Tipos curvas esfuerzo-deformación: esfuerzo de ingeniería y el esfuerzo

verdadero.E.I relación del área y la longitud original.E.V. relación de la carga

aplicada entre el valor instantánea del área. Importante: E.I
Procesos abrasivos:
Esmerilado ±0.008
Rectificado ± 0.005
Bruñido ±0.005
Elementos comunes aleación agregan al acero: cromo níquel molibdeno,
magnesio y vanadio
Aceros inoxidables se dividen: austeniticos: austenita estructura principal,18%
Cr y 8% Ni. Ferriticos: ferrita 15-20% Cr. Martensiticos: martensita 18% Cr .
Acero para herramienta de alta velocidad denominación y elementos:Las dos
designaciones AISI indican el elemento principal de la aleación: T por el
tungsteno y M por el molibdeno
R56400:aleación de titanio- Ti 89.6% Al 6% Fe 0.3% V 0.4%

El acero es una aleación de hierro que tiene un contenido de carbono que varía entre 0.02% y 2.11%. Es
frecuente que también incluya otros ingredientes de aleación: manganeso, cromo, níquel y molibdeno;
pero es el contenido de carbono lo que convierte al hierro en acero. Existen cientos de composiciones de
acero disponibles en el comercio. Aquí, para propósitos de organización se agrupan en las categorías
siguientes: 1) aceros al carbón simples, 2) aceros bajos de aleación, 3) aceros inoxidables y 4) aceros para
herramientas.
Aceros para herramientas de alta velocidad. Se usan como herramientas de corte en procesos de
maquinado (véase la sección 23.22). Se formulan para que tengan gran resistencia al desgaste y dureza en
caliente. Los aceros de alta velocidad originales (HSS) se crearon alrededor de 1900. Permitieron
incrementos muy grandes en la velocidad de corte en comparación con herramientas que se usaban con
anterioridad; de ahí su nombre. Las dos designaciones AISI indican el elemento principal de la aleación:
T por el tungsteno y M por el molibdeno.
Aceros de herramientas para trabajos en caliente. Están pensados para usarse con troqueles de trabajos
en caliente para forjado, extrusión y moldes para fundición.
Aceros de herramientas para trabajos en frío. Son aceros para troqueles que se emplean en operaciones
de trabajo en frío, tales como moldear láminas metálicas, extrusión en frío y ciertas operaciones de forja.
La designación D es por dado (die). Se relacionan de cerca con las designaciones de AISI A y O, que son
para endurecimiento con aire (air) y aceite (oil). Proporcionan buena resistencia al desgaste y una
distorsión baja.
Aceros para herramienta de endurecimiento por agua. Tienen contenido elevado de carbono con poco o
nada de otros elementos de aleación. Sólo pueden endurecerse por enfriamiento por inmersión rápido en
agua. Se emplean mucho debido a su bajo costo, pero se limitan a aplicaciones de temperatura baja. Una
aplicación común son los troqueles de cabezales en frío.
Aceros de herramientas resistentes a los golpes. Están hechos para usarse en aplicaciones en las que se
requiere mucha tenacidad, como en muchos cortes de lámina metálica, punzonado y operaciones de
doblado.
Aceros para moldes. Se utilizan para fabricar moldes para plásticos y caucho.
Aceros para herramientas de baja aleación. Por lo general se reservan para aplicaciones especiales.