UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN - TACNA
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

PRACTICA Nº 2
TÍTULO: DUREZA BRINELLl
CURSO: ENSAYO DE MATERIALES
NOMBRES Y APELLIDOS:
 YANETH ATAMARI FLORES
o EDWAR LOZA CARRANZA
MSc. ING. EDGARDO VALDEZ
CORTIJO
TACNA – PERÚ
 2018

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

1. OBJETIVOS
 Conocer los principios de medición de dureza Brinell.
 Familiarizarse con la técnica operativa de medición de dureza Brinell.

2. NORMAS
 ASTM E10
 ISO 6506

3. EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
Durómetro Brinell-Rockwell, con accesorios para dureza Brinell.
Lupa graduada o microscopio con retícula graduada.
Regla o vernier
MATERIALES
Probeta de acero dulce (0.15 %C)
Probeta de bronce

4. EXPOSICION TEORICA
Una definición ingenieril de la dureza, comúnmente aceptada, es la resistencia a la
penetración. Esta resistencia es función de las propiedades mecánicas del
material, sobre todo de su límite elástico y en menor grado, de su tendencia al
endurecimiento por trabajado en frío y del módulo de elasticidad.
 PRUEBA DE DUREZA BRINELL
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado
(D), sobre el material a ensayar (3), por medio de una carga (P) durante un tiempo
adecuado, que se selecciona de acuerdo al material y su tamaño. Después de
quitar la carga se mide el diámetro de la huella y se calcula el número de dureza
Brinell (HB) dividiendo la carga (P) aplicada, entre el área de la huella (A):

HB 
P
A
 Kgf / mm 
2

D
IDENTADOR
Que en función de los diámetros es: BOLA
d MUESTRA
2P
HB 
D ( D  D 2  d 2 ) PLATINA

FIGURA No.1

Donde:
P = Carga aplicada, en Kgf.
D = Diámetro de la bola, en mm
d = Diámetro de huella, en mm. Se mide con una lupa o con microscopio de
retícula
graduada.
Como norma general, no se debe usar los ensayos Brinell para durezas superiores
a 500 HB, de lo contrario se deformaría la bola.
El centro de la impronta (huella) debe estar a una distancia no menor del diámetro
del diámetro de la bola respecto al borde de la probeta, y la distancia del centro de
la impronta vecina debe ser no menor de 2D, o cualquiera de las especificaciones
indicadas en la Fig.2.
5. PROCEDIMIENTO
1) Preparar la probeta de bronce mediante desbaste fino con lijas de agua No.240.
320. 400 y 600.
2) Marcar en forma adecuada, en la superficie de ensayo, los puntos donde se
identará:
En probeta circulares a lo largo de su diámetro.
En probetas rectangulares en la línea central paralela al lado más largo.
3) De acuerdo al material a ensayar, tomando como guía la tabla No.1, seleccione
la carga aplicar y el identador adecuado.
4) Poner la probeta sobre la platina de apoyo y mediante la volante súbalo hasta
que la superficie de la probeta apenas toque al identador.
5) Aplique la carga y manténgase la probeta cargada el tiempo seleccionado para
el tipo de material ensayado. Transcurrido el tiempo seleccionado se descarga.
6) Luego bajando un poco la platina de apoyo mover la probeta hasta el siguiente
punto de identación y realizar nuevamente el ensayo, hasta identar todos los
puntos marcados.
7) Después de retirar la probeta pasar a medir los diámetros de las huellas, en dos
posiciones perpendiculares entre si, los cuales se anotarán en la hoja de control.
8) Repetir los pasos anteriores para medir la dureza de la probeta de acero y
anotar los resultados en hoja de control.

6. CUADRO DE DATOS
 No. Distancia Diámetro de huella DUREZA BRINELL
Huella de borde (mm) HB
a centro (Kgf / mm2)
d1 d2 dprom CALCULADO LECTURA
de huella
(mm)
1 3 1.1625 1.1641 1.1633 166.28 166.5
2 6 1.1586 1.1584 1.1585 167.75 166.2
3 9 1.1578 1.1552 1.1565 168.36 167.3
4 12 1.1595 1.1527 1.1561 168.49 168.4
5 15 1.1516 1.1569 1.15425 169.14 169.8

CALCULADO:

D=2.5 mm
P=187.5 kgf

7. OBSERVACIONES:
El valor obtenido durante el ensayo de dureza Brinell varía con la carga aplicada, y
esta puede variar en un intervalo que está influenciado por la dureza del material y
por el acabado superficial

8. RECOMENDACIONES:
  Informarse previamente sobre la realización de los ensayos de dureza antes de iniciar
dicha práctica, asegurándote de este modo saber lo teórico antes de la experiencia.

 Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar distanciadas
correctamente para evitar cálculos erróneos.

 Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con la superficie de

la probeta.

8. BIBLIOGRAFIA
(1) AFANASIEV. Práctica de laboratorio sobre resistencia de materiales. Ed. MIR.
(2) KREYSER. Laboratorio de ciencias de los materiales. ED. LIMUSA.
(3) CATALOGO . Manual de instrucciones del equipo de ensayo de dureza.

9. ANEXO

MAQUINA : DUROMETRO
MATERIAL A ENSAYAR : PROBETA DE ACERO
ID. DE MUESTRA : ACERO
CONDICIONES DE ENSAYO :

CARGA APLICADA P = 187.5 Kgf

DIAMETRO DE LA BOLA D =1.154 mm

RELACIÓN P / D2 =140.796 Kgf / mm2

TIEMPO DE CARGA t =6 Seg.

TABLA No.1

MATERIALES METALICOS CARGA P (Kg)

Aceros y fundiciones 30 D2
Aleaciones de cobre o de aluminio 10 D2
Cobre y aluminio 5 D2
Plomo, estaño y aleaciones 2.5, 1.25, 0.5 D2
 TABLA No.2
DIAMETRO DE LAS BOLITAS Y CARGAS DE ENSAYO

DIAMETRO CARGA P (Kg)

DE LA
BOLITA
D
(mm) 30 D2 10 D2 5 D2 2.5 D2 1.25 D2 0.5 D2
10 3 000 1 00 500 250 125 50
5 750 250 125 62.5 31.2 12.5
2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8 3.1

TABLA No.3
DIAMETRO DE LAS BOLITAS, CARGAS Y TIEMPO DE ENSAYO

MATERIAL INTERVALO ESPESOR RELACION DIAMETRO CARGA EXPOSICION

DE DE LA P / d2 DE BOLA P BAJO
VALORES PROBETA (Kgf / (mm) Kgf CARGA
HB (mm) mm2)
(Kgf / mm2)
De 6 a 4 10 1 000
De 4 a 2 5 750
140 – 450 30 10
Menos de 2.5 187.5
METALES
2
FERROSOS Más de 6 10 1 000
De 6 a 3 5 250
Hasta 10 30
Menos de 2.5 62.5
140
3
Más de 6 10 1 000
De 6 a 3 5 250
35 – 130 10 30
Menos de 2.5 62.5
METALES
3
 NO Más de 6 10 250
De 6 a 3 5 62.5
FERROSOS 8 – 35 2.5 60