de proceso: 8,000
Unidades perdidas: 2,000_
Total de unidades: 60,000

PRODUCCION EQUIVALENTE DEPARTAMENTO I.

CONCEPTO M.P M.O.D G.I.F

Unidades transferidas Depto. II 50,000 50,000 50,000
Unidades en proceso 100 % 8,000 ---- ---
Unidades en proceso 50 % --- 4,000 4,000
Total Depto. 58,000 54,000 54,000

COSTOS DEL DEPARTAMENTO

Elemento del costo Monto Producción Costo

Materia Prima 58,000 58,000 1,00
M.O.D 40,500 54,000 0.75
G.I.F 13,500 54,000 0.25
TOTAL COSTO DEPTO I 112 --- 2.00

VERIFICACIÓN-RESUMEN

Unidades transferidas al Depto II : 50,000 x 2 100,000

Costo en proceso : 12,000
M.P 8,000 X 1 = 8,000
M.O.D 4,000 X 0.75 = 3,000
G.I.F 4,000 X 0.25 = 1,000
TOTAL COSTO PRODUCCIÓN PROCESO I 112,000

2.- INFORME DE PRODUCCIÓN DEPTO II

DEPARTAMENTO II
Unidades iniciales: ---
Unidades recibidas: 50,000
Total unidades: 50,000
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Unidades transferidas III: 40,000

Unidades en proceso: 10,000
Total unidades: 50,000

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE DEPARTAMENTO II.

CONCEPTO M.OD G.I.F

Unidades transferidas proceso III 40,000 40,000
Unidades en proceso 4,000 4,000
TOTAL PRODUCCIÓN 44,000 44,000

COSTO DEL DEPTO II

Elemento del costo Monto Producción Costo

Costo recibido Depto. I 100,000 50,000 2.00
M.O.D 8,800 44,000 0.20
G.I.F 4,400 44,000 0.10
Total Costo Depto. I
Costo Acumulado del Proceso 113,200 --- 2.30

RESUMEN:

Unidades transferidas al Depto. III 40,000 x 2.30 92,000

Costo en proceso: 21,200
Proceso I 10,000 X 2.00 = 20,000
M.O.D 4,000 X 0.20 = 800
G.I.F 4,000 X 0.10 = 400
TOTAL COSTO PRODUCCIÓN PROCESO II 113,200

3.- INFORME DE PRODUCCIÓN DEPTO III

DEPARTAMENTO III
Unidades iniciales: ---
Unidades recibidas: 40,000
Total unidades: 40,000

Unidades transferidas II: 30,000

Unidades en proceso: 10,000
Total unidades: 40,000

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE DEPARTAMENTO III.

CONCEPTO M.OD G.I.F

Unidades Terminadas 30,000 30,000
Unidades en proceso 6,000 6,000
TOTAL PRODUCCIÓN 36,000 36,000
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COSTO DEL DEPTO III

Elemento del costo Monto Producción Costo

Costo recibido Depto. II 92,000 40,000 2.30
M.O.D 21,600 36,000 0.60
G.I.F 3,600 36,000 0.10
Total Costo Depto. II
Costo Acumulado del Proceso 172,200 --- 3.00

RESUMEN:

Unidades Terminadas 30,000 x 3 90,000

Producción en proceso : 27,200
M.O.D proc. 3 6,000 X 0.60 = 3,600
G.I.F proc. 3 6,000 X 0.10 = 600
Del Proceso 2 10,000 X 2.30 = 23,000
TOTAL COSTO PRODUCCIÓN PROCESO III 117,200

INFORME DE PRODUCCION TERMINADA Y EN PROCESO

EJERCICIO RESUELTO DE UN COSTO POR PROCESO. EJERCICIO RESUELTO DE

UN COSTO POR
PROCESO.
La Empresa industrial “La Económica S.A” elabora un solo La Empresa industrial “La
producto mediante un proceso continuo a través de 3 Económica S.A” elabora un
departamentos productivos, la materia prima se utiliza únicamente solo producto mediante un
en el departamento I. proceso continuo a través
de 3 departamentos
productivos, la materia prima
se utiliza únicamente en el
departamento I.
Durante el mes de agosto se utiliza materia prima por s/. 58,000. Durante el mes de agosto se
La mano de obra Directa y los costos de fabricación de los 3 utiliza materia prima por s/.
departamentos fueron los siguientes: 58,000. La mano de obra
Directa y los costos de
fabricación de los 3
departamentos fueron los
siguientes:
Mano de Obra Costo Indirecto Mano de Obra Costo
Indirecto
Departamento I s/. 40,500 s/. 13,500 Departamento I s/. 40,500 s/.
13,500
Departamento II 8,800 4,400 Departamento II 8,800 4,400
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EJERCICIO 2 DE COSTOS EN PROCESO

King Company produce muñecos de Musicos en dos departamentos. El departamento A de moldeado

produce el cuerpo, la guitarra, gafas, la ropa y el empaque, El Depto. B de ensamblaje que une todas la
piexas. King Company utiliza un proceso constante, Cuando se finalizan las unidades se transfieren al
departamento B, para procesamineto de unión de todoas las piezas, El Departamento B luego de
terminado trasfiere las undiades terminadas al inventario de artpiculos terminados, , los siguientes
datos se relaciona en la producción:
Se le solicita elobore informes de costo de producción por Departamento, con la información que se
describe a continuación:

DEPTO. A DEPTO. B
Unidades iniciadas en el proceso 60,000.00
Recibidas del Depto. A 46,000.00
Transferidas al Depto. B 46,000.00
Tranferidas al Inventario de artpiculos terminados 40,000.00
Unidades finales en proceso:
Depto. A (materiales directos 100% terminados, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación 40% terminados) 14,000.00
Depto. B (Mano de obra directa y costos indirectos de fabricación
33.33% terminados) 6,000.00

Costos:
Materiales Directos 31,200.00 -
Mano de obra directa 36,120.00 35,700.00
Costos indirectos de gabricación (aplicados) 34,572.00 31,920.00

INFORME DE COSTO DE PRODUCCION, DEPARTAMENTO A

PASO 1 CANTIDADES
Unidade por Contabilizar:
Unidades que iniciaron el proceso 60,000
Unidades contabilizadas:
Unidades Transferidas al siguiente departamento 46,000
Unidades Finales en proceso 14,000 60,000
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PASO 2 PRODUCCION EQUIVALENTE
MATERIALES COSTOS DE
DIRECTOS CONVERSION
Unidades terminadas y transferidas al departamento B 46,000 46,000
Unidades finales en proceso:
14,000 x 100% terminadas 14,000
14,000 x 40% terminadas 5,600
Total de unidades equivalentes 60,000 51,600

PASO 3 COSTOS POR CONTABILIZAR

COSTO
COSTOS PRODUCCION
UNITARIO
TOTALES / EQUIVALENTE =
EQUIVALENTE
Costos agregados por Departamento:
Manteriales Directos 31,200.00 60,000 0.52
Mano de obra directa 36,120.00 51,600 0.70
Costos indirectos de fabricación 34,572.00 51,600 0.67
Costo total por contabilizar 101,892.00 1.89

PASO 4 COSTOS CONTABILIZADOS

Tranferidos al siguiente departamento
46,000 x Q.1.89 86,940.00
Inventario final de trabajo en proceso:
Materiales Directos (14,000 x Q.0.52 7,280.00
Mano de Obra Directa (14,000 x 40% x 0.70 3,920.00
Costos indirectos de fabricación 14,000 x 40% x Q.0.67 3,752.00 14,952.00
Total de Costos contabilizados 101,892.00
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INFORME DE COSTO DE PRODUCCION, DEPARTAMENTO B
PASO 1 CANTIDADES
Unidade por Contabilizar:
Unidades recibidas del departamento anterior 46,000
Unidades contabilizadas:
Unidades Transferidas a inventario de artículos
terminados 40,000
Unidades Finales en proceso 6,000 46,000

PASO 2 PRODUCCION EQUIVALENTE

COSTOS DE
CONVERSION
Unidades terminadas y transferidas a inventario de
artículo terminados 40,000
Unidades finales en proceso: 6,000 x 33.33% terminadas 2,000
Total de unidades equivalentes 42,000

PASO 3 COSTOS POR CONTABILIZAR

COSTOS PRODUCCION COSTO

TOTALES / EQUIVALENTE = UNITARIO
EQUIVALENTE
Costos del Departametno anterior:
Costos transferidos del departamento anterior (46,000 x
Q.1.89) 86,940.00 46,000 1.89
Costos agregados por departamento:
Mano de obra directa 35,700.00 42,000 0.85
Costos indirectos de afabricación 31,920.00 42,000 0.76
Costos totales agregados 67,620.00 1.61
Costos totales por contabilizar 154,560.00 3.50

PASO 4 COSTOS CONTABILIZADOS

Tranferidos a inventario de artículos terminados (40,000
x Q.3.50) 140,000.00
Inventario final de trabajo en proceso:
Costos del Departamento anterior (6,000 x Q.1.89) 11,340.00
Mano de Obra Directa (6,000 x 33.33% x Q.0.85) 1,700.00
Costos indirectos de fabricación 6,000 x 33.33% x Q.0.76) 1,520.00 14,560.00
Total de Costos contabilizados 154,560.00
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COSTO ACTIVIDADES ABC

El costeo basado en actividades es un método de costeo de productos de doble
fase que asigna costos primero a las actividades y después a los productos
basándose en el uso de las actividades por cada producto.
El costeo basado en actividades está basado en el concepto de que los productos
consumen actividades y las actividades consumen recursos.

El costeo basado en actividades involucra los siguientes cuatro pasos:

1. Identificar las actividades (como el procesamiento de órdenes) que
consumen recursos y asignarles sus costos.

2. Identificar los conductores de costo asociados con cada actividad. Un

conductor de costo causa, o conduce, los costos de una actividad. Para la
actividad de procesamiento de órdenes, el conductor de costo puede ser el
número de órdenes.

Horas-maquina usadas Tiempo de computadora usado

Horas de mano de obra o costo de Numero de artículos producidos o
mano de obra incurrido vendidos
Libras manejadas de material Clientes servidos
Paginas tecleadas Horas de vuelo completadas
Tiempos de preparación (set-ups) de las
Operaciones quirúrgicas realizadas
maquinas
Ordenes de scrap/retrabajo
Órdenes de compra completadas
completadas
Inspecciones de calidad realizadas Horas gastadas en pruebas
Numero de partes instaladas en un Numero de diferentes clientes
producto servidos
Millas manejadas

3. Calcule una tarifa de costo por unidad o transacción de conducción de costo.

La tarifa de conducción de costo puede ser el costo por orden.

4. Asigne costos a los productos multiplicando la tarifa de conducción de costo

por el volumen de unidades consumidas conductoras de costo por el
producto. Por ejemplo, el costo por orden multiplicado por el número de
ordenes procesadas para una canción en particular durante el mes de Marzo
mide el costo de la actividad de procesamiento de órdenes para esa canción
en Marzo.
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La información que produce un método ABC puede ser usada para muchos
propósitos como:

• Determinar un precio competitivo para un producto.

• Desarrollar presupuestos.
• Futuras estimaciones de costos
• Medición del desempeño El método permite a la administración comprender lo que
da origen a los costos y la forma de administrarlos.

El ABC es un método de administración de costos que proporciona una matriz para

cuantificar el consumo de recursos utilizados en las actividades que son causadas
por los productos y los procesos.

Una compañía, por tanto, tiene una visión clara de la eficiencia con que convierte
sus recursos en valor. Al descomponer los costos hasta un nivel muy detallado, los
generadores de costos se hacen evidentes. Esto permite a la empresa identificar
actividades que tienen altos costos pero agregan poco valor, para que dichas
actividades puedan ser eliminadas o reducidas.

El ABC ayuda a los funcionarios de la empresa a tomar decisiones con conciencia

de costos y promueve sus reducciones proactivas en lugar de la investigación
reactiva de los problemas de desempeño

Caso práctico ABC

CENTRO DE COSTOS: Prácticas y estudios
Actividad I : Atención turnos
Actividad II: Diagnóstico

Inductores seleccionados:
Ind. Activ. I Turnos dados
Ind. Activ. II Turnos atendidos

Costos Indirectos:(Dados por la contabilidad)

– Costo Indirecto Centro de costos
Prácticas y estudios Q. 10.000.-

– CIF Actividad I Q 2.000.-

Turnos dados en el mes 100
– CIF Actividad II Q 8.000.-
Turnos atendidos en el mes 80
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Valorización del inductor:

CIF s/actividad Cant. Inductor
CIF Atención turnos 2.000
N° Turnos dados 100 = Q. 20

CIF Diagnóstico 8.000

N° Turnos atendidos 80 = Q.100

Asignación de costos por inductores, al Objeto del costo (Prod., servicio, etc.)

T/dados Actividad I T/ atendidos Actividad II CIF p/servicio

Servicio
cantidad Q. Q. cantidad Q. Q. Q.
Cirugía A 30 X 20 600 20 X 100 2000 2600
Cirugía B 30 X 20 600 10 X 100 1000 1600
Cirugía C 40 X 20 800 50 X 100 5000 5800
2000 8000 10000
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COSTO ESTANDAR

Un estándar es un punto de referencia o una norma que sirve para medir el desempeño. Es así como
los costos estándar que forman parte de los costos predeterminados son los costos en los que “se
debe” incurrir en una compañía o proyecto de acuerdo con unas condiciones de eficiencia de los
procesos, los cuales han sido fijados por medio de estudios técnicos o científicos. Sirven
entonces para medir el desempeño de los procesos de la empresa, permitiendo identificar las
causas por las cuales pueden existir sobrecostos en un periodo de tiempo específico.

TIPOS DE COSTOS ESTÁNDAR

Los estándares pueden clasificarse en:

 Estándares fijos
 Estándares ideales
 Estándares alcanzables

Los estándares fijos hacen referencia a cifras que después de ser fijadas permanecen inalterables y
por tanto no pueden cambiarse. Un buen ejemplo de esta clasificación son las unidades de medida,
las cuales sirven como patrones de comparación no solamente en el mundo empresarial, sino
también en la vida cotidiana. Al asociar esta definición con el concepto de costos estándar fijos, se
podría afirmar que en la práctica estos costos no existen, pues en un horizonte de tiempo amplio es
imposible que las cifras permanezcan inalterables.

Los estándares ideales hacen referencia a patrones de referencia perfectos, los cuales como es
sabido son imposibles de alcanzar. De allí que los costos estándar ideales son los costos en los que
se debe incurrir dadas unas condiciones utópicas de eficiencia de los procesos.
Por tanto, esta situación de perfección en el nivel de eficiencia, hace que dichos estándar sean
usados por la gerencia en muy pocas ocasiones, como por ejemplo para analizar el margen de
maniobra que se puede llegar a tener con respecto a otros competidores en el mercado.
Los estándares alcanzables se refieren a cifras que pueden lograrse con unos niveles de eficiencia
normales, por tanto, son los más usados en la toma de decisiones para comparar el nivel de eficiencia
y eficacia de los procesos. Así, al relacionarlos con los costos estándar alcanzables, estos son
aquellos costos en los que “se debe” incurrir dadas unas condiciones normales de eficiencia de los
procesos. Por tal motivo, de aquí en adelante todo lo definido en este capítulo hace
referencia a los costos estándar alcanzables. Sin embargo, esto no imposibilita.

Existe una relación bastante importante entre los costos estándar y el denominado target costo o
costeo objetivo, el cual normalmente es aplicado al diseño no solamente de productos o servicios,
sino también a sus procesos. En este costeo objetivo lo que se busca es encontrar un costo meta
para obtener una utilidad deseada, pues se asume que el precio es fijado por el mercado y por tanto
lo que se pretende determinar es el costo en el que “se debe” incurrir para obtener una utilidad que
permita generar los niveles de rentabilidad deseada. Para lograrlo, se practican técnicas de
mejoramiento continuo (Kaizen) que permitan de una manera gradual y continua pequeñas mejoras
en las actividades o procesos, más que una gran modificación de los macroprocesos, los cuales
requieren de altas inversiones. Una vez que se implementan estas mejoras, ellas deben conducir a
alcanzar el costo objetivo, que se convierte en el costo estándar para los periodos futuros, y es allí
en donde se establece la relación entre ellos.
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PROPÓSITOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los principales objetivos de los costos estándar son:

 Definir puntos o patrones de referencia para hacer comparaciones.
 Ayudar a definir los precios de venta para nuevos productos o servicios.
 Elaborar los presupuestos. En estos casos son indispensables.
 Proyectar cifras para los procesos de evaluación financiera de proyectos.
 Medir las ineficiencias de los procesos
 Medir los sobrecostos de los productos o servicios, en cuyo caso también son imprescindibles.
 Realizar un análisis de variaciones, fundamental para identificar aquellos lugares en los
cuales se deben concentrar los esfuerzos con el ánimo de minimizar los sobrecostos. En este
caso los costos estándar son absolutamente vitales.
 Servir de medio de control para toda la organización, en general.

A pesar de la importancia que tienen los costos estándar para la gerencia, se invita al lector a
reflexionar sobre las posibles limitaciones y desventajas que estos puedan tener en un momento
determinado.

Las variaciones y sus causas Los costos y gastos hacen referencia a hechos económicos que
pueden haber ocurrido en el pasado (costos reales), a los que están ocurriendo (costos normales),
y a los que puedan llegar a ocurrir (costos presupuestados). Cuando se realiza un análisis de
variaciones se pretende establecer la diferencia en la magnitud entre dichos costos. Es así como se
busca establecer comparaciones entre los costos reales, los normales y los presupuestados, a partir
de los costos estándar.

Es importante recordar que los costos presupuestados son construidos a partir de unos costos
estándar aplicados a unos volúmenes de actividad presupuestados, los cuales permiten la
elaboración de los estados de resultados proyectados, mientras que los costos reales hacen
referencia a cifras históricas, inmodificables, pero aplicadas a unos volúmenes de actividad real, los
cuales generan los estados de resultados a cifras reales. Esto sugiere pensar que, una vez ocurridos
los hechos económicos, a la alta dirección le puede interesar tener una explicación sobre la
magnitud de la desviación entre estas cifras.

Asimismo es importante comparar la variación o diferencia entre la magnitud de los costos reales de
un volumen de actividad real, y la magnitud de los costos en que se debe incurrir en el mismo
volumen de actividad, es decir, calcular la diferencia entre lo que realmente costó y lo que debió
haber costado un volumen de actividad real. En el proceso de análisis de desviaciones o variaciones
no solamente es importante calcular el nivel de su magnitud, sino también identificar las causas por
las cuales se presentan, para así tomar los correctivos necesaria

Variación debida a materiales

El costo del material de un producto depende del precio de la materia prima o insumo, y de la cantidad
consumida por unidad.
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Variación debida a mano de obra

El costo de la mano de obra involucrada para la fabricación de un producto depende del valor hora
de mano de obra involucrada y de la cantidad de tiempo empleado en su elaboración.

Variación debida a costos indirectos de fabricación

La variación debida a los costos indirectos de fabricación es la diferencia entre los cif reales y los cif
estándar aplicados a un volumen de actividad real.

Esta variación se divide en tres: variación debida al precio, costo o gasto; variación debida a la
eficiencia, y variación debida al volumen o a la capacidad.

En este extracto nos podemos dar cuenta que los costos estándar son de una gran utilidad en las
empresas, es muy importante comprar las variaciones o diferencias entre los costos reales de un
volumen de actividad real y los costos en que se debe incurrir en el mismo volumen de actividad,
dicho de otra manera, se calcula la diferencia entre lo que realmente costo y lo que debió haber
costado, de esta manera puedes identificar las variaciones o desviaciones y las causas que las
generan y ejecutar los correctivos necesarios.

ANTECEDENTES:

Es el más avanzado de los predeterminados, esta basado en estudios técnicos que algunos autores
llaman científicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que
comprneden:

Esta basado en estudios técnicos que algunos autores llaman científicos, contando con al
experiencia y del pasado y experimentos controlados que comprenden:

1. Selección Minuciosa de los materiales

2. Un estudio de tiempo y movimiento de las operaciones
3. Estudio de Ingeniería industrial sobre la maquinaria y otros medios de fabricación

El costo estándar representa un instrumento de medición de eficiencia de la fábrica ya que esta

basado precisamente en la eficiencia del trabajo de la misma. La eficiencia de la fabrica debe medirse
en su volumen de producción normal, considerándose los medios de trabajo de que dispone como
son:

a) Tipo de equipo
b) Personal calificado
c) Todas las inversiones necesarias para poner en movimiento la conjugación de elementos, a
fin de obtener el volumen de producción en su punto normal, esto, sin excesos.
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Incluyendo pérdidas de tiempo necesarias o indispensables que deben sufrir por poner la
maquinaria en trabajo, como son: Arreglos de la misma, suministro de materiales y pérdidas
normales de tiempo en las operaciones para almuerzo y cambio de ropa.

El método de costos estadar tuvo su origen a fines de la primera década del sigrlo XIX, como
consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el despalzamiento del esfuerzo humano por la
maquinaria, según estudios de Frederic Taylor

DEFINICIÓN:

Estandar. Se puede considera como un indicador para medir el perso, cantidad, calidad y valor. El
En sentido restringido Costo Estandar se define como: Una Unidad monateria contra la cual se
evalua y se compara un costo real.

LOS COSTOS ESTADAR, son aquellos que se calculan sobre bases científicas (estudios técnicos,
estudios de tiempos y movimientos, capacidad instalada de la producción, cantidad y calidad de la
materia prima) y toman como elemento fundamental, la “eficiencia en la producción” todo lo cual
requiere un análisis y control presupuestal sobre el valor y la cantidad de cada uno de los elementos
del costo.

Los costos estándar indican lo que “debe” costar un producto tomando en cuenta los elementos
necesarios para su calculo. Las principales características de este sistema de costos
predeterminados consiste en que las variaciones resultantes se trasladan directamente al Estado de
Resultados por medio del Costo de Ventas, afectando la ganancia bruta o estándar que se calcula
sobre las ventas y costo de ventas del período.

RELACION ENTRE ESTANDARES FIJOS Y CIRCULANTES

El Estandar básico por sí mismo no representa lo que debiera ser el resultado de un período dado,
sino que solo sirve como base para medir los cambios o variaciones.

Si se emplea el sistema de costos estándares fijos, hay que tener en cuenta lo siguiente:

1. Se terminan los estándares corrientes y se expresan en porcentajes de las cifras estándar

básicas correspondientes. Ejemplo: el estándar básico es el 100% y el porcentaje del
estándar actual es de 115%, indica que este ultimo esta arriba del básico en un 15%.
2. Despues de comparar los costos reales (hisotricos) expresados en porcentajes del estándar
básico, con sus estándares corrientes, para hallar hasta que punto se ha desviado el
resultado del real de los que debiera haber sido y, con el estándar básico para conocer las
tendencias de un período a otro, esta última comparación no seria por supuesto posible,
midiendo las variaciones con respecto a un estándar básico variable.

Ejemplo.

Estandar básico 100%

Estadnar circulante 130%

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Administración Financiera I
Costo Real (histórico) 160%

OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDARES CIRCULANTES

PROCESO PARA LA DETERMINACION DEL COSTO ESTANDAR

FORMULACION DE LA HOJA TÉCNICA DEL COSTO ESTANDAR DE PRODUCCION

PREDETERMINACIO DE LOS MATERIALES

PREDETERMINACIÓN DE LA MANO DE OBRA

PREDETERMINACIÓN DE LOS GASTOS INDIRECTOS

CÉDULA DE VARIACIONES ENTRE LOS COSTOS ESTANDAR Y COSTOS REALES

PROCEDIMIENTO PARA LA RESOLUCIÓN DE CASOS PRACTICOS UTILIZANDO EL COSTO

ESTANDAR

Cedula de Elementos Estándar

Cédula de Elementos Reales

Hoja Técnica del Costo Estándar de Producción

Cédula de Variaciones

Partidas Contables

Estado de Resultados

CASOS PRACTICOS

d)
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Administración Financiera I

EJERCICIO 3.
La Fábrica de Lámparas “La Luz, S.A.” se dedica 300 días al año durante 8 horas diarias a la
producción de lámparas, y para la elaboración de una de ellas se utilizan los siguientes tiempos:

Elaboración de la base 0.10 H.F.

Pintura de la base 0.02 H.F.
Armada 0.08 H.F.
Capacidad de Producción 0.20 H.F.

I. MATERIA PRIMA NECESARIA

3 Pies de lámina de hierro de 1/16 a Q.0.30 el pie
4 Flipones o conectores a Q.0.10 c/u
1 Balastro a Q.1.00
2 Starters a Q.0.20 c/u
1/16 de galón de pintura a Q.8.00 el galón

II. MANO DE OBRA

Se pagan al año Q.36,000.00 a 30 obreros

III. GASTOS DE FABRICACIÓN

Se estiman en Q.9,000.00 al año

IV. GASTOS DE OPERACIÓN

Se estiman en Q.12,000.00 al año

TRABAJO REAL
En el mes de febrero del año 2016, se trabajaron 20 días y se produjeron 810 lámparas habiéndose
utilizado los siguientes materiales:
2,435 Pies de lámina a Q.0.35 c/u
3,270 Flipones a Q.0.12 c/u
810 Balastros a Q.0.90 c/u
1,660 Starters a Q.0.22 c/u
51 Galones de pintura a Q.8.00 el galón.

Se pagaron Q.2,640.00 de salarios y los gastos de fabricación ascendieron a Q.480.00.

Se vendieron 700 lámparas a Q.9.50 c/u y los gastos de operación fueron de Q.950.00.

RESOLUCION:
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Administración Financiera I

FABRICA DE "LAMPARAS LA LUZ, S.A."

Cédula de Elementos Estandar
Mes de Febrero 2017
Un producto

1 Horas Fábrica

300 días x 8 horas = 2.400 H.F. X 5 Lámparas = 12,000 Lámparas

2 Horas Hombre

300 días x 8 horas x 30 obreros = 72,000 H.H.

3 Capacacidad de Producción

2,400 H.F. / 0.20 = 12,000 Lámparas

4 Tiempo necesario en la Producción de 1 (una) Lámpara

72,000 H.H. / 12,000 Lámparas = 6 H.H.

5 Costo Hora Hombre Mano de Obra

Q.36,000.00 / 72,000 H.H. = Q.0.50

6 Costo Hora Hombre Gastos de Fabricación

Q.9,000.00 / 72,000 H.H. = Q.0.125

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Administración Financiera I
FABRICA DE "LAMPARAS LA LUZ, S.A."
Cédula de Elementos Reales
Mes de Febrero 2017

1 Horas Fábrica

20 días x 8 horas = 160 H.F.

2 Horas Hombre

20 días x 8 horas x 30 0breros = 4,800 H.H.

3 Producción

810 Lámparas

4 Costo Hora Hombre Mano de Obra

Q.2,640.00 / 4,800.00 H.H. = Q.0.55

5 Costo Hora Hombre Gastos de Fabricación

Q.480.00 / 4,800 H.H. = Q.0.10

FABRICA DE "LAMPARAS LA LUZ, S.A."

Costo Estándar de Producción de una Lámpara
Mes de Febrero 2017

Elementos de Costo Unidad de Cantidad Costo Costo

Medida Estándar Estándar Total

1 Materia Prima

Láminas Pié 3 Q. 0.30 Q. 0.90

Flipones o conectores unidad 4 Q. 0.10 Q. 0.40

Balastro Unidad 1 Q. 1.00 Q. 1.00

Starters Unidad 2 Q. 0.20 Q. 0.40

Pintura Galón 01 (/) 16 Q. 8.00 Q. 0.50

Sub-Total Q. 3.20

2 Mano de Obra H.H. 6 Q. 0.50 Q. 3.00

3 Gastos de Fabricación H.H. 6 Q. 0.125 Q. 0.75

Costo Estandar de Producción de una lámpara Q. 6.95

4 x Q.0.10 = Q.0.40
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Administración Financiera I

FABRICA DE "LAMPARAS LA LUZ, S.A."

Cédula de Variaciones
Mes de Febrero 2017
Un producto

CANTIDAD TOTAL COMPRAS VARIACIONES

PRODUCCION CANTIDAD COSTO CONSUMO
No. DESCRIPCION BASE ESTANDAR ESTANDAR REAL DIFERENCIA ESTÁNDAR H.H.R. DESFAVORABLES FAVORABLES

1 Materia Prima

a En Cantidad

Láminas de Hierro de 1/16 810 3 pies 2,430 2,435 5 Q. 0.30 Q.1.50

Flipones o conectores 810 4 pies 3,240 3,270 30 Q. 0.10 Q.3.00

Balastro 810 1 pie 810 810 Q. 1.00 Q.0.00

Starters 810 2 pies 1,620 1,660 40 Q. 0.20 Q.8.00

Pintura 810 1/16 Pies 50.625 51 0.375 Q. 8.00 Q.3.00

b En Precio Q.15.50

Láminas de Hierro de 1/16 0.3 Q. 0.35 Q. 0.05 2,435 Q.121.75

Flipones o conectores 0.1 Q. 0.12 Q. 0.02 3,270 Q.65.40

Balastro 1 Q. 0.90 [Q. 0.10] 810 Q.0.00 Q.81.00

Starters 0.2 Q. 0.22 Q. 0.02 1,660 Q.33.20

Pintura 8 Q. 8.00 Q. 0.00 51 Q.0.00

Subtotal Q.220.35 Q.81.00

2 Mano de Obra

a En Cantidad 810 6 HH 4860 4800 [ 60 ] Q. 0.50 Q.30.00

b En Precio Q. 0.50 Q. 0.55 Q. 0.05 4800 Q.240.00

3 Gastos de Fabricación

a En cantidad 819 6 HH 4860 4800 [ 60 ] Q. 0.125 Q.7.50

b En Precio Q. 0.125 Q. 0.10 Q. 0.125 4800 Q.120.00

Suma de Variaciones Q.475.35 Q.238.50

Variación Neta Desfavorable Q.237.35

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Administración Financiera I
FABRICA DE "LAMPARAS LA LUZ, S.A."
Estado de Resultados
del 01 al 28 de febrero de 2017
(cifras expresadas en quetzales)

Ventas 6,650.00
700 lámparas a Q.9.50
(-) Costo Estandar de ventas 4,865.00
700 lámparas a Q.6.95
Margen Bruto Estandar en Ventas 1,785.00
(+/-) Variaciones al Costo Estandar de Ventas
(+) Favorables
Cantidad mano de obra 30.00
Cantidad gastos de fabricación 7.50
En precio Gastos de Fabricación 120.00 157.50
(-) Desfavorables
En cantidad materia prima 15.50
En precio materia prima 139.35
En precio mano de obra 240.00 394.85
Ganancia Bruta Real en Ventas 1,547.65
(-) Gastos de Operación 950.00
Ganancia antes del ISR 597.00