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INDICE

INTRODUCCION.……………………………………………………………2
OBJETIVOS…………………………………………………………………. 3
MARCO TEORICO…………………………………………………………. 3
MATERIALES UTILIZADOS…………………………………………….....6
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS…………………………………………….6
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO…………………………………….10
PRESENTACION DE DATOS……………………………………………..13
MEMORIA DE CALCULOS………………………………………………..14
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS…………………. 16
CONCLUSIONES………………………………………………………….. 16
RECOMENDACIONES……………………………………………………. 17
ANEXOS…………………………………………………………………….. 17

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INTRUDUCCION

Realizar una evaluación de la calidad de los bancos de materiales que serán

utilizados para el diseño y evaluación de pavimentos (para la conformación de bases
y sub bases), con propósitos de construcción y rehabilitación requiere de una
cuidadosa determinación de factores tales como: calidad y propiedad de los
materiales, clasificación del tránsito, volúmenes diarios y sus tasas de crecimiento
reales, porcentajes de vehículos pesados, condiciones ambientales, etc. Sin duda,
las propiedades de los materiales constituyen uno de los factores más importantes
en el diseño estructural del pavimento, así como en el comportamiento que presente
durante su vida útil. En el pasado, el diseño de pavimentos flexibles ha involucrado
correlaciones empíricas, las cuales fueron obtenidas con base en el
comportamiento observado en los materiales en campo.

Todo lo anterior lleva a la necesidad de profundizar en el conocimiento de los

mecanismos de deformación de la calidad de los materiales utilizados en carreteras,
con la finalidad de llevar un exhaustivo control en los bancos de materiales que se
utilizan para ello.

Uno de los ensayos más utilizados para determinar el valor de la resistencia al

esfuerzo normal de un suelo es el método CBR o Índice de California, según Norma
AASHTO T 193-3 y ASTM D 1883-73.

El CBR es el valor de la resistencia al esfuerzo normal de un suelo ya sea como

elemento estructural de base, sub base y sub rasante bajo condiciones
desfavorables de compactación y de humedad. Los suelos granulares no plásticos
y granulométricamente bien graduados, serán aquellos que alcancen mejor
resultado de valores soportantes o CBR.

Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno, aunque este
último no es muy practicado.

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OBJETIVOS

 El objetivo del ensayo de CBR es establecer una relación entre el

comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y sub.
rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, determinando la
relación entre el valor de CBR y la densidad seca que se alcanza en el
campo.

MARCO TEORICO:

 Origen

Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter
del departamento de carreteras de California, cuya muestra utilizada fue la Piedra
Chancada Californiana. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el
método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para
ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras.

Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos

adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

 Definición de CBR

CBR (California Bearing Ratio), Relación de Soporte de California

La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos

y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y niveles de
compactación variables. Es un método desarrollado por la división de carreteras del
Estado de California (EE.UU.) y sirve para evaluar la calidad relativa del suelo para
sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.

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El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y

densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. El (%)
CBR, está definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado penetre
a una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para
que el pistón penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta
normalizada constituida por una muestra patrón de material chancado.

La expresión que define al CBR, es la siguiente:

De la ecuación se puede ver que el número CBR, es un porcentaje de la carga

unitaria patrón. En la práctica el símbolo de (%) se quita y la relación se presenta
simplemente por el número entero.

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:

PENETRACIÓN CARGA UNITARIA PATRÓN

mm Pulgada Mpa Kg. /cm2 psi

2,54 0,1 6,90 70,00 1000

5,08 0,2 10,30 105,00 1500

7,62 0,3 13,10 133,00 1900

10,16 0,4 15,80 162,00 2300

12,7 0,5 17,90 183,00 2600

Valores de Carga Unitaria

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una

penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una
penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor
final de CBR.

 Los ensayos de CBR

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se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad

óptimo para el suelo específico determinado utilizando el ensayo de compactación
estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-
70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm. de diámetro), se debe compactar
muestras utilizando las siguientes energías de compactación:

MÉTODO GOLPES CAPAS PESO DEL MARTILLO N

D698 2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5

4 ( suelos gruesos) 56 3 24,5

D1557 2 (suelos de grano fino) 56 5 44,5

4 (suelos gruesos) 56 5 44,5

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento

de los suelos principalmente utilizados como bases y sub. rasantes bajo el

pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica:

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN

CBR CLASIFICACIÓN GENERAL USOS UNIFICADO AASHTO

0-3 muy pobre subrasante OH, CH, MH, OL A5,A6,A7

3-7 pobre a regular subrasante OH, CH, MH, OL A4,A5,A6,A7

7 - 20 regular sub.-base OL, CL, ML, SC A2,A4,A6,A7

SM, SP

20 - 50 bueno Base, sub. base GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3

SP,GP A2-6

> 50 excelente base GW, GM A1-a, A2-4,A3

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MATERIALES UTILIZADOS:

Se procede como se indica en las normas mencionadas (Relaciones de peso

unitario-humedad en los suelos, con equipo estándar o modificado). Cuando más
del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19.1 mm (3/4"), se utiliza para
el ensayo el material que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra
retenida en el tamiz de 19.1 mm (3/4") sea superior a un 25% en peso, se separa el
material retenido en dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual de material
comprendido entre los tamices de 19.1 mm (3/4") y de 4.75 mm (No. 4), obtenida
tamizando otra porción de la muestra.

· De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de

apisonado, más unos 5 kg por cada molde CBR.

Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y 500g

(según sea fino o tenga grava) antes de la compactación y otra al final, se mezclan
y se determina la humedad del Suelo. Si la muestra no va a ser sumergida, la
porción de material para determinar la humedad se toma del centro de la probeta
resultante de compactar el suelo en el molde, después del ensayo de penetración

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Prensa CBR., es una prensa similar a las usadas en ensayos de

compresión, utilizada para forzar la penetración de un pistón en el
espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus características deben
ajustarse a las especificadas en el numeral.

 El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una

velocidad uniforme de 1,27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la
prensa y su sistema para la medida de carga debe ser de 44.5 kN (10000
Ibf) o más y la precisión mínima en la medida debe ser de 44 N (10 lbf) o
menos.

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 Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0.66 mm (6 ± 0.026") de diámetro

interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar de
metal suplementario de 50.8 mm (2.0") de altura y una placa de base
perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no
excederán de 1,6 mm (28 1/16”) las mismas que deberán estar
uniformemente espaciadas en la circunferencia interior del molde de
diámetro (Figura 1a). La base se deberá poder ajustar a cualquier extremo
del molde.
 Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5 15/16”) de
diámetro exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor (Figura
1b), para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la
compactación.

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 Pisón de compactación como el descrito en el modo operativo de ensayo

Proctor Modificado, (equipo modificado).
 Expansiómetro, aparato medidor de expansión compuesto por:

 Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de

diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro.
Estará provista de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que
permita regular su altura (Figura 1d).
 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago

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coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posición de éste

y medir la expansión, con aproximación de 0.025 mm (0.001") (véase Figura
1c).
 Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de
4,54 ± 0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 ±
0,02 kg. Las pesas anular y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5 15/16” (149,23
mm a 150,81 mm) en diámetro; además de tener la pesa, anular un agujero
central de 2 1/8” aproximado (53,98 mm) de diámetro.
 Pistón de penetración, metálico de sección transversal circular, de 49.63 ±
0,13 mm (1,954 ± 0,005”) de diámetro, área de 19.35 cm2 (3 pulg2) y con
longitud necesaria para realizar el ensayo de penetración con las
sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral 3.4, pero nunca menor de
101.6 mm (4").
 Dos diales con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en
0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su
acoplamiento en la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.
 Una Poza, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.
 Estufa, termostáticamente controlada, capas de mantener una temperatura
de 110 ± 5ºC (230 ± 9 ºF).
 Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de
1g y 0.1g, respectivamente.
 Tamices, de 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm (3/4") y 50,80 mm (2").
 Misceláneos, de uso general como cuarteador, mezclador, cápsulas,
probetas, espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

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PROCEDIMIENTO:
PASO 1) Muestras
 Las muestras deben prepararse de acuerdo con la NCh 1534/1 ó 1534/2.
 Obtener dos o mas muestras de ensayo representativas con un tamaño de
aproximadamente 4.5 Kg. En el caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de
suelos granulares, y mezclar homogéneamente con agua.
PASO 2) Preparación de las probetas
 Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersión, sacar una
muestra representativa del material para determinar su humedad (igual o
mayor a 100 g para suelos finos y de 500 g para suelos granulares) al indicar
la compactación y otra muestra de material restante, después de efectuarse
la compactación.

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 Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtener la muestra para la

determinación de humedad de una de las caras cortadas después de efectuar
la penetración, y para ello sacar la humedad de la capa superior en un
espesor de 25 mm.
 Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que
comprenda toda la altura del molde.
 Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar
de extensión, sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso
sobre el espaciador. Compactar el suelo húmedo en el molde de acuerdo al
Proctor con el fin de obtener la humedad optima (Wop) y la densidad máxima
(‫ﻻ‬dmax). Generalmente se utilizan como mínimo 3 muestras con 56, 25 y 10
golpes.
 Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente el suelo compactado
con la regla al nivel del borde del molde. Rellenar con material de tamaño
menor cualquier hueco que pueda haber quedado en la superficie por la
eliminación de material grueso.
 Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con en
suelo compactado. Restar el peso del molde determinando la masa del suelo
compactado (M).
 Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersión, dividiendo la
masa de suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde (v).

 Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el

molde y fijarlo a la placa base, con el suelo compactado en contacto con el
papel filtro.
 Colocar el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo
compactado y aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada
en múltiplos de 2.27 kg y mayor o igual a 4.54 kg.
 Si la muestra va a ser sometida a inmersión, colocar el molde con las cargas
en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de
la probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansión o asentamiento y

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dejar la probeta en remojo durante 96 hrs. Mantener la muestra sumergida a

un nivel de agua constante durante este periodo.
 Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la
expansión y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.

 Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones

de la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la
probeta mientras se saca el agua superficial.
 Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo.
Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado
después de la inmersión (Mi).
 Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo
compactado por la capacidad volumétrica del molde (v):

PASO 3) Penetración
 Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una
sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento,
redondeando a múltiplos de 2.27 kg y que en ningún caso debe ser menor
que 4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga
debe ser igual a la aplicada durante el periodo de inmersión.
 Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las carga ranuradas
se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes
de apoyar el pistón de penetración, y después se colocan las cargas
restantes.
 Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual
no debe exceder en ningún caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de
tensión y deformación en cero.
 Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón
y debe considerarse como carga cero para la determinación de la relación
carga-penetración.

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 Aplicar la carga del pistón de penetración de manera que la velocidad de

penetración sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a
través de ensayos comparativos que el cambio de velocidad no altera los
resultados del ensayo.
 Anotar las cargas para las penetraciones mostradas en la tabla.
PENETRACIONES
VELOCIDAD DE PENETRACIÓN
1 1 CARGAS
1,25 (mm/min)
(mm/min) (mm/min)
(mm) (pulg) (mm)
0,63 0,025 0,5 P1
1,25 0,05 1 P2
1,9 0,075 1,5 P3
2,5 0,1 2 P4
3,1 0,125 2,5 P5
3,75 0,15 3 P6
4,4 0,175 3,5 P7
5 0,2 4 P8
7,5 0,3 4,5 P9
10 0,4 5 P10
12,5 0,5 7,5 P11
- - 10 P12
- - 12 P13
 Anotar la carga y penetración máxima si esta se produce para una
penetración máxima si esta se produce para una penetración menor que 12.7
(mm), (0.5 pulgadas).
PRESENTACION DE DATOS Y MEMORIA DE CALCULOS

0.1
PENTRC. (*) 0.2 (*) DENS 0.1 0.2 CBR UBICACIÓN:
MOLDE
MOLDE 1 45.00 90.00 1 1.866 64.00 85.34 85.34
MOLDE
MOLDE 2 55.00 110.00 2 1.948 78.23 104.30 104.30 MUESTRA :
MOLDE
MOLDE 3 70.00 140.00 3 2.039 99.56 132.75 132.75
(*) Valores Corregidos

C.B.R. Para el 100% de la M.D.S. = 85.5%

C.B.R. Para el 95% de la M.D.S. = 40.2%

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 MEMORIA DE CALCULOS
MINERA YANACOCHA S.R.L.
MINE OPERATION SERVICES
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

ENSAYO DE (CBR)

PROYECTO MANTENIMIENTO DE VIAS - MINERA YANACOCHA. AASHO

UBICACION CANTERA EL MIRADOR-LADO SUR-PARTE MEDIA SUCS
ENSAYADO LAVORATORIO DE SUELOS MUESTRA CARRETERA YANACOCHA
REVISADO ESPECIALISTA FECHA 30-12-2017

COMPACTACION C B R
MOLDE 1 2 3
Altura Molde mm. 124 120 120
N° Capas 5 5 5
N°Golp x Capa 10 25 55
ANTES DE ANTES DE
Cond. Muestra EMPAPAR DESPUES EMPAPAR DESPUES ANTES DE EMPAPAR DESPUES
P. Húm.+ Molde 11345.00 11382.80 12070.00 12100.51 13140.00 13160.54
Peso Molde (gr) 6766.00 6766.00 7258.00 7258.00 8105.00 8105.00
Peso Húmedo (gr) 4579.00 4616.80 4812.00 4842.51 5035.00 5055.54
Vol. Molde (cc) 2250.09 2250.09 2264.31 2264.31 2264.31 2264.31
Densidad H.(gr/cc) 2.04 2.05 2.13 2.14 2.22 2.23
Número de Ensayo 1-A 1-B 1-C 2-A 2-B 2-C 3-A 3-B 3-C
P.Húmedo + Tara 147.20 150.30 145.50 135.50 140.20 141.20 152.30 158.10 160.20
Peso Seco + Tara 137.90 140.70 135.50 127.20 131.30 131.70 142.40 147.80 149.60
Peso Agua (gr) 9.30 9.60 10.00 8.30 8.90 9.50 9.90 10.30 10.60
Peso Tara (gr) 35.10 34.20 34.80 36.00 33.10 34.50 32.80 34.50 38.10
P. Muestra Seca 102.80 106.50 100.70 91.20 98.20 97.20 109.60 113.30 111.50
Cont. Humedad 9.05% 9.01% 9.93% 9.10% 9.06% 9.77% 9.03% 9.09% 9.51%
Cont.Hum.Prom. 9.03% 9.93% 9.08% 9.77% 9.06% 9.51%
DENSIDAD SECA 1.866 1.866 1.948 1.948 2.039 2.039

ENSAYO DE HINCHAMIENTO

TIEMPO NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE

ACUMULADO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO
(Hs) (Días) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%)
0 0 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00
24 1 0.600 0.600 0.48 0.300 0.300 0.25 0.200 0.200 0.17
48 2 0.900 0.900 0.73 0.700 0.700 0.58 0.400 0.400 0.33
72 3 1.200 1.200 0.97 0.900 0.900 0.75 0.600 0.600 0.50
96 4 1.200 1.200 0.97 0.900 0.900 0.75 0.600 0.600 0.50

ENSAYO CARGA - PENETRACION

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PENETRACION MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03

(mm) (pulg) CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO
0.00 0.000 0 0.00 0 0.00 0 0.00
0.64 0.025 150 7.64 200 10.19 220 11.20
1.27 0.050 390 19.86 460 23.43 580 29.54
1.91 0.075 610 31.07 760 38.71 940 47.87
2.54 0.100 850 43.29 1050 53.48 1310 66.72
5.08 0.200 1700 86.58 2150 109.50 2760 140.57
7.62 0.300 2500 127.32 3210 163.48 4080 207.79
10.16 0.400 3150 160.43 4200 213.90 5290 269.42
12.70 0.500 3760 191.50 5060 257.70 6400 325.95
CANTERA EL MIRADOR-LADO SUR-PARTE MEDIA

CURVA ESFUERZO-PENETRACION CURVA ESFUERZO - PENETRACION

(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR)
MOLDE 1 MOLDE 2
220.00 280.00
200.00 260.00
240.00
180.00
ESFUERZO (Kg/cmý)

220.00
ESFUERZO (Kg/cmý)

160.00 200.00
140.00 180.00
120.00 160.00
140.00
100.00 120.00
80.00 100.00
60.00 80.00
60.00
40.00
40.00
20.00 20.00
0.00 0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

PENETRACION (mm) PENETRACION (mm)

CURVA ESFUERZO-PENETRACION CURVA: DENSIDAD-CBR

(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR )
MOLDE 3
360.00 2.050
340.00 2.040
320.00 2.030
2.020
DENSIDAD SECA (gr/cc)

300.00
ESFUERZO (Kg/cmý)

2.010
280.00 2.000
260.00 1.990
240.00 1.980
220.00 1.970
200.00 1.960
180.00 1.950
160.00 1.940
140.00 1.930
120.00 1.920
100.00 1.910
80.00 1.900
60.00 1.890
40.00 1.880
20.00 1.870
1.860
0.00 1.850
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 80 90 100 110 120 130 140
PENETRACION (mm) CBR

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0.1
PENTRC. (*) 0.2 (*) DENS 0.1 0.2 CBR UBICACIÓN:
MOLDE
MOLDE 1 45.00 90.00 1 1.866 64.00 85.34 85.34
MOLDE
MOLDE 2 55.00 110.00 2 1.948 78.23 104.30 104.30 MUESTRA :
MOLDE
MOLDE 3 70.00 140.00 3 2.039 99.56 132.75 132.75
(*) Valores Corregidos

C.B.R. Para el 100% de la M.D.S. = 85.5%

C.B.R. Para el 95% de la M.D.S. = 40.2%

ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

Para la realización de la prueba de CBR, se utilizó un total 4579.00 gr para 10
golpes para cada muestra, los cuales fueron separados por cuarteo y tamizaje, para
asegurar la representatividad de la muestra. Se trató de utilizar una humedad de
9.93% (la óptima obtenida en el ensayo de Proctor), para tratar de alcanzar un peso
específico seco máximo. Sin embargo al observar para 25 golpes se nota que la
humedad alcanzada fue de 9.77% en todas las muestras, mucho menor que la
necesitada; esto puede deberse a que las muestras ya contenían cierta humedad,
la cual era notable cuando se recogieron las bolsas con las muestras de los
estantes, se lograba observar condensación dentro de la bolsa, por lo tanto se debió
considerar esa humedad y nada más sumarle el faltante.

CONCLUCIONES
 No es posible alcanzar el peso específico seco máximo obtenido en el
Proctor, ya existe una variación en la humedad, esto afecta el valor del CBR.
 La gráfica de esfuerzo contra penetración permite conocer el comportamiento
en cuanto a deformación del suelo a medida que se varía la carga aplicada
sobre este.
 Cuanto mayor sea el valor del CBR, mayor es el grado de compactación en
el que se encuentra el suelo, lo que permite mejorar su calidad, dándole una
mayor resistencia.

LABORATORIO DE PAVIMENTOS Página 16

 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CASERES VELASQUEZ

RECOMENDACIONES
 Despertar el interés del alumnado de la facultad de ingeniería civil de la
UANCV, del ensayo del CBR es muy útil para estructuras del pavimento ya
sean en flexibles y rígidos.

ANEXOS

LABORATORIO DE PAVIMENTOS Página 17