INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

Materia:
Mantenimiento a equipo eléctrico

Catedrático:
Morales ventura Ricardo

Carrera:
Ing. Electromecánica

Alumno:
Pizano Toledo Eder n control: 13230147

Minatitlan,ver. 20 de octubre 2017

 UNIDAD 1
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD EN LA
INSTALACIONES ELÉCTRICAS

RIESGO ELÉCTRICO

Riesgo Eléctrico
Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las
mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño
suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Se puede
originar en cualquier tarea que implique manipulación o maniobra de instalaciones
eléctricas de baja, media y alta tensión; operaciones de mantenimiento de este tipo
de instalaciones y reparación de aparatos eléctricos.

Recomendaciones generales:
Las personas no deberán manipular ningún elemento eléctrico con las manos
mojadas, en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (por ejemplo: en caso
de inundaciones) y siempre que, estando en locales de características especiales
(mojados, húmedos o de atmósfera polvorientas), no se esté equipado de los
medios de protección personal necesarios.
La electricidad siempre está buscando un camino hacia la tierra (terreno) y si
llegamos a estar en ese camino, podríamos recibir una descarga, que incluso podría
matarnos.
¿Por qué es Tan Peligrosa la Electricidad?
-No es perceptible por los sentidos del humano
- No tiene olor, solo es detectada cuando en un corto circuito se descompone el aire
apareciendo Ozono.
- No es detectado por la vista.
- No se detecta al gusto ni al oído.
- Al tacto puede ser mortal si no se está debidamente aislado. El cuerpo humano
actúa como circuito entre dos puntos de diferente potencial (bajo tensión). No es la
tensión la que provoca los efectos fisiológicos sino la corriente que atraviesa el
cuerpo humano.

¿Como prevenir los riesgos eléctricos?

El resultado de tocar un cable aéreo de corriente con una escalera, un andamio o
alguna pieza de un equipo puede ser la electrocución. Revise en el plano de su lugar
de trabajo la ubicación del tendido eléctrico y busque líneas de corriente ocultas
entre los árboles. Los equipos y materiales nunca deben acercarse a menos de 10
pies de las líneas eléctricas. Los conductores de alto voltaje requieren una distancia
e 18 pies. Considere el largo de la escalera y el área de inclinación que requiere la
escalera. Mida desde el final de su alcance e incluya la punta de cualquier objeto
que esté portando.

Nunca use escaleras de metal cerca de líneas de corriente aéreas activas, use en
su lugar las escaleras aprobadas por el Instituto Nacional Americano de Normas
(ANSI). Siempre baje la escalera y llévela horizontalmente cuando se mueva. Pida
asistencia a la compañía local de electricidad si debe hacer un trabajo muy cerca
de líneas de corriente aéreas activas.

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 Asegure la conexión a tierra apropiada
Las partes metálicas de un sistema de cableado eléctrico que se tocan
(tomacorrientes, lámparas de techo, conductos, etcétera) deben tener una conexión
a tierra y 0 voltios. Si no hay una vía segura a tierra para las pérdidas de corriente,
las partes metálicas expuestas de los electrodomésticos dañados pueden activarse.

Un interruptor de circuitos de fallas a tierra, o GFCI, protege contra las descargas

peligrosas detectando diferencias entre dos cables del circuito y apagando la
corriente.

Busque GFCI ausentes, dañados o mal cableados y pruebe los GFCI regularmente.
Si el circuito no se apaga, el GFCI está defectuoso y hay que reemplazarlo. Siempre
enchufe las herramientas eléctricas portátiles en un poste temporal de corriente
protegido con un GFCI o un generador protegido con un GFCI, o use un cable de
extensión para GFCI.

Para ayuda a prevenir riesgos eléctricos, los equipos deben tener también conexión
a tierra si están dentro de los 8 pies verticalmente y 5 pies horizontalmente del piso,
ubicados en un área mojada o húmeda y no aislada, o conectados a una fuente de
corriente por un cable y un enchufe que no tengan aislamiento doble.

 Evite sobrecargar los circuitos eléctricos

Cuando hay demasiados dispositivos enchufados a un circuito, los cables pueden
recalentarse. Un dispositivo de protección contra sobrecargas como un interruptor
de circuito o una caja de fusibles evita que esto suceda, porque abre
inmediatamente el circuito si detecta un exceso de la tasa de corriente del equipo o
de los cables. Este exceso de corriente puede ser provocado también por un
cortocircuito o un equipo con fallas. Investigue la causa y arregle el problema antes
de seguir trabajando.

 Use el cable correcto para prevenir riesgos eléctricos

Si el calibre del cable es muy pequeño para la corriente que debe conducir, se
recalentará y creará un peligro de electricidad. Ayude a prevenir riesgos eléctricos
seleccionando el tamaño y el tipo de cable correctos, con el aislamiento apropiado
para el voltaje y el entorno. Busque si hay daños en el aislamiento; las partes
metálicas expuestas pueden activarse si un cable vivo las toca.
  En cuanto a las Instalaciones eléctricas debemos:
a) Puesta a tierra en todas las masas de los equipos e instalaciones.
b) Instalación de dispositivos de fusibles por corto circuito.
c) Dispositivos de corte por sobrecarga.
d) Tensión de seguridad en instalaciones de comando (24 Volt).
e) Doble aislamiento eléctrico de los equipos e instalaciones.
f) Protección diferencial.

Las 4 causas más comunes de accidentes eléctricos son:

1. Equipo de protección personal defectuosa, contacto con cables o alambres que

no estén debidamente aislados y contacto indirecto con conductores de electricidad.
2. Tocar con las manos secas un artefacto que tenga carga eléctrica, contacto con
cables o alambres que no estén debidamente aislados y contacto indirecto con
conductores de electricidad.
3. No seguir los procedimientos de seguridad, equipo de protección personal
defectuoso y contacto directo con conductores de electricidad.
4. Tocar con las manos mojadas un artefacto con carga eléctrica, contacto con
cables o alambres que no estén debidamente aislados y contacto directo con
conductores de electricidad.
Todo accidente eléctrico tiene origen en un defecto de aislamiento y la persona se
transforma en una vía de descarga a tierra.
Al tocar un objeto energizado o un conductor con la mano, se produce un efecto de
contracción muscular que tiende a cerrarla y mantenerla por más tiempo con mayor
firmeza.
Ten en cuenta 3 cosas muy importantes:
1. A MAYOR INTENSIDAD, MAYOR RIESGO.
2. A MAYOR DURACIÓN DEL CONTACTO, MAYOR RIESGO.
3. LA PELIGROSOSIDAD DISMINUYE AL AUMENTAR EL NÚMERO DE
HERCIOS.

¿Qué Hacer en Caso de un Accidente?

- No toque a la víctima.
- Llame para obtener inmediatamente ayuda médica profesional.
- Apague la fuente de electricidad si puede hacerlo sin correr riesgo.
- Use un palo seco (o cualquier otra cosa que no sea conductora de electricidad)
para empujar a la persona fuera de la fuente eléctrica. Nunca la toque directamente.
Nota: No hay que olvidar que una persona electrizada que se encuentre en un lugar
elevado, corre el riesgo de caer a tierra en el momento en que se corte la corriente.
En casos así hay que tratar de aminorar el golpe de la caída mediante colchones,
ropa, goma, o manteniendo tensa una lona o manta entre varias personas.

- Una vez que la víctima esté separada de la fuente de energía, adminístrele

tratamiento para choque, y cúbrala ligeramente hasta que llegue ayuda.
- Adminístrele respiración artificial si dejó de respirar.
- Adminístrele resucitación cardio-pulmonar (CPR, por sus siglas en inglés) en caso
de paro cardíaco, y cubra las quemaduras ocasionadas por la electricidad con un
paño limpio y seco.

En caso de incendios eléctricos:

- Notifique al departamento de bomberos local o llame al 911 inmediatamente.
- No toque el objeto que se está quemando.
- No use agua en un incendio eléctrico.
- Use un extinguidor “Clase C” tal como dióxido de carbono o un extinguidor ABC
multipropósito para apagar incendios pequeños, y salga del área y espere a los
profesionales, a menos que usted esté calificado para combatir este tipo de
incendio

¿De qué depende el Peligro de la Electricidad?

La gravedad de una descarga se mide por la cantidad de corriente que fluye por el
cuerpo, el camino que lleva la corriente por el cuerpo, y el tiempo que el cuerpo
está en contacto con la corriente. El cuerpo humano es un conductor muy bueno
de la electricidad debido a su contenido de agua.
Pero veamos todos los factores de los que depende el peligro eléctrico:
- Resistencia del individuo al paso de la corriente: la piel seca del ser humano ofrece
resistencia al paso de la corriente eléctrica. Pero la piel húmeda pierde esta
capacidad casi por completo.
- Trayecto de la corriente por el organismo: la corriente eléctrica al circular por el
cuerpo puede afectar órganos vitales (cerebro, corazón, pulmones, riñones, etc.),
con fatales consecuencias.
- Voltaje o tensión de corriente: a mayor voltaje, mayor fuerza, y por lo tanto mayor
peligro para las personas.
- Tiempo de contacto: a mayor tiempo de contacto pasa más corriente por el
organismo y más severos son los daños.
- Intensidad de corriente: el organismo humano sólo puede soportar pequeñas
cantidades de corriente eléctrica.
Veamos algunos efectos:
- Para corrientes entre 1 y 3 miliamperios o miliamperes no hay peligro de
mantener contacto el tiempo que sea.
- Para valores de corriente de 8 miliamperios, aparecen hormigueo desagradable,
choque indoloro y un individuo puede soltar el conductor ya que no pierde control
de sus músculos
- Para valores mayores de 10 miliamperios, el paso de corriente provoca
contracción muscular en manos y brazos, efectos de choque doloroso pero sin
pérdida del control muscular, pueden aparecer quemaduras. Entre 15 a 20
miliamperio este efecto se agrava.
- Para valores entre 25 a 30 miliamperio la tetanización afecta los músculos del
tórax provocando asfixia.
- Para valores superiores de miliamperios con menor o mayor tiempo de contacto
aparece la fibrilación cardiaca la cual es mortal. Son contracciones anárquicas del
corazón.
Fíjate en la siguiente tabla:

Pero como ya dijimos no solo la corriente eléctrica produce daños, también el

tiempo de contacto o circulación de la misma por el cuerpo. A mayor tiempo de
exposición más graves serán los daños sufridos.
¿Qué Tipo de Riesgos Eléctricos Hay?
- El contacto directo con conductores con corriente o partes del circuito. Cuando la
corriente eléctrica viaja a través de nuestro cuerpo, puede interferir con las señales
eléctricas normales entre el cerebro y los músculos (por ejemplo, el corazón puede
dejar de latir correctamente, la respiración puede parar, o los músculos puede
espasmo).
- Contacto Indirecto. Cuando tocamos algún sitio que no tiene que tener corriente
eléctrica, pero por algún fallo hay corriente.
- Cuando los arcos de electricidad (saltos, o "arcos") de un conductor energizado
expuesto o parte del circuito (por ejemplo, líneas de alta tensión) a través de un
gas (como el aire) a una persona que está conectada a tierra (que proporcionaría
una ruta alternativa a la terreno para la corriente eléctrica).

Recuerda: entre dos puntos con tensión la corriente puede pasar por el aire o por
el agua, usando estos como conductores y provocando lo que se llama un arco
eléctrico.
- Las quemaduras térmicas incluyendo quemaduras por el calor generado por un
arco eléctrico, y arde la llama de los materiales que capturan en el fuego de la
calefacción o ignición por corrientes eléctricas o un flash de arco eléctrico. Contacto
quemaduras de recibir descargas pueden quemar los tejidos internos, dejando
solamente lesiones muy pequeñas en la parte externa de la piel.
- Las quemaduras térmicas del calor irradiado por un flash de arco eléctrico. La
radiación ultravioleta (UV) y (IR) de luz infrarroja emitida desde el arco eléctrico
también puede causar daño a los ojos.
- Una explosión de arco puede incluir una onda de presión potencial liberado de
un arco eléctrico. Esta onda puede causar lesiones físicas, colapso de los
pulmones, o crear ruido que puede dañar la audición.
- Las contracciones musculares, o una reacción de sobresalto, pueden hacer que
una persona se caiga desde una escalera, andamio o un cubo aérea. La caída
puede causar lesiones graves.
  ANALISIS DE RIESGO ELECTRICO

Los constructores de instalaciones eléctricas, deberán adoptar las

medidas necesarias para que de la utilización o presencia de la energía
eléctrica en los lugares de trabajo no se deriven riesgos para la salud y
seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales
riesgos se reduzcan al mínimo.
En función de ello las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo
se utilizarán y mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de
los sistemas de protección se controlará periódicamente, de acuerdo a las
normas técnicas establecidas.
Con ese objetivo de seguridad, los constructores deberán garantizar que
los trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre el
riesgo eléctrico, así como sobre las medidas de prevención y protección
que hayan de adoptarse.

 TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Los trabajos en instalaciones eléctricas en lugares con riesgo de incendio

o explosión se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al
mínimo estos riesgos; para ello se limitará y controlará, en lo posible, la
presencia de sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitará la
aparición de focos de ignición, en particular, en caso de que exista, o
pueda formarse, una atmósfera explosiva. En tal caso queda prohibida la
realización de trabajos u operaciones (cambio de lámparas, fusibles, etc.)
en tensión, salvo si se efectúan en instalaciones y con equipos
concebidos para operar en esas condiciones, que cumplan la normativa
específica aplicable.

Las técnicas y procedimientos empleados para trabajar en instalaciones

eléctricas, o en sus proximidades, se establecerán teniendo en
consideración:

a) La evaluación de los riesgos que el trabajo pueda suponer, teniendo

en cuenta las características de las instalaciones, el propio trabajo y el
entorno en el que va a realizarse.
b) Los requisitos establecidos en los siguientes apartados

Todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que

conlleve un riesgo eléctrico deberá efectuarse sin tensión, salvo en
algunos casos como:

Podrán realizarse con la instalación en tensión:

a) Las operaciones elementales, tales como por ejemplo conectar y

desconectar en instalaciones de baja tensión, utilizando las herramientas
y equipos apropiados para dicho uso y sin incorporar riesgos para el
público en general. En cualquier caso, estas operaciones deberán
realizarse por el procedimiento normal previsto po r el fabricante y previa
verificación del buen estado del material manipulado.

b) Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, siempre que

no exista posibilidad de confusión en la identificación de las mismas y que
las intensidades de un posible cortocircuito no supongan riesgos de
quemadura. En caso contrario, el procedimiento de trabajo establecido
deberá asegurar la correcta identificación de la instalación y evitar los
cortocircuitos cuando no sea posible proteger al trabajador frente a lo s
mismos.

También podrán realizarse con la instalación en tensión:

a) Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza

así lo exija, tales como por ejemplo la apertura y cierre de interruptores o
seccionadores, la medición de variable s, la realización de ensayos de
aislamiento eléctrico, o la comprobación de la concordancia de fases.

b) Los trabajos en o en proximidad de instalaciones, cuyas condiciones

de explotación o de continuidad del suministro así lo requieran.
DISPOSICIONES GENERALES

Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación, antes
de iniciar el trabajo sin tensión, y la reposición de la tensión, al finalizarlo,
las realizarán trabajadores autorizados que, en el caso de instalaciones
de alta tensión, deberán ser realizadas por personas calificadas.

Supresión de la tensión

Una vez identificados la zona y los elementos de la instalación donde se

va a realizar el trabajo, y salvo que existan razones esenciales para
hacerlo de otra forma, se seguirá el proceso que se describe a
continuación, que se desarrolla secuencialmente en cinco etapas:

1. Desconectar.
2. Prevenir cualquier posible realimentación.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito.
5. Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso, y
establecer una señalización de seguridad para delimitar la zona de
trabajo.
  EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo Equipos de protección individual o

personal (EPI). Definición. Se entiende por EPI, cualquier equipo
destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja
de uno o más riesgos que puedan amenazar su se guridad y/o su salud,
así como cualquier complemento destinado al mismo fin.
Los EPI son pues elementos de protección individuales del trabajador,
muy extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia
depende, en gran parte, de su correcta elección y de un mantenimiento
adecuado del mismo. Se excluyen de esta definición:
La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente
destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.
Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de
las personas de los servicios de mantenimiento del orden.
Los equipos de protección individual de los medios de transporte por
carretera. • El material de deporte.
El material de defensa o de disuasión.
Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y
de los factores de molestia. Según la definición y para tener la condición
de EPI es necesario hacer las siguientes considera ciones:
El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino
protegernos de los riesgos que presenta la tarea o actividad. Por tanto,
no tendrán la consideración de EPI, las herramientas o útiles aunque los
mismos estén diseñados para protege r contra un determinado riesgo
(herramientas eléctricas aislantes, etc.).

El EPI debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma

prevista por el fabricante. El EPI debe ser elemento de protección para el
que lo utiliza, no para la protección de productos o personas ajenas.

Lista indicativa y no exhaustiva de equipos de protección individual

PROTECTORES DE LA CABEZA

Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias

diversas).
Cascos de protección contra choques e impactos.
Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de
tejido, de tejido recubierto, etc.).
Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).

PROTECTORES DEL OÍDO

Protectores auditivos tipo “tapones”.
Protectores auditivos desechables o reutilizables.
Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla
o la nuca. • Cascos anti ruido.
Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la
industria.
Protectores auditivos dependientes del nivel.
Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

Gafas de montura “universal”.

Gafas de montura “integral” (uní o binocular).
Gafas de montura “cazoletas”.
Pantallas faciales.
Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de
protección para la industria).
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).

Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
Equipos filtrantes mixtos.
Equipos aislantes de aire libre.
Equipos aislantes con suministro de aire.
Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
Equipos de submarinismo.

PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,

vibraciones).
Guantes contra las agresiones químicas.
Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
Guantes contra las agresiones de origen térmico.
Manoplas.
Manguitos y mangas.

PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

Calzado de seguridad.
Calzado de protección.
Calzado de trabajo.
Calzado y cubre calzado de protección contra el calor.
Calzado y cubre calzado de protección contra el frío.
Calzado frente a la electricidad.
Calzado de protección contra las motosierras.
Protectores amovibles del empeine.
Polainas.
Suelas amovibles (antitérmicas, anti perforación o anti transpiración).
Rodilleras.
PROTECTORES DE LA PIEL

Cremas de protección y pomadas.

PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN

Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones

mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).
Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones
químicas.
Chalecos termógenos.
Chalecos salvavidas.
Mandiles de protección contra los rayos X.
Cinturones de sujeción del tronco.
Fajas y cinturones anti vibraciones.

PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO

Equipos de protección contra las caídas de altura.

Dispositivos anti caídas deslizantes.
Arneses.
Cinturones de sujeción.
Dispositivos anti caídas con amortiguador.
Ropa de protección.
Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones,
cortes).
Ropa de protección contra las agresiones químicas.
Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas.
Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
Ropa de protección contra bajas temperaturas.
Ropa de protección contra la contaminación r adiactiva.
Ropa anti polvo.
Ropa antigás.

NORMATIVIDAD NACIONAL E INTERNACIONALES

NOM-001-SEDE-2012 INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UTILIZACIÓN)

La estructura de esta norma oficial mexicana (NOM) responde a las necesidades

técnicas en la utilización de las instalaciones eléctricas residenciales,
comerciales o industriales, en el ámbito nacional, se cuida el uso de vocablos y se
respetan los términos habituales, para evitar confusiones en los conceptos.
El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones y lineamientos de
carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de
la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para
las personas y sus propiedades, en lo referente a la
Protección contra:
 los choques eléctricos,
 los efectos térmicos,
 sobre corrientes,
 las corrientes de falla, y
 sobretensiones.
El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta norma garantiza el uso de
la energía eléctrica en forma segura; así mismo, esta norma no intenta ser una guía
de diseño, ni un manual de instrucciones para personas no calificadas.

Esta norma cubre las instalaciones destinadas para la utilización de la energía en:
1. Propiedades industriales, comerciales, residenciales y de vivienda,
institucionales, cualquiera que sea su uso, públicas y privadas, y en
cualquiera de los niveles de tensiones eléctricas de operación, incluyendo las
utilizadas para el equipo eléctrico conectado por los usuarios. Instalaciones
en edificios utilizados por las empresas suministradoras, tales como edificios
de oficinas, almacenes, estacionamientos, talleres mecánicos y edificios para
fines de recreación.
2. Casas móviles, vehículos de recreo, construcciones flotantes, ferias,
circos y exposiciones, estacionamientos, talleres de servicio automotor,
estaciones de servicio, lugares de reunión, teatros, salas y estudios de
cinematografía, hangares de aviones, clínicas y hospitales, construcciones
agrícolas, marinas y muelles, entre otros.
3. Sistemas de emergencia o reserva propiedad de los usuarios.
4. Subestaciones, líneas aéreas de energía eléctrica y de comunicaciones e
instalaciones subterráneas.
5. Centrales eléctricas para cogeneración o autoabastecimientos.
6. Cualesquiera otras instalaciones que tengan por finalidad el uso de la
energía eléctrica.
Esta norma cubre:
1. Circuitos alimentados con una tensión nominal hasta 600 V de
corriente alterna o 1500 V de corriente continua, y en algunas aplicaciones
especificadas arriba de 600 V de corriente alterna o 1500 V de corriente
continua. Para corriente alterna, la frecuencia tomada en cuenta en esta
norma es 60 Hz. Sin embargo no se excluye el uso de otras frecuencias para
aplicaciones especiales.
2. Circuitos, que no sean circuitos internos de aparatos, operando a una
tensión superior a 600 V y que se derivan de una instalación con una tensión
que no exceda de 600 V CA. por ejemplo: los circuitos de lámparas de
descargar, precipitadores electrostáticos.
3. Todas las instalaciones del usuario situadas fuera de edificios.
4. Alambrado fijo para telecomunicaciones, señalización, control y
similares (excluyendo el alambrado interno de aparatos).
5. Las ampliaciones o modificaciones a las instalaciones, así como a las
partes de instalaciones existentes afectadas por estas ampliaciones o
modificaciones.
Los equipos eléctricos sólo están considerados respecto a su selección y aplicación
para la instalación correspondiente.
Esta NOM no se aplica en:
1. Instalaciones eléctricas en barcos y embarcaciones.
2. Instalaciones eléctricas para unidades de transporte público eléctrico,
aeronaves o vehículos automotores.
3. Instalaciones eléctricas del sistema de transporte público eléctrico en
lo relativo a la generación, transformación, transmisión o distribución de
energía eléctrica utilizada exclusivamente para la operación del equipo
rodante o de señalización y comunicación.
4. Instalaciones eléctricas en áreas subterráneas de minas, así como en
la maquinaria móvil, autopropulsada de minería superficial y el cable de
alimentación de dicha maquinaria.
5. Instalaciones de equipo de comunicaciones que esté bajo el control
exclusivo de empresas de servicio público de comunicaciones donde se
localice.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE

PROTECCION PERSONALSELECCION, USO Y MANEJO EN LOS
CENTROS DE TRABAJO
Objetivo
Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera
y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal
correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de
trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.
Campo de aplicación
Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional
en que se requiera el uso de equipo de protección personal para proteger
a los trabajadores contra los riesgos derivados de las actividades que
desarrollen.
Definiciones Para efectos de la presente Norma se establecen las
siguientes definiciones:
1 Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas
competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen
funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo
y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal,
que actúen en auxilio de aquéllas.
2 Equipo de protección personal (EPP): c onjunto de elementos y
dispositivos, diseñados específicamente para proteger al trabajador
contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por agentes
o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo y de la
atención de emergencias. En caso de que en el análisis de riesgo se
establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de
protección, ésta será considerada equipo de protección personal.
3 Disposición final: son las medidas que se le aplican al equipo de
protección personal deteriorado, de tal manera que sea una garantía de
que ya no se volverá a utilizar como protección para el trabajador. Se
refiere al destino final que se le da al quipo de protección personal una
vez que ya no es útil.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,

LOCALES, INSTALACIONES Y AREAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD

Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales,
instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecua do
funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los
trabajadores.

Campo de aplicación
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los
centros de trabajo.
Definiciones

Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

1 Alcayata: clavo metálico con ángulo recto incrustado o soldado a un

poste para configurar peldaños de una escala fija.

2 Ancla: elemento que sirve para afianzar cualquier estructu ra a pisos,

paredes, techos y a otras partes de la construcción.

3 Autoridad del trabajo: autoridad laboral: son las unidades

administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad y
salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y
del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.

4 Centro de trabajo: todos aquellos lugares tales como edificios, locales,

instalaciones y áreas en los que se realicen actividades de producción,
comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios,
o en los que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

5 Condición insegura: circunstancia física peligrosa en el medio en q ue

los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refiere
al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los
equipos y los puntos de operación.

6 Conservación: actividades de mantenimiento preventivo y correctivo

para realizar las adecuaciones, modificaciones o reparaciones de los
edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.

7 Escalas fijas: peldaños consecutivos que están permanentemente

sujetos a una superficie vertical y sirven para acc eder ocasionalmente a
tejados, pozos, silos, torres, chimeneas y otras zonas.
8 Escalas móviles; escaleras portátiles; escaleras manuales: aparato
portátil que consiste en dos piezas paralelas o ligeramente convergentes
unidas a intervalos por travesaños y que sirve para subir o bajar a una
persona de un nivel a otro.

9 Evento: fenómeno natural que puede afectar la seguridad estructural del

centro de trabajo y/o aquellos actos incidentales que pueden afectar la
seguridad estructural de las instalaciones .

10 Funcionamiento: se refiere al uso de edificios, locales, instalaciones y

áreas en los centros de trabajo. (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Lunes
24 de noviembre de 2008

11 Material impermeable: aquel que tiene la propiedad de impedir o

dificultar la penetración de agua u otro líquido a través de él.
12 Nuevas construcciones: edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo que se encuentren en su etapa de diseño al momento
de entrar en vigor la presente Norma.

13 Puente; pasadizo: pasillo elevado por el que transitan trabajadores.

14 Registro: bitácora o cualquier medio magnético en el que se asienten

los resultados de las verificaciones realizadas al centro de trabajo.

15 Yaque: base de apoyo empleada en tráileres o auto tanques para evitar

que el vehículo se mueva cuando esté siendo cargado o descargado.

NFPA 70E Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo

Esta norma cubre los requisitos de seguridad eléctrica para los lugares
de trabajo de los empleados que son necesarios para la seguridad
práctica de ellos en su empleo. Esta norma comprende la instalación de
conductores eléctricos, equipos eléctricos, equipos de señalización
conductores de comunicaciones, y canalizaciones para lo siguiente:

(1) Propiedades públicas y privadas, incluidos edificios, estructuras,

casas móviles, vehículos de recreo y edificios flotantes

(2) Patio, lotes, estacionamientos, parques de atracciones, y

subestaciones industriales

(3) Instalaciones de conductores y e quipos que conectan a la fuente de

suministro de electricidad

(4) Instalaciones utilizadas por las empresas de energía eléctrica, tales

como edificios de oficinas, depósitos, garajes, talleres y edificios
recreativos, que no forman parte integral de una planta generadora, una
subestación o centro de control

Esta norma no cubre la siguiente:

(1) Instalaciones en barcos, naves acuáticas, material rodante ferroviario,

aviones, o vehículos automotores diferentes de casa móviles y vehículos
de recreo

(2) Instalaciones subterráneas en minas y la maquinaria de minería de

superficie móvil autopropulsada y su cable eléctrico de servicio

(3) Instalaciones ferroviarias para la generación, transformación,

transmisión o distribución, de la energía eléctrica usada exclusivamente
para el funcionamiento del material rodante o las instalaciones utilizadas
exclusivamente para señalización y comunicaciones

(4) Instalaciones de equipos de comunicaciones bajo el control exclusivo

de las compañías de comunicaciones, situ adas a la intemperie o dentro
de edificios utilizados exclusivamente para dichas instalaciones
(5) Instalaciones bajo el control exclusivo de las compañías de
electricidad donde tales instalaciones:

a. Consisten acometidas aéreas o subterráneas, y los equipos de medida

correspondientes, o

b. Están localizadas en servidumbres o derechos de paso establecidos

legalmente, o por otros acuerdos aprobados o reconocidos por comisiones
de servicios públicos, comisiones de empresas de servicios, u otras
agencias reguladoras que tienen autoridad sobre tales instalaciones, o
c. Están en lugares propios o arrendados por la compañía de electricidad
con el propósito, de comunicaciones, mediciones, generación, con trol,
transformación, transmisión o distribución de energía eléctrica.
 UNIDAD 2
MANTENIMIENTO A TABLEROS Y
INTERRUPORES DE POTECIA
TRIFASICOS

¿Qué es un tablero eléctrico de media tensión?

Un cuadro de distribución, cuadro eléctrico, centro de carga o tablero de
distribución es uno de los componentes principales de una instalación eléctrica, en
él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se divide la instalación
a través de fusibles, protecciones magneto térmicas y diferenciales. Al menos
existe un cuadro principal por instalación, como ocurre en la mayoría de las
viviendas, y desde éste pueden alimentarse uno o más cuadros secundarios, como
ocurre normalmente en instalaciones industriales y grandes comercios.
¿Partes de un Tablero Eléctrico?

¿Pruebas eléctricas?
• Registro de datos del tablero correspondiente.
• Maniobras de des-energización y puesta a tierra.
• Revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores, interruptores
electromagnéticos, termo magnéticos y demás componentes que integran el
tablero.
• Revisión del sistema de tierras y apriete de conexiones en general.
• Pruebas de operación mecánica de interruptor(es) principal(es) y derivados.
• Medición de resistencia de aislamiento de interruptores electromagnéticos
(megóhmetro).
• Medición de resistencia de contactos (micro-óhmetro) del interruptor principal e
interruptores electromagnéticos.
• Revisión final, retiro de puesta a tierra y energización.
• Entrega de constancia de servicio realizado.

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS

• Personal técnico calificado y uniformado.

• Equipos de medición y prueba calibrados.
• Apriete de conexiones con torquímetro.
• Uso de equipo de protección personal y traje Arc-Flash.
• Informe de Servicio Digital.

APLICACIONES

El servicio de mantenimiento preventivo es aplicable a tableros generales de

distribución, filtros de armónicas, bancos de capacitores, centros de carga y
centros de control de motores en baja tensión.

¿Para qué sirve un interruptor de potencia?

Interrumpen y cierran los circuitos eléctricos (corrientes de trabajo y

corrientes de fuga) y, en estado cerrado, c onducen la corriente nominal.

¿Cómo operara un interruptor de Potencia trifásico?

El interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar una carga o

una parte del sistema eléctrico, tanto en condiciones de operación normal (máxima
carga o en vacío) como en condición de cortocircuito. La operación de un interruptor
puede ser manual o accionada por la señal de un relé encargado de vigilar la
correcta operación del sistema eléctrico, donde está conectado.

Existen diferentes formas de energizar los circuitos de control. Para obtener una
mayor confiabilidad, estos circuitos se conectan a bancos de baterías. Este tipo de
energización, sí bien aumenta los índices de confiabilidad, también aumenta el costo
y los requerimientos de mantención exigidos por las baterías. Las tensiones más
empleadas por estos circuitos son de 48 y 125 V. También es común energizar estos
circuitos de control, a través de transformadores de servicios auxiliares, conectados
desde las barras de la central generadora o subestación, con un voltaje secundario
en estrella de 400/231 Volts.

¿Partes de un Interruptor de Potencia trifásico?

¿Fallas en los Interruptores de Potencia Trifásica?

Con el propósito de asegurar el cumplimiento de las características establecidas

en las normas nacionales e internacionales así como en las especificaciones de los
clientes, se llevan a cabo diversas pruebas con propósitos específicos, siendo
estas las siguientes:
• Pruebas prototipo (de diseño)
• Pruebas tipo (evaluación de la conformidad de acuerdo con las normas aplicables)
• Pruebas de rutina (aseguramiento de calidad del suministro, normalmente son
también pruebas de aceptación)
• Pruebas de funcionamiento (son realizadas para evaluar el estado de la condición
operativa)
• Pruebas especiales (son aquellas que se encuentran en proceso de desarrollo y
que buscan mejorar ya sea la calidad del diagnóstico y/o mejorar la eficiencia en la
ejecución, mejorar la técnica, entre otros)
Las pruebas prototipo, normalmente se realizan en la primera unidad de un diseño
nuevo y/o cuando se incorporan modificaciones mayores, ya sea para incrementar
límites de operación o incorporar nuevas funcionalidades. Las pruebas tipo tienen
como propósito evaluar la conformidad del producto con las normas existentes y
son el mecanismo para verificar nuevos modelos de interruptores y su proceso de
manufactura. Por tal razón, los interruptores a ser probados mediante estas
pruebas deben ser el resultado de un proceso de manufactura estandarizado,
reproducible y repetible. Así mismo estas pruebas son ejecutadas en las
condiciones establecidas en las normas (condiciones de servicio y condiciones
ambientales), normalmente se llevan a cabo en laboratorios acreditados y
certificados. Algunos de los laboratorios certificados que cuentan con la
infraestructura para realizarlas son: el LAPEM en México, KEMA en Holanda y
CESI en Italia, además de otros laboratorios propiedad de fabricantes.
PRUEBAS DE PROTOTIPO, RUTINA, DE FUNCIONAMIENTO Y ESPECIALES
Respecto a las pruebas de rutina, éstas se efectúan en todos los interruptores una
vez que ha finalizado su manufactura y previo a la entrega al usuario final. Una vez
que el interruptor ha sido instalado en sitio y como parte del seguimiento durante
su vida útil, se efectúan diversas pruebas para asegurar un funcionamiento
confiable. Dentro de estas técnicas de prueba, se consideran algunas de las
pruebas de rutina cuya finalidad es valorar el estado de la condición de algunos de
sus subsistemas: entre otros, el medio aislante, el mecanismo de operación los
contactos principales y la cámara de interrupción. Las pruebas especiales
dependen de la tecnología de los interruptores. Por ejemplo, cuando el medio de
extinción del arco eléctrico es aceite, se realizan pruebas para análisis de gases
disueltos, cuando es gas SF6, se realizan pruebas para determinar su contenido
de humedad, pureza, acidez y subproductos generados por la descomposición
debida a la operación de la cámara. La CFE ha iniciado la evaluación de la
condición de los componentes de las cámaras de interrupción en SF6, mediante la
aplicación en campo de la técnica de espectroscopia dieléctrica en función de la
frecuencia (FDS, por sus siglas en inglés). Otras pruebas especiales aplicadas en
subestaciones aisladas en SF6 (GIS, por sus siglas en inglés), es la medición de
descargas parciales (DP) mediante la técnica normalizada, además de otras
técnicas como la de ultra alta frecuencia (UHF, por sus siglas en inglés) o la de
banda ultra ancha (UWB, por sus siglas en inglés). Cuando la medición de DP se
efectúa por el método normalizado, se emplea una fuente de tensión externa que
también permite realizar la prueba de potencial aplicado. La medición de DP por el
método UHF y UWB puede ser realizada en línea, por lo que la tensión de prueba
es aplicada por el propio sistema al cual se tiene conectada la GIS.
7.2 PRUEBAS NORMALIZADAS
El propósito fundamental de estas pruebas es: • Verificar que el diseño y el proceso
de manufactura satisface los requerimientos de los estándares aplicables y las
especificaciones de los clientes respecto a los valores nominales del interruptor •
Verificar que cumplen los requerimientos de calidad y desempeño La Tabla 7.1
enlista las pruebas tipo y de rutina que son aplicables a interruptores de potencia
indicadas en la Norma IEC 62271-100 “High-voltage switchgear and controlgear –
Part 100: Alternating-current circuit-breakers”.
7.2.1 Pruebas dieléctricas
Dentro de esta categoría se utilizan tres tipos de pruebas para verificar la capacidad
dieléctrica del aislamiento de los interruptores y que están relacionadas con los
diversos fenómenos de sobretensión que ocurren en la red eléctrica. Éstas son: •
Tensión de aguante nominal a la frecuencia del sistema o potencial aplicado •
Tensión de aguante nominal al impulso por rayo • Tensión de aguante nominal al
impulso por maniobra La realización de las pruebas dieléctricas requiere cumplir
con las condiciones y requisitos descritos en los subincisos siguientes.
Tabla 7.1 Pruebas tipo y de rutina para interruptores de potencia recomendadas
por la Norma IEC 62271-100.

PRUEBAS DE PROTOTIPO Y RUTINA OBLIGATORIAS TIPO RUTINA INCISO 1

Pruebas dieléctricas X X
7.2.1 2 Pruebas de tensión de radio interferencia (R.I.V.) X
7.2.2 3 Medición de la resistencia de circuitos X X 7.2.3 4 Prueba de elevación de
temperatura X
7.2.4 5 Pruebas de corriente pico y de corriente instantánea X
7.2.5 6 Pruebas de hermeticidad X X 7.2.6 7 Pruebas de compatibilidad
electromagnética (EMC) X
7.2.7 8 Prueba de operación mecánica X X
7.2.8 9 Pruebas de corto circuito X
7.2.9 10 Pruebas de falla de fase a tierra X
7.2.10 11 Pruebas de falla de línea corta X
7.2.11 12 Pruebas de interrupción de corrientes inductivas (reactores y motores) X
7.2.12 13 Pruebas de apertura y cierre de desfasamiento (fuera de fase) X
7.2.13 14 Pruebas de interrupción de corrientes capacitivas X
7.2.14 15 Verificación visual y del diseño X –
PRUEBAS PROTOTIPO OBLIGATORIAS CUANDO APLIQUEN
16 Verificación del grado de protección X
7.2.15 17 Pruebas de temperaturas extremas X
4.2.16 18 Prueba de humedad X
7.2.17 19 Pruebas de carga estática en terminales X
7.2.18
7.2.1.1 Condiciones ambientales durante las pruebas Las Normas IEC 60060-1
“High-voltage test techniques – Part 1: General definitions and test requirements” y
la NRF-022-CFE “Interruptores de potencia de 72.5 kV a 420 kV” especifican las
condiciones estándar atmosféricas y los factores de corrección a considerar
durante las pruebas dieléctricas. Los valores de referencia estándar para las
condiciones atmosféricas son:
• Presión: 101.3 kPA
• Temperatura: 20 °C
• Humedad absoluta: 11 g/m3
Para interruptores, donde el aislamiento externo es el aire, se debe aplicar un factor
de corrección por humedad (Kt) para las pruebas en seco. Para calcular el factor
de corrección por humedad, en interruptores con tensiones nominales de 52 kV o
menores, deben tomarse en cuenta las consideraciones establecidas en
la Norma IEC 62271-1 “High-voltage switchgear and controlgear - Part 1: Common
specifications” e IEC 60060-1. Para interruptores que tengan aislamiento interno y
externo, se debe de aplicar el factor de corrección Kt si su valor está entre 0.95 y
1.05. Cuando el factor de corrección esté fuera del rango de 0.95 a 1.05, los detalles
de las pruebas dieléctricas deberán acordarse entre el fabricante y el usuario. En
interruptores que tengan sólo aislamiento interno, la presión atmosférica del aire no
influye, por lo que no debe de aplicarse el factor de corrección Kt.
7.2.1.2 Procedimiento de prueba para potencial aplicado en condición húmeda El
aislamiento externo de un interruptor debe ser sujeto a pruebas de potencial
aplicado en condición húmeda citadas en el procedimiento establecido en la Norma
IEC 60060-1. El propósito de esta prueba es simular el efecto de la lluvia natural
en el aislamiento externo del interruptor y consiste en rociar el objeto
Bajo prueba con agua a una temperatura y resistividad definidas. El agua debe caer
sobre el objeto bajo prueba en forma de gotas (evitando la formación de niebla) en
dirección vertical y horizontal con intensidades aproximadamente iguales.
7.2.1.3 Condiciones del interruptor durante las pruebas dieléctricas Las pruebas
dieléctricas se hacen en interruptores completamente ensamblados, tal y como
están en servicio y con las superficies exteriores de las partes aislantes limpias.
Los interruptores deben montarse para las pruebas con las distancias y alturas
mínimas especificadas por el fabricante. El equipo probado a una altura sobre el
nivel del piso, se considera como satisfactorio si en servicio está montado a una
altura mayor sobre el nivel del piso. Cuando la distancia entre los polos de un
interruptor no esté inherentemente fija por diseño, la distancia entre los polos
durante la prueba, será el valor mínimo declarado por el fabricante. Sin embargo,
para evitar ensamblar interruptores trifásicos grandes para propósitos exclusivos
de prueba, las pruebas de contaminación artificial y de voltaje de radio interferencia
pueden realizarse en un sólo polo. Cuando el fabricante establece que se requiere
aislamiento suplementario como cinta o barreras durante la operación del
interruptor, este aislamiento también deberá utilizarse durante las pruebas. Si se
requieren cuernos de arqueo o aros equipotenciales para protección del sistema,
éstos pueden retirarse con el propósito de incrementar el espacio de prueba. Si son
requeridos para la distribución de gradiente de potencial, éstos deben permanecer
en su posición durante la prueba. Para interruptores que usan gas comprimido
como aislamiento, las pruebas dieléctricas deberán ser realizadas a la presión
funcional mínima (densidad), como lo especifica el fabricante. En las pruebas
dieléctricas de interruptores que incorporen dispositivos de interrupción en vacío,
se deberán tomar precauciones para asegurar que el nivel de emisión de rayos X
esté dentro de los límites de seguridad, durante las pruebas de alta tensión.
7.2.1.4 Criterios para pasar la prueba a) Pruebas de potencial aplicado Se
considera que el interruptor pasa la prueba si no presenta rompimiento dieléctrico.
Si durante la prueba en húmedo ocurre un rompimiento dieléctrico en un
aislamiento externo auto recuperable, se debe de repetir la prueba en las mismas
condiciones y se considerará aprobada sólo si no ocurren más rompimientos
dieléctricos. b) Pruebas de impulsos El procedimiento B de la Norma IEC 60060-
1, indica que se aplican 15 impulsos consecutivos por rayo o por maniobra a la
tensión nominal de aguante para cada condición de prueba y polaridad. Se
considera que el interruptor ha pasado la prueba si el número de rompimientos
dieléctricos en los aislamientos auto recuperables no son más de dos para cada
serie de 15 impulsos y si no ocurre rompimiento dieléctrico en el aislamiento no
auto recuperable. El procedimiento C de la Norma IEC 60060-1 es una alternativa
a la prueba de aguante a los 15 impulsos, indicados en el procedimiento B. En este
caso, la prueba se realiza aplicando tres impulsos consecutivos para cada
polaridad. El interruptor habrá pasado la prueba si no ocurren rompimientos
dieléctricos. Si ocurre un rompimiento dieléctrico en un aislamiento auto
recuperable, deberán aplicarse 9 impulsos adicionales y si no

7-4 PRUEBAS DE PROTOTIPO, RUTINA, DE FUNCIONAMIENTO Y

ESPECIALES
Ocurren más rompimientos dieléctricos, el interruptor pasa la prueba. Si se
demuestra que los resultados de la prueba son más desfavorables para una
polaridad, es permisible realizar las pruebas sólo para esta polaridad. Algunos
materiales aislantes retienen carga después de la prueba de impulso, por lo que se
deberá descargar el material aislante antes de invertir la polaridad. Para permitir la
descarga de los materiales aislantes se recomienda el uso de métodos adecuados,
como la aplicación de tres impulsos al 80% de la tensión de prueba con la polaridad
inversa antes de la prueba.
7.2.1.5 Condiciones de prueba y aplicación de la tensión de prueba Se debe hacer
distinción entre el caso general, donde las tres tensiones de prueba (fase a tierra,
entre fases y a través del interruptor en posición abierto) son las mismas, y los
casos especiales en los que la distancia aislante y los aislamientos entre fases sean
más grandes que la distancia de fase a tierra. a) Caso general La Figura 7.1,
muestra un diagrama de conexión de un interruptor trifásico. La tensión de prueba
debe ser aplicada de acuerdo con la Tabla 7.2.
ABC
abc
Posición Abierto Cerrado
TT
ABC
b ca
Tanque
Figura 7.1 Diagrama de conexiones para interruptores trifásicos.
b) Caso especial Cuando la tensión de prueba, a través de la cámara del interruptor
en la posición de abierto, es mayor que la tensión de aguante de fase a tierra, se
deberán utilizar métodos diferentes al descrito en el caso general. Esta condición
de operación se puede presentar en interruptores empleados para la interconexión
de dos subsistemas independientes o en los interruptores utilizados para la
conexión de generadores a la red eléctrica.
• Método preferido A menos que se especifique otra cosa, el método preferido

Estas pruebas se realizan utilizando dos fuentes diferentes de tensión en

condiciones de desfasamiento para obtener el valor de tensión de prueba. En este
caso, la tensión de prueba a través del interruptor en posición CFE/CT
7-5 PRUEBAS DE PROTOTIPO, RUTINA, DE FUNCIONAMIENTO Y
ESPECIALES
De abierto debe aplicarse de acuerdo con la Tabla 7.3. Un ejemplo de este tipo de
tensión de prueba se presenta en las curvas de la Norma IEC 60060-
de impulso La tensión de aguante nominal al impulso de fase a tierra que constituye
la parte principal de las pruebas de tensión y se aplica a una terminal, mientras que
la tensión complementaria se suministra por medio de otra fuente de tensión con
polaridad inversa y se aplica a la terminal opuesta de la misma fase del interruptor.
Esta tensión complementaria puede ser otro impulso de tensión o el pico de una
tensión de C.A. Los demás polos y el tanque deben estar aterrizados. Un ejemplo
de este tipo de tensión de prueba se presenta en las curvas de la Norma IEC 60060-
1. Para tomar en cuenta la influencia del impulso en la forma de onda de la tensión
de la fuente de CA, debido al acoplamiento capacitivo entre los dos circuitos de
tensión, se deben satisfacer los siguientes requerimientos de prueba: la caída de
tensión debe estar limitada y no debe ser menor al valor especificado para la
tensión complementaria con una tolerancia de +3%. La caída de tensión de la
fuente de CA puede reducirse en gran medida conectando un capacitor en paralelo
a la terminal del lado de la fuente de CA. La tensión de prueba debe aplicarse de
acuerdo con la Tabla 7.4.
Tabla 7.2 Condiciones de aplicación de tensión en la prueba para el caso general.
Condición de prueba
Dispositivo de interrupción
Tensión aplicada a:
Tierra conectada a:
123456789
Cerrado Cerrado Cerrado Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto
Aa Bb Cc A B C a b c
BCbcT ACacT ABabT BCabcT ACabcT ABabcT ABCbcT ABCacT ABCabT Las
condiciones de prueba 3, 6 y 9 pueden omitirse si el arreglo de los polos exteriores
es simétrico con respecto al polo central y al tanque. Las condiciones de prueba 2,
3, 5, 6, 8, 9 pueden omitirse si el arreglo de los polos es completamente simétrico
con respecto a los demás y al tanque. Las condiciones de prueba 7, 8 y 9 pueden
omitirse si el arreglo de las terminales de cada polo es simétrico con respecto al
tanque.
Tabla 7.3 Aplicación de tensión en la prueba de tensión nominal. Condición de
prueba Tensión aplicada a: Tierra conectada a: 1 2 3 A y a B y b C y c BCbcT
ACacT ABabT La condición 3 puede omitirse si el arreglo de los polos externos es
simétrico con respecto al polo central y al tanque. Las condiciones de prueba 2 y 3
pueden omitirse si el arreglo de los polos es totalmente simétrico con respecto a
los demás y al tanque.
• Método alternativo Cuando se utiliza una sola fuente de tensión, puede probarse
el aislamiento a través del interruptor en posición de abierto, tanto para pruebas de

tensión total de prueba Ut se aplica entre una terminal y tierra y la terminal opuesta
se aterriza.
nto del interruptor exceda la
tensión de aguante nominal de fase a tierra, el tanque se pone a una tensión con
respecto a tierra Uf, tal que Ut-Uf tenga entre el 90 y 100% de la tensión de aguante
nominal de fase a tierra. La tensión de prueba debe aplicarse de acuerdo con la
Tabla 7.5.
Tabla 7.4 Conexiones para la aplicación de tensión en la prueba de tensión de
impulso.
Condición de prueba
Tensión aplicada a:
Tierra conectada a: Parte principal Parte complementaria
123456
ABCabc
abcABC
BbCcT AaCcT AaBbT BbCcT AaCcT AaBbT Las condiciones de prueba 3 y 6
pueden omitirse si el arreglo de los polos externos es simétrico con respecto al polo
central y al tanque. Las condiciones 2, 3, 5, 6 pueden omitirse si el arreglo de los
polos es completamente simétrica con respecto a los demás y al tanque. Las
condiciones 4, 5 y 6 pueden omitirse si el arreglo de las terminales en cada polo es
simétrico con respecto al tanque.
Tabla 7.5 Conexiones para la aplicación de tensión de prueba utilizando el método
alternativo.
Condición de prueba
Parte principal
Tensión con respecto a tierra Uf conectada a:
Tensión Ut aplicada a:
Tierra conectada a:
123456
ABCabc
abcABC
BbCcT AaCcT AaBbT BbCcT AaCcT AaBbT El resto de las fases que no se tienen
bajo prueba y el tanque, deben ser aisladas de tierra.
7.2.1.6 Pruebas a interruptores con tensiones nominales menores o iguales a 245
kV Las pruebas se realizan de acuerdo con la Tabla 1 de la Norma NRF-022-CFE
y las Tablas 1a y 1b de la Norma IEC 62271-1. 1) Tensión de aguante nominal a la
frecuencia del sistema Los interruptores se someten a pruebas de tensión de
aguante nominal a la frecuencia del sistema. La tensión que debe soportar el
interruptor para cada condición de prueba es el valor de la tensión nominal y debe
mantenerse por 1 minuto. Las pruebas se realizan en condiciones secas y en
condición húmeda para interruptores tipo exterior. La distancia aislante puede ser
probada como sigue: a) Método preferido. Para este caso, ninguno de los dos
valores de tensión aplicada, a las dos terminales del interruptor, debe ser menor
que un tercio de la tensión de aguante nominal de fase a tierra. b) Método
alternativo. Para interruptores aislados en gas con tensiones nominales menores a
72.5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal, la
tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión, incluso el
tanque puede estar aislado. 2) Pruebas de tensión de aguante nominal al impulso
por rayo Los interruptores se someten a pruebas de impulso por rayo sólo en
condiciones secas. Las pruebas se efectúan con tensiones de ambas polaridades
utilizando el impulso por rayo normalizado de 1.2/50 µs. Cuando se usa el método
alternativo, para probar la distancia aislante de interruptores en gas, con una
tensión nominal menor de CFE/CT
7-7 PRUEBAS DE PROTOTIPO, RUTINA, DE FUNCIONAMIENTO Y
ESPECIALES
72.5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal, la
tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión, incluso el
tanque puede estar aislado.
7.2.1.7 Pruebas a interruptores con tensiones mayores a 245 kV En la posición de
cerrado, las pruebas deben realizarse en las condiciones 1, 2 y 3 de la Tabla 7.2.
En la posición de abierto, las pruebas deben realizarse como se describe a
continuación. 1) Pruebas de tensión de aguante nominal a la frecuencia del sistema
Los interruptores se someten a pruebas de tensión de aguante nominal de corta
duración. Para cada condición se debe alcanzar la tensión de prueba especificada
y mantenerla por 1 minuto. Las pruebas solamente se realizan en condición seca.
La distancia aislante a través del interruptor se prueba con el método preferido o
con el método alternativo, sin que la tensión aplicada entre la terminal y el tanque
sea mayor a la tensión nominal. 2) Pruebas de tensión de aguante nominal al
impulso por maniobra Los interruptores se someten a pruebas de impulso por
maniobra, las cuales se realizan con tensión de ambas polaridades y con el impulso
por maniobra normalizado de 250/2500 µs de acuerdo con la Norma IEC 60060-1.
Las pruebas en condición húmeda se efectúan sólo en interruptores tipo intemperie.
El aislamiento entre polos se prueba en condición seca empleando el método
preferido. 3) Pruebas de tensión de aguante nominal al impulso por rayo
Los interruptores se someten a pruebas de impulso por rayo sólo en condición seca.
Estas pruebas se realizan con tensión de ambas polaridades utilizando el impulso
de rayo normalizado de 1.2/50 µs de acuerdo con la Norma IEC 60060-1.
7.2.1.8 Pruebas de contaminación artificial Las pruebas de contaminación artificial
no son obligatorias, cuando las distancias dieléctricas del interruptor cumplen con
los requerimientos especificados en la norma. Si las distancias dieléctricas no
cumplen estos requisitos, las pruebas de contaminación artificial deben realizarse
de acuerdo con la Norma IEC 60507 “Artificial pollution test son high – voltage
insulators to be use on a.c. systems”, utilizando la tensión nominal y los factores de
aplicación dados en la Norma IEC 60815 “Guide for the selection of insulators in
respect of polluted conditions”.
7.2.1.9 Pruebas de descargas parciales Cuando sean requeridas, se realizan de
acuerdo con la Norma IEC 60270 “Highvoltage test techniques – Partial discharge
measurements”. En la Sección 7.3, se describe la instrumentación requerida así
como algunos circuitos de prueba para realizar esta medición.
7.2.1.10 Pruebas de circuitos auxiliares y de control Los circuitos auxiliares y de
control de los interruptores se someten a pruebas de tensión de aguante nominal a
la frecuencia del sistema como se describe a continuación: 1) Entre los circuitos
auxiliares y de control (conectados en conjunto) contra el tanque del interruptor 2)
Si es posible, entre cada parte de los circuitos auxiliares y de control (que en uso
normal pueden estar aislados del resto De los componentes) y el resto de los
componentes conectados en conjunto y al tanque
Las pruebas se realizan de acuerdo con lo descrito en la Norma IEC 61180-1
“Highvoltage test techniques for low voltage equipment - Part 1: Definitions, test and
procedure requirements”. La tensión de prueba debe ser de 2,000 V con duración
de 1 minuto. Los circuitos auxiliares y de control del interruptor se podrán considerar
como aceptados si durante la prueba no ocurren rompimientos dieléctricos.
Normalmente, este mismo nivel de tensión se aplica para probar motores y otros
dispositivos utilizados en los circuitos auxiliares y de control de los interruptores. Si
estos accesorios ya fueron probados, de acuerdo con la especificación adecuada,
pueden desconectarse para estas pruebas. Si el interruptor cuenta con
componentes electrónicos, se realizan diferentes procedimientos de prueba y sus
valores son acordados entre el fabricante y el usuario.
7.2.1.11 Prueba a tensión aplicada para verificación de la condición del aislamiento
Cuando no se pueda verificar visualmente la condición del aislamiento a través de
los contactos abiertos del interruptor, se aplica la prueba de tensión de aguante en
seco, a un valor de tensión que se considere apropiado. Esto normalmente se
realiza después de las pruebas de resistencia mecánica y eléctrica, o de las
pruebas de cierre y apertura de corto circuito. • Los valores de tensión para esta
prueba se especifican en la Norma IEC 62271-1
7.2.2 Prueba de tensión de radio interferencia (R.I.V.) El propósito de esta prueba
es verificar el nivel de interferencia electromagnética radiada que produce el
interruptor al estar operando a 1.1 veces la tensión nominal de fase a tierra. Esta
prueba es requerida para interruptores que tienen una tensión nominal de 123 kV
o mayor. La tensión de prueba debe aplicarse como sigue:
1) En posición cerrado, entre las terminales y con el tanque aterrizado 2) En
posición abierto, entre una terminal y las otras terminales conectadas al tanque y a
tierra y luego con las conexiones invertidas si el interruptor no es simétrico
La envolvente, estructura y otras partes, se conectan a tierra. Se debe tener
cuidado con los objetos aterrizados o no aterrizados cerca del interruptor o del
circuito de prueba para evitar influenciar las mediciones. El interruptor debe estar
seco, limpio y a la misma temperatura que el cuarto donde se realiza la prueba.
Durante la prueba, el interruptor debe estar equipado con todos sus accesorios
como son: los capacitores de graduación de tensión, los electrodos equipotenciales
y los conectores de alta tensión; los cuales pueden influir en los niveles registrados
durante la prueba de tensión de radio interferencia. Las conexiones de prueba y
sus terminales no deben ser una fuente de tensión de radio interferencia de valores
más altos que los referidos a continuación: El circuito de medición se muestra en
la Figura 7.2 y se sintoniza a una frecuencia dentro del 10% de 0.5 MHz. Sin
embargo, se pueden usar otras frecuencias en el rango de 0.5 a 2.0 MHz. Los
resultados se expresan en micro-Volts (µV).
Figura 7.2 Circuito para la prueba de tensión de radio interferencia en interruptores.
El rango de impedancias de medición está entre 30 y 600 Ω y el ángulo de fase no
debe exceder de 20º. La tensión de radio interferencia está referida a una
impedancia de 300 Ω, considerando que la tensión medida es directamente
proporcional a la resistencia. Por lo tanto, se recomienda una resistencia de 300 Ω
para interruptores con boquillas con bridas aterrizadas (por ejemplo en
interruptores de tanque muerto). El filtro F, mostrado en la Figura 7.2, debe tener
una alta impedancia en la frecuencia de medición. Este filtro reduce las corrientes
de radio frecuencias circulantes en el circuito de prueba, generadas por el
transformador de alta tensión o adquiridas de fuentes extrañas. La impedancia
adecuada del filtro está entre 10 a 20 kΩ en la frecuencia de medición. Debe
asegurarse que el nivel de fondo de radio interferencia sea como máximo de 6 dB
y preferible, 10 dB menor al nivel de radio interferencia especificado para el
interruptor bajo prueba. Antes de iniciar esta prueba, se limpian los aislamientos
externos del interruptor y se registran las condiciones atmosféricas. El
procedimiento de prueba se presenta a continuación: Se debe aplicar una tensión
de 1.1Un/√3 y mantenerla al menos por 5 minutos, siendo Un la tensión nominal
del interruptor. Posteriormente, la tensión se disminuye (en pasos de 0.1Un/√3)
hasta 0.3Un/√3, después se incrementa nuevamente en pasos hasta alcanzar el
valor inicial y finalmente, se disminuye en pasos hasta 0.3Un/√3. En cada paso se
debe realizar una medición de la tensión de radio interferencia y graficar contra la
tensión aplicada. La curva obtenida, es la característica de radio interferencia del
interruptor. El interruptor pasa la prueba si el nivel de radio interferencia a 1.1Un/√3
no excede 2,500 µV.
7.2.3 Medición de la resistencia de circuitos Esta prueba tiene como propósito tener
una referencia del valor de la resistencia óhmica del circuito de corriente que incluye
la resistencia de los contactos. Es un valor útil para determinar el comportamiento
del circuito de corriente antes y después de la prueba de elevación de temperatura
y después de la apertura del interruptor durante eventos de corto circuito, que
eventualmente por el efecto y consecuencia del arqueo, podría conducir a degradar
la condición de los contactos. 1) Circuito principal La medición se realiza aplicando
una corriente directa y se mide la caída de tensión a través de las terminales de
cada fase o polo obteniéndose la resistencia óhmica de contacto. La corriente que
se aplica durante la prueba debe tener un valor igual o mayor a 50 A y menor o
igual que la nominal del interruptor. Un valor alto de resistencia de contactos puede
ser debido a un contacto deficiente a una conexión floja. En este caso, se
recomienda reapretar las conexiones y repetir la prueba con una corriente mayor,
lo más cercana posible a la corriente nominal. La medición de resistencia de
contactos se realiza a temperatura ambiente antes y después de la prueba de
elevación de temperatura. Los valores obtenidos en ambas mediciones no deben
diferir en más del 20% del valor inicial.
2) Circuitos auxiliares Los contactos auxiliares Clase 1 y Clase 2 (contactos de
tablillas en el gabinete de control), se deben insertar en un circuito con carga
resistiva a través del cual fluya una corriente de 10 mA cuando se encuentra
energizado por una fuente, la cual tiene una tensión a circuito abierto de 6 V de CD
con una tolerancia relativa de 15 a 0 %. La resistencia se mide de acuerdo con el
método 2b de la Norma IEC 60512-2-2 “Connectors for electronic equipment - Tests
and measurements - Part 2-2: Electrical continuity and contact resistance tests -
Test 2b: Contact resistance - Specified test current method” y no debe ser mayor a
50 Ω. Un método alternativo para esta medición es utilizar una fuente de CA. La
resistencia de contacto puede estimarse acorde con la formula siguiente:
Donde: R es la resistencia Vmd tensión durante la medición directa Vmi tensión
durante la medición inversa Id corriente durante la medición directa Ii corriente
durante la medición inversa En la ecuación anterior, se deberá considerar el signo
de la tensión medida en cada caso.
Para contactos auxiliares Clase 3 (de relevadores electromecánicos), se inserta
una muestra en un circuito con carga resistiva a través del cual fluye una corriente
menor o igual a 10 mA cuando éste se encuentra energizado por una fuente, la cual
tiene una tensión a circuito abierto menor o igual a 30 mV de CD. La resistencia
debe medirse de acuerdo con lo descrito en la Norma IEC61810-7
“Electromechanical elementary relays - CFE/CT
Part 7: Test and measurement procedures”. La resistencia de los contactos
auxiliares Clase 3 no debe ser mayor a 1 Ω y debe medida utilizando un puente de
cuatro terminales, por el método del voltímetro-amperímetro.
7.2.4 Prueba de elevación de temperatura Esta prueba tiene como propósito
asegurar que la estabilidad térmica del circuito de corriente del interruptor esté por
debajo de los límites de temperatura que son capaces de soportar los materiales
que integran el interruptor. Consiste en aplicar la corriente nominal y medir la
temperatura a la cual el interruptor alcanza su estabilidad térmica. Se considera
estable térmicamente cuando la temperatura no varía en más de 1 ºC en un lapso
de una hora. Durante la ejecución de esta prueba, el interruptor debe estar
equipado con todos sus accesorios, con contactos nuevos, llenos con aceite, con
gas y colocados en la posición de servicio. La prueba se realiza en un lugar cerrado
libre de corrientes de aire. En caso contrario la velocidad del aire debe ser menor
a 0.5 m/s. Esta prueba puede aplicarse simultáneamente en todos los polos del
interruptor o en forma independiente en cada polo, cuando es despreciable la
influencia de los otros polos. La conexión para alimentar la corriente de prueba al
circuito principal se realiza de manera que aporte calor al interruptor o al tablero del
control. El incremento de temperatura en la conexión se mide a una distancia de
un metro. Este incremento no debe ser mayor a 5 ºC. La prueba se realiza aplicando
la corriente nominal del interruptor, con una forma de onda sinusoidal a la
frecuencia nominal y con una tolerancia en ésta de –5 a +2%. La temperatura de
partes del interruptor para las que estén establecidos límites, se mide directamente
con termómetros o con termopares colocados en el punto más caliente accesible
en esas partes. La temperatura superficial de componentes inmersos en líquido
dieléctrico debe medirse sólo con termopares colocados en la superficie de éstos.
La temperatura del líquido dieléctrico debe ser medida en su superficie. La
temperatura medida una vez que se ha alcanzado la estabilidad térmica del
interruptor no debe exceder los valores presentados en la Tabla 7.6. En caso
contrario, el interruptor no pasa la prueba.
7.2.5 Prueba de corriente pico y de corriente instantánea Esta prueba tiene como
propósito demostrar la capacidad de soportar esfuerzos electrodinámicos y
térmicos debidos a la corriente pico de corta duración y a la corriente instantánea.
Consiste en aplicar al circuito principal del interruptor la corriente pico nominal y la
corriente instantánea. En esta prueba no tiene importancia el nivel de tensión, pero
debe efectuarse a la frecuencia nominal ±10%. El interruptor debe estar en
condiciones similares a las de operación, en la posición de cerrado y con los
contactos nuevos y limpios. Cada prueba debe ser precedida por una operación
sin carga y de una medición de la resistencia del circuito principal. La prueba se
puede realizar en forma monofásica o trifásica. El procedimiento para la prueba
monofásica es el siguiente: • Para un interruptor trifásico, la prueba se realiza en
dos polos adyacentes • Para interruptores con polos separados, la prueba se
realiza en dos polos adyacentes, o en un sólo polo con el conductor de retorno a la
distancia de fase
PRUEBAS DE PROTOTIPO, RUTINA, DE FUNCIONAMIENTO Y ESPECIALES
• Para tensiones nominales mayores a 72.5 kV, el conductor de retorno no debe
tomarse en cuenta
Tabla 7.6 Límites de elevación de temperatura de las partes de un interruptor.
NATURALEZA DEL COMPONENTE, DEL MATERIAL Y DEL DIELÉCTRICO (ver
notas 1, 2 y 3) VALORES MÁXIMOS Temperatura °C Elevación de temperatura a
temperatura ambiente que no exceda 40°C 1.- CONTACTOS (ver nota 4)
Cobre o aleación de cobre sin recubrimiento
En aire En SF6 (ver nota 5) En aceite
75 105 80
35 65 40
Recubiertos de plata o níquel (ver nota 6)
En aire En SF6 (ver nota 5) En aceite
105 105 90
65 65 50
Estañado (ver nota 6)
En aire En SF6 (ver nota 5) En aceite
90 90 90
50 50 50 2.- CONEXIONES (ver nota 4) Cobre, aleación de cobre o aleación de
aluminio En aire En SF6 (ver nota 5) En aceite 90 115 100 50 75 60
Recubiertos de plata o níquel (ver nota 6)
En aire En SF6 (ver nota 5) En aceite
115 115 100
75 75 60
Estañado
En aire En SF6 (ver nota 5) En aceite
105 105 100
65 65 60
3.- CONTACTOS O CONEXIONES DE METAL SIN RECUBRIMIENTO O
RECUBIERTOS CON OTRO MATERIAL
Ver nota 7 Ver nota 7
4.- TERMINALES PARA CONEXIÓN A CONDUCTORES EXTERNOS MEDIANTE
TORNILLOS O PERNOS (referir a nota 8)

Sin recubrimiento 90 50 Plata, níquel o estañadas 105 65 Otros recubrimientos Ver

nota 7 Ver nota 7 5.- ACEITE PARA INTERRUPTORES DE PEQUEÑO O GRAN
VOLUMEN (Ver notas 9 y 10) 90 50 6.- PARTES METÁLICAS QUE ACTÚAN
COMO RESORTE Ver nota 11 Ver nota 11 7.- MATERIALES UADOS COMO
AISLANTES Y PARTES MATÁLICAS EN CONTACTO CON AISLAMIENTO DE
LAS SIGUIENTES CLASES (ver nota 12) Clase Y 90 50 Clase A 105 65 Clase E
120 80 Clase B 130 90 Clase F 155 115 Esmalte Base aceite Sintético 100 120 60
80 Clase H 180 140 Clase C otros materiales aislantes Ver nota 13 Ver nota 13 8.-
METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO CON ACEITE, EXCEPTO
CONTACTOS 100 60 9.- PARTES ACCESIBLES Que puedan ser tocadas en
operación normal 70 30 Que no deben ser tocadas en operación normal 80 40
Nota: 1.- De acuerdo con su función, el mismo componente puede pertenecer a
varias categorías como las listadas en la Tabla 7.6. En este caso, el valor máximo
permisible de temperatura y de elevación de temperatura para ser considerado, es
el valor más bajo descrito en dichas categorías. 2.- Para interruptores que utilizan
el vacío como aislamiento, los valores límites de temperatura y de elevación de
temperatura no son aplicables para las partes que se encuentran dentro de este
medio. El resto de las partes, no excederá la temperatura y elevación de
temperatura acorde con la Tabla 7.6. 3.- Se debe tener cuidado para asegurar que
no se produzcan daños a los materiales aislantes que los rodean. 4.- Cuando las
piezas de acoplamiento tienen diferente recubrimiento o una parte es de material
sin recubrimiento, la temperatura y elevación de de temperatura admisible serán:
a) Para los contactos, las del material de la superficie que tiene el valor más bajo
permitido en el punto 1 de la Tabla 7.6 b) Para conexiones, las del material de la
superficie que tiene el valor más alto permitido en el punto 2 de la Tabla 7.6 5.-
Hexafluoruro de azufre (SF6) puro o una mezcla de SF6 y otros gases libres de
oxígeno. 6.- La calidad de los contactos con recubrimiento deberá ser tal que una
capa continua de material de recubrimiento se mantiene en el área de contacto: a)
Después de la prueba de conexión y desconexión (en su caso) b) Después de la
prueba de corriente nominal instantánea de aguante c) Después de las pruebas de
resistencia mecánica De acuerdo con las especificaciones para cada equipos. De
otro modo, los contactos se considerarán sin recubrimiento. 7.- Cuando se utilizan
otros materiales a los que se listan en la Tabla 7.6, se considerarán sus
propiedades particulares. Lo anterior, con la finalidad de determinar la elevación de
temperatura máxima admisible. 8.- El valor de temperatura y de elevación de
temperatura son válidos sí el conductor conectado a la terminal es sin
recubrimiento. 9.- En la parte superior del aceite. 10.- Se debe tener consideración
especial cuando se usa aceite con bajo punto de inflamación con respecto a su
punto de vaporización y oxidación. 11.- La temperatura no debe llegar a un valor
donde se altera la elasticidad del material. 12.- La Clase de los materiales aislantes
son mostrados en la Norma IEC 60085 “Electrical insulation – Thermal evaluation
and designation”. 13.- Limitado únicamente por la condición de no causar ningún
daño a las partes circundantes.
La conexión a terminales en el interruptor debe realizarse de manera que evite
esfuerzos mecánicos sobre éstas. La componente de CA de la corriente de prueba
debe ser igual a la componente de CA de la corriente nominal instantánea de
aguante (Ik) del interruptor. La corriente pico no debe ser menor a la corriente pico
nominal de aguante (Ip), ni debe exceder este valor en más del 5%. Para la prueba
trifásica, la corriente en cualquier fase no debe variar en más del 10% con respecto
al promedio de las tres corrientes. El promedio de los valores rms de la componente
de CA de la corriente de prueba, no debe ser menor a la corriente nominal. La
corriente de prueba It, inicialmente debe aplicarse por un tiempo tt igual a la
duración nominal tk de corto circuito con una tolerancia de la componente CA de 0
a +5%. Como criterio de aceptación, un interruptor debe ser capaz de soportar su
corriente pico y su corriente instantánea, sin sufrir daño mecánico en ninguna de
sus partes. Después de la prueba, el interruptor no debe mostrar un deterioro
significativo y debe ser capaz de operar correctamente, conducir su corriente
nominal de forma continua sin exceder la elevación de temperatura especificada
en la Tabla 7.6. Además, debe soportar la tensión especificada en las pruebas
dieléctricas. Si el interruptor cuenta con capacidades nominales de apertura y
cierre, entonces la condición de los contactos no debe afectar el comportamiento
del material en la apertura y cierre de estas corrientes nominales. Para comprobar
esta condición, se debe:
• Realizar una apertura sin carga del interruptor, inmediatamente después de la
prueba y los contactos deben abrir al primer intento
• Medir la resistencia de contactos. Si el valor se ha incrementado en más de un
20% respecto al valor de referencia inicial y si no es posible confirmar la condición
de los contactos mediante inspección visual, se debe repetir la prueba de elevación
de temperatura
7.2.6 Pruebas de hermeticidad El propósito de esta prueba es demostrar que el
porcentaje de fugas absolutas (F) no exceda el valor específico del porcentaje de
fugas permisibles (Fp). La prueba de hermeticidad de un interruptor, que tiene
instalado su mecanismo de operación, debe efectuarse en la posición de abierto y
en la posición de cerrado, aunque el coeficiente de fugas sea independiente de la
posición de los contactos. En general, sólo la medición acumulativa de fugas
permite el cálculo del porcentaje de fugas nominales. La prueba de hermeticidad
se realiza antes y después de la prueba de operación mecánica o durante la prueba
de operación a temperaturas extremas. Se acepta un incremento en el porcentaje
de fugas a temperaturas extremas, siempre y cuando el incremento temporal de
las fugas no exceda los valores mostrados en la Tabla 7.7.
Tabla 7.7 Porcentaje permitido de fugas temporales para sistemas de gas.
Temperatura º C
Porcentaje permisible de fugas temporales +40 y +50 3Fp Temperatura ambiente
Fp -5/-10/-15/-25/-30/-40 3Fp -50 6Fp
Sistema controlado de presión para gas El porcentaje relativo de fugas (Frel) debe
verificarse midiendo la caída de presión (∆p) en un período tiempo t, el cual debe
ser suficientemente grande para permitir medir la caída de presión. Sistemas
cerrados de presión para gas Debido a que la tasa de fugas de estos sistemas es
muy pequeña, la medición de la caída de presión no se aplica. Para este propósito
se utiliza la medición de fugas acumulativas.
Sistemas sellados de presión a) Interruptores en gas. Se debe realizar la prueba
de hermeticidad para determinar la vida operativa esperada para el sistema de
sellado de presión b) Interruptores en vacío. Se debe medir dos veces el nivel de
vacío en un intervalo de tiempo tal que el porcentaje de vacío pueda determinarse
correctamente
Pruebas de hermeticidad de líquidos Esta prueba se aplica a interruptores en
aceite. Siguiendo el mismo principio de medición, se llena el interruptor con aceite
aislante y después de un lapso de tiempo se buscan fugas o caída de presión. En
este caso, el interruptor debe contar con sus accesorios y estar en posición de
operación. La prueba de hermeticidad se debe efectuar antes y después de las
pruebas de operación mecánica, durante pruebas de operación a temperaturas
extremas o después de la prueba de elevación de temperatura.
7.2.7 Prueba de compatibilidad electromagnética (EMC) Esta prueba tiene por
objeto evaluar la capacidad de operar (recibir comandos y ejecutarlos
correctamente) en entornos de alta interferencia electromagnética. Evalúa
principalmente los sistemas auxiliares que incluyen componentes electrónicos. Si
no incluyen componentes electrónicos, no se requiere esta prueba. Las pruebas de
compatibilidad electromagnética que se pueden aplicar son: • Transitorio eléctrico
rápido o prueba de quemado. En esta prueba se simulan las condiciones causadas
por la operación del interruptor en los circuitos secundarios • Prueba de inmunidad
electromagnética a onda oscilatoria. En esta prueba se simulan las condiciones
causadas por una CFE/CT operación del interruptor en el circuito principal
Como criterio de aceptación, los sistemas auxiliares deben soportar cada una de
las pruebas anteriores sin daño permanente. Además, después de la prueba deben
operar correctamente; sin embargo, la norma acepta pérdida temporal del
funcionamiento de los equipos secundarios, siempre y cuando ésta se recupere
después de la prueba.
7.2.8 Prueba de operación mecánica Tiene como objetivo verificar la capacidad del
interruptor para realizar un determinado número de operaciones sin requerir ningún
tipo de ajuste ni el reemplazo de algún componente. Esta prueba se lleva a cabo
de acuerdo con lo descrito en la Norma IEC 62271-100, la cual establece el realizar
dos mil secuencias de operación a la temperatura ambiente. A excepción de los
interruptores equipados con dispositivos de sobre corriente, la prueba se realiza sin
tensión ni corriente en el circuito principal. Para interruptores equipados con
dispositivo de sobrecorriente, aproximadamente 10% de las secuencias de
operación deben efectuarse con el mecanismo de apertura energizado por la
corriente del circuito principal. Esta norma, define las secuencias de operación
mostradas en la Tabla 7.8. Las normas especifican dos alternativas para verificar
la operación mecánica del interruptor: a) A – t – CA - t´ - CA Para interruptores con
el propósito de un recierre rápido, el tiempo t es definido como el tiempo muerto. El
valor estandarizado es de 0.3 s y se fundamenta en el tiempo de recuperación de
la rigidez del aire después de ocurrir un arco eléctrico en la red. Normalmente, el
re cierre rápido es especificado para interruptores de línea, es decir para todos los
interruptores conectados directamente a una línea de transmisión. Para
interruptores que no tienen este propósito, el tiempo t es de 3 min. Por su parte, el
intervalo de tiempo t´ es de 3 min y se define como el tiempo necesario por el
mecanismo de operación para cargar su energía. En lugar de 3 min, también se
pueden considerar otros valores: t´ = 15 s y t´ = 1 min.
Tabla 7.8 Guía para la ejecución de la prueba de operación mecánica según la
Norma IEC 62271-100.
Secuencia de operación Tensión suministrada y presión de operación
Número de secuencias de operación Interruptores para autorecierre Interruptores
para no autorecierre
C - ta - A - ta
Mínimo 500 500 Nominal 500 500 Máximo 500 500 A - t - CA - ta - C - ta Nominal
250 --- CA - ta Nominal --- 500 A = Apertura. C = Cierre. CA = Cierre seguido
inmediatamente de una apertura, sin retraso de tiempo. ta = Tiempo entre dos
operaciones, necesario para restablecer las condiciones iniciales y prevenir un
calentamiento indebido del interruptor (este tiempo puede ser diferente según el
tipo de operación). t = 0.3 s para interruptores para auto-recierre.
b) CA - t´´ - CA Esta secuencia de operación considera un tiempo t´´ de 15 s,
seleccionado sólo para interruptores que no tienen el propósito de recierre rápido.
Por su parte, la Norma NRF-022-CFE define una secuencia de operación: a) A –
0.3 s – CA – 3 min – CA.
Para realizar la prueba de operación mecánica, el interruptor se monta en sus
soportes contando con sus equipos auxiliares y ensamblado completamente. Otra
alternativa es probar cada polo, siempre y cuando se tenga en consideración que
las condiciones no son las mismas. Para este caso, las condiciones que varían son:
• El viaje mecánico
• La potencia y resistencia del mecanismo de apertura y cierre
• La rigidez de la estructura
Durante el desarrollo de la prueba de operación mecánica se permite lubricar el
interruptor de acuerdo con las especificaciones del fabricante, sin efectuar ajustes
mecánicos. Los interruptores de uso general (Clase M1), deben probarse de
acuerdo con la Tabla 7.8. Cuando se trata de interruptores para uso en condiciones
especiales de servicio (Clase M2), la prueba se realiza en las mismas condiciones
y con los mismos tiempos de operación; pero en este caso, el número de
secuencias de operación se repite cinco veces. Es decir, se efectúan diez mil
secuencias de operación en lugar de dos mil. En este caso, la norma permite que
se realice lubricación y ajustes mecánicos al interruptor de acuerdo con lo
especificado por el fabricante, pero no permite el cambio de los contactos.
El criterio de aceptación implica realizar antes y después las siguientes pruebas:
• Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones nominales de tensión y
presión
• Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones mínimas de tensión y
presión
• Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones máximas de tensión y
presión
Durante estos ciclos de operación, se deben evaluar las características:
a) Tiempo de cierre
b) Tiempo de apertura
c) Simultaneidad entre la operación de unidades de un mismo polo d)
Simultaneidad en la operación entre polos
e) Tiempo de recarga del mecanismo de operación
f) Prueba de hermeticidad (si aplica)
g) Consumo del circuito de control
h) Consumo del mecanismo de disparo
i) Duración del impulso de los comandos de apertura y cierre
j) Densidad o presión del gas (si aplica)
k) Medición de la resistencia del circuito principal
l) Tiempos de recorrido m) Tensión nominal y presión de llenado nominal
n) Tensión máxima y presión de llenado máxima
o) Tensión máxima y presión de operación mínima
p) Tensión mínima y presión de operación mínima
q) Tensión mínima y presión máxima de llenado
Adicionalmente, deben verificarse y medirse los siguientes parámetros: • Presión
de operación de fluidos y su consumo • Verificación de la secuencia de operación
nominal
En interruptores Clase M2 después de cada 2,000 secuencias de operación, se
deben evaluar las características operativas (a), (b), (c), (d), (e) y (f), anteriormente
listadas. Después de concluida la prueba, se debe verificar que el interruptor sea
capaz de: operar normalmente, conducir su corriente nominal, abrir y cerrar su
corriente nominal de cortocircuito y de soportar su tensión nominal.
7.2.9 Pruebas de corto circuito Los interruptores representan la protección principal
del sistema eléctrico, requiriéndose un alto grado de seguridad de funcionamiento.
Esta prueba tiene como finalidad demostrar que los interruptores son capaces de
energizar e interrumpir la corriente de cortocircuito, simétrica y asimétrica,
incluyendo la corriente nominal de interrupción de cortocircuito. Esto se logra
mediante pruebas que simulan las condiciones que se presentan en operación.
Estas pruebas pueden aplicarse a las cámaras interruptivas o al interruptor. Las
pruebas en interruptores trifásicos deben preferentemente ejecutarse en circuitos
trifásicos. En un laboratorio de pruebas, la tensión aplicada, la corriente, la tensión
transitoria de restablecimiento se aplican de manera directa (pruebas directas), o
en forma alterna a través de un generador y cargas inductivas y capacitivas en
donde toda la corriente o la mayor parte de ella proviene del generador y la tensión
transitoria de restablecimiento es obtenida de una o más fuentes (pruebas
sintéticas). En nuevos diseños de interruptores se llevan a cabo toda la serie de
pruebas de cortocircuito (falla en terminales, falla de línea corta, falla en oposición
de fases e interrupción de corrientes capacitivas). Los interruptores trifásicos que
tienen sus contactos de arqueo soportados en una misma estructura deben
probarse de forma trifásica. Mientras que, los interruptores trifásicos que tienen sus
dispositivos de operación independientes pueden ser probados por polo. Cuando
un interruptor trifásico es probado por polo, se requiere aplicar al polo la corriente
y la tensión que se presente en la falla trifásica más severa. Antes de empezar la
prueba de cortocircuito, se debe realizar una secuencia de operaciones en el
interruptor, sin carga, para determinar las características operativas, tales como el
tiempo de apertura y el tiempo de cierre. Adicionalmente, se debe probar el
interruptor alimentando sus circuitos de control con un 85% de su tensión de
operación nominal. Al realizar esta prueba, la presión del fluido para interrupción
se debe fijar en su mínimo valor operacional. En la actualidad, es posible realizar
pruebas de cortocircuito a interruptores trifásicos hasta de 145 kV con capacidad
interruptiva de 31.5 kA. Para niveles mayores de tensión y capacidad interruptiva
las cámaras de los interruptores deben ser probadas individualmente. En México
los interruptores pueden ser evaluados, desde el punto de vista de cortocircuito, en
el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM) que está
específicamente diseñado para este tipo de pruebas. El circuito básico que se
utiliza para la prueba de corto circuito se muestra en la Figura 7.3.

Figura 7.3 Circuito básico para la prueba de corto circuito en interruptores.

Éste consiste en una fuente de alimentación (G) que puede ser un generador de
cortocircuito especialmente diseñado para este propósito o la red eléctrica. Para la
protección del generador o fuente de alimentación, se requiere un interruptor de
respaldo (IR) que se utiliza para interrumpir la corriente de prueba, en el evento de
que el interruptor bajo prueba (OBP) falle para interrumpir la corriente. En serie con
el interruptor de respaldo hay un dispositivo de desconexión de alta velocidad
llamado making switch (MS), que es un dispositivo sincronizado capaz de cerrar
con precisión los contactos en cualquier punto de la onda de corriente. Esto permite
un control preciso del inicio de la corriente de prueba y proporciona la asimetría
deseada necesaria para cumplir las condiciones específicas de la prueba
establecidas en las normas. También se utilizan reactores limitadores de corriente
(L) que se conectan en serie con el making switch y cuya función es limitar la
magnitud de la corriente de prueba a los valores requeridos. Los rectores se
combinan en diferentes esquemas de conexión para proporcionar una amplia gama
de valores de impedancia. Adicionalmente, se conectan transformadores, entre el
interruptor de prueba y el generador; éstos tienen un rango muy amplio de
relaciones y se usan para permitir flexibilidad durante las pruebas a diferentes
niveles de tensión y para proporcionar aislamiento entre el objeto bajo prueba y el
generador.
Por último, se conecta un banco de capacitores (C), un juego de divisores de
tensión capacitivos (V) y un shunt (Is) a través del interruptor bajo prueba. El banco
de capacitores se usa para dar la forma de la tensión transitoria de restablecimiento
(TTR), los divisores de tensión se utilizan para medir la tensión y el shunt se emplea
para medir la corriente que fluye a través del objeto bajo prueba.
7.2.9.1 Condiciones para las pruebas La norma establece que el fabricante debe
manifestar los valores de: • Condiciones mínimas del mecanismo de operación
garantizando la secuencia de operación nominal (por ejemplo, la presión mínima
funcional para operación para un mecanismo de operación hidráulico) •
Condiciones mínimas del dispositivo de interrupción garantizando la secuencia
nominal de operación (por ejemplo, la presión mínima funcional para interrupción
para un interruptor en SF6)
De manera previa, durante y después de la prueba de corto circuito, se deben
obtener los siguientes registros: Antes de las pruebas Antes de las pruebas de corto
circuito, el interruptor no debe mostrar: • Signos de desgaste • Distancias
dieléctricas reducidas entre fases • Distancias dieléctricas reducidas con equipo
adyacente en el sitio de prueba (laboratorio) • Riesgos evidentes que ponga en
peligro al personal
Durante las pruebas El interruptor puede ser inspeccionado después de cualquier
ciclo de prueba. Sus partes mecánicas y aislamientos deben estar en las mismas
condiciones que antes de aplicar el ciclo de pruebas. Generalmente, es suficiente
con una inspección visual. En caso de duda se debe aplicar la prueba de potencial
aplicado (de acuerdo con la Norma IEC 60694 “Common specifications for high-
voltage switchgear and controlgear standards” para verificar las condiciones.
Después de cada ciclo de prueba de cortocircuito el interruptor debe ser capaz de
conducir e interrumpir su corriente nominal a su tensión nominal, aunque su
funcionamiento en cortocircuito no sea el adecuado. Los contactos principales
deben de estar en condición de conducir la corriente nominal del interruptor sin
exceder por más de 10 ºC la temperatura indicada en la Tabla 7.6. Se debe de
poner atención especial al desgaste, área de contacto, presión y movimiento.
Después de las pruebas La norma indica que después de completar la serie de
pruebas de cortocircuito, se debe realizar una operación de apertura y cierre sin
carga, para verificar sus condiciones operativas, las cuales deben ser muy similares
a las obtenidas en las mediciones realizadas antes de las pruebas de cortocircuito.
Ciclos de pruebas de cortocircuito falla en terminales Los ciclos básicos de prueba
de cortocircuito establecidos en IEC son: T10 Consiste de una secuencia de
operaciones nominales al 10% de la corriente nominal de cortocircuito, con una
componente de CD menor al 20% T30 Consiste de una secuencia de operaciones
nominales al 30% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de
CD menor al 20%
T60 Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 60% de la corriente
nominal de cortocircuito, con una componente de CD menor al 20% T100s Consiste
de una secuencia de operaciones nominales al 100% de la corriente nominal de
cortocircuito. Para este ciclo, el porcentaje de la componente de CD no debe
exceder el 20% de la componente de CA
Para los ciclos de prueba T10 y T30 la norma permite una desviación de hasta un
20% en el valor de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. Para el ciclo
de prueba T60, la desviación debe ser menor al 10%. Para el ciclo de prueba
T100s, la corriente pico de apertura de cortocircuito no debe ser mayor al 110% de
la corriente nominal de cortocircuito al cierre. La magnitud de la tensión y corriente
durante la prueba de corto circuito debe ser aplicada acorde con lo descrito a
continuación: Tensión aplicada para la prueba de energización o cierre Para la
prueba de cierre en condiciones de corto circuito, la tensión aplicada debe ser: •
Para interruptores trifásicos probados en forma trifásica el valor promedio de la
tensión aplicada entre fases no debe ser menor a la tensión nominal y no debe de
exceder este valor por más del 10% y la diferencia entre el valor promedio y la
tensión aplicada en cada fase no debe exceder el 5% • Para interruptores trifásicos
probados de la forma monofásica la tensión aplicada no debe ser menor que el
valor de tensión de fase a tierra (Un/√3) y no debe de exceder este valor por más
del 10 % • Para interruptores monofásicos, la tensión aplicada no debe ser menor
a la tensión nominal y no debe de exceder este valor por más del 10 %
Corriente de energización o cierre de cortocircuito La habilidad de un interruptor
para cerrar a la corriente de cortocircuito se evalúa aplicando el ciclo de prueba
T100s. Para que el interruptor pase este ciclo de prueba, debe poder: • Cerrar
contra una corriente simétrica como resultado de pre-arqueos que se inicien en el
pico de la tensión aplicada. Esta corriente debe ser la componente simétrica de la
corriente nominal de apertura de cortocircuito • Cerrar a una corriente de
cortocircuito completamente asimétrica, ésta debe ser la corriente nominal de
cortocircuito de cierre
Corriente de apertura de cortocircuito La corriente de cortocircuito a ser
interrumpida debe determinarse en el instante de separación de los contactos, de
acuerdo con la Figura 7.4 y se debe establecer en términos de los dos valores
siguientes:
• El promedio de los valores rms de la componente de CA en todas las fases
• El valor en porciento de la máxima componente de CD en cualquier fase
Tensión transitoria de recuperación Durante la prueba de corto circuito algunas
características del interruptor, tales como la tensión de arco y conductividad post-
arco, afectan la TTR. Por lo tanto, la TTR medida en las terminales del interruptor
va a diferir de la TTR del circuito de prueba, tanto en magnitud como en la forma
de la onda. Debido a esto, se debe medir la TTR durante la prueba de cortocircuito
y la TTR del circuito de prueba en forma separada.
Tensión de recuperación La tensión de recuperación del circuito de prueba no debe
ser menor al 95 % del valor especificado en los siguientes tres incisos y se debe
mantener por lo menos durante 0.3 s. a) Para interruptores trifásicos probados de
forma trifásica, el valor promedio de la tensión de recuperación debe ser igual a la
tensión nominal del interruptor dividida por raíz de tres (Un/√3) b) Para interruptores
trifásicos probados de forma monofásica, la tensión de recuperación debe ser igual
al producto de la tensión de fase a tierra Un/√3 y el factor del primer polo que abre
(1.3 o 1.5); la tensión de recuperación debe ser reducida a Un/√3 después de un
intervalo de tiempo de un ciclo de la frecuencia nominal
c) Para interruptores monofásicos, la tensión de recuperación debe ser igual a la
tensión nominal del interruptor
Procedimiento de prueba La prueba de cortocircuito consiste en aplicar los ciclos
de prueba mencionados anteriormente y realizar una secuencia de operaciones del
interruptor bajo prueba. Los intervalos de tiempo entre operaciones individuales de
la secuencia de pruebas deben ser los tiempos de la secuencia nominal de
operación del interruptor. La Norma IEC 62271-100 describe el procedimiento de
la prueba de cortocircuito.
Figura 7.4 Componente de CD en el instante del cierre de contactos de un
interruptor.
7.2.10 Pruebas de falla de fase a tierra Esta prueba se realiza para verificar la
capacidad del interruptor para interrumpir corrientes de cortocircuito monofásicas.
Esto puede ocurrir en dos casos distintos: • En sistemas de neutro sólidamente
aterrizados, en el caso de falla monofásica • En sistemas de neutro no sólidamente
aterrizados, en el caso de doble falla a tierra. Por ejemplo, falla a tierra en dos fases
distintas, una en el lado fuente y la otra en el lado carga
Dependiendo de la condición de aterrizamiento del neutro del sistema en el cual se
utiliza el interruptor, son necesarias pruebas adicionales de apertura monofásica.
Estas pruebas son para demostrar que:
• El interruptor es capaz de liberar fallas monofásicas
• La operación del interruptor no se ve afectada por el desbalance de fuerzas
producidas por la falla monofásica
7.2.11 Pruebas de falla de línea corta Las pruebas de falla de línea corta se
realizan para determinar la capacidad de un interruptor para interrumpir corrientes
de cortocircuito bajo condiciones de falla de línea corta, caracterizada por una TTR
según lo descrito en la Sección 9.3.9.
Esta prueba sólo se aplica a interruptores trifásicos diseñados para instalarse
directamente en líneas aéreas que tienen una tensión nominal de 15 kV o mayor y
una corriente nominal de cortocircuito mayor a 12.5 kA. La corriente aplicada
durante la prueba, tiene en consideración la impedancia del lado de la fuente y del
lado de la línea, según los diferentes circuitos de prueba mostrados en la Figura
7.5.
La impedancia del lado de la fuente será la correspondiente al 100% de la corriente
nominal de cortocircuito (Icc) a la tensión nominal de fase a tierra (Ur). Los valores
de la impedancia del lado de la línea, se especifican para interruptores según su
tensión nominal, considerando los siguientes valores de corto circuito: • 90 % (L90)
y 75 % (L75) para interruptores con una tensión nominal ≥ 48.3 kV • 75 % (L75)
para interruptores con una tensión nominal ≥ 15 kV y < 48.3 kV
Durante la prueba, la longitud de la línea al punto de la falla (L) puede ser diferente
de la longitud de la línea correspondiente al 90% y al 75%, de la corriente nominal
de cortocircuito.
7.2.12 Pruebas de interrupción de corrientes inductivas (reactores y motores)
Cuando un interruptor se diseña para operar corrientes inductivas, como la
energización de reactores en derivación o de motores, se debe someter a pruebas
complementarias de cortocircuito. Estas pruebas están especificadas en la Norma
IEC 62271-110; “High-voltage switchgear and controlgear – Part 110: Inductive load
switching” y su propósito es:
• Probar la capacidad del interruptor para interrumpir corrientes de reactores dentro
del tiempo requerido de arqueo
• Demostrar que los reencendidos no tienen efecto perjudicial en el interruptor y
que éstos ocurren sólo entre los contactos de arqueo
Para la conexión/desconexión de motores, ésta prueba aplica para interruptores
con una tensión nominal de operación mayor a 1 kV y menor a 17.5 kV, ver Figura
7.6. En el caso de reactores, ésta prueba aplica para interruptores que son
utilizados para la conexión/desconexión de reactores en estado estable,
conectados de manera directa (sin interponer un transformador). La Figura 7.7,
muestra los arreglos para esta prueba.
Ur Tensión nominal Ze Impedancia de aterrizamiento Ls Inductancia lado fuente Cs
Capacitancia lado fuente Lb1 Inductancia de capacitores y conexiones Bus Lb2
Inductancia del circuito de conexión Cable L Inductancia equivalente del motor R
Resistencia equivalente del motor Cp Capacitancia paralelo equivalente del motor
Rp Resistencia paralelo equivalente del motor Figura 7.6 Circuito para la prueba de
interruptores considerando la conexión/desconexión de motores.
Figura 7.7 Circuito para la prueba de interruptores considerando la
conexión/desconexión de reactores.
7.2.13 Pruebas de apertura y cierre de desfasamiento (fuera de fase) La corriente
nominal de apertura fuera de fase es la máxima corriente de defasamiento que el
interruptor debe ser capaz de interrumpir en condiciones de uso y de
comportamiento descritas en las Normas IEC. La especificación de las corrientes
de apertura y cierre, fuera de fase, no es obligatoria. Sin embargo, si se asigna una
corriente nominal de interrupción fuera de fase, se debe aplicar lo siguiente: • En
interruptores para sistemas con neutro sólidamente aterrizado, la tensión de
recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.0/√3 veces la tensión nominal del
interruptor • En interruptores para sistemas de aterrizamiento diferentes al anterior,
la tensión de recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.5/√3 veces la tensión
nominal del interruptor
El régimen de prueba se indica en la Tabla 19 de la Norma IEC 62271-100, describe
que:
• Para la operación de apertura de cada ciclo de prueba, la componente de corriente
directa de la corriente de apertura debe ser menor al 20% de la componente de
corriente alterna • Para la operación de cierre del ciclo de prueba la tensión debe
ser 2.0Un/√3, y el cierre debe ocurrir en ± 15º del valor pico de la tensión aplicada
Como criterio de aceptación, la corriente nominal de apertura fuera de fase debe
ser igual al 25% de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. También la
corriente nominal de cierre fuera de fase debe ser igual al valor de la cresta de la
corriente nominal de apertura fuera de fase.
7.2.14 Pruebas de interrupción de corrientes capacitivas Las pruebas de
interrupción de corrientes capacitivas son aplicables para todos los interruptores
que operan bajo cualquiera de las siguientes condiciones:

• Interrupción de corrientes de línea con carga

• Interrupción de corrientes de cables con carga
• Interrupción de corriente de un banco de capacitores
• Interrupción de corriente de bancos de capacitores conectados en oposición
• Corriente Inrush al cierre de un banco simple de capacitores
• Corriente Inrush al cierre de bancos de capacitores conectados en oposición
Cuando un interruptor opera con corrientes capacitivas, la norma permite
reencendidos. Se han definido dos clases de interruptores de acuerdo con la
cantidad de reencendidos:
• Clase C1. Interruptores con baja probabilidad de reencendidos durante la
apertura de corrientes capacitivas
• Clase C2. Interruptores con muy baja probabilidad de reencendidos durante la
apertura de corrientes capacitivas
Las características del circuito capacitivo a ser interrumpido, deben ser tales que la
caída de tensión, a través del interruptor, no exceda al 10% después de un intervalo
de 300 ms, posterior a la extinción del arco. Básicamente un interruptor puede
operar tres tipos de cargas capacitivas:
1) Corriente de carga de línea
2) Corriente de carga de cables
3) Corriente de banco de capacitores
Las pruebas de interrupción de corrientes capacitivas consisten básicamente en
aplicar la tensión de prueba entre las terminales del interruptor y realizar una
secuencia de operación que está determinada por la Clase del interruptor (C1 o
C2). El interruptor ha pasado la prueba cuando cumple con las condiciones
siguientes: • No muestra señales de deterioro
• No existen flameos entre polos o fases • No existen flameos con equipos
adyacentes
• No existieron eventos causados por el interruptor que pusieran en riesgo al
personal
• No ocurren reencendidos durante el ciclo de pruebas. Si llega a ocurrir un
reencendido, se tiene que repetir completamente el ciclo de pruebas en el mismo
interruptor, sin aplicarle ningún tipo de mantenimiento. En este segundo ciclo de
pruebas no debe ocurrir ningún reencendido; tampoco deben ocurrir flameos
externos ni flameos de fase a tierra
• El interruptor es capaz de operar satisfactoriamente para abrir y cerrar la corriente
nominal de cortocircuito a su tensión nominal • El interruptor es capaz de conducir
su corriente nominal sin tener un incremento de temperatura excesivo • No debe
haber evidencia de perforación, flameo o tracking en los materiales aislantes
internos del interruptor
• La degradación resultante en las partes conductoras del interruptor no afecta la
capacidad de conducción nominal
• Debe verificarse el estado de la condición dieléctrica de los componentes del
interruptor mediante una inspección visual, para comprobar que no existieron
daños durante la prueba
7.2.15 Verificación del grado de protección El grado de protección de un interruptor
se verifica con las pruebas siguientes: • Verificación del código IP • Prueba de
impacto
Verificación del código IP El código IP es un sistema para indicar el grado de
protección que proveen los gabinetes contra el acceso a partes peligrosas, el
ingreso de objetos sólidos, ingreso de agua y para dar información adicional en
relación con dicha protección. El código IP se indica en la Figura 7.8. Mientras que
en la Tabla 7.9, se presenta una breve descripción de los elementos del código IP.
Los procedimientos de prueba que corresponden a cada número o letra del código
IP, se describen en la Norma IEC 60529 “Degrees of protection provided by
enclosures (IP Code)”.
Prueba de impacto De común acuerdo entre el fabricante y el usuario, a los
gabinetes para interruptores tipo interior se les pueden realizar pruebas de impacto.
Estas pruebas consisten en aplicar tres golpes en los puntos más débiles del
gabinete. Se excluyen de esta prueba los instrumentos de medición, válvulas,
relevadores, entre otros. El impacto se aplica con un martillo cabeza de acero
semiesférica con radio de 25 mm, con una dureza Rockwell R100. Para aplicar el
golpe se utiliza un equipo basado en resortes. Después de la prueba, el gabinete
no debe mostrar fracturas y las deformaciones sufridas no deben afectar el
funcionamiento del equipo, ni reducir el nivel de aislamiento, las distancias o el
grado específico de protección contra el acceso a partes peligrosas por arriba de
los valores permitidos. Se pueden ignorar daños superficiales como pintura
levantada, rompimiento de costillas de enfriamiento o partes similares y pequeñas
deformaciones.
Cuando más de una letra suplementaria es usada, se debe usar secuencia
alfabética en su indicación. Las letras adicionales ya suplementarias pueden
omitirse sin ser reemplazadas. "X" ("XX" si ambos números son omitidos).
(Letras H, M, S, W) Letra suplementaria (opcional)
(Letras A, B, C, D) Letra adicional (opcional) (números del 0 al 8 o letra X) Segundo
carácter numérico (números del 0 al 6 o letra X) Primer carácter numérico Código
de letras
IP 2 3 C H
Cuando no se requiere especificar una característica numérica, debe ser
reemplazada por la letra
Tabla 7.9 Significado de los elementos del código IP. Elemento Número o letra
Significado para la protección del equipo Significado para la protección de personas
Código de letras IP --- ---
Primer carácter numérico
Contra el ingreso de objetos sólidos extraños Contra el acceso a partes peligrosas
con: 0 Sin protección Sin protección 1 Con diámetro superior a 50 mm Dorso de la
mano 2 Con diámetro superior a 12.5 mm Dedos 3 Con diámetro superior a 2.5 mm
Herramienta 4 Con diámetro superior a 1.0 mm Cable 5 Protección contra basura
Cable 6 Protección contra basura pequeña Cable
Segundo carácter numérico
Contra ingreso de agua con efectos dañinos
---
0 Sin protección 1 Goteo vertical 2 Goteo (con 15º de inclinación) 3 Rocío 4
Salpicaduras 5 Chorro 6 Chorro a presión 7 Inmersión temporal 8 Inmersión
continua
Letra adicional
---
Contra acceso a partes peligrosas con: A Dorso de la mano B Dedos C Herramienta
D Cables
H Equipos de alta tensión M Movimiento durante la prueba de lluvia S Ausencia de
movimiento durante la prueba de lluvia W Condiciones climatológicas
7.2.16 Pruebas de temperaturas extremas El objetivo de estas pruebas es
caracterizar la operación del interruptor en condiciones de temperaturas extremas.
Acorde con lo descrito en la Norma IEC 62271-100, se mide la temperatura del aire
ambiente a una distancia de un metro de separación, a la mitad de la altura del
interruptor. La realización de estas pruebas no debe hacerse de forma subsecuente
y el orden en el que se realizan es arbitrario. Para interruptores tipo interior Clase
–5 ºC y para interruptores tipo exterior Clase –10 ºC, no se requiere realizar la
prueba de temperatura baja. Prueba de temperatura baja El diagrama de la Figura
7.9 muestra la identificación y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba.
a) El interruptor debe ser ajustado a sus condiciones nominales b) Se deben medir
las características operativas del interruptor a una temperatura ambiente TA de 20
± 5º C c) Con el interruptor en la posición de cerrado, la temperatura del aire se
disminuye hasta alcanzar la temperatura mínima nominal de operación del
interruptor. El interruptor debe permanecer por lo menos 24 horas en la posición
cerrada, después de que la temperatura mínima de operación se ha estabilizado d)
Durante este período de 24 horas, se debe realizar la prueba de hermeticidad e)
Después de permanecer 24 horas a temperatura mínima, el interruptor se abre y
se cierra con sus valores nominales. Se miden los tiempos de apertura y cierre para
establecer las características de operación del interruptor a temperaturas bajas f)
El comportamiento del interruptor y de todas sus alarmas se verifica desconectando
todas sus fuentes de calor por un lapso de tiempo tx. Durante este período de
tiempo, se permite que se presenten alarmas, pero no bloqueos. Al concluir el
tiempo tx, se le da la señal de apertura al interruptor, en condiciones nominales, el
interruptor debe abrir y se mide el tiempo de apertura. El tiempo tx lo especifica el
fabricante y no debe ser menor a 2 horas
Figura 7.9 Secuencia de la prueba de temperatura baja.
g) Se deja al interruptor en la posición de abierto por 24 horas h) Durante el tiempo
que el interruptor permanece abierto, se realiza la prueba de hermeticidad i)
Después de que el interruptor ha permanecido 24 horas en la posición de abierto,
se realiza una operación de cierre y una de apertura, midiendo los tiempos
respectivos para establecer las características de operación a baja temperatura.
Posteriormente, se deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso
de tiempo. Finalmente, se deben completar 50 operaciones de cierre apertura
ejecutando la secuencia C-ta-A-ta (el tiempo ta se define en la Tabla 7.8) j) Se
incrementa la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente TA a razón de
10 ºC/h k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente, se
miden sus características operativas. Los valores obtenidos se comparan con los
obtenidos al inicio de la prueba. Es común que la acumulación de fugas active
alarmas, pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor
Prueba de temperatura alta El diagrama de la Figura 7.10 muestra la identificación
y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba. k) Cuando el interruptor se ha
estabilizado a la temperatura ambiente, se miden sus características operativas
l) El interruptor debe ajustarse a sus condiciones nominales
m) Se miden las características operativas del interruptor a una temperatura
ambiente de 20 ± 5 ºC n) Con el interruptor en la posición cerrado, la temperatura
del aire se debe incrementar hasta 40 ºC para todo tipo de interruptores; excepto
para los interruptores para climas
muy cálidos, para los cuales la temperatura del aire se incrementa hasta 50 ºC. El
interruptor debe permanecer en esta posición al menos por 24 horas, después de
que la temperatura ambiente se ha estabilizado
Figura 7.10 Secuencia de la prueba de temperatura alta.
o) Durante estas 24 horas, se debe realizar la prueba de hermeticidad al interruptor
p) Posteriormente se abre y cierra el interruptor, tomando los tiempos de apertura
y cierre, para establecer las características operativas a temperatura alta q) Se abre
el interruptor y se deja así por 24 horas r) Durante este último lapso de tiempo, se
ejecuta la prueba de hermeticidad en el interruptor s) Después de que el interruptor
ha permanecido 24 horas en la posición de abierto, se realiza una operación de
cierre y una de apertura, midiendo los tiempos respectivos. Posteriormente, se
deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso de tiempo.
Finalmente, se deben completar 50 secuencias de operación C - ta - A - ta
t) Se disminuye la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente a razón de
10 ºC/hr u) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente se
miden sus características operativas. Los valores obtenidos se comparan con los
obtenidos al inicio de la prueba. Es común que la acumulación de fugas active
alarmas, pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor
7.2.17 Prueba de humedad La prueba de humedad se debe aplicar a los
interruptores o sus elementos, que estén expuestos a esfuerzos eléctricos y a
condensación en su superficie aislante, debido a cambios bruscos de temperatura.
Esto se presenta principalmente en los aislamientos de interruptores tipo interior.
La prueba no se debe aplicar a interruptores tipo intemperie que están expuestos
a precipitación de lluvia Interruptor cerrado.ni tampoco cuando el interruptor cuenta
con medios para evitar la condensación (resistencias calefactoras). Para realizar
esta prueba es necesario contar con un cuarto de prueba en el que la circulación
de aire, la temperatura y la humedad relativa puedan ser controladas. Un ciclo de
prueba consiste de cuatro períodos (t1, t2, t3 y t4), como se observa en la
Figura 7.11. Durante la mitad de la prueba la superficie del objeto bajo prueba debe
estar húmeda y la otra mitad debe estar seca. Para lograr esto, se tiene un período
t2 con una temperatura alta TH (TH = 40 ± 2 ºC), y un período t4 con una
temperatura baja TB (TB = 25 ± 3 ºC). Ambos períodos tienen la misma duración.
Figura 7.11 Ciclo de la prueba de humedad.
La duración del ciclo de prueba depende de las características térmicas del objeto
bajo prueba y debe ser lo suficientemente grande, para que al aplicar la
temperatura alta y baja se logre humedecer y secar la superficie aislante bajo
prueba. Para obtener estas condiciones, se ejecutan varios ciclos previamente a la
prueba, observando que se cumpla con estas condiciones. Una vez determinado
el tiempo del ciclo y la duración de cada uno de sus períodos se deben realizar 350
ciclos.
Para controlar la humedad relativa del aire, en el cuarto de prueba se aplica niebla.
La niebla se obtiene por atomización de 0.2 litros a 0.4 litros de agua por hora por
metro cúbico del volumen total, con una resistividad mayor a 100 Ωm. El diámetro
de las gotas debe ser menor a 10 µm. La dirección de los rociadores debe ser tal
que la superficie bajo prueba no sea rociada directamente. Tampoco deben caer o
escurrir gotas de agua de la superficie bajo prueba. Durante la aplicación de la
niebla el cuarto de prueba debe cerrarse y no debe permitirse la ventilación forzada.
La temperatura y la humedad relativa del aire en la cabina deben ser medidas en
las cercanías del objeto bajo prueba. En general, se debe tener una humedad
relativa del 80% cuando se tiene una temperatura baja de 25ºC; y una distribución
de la humedad relativa uniforme. Como criterio de aceptación de esta prueba, los
circuitos auxiliares y de control deben soportar la aplicación de una tensión de 1,500
V por un minuto.