La biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53

Modelado térmicamente grueso de pirólisis de la madera

Kenneth M. Bryden un; *, Kenneth W. Ragland segundo, Christopher J. Rutland segundo

un Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad Estatal de Iowa, Ames, IA 50011-2161, EE.UU.
segundo Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Wisconsin-Madison, Madison, WI 53706, EE.UU.

Recibido el 21 de septiembre de 2001; aceptado 21 sin de septiembre de de 2001

Abstracto

Un modelo general de la pirólisis de una losa de madera se presenta y validado con un conjunto de datos de liberación de calor. El modelo se aplica a partículas medias espesores
de 5 m a 5 cm, las temperaturas de 800 a 2000 K, y contenidos de humedad de 0% a 30%. se presentan las temperaturas internas, las tasas y los rendimientos de la pirólisis de
alquitrán, hidrocarburos y carbón. Cuatro regímenes de pirólisis se identi2ed, dependiendo del tamaño de partícula y la temperatura externa:, térmicamente transferencia de calor
delgada térmicamente delgada-cinéticamente limitado limitado, térmicamente de espesor, y los regímenes de onda térmica. do

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palabras clave: Modelado; Madera; La pirólisis; Fuego

1. Introducción
La comprensión de los mecanismos y las tasas de combustión de la
madera es importante para el modelado de 2res construcción y el diseño de
cocinas a leña, hornos y calderas. Los incendios en edificios implican grandes
losas de madera. Estufas suelen utilizar madera palo y troncos pequeños.
Hornos y calderas están diseñadas para serrín, astillas de madera,
chunkwood, o troncos. combustión Modelado de estos combustibles de
madera consiste en aplicar la cinética química, transferencia de calor, y de
transferencia de masa a un secado, pirólisis, char, y procedimientos en fase
gas externos. Un modelo computacional detallada de combustión de la
madera se ha desarrollado y validado por Bryden [1]. Este modelo de
combustión de la madera se ocupa de toda la gama de tamaños y de
humedad
* Autor correspondiente. Tel .: + 1-515-294-3891; Fax: + 1-515294-3261.
Dirección de correo electrónico: kmbryden@iastate.edu (KM Bryden).
contenido con o sin combustión externa. En este documento, este modelo
ha sido utilizado para examinar la eAect de tamaño madera, contenido de
humedad, y la temperatura sobre la tasa de pirólisis, y la formación de
alquitrán, volátiles, y Char.
2. Fondo
Varios investigadores han desarrollado modelos numéricos
detallados de la pirólisis de madera [2-11]. En general, estos modelos
incluyen Bow gas dentro de la partícula en relación con la continuidad
de fase gaseosa, la continuidad de fase sólida, y conservación de la
energía dentro de la partícula. Múltiples, compitiendo reacciones de dos
pasos se usan para modelar la pirólisis. Los supuestos principales de
estos modelos son el calor unidimensional y transporte de masa y el
equilibrio térmico local entre el sólido y las especies gaseosas. En
general, varias áreas de preocupación en la pirólisis de madera no se
modelan. Estas

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PII: S0961 - 9534 (01) 00060 - 5
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Nomenclatura

UN factor de frecuencia pre-exponencial densidad viscosidad

re pag diámetro de poro eAective dinámica ~

ṁi velocidad de liberación de energía química densidad sin corregir (véase, Ref. [1]) constante
mi energía de activación de Stefan-Boltzman
F factor de contracción ! ˙yo tasa de masa de la producción de especies yo por unidad de

GRAMO masa Bux volumen

h transferencia de calor coeHcient I h k

calor de reacción para la reacción k números adimensionales

yo h 0 yo calor de formación de especies ii Bi número de Biot

energía interna Py ' segundo número de pirólisis (externo)

k tarifa constante
L do longitud característica Los subíndices

pag presión do Climatizador

Q de calor por radiación externa Bux de carbón conducción seca

R constante universal de gas eA

t hora seca eAective g

T temperatura L de

W yo peso molecular de las especies i X gas hidrocarburos ligeros M

la gravedad speci2c pyr
Y yo fracción de masa de las especies yo humedad pirólisis r
rad recondensación
letras griegas T radiación
fracción nula alquitrán

progreso de la reacción permeabilidad V vapor de agua W

variable de madera

' emisividad ∞ fondo

conductividad térmica

incluir la contracción char, transporte diAusive de especies volátiles partícula. En su revisión Di Blasi [13] recomienda la utilización de dos

dentro de la matriz sólida, recondensación de especies volátiles y reacciones secundarias en el que el alquitrán de craqueo a gases más ligeros y

combustión del carbón vegetal y gasi2cation. Un modelo unidimensional repolimerización tar a char se modela. Este esquema de pirólisis se utiliza en el

para madera seca con varios modelos unidimensionales de pirólisis presente documento.

madera húmeda [7-11] Char contracción [4] y se han presentado.
La cinética de pirólisis de madera han sido modelados por un número de
investigadores, y varias críticas de este área se han completado [12,13]. Los
modelos más completos de la pirólisis de madera disponibles en la actualidad el
uso múltiple, reacciones competitivas de dos pasos. El esquema de reacción
primaria más común es de madera de pirólisis al alquitrán, gas, y char
[11,14-18]. Mediante el uso de las reacciones secundarias, el rendimiento del
producto se convierte en una función de la temperatura, velocidad de
calentamiento, y tiempo de residencia dentro de la
En general, las velocidades de reacción de pirólisis primaria se
representan con una dependencia de la temperatura de tipo Arrhenius y la
dependencia de orden 2rst con respecto a la masa de la madera que no ha
reaccionado. Chan, Kelbon, y Krieger [11] presentan parámetros de
velocidad cinética para la combustión térmicamente de espesor en la que
no se modela la onda de presión dentro de la partícula y la resistencia al
arco dentro de la partícula se asumió que era insignificante. Nunn et al. [16]
presentes parámetros de velocidad cinética basada en experimentales que
son para la descomposición total del gas. Del mismo modo, Koufopanos et
al. [15]
 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53
tener parámetros cinéticos presentados para el gas y alquitrán como grupo.
Thurner y Mann [18] parámetros presentes para la descomposición de
alquitrán, gas, y Char basan en partículas lo suficientemente pequeño que la
transferencia de masa y las reacciones secundarias son insignificantes. En
este estudio, los parámetros de Thurner y Mann [18] se usan para las
reacciones de alquitrán, gas y carbón de leña. descomposición en fase de
vapor secundaria de alquitrán se modela en general en la literatura como un
proceso homogéneo proporcional a la densidad de alquitrán con una
dependencia de la temperatura de tipo Arrhenius [13,19-23]. Lede et al. [24]
nota de la amplia aceptación de los parámetros de velocidad cinética-tar-a
gas de Liden et al. [19], que han sido utilizados por Di Blasi [13] para
modelar pirólisis bajo una amplia gama de condiciones. Hay poca
información sobre la reacción de alquitrán de carbón. Di Blasi [13] ha
estimado esta reacción proceda a
1 40 th la velocidad de la reacción-tar-a gas.
La humedad tiene un impacto signi2cant en el proceso global de la
combustión de biomasa, incluyendo el cambio de los productos de pirólisis y
aumentando el tiempo de combustión total. Estudios experimentales (por
ejemplo, [26-28]) proporcionan la temperatura como una función del tiempo
dentro de la madera en condiciones de combustión térmicamente gruesas.
En estos experimentos, la madera en una ubicación particular se eleva desde
la temperatura ambiente hasta una meseta dentro de unos pocos grados de
100 ◦ C y luego continúa aumentando. En la madera seca hay poca o ninguna
meseta de secado, y como aumenta el contenido de humedad, el lapso de
esta meseta aumenta. Actualmente, hay cuatro formas básicas para modelar
el secado de la madera bajo Buxes calor de combustión. La más simple de
éstas es un balance de energía en el que se asume la parte delantera de
secado para ser in2nitely delgada y un sumidero de energía en 100 ◦ C
representa el calor de vaporización [8-10]. Un segundo método de [11]
modelos de secado de la madera como una reacción química adicional
utilizando una expresión de Arrhenius. Un tercer método [2] utiliza una
expresión algebraica para la temperatura como una función del contenido de
humedad para describir el contenido equilibriummoisture en madera en una
atmósfera de vapor de agua sobrecalentado. Un cuarto método, el modelo
diAusion, se basa en la investigación y la modelización numérica de baja
temperatura ( ¡ 200 ◦ C) secado de la madera [25]. El movimiento del agua no
unida y el gas dentro de la madera se modela utilizando una forma modi2ed
de la ley de Darcy, y el movimiento agua ligada se modela utilizando una
expresión diAusion. La evaporación es accionado tanto por la presión de
saturación del agua líquida y la presión parcial del vapor de agua [7].
43
Cada uno de los modelos de secado tiene sus ventajas y desventajas,
y ninguno tiene una clara ventaja sobre los otros. El modelo de balance de
energía es simple y fácil de implementar numéricamente. Su principal
desventaja es que la zona de secado se reduce a una superficie en
movimiento in2nitely delgada y no puede modelar de secado y la pirólisis
de partículas pequeñas, donde el espesor de la zona de secado no es
despreciable en comparación con el espesor del material. El esquema
cinético tiene dos ventajas principales. Los resultados numéricos
concuerdan con los resultados experimentales en que los aumentos de
temperatura de forma continua dentro y fuera de una meseta de secado, y
el esquema se pueden implementar como uno más relación de tipo
Arrhenius en un código numérico que se encarga de muchos de estos. La
desventaja principal de utilizar una relación de Arrhenius para el secado
es que muchos fenómenos físicos diAering se agrupan en una sola
expresión. Además, sólo de acoplamiento de una vía se mantiene entre la
velocidad de secado y la evolución de presión. En el modelo algebraico [2]
no secado de la madera se produce a temperaturas ¡ 100 ◦ C. La expresión
algebraica sólo es aplicable a drymaterials relativamente withmoisture
contenidos
¡ 14%. El contenido de humedad por encima de este límite se maneja de la
misma manera que el modelo térmico de secado. Además, es poco
probable que existan condiciones de humedad de equilibrio dentro de la
madera húmeda expuesta al nivel de combustión Buxes. Las cuentas
diAusionmodel tanto para el secado y la recondensación dentro de la
madera, sin embargo, los parámetros se han veri2ed experimentalmente
sólo para secar madera de baja temperatura y no para Buxes calor de
combustión. Recondensación se explica por el supuesto de que la presión
parcial del vapor de agua es igual a su presión de equilibrio. Además, la
onda de presión está estrechamente acoplada a la velocidad de secado.
Debido a esto, las zonas que no se abordan en los modelos actuales,
tales como el agrietamiento y los aspectos multidimensionales de
movimiento del agua que afectan a la onda de presión puede tener un
impacto signi2cant en la velocidad de secado, recondensación,
3. Descripción del modelo matemático
Una losa de madera húmeda de espesor L, sometido en una superficie
a un calor radiante Bux se modela. La losa de madera unidimensional es
un sólido poroso y el volumen vacío se 2lled inicialmente con aire húmedo.
transferencia de calor externo por la radiación se supone que es mucho
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tabla 1
Los parámetros utilizados para el secado, recondensación, y las reacciones de pirólisis

Reacción UN mi Árbitro. El calor de la reacción Árbitro.

(s - 1) (Mol kJ - 1) (MJ kg - 1)

reacciones de pirólisis

Madera k 1→ gas 1:44 × 10 4 88.6 18 - doce y cuarenta y dos [3]

Madera k 2→ alquitrán 04:13 × 10 6 112,7 18 - doce y cuarenta y dos [3]

Madera k 3→ carbonizarse 07:38 × 10 5 106.5 18 - doce y cuarenta y dos [3]

→ k gas
Alquitrán 4 04:28 × 10 6 107.5 19 0.04 [19]

→ k carbonizarse
Alquitrán 5 1 × 10 5 107.5 13 0.04 [19]

Proceso UN mi Árbitro. El calor de la reacción Árbitro.

(s - 1) (Mol kJ - 1) (MJ kg - 1)

El secado

Humedad k 6 → vapor de agua 05:13 × 10 10 88 1,11 - 02:44 [32]

Proceso k7 Árbitro. El calor de la reacción Árbitro.

(cm - 1) (MJ kg - 1)

recondensación

Vapor de agua k 7 → humedad 125 1 2.44 [32]

! r˙ = - re GRAMO V T ¡ 95 ◦ do
dónde re x = k 7 GRAMO V;
! ˙r = 0; T ¿ 95 ◦ do

mayor que por convección. El Bux radiante incide sobre la losa de una fuente
externa temperatura 2xed. A medida que la losa se calienta, la energía
requerida para secar la madera húmeda y las conductividades diAering
eAective entre la madera que no ha reaccionado, mojado y el resultado Char
en una onda térmica con la temperatura y especies empinadas gradientes.
Propiedades de los materiales (por ejemplo, fracción de huecos,
permeabilidad, conductividad térmica, el calor speci2c), el volumen ocupado
por el sólido, la presión y la temperatura de todo cambiar continuamente con
el tiempo. La pirólisis de la madera a gas, alquitrán y carbón de leña; y
reacciones de pirólisis secundaria descomposición de alquitrán para gas y
carbón formar una de dos etapas, modelo 2VE-reacción para la pirólisis. El
conjunto completo de parámetros de reacción para el secado, pirólisis, y
recondensación se da en la Tabla 1.
Secado de la madera, la pirólisis y la combustión consisten en dos
dominios separados, un sólido poroso y una fase externa de gas con la
superficie del producto de carbonización que proporciona la interfaz entre
estos dos dominios. A medida que la superficie se calienta, la madera se 2rst
seca y después se piroliza por transferencia de calor radiante y convectivo.
Una pequeña porción de los gases de pirólisis y vapor de agua se
convección hacia el interior, mientras que la mayor parte de los gases de
pirólisis y el vapor de agua pase a través del char, proporcionando de
soplado en la superficie. Los gases de pirólisis pueden reaccionar con
oxígeno dentro de la capa límite para formar una zona Bame que alimenta
energía de vuelta a la superficie. En este trabajo, la energía radiante de las
superficies externas domina, y se asume un gas externo inerte. El sólido
conjunto de ecuaciones de fase usado para describir el secado y la pirólisis
de madera dentro de la matriz sólida se basa en las ecuaciones de
conservación diAerential de masa, especies, y la energía (Tabla 2).
Este conjunto de ecuaciones se obtiene utilizando los siguientes
supuestos: (1) La madera es un unidimensionales medios que
reaccionan porosas con una superficie bien de2ned libres de craqueo;
(2) de gas y sólidos están en equilibrio térmico local; (3) transporte
diAusive de especies dentro de los poros es despreciable; (4) los
términos de inercia dentro de la ecuación de balance de impulso son
insignificantes, y el arco pueden describirse utilizando Darcy arco; y (5)
la contracción se produce sólo en la dirección radial. El supuesto 2rst
debe aplicarse con cuidado. Aunque esta es una suposición común, hay
pocos casos reales
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Tabla 2
Resumen de las ecuaciones usadas para modelar pirólisis en fase sólida de madera

Conservación de la madera @ ~W=@ t = ˙ !W

La conservación de la trucha @ ~C=@ t = ˙ ! do

Conservación de la humedad @ ~ M = @ t = ˙ ! METRO

( fp ) ( pag ) (˙ )
@ @p !V ! ˙L ! ˙T
evolución de la presión + f@ =R + +
@t T @y T? @y WV WL WT

Conservación de tar @ (? FY T g) = @ t + f @ (Y T GRAMO g) = @ y = ˙ !T

Conservación de vapor de agua @ (? FY V g) = @ t + f @ (Y V GRAMO g) = @ = ˙ !V

Conservación de gases de pirólisis @(?¿F? g) = @ t + f @ G g = @ y = ˙ ! gramo

( )
@ ( ~ W yo W + ~ do yo C + ~ METRO yo METRO) @T Σ yo h 0 yo ˙
Conservacion de energia + f @ ((Y L h L + Y T h T + Y V h V) g u) =f@ eA + ! yo
@t @y @y @y

Tasa de producción de la madera ! ˙W = - ( k 1 + k 2 + k 3) ~ W

Tasa de producción de carbón ! ˙C = k 3 ~ W + fk 5 T

Tasa de producción de humedad ˙ = - k 6 ~ M + k 7 GRAMO V

!M

Tasa de producción de alquitrán ! ˙T = k 1 ~ W - f (k 4 + k 5) Y T g

Tasa de producción de vapor ! V˙ = k 6 ~ METRO - k 7 GRAMO V

Tasa de producción de gas ! ˙g = ( k 1 + k 2) ~ W - fk 5 T + k 6 M - k 7 GRAMO V

tasa de liberación de calor ė = k 1 ~ W yo h 1 + k 2 ~ W yo h 2 + k 3 ~ W yo h 3 + fk 4 Y T g yo h 4

e
+ fk 5 Y T g yo h 5 + ( k 6 ~ METRO - k 7 GRAMO V) yo h 6

donde esto puede ser totalmente justi2ed. Las propiedades térmicas y de dónde
transporte son fuertemente dependientes de la orientación. A pesar de ello, la
! ˙= secos 0; T ¡ 95 ◦ DO;
penetración signi2cant puede ser adquirida por considerar un modelo (1)
unidimensional. ! =˙ secos k 6 ~ METRO; T ¿ 95 ◦ DO:
Supuesto dos es razonable basada en el número de Peclet [11,29].
Chan et al. [11] sugieren parámetros de velocidad para el secado de UN 6
Por discusión similar se puede demostrar que el transporte diAusive de
= 05:13 × 10 6 s - 1 y mi 6 = 88 kJ mol - 1.
especies dentro de los poros de la madera es insignificante [11].
El uso de estos parámetros da lugar a una meseta de secado a una temperatura
Suposición de cuatro es razonable basada en el pequeño número de
más alta de lo esperado para la combustión de madera térmicamente de
Reynolds ( ¡ 0:01) como resultado de pequeño diámetro de los poros de la
espesor. En este trabajo, la frecuencia pre-exponencial se ajustará multiplicando UN
madera [29]. 2VE suposición se basa en la suposición de un medio
6 anteriormente por 10 4 para proporcionar una meseta de secado entre 100 ◦ C y
unidimensional. Derivación de las ecuaciones de fase sólida con la
120 ◦ DO.
contracción se presenta en la Ref. [1].

Recondensación del vapor de agua dentro de la madera que no ha

En este secado trabajo se modela utilizando una expresión
reaccionado se modela por el supuesto de que dentro de las regiones más frías,
Arrheniustype. Humedad k 6
que no han reaccionado de la madera, existe vapor de agua en un estado
→ vapor de agua; sobresaturado y se condensa
46 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53

a una velocidad proporcional a la masa Bux de vapor de agua. valores y correlaciones utilizados para los parámetros físicos se
presentan en la Tabla 3. El número de puntos de la rejilla se elige para
Vapor de agua k 7 → humedad; proporcionar una buena resolución espacial de la temperatura empinada
y especies degradados encontrado. Para lograr esto, el número de
dónde
puntos de la rejilla es muy variada dependiendo del grosor de la madera

! r˙= - re GRAMO V = re x = k 7 GRAMO V; T ¡ 95 ◦ do y de las condiciones de pirólisis. El número de puntos de la rejilla para la
(2) fase sólida varió de 21 a 1201. El tiempo de pasos para la fase sólida se
! ˙r = 0; T ¿ 95 ◦ DO: eligen para asegurar la estabilidad y la precisión de la solución. Los
pasos de tiempo varió de 1 × 10 - 4 a 1 s. Los detalles del modelo
La constante de proporcionalidad es elegido por comparación con los resultados
numérico se dan en la Ref. [1].
experimentales. Un factor de recondensación de 125 cm - 1 se utiliza en todos los
casos [1].

4. Modelo numérico
5. Validación del modelo

Las ecuaciones de conservación para el dominio sólido se resuelven

usando de segundo orden exacto 2nite diAerencing. Un límite de movimiento El modelo fue validado usando el trabajo experimental de Tran y White

incorpora tanto la contracción Char y la recesión superficie debido a la [27]. En estos bloques de experimentos de madera, construido por encolado

combustión del carbón vegetal y gasi2cation. Las ecuaciones desarrolladas de listones de madera entre sí para formar 15 cm × 15 cm × 6: 4 bloques cm,

diAerenced se implementan en un código de equipo basado en Fortran. los fueron expuestos en uno de los 15 cm × 15 cm lados en el aire a una
radiante

Tabla 3
Los valores y las correlaciones de parámetros físicos usados ​en el modelo

Propiedad Correlación = valor Árbitro.

Fracción nula = 1 - ( W + C) = 1500 - M = 1000 [34]

Permeabilidad = W + ( 1 - ) do donde = metro W = metro W; 0 W = 1 × 10 - 2 darcys

[1]

C= 1 darcys [1]

Conductividad térmica eA = cond + rad rad = = ( 1 - ) ' pag re pag 4 T 3

[35]
' p = 0: 9 Ficticio

cond = M + W + ( 1 - ) CW = 0: 200 X + 0: 0238 (W m - 1 K - 1)

[33]
M= X ( 0: 0040 M) ( W m - 1 K - 1) [33]

C= 0: 105 W m - 1 K - 1 [36]

calor Speci2c do W = 0: 003867 ( T - 273: 2) + 0: 1031 (kJ kg - 1 K - 1) [37]

do C = 01:39 + 0: 00036 T ( kJ kg - 1 K - 1) [38]
do Pyr = 2: 4 kJ kg - 1 K - 1 [1]
do M = 4:18 kg kJ - 1 K - 1 [32]

Peso molecular W V = 18 × 10 - 2 kg mol - 1 [32]

W L = 26 × 10 - 2 kg mol - 1 [1]
W V = 110 × 10 - 2 kg mol - 1 [1]

Viscosidad dinámica = 4: 847 × 10 - 7 T 0: 64487 ( kg m - 1 s - 1) [1,32]

 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53 47

1.5

pino del sur

1.0

0.5

0.0
30 40 50 60
1.5
20 de tilo

Letras Cotización (mm min- 1)

1.0

0.5

0.0
20 30 40 50 60
1.5 Red Oak

1.0

Fig. 1. historia de la temperatura interna de 64 mm de espesor roble rojo expuesta sobre una 0.5
superficie a un 38 kW m - 2 calor radiante Bux; resultados -Modelo, el área sombreada es la gama de

los resultados experimentales de Ref. [27].

0.0
20 30 40 50 60

Flujo de calor (kW m- 2)

calentar Bux. La dirección dominante del calor Bux era tangente a los
anillos anuales. Las temperaturas se midieron como una función del
tiempo a los 6, 12, 18, 24, y 36 mm desde la superficie. La
profundidad Char se supone que corresponden a una temperatura de
300 ◦ C. Cuando la temperatura en el termopar 36 mm de la superficie
alcanzó 300 ◦ C, el experimento se detuvo y se determinó la tasa de
carbonización media. El radiante Bux informó representó el aumento
de la temperatura del medio de calentamiento y la radiación de retorno
de nuevo a la muestra debido a la Barnes.
Las temperaturas internas medidos y modela como una función del
tiempo para las ubicaciones de prueba dentro de una losa de madera se
muestran en la Fig. 1. La temperatura en una localización se eleva 2rst a la
meseta de secado y luego se eleva suavemente a través de la zona de
pirólisis. Cuando está completamente carbonizados, el aumento de la
temperatura se ralentiza y la temperatura a través de la capa de carbón
tiende hacia un pro2le temperatura de estado estable entre la superficie
caliente y el núcleo sin reaccionar frío. Como se muestra, el modelo
coincide bien con la meseta del secado, las temperaturas 2Nal, y la pro2le
de temperatura global. El pro2le temperatura del modelo conduce
ligeramente los datos experimentales hasta una profundidad de 36 mm
donde el modelo se retrasa respecto al datos experimentales. Se sospecha
Fig tasa de carbonización 2. media como una función del calor radiante Bux para la madera en el
aire.; -, los resultados del modelo; •, mediciones de Ref. [27].
Fig. 2. La densidad, contenido de humedad, y coeHcients contracción de
char utilizado en el modelo son los reportados por Tran y White [27] y se
dan en la Tabla 4. Los diAerences primarias entre estos tres maderas
son la densidad y la contracción Char. La menor densidad de la madera,
cuanto menor sea la masa de agua se evapore y cuanto menor sea la
masa de la madera para calentar y pirolizarse, lo que resulta en
mayores velocidades de carbonización. A medida que aumenta el calor
Bux, la contracción Char disminuye debido a la menor tiempo a la
temperatura, lo que resulta en un aumento de espesores de película
aislante del núcleo sin reaccionar de la Bux, elevando la temperatura de
la superficie, y el aumento de la pérdida de calor por convección. Como
consecuencia, el aumento de la tasa de carbonización tiende a Batten
ya que el calor radiante Bux aumenta. Como se muestra, el partido entre
el modelo y los datos experimentales es bueno,
6. Los resultados del modelado

que esto se produce porque el agrietamiento de la matriz sólida aumenta

con el tiempo, aumentando así la tasa de conducción dentro de la partícula.
La tasa media de carbonización como una función del calor Bux para el roble
rojo, tilo americano, pino del sur y se muestra en la
El modelo numérico se utilizó para examinar el impacto del contenido de
humedad y tamaño de partícula sobre la tasa de pirólisis de madera y
régimen. En general, basándose en la conducción transitoria dentro de la
partícula de madera, la pirólisis de madera se ha dividido en dos regímenes
distintos, térmicamente delgadas y térmicamente gruesas. Dentro de
48 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53

Tabla 4
Propiedades de la madera usados ​en el modelo

Especies Densidad Árbitro. factor de contracción Árbitro. factor de contracción Árbitro.

(G cm - 3) (el secado) (Pirólisis)

de tilo 420 27 0,934 33 0: 354 + 0: 003 Q [27]

Álamo 504 28 0,954 33 0,672 [28]
Roble rojo 660 27 0,956 33 0: 446 + 0: 005 Q [27]
pino del sur 508 27 0,958 33 0: 402 + 0: 003 Q [27]

térmicamente régimen delgada, la pirólisis se divide en pirólisis controlada
de pirólisis y el calor de transferencia de control cinético basado en las
escalas de tiempo de la combustión y pirólisis térmicamente delgadas
cinética [30]. Con base en los resultados de la modelización, se sugiere que,
además de-la añadió régimen onda térmica térmicamente delgada y
térmicamente grueso, ser un tercer régimen.
Los casos de pirólisis discutidos aquí son para una temperatura de
fondo 2xed que proporciona una Bux radiante que domina la transferencia
de calor a la partícula. Los niveles de oxígeno en la corriente libre se
establecen en 0% sin fase gaseosa o reacciones de char externos. Las
medias espesores examinaron intervalo de 50 m a 5 cm. temperaturas
Fondo del rango de 800 a 2.000 K, y contenidos de humedad varían de 0%
a 30%. Esto abarca una amplia gama de intereses combustión de la
madera, incluyendo 2res con temperaturas relativamente bajas; combustión
de las partículas grandes, tales como trozos de madera o troncos en una
cama 2xed a alta temperatura; madera gasi2cation chip y de combustión; y
la suspensión de la quema.
afectar la interpretación del número de Biot. En conducción transitoria el error
asociado con el método de la resistencia interna despreciable (térmicamente
suposición fina) es pequeño si Bi 0: 1 [31]. Para el caso de secado de
partículas sólidas, Ragland y Borman [32] recomiendan que la partícula se
considera que es térmicamente delgada si Bi 0: 2. Sobre la base de una
revisión de la salida del modelo, el límite superior de Bi 0: 2 es apropiado. Esto
resulta en diAerence máximo de temperatura a través de la partícula durante
la pirólisis de aproximadamente 30-35 K. En este caso, la tasa de pirólisis
obtenidos a partir de el uso de la temperatura media varía según ¡ 10% de la
tasa de pirólisis obtenido teniendo en cuenta el gradiente de temperatura.
Esto es razonable basado en la cinética disponibles y las propiedades físicas.
Como la humedad aumenta la conductividad de la madera, el número Biot
aumenta a medida que la partícula seca. Debido a esto, la limitación de Bi número
para la pirólisis térmicamente delgada se produce después de que la madera
se seca, y por lo tanto el límite de tamaño de partículas de madera para la
combustión térmicamente delgada es independiente del contenido de
humedad.

El número Biot, basado en la conductividad de la madera seca y modi2ed para En térmicamente delgada pirólisis de una losa de madera delgada se
tener en cuenta la transferencia de calor radiante, se puede utilizar para evaluar las expone a una temperatura relativamente baja (por ejemplo 50 m de medio
velocidades relativas de transferencia de calor interna y externa. espesor y 800 K), la resistencia a la transferencia de calor dentro de la
partícula es pequeño comparado con la transferencia de calor externo. El
secado y la pirólisis se producen en serie (Fig. 3). El contenido de humedad y
= Bi h rad L c =; (3) tamaño de partícula no aAect la tasa de pirólisis. En 2000 K, un
medio-espesor 15 m (30 m de espesor) es el tamaño más grande para una
dónde
losa de madera que la suposición térmicamente delgada es válido. Este límite
de tamaño aumenta a 250 m de medio espesor al disminuir la temperatura a
h rad = '? (T s + T ∞) ( T 2 s+ T2 ∞): (4)
800 K. Para partículas de madera que puede ser entendido como cilindros el

La temperatura de la superficie, T s, no se conoce de forma independiente límite térmicamente delgada es un diámetro de 60 m y 1 mm a 2.000 y 800 K,

a partir del modelo y varía durante la pirólisis en la mayoría de los casos; respectivamente. Para partículas de madera que se pueden tratar como

Por lo tanto, se supone que es igual a la temperatura de fondo. esta esferas el límite térmicamente delgada es un diámetro de 90 m y 1: 5 mm a

sobreestima h rad; 2.000 y 800 K, respectivamente.

para dar cuenta de esto, h rad se divide por un factor de 2. Este lugares
de aproximación h rad dentro de aproximadamente 25% del valor real y
por lo tanto no signi2cantly
 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53 49

0.25 0,020
Total

0.20
0,015
Masa Flux (kg m- 2 s- 1)

Total

Masa Flux (kg m- 2 s- 1)

Alquitrán
0.15 Alquitrán

0,010
Vapor de agua
0.10
hidrocarburos ligeros
+ Tar
0,005
0.05
Agua

0.00 0.000
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0 50 100 150

Tiempo (s) Tiempo (s)

Fig. 3. Masa Bux frente al tiempo para el álamo con un 50 m de medio espesor y 30% de Fig. 5. Masa Bux frente al tiempo para el álamo con un 0: 5 cm de medio espesor y 20% de
humedad expuestos a una temperatura radiante 800 K Bux en nitrógeno. humedad expuestas a una K temperatura radiante 1000.

0.07

700 0.06
Masa Flux (kg m 2 s- 1)
distancia original de la línea central
600 0.05

500 0,5 cm 0.04

Hidrocarburos
0,4 cm
Temperatura ( o DO)

400 0.03
0,3 cm ligero vapor de agua
Total
300 0,2 cm 0.02

0,1 cm
200 0.01
Alquitrán

100 0.00
0 100 200 300 400
0 Tiempo (s)
0 50 100 150 200

Tiempo (s)
Fig. 6. Masa Bux frente al tiempo para el álamo con un 2 cm de medio espesor y 30% de
humedad expuestas a una K temperatura radiante 1500 en nitrógeno.
Fig 4. Las temperaturas internas frente al tiempo para el álamo con un 0:. 5 cm de medio
espesor y 20% de humedad expuestas a una K temperatura radiante 1000.

Con unas temperaturas relativamente grandes de partículas y alto fondo

En pirólisis térmicamente de espesor (por ejemplo, 0: 5 cm halfthickness y
1000 K) las velocidades relativas de transferencia de calor interna y externa
son similares. Durante todo el proceso de secado y pirólisis hay un gradiente
de temperatura a través de la partícula y en un lugar determinado hay una
meseta de temperatura transitoria debido al secado (Fig. 4). Las zonas de
secado y de pirólisis en la partícula se solapan sólo ligeramente (Fig. 5).
Como resultado, el contenido de humedad tiene un impacto limitado en el
rendimiento del producto. En contraste, el tamaño de partícula hace aAect el
rendimiento del producto al aumentar el tiempo de retención en la partícula y
la temperatura de los alquitranes y gases de pirólisis dentro de la partícula.
(por ejemplo, 2 cm de medio espesor y 1500 K) una térmica resultados onda
pirólisis (Fig. 6). La tasa interna de transferencia de calor es lenta respecto a la
tasa de transferencia de calor externo, y hay un gran gradiente de temperatura
a través de la partícula. En un lugar determinado hay una meseta de
temperatura transitoria debido al secado. Sin embargo, en contraste con el
modo térmicamente grueso, pirólisis y secado ocurrir simultáneamente en la
mayor parte de la pirólisis. Una onda térmica, que se seca y pyrolizes la
partícula medida que se mueve a través de la partícula, se establece y se
mueve hacia el centro de la partícula. La temperatura dentro de la región Char
pirolizado se eleva rápidamente en comparación con el núcleo de madera
húmeda que no ha reaccionado, debido a la capacidad de calor más pequeña
del producto de carbonización. Esta
50 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53
diAerence en la capacidad calorífica, combinado con la energía requerida
para secar la madera, se adelgaza las regiones de secado y pirólisis y los
lleva relativamente cerca juntos.
No hay directrices actuales están disponibles para la división entre los
regímenes de onda térmicamente gruesas y térmicas. Para los fines de este
estudio, el régimen de onda de pirólisis se determinó que era cuando al menos
20% del núcleo sólido está todavía sin secar y al menos 20% de la madera ha
sido pirolizado. Este de2nition asegura que el secado y la pirólisis se producen
simultáneamente para una parte signi2cant del proceso de combustión. A
medida que la capa carbonizada se espesa, la tasa de transferencia de calor en
el núcleo sin reaccionar se ralentiza, y las velocidades de secado y pirólisis se
reduzca lentamente (Fig. 6). Después se seca la partícula, la temperatura del
núcleo aumenta rápidamente y la pequeña porción de la madera restante se
piroliza rápidamente. El rendimiento del producto es una función tanto de
contenido de humedad y el espesor de las partículas. mayor contenido de
humedad disminuye la temperatura de la región de pirólisis y la temperatura
dentro del char, reduciendo así la tasa de reacciones secundarias. Esto
aumenta el contenido de alquitrán y disminuye el rendimiento de hidrocarburos
ligeros. A medida que aumenta el tamaño de partículas, las espesa capa
carbonizada, proporcionando más tiempo para las reacciones secundarias y la
disminución de la producción de alquitrán.
Esta división entre el térmicamente grueso y el régimen de onda de
pirólisis se produce en Bi ≈ 10 basado en la conductividad de la madera seca.
Este límite es una función débil de tamaño de partícula y contenido de
humedad en aumento desde = bi 8 para 1 partículas mm con 20% de humedad
a = bi 15 de 4 cm de altura con partículas de 0,1% de humedad. Para
entender por qué este límite es una función de la Bi número, recuerda que el
pro2le temperatura adimensionales transitoria en una pared homogénea, no
reactivo plano es una función de la Bi número [31]. A medida que el número
de Biot aumenta la caída de temperatura a través de los aumentos de
partículas. En la madera húmeda la aAect se acentúa por la energía
requerida para secar la partícula y el cambio en las propiedades del material
como la madera se piroliza a char. La humedad retarda el movimiento hacia
dentro de la onda térmica, mientras que la menor densidad del producto de
carbonización permite que los pro2les de temperatura dentro de la char a
responden más rápidamente que los pro2les de temperatura dentro de la
madera que no ha reaccionado. Como consecuencia, en gran madera
partículas las zonas de pirólisis y de secado son adyacentes entre sí y
accionado por una onda térmica.
El impacto del tamaño de partícula, la temperatura y contenido de humedad en el
rendimiento de producto de pirólisis se resume en la Fig. 7. Como se muestra, los
rendimientos de alquitrán y hidro- luz
1.0
0.8
Rendimiento del producto (fracción de masa)
alquitranes
K
0.6
800 K 1000 K 1500 K 2000
0.4
1500 K 2000 K
0.2 1000 K
HC luz
0.0 800 K
0.03 0.1 1 10 30
Medio espesor (mm)
Fig 7. rendimientos de los productos de pirólisis vs. espesor para las partículas de álamo
expuestos a diversas temperaturas radiantes y niveles de humedad de-0% y, -. - - 30%.
carbonos están inversamente acoplados, mientras que el rendimiento de carbón
permanece relativamente constante. Para los pequeños aumentos en el rendimiento
partículas de alquitrán como una función de la temperatura de aproximadamente 60% a
800 K hasta aproximadamente 74% en 2000 K. Por el contrario, el rendimiento de
hidrocarburos de luz disminuye como función de la temperatura de aproximadamente 10%
a 800 K a aproximadamente 5% en 2000 K. A medida que aumenta de tamaño de
partícula, las reacciones secundarias a reducir el contenido de alquitrán y aumentar el
rendimiento de hidrocarburos ligeros. El impacto de las reacciones secundarias aumenta
con la temperatura. A 800 K el contenido de alquitrán se reduce en alrededor de un tercio
de aproximadamente 60% durante 50 m partículas de 40% para partículas de 3 cm,
mientras que el rendimiento de hidrocarburos ligeros se incrementa en aproximadamente
tres veces a partir de aproximadamente 10% durante 50 m partículas a 30 % para
partículas de 3 cm. En 2000 K el contenido de alquitrán se reduce en aproximadamente
90% de aproximadamente 74% durante 50 m partículas de hasta aproximadamente 6% a
los 3 cm, y el rendimiento de hidrocarburos ligeros se incrementa en aproximadamente 12
veces de aproximadamente 5% durante 50 m partículas a aproximadamente 60 % a los 3
cm. A altas temperaturas, el rendimiento de producto es una función débil de contenido de
humedad. A contenidos de humedad más altos que la temperatura en la capa de carbón
se reduce ligeramente, la reducción de la velocidad de las reacciones secundarias.
tiempo de pirólisis como una función del tamaño de las partículas, la
temperatura y contenido de humedad se resume en la Fig. 8. Como se
muestra, el impacto del contenido de humedad en el tiempo total de pirólisis
es pequeño comparado con los aumentos en los tiempos de pirólisis debido a
cambios en temperatura de fondo y de partículas espesor. A medida que la
partícula se hace más delgada en 800 K, la pirólisis general
 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53 51

10 4 de combustión térmicamente delgada, cinéticamente controlada puede

800 K
suponer dentro de la región Bi 0: 2 y Py ' ¿ 5. Adicionalmente, dentro de un
10 3 horno o 2re entorno de la asunción de Py ' ¿ 5 puede ser capaz de estar
1000 K
Py'= 5 relajado a temperaturas más altas. Sin embargo, tamaños de partícula más
10 2 1500 K pequeño que 1 m se requiere para llegar a este régimen a temperaturas de
800 K
1500 K o superior. Como se muestra, la mayoría de pirólisis dentro de
10 1 2000 K
Tiempo (s)

entornos de alta temperatura se produce en los regímenes de onda

región 4
10 0
Región 2 Región 1
1000 K térmicamente gruesas y de pirólisis.

10- 1 Bi = 10 La Fig. 8 proporciona la penetración a una serie de sistemas prácticos. Por

Región 3
ejemplo, considere la posibilidad de co-2ring muy 2nely astillas de madera con
Bi = 0,2 1500 K
10- 2
carbón. Supongamos partículas Bat 0: 2 × 2 ×

10 mm de tamaño. El medio-espesor de la longitud característica es 0:

10- 3
0.01 0.1 1 10 100 temperaturas 1 mm y de fondo típicos son entre 1.500 y 2.000 K colocación de

Medio espesor (mm) la pirólisis en el régimen térmicamente de espesor. El contenido de humedad

Fig. 8. Tiempo de pirólisis vs. medio espesor para las partículas de álamo expuestos a
temperaturas radiantes y niveles de humedad de-0% y diversos,
- - - 30%. Región 1 es el régimen de pirólisis cinéticamente limitado, térmicamente delgada,
Región 2, la transferencia de calor limitada, el régimen de pirólisis térmicamente delgada, Región
3 el régimen de pirólisis térmicamente gruesa, Región 4 el régimen de pirólisis onda térmica.
tiempo tiende hacia una constante de tiempo independiente del contenido de
humedad o espesor. Con ello se espera; en esta región la partícula es térmicamente
delgada y cinéticamente controlada. A medida que aumenta la temperatura, esta
región se alcanza a los tamaños de partícula más pequeños y más pequeños debido
de la materia prima de alimentación no aAect el rendimiento de gas de pirólisis
y tendrá un impacto limitado en el tiempo de pirólisis. Considere gasi2cation
madera de virutas de álamo. tamaños para virutas de madera típicas están en
el intervalo de 0: 3 × 1: 5 × 3 cm, el medio-espesor de la longitud característica
es de 1: 5 mm. Usando una temperatura de fondo de 1.000 K, la pirólisis se
produce en el régimen térmicamente de espesor. Los cambios en el contenido
de humedad impactarán tiempo de pirólisis, pero no el rendimiento del
producto. Tanto palillo pirólisis de madera y 2res implican partículas muy
gruesas (de medio espesor ¿ 2 cm) y se encuentran en el régimen de onda
térmica. En el caso de 2res, la onda térmica es tan evidente que las tasas de
pirólisis se dan en cm s - 1 [ 33].

a que la tasa de aumento de pirólisis exponencialmente a medida que la temperatura

aumenta, lo que requiere velocidades de transferencia de calor externo más altas

para alcanzar la región cinéticamente limitado.

Las tasas relativas de calentamiento externo y la pirólisis pueden 7. Conclusiones

evaluarse considerando el número de pirólisis externo, Py '. La segunda
o externa número de pirólisis es
Py '= h rad = ( k pir W do W re):
Las líneas de puntos finas representan el tiempo de pirólisis para una
partícula in2nitely delgada, cinéticamente controlada. El diAerence entre
la línea de puntos delgada y la línea continua a la misma temperatura y
luego puede ser visto como el error asociado con la suposición de
in2nitely delgada, cinéticamente controlada en varias partículas medias
espesores. Pyle y Zaror [30] recomiendan un límite de Py ' ¿ 10 para el
régimen térmicamente delgada, cinéticamente controlada. Como se
muestra, el error en tiempos de pirólisis en Py '= 5 es ¡ 25% a 800 K. A
temperaturas más altas este error es signi2cantly más pequeño. Basado
en esto,
Los resultados de un modelo computacional detallada muestran que la tasa
de pirólisis de la madera depende principalmente del tamaño de la temperatura
de la superficie y partícula radiante, y en segundo lugar en la humedad de las
(6)
partículas. tiempos de pirólisis predichos variaron de 10 ms para las partículas
pequeñas a 2000 K a 80 min para las partículas grandes en 800 K. Los
rendimientos de alquitrán y de luz hidrocarburos depende del tamaño de
partícula y la temperatura y están inversamente acoplada, mientras que el
rendimiento de carbón permanece relativamente constante. Cuatro regímenes
de pirólisis se denotan: (1) térmicamente delgada cinéticamente limitados, Bi 0: 2
y segundo Py ' ¿ 5; (2) térmicamente delgada de transferencia de calor limitado, Bi 0:
2 y Py ' ¡ 5; (3) térmicamente grueso, 0: 2 Bi 10; y (4) el régimen de onda térmica, Bi 10.
La mayoría de las aplicaciones prácticas están en regímenes 3 o 4.
52 KM Bryden et al. / Biomasa y la bioenergía 22 (2002) 41-53
Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer a Robert White, de la Forestal de Estados
Unidos Forest Products Laboratory Service inMadison, WI, por compartir sus
resultados experimentales detallados.
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