República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacion Universitaria

Universidad Bolivariana DE Venezuela
P.F.G En Gas.

Introduccion a: La
P
ro
fe Simulación De Procesos
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B
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c
hilleres:
Douglas Guilarte Gabriel Evariste
Maury Espinoza
Kewall Ramírez

Maturín; 4 De Julio Del 2018.

 Indice
Contenido Pág.
1. Definición de:
-Simulador…………………………………………………………………………3
-Simulación……………………………………………………………………….4
-Proceso……………………………………………………………………………..4
-Simulación de Procesos…………………………………………………………..4
2. Historia, Avance e Importancia de la simulación de procesos en
Área de gas.
-Historia de la simulación de procesos……………………………………………….6
-Importancia de la simulación de procesos…………………………………………7
-Avances de la simulación de procesos……………………………………………..8
- Fundamentos de la Simulación Numérica de Yacimientos………………….9
3 Software más utilizado en el área de los hidrocarburos (aplicaciones y
usos)………………………………………………………………….11
4 Simulador de procesos HAYSIS (Definición, Campos de
Aplicación e historia)
-Historia de simulador de procesos HAYSIS………………………………….13
-Definición de simulador de procesos HAYSIS……………………………………14
-Operaciones Unitarias…………………………………………………………………15
-Ventajas de simulador de procesos HAYSIS………………………..……………….16

-Utilidades de simulador de procesos HAYSIS……………………………………17

Conclusión……………………………………………………………………………….18

Bibliografía……………………………………………………………………………..19

ii
 Introduccion

La simulación en área de los hidrocarburos es una práctica que tiene su

origen desde hace un largo tiempo sin embargo el termino simulación empieza a
formalizarse a partir de los años 60 donde se desarrollan métodos predictivos
para evaluar condiciones de yacimientos

De manera integral hoy en día la simulación juega un rol de suma

importancia en área de los hidrocarburos debido al grado de avance
tecnológicos en lo referente a computadores hoy en día es posible la descripción
del comportamiento físico y termodinámico de lo fluidos y es posible hacer
simulaciones cada vez mas exactas

Entre los programas de simulación para el aprendizaje de diferentes

proyectos industriales encontramos el Hysys que es una herramienta muy potente
en la cual podemos integrar diferentes simulaciones de manera estática y
dinámica.

iii
 1. Definición de:
 Simulador: es una maquina o aparato generalmente informático, que
permite la reproducción de un sistema.
Los termino; simulador ampliamente se refiere a un dispositivo o aparato que
simula un fenómeno, dicho de otra forma el funcionamiento real de otro aparato
o dispositivo.
Esta máquina reproduce el comportamiento de un sistema en ciertas
condiciones, lo que permite que la persona que debe manejar dicho sistema
pueda entrenarse. Los simuladores suelen combinar partes mecánicas o
electrónicas y partes virtuales que le ayudan a generar una reproducción precisa
de la realidad

CABINA DE SIMULACION DE PILOTO

En la actualidad la sociedad ha adoptado el diseño de los simuladores con el

fin de entretener produciendo así experiencias que le permitan al usuario
percibir algo parecido a la realidad como por ejemplo; Los pilotos de avión, los
conductores de auto, y aun los cirujanos suelen practicar con simuladores. Un
piloto utilizará un simulador para experimentar sensaciones físicas similares a
las que sentirá en pleno vuelo, mientras debe conducir un avión virtual con
idénticos equipos que la aeronave real, al igual que los simuladores permiten
conducir coches de carrera, volar aviones o controlar trenes en un videojuego.

3
  Simulación: Es la acción del usuario al definir la estructura de un
sistema, que quiera simular. La simulación también emplea un modelo
matemático de los procesos a analizar. Esta es una herramienta de gran
ayuda a la hora de disminuir los riesgos y optimizar la toma de decisiones
en los diferentes ámbitos a utilizar, así como para planificar, analizar y
mejorar los procesos. En concreto, presenta importantes posibilidades en
su aplicación a instalaciones y procesos industriales, logísticos, de
transporte o de servicios.
En estos casos la simulación se usa para predecir los resultados del sistema.
La cual proveerá la respuesta "correcta" proporcionando de igual forma una
estimación razonable de comportamiento del sistema.
La simulación es el único método posible para modelar sistemas complicados
de producción, logística, distribuciones, etc.

"La Realidad Virtual; es una tecnología de simulación por

ordenador utilizando herramientas informáticas diseñadas a tal fin,
dinámica y tridimensional, que posee un alto contenido gráfico,
acústico y táctil. Está orientada a la visualización de situaciones y
variables complejas durante la cual el usuario ingresa a mundos
que aparentan ser reales, resultando inmerso en ambientes
altamente participativos, de origen artificial"

 Proceso: Desde el punto de vista de operación es donde la materia, y muy

a menudo la energía, son tratados para dar como resultado un producto
deseado o establecido.
 La simulación de procesos: Se lleva a cabo mediante software de los
modelos, que describen los procesos químicos, físicos, biológicos, así
como otros procesos técnicos y operaciones unitarias. Los requisitos
básicos para su aplicación requieren un conocimiento profundo de las
propiedades químicas y físicas de los componentes puros y mezclas, de las
4
 reacciones, y de los modelos matemáticos que, en combinación, permiten
el cálculo de un proceso usando la computación.

La simulación de procesos es la más innovadora herramienta empleada

actualmente en ingeniería para el análisis de áreas productivas. Es utilizada
normalmente para representar un proceso real mediante otro mucho más simple
y entendible. La necesidad de su utilización depende del grado de complejidad de
los procesos dados por la misma organización.

Simulador de proceso mecánico

La simulación de procesos químicos es una herramienta hoy en día altamente

indispensable para la solución adecuada de los problemas de procesos. En este
ámbito, esta herramienta permite analizar, diseñar y optimizar procesos de
interés en la Ingeniería Química y Ambiental

Algunas utilidades concretas que proporciona la simulación de procesos.

 Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivada por la
descoordinación entre secciones de una misma planta.
 Anticipa lo que pasaría si cambiáramos variables como unidades,
operarios, maquinas, etc.

5
  Informa de los costes reales por artículo, valorando el impacto real de
cada lote dentro del total a fabricar.
Cabe estacar la creciente importancia de la Simulación, en la Investigación de
operaciones y en sus aplicaciones industriales, puesto que en los países altamente
desarrollados la simulación es una herramienta principal en los procesos, en el
manejo de empresas y la planeación de la producción.

2. Historia, avance e importancia de la simulación de procesos en área

de gas
 Historia:
La historia de la simulación se puede remontar a la década de 1950 donde se
inician las primeras aplicaciones de la programación lineal a la industria
petroquímica en la creación de modelos que simulan la mezcla de gasolinas y de
aceites. Los primeros programas fueron escritos inicialmente para grandes
ordenadores VAX, IBM, etc. y gradualmente para ordenadores personales tipo
IBM-PC o compatibles, reduciéndose su precio Posteriormente, a partir del uso
masivo de la computadora digital, y de la revolución que implica la informática
en todos los campos de la ingeniería, se evolucionó lentamente de la simulación
analógica a la digital, habiendo prácticamente desaparecido la simulación digital
en muchas aplicaciones

Con la aparición de los microprocesadores a partir de la década de los

setenta, cuya consecuencia inmediata resultó ser la masificación de las
computadoras, al introducirse comercialmente en los ochenta, las computadoras
personales (PC), se produce una revolución "informática", en el sentido de tener
acceso prácticamente a bajo costo; tanto los profesionales como los estudiantes y
docentes, a una computadora relativamente eficiente, hecho que anteriormente
solo estaba permitido a pocas personas con acceso a centros de cómputos, cuyo
costo de mantenimiento era elevado. En la actualidad los sistemas multimedia,
6
las supercomputadoras y las “autopistas informáticas” representan el avance
logrado

Como consecuencia de estos sucesos, se comienza a cubrir la brecha entre

los métodos pre-computadora y los algoritmos numéricos programados aplicados
a la ingeniería química. En el año 1974 aparece el primer simulador de procesos
químicos, el FLOWTRAN. Existe actualmente una gran variedad de simuladores
de procesos comerciales, de las cuales son poderosas herramientas de cálculo en
procesos industriales, con enormes bases de datos y un fuerte respaldo de
bibliotecas para cálculos de equipos y bibliotecas de modelos para cálculos
termodinámicos, que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad

 Importancia:
Un aspecto muy importante en los simuladores de procesos es la
disponibilidad de propiedades termodinámicas y de transporte de las corrientes
del proceso, estas propiedades son fundamentales para efectuar los balances de
materia y energía al grado de que, si tenemos buenos datos o buenas
correlaciones para las propiedades, entonces los resultados de la simulación
serán altamente confiables. Además, se debe tener en cuenta que los simuladores
modernos permiten la selección de los modelos de propiedades termodinámicas
adecuados para la naturaleza de los componentes químicos, estado de
agregación y condiciones de operación. Las corrientes del proceso pueden ser:

 Gases a baja y alta presión.

 Soluciones líquidas con componentes no polares, polares y electrolitos a
baja y alta presión.
 Sólidos en suspensión o finamente divididos. Como visión general lo
simuladores de procesos están hechos para facilitar las labores que en la
ingeniería de procesos resultan ser tediosas, y frecuentemente presentan
error humano.

7
  Estas herramientas van de la mano con los avances tecnológicos del
mundo actual, siempre estando a la vanguardia en todos los campos de la
ingeniería.

 Avances:

Actualmente, computadores personales y una gran cantidad de sistemas de

simulación de reservorios, proporcionan al Ingeniero, un medio económico y
eficiente para resolver complejos problemas de Ingeniería de Reservorios.

Los avances recientes se han centrado principalmente en los puntos

siguientes:

 Descripción del Reservorio.

 Reservorios Naturalmente Fracturados.
 Fracturamiento Hidráulico.
 Pozos Horizontales.

Referente a la descripción del yacimiento, se están aplicando técnicas

estocásticas sustentadas en lo siguiente:

 Información incompleta del reservorio en todas sus escalas.

 Compleja deposición de facies en el espacio.
 Propiedades de roca variables.
 Relación desconocida entre propiedades.
 Abundancia relativa de muestras con información proveniente de los
pozos.

Referente a reservorios naturalmente fracturados, la simulación se ha

extendido a aplicaciones composicionales e inyección cíclica de vapor. Respecto
a fracturamiento hidráulico, se ha enfatizado en la predicción de la geometría de
8
la fractura. Se dispone de varias técnicas para predecir la distribución de los
esfuerzos in situ, mejorando de esta forma la simulación del crecimiento de la
fractura en el sentido vertical y lateral.

El objetivo de la simulación de pozos horizontales es estudiar los efectos de

longitud del pozo, ángulo de inclinación, heterogeneidades locales,
permeabilidad direccional, barreras y caída de presión en el pozo. La simulación
exacta de los fenómenos cerca al pozo, ha permitido estudiar los efectos que
tienen los pozos horizontales sobre la productividad, intersección de fracturas,
cuantificación y recuperación de hidrocarburos.

Fundamentos de la Simulación Numérica de Yacimientos

En la Simulación de Yacimientos, el comportamiento y características de los

fluidos son modelados por las ecuaciones de Darcy (para el flujo de fluidos) y
Continuidad (Conservación de la materia), para el estudio termodinámico y
volumétrico se puede obtener los datos necesarios a través de ecuaciones de
estado o análisis de pruebas PVT, es importante saber también que la
combinación de las ecuaciones mencionadas anteriormente y con la ecuación de
estado del fluido se obtiene la Ecuación de Difusividad, la cual describe el
comportamiento del yacimiento en su totalidad

Tipos de Simuladores

Los simuladores se dividen en dos grupos, según el tipo de hidrocarburos y

según el tipo de recuperación mejorada, su selección dependerá de lo que
deseemos simular.

9
Los que se definen según el tipo de hidrocarburo contenido en el yacimiento:

 Simuladores de gas
 Simuladores de aceite negro
 Simuladores geotérmicos
 Simuladores de aceite volátil
 Simuladores de gas y condensado.

Los que se utilizan en procesos de recuperación mejorada

 Simuladores de inyección de químicos

 Simuladores de inyección de miscibles
 Simuladores de recuperación térmica.

Es significativo mencionar que también existe una clasificación según el tipo

de flujo, en función del número de fluidos en movimiento:

 Simulador monofásico
 Simulador bifásico
 Simulador trifásico

3 Software más utilizado en el área de los hidrocarburos (aplicaciones y usos)

Hoy en día existen una gran cantidad de simuladores utilizados en el área

de gas entre ellos podemos encontrar:

WellFlo™ Software de Ingeniería Petrolera

10
 El software de análisis de sistemas WellFlo es una aplicación autónoma,
poderosa y simple de usar para diseñar, modelar, optimizar e identificar
problemas de pozos individuales de crudo y gas, ya sean naturalmente fluyentes o
levantados artificialmente. Con este software, el ingeniero construye modelos de
pozos, usando una interfaz de configuración de pozos paso-a-paso. Estos modelos
precisos y rigurosos muestran el comportamiento del influjo del reservorio,
tubing del pozo y flujo de la tubería de superficie, para cualquier fluido del
reservorio. El uso del software WellFlo resulta en una inversión de capital más
efectiva al mejorar el diseño de pozos y completaciones, reduce los gastos
operativos encontrando y aliviando los problemas de producción y mejora los
ingresos al mejorar el desempeño del pozo.

Aplicaciones
El paquete de software WellFlo es una herramienta de pozo único que usa
técnicas de análisis para modelar el influjo del reservorio y el desempeño de flujo
de salida del pozo. El modelado WellFlo puede ser aplicado para diseñar,
optimizar e identificar problemas de pozos individuales. Las aplicaciones
específicas para las cuales este software puede ser usado incluyen:
 Diseño de configuración de pozo para máximo desempeño a
lo largo de la vida útil del pozo
 Diseño de completación para maximizar el desempeño del
pozo a lo largo de la vida útil del mismo
 Diseño de levantamiento artificial
 Predicción de temperaturas y presiones de flujo en pozos y
líneas, así como en equipos de
superficie para cálculos de diseño óptimo
 Monitoreo de reservorio, pozo y línea de flujo

11
  Generación de curvas de desempeño de levantamiento
vertical para uso en simuladores de
reservorio

Así como estas aplicaciones, el software tiene también dos sub-

aplicaciones internas clave que pueden ser usadas de manera
autónoma del resto del programa y ofrecer así al usuario un
excelente kit de herramientas de ingeniería.

 Modelado detallado de desempeño de influjo de reservorio

 Múltiples modelos de completación y perforación
Análisis detallado de skin
 Modelado detallado de PVT de fluidos
 Modelos de crudo negro para petróleo y gas
Modelos de Ecuación de Estado para crudo condensado y
volátil
 Ajuste de data de laboratorio
 Predicción de comportamiento del fluido

Usos:

 Modelado de Influjo de Pozo y Completación

 Modelado PVT
 Cálculos de Transversal de Presión y Temperatura
 Ajuste de Modelos de Pozo

 Diseño y Análisis de Gas Lift

 Sistemas de Bombeo Electro-Sumergible

4 Simulador de procesos HAYSIS (Definición, Campos de

aplicación e historia)
12
  Historia:
Hytech fue fundada en 1990 por su actual titular, quien fue pionero desde
mediados de la década del 80 en la utilización de simulación de procesos y diseño
asistido por computadora. Él fue parte desde sus inicios de Soteica SRL™, quien
trajo el simulador Hysim® (Hoy Aspen™ Hysys®) a la Argentina y al resto de
Latinoamérica, brindando cursos y soporte técnico a los nuevos usuarios que se
iban sumando, empresas tanto productoras como de ingeniería.

Desde su creación, Hytech siguió la visión de su fundador: Convertirse en

líder en la aplicación de simulación de procesos en un mercado nuevo e
incipiente. Los desarrollos de Hytech se enfocaron principalmente en
los Revamps de plantas, con soluciones innovadoras, basadas en un profundo
conocimiento del diseño de equipos de procesos y sus internos, para una amplia
variedad de procesos: Instalaciones de campo, plantas de tratamiento de gas y
petróleo, plantas criogénicas y unidades petroquímicas y de refinación de
petróleo.

En 1995, el desarrollo de un proceso de última generación de destilación y

recuperación de solventes para plantas de extracción de aceite vegetal, le
permitió a la empresa firmar un acuerdo a largo plazo para la provisión de
ingeniería para este tipo de unidades con una reconocida proveedora global de
instalaciones para aceite vegetal. Esto llevó a la empresa a una escala global, y
asimismo fortaleció su crecimiento en el mercado del gas y petróleo.

Actualmente, Hytech es una empresa mediana líder en soluciones de

ingeniería completas, orientada a los sectores midstream y downstream, con
oficinas en varios países y más de 25 años de trayectoria diseñando,
realizando troubleshooting y expandiendo grandes plantas para empresas de

13
refinación y midstream de primera categoría, allí donde otras empresas de
ingeniería no suelen incursionar.

 Definición:
El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o
modelar procesos químicos mediante la ayuda de un software.
En la actualidad todos los ingenieros deben estar capacitados para poder
producir y diseñar un sistema y que mejor manera que con la ayuda de un
software para poder encontrar valores que posiblemente nos servirán en un
futuro cálculo para el aporte de un proyecto de trabajo, HYSYS es un software,
utilizado para simular procesos en estado estacionario y dinámico.

Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas, balance de

materia y energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de muchos equipos
de Ingeniería Química. Este simulador en los últimos años ha sido utilizado,
permite usar o crear al operador modelos. Los parámetros de diseño como
número de tubos de un intercambiador de calor, diámetro de la carcasa y número
de platos de una columna de destilación no puede ser calculado por HYSYS, es
una herramienta que proporciona una simulación de un sistema que se describe
con anterioridad. Hysys puede emplearse como herramienta de diseño, probando
varias configuraciones del sistema para optimizarlo. Se tiene que tener en cuenta
que HYSYS simula y el Ingeniero diseña.

Este software permite simulaciones tanto en estado estacionario como en

estado transitorio. Los variados componentes que comprende HYSYS proveen un
enfoque extremadamente poderoso del modelado en estado estacionario. Sus
operaciones y propiedades permiten modelar una amplia gama de procesos con
confianza.
14
 El ambiente de HYSYS está compuesto por cuatro interfaces. El primero de
estos se denomina PFD (Process Flor Diagram), cuya función es permitir al
usuario construir la topología del proceso que desea simular. Asimismo existe el
libro de trabajo el cual es una colección de hojas de cálculo de las cuales se
despliegan la información del proceso de forma tabular. La vista propiedades que
consiste en una colección de páginas que contienen información acerca de los
objetos que constituye el proceso. Por último existe la vista de resúmenes, la cual
despliega la lista de corrientes y los módulos considerados.

Operaciones Unitarias:

HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40

diferentes operaciones unitarias:

 Acumuladores Flash
 Columnas de Destilación.

 Columnas de Extracción.

 Reactores Continuos.

 Compresores.

 Turbinas.

 Bombas.

 Intercambiadores de Calor.

 Separador.

 Mezcladores.
15
  Controladores

 Tuberías

 Válvulas de Bloqueo y Control

HYSYS es una herramienta de simulación de procesos muy poderosa, ha sido

creada teniendo en cuenta las siguientes características:

 Arquitectura de programa,
 Diseño de interface,

 Capacidades ingenieriles, y operación interactiva.

Ventajas:
Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede encontrar

 Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

 Disminuye el tiempo de diseño de una planta

 Nos permite mejorar el diseño de un planta

 Determina las condiciones óptimas del proceso

 Permite dividir un proceso complejo en componentes simples.

 Emplea un Paquete de fluido independiente para cada esquema.

 Facilita la creación de módulos que pueden ser adicionados fácilmente.

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Utilidades:

El programa nos permite:

 Utilizar Modelos Termodinámicos, Componentes y Propiedades Paquete

Fluido Corrientes y Mezclas Propiedades de Mezclas
 Simular Unidades de Proceso Corrientes: División, Mezcla y
 Fraccionamiento, Ciclo de Refrigeración, Separación de Fases, Separador
de Tres Fases.

 Simular Procesos con Corrientes de Recirculación, Procesos con Reciclo,

Compresión en tres etapas, Ajuste de Variables.
 Simular Reactores, utilizar reactores de Conversión, Relación no lineal
entre variables Reactor de Mezcla Completa Reactor Flujo Pistón Reactor
Catalítico Heterogéneo.

 Establecer balances de Materia y Calor

 Simular Columnas de Destilación y Absorción, Columna de Destilación

Simplificada, Columna Despojadora.

 Campos de Aplicación:

En los últimos años, este programa ha sido ampliamente usado en la

industria para: investigación, desarrollo, simulación y diseño. Ha servido como
plataforma ingenieril para modelar procesos como: procesamiento de gases,
instalaciones criogénicas, procesos químicos y de refinación, Las aplicaciones
de Aspen Hysys son muy variadas e importantes, tales como en los procesos de
refinación de petróleo, el transporte de fluidos por tubería, procesos de
endulzamiento de gas, procesos químicos,

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 Conclusiones
Hoy en la actualidad existen una numerosa cantidad de simuladores debido a
la variedad de procesos que se derivan de la industria mediante la descripción y
aprendizaje de estos modelajes se puede adquirir conocimientos acerca de los
diferente tipos de simuladores y sus diferentes usos, además del impacto que han
tenido en la industria y las ventajas que han aportado ayudando a facilitar los
diferentes procesos a nivel industrial que se generan en el día a día de una
planta.

De igual manera el software Hisysm que es una herramienta de gran ayudad

para el ingeniero actual dándole una versatilidad extra con diferentes
herramientas que permiten el aprendizaje de diferentes procesos a grandes
escalas haciéndolos muchos más simples y entendibles a la hora de la resolución
de un problema industrial

Además se desarrolla un contenido teórico en el cual podemos observar y

aprender acerca de un software muy utilizado llamado Wellflow el cual es
herramienta de modelado de pozo con amplia aplicación en todos los pozos de
producción o inyección. Con más de una década de uso en aplicaciones en todas
las principales regiones productoras de hidrocarburos, se ha beneficiado del
amplio rango de ambientes técnicos en el cual ha sido usado

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 Bibliografía

 GUIA PRÁCTICA PARA LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

INDUSTRIALES. josé Francisco Puche Forte junio 2005

 Universidad Nacional de Ingeniería-UNI-R.U.A.C.S Autor: Br. Néstor

Olivas Tecero La importancia de la simulación de procesos en la
industria

 La comunidad petrolera : Simulación de yacimientos

 Wikipedia: Simulación y otras áreas

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