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Participante:
Willy Smith Nizama Nizama
ID:
963152
Centro de formación:
Dirección Zonal Piura-Tumbes
Escuela:
Soldadura Universal
Correo electrónico:
963152@senati.pe
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Habilitar
Limpiar
Apuntalar rieles
Soldar rieles
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
Método Maquinaria
Capacitar al personal en Maquinaria sin una
métodos de aumento de inspección previa que
Maquinaria
producción. puede estar defectuosa
insuficiente para
el trabajo total
Crear incentivos y
motivación para los
trabajadores
Exceso
de
tiempo
No existe de
recuperación del
material utilizado
Se demoran más
tiempo del
establecido para
las tareas
CANTIDAD FRECUENCIA
CAUSAS % ACUMULADO
DE PERDIDAS ACUMULADA
Otros 5 3,62% 8
PROPÓSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
hace? podría hacerse? hacerse?
Rieles para Este producto Rieles de todo Ambas cosas
Motor Eléctrico conlleva mucha tipo de medida para mejoras
demanda por para distinto ingresos
parte de las motor
empresas
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se ¿En qué otro ¿Dónde debería
hace? hace lugar hacerse?
allí? podría hacerse? En el área de
En el Área de Porque es el Creo que no armado y
armado y mejor ambiente existe otro lugar soldado
Soldado del taller del taller para el mas propicio
trabajo
SUCESIÓN ¿Cuándo se ¿Por qué se ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería
hace? hace hacerse? hacerse?
en ese Antes de la fecha En la fecha
En la fecha momento? de establecida
establecida o Para cumplir con entrega.
Planeada. la fecha de
entrega
PERSONA ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace ¿Qué otra Quién debería
esa persona? persona hacerlo?
Los practicantes Porque tienen los podría hacerlo? Los técnicos de
de Soldadura conocimientos y Los ayudantes armado y
las habilidades del taller soldadura
nesesarias
MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué se ¿De qué otro ¿Cómo debería
hace modo hacerse?
Teniendo en de ese modo? podría hacerse? Utilizando un
cuenta cada fase Para evitar Planificando lo proceso ya
del proceso cualquier que establecido
problema que se se va hacer.
pueda presentar.
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
% Suplemento 12%
Nº Descripción de Suplemento Suplemento
SUPLEMENTO POR DESCANSO
1 Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 3%
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) 3%
2 – Menos del 5%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
Total de Suplementos 12%
0-100 (norma
Británica) Descripción del desempeño
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en
el trabajo
Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y
75 vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo
adrede mientras lo observan
100 (Ritmo Tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el
nivel de calidad y precisión fijado
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos,
125 muy por encima de las del operario
calificado medio
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por
150 varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores
sobresalientes
PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
Tiempo Observado
Nº Elementos (en Minutos) Tiempo Prom. Valoración % Tiempo Basico Suplementos Tiempo Tipo
T1 T2 T3 T4 12%
1 Habilitar Materia Prima 45 46 44 48 45,75 100% 45,75 5,49 51,24
Tiempo Observado
Nº Elementos (en Minutos) Tiempo Prom. Valoración % Tiempo Bas. Suplementos Tiempo Tipo
T1 T2 T3 T4 12%
1 Habilitar Materia Prima 45 46 44 47 45,5 100% 45,5 5,46 50,96
2 Limpiar Materia Prima 20 21 19 22 20,5 75% 15,375 1,85 17,22
Marcar piezas del Rieles y
3 Armar
15 16 17 14 15,5 75% 11,625 1,40 13,02
8 Soldar Soporte de Rieles 120 123 122 119 121 75% 90,75 10,89 101,64
CAPITULO VII
7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)
Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse seria el
área administrativa de la empresa.
Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el área
administrativa y logística de la empresa.
El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de un mes parta poder
observar los resultados según lo calculado.
7.3 Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)
CAPITULO VIII
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Resumen
VOLUMEN DE COSTO
COSTO DEL COSTO
TIEMPO LA MINUTOS TOTAL COSTO DE
PRODUCTO COSTO TOTAL PRODUCTO MINUTAJE
CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS MINUTAJE DE PRODUCCION
O SERVICIO PRODUCCION
MENSUAL PRODUCCION
Mameluco - Método Actual S/. 3.977,00 461,54 16 7384,64 S/. 248,56 S/. 0,54 S/. 7.384,64 S/. 3.987,71
Mameluco - Método Mejorado S/. 3.977,00 409,08 16 6545,28 S/. 248,56 S/. 0,61 S/. 6.545,28 S/. 3.992,62
CAPITULO X
CONCLUSIONES
Conclusiones y Recomendaciones
Se aplica según las normas APA una CONCLUSIÓN POR SÍNTESIS en base ello
podemos indicar que: Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron:
1217.86 y 895.23 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de
tiempo de 322,63 min. indicando una disminución porcentual del 36 % en el tiempo
con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo
método mejorado aumento en el mismo valor 36%, esto nos indica que el nuevo
método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.
Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes
valores: S/.16,044.00 y S/.15,979.86 para los métodos actual y mejorado
respectivamente. Obteniéndose un ahorro de S/.64.14.
Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de
tiempo, incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción. A pesar
de que estos valores aun son pequeños, este nuevo método nos puede servir para
más adelante seguir mejorando el método y obtener mejores valores de
productividad y ahorro en costos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm
BIBLIOGRAFIA